玻璃工厂设计 武汉理工大学材料科学与工程专业课程设计
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2、气象资料：
年平均气温：15.8-17.5℃；
极端最高温度：40.6℃；
极端最低温度：-8.5℃；
全年无霜期211~272天；
年平均降雨量：1269mm；
年平均风速：2.5m/s；
主风向：东北偏北
瞬时最大风速：22m/s
年平均相对湿度: 68%
夏季平均相对湿度: 76%
冬季平均相对湿度: 59%
最大冻土深度: 64cm
1
1500
原料堆场
1500
制氢工段
1
900
原料吊车库
2800
制氮工段
1
700
原料车间
1
48×15
充氧间
1
600
混合房
4
24×12
氢气站
1
500
纯碱、芒硝库
1
1200
办公、化验室
4
650
耐火材料堆棚
1
800
配电室
1
420
联合车间
熔制车间
2
90×36
职工宿舍
5
900
锡槽工段
2
54×24
食堂
1
1200
退火窑工段
2）主要车间在平面布置上的相互关系
首先，为满足主车间即浮法联合车间的要求，其地形应满足其长度要求，应大于400m，
3.3设计依据
此浮法玻璃厂设计任务书严格根据《平板玻璃工厂设计规范》（GB 50435-2007）、《平板玻璃工厂节能设计规范》（GB 50527-2009）等的要求及规定进行玻璃厂的总平面设计，综合考虑浮法玻璃厂的性质和规模，合理布置厂区结构，力争完美。
浮法玻璃厂总平面设计基本原则如下：
1.节约用地，少占或不占农田，少拆或不拆民房，减少工厂总投资；
学生学号
0121401100714
实验课成绩
武汉理工大学
学生实验报告书
实验课程名称无机非工厂设计
开 课 学 院材料学院
指导老师姓名王怀德
学 生 姓 名何加豪
学生专业班级材科1405班
2016— 2017学年第二学期
实验课程名称：无机非工厂设计
实验项目名称
无机非工厂总图设计
实验成绩
实验者
何加豪
专业班级
1.3要求：
1.达到初步设计的深度，线条层次分明，布局合理，制图规范。
2.提交总平面布置图一张，用标准3#图出图，根据图幅选定比例（尽可能从选用常见比例）。
3.提交设计说明书（实验报告）
二、设计步骤及进度安排
通过先在网上查阅并学习浮法玻璃厂的构造与设计等相关知识，对浮法玻璃厂的工艺流程及对应的厂房构造有初步的掌握。在此基础上绘制设计草图；
7.满足地上地下工程管线敷设的要求；
8.尽可能使厂区建筑物及其他设施与厂区内外环境协调，以达到一定的艺术效果。
相关规范如下：
主要建、构筑物参考尺寸
序号
建、构筑物名称
层数
尺寸(m)／占地面积(m2)
序号
建、构筑物名称
层数
尺寸(m)／占地面积(m2)
油泵房
1
120
机修车间
1
1200
贮油罐
3个
ø16m
备件及材料库
通过上机学习CAD的使用方法，对浮法玻璃厂的平面图进行设计，并对之中的不足之处进行修改；
然后对平面总图进行加工完善；
最后初步完成浮法玻璃厂平面总图制图，进行检查、修正，并完善设计说明书。
三、工程概况
3.1概述
该项目用于建成规模年产300万重箱浮法玻璃厂，其工艺路线大致如下：玻璃原料进厂后，经过检验，然后粉磨、细化混合等工序后，入库存储；然后将存储的玻璃原料注入熔窑，高温熔化为玻璃液，再经锡槽成型和退火窑退火，形成玻璃产品，成品运入切裁装线厂房进行切裁形成一定规格，检验合格后运输到成品库包装保存。
2.符合生产要求，使生产线通顺、连贯，避免主要生产线交叉往返；
3.考虑工厂的生产安全和卫生，厂区建筑物间距必须满足防火、卫生、安全等要求，应将产生烟尘及有害气体的车间布置在厂区下风向。
4.因地制宜进行总图布置。
5.考虑工厂的发展，使近期发展与远期发展相结合，并使近期建设集中，避免过早过多占用土地；
6.满足场内外交通运输要求，避免人流与货运路线的交叉；
2
162×24
玻璃水池
420
切裁装卸厂房
2
108×36
烟囱
ø10m
成品库
1
8000
职工活动场所
碎玻璃堆场
800
停车场
空压站
1
200
其他辅助设施
水塔、水泵房等
3.4基础资料
1、厂区地形条件：浮法玻璃厂近似倒L型，地形较平坦，工程地质状况良好，呈街区式布置；厂区处在武汉中部地区，风向主要为东北风；浮法玻璃厂周围尽量少居民居住，较为远离城区，交通运输发达在交通主干道附近，道路宽阔，运输方便。
