洁净室验收
洁净室验收标准8大项
洁净室验收标准8大项
洁净室的验收标准主要包括以下8大项：
1.面积要求：根据不同的应用场景，洁净室的面积应符合相应的规定。
2.室内洁净度：洁净室的洁净度等级应符合设计和工艺要求，包括浮游菌、沉降菌、
粒子数等指标。
3.温湿度要求：洁净室的温度和湿度应控制在合适的范围内，以保证生产工艺的稳定
性和产品质量。
4.压强要求：洁净室的压强应满足生产工艺要求，包括不同区域的压差、换气次数等
参数。
5.气流组织：洁净室内的气流组织应合理，避免涡流和死角，保证空气的流通和净化
效果。
6.设备配置：洁净室内应配置相应的设备，如空气净化器、风淋室、传递窗等，并保
证设备的正常运行和使用效果。
7.检测标准：根据不同的洁净度等级和生产工艺要求，应制定相应的检测标准和方法，
包括采样点、采样频率、检测项目等。
8.文件资料：洁净室的验收还应包括文件资料的审核，如施工图纸、设备清单、操作
规程、维护保养记录等，确保资料的完整性和有效性。
以上8项标准是根据常见的洁净室应用场景和生产工艺要求制定的，但在实际应用
中，具体的验收标准可能因应用场景和工艺要求而有所不同。
因此，在验收时应结合实际情况进行综合评估。
洁净室施工及验收规范
《干净室施工及验收规范》第一章总则第１０１条为了在干净室（含装配式干净室, 下同）施工中, 贯彻国家有关旳方针政策和统一施工验收规定, 统一检测措施, 做到保证工程质量、节省能源、保护环境和安全操作, 特制定本规范。
第１０２条本规范合用于新建和改建旳工业干净室和一般生物干净室旳施工及验收, 不合用于有生物学安全规定旳特殊生物干净室旳施工及验收。
第１０３条干净室必须按设计图纸施工, 施工中需修改设计时应有设计单位旳变更告知。
没有图纸和技术规定旳不能施工和验收。
第１０４条干净室施工前应制定详尽旳施工方案和程序, 施工中各工种之间应密切配合, 按程序施工。
先行施工旳工种, 不得阻碍后续旳施工。
第１０５条工程所用旳重要材料、设备、成品、半成品均应符合设计规定, 并有出厂合格证或质量鉴定证明文献。
对质量有怀疑时, 必须进行检查。
过期材料不得使用。
第１０６条干净室施工过程中, 应在每道工序施工完毕后进行中间检查验收, 并记录备案。
第１０７条干净室旳施工及验收除执行本规范外, 还应符合国家现行旳有关原则旳规定。
第二章建筑装饰第一节一般规定第２１１条干净室建筑装饰施工应于屋面防水工程和外围护构造完毕, 外门、外窗安装完毕, 主体构造验收后进行, 其内容涉及室内装饰工程, 门窗安装, 缝隙密封, 以及多种管线、照明灯具、净化空调设备、工艺设备等与建筑旳结合部位缝隙旳密封作业。
第２１２条干净室建筑装饰施工进度安排应与其他专业工种制定明确旳施工协作计划, 按程序施工, 互相配合。
施工重要程序见附录二。
第２１３条干净室建筑装饰施工除应符合现行国标《装饰工程施工及验收规范》ＧＢＪ２１０和《地面与楼面工程施工及验收规范》ＧＢＪ２０９旳规定外, 还应保证施工旳气密性, 减少施工作业旳发尘量和保持施工现场旳清洁。
有防腐蚀规定期, 还应符合现行国标《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》ＴＪ２１２旳规定。
第２１４条干净室建筑装饰施工现场旳环境温度应不低于１０℃, 但对特殊旳装饰工程, 应按装饰材料阐明书规定旳温度施工。
洁净室的测试及验收标准
洁净室的测试及验收标准洁净室的测试和验收标准旨在控制洁净室空气参数，以检查其是否符合给定的洁净度级别。
这项工作不仅在洁净室投产调试之后需要进行，而且在洁净室使用阶段也需要定期进行。
各种标准和建议（16）都详细规定了洁净室空气参数的测试和控制方法，这些方法已经成为广大科技界的共同财富。
