不锈钢表面缺陷

板形不良
• 特征： 热轧卷边缘部、中间部呈波 浪形，以及在带钢长度方向 发生弯曲，及板形不良的状 态。 • 产生原因： 热轧辊凸度曲线不合适、原 板坯的热凸度不良、压下和 张力不匹配等因素产生。 • 产生工序： 热轧 • 消除对策： 热轧的张力和压下量的合理 匹配；采用合理的热轧辊凸 度。
第二部分：APL（酸洗退货）机组常见缺陷
线形鳞状折叠
• 特征： 表面呈线形状剥落状态，有 的被膜覆盖，有的未被膜覆 盖；是凝固后的大型夹杂物 在轧制后表现出的形态，冷 轧后出现较细、两端为针状。 • 产生原因： 钢坯中附有夹杂物（主要是 凝固后的大型夹杂物），在 经热轧或冷轧时加以延伸产 生。。 • 产生工序： 炼钢 • 消除对策： 提高钢水的纯净度
拉矫重卷机组ＴＬＬ 平整机组ＳＰＭ 纵切重卷机组 STL/RCL 冷轧不锈钢卷成品 coil strips
第一部分：热轧原料缺陷
• • • • • • • • • • • • 线形鳞状折叠 山形鳞状折叠 边部鳞状折叠 热轧滑移 卷曲不齐 边裂 边部毛刺 边损 云状花纹 氧化皮残留 氧化皮缺陷 氧化皮咬入 • • • • • • • • • 点蚀 孔洞 热轧辊痕迹 热轧双面滑移 泡痕 表面粗糙 利辛 狭缝 板形不良
热轧辊痕迹
• 特征： 有间隔地无覆盖的凹状缺陷。 • 产生原因： 因咬入杂物，材料熔敷等原 因，使轧辊上产生的凹形伤 痕印在带钢上。 • 产生工序： 热轧 • 消除对策： 及时清理辊面或更换辊子。
热轧双面滑移
• 特征：
缺陷沿轧制方向呈直线分布， 两头尖、中间浅或无，颜色 发白中部断开。 • 产生原因： 冶炼时出现纵向的裂纹，经 热轧后被延伸产生。 • 产生工序： 冶炼、热轧 • 消除对策： 1、加强来料AP（H）检查验 收。 2、把原料质量及时地通过销 售部反映给供应商。
边损
①特征： 在钢卷边缘部弯起、嵌入、碰伤等 发生的边缘部伤痕,带钢边部呈现出程度 不同的损伤 . ②产生原因： 由于钢卷不同程度内塔形、层间塔 形、外塔形以及溢出边等因素；钢卷入 库后频繁倒垛，运输中转环节多,吊夹钳 或其它外物碰伤边部 ；因碰撞、积压、 跑偏在边部发生伤痕。 ③产生工序：热轧、BAF、HAPL ④消除对策： a.原料验收要求单边≤60mm（内外三 圈≤80mm）。 b.BAF对外圈塔形严重的钢卷应用钢板 将内圈垫平。 C,HAPL调校CPC装置和活套小车水平 度。
冷却皱纹
• 特征： 象纸皱一样的皱纹，冷卷发 生。 • 产生原因： APL时冷却不恰当，钢板局 部变形引起。 • 产生工序： APL • 消除对策： 1、调整冷却水流量或冷却 水管数量。 2、生产冷带时关闭雾冷段 水阀 。 3、检查喷嘴是否堵塞或水 阀开关不严。
卷取不良
①特征： 包括塔形、卷偏、松卷。热轧钢卷卷取后 卷形不良，呈塔形状，或者钢卷卷取时边 部未对齐，没有卷紧。 ②产生原因： a.热轧卷卷取时导向不良，对中不良， 边部未对齐，产生了偏移； b.形状不良，钢带有镰刀弯。 ③产生工序：热轧、HAPL ④消除对策： a.加强来料检查验收。 b.机组生产时控制好卷取EPC。
泡痕
• 特征： 带钢表面出现鼓起，形态与 气泡相像。 • 产生原因： 板坯内有大型夹杂物或残留 气泡，经热轧后延伸产生。 • 产生工序： 冶炼、热轧 • 消除对策： 1、提高钢水的纯净度。 2、连铸时应搅拌均匀，避免 有气泡产生。
表面粗糙
• 特征： 热轧卷表面粗糙状况的残留， 表面不均匀，全面或局部的 表面粗糙。 • 产生原因： 由于加热炉内环境状况不同， 板坯表面受其影响而发生。 • 产生工序： 热轧 • 消除对策： 控制加热炉内环境状况，采 用多道次轧制工艺。
• • • • • • • • • • • • • APL划伤 APL压入 炉内辊压入 电击伤痕 火焰花纹 LPG斑点 擦拭器痕迹 冷却皱纹 430黄斑 酸洗不良 酸洗花纹 欠酸洗 过酸洗 • • • • • • • • • • • 氧化铁皮残留 刷印 脏污 氧化灰残留 挤干辊花纹 筋条拉伸 斑点花纹 卷取折痕 擦伤 边损 卷偏
