叉车培训教材
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.2.3厂区主道路按限速标识(5km/h)驾驶 4.2.4遇狭窄区域,复杂路况,人车交叉路段减 速行驶,转弯减速﹒
四.叉车安全驾驶守则
4.3. 叉车检查保养
4.3.1叉车点检 开车前必须进行叉车安全 点检, 特别检查制动器﹑离合器﹑转向 器﹑转向灯﹑倒车喇叭等是否正常﹒发 现叉车异常应立即报修﹒点检结果记录 在点检表内 4.3.2月度保养 叉车每月保养一次, 由叉车 维保单位实施并完成保养记录表; ﹒
典型案例
4月6日晚9点 左右 ﹐ 某公司资 材课叉车司机江 某在码头叉货 ﹒ 倒车作业时 ﹐ 未 能时刻关注行进 方向人流状况 ﹐ 将在码头经过的 品管部顾某撞倒。 导致顾某下肢腓 骨骨折的事故
典型案例
4/19日晚 班3点30分左 右某公司员 工秦某叉货 倒车时因无 证及超速驾 驶与一货柜 车相撞.导致 车棚损坏， 秦某也因车 棚变形挤压 轻伤 。
压 伤 张 手 指 处
典型案例
某公司冲模厂员工宋某至 邻组线叫叉车司机陈某叉模具, 在通知完司机之后未及时离开, 而站在通道上与人聊天.陈某在 放下模具后,起步叉车,把躲闪不 及的宋某右脚中﹑小﹑无名趾 压伤,致外皮裂开,充血肿大.
典型案例 5 月 13 日凌晨一 点左右﹐某公司企 划部资材课叉车司 机武某在码头叉货 倒车作业时﹐未能 面 对 行驶 之 方向 ﹐ 将在码头经过的厂 商送货司机张某撞 倒﹐导致张某腓骨 骨折的事故﹒
三.一般安全要求
开动叉车前,先四周观察,确保四周无人逗留 如所载货物阻碍视线时,应将叉车倒后行驶
三.一般安全要求
留意周围环境及地面情况,以安全速度行驶
驶至交叉路口或出入口时,减慢车速,按警号, 并靠弯角一边驾驶
三.一般安全要求
叉车司机有权拒绝违章指挥
三.一般安全要求
离开叉车时要将车上各种电钮关闭,且将钥匙取下
持证上岗
坡道驾驶 在斜坡行驶时,载 货之叉车叉铲应向 上坡位,空车叉铲应 向下坡位. 如上坡时,货物阻 碍视线,应找同伴协 助. 在斜坡上不可拐 弯横驶
三.一般安全要求
平Baidu Nhomakorabea行驶
叉铲须离地面100至150mm 及叉铲微向后倾.
与前车保持约两辆叉车距 离,禁止爬头 不可在行车时操控铲叉
不要突然加速或紧急剎车.
三.一般安全要求
如货物堆栈过高,应向后驶,以免视线受阻
三.一般安全要求
面向行驶方向
三.一般安全要求
下坡时,不能车头向下
三.一般安全要求
切勿高速行驶
厂区道路限速5KM/H,职场限速2KM/H.
三.一般安全要求
注意高度限制,不要超高
三.一般安全要求
注意楼板或桥板之承重量,空车及载重量
三.一般安全要求
四.叉车安全驾驶守则
4.4.安全驾驶
4.4.19 货物装载应水平竖直, 散料必须装斗 或包扎; 4.4.20 叉货时, 货叉应前倾对正货物放下铲 叉, 缓慢将货叉伸进卡板; 4.4.21卸货时,在指定位置把车停下,把货物 平稳放到地面, 把货叉前倾放低取出货叉 , 卸货严禁占道﹒
四.叉车安全驾驶守则
4.4安全驾驶 4.4.22 作业结束﹐将叉车停在指定泊位﹐ 落下铲叉，并进行车体清洁保养, 拉下手 剎﹑停车熄火取下叉车启动钥匙后方可 离开, 严禁将车停放斜坡上﹒
五.常见违规现象
★ 无证驾驶 ★ 超速驾驶 ★ 叉车载人 ★ 叉车做云梯
六.叉车典型事故案例
典型案例
某公司冲压车间张某在钢 材仓叫叉车叉外框材料时﹐ 看到货叉的宽度不够﹐就用 手去拉货叉叉车司机万某 没有看到﹐把货叉放下﹐压 伤张某右手中指第一指节前 端﹒送到医院门诊部后﹐进 行皮瓣移植手术﹒