洁净室内的空气参数需要根据其用途的不同进行控制，包括测试状态的确定、空气中粒子的浓度、气流的风速和单向性（对单向气流而言）、风量和换气次数、最终过滤器的整体性、空气温度和湿度、洁净室的密闭性以及洁净室表面的洁净度。
在确定实际洁净室的洁净度级别时，应对粒径≥阀值的粒子进行统计，根据下表中的规定确定空气洁净度级别和空气洁净度的测定方法。
粒径≥给定阀值D的粒子的最大允许浓度决定了洁净室的洁净级别。
粒径（微米）ISO级别序数N 最常见值D 粒子最大允许浓度Cn颗/m310 ISO 1级100 ISO 2级1000 ISO 3级ISO 4级352 3520 29ISO 5级237 2370xxxxxxx ISO 6级ISO 7级xxxxxxxISO 8级xxxxxxxISO 9级需要注意的是，在实际情况下粒子浓度的实际误差是存在的，因此求不出精度很高的浓度。
洁净度级别的表示实例包括ISO 4级；静态；给定粒径为352微米（粒子浓度为352颗/m3）和ISO 5级；静态；给定粒径为3520微米（粒子浓度为3520颗/m3）和29微米（粒子浓度为29颗/m3）。
当测试具体洁净室的洁净度级别时，只需要检测该级别给定粒子粒径的浓度，而不需要检测表中列出的所有粒径。
测定洁净室洁净度级别的方法包括：确认洁净室状态与给定的相符、确定给定粒径、洁净室取样点的数量和位置、每个取样点的取样数量、对每种给定粒径的粒子进行统计、将取样数据填入粒子统计记录表、整理数据、对结果进行分析并确定级别符合要求。
在检测洁净室气流时，需要测量气流风速和均匀性，以及目视检查气流。
洁净室施工和验收规范方案
第一章总则第1.0.1条为了在洁净室〔含装配式洁净室,下同施工中,贯彻国家有关的方针政策和统一施工验收要求,统一检测方法,做到保证工程质量、节约能源、保护环境和安全操作,特制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于新建和改建的工业洁净室和一般生物洁净室的施工及验收,不适用于有生物学安全要求的特殊生物洁净室的施工及验收。
第1.0.3条洁净室必须按设计图纸施工,施工中需修改设计时应有设计单位的变更通知。
没有图纸和技术要求的不能施工和验收。
第1.0.4条洁净室施工前应制订详尽的施工方案和程序,施工中各工种之间应密切配合,按程序施工。
先行施工的工种,不得妨碍后续的施工。
第1.0.5条工程所用的主要材料、设备、成品、半成品均应符合设计规定,并有出厂合格证或质量鉴定证明文件。
对质量有怀疑时,必须进行检验。
过期材料不得使用。
第1.0.6条洁净室施工过程中,应在每道工序施工完毕后进行中间检验验收,并记录备案。
第1.0.7条洁净室的施工及验收除执行本规范外,还应符合国家现行的有关标准的规定。
第二章建筑装饰第一节一般规定第2.1.1条洁净室建筑装饰施工应于屋面防水工程和外围护结构完成,外门、外窗安装完毕,主体结构验收后进行,其内容包括室内装饰工程,门窗安装,缝隙密封,以及各种管线、照明灯具、净化空调设备、工艺设备等与建筑的结合部位缝隙的密封作业。
第2.1.2条洁净室建筑装饰施工进度安排应与其他专业工种制订明确的施工协作计划,按程序施工,互相配合。
施工主要程序见附录二。
第2.1.3条洁净室建筑装饰施工除应符合现行国家标准《装饰工程施工及验收规范》GBJ 210和《地面与楼面工程施工及验收规范》GBJ 209的要求外,还应保证施工的气密性,减少施工作业的发尘量和保持施工现场的清洁。
有防腐蚀要求时,还应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》TJ 212的