精密不锈钢钢带表面缺陷手册

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一、缺陷代码构成原则

X XXX

⑴⑵

⑴表示设备代码：

⑵表示缺陷代码：

二、设备代码

设备代码：

R:原料

G:磨床

F :卧式炉

M：轧机

D : 清洗机

T：拉矫机

C: 剪床

S: 平整机

三、缺陷代码、名称（下一页）

四、缺陷程度定义

F：极轻微（直接交货不影响产品质量）

L：轻微（一般可以转单或进行分切后可以交货）M：中等（不可交货，经改制可以消除）

H：严重（经过多次轧制可以消除）

S：极严重（一般为冶金缺陷，几乎不能消除）

表面缺陷手册页码 1 缺陷名称氧化皮缺陷代码010

缺陷名称剥片缺陷代码011

缺陷描述钢片表面上翘起一小片未剥落且呈现山水状或条纹状的重叠薄层，它易被误认为疤痕

推测产生

原因

热轧原料存在内在夹杂物或气泡，轧制到较薄时出现分层现象引起工序

原料

消除对策

1.原料加强酸洗质量.，同时注意修磨质量

2.可按原材料采购要求规范要求实施.

表面缺陷手册页码 3

缺陷名称狭缝（毛边线）缺陷代码012

缺陷描述在钢卷的正反两面距热轧卷边缘20mm内，在钢卷全长上产生的连续、断续的线状缺陷，在热轧上面较宽。

推测产生

原因在热轧过程中因轧制引起的侧面压缩纹转入宽阔面，热轧卷的缩宽轧制造成的，钢带延伸时宽度几乎不变。

引起工序原料热轧时出现

消除对策

加强原料质量控制，及时反馈信息至供应部门，有狭缝时及时切掉

缺陷名称孔洞缺陷代码013 缺陷描述钢卷两面穿通的孔

推测产生

因原料的鳞状折叠夹杂异物，带钢在轧制时裂开了形成孔。

原因

引起工序原料

消除对策原料质量问题及时反馈给供应部门

缺陷名称蚀孔缺陷代码014 缺陷描述钢带表面有细微的坑孔

推测产生

原因

钢带表面发生被酸液侵蚀的白色小凹坑，一般为白色中带有黑点

引起工序原料

消除对策1. 原料加强酸洗质量及监控.

2. 可按原材料采购之要求规范要求实施

表面缺陷手册页码 6

缺陷名称轧入锈皮缺陷代码015 缺陷描述带钢表面产生的黑色、无规则的氧化物，呈黑色点状。

推测产生原因因钢坯表面粗糙，在热轧除鳞或酸洗过程中，氧化皮未被除净，再轧制时被压入金属基体中，一般发生在带钢头部

引起工序原料

消除对策

增强原料检验，及时反馈信息至供应部门

缺陷名称酸洗不均缺陷代码016 酸洗时因冲洗、刷洗不完全引起的局部变白或咖啡色花纹

缺陷描述

酸洗时因冲洗、刷洗不完全产生。

推测产生

原因

引起工序原料

加强原料质量控制，及时反馈信息至供应部门

消除对策

缺陷名称酸洗不足缺陷代码017 因酸洗不适当，在带钢表面存在全面或局部色差、脏污

缺陷描述

酸洗和水洗不适当

推测产生

原因

原料

引起工序

增强原料检验，及时反馈信息至供应部门

消除对策

表面缺陷手册页码9

缺陷名称酸洗过度缺陷代码018 酸液侵蚀金属表面之后引起的表面粗糙发白，或发黄

缺陷描述

热轧酸洗时，酸洗条件太强或机组速度太低造成

推测产生

原因

原料

引起工序

增强原料检验，及时反馈信息至供应部门

消除对策

表面缺陷手册页码11

缺陷名称研磨不良缺陷代码019 在钢卷宽度方向上未均匀的研磨，能看出不均匀的色差

缺陷描述

研磨区压力不均匀，磨粒磨耗不均，研磨液喷发不均

推测产生

原因

退火后研磨工序（原料）

引起工序

更换研磨带，保证研磨带钢表面均匀

消除对策

缺陷名称层间滑移缺陷代码020 缺陷描述在钢卷两面对称位置上出现的比较细小而又密集的擦伤

推测产生

原因

主要是卷取或开卷机张力不匹配引起的张力差，形成层间错动引起

引起工序各工序

消除对策1、减小各工序倒卷的张力差。

2、轧机开卷时避免松卷，加大上料张力。

3、各工序遵从衬纸规范

缺陷名称擦伤缺陷代码021

缺陷描述带钢与辊子相对滑移伤痕或像用砂纸在带钢上打磨一样的伤痕

推测产生

带钢与辊子相对滑移伤痕，一般为辊子不转或S辊打滑造成原因

引起工序各工序

缺陷名称刮伤缺陷代码022

缺陷描述其所造成的沟槽通常与轧延方向平行，但也有横向刮痕。刮痕内含其它外来物易于辨识。

推测产生

原因

钢带被硬质物体所刮伤而造成的缺陷

引起工序各工序

注意保持各类辊子的清洁，对于容易产生附着物的部位定期擦拭，制程中要经常检

查钢带表面是否有刮痕

缺陷名称凿痕缺陷代码023

缺陷描述在钢带表面存有流星状分布尖锐、短促并渐进深入凹痕，一般分布不均匀且较粗糙，带有突起物。

推测产生

原因主要是上工序卷取时和下工序开卷机张力不匹配钢带错动引起的，有时开卷松卷也会产生，一般出现在较厚带材头尾部

引起工序各工序