四.叉车安全驾驶守则
4.4.安全驾驶
4.4.1 遵守道路交通规则, 严禁酒后驾驶叉 车; 4.4.2 要集中精神驾驶, 严禁驾驶叉车时嬉 戏﹑交谈﹑打手机﹑吸烟等 4.4.3严禁叉车搭载乘客﹑严禁驾驶室范围 内装载货物
四.叉车安全驾驶守则
4.4.安全驾驶
4.4.4 叉车起步前应环视周边环境﹐确认无 危险后方可起步 4.4.5驾车前进﹑后退时﹐驾驶员必须面对 行驶之方向; 4.4.6驾车行驶中时刻关注周边的人﹑车﹑ 路, 货叉距地面高度100-150MM;
切勿紧急剎车,以免货物倾倒
三.一般安全要求
转弯时,注意车身摆尾
三.一般安全要求
驾驶过程精神集中
三.一般安全要求
切忌用叉车撞击货物
三.一般安全要求
过到潮湿或有油渍的地方时要小心
三.一般安全要求
人车各行其道,且有明显标识
四.叉车安全驾驶守则
4.1 持证驾驶
4.1.1 叉车驾驶员必须经外部考试合格后持 证上岗﹐叉车内训上岗证每年审一次 4.1.2持有政府劳动部门核发证件的必须直 接主管认可并到安全运行部申领内训上 岗证后方可驾驶
四.叉车安全驾驶守则
4.4.安全驾驶
4.4.7 装载货物过高阻挡视线时﹑下斜坡时 应 倒行, 斜坡上禁止转弯; 4.4.8礼让行人﹐接近行人应鸣笛提醒; 4.4.9 行驶中保持10M以上的车距., 严防追 尾;
四.叉车安全驾驶守则
4.4.安全驾驶
4.4.10当转弯时,要留意车身摆尾; 4.4.11叉车停放时应将货叉降至地面﹐以免 划伤行人 4.4.12 叉货时注意找准合适起叉点﹑找准 重心水平叉起﹐零散物品应捆扎牢固;
四.叉车安全驾驶守则
4.1 持证驾驶
4.1.3 必须参加外部专业培训考核，并取得 正式上岗证后方可驾驶叉车﹒
四.叉车安全驾驶守则
4.2. 速度限制
4.2.1 生产场所,叉车装卸货区域,限速 3KM/H; 4.2.2生产场所狭窄区域﹑转弯﹑倒车限速 2KM/H;
四.叉车安全驾驶守则
4.2. 速度限制
叉车安全教育
倡导
韩华新能源安委会
目 录
一.叉车简介 二.安全检查及维护保养 三.一般安全要求 四.叉车安全驾驶守则 五.常见违规现象 六.典型事故案例
一.叉车简介
叉 车 简 介
二.安全检查及维护保养
注意事项
叉车必须保 持在良好操作 状态 每天使用前 由叉车操作员 做例行检查
由合格人员 定期维修,保养 及记录
四.叉车安全驾驶守则
4.4.安全驾驶
4.4.13 不得以铲叉推动﹑撞击物体 4.4.14 严禁在不平的地面上举升货叉﹐严 禁将货物举起行驶; 4.4.15坡面上暂时停车应用手剎制动并用三 角木块垫固﹐禁止将车长时间停在坡道 上
四.叉车安全驾驶守则
4.4.安全驾驶
4.4.16 照明不够时禁止叉运, 复杂环境下叉运 应 有指挥人员协助进行; 4.4.17 严禁超载﹑超高﹑超宽﹑超长运载 4.4.18了解工作地点的高度限额﹐载货不得超高
典型案例
08月29日 06时30 分,某公司叉车司机 周某驾驶叉车叉运一 箱废料自南向北行驶 ﹒过程中未注意到废 料厂商员工韩某蹲在 叉车行驶前方﹒结果 韩某被废料箱撞倒并 被捻在货叉底下﹒随 后周听到货叉下的喊 叫声﹐知道出了意外 ﹒即停车查看﹒ 伤害﹔眉上部、 前胸擦伤﹑腰部骨折 及擦伤﹒
安全出于警惕 事故源于麻痹 谨慎驾驶 出入平安
二.安全检查及维护保养
每日安全检查项目: 1.车轮与气压; 2.警告讯号;
3.油与水箱; 4.铲叉的情况;
5.脚踏; 7.电池; 6.电池叉车之电力控制器; 8链,钢缆等装置之极限制动;
