QCC与QC手法基础细解

P
3、设定目标
4、原因分析
5、要因确认
6、制定对策
D
7、对策实施
C
8、效果确认
No
是否达到目标
A
Ye
9、标准化s
10、总结及下一步打算
目录
1 QCC介绍
2 QCC活动程序
3 QCC成果发表
团队建设
➢组建团队：
1、组圈：辅导员+圈长+圈员（生产
2人、QC、工艺、监督员）；
2、圈名； 3、圈歌； 4、圈徽； 5、圈规；
标准化案例
序号
有效措施
标准化形式 文件名称 文件编号
工艺参数温度、压 1 力及速度采用优选 修改技术文件
法的最佳工艺参数
步骤十、总结及下一步打算
一、总结
1、专业技术方面；
2、管理技术方面；
3、小组综合素质方面： ✓质量意识 ✓问题意识、改进意识； ✓分析问题及解决问题能力； ✓QC手法、工具的掌握; ✓团队精神、协作意识的提高； ✓工作干劲和热情的高涨； ✓创新精神和能力的增强。
对策的评估、选择
序号 1
要因
对策方
评分项
综合得 选定方
案
有效性
可实施 性
经济性
可靠性
分
案
降低非
生产用 5
1
3
3
12
非生产 电
用电过 剥离部
高 分非生 产用电
5
3
5
5
18 ★
项目
2
3
活动开展
➢要因确认及制定对策；
1、选择课题
2、现状调查
P
3、设定目标
4、原因分析
5、要因确认
6、制定对策
D
7、对策实施
步骤十一、总结及下一步打算
一、下一步打算 1、关键的少数问题已解决，原来的次要问题已上升为主要 问题，把它们作为下次活动的课题；
目录
1 QCC介绍 2 QCC活动程序
3 QCC成果发表
成果发表
➢每组指派代表上台发表成果。
QCC与QC手法
•
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20. 11.1720 .11.17T uesday , November 17, 2020
➢目的：深层次肯定原因，为制定对策提供依据； ➢准则：依据末端原因对所分析的问题的影响程度大 小确定； ✓步骤： ✓1、收集所有末端因素； ✓2、逐条确认。
制定要因确定计划
序号
末端原因
确认要因
确认方法
标准
负责人
1
打胶过程温度 测量不准确
1-12号全部12 台打胶机上的 温度计是否正 确显示温度。
用玻璃温度计 直接插入胶浆 测温与打胶温 度显示温度对
原因分析应注意的问题
➢针对现状调查找出的症结分析原因（小课题例外）； ➢原因分析要展示问题的全貌； ➢原因要展开到可直接采取对策的程度为止； ➢正确、恰当地运用QC工具及统计方法。
头脑风暴
➢领导同与会者是平等的； ➢没有愚蠢的观点，只有想不到的观点； ➢鼓励结合、修改和扩大其他人的观点； ➢不允许评论和批驳别人的观点； ➢任何观点都将被记录。
问题 的 Pareto 图
200 100
数据 百分比
150
小组运用柏拉 80
图找到了问题
的症结。
60
100
40
50 20
0
0
问题
焊渣 焊点高 其它 毛刺 脱焊 变形 虚焊
数据
70
58
29
11
9
5
3
百分比
37.8 31.4 15.7
5.9
4.9
2.7
1.6
累积 %
37.8 69.2 84.9 90.8 95.7 98.4 100.0
检查表与层别法
➢小组运用检查表统计了每天不良的主要缺陷，如下 ：
日期 12月14 12月15 12月16 12月18 12月19 12月20 合计
焊渣 7
28
13
12
7
焊点高 0
35
8
8
毛刺 4
6
脱焊 2
6
1
虚焊
3
变形
5
其它 6
6
11
4
3
70
7
58
1
11
9
3
5
2
29
柏拉图
➢用于确定关键的少数或重要的少数项目。
发表
1、选择课题
2、现状调查
P
3、设定目标
4、原因分析
5、要因确认
6、制定对策
D
7、对策实施
C
8、效果确认
是否达到目
No
A
标
Yes
9、标准化
10、wenku.baidu.com结及下一步打算
步骤四、原因分析
➢针对什么分析原因： ➢综合性课题应针对现状调查找出问题的症结分析 原因； ➢当课题要解决的问题是很具体的问题时，需针对 课题所要解决的问题来分析原因。
生产月份 3月 4月 合计
生产台 8924 15524 24448
返修台数 503 811 1314
合格率 94% 94.85
94.60%