材科1405班
组别
同组者
实验日期
2017年 4 月 28日
一、设计内容、目的及要求
1．1设计内容：
绘制一张日产300t玻璃制造厂总平面图，图纸内容包括：厂区平面布置
1．厂区道路布置
2．厂区绿化布置
3．必要的竖向布置
4．主要建筑物及构筑物的名称、占地面积、建筑层数
5．主要建筑物、构筑物的建筑坐标
6．技术经济指标
年平均总日照时数：2098h
3、建设条件
浮法玻璃厂处在内陆，风向主要为东北风；
浮法玻璃厂应远离城区，周围居民尽量少，需要交通运输发达，位于主干道附近，道路修筑宽阔。
四、总平面布置方案
4.1厂区平面布置
4.1.1工厂的组成
工厂由厂前区、生产区、堆场区、动力设施区构成。
4.1.2厂区功能区的划分及各功能区的布置
7．风玫瑰图、指北针
8．图例说明
1.2目的：
通过对无机非工厂总图设计的练习，全面了解总图设计的过程、要求及相关政策、法规、标准规范；掌握总图设计的内容、熟悉总图设计原则、基本方法、步骤及AutoCAD制图软件的应用；具备设计并绘制工厂总平面设计图的基本能力，提高工程设计的综合素质，锻炼创造性及创新性的思维能力。
3：堆场区（厂区东南侧）：材料堆场、原料车间、材料库、混合房、原料吊车库等。
4：动力设施区（厂区东南和南侧）：油泵房、储油库、氢气站、氮气站、充氧房、制氢工段、制氮工段等。
这些设置在用电用气量大的工厂附近，主要靠近生产区与产前区。
4.1.3 厂区主要车间布置
1）生产工艺流程概述
玻璃原料经东门进厂，经检验、粉磨混合，入库储存；然后将储存的玻璃原料注入熔窑内，高温熔化为玻璃液，进入锡槽工段成型，再进入退火窑工段退火，形成成型的玻璃制品，然后进入切裁装线厂房按一定的规格切裁，检验合格后，运至成品库包装。
1：厂前区（厂区北侧）：办公楼、员工活动区、食堂、宿舍楼、停车场等。
这些设置在上风向，与原料堆场等场所分割开来，优化空气。
2：生产区（厂区中央和西南侧）：熔化车间、切裁装线厂房、锡槽工段、退火窑工段、成品库、碎玻璃堆场、玻璃水池、配电室、烟囱。
这些布置在厂区中央，使玻璃工艺流程贯穿中央，使总的输送距离达到最短，原料堆棚等则靠近原料输入口。
年平均气温：15.8-17.5℃；
极端最高温度：40.6℃；
极端最低温度：-8.5℃；
全年无霜期211~272天；
年平均降雨量：1269mm；
年平均风速：2.5m/s；
主风向：东北偏北
瞬时最大风速：22m/s
年平均相对湿度: 68%
夏季平均相对湿度: 76%
冬季平均相对湿度: 59%
最大冻土深度: 64cm
1
1500
原料堆场
1500
制氢工段
1
900
原料吊车库
2800
制氮工段
1
700
原料车间
1
48×15
充氧间
1
600
混合房
4
24×12
氢气站
1
500
纯碱、芒硝库
1
1200
办公、化验室
4
650
耐火材料堆棚
1
800
配电室
1
420
联合车间
熔制车间
2
90×36
职工宿舍
5
900
锡槽工段
2
54×24
食堂
1
1200
退火窑工段
2）主要车间在平面布置上的相互关系
首先，为满足主车间即浮法联合车间的要求，其地形应满足其长度要求，应大于400m，
3.3设计依据
此浮法玻璃厂设计任务书严格根据《平板玻璃工厂设计规范》（GB 50435-2007）、《平板玻璃工厂节能设计规范》（GB 50527-2009）等的要求及规定进行玻璃厂的总平面设计，综合考虑浮法玻璃厂的性质和规模，合理布置厂区结构，力争完美。
浮法玻璃厂总平面设计基本原则如下：
1.节约用地，少占或不占农田，少拆或不拆民房，减少工厂总投资；
学生学号
0121401100714
实验课成绩
武汉理工大学
学生实验报告书
实验课程名称无机非工厂设计
开 课 学 院材料学院
指导老师姓名王怀德
学 生 姓 名何加豪
学生专业班级材科1405班
2016— 2017学年第二学期
实验课程名称：无机非工厂设计
实验项目名称
无机非工厂总图设计
实验成绩
实验者
何加豪
专业班级
1.3要求：
1.达到初步设计的深度，线条层次分明，布局合理，制图规范。
2.提交总平面布置图一张，用标准3#图出图，根据图幅选定比例（尽可能从选用常见比例）。
3.提交设计说明书（实验报告）
