胶带机安装施工方案

胶带机安装施工方案

编制：

审核：

批准：

2015年6月27日

1 概述

180m2烧结机工程（A标段）共安装带式输送机34台，分别位于烧结室、配料室、燃料外配室、混合室、制粒室、第一、第二筛分室、成品取样室、4#～8#转运站及各胶带机通廊中。

各胶带机数据见附表一。

2 编制依据

2.1180m2烧结机工程胶带机安装图

2.2《胶带机安装使用说明书》

2.3《机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（GB50231-98）

2.4 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）

3施工前的准备工作

3.1安装前应根据验收规格对设备基础进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。

3.2对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。

3.3熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求，注意事项及专用工具等。

3.4安装前为方便施工，安装现场要清理干净，各厂房内的天车、电动葫芦应安装完毕,调试合格。

4施工方法

4.1固定带式输送机整机由以下部件组成：输送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装

置、机架、漏斗、导料槽、清扫器、卸料槽等。

其安装顺序为：

放线→安装机架（头架-中间架-尾架）→安装下托辊及改向滚筒→安装上托辊→拉紧装置、传动滚筒、驱动装置→放皮带→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置→无负荷试车。

4.2输送机安装的重合度、垂直度等的允许偏差和检验方法如下表所示：

4.2.1胶带机金属构件的安装质量对整机的性能有很大的影响，安装时要检测下列各项精度指标：

4.2.1.1机架中心线直线度：

另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对于可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏的可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值2/3以内。

4.2.1.2头尾架安装精度：

4.2.1.3由于此工程中胶带机纵梁均由我方制作，特对纵梁制作作如下要求：

a.为保证纵梁上固定托辊架的螺栓孔位置准确，可先将纵梁反向，使固定下托辊的表面朝上，点焊到中部支腿上，按图纸尺寸先钻好固定下托辊架螺栓孔，再将纵梁拆下正装，钻出固定上托辊架的螺栓孔，这样便于施工及保证精度。

b.对于弧形纵梁应事先在制作工厂将弧度煨好，要求对应的左右两边弧度一致。

4.2.2驱动装置安装

4.2.2.1驱动装置一般均在制造厂组装完毕，现场可按整体部件与传动滚筒相联。4.2.2.2按总图或土建任务书核对基础的位置、尺寸、平面精度及其它要求，安装垫板

可采用座浆法安装，垫板上加一组斜垫铁进行标高的调整。

4.2.2.3联轴器找正时，可调整驱动装置各组件的地脚，用金属垫片进行高度调整，每处不得超过三片。

4.2.3传动滚筒和改向滚筒安装

4.2.3.1滚筒安装前应检查轴承座内的清洁情况及润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空腔容积的2/3。

4.2.3.2传动滚筒为人字形胶面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致，防止输送带跑偏，且有利于沟槽排水、排污物。

4.2.3.3在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。

4.2.3.4安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片，以及调整、调节螺钉来找正滚筒位置。

4.2.4托辊安装

4.2.4.1托辊的种类很多，应按图纸，将各种托辊安装在指定位置上。

4.2.4.2对于前倾托辊，前倾方向要与输送带运行方向一致。

4.2.4.3托辊安装后，辊子应转动灵活。

4.2.4.4安装时要求托辊辊子（调心辊和过渡托辊除外）上表面位于同一平面上，其相邻三组托辊上表面的高低差不大于2mm，每100m长度范围内不超过5mm，托辊中心线的对称度为3mm。

4.2.5输送带

4.2.

5.1在吊运及放皮带过程中应采取必要措施，防止损伤皮带。

4.2.

5.2输送带接头前一定要将拉紧装置提到距前端100～150mm处固定，建议接头采用硫化接头，工艺方法见《硫化胶接作业指导书》。

4.2.6 清扫器安装

4.2.6.1所有清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85%。

4.2.6.2安装H型刮板清扫器时，应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置，以免输送带运转时引起振动。

4.2.6.3安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调节后确定合适的链条长度。

4.3无负荷试运转

带式输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转，运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察，检验及调整，为负载试运转作好准备。

4.3.1试车前准备工作

4.3.1.1检查各润滑处所注入的润滑油的牌号，数量是否符合要求，以及液力偶合器、减速机所注油量是否合适。

4.3.1.2检查抱闸与制动轮间隙是否合适，并注意逆止器转向是否符合要求。

4.3.1.3检查基础及各部件联接螺栓是否已紧固，焊缝有无遗漏。

4.3.1.4检查电气信号，控制保护，绝缘是否符合要求。

4.3.2检查内容及设备调整

4.3.2.1观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相碰处要及时处理，防止损伤输送带。

4.3.2.2输送带有无跑偏，如果跑偏量超过5%，应进行调整。

4.3.2.3检查设备各部分有无导演异常声音和振动。

4.3.2.4减速器等润滑部位有无漏油。