➢一次装机合格率仅94.6%，与上级考核指标有差距。所以小 组选题：提高某某产品一次装机合格率。
举例二
➢工厂考核焊接产品不良率指标是10%。 ➢产品点焊平均不良24%。
步骤三、设定目标
➢明确将问题解决到什么程度。 ➢为效果检查提供依据。 ➢明确目标值并和主题一致，目标值尽量要量化； ➢不要设定太多的目标值，最好是一个，最多不超 过两个。 ➢目标值应从实际出发，不能太高也不能太低；
现状 目 标
目标制定方法
➢1、横向比较：与同行业先进水平比 ➢2、纵向比较：与本企业历史最好水平比 ➢3、现状调查找到的症结的预计解决程度 ➢4、顾客提出的要求 ➢5、上级下达的目标、考核指标
步骤八、效果检查
一、效果检查的时机：对策表中所有对策全部实施 完成后； 二、效果检查的方法：在新的条件下（所有对策措 施均已实施运行）收集数据信息，进行统计分析。
效果检查的内容
➢小组目标实现否； ➢现状调查找出的症结是否解决； ➢经济效益； ➢无形效益； ➢意外收获； ➢有无副作用。
如何进行效果检查
• 品管圈指的是由同一个工作场所的人(6人 左右)，为了要解决工作问题，突破工作 绩效自动自发的组成一个小团体，然后 分工合作，应用品管的简易统计手法当工 具，进行分析，解决工作场所的障碍问题 以达到业绩加强及改善之目标.
什么是QCC？
定期 集会
解决 问题
大家 参与
一个 小组
解决问题
课题
主体
目的
1、与小组设定的课题目标进行对比； a、收集全部对策实施完成后的有关数据进行统计 分析； b、运用工具：直方图、柱状图、饼图、折线图、 分层法等
如何进行效果检查
2、与对策实施前的现状对比； a、对症结解决的情况 进行调查；； b、检查方式及应用工具：采用与现状调查相应的 形式、工具。
效益的计算
经济效益： 1、以经济效益论成果水平； 2、计算经济效益必须客观、实事求是； 计算经济效益的时段：全部对策完成后到巩固期结束的 产生的经济效益。并减去QCC活动抽投入的费用。
QCC与QC手法
目录
1 QCC介绍 2 QCC活动程序 3 QCC成果发表
QCC介绍
• 二十世纪初一些国家先后推行了全面质量 管理，又广泛进行了质量管理知识的培训 在此基础上，日本于20世纪60年代首创 了QC小组活动。
• QCC 被认为是日本生产力神奇配方的重 要 成分，使日本在生产力增长率方面在过 的几年来一直处于领导的地位，成为每小 时生产量最高的国家
奖惩制度不完善
点焊机无定位
模具磨损
原材料本身存在 质量问题，材料 回弹
试模具材料损 耗，没及时调 整
手持方法 缺失 作业方式不规范
没有防呆措施 操作不当
氩焊后导热过 快，使应力集中 产生弯曲
工艺顺序不合理
目测定位，不够精确
法
光线昏暗 室内外温差大
车间噪声大
环
为什么 集烟罩 氩弧焊 接后会 变形？
步骤五、确定要因
活动开展
➢对策实施； ➢效果确认（确认是否达成目标）； ➢计算效益（有形和无形效益）。
P
D C A
1、选择课题
2、现状调查
3、设定目标
4、原因分析
5、要因确认
6、制定对策
7、对策实施
8、效果确认
是否达到目
No
标
Yes
9、标准化
10、总结及下一步打算
发表
步骤九、标准化
1、目的：防止同类问题再发生； 2、内容：把对策表中通过实施已证明的有效措施 初步纳入有关标准。至少要纳入班组作业指导书 和班组管理办法、制度等。
比
不超过65度
XXX
完成日期 XXXXXX
2
冷却水管有堵 塞物
水管有无堵塞
拆下水管逐条 检查
无堵塞物
XXX
3
冷却水压低
测定冷却水 按不同时间
水压值
段多次测定
≥0.1Mpa
XXX
4
XXXXXX XXXXXX
活动开展
➢做原因分析（鱼骨图）； ➢制作要因确认计划。
1、选择课题
2、现状调查
P
3、设定目标
4、原因分析
头脑风暴&鱼骨图
➢用于寻找影响某一问题所有可能的原因，或用于 寻找解决某一问题所有可能的对策；
鱼骨图案例
➢与会人员应用脑力激励法，热烈讨论，依据重大原因进行 分析，找出中原因或小原因绘至鱼骨图中；
人
缺乏培训 质量意识薄弱
疲劳工作 机
设备故障 工作不仔细
设备保养点检
料
焊接夹具不合 理，定位不良
冲压工序来料 不良
35
不良率（%）
30
30.5
25
26.2
20
18.6
24
21.3
19.6
15
10
5
0
12月14
12月15
12月16