二、设计步骤及进度安排
通过先在网上查阅并学习浮法玻璃厂的构造与设计等相关知识，对浮法玻璃厂的工艺流程及对应的厂房构造有初步的掌握。在此基础上绘制设计草图；
7.满足地上地下工程管线敷设的要求；
8.尽可能使厂区建筑物及其他设施与厂区内外环境协调，以达到一定的艺术效果。
相关规范如下：
主要建、构筑物参考尺寸
序号
建、构筑物名称
层数
尺寸(m)／占地面积(m2)
序号
建、构筑物名称
层数
尺寸(m)／占地面积(m2)
油泵房
1
120
机修车间
1
1200
贮油罐
3个
ø16m
备件及材料库
通过上机学习CAD的使用方法，对浮法玻璃厂的平面图进行设计，并对之中的不足之处进行修改；
然后对平面总图进行加工完善；
最后初步完成浮法玻璃厂平面总图制图，进行检查、修正，并完善设计说明书。
三、工程概况
3.1概述
该项目用于建成规模年产300万重箱浮法玻璃厂，其工艺路线大致如下：玻璃原料进厂后，经过检验，然后粉磨、细化混合等工序后，入库存储；然后将存储的玻璃原料注入熔窑，高温熔化为玻璃液，再经锡槽成型和退火窑退火，形成玻璃产品，成品运入切裁装线厂房进行切裁形成一定规格，检验合格后运输到成品库包装保存。
2.符合生产要求，使生产线通顺、连贯，避免主要生产线交叉往返；
3.考虑工厂的生产安全和卫生，厂区建筑物间距必须满足防火、卫生、安全等要求，应将产生烟尘及有害气体的车间布置在厂区下风向。
4.因地制宜进行总图布置。
5.考虑工厂的发展，使近期发展与远期发展相结合，并使近期建设集中，避免过早过多占用土地；
6.满足场内外交通运输要求，避免人流与货运路线的交叉；
2
162×24
玻璃水池
420
切裁装卸厂房
2
108×36
烟囱
ø10m
成品库
1
8000
职工活动场所
碎玻璃堆场
800
停车场
空压站
1
200
其他辅助设施
水塔、水泵房等
3.4基础资料
1、厂区地形条件：浮法玻璃厂近似倒L型，地形较平坦，工程地质状况良好，呈街区式布置；厂区处在武汉中部地区，风向主要为东北风；浮法玻璃厂周围尽量少居民居住，较为远离城区，交通运输发达在交通主干道附近，道路宽阔，运输方便。
材科1405班
组别
同组者
实验日期
2017年 4 月 28日
一、设计内容、目的及要求
1．1设计内容：
绘制一张日产300t玻璃制造厂总平面图，图纸内容包括：厂区平面布置
1．厂区道路布置
2．厂区绿化布置
3．必要的竖向布置
4．主要建筑物及构筑物的名称、占地面积、建筑层数
5．主要建筑物、构筑物的建筑坐标
6．技术经济指标
年平均总日照时数：2098h
3、建设条件
浮法玻璃厂处在内陆，风向主要为东北风；
浮法玻璃厂应远离城区，周围居民尽量少，需要交通运输发达，位于主干道附近，道路修筑宽阔。
四、总平面布置方案
4.1厂区平面布置
4.1.1工厂的组成
工厂由厂前区、生产区、堆场区、动力设施区构成。
4.1.2厂区功能区的划分及各功能区的布置
7．风玫瑰图、指北针
8．图例说明
1.2目的：
通过对无机非工厂总图设计的练习，全面了解总图设计的过程、要求及相关政策、法规、标准规范；掌握总图设计的内容、熟悉总图设计原则、基本方法、步骤及AutoCAD制图软件的应用；具备设计并绘制工厂总平面设计图的基本能力，提高工程设计的综合素质，锻炼创造性及创新性的思维能力。
3：堆场区（厂区东南侧）：材料堆场、原料车间、材料库、混合房、原料吊车库等。
4：动力设施区（厂区东南和南侧）：油泵房、储油库、氢气站、氮气站、充氧房、制氢工段、制氮工段等。
这些设置在用电用气量大的工厂附近，主要靠近生产区与产前区。
4.1.3 厂区主要车间布置
1）生产工艺流程概述
玻璃原料经东门进厂，经检验、粉磨混合，入库储存；然后将储存的玻璃原料注入熔窑内，高温熔化为玻璃液，进入锡槽工段成型，再进入退火窑工段退火，形成成型的玻璃制品，然后进入切裁装线厂房按一定的规格切裁，检验合格后，运至成品库包装。
1：厂前区（厂区北侧）：办公楼、员工活动区、食堂、宿舍楼、停车场等。
这些设置在上风向，与原料堆场等场所分割开来，优化空气。
2：生产区（厂区中央和西南侧）：熔化车间、切裁装线厂房、锡槽工段、退火窑工段、成品库、碎玻璃堆场、玻璃水池、配电室、烟囱。
这些布置在厂区中央，使玻璃工艺流程贯穿中央，使总的输送距离达到最短，原料堆棚等则靠近原料输入口。