钢厂流程
二、生产工艺
原料黑皮卷 hot rolled coil
罩式退火炉ＢＡＦ
MANUFACTURING PROCESS
修磨机组ＣＧＬ
热卷连续退火酸洗线ＨAPL
十二辊冷轧机 ＣＲＭ
冷卷连续退火酸洗线 CAPL 精磨抛光机组ＣＧＬ
二十辊冷轧机 ＣＲＭ
立式连续光亮退火线ＢＡＬ
横切机组ＣＴＬ
冷轧不锈钢板成品 sheets
氧化皮缺陷
• 特征： 在热轧下表面及头尾部发生 较多，缺陷形状呈椭圆形， 并且有凹下状。 • 产生原因： 板坯的一次氧化皮和热轧的 二次氧化皮没有被除鳞去除， 在轧制时又被压入到钢卷的 表面上，经酸洗后呈现的状 态。 • 产生工序： 热轧 • 消除对策： 加强板坯修磨和热轧除鳞的 效果。
氧化皮咬入
APL划伤
• 特征： 在APL发生的,与轧制方向平 行的线状伤痕。 • 产生原因： 1、辊子转动不良或设备位 置不当、异常造成； 2、板形不好通过狭小设备 空间时造成； 3、带钢位置偏移发生。 • 产生工序： APL • 消除对策： 1、调校辊子传动或设备位 置（如调节电解段电极 间隙）。 2、改善带钢板形。 3、调整张力或冷却风压。
• 特征： 在AP（H）时板表面部分咬 入了氧化铁皮。 • 产生原因： 因钢坯表面粗糙，在热轧过 程中二次氧化皮未除净被压 入金属基体中，一般发生在 带钢头尾部。 • 产生工序： 热轧 • 消除对策： 1、减少板坯表面氧化皮厚 度。 2、控制热轧压下量与除鳞 效果。
点蚀
• 特征： Cr系热轧卷经APH后局部或 全面出现点状的腐蚀坑点。 • 产生原因： 铁素体钢在热加工过程中， 造成碳化物析出，因不及时 投料生产，长期放置空气中 造成氧化或腐蚀而产生。
火焰花纹
• 特征： 局部淡黄色或淡白色的花纹， 象云状，多发生在冷卷。 • 产生原因： 退火炉烧嘴局部火焰过长或 燃烧不充分造成。 • 产生工序： APL • 消除对策： 1、调整烧嘴状态。 2、适当降低工艺速度。
LPG斑点
• 特征： 在带钢表面上出现点状且缺 陷本身中间有黑点，外圈呈 白色的斑点花纹。 • 产生原因： LPG中含油、气、水含量偏 高；汽化温度波动较大；生 产时LPG使用压力不稳定。 • 产生工序： APL • 消除对策： 1、保持匀速稳定生产。 2、保持LPG的参数稳定。 3、保持LPG系统正常运转。
边裂
①特征： 在轧制过程带钢边部产生的边裂是垂直于 表面且贯穿整个板带厚度的位于边部的纵 向裂纹，在厚板轧制时，也会出现于轧件 的一处或多处裂口，很容易肉眼识别。冷 轧制时容易发生 断带。 ②产生原因： 边裂易出现在连铸板坯或热轧制过程。 这类缺陷的形成在于板坯边部的振痕或板 坯边部的粗糙，也在于轧件边部的局部区 域受到超过它的强度极限的应力。此外， 在轧制过程中，由于边部温降过大。造成 局部相组织改变，发生应力变化引起的裂 口。 ③产生工序：热轧 ④消除对策： 原料切边生产。
APL压入
• 特征： 因APL辊子产生的有固定间 距或无固定间距的凹形伤痕。 • 产生原因： APL各种类型的辊子附有杂 物压入，或脏物、虫子压入。 • 产生工序： APL • 消除对策： 1、清理辊子周围环境或根 据辊子周期查找并清理相应 辊子表面。 2、换表面光洁的辊子。 3、加强冷却段排气压力。
边部毛刺
• 特征： 热轧卷边部的边丝、毛刺。 • 产生原因： 钢卷存在镰刀弯，边部与立 辊强烈接触，造成边部边丝、 毛刺。 • 产生工序： 热轧 • 消除对策： 打磨边部或切边。
边损
• 特征： 在钢卷边缘部弯起、嵌入、 碰伤等发生的边缘部伤痕。 • 产生原因： 因碰撞、积压、跑偏在边部 发生伤痕。 • 产生工序： 热轧、BAF、AP（H） • 消除对策： 1、原料验收要求外三圈单 边塔形小于10MM。 2、BAF对外圈塔形严重的 钢卷应用钢板将内圈垫 平。 3、AP（H）调校CPC装置 和活套小车水平度。