12月18
12月19
12月20
小组选题：降低产品点焊不良率
步骤二、现状调查
➢1、把握问题的现状，掌握问题严重到什么程度。 ➢2、找出问题的症结（关键点）所在，确认小组从 何处改进及能够改进的程度，从而为制定目标值提 供依据。
步骤一、选择课题
➢根据企业战略，针对上级方针、目标在本部门落 实的关键点来选择。 ➢针对现场或小组本身存在的问题方面选题； ➢针对顾客抱怨或投诉的问题选题。
课题名称
1、要求简洁、明确、一目了然，直接针对所要解决的 问题，避免抽象。 2、课题设定时要抓住三要素。
对象、问题（特性）、结果。
本次活动要解 决的对象，如 产品、工序、 过程、作业的
5、要因确认
6、制定对策
D
7、对策实施
C
8、效果确认
是否达到目
No
A
标
Yes
9、标准化
10、总结及下一步打算
发表
逐条确认（三现主义）
确认三：冷却水水压低（环境条件） 标准：≥0.1Mpa 某日半夜零点、上午9点、中午12点、下等18点四个时间段 测定水的压力，结果如下表：
测量时间 实测值 工艺要求 结论
•
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。0 2:54:35 02:54:3 502:54 11/17/2 020 2:54:35 AM
•
做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 11.1702 :54:350 2:54Nov-2017-Nov-20
•
日复一日的努力只为成就美好的明天 。02:54: 3502:5 4:3502: 54Tues day, November 17, 2020
特点
现场型课题 攻关型课题 服务型课题 管理型课题
现场的生产、工 作人员
以工程技术人员 为主体，通常领 导、技术、操作 人员三结合
从事服务工作的 人员
管理人员
稳定工序质量，改进产品质 量，改进工作质量，降低消 耗，改善工作环境。
课题较小，难度不 大，活动周期短， 较易出成果，经济 效益不大。
解决技术关键问题
纵向色差。
XX车间
XXXX
XXXX
实施对策
实施一
小组配合机修人员利用生产间隙，在烘箱两侧加装岩棉隔热层。安装完成后，小 组选取了要因验证相同的6个点进行测试，结果如下：
取点
A
B
C
D
E
F
测得温度 331
326
335
329
327
328
温差
1
-4
5
-1
-3
-2
从测试结果看，加装隔热层后，烘箱热量损失减少，温差也进一步减少，小 组目标充分实现。所以决定进行小批量生产验证。
0:00
9:00
12:00 18:00
0.3
0.06
0.06
0.02
≥0.1Mpa
水压太低，无法满足工艺要求
结论：冷却水水压太低是主要原因
步骤六、制定对策
➢针对主要原因; ➢旨在消除、降低主要原因的影响或隔离要因；
提出对策
➢针对每条要因从各个角度提出改进的想法； ➢集思广益，先不必考虑提出的对策是否可行，可 遗漏真正的有效对策； ➢常用的方法：头脑风暴法等。
C
8、效果确认
是否达到目
No
A
标
Yes
9、标准化
10、总结及下一步打算
步骤七、实施对策
要因
对策
目标
措施
地点
执行人 完成日期
1、向厂部申请购买隔热材料；
2、在烘箱两侧加装隔热层；
烘箱温度不 洪箱两侧加 烘箱温度为 3、测试加装后烘箱温度是否均
均匀 装隔热层 330±5
匀；
4、进行小批量试验，看是否有
课题难度大，周期
长，需投入资源， 通常经济效益显著。
改善和提高服务工作质量， 推动服务标准化、程序化， 提高服务质量和效益。
课题较小，活动时 间不长，见效快。
提高 业务工作质量，解决管
理中存在的问题，提高管理 水平。
选题的大、小及难 度不同，效果随选 题不同而不面
现场型QCC实施步骤
1、选择课题
2、现状调查
名称等。
如质量、效率、 成本、消耗等方
面的特性。
经过活动后达到怎 样的结果，如提高 或降低、增大或缩
小等。
课题名称
提高 热交换器 试验合格率
达到的结果。
针对的对象。
问题的特性
注意问题
➢选题宜小不宜大(量力而行）； ➢选题理由要充分且简明扼要； ➢用数据说话，并以工具方法表达、分析；
举例一
选题理由： ➢某公司某产品批量生产，公司下达的一次装机合格率指标 ≥98%，但首批投产后，根据车间检验日报表统计，见下表。