二.安全检查及维护保养
@日保养由操作人员执行
@月保养由叉车保养厂商进行
@年大修保养由叉车保养厂商进行
三.一般安全要求
四.叉车安全驾驶守则
4.3. 叉车检查保养
4.3.1叉车点检 开车前必须进行叉车安全 点检, 特别检查制动器﹑离合器﹑转向 器﹑转向灯﹑倒车喇叭等是否正常﹒发 现叉车异常应立即报修﹒点检结果记录 在点检表内 4.3.2月度保养 叉车每月保养一次, 由叉车 维保单位实施并完成保养记录表; ﹒
典型案例
4月6日晚9点 左右 ﹐ 某公司资 材课叉车司机江 某在码头叉货 ﹒ 倒车作业时 ﹐ 未 能时刻关注行进 方向人流状况 ﹐ 将在码头经过的 品管部顾某撞倒。 导致顾某下肢腓 骨骨折的事故
典型案例
4/19日晚 班3点30分左 右某公司员 工秦某叉货 倒车时因无 证及超速驾 驶与一货柜 车相撞.导致 车棚损坏， 秦某也因车 棚变形挤压 轻伤 。
压 伤 张 手 指 处
典型案例
某公司冲模厂员工宋某至 邻组线叫叉车司机陈某叉模具, 在通知完司机之后未及时离开, 而站在通道上与人聊天.陈某在 放下模具后,起步叉车,把躲闪不 及的宋某右脚中﹑小﹑无名趾 压伤,致外皮裂开,充血肿大.
典型案例 5 月 13 日凌晨一 点左右﹐某公司企 划部资材课叉车司 机武某在码头叉货 倒车作业时﹐未能 面 对 行驶 之 方向 ﹐ 将在码头经过的厂 商送货司机张某撞 倒﹐导致张某腓骨 骨折的事故﹒
三.一般安全要求
开动叉车前,先四周观察,确保四周无人逗留 如所载货物阻碍视线时,应将叉车倒后行驶
三.一般安全要求
留意周围环境及地面情况,以安全速度行驶
驶至交叉路口或出入口时,减慢车速,按警号, 并靠弯角一边驾驶
三.一般安全要求
叉车司机有权拒绝违章指挥
三.一般安全要求
离开叉车时要将车上各种电钮关闭,且将钥匙取下
持证上岗
坡道驾驶 在斜坡行驶时,载 货之叉车叉铲应向 上坡位,空车叉铲应 向下坡位. 如上坡时,货物阻 碍视线,应找同伴协 助. 在斜坡上不可拐 弯横驶
三.一般安全要求
平Baidu Nhomakorabea行驶
叉铲须离地面100至150mm 及叉铲微向后倾.
与前车保持约两辆叉车距 离,禁止爬头 不可在行车时操控铲叉
不要突然加速或紧急剎车.
三.一般安全要求
如货物堆栈过高,应向后驶,以免视线受阻
三.一般安全要求
面向行驶方向
三.一般安全要求
下坡时,不能车头向下
三.一般安全要求
切勿高速行驶
厂区道路限速5KM/H,职场限速2KM/H.
三.一般安全要求
注意高度限制,不要超高
三.一般安全要求
注意楼板或桥板之承重量,空车及载重量
三.一般安全要求
四.叉车安全驾驶守则
4.4.安全驾驶
4.4.19 货物装载应水平竖直, 散料必须装斗 或包扎; 4.4.20 叉货时, 货叉应前倾对正货物放下铲 叉, 缓慢将货叉伸进卡板; 4.4.21卸货时,在指定位置把车停下,把货物 平稳放到地面, 把货叉前倾放低取出货叉 , 卸货严禁占道﹒
四.叉车安全驾驶守则
4.4安全驾驶 4.4.22 作业结束﹐将叉车停在指定泊位﹐ 落下铲叉，并进行车体清洁保养, 拉下手 剎﹑停车熄火取下叉车启动钥匙后方可 离开, 严禁将车停放斜坡上﹒
五.常见违规现象
★ 无证驾驶 ★ 超速驾驶 ★ 叉车载人 ★ 叉车做云梯
六.叉车典型事故案例
典型案例
某公司冲压车间张某在钢 材仓叫叉车叉外框材料时﹐ 看到货叉的宽度不够﹐就用 手去拉货叉叉车司机万某 没有看到﹐把货叉放下﹐压 伤张某右手中指第一指节前 端﹒送到医院门诊部后﹐进 行皮瓣移植手术﹒
四.叉车安全驾驶守则
4.4.安全驾驶