• 特征： 在钢卷的正反两面距离热轧 卷边缘20mm内，在钢卷全 长上产生连续、断续的线状 缺陷，在热轧的上表面较宽。 • 产生原因： 在热轧过程中因轧制引起的 侧面压缩纹转入宽阔面，热 轧卷的缩宽轧制造成，钢带 延伸时宽度不变。 • 产生工序： 热轧 • 消除对策： 合理控制板坯的宽度与侧压 量。
炉内辊压入
• 特征：
APL通板时，在下表面出现 的凹形伤痕，并以炉内工作 辊间距出现。 • 产生原因： 炉内支撑辊因表面粗糙伤痕 和异物压入在带钢表面。 • 产生工序： APL • 消除对策： 打磨或更换炉内辊。
电击伤痕
• 特征：
带钢表面存在电击火花放 电造成的伤痕，类似氧咬。 • 产生原因： 板形差与电极相碰撞产生。 • 产生工序： APL • 消除对策： 1、轧机应保证良好的板形。 2、调整酸洗段的张力。
云状花纹
• 特征： Ni钢种上发生的云状的花纹。 • 产生原因： 热轧黑皮卷时，碰到（结露、 雨水、海水）或热轧时采用 水冷冷却，在APH后发生。 • 产生工序： 热轧 • 消除对策： 钢卷捆包，防潮、防水。
氧化皮残留
• 特征： 带钢表面产生的黑色、无规 则的氧化物，呈黑色的点状。 • 产生原因： 因热轧表面粗糙、除鳞不良、 酸洗不干净、速度过快产生。 • 产生工序： 热轧、AP（H） • 消除对策： 1、控制除鳞设备。 2、控制酸洗工艺 。 3、降速。
热轧滑移
• 特征： 热轧卷头部的接触滑移伤痕， 表面呈短线状的伤痕。 • 产生原因： 卷取机卷取的带钢和卷筒强 烈接触并在开始卷取时产生。 • 产生工序： 热轧 • 消除对策： 设定合理的卷取张力。
热轧Fra Baidu bibliotek移
①特征：
热轧卷头部的接触滑移 伤痕，表 面呈短线状的伤痕。 ②产生原因： 卷取机卷取的带钢和卷 筒强烈接 触并在开始卷取时卷紧而 产生。 ③产生工序：热轧 ④消除对策： 加强来料检查验收。
不锈钢表面缺陷手册
浙江华业不锈钢有限公司
目
• • • • • • • •
录
第一部分：热轧原料缺陷 第二部分：APL机组常见缺陷 第三部分：CRM机组常见缺陷 第四部分：CGL机组常见缺陷 第五部分：SPM机组常见缺陷 第六部分：STL、CTL机组常见缺陷 第七部分：BA产品特有缺陷 第八部分：仓储运输缺欠
山形鳞状折叠
• 特征： 钢卷表面象山形状剥落状态， 无固定发生位置。 • 产生原因： 板坯附有夹杂物，热轧辊转 动不良以及附有杂物而产生 缺陷，经热轧时加以延伸产 生。 • 产生工序： 炼钢、热轧 • 消除对策： 1、板坯表面进行修磨。 2、及时清理辊面或更换辊 子。
边部鳞状折叠
• 特征： 在钢卷两面距离轧制边缘 50mm以内发生的线状或山 状鳞状剥落缺陷，与轧制 方向平行。 • 产生原因： 热轧卷缩宽轧制时，钢卷 边部与大骨部的边缘辊法 兰强烈接触、板坯端面打 击伤痕等造成的缺陷。 • 产生工序： 炼钢、热轧 • 消除对策： 1、保证板坯边部的质量。 2、减少热轧时的侧压量。
擦拭器痕迹
• 特征： 缺陷一般与轧制方向平行， 呈线状，钢卷面上基本全 面多条发生，在运行中特 别明显。 • 产生原因： SPM擦拭器的压力不匹配， 把擦拭器印传递到平整辊， 造成平整辊受损后再传递 到钢带表面上。 • 产生工序：
SPM
• 消除对策： 1、保持擦拭器良好运转。 2、调整擦拭器与平整辊的 压力为合适值。
•
产生工序：
热轧、APH
•
消除对策：
计划及时安排投料生产。
孔洞
①特征： 非连续的、贯穿带钢上下表面的缺陷。 ②产生原因： 板坯内的裂缝或气泡或夹杂在轧制时裂开， 也有的在轧制时咬入了异物 ；在轧制过程 中，带钢断面局部疏松，该处的应力超过材 料的变形极限（如塑性），带钢越薄，其现 象越明显。 ③产生工序：炼钢、热轧 ④消除对策： 加强酸洗机组来料验收。
利辛
• 特征：
利辛是400系列钢种特有的 特性，加工后表面出现条状 色差，与带钢轧制方向平行。 • 产生原因： 在板坯表面易产生排列整齐 的柱状晶，这些柱状晶在轧 制时沿轧制方向上延伸。 • 产生工序： 冶炼、热轧 • 消除对策： 1、提高BAF的退火温度，延
长保温时间。 2、增加中间退火次数。
狭缝