4.4.1 遵守道路交通规则, 严禁酒后驾驶叉 车; 4.4.2 要集中精神驾驶, 严禁驾驶叉车时嬉 戏﹑交谈﹑打手机﹑吸烟等 4.4.3严禁叉车搭载乘客﹑严禁驾驶室范围 内装载货物
四.叉车安全驾驶守则
4.4.安全驾驶
4.4.4 叉车起步前应环视周边环境﹐确认无 危险后方可起步 4.4.5驾车前进﹑后退时﹐驾驶员必须面对 行驶之方向; 4.4.6驾车行驶中时刻关注周边的人﹑车﹑ 路, 货叉距地面高度100-150MM;
切勿紧急剎车,以免货物倾倒
三.一般安全要求
转弯时,注意车身摆尾
三.一般安全要求
驾驶过程精神集中
三.一般安全要求
切忌用叉车撞击货物
三.一般安全要求
过到潮湿或有油渍的地方时要小心
三.一般安全要求
人车各行其道,且有明显标识
四.叉车安全驾驶守则
4.1 持证驾驶
4.1.1 叉车驾驶员必须经外部考试合格后持 证上岗﹐叉车内训上岗证每年审一次 4.1.2持有政府劳动部门核发证件的必须直 接主管认可并到安全运行部申领内训上 岗证后方可驾驶
四.叉车安全驾驶守则
4.4.安全驾驶
4.4.7 装载货物过高阻挡视线时﹑下斜坡时 应 倒行, 斜坡上禁止转弯; 4.4.8礼让行人﹐接近行人应鸣笛提醒; 4.4.9 行驶中保持10M以上的车距., 严防追 尾;
四.叉车安全驾驶守则
4.4.安全驾驶
4.4.10当转弯时,要留意车身摆尾; 4.4.11叉车停放时应将货叉降至地面﹐以免 划伤行人 4.4.12 叉货时注意找准合适起叉点﹑找准 重心水平叉起﹐零散物品应捆扎牢固;
四.叉车安全驾驶守则
4.1 持证驾驶
4.1.3 必须参加外部专业培训考核，并取得 正式上岗证后方可驾驶叉车﹒
四.叉车安全驾驶守则
4.2. 速度限制
4.2.1 生产场所,叉车装卸货区域,限速 3KM/H; 4.2.2生产场所狭窄区域﹑转弯﹑倒车限速 2KM/H;
四.叉车安全驾驶守则
4.2. 速度限制
叉车安全教育
倡导
韩华新能源安委会
目 录
一.叉车简介 二.安全检查及维护保养 三.一般安全要求 四.叉车安全驾驶守则 五.常见违规现象 六.典型事故案例
一.叉车简介
叉 车 简 介
二.安全检查及维护保养
注意事项
叉车必须保 持在良好操作 状态 每天使用前 由叉车操作员 做例行检查
由合格人员 定期维修,保养 及记录
四.叉车安全驾驶守则
4.4.安全驾驶
4.4.13 不得以铲叉推动﹑撞击物体 4.4.14 严禁在不平的地面上举升货叉﹐严 禁将货物举起行驶; 4.4.15坡面上暂时停车应用手剎制动并用三 角木块垫固﹐禁止将车长时间停在坡道 上
四.叉车安全驾驶守则
4.4.安全驾驶
4.4.16 照明不够时禁止叉运, 复杂环境下叉运 应 有指挥人员协助进行; 4.4.17 严禁超载﹑超高﹑超宽﹑超长运载 4.4.18了解工作地点的高度限额﹐载货不得超高
典型案例
08月29日 06时30 分,某公司叉车司机 周某驾驶叉车叉运一 箱废料自南向北行驶 ﹒过程中未注意到废 料厂商员工韩某蹲在 叉车行驶前方﹒结果 韩某被废料箱撞倒并 被捻在货叉底下﹒随 后周听到货叉下的喊 叫声﹐知道出了意外 ﹒即停车查看﹒ 伤害﹔眉上部、 前胸擦伤﹑腰部骨折 及擦伤﹒
安全出于警惕 事故源于麻痹 谨慎驾驶 出入平安
二.安全检查及维护保养
每日安全检查项目: 1.车轮与气压; 2.警告讯号;
3.油与水箱; 4.铲叉的情况;
5.脚踏; 7.电池; 6.电池叉车之电力控制器; 8链,钢缆等装置之极限制动;
二.安全检查及维护保养
@日保养由操作人员执行
@月保养由叉车保养厂商进行
@年大修保养由叉车保养厂商进行
三.一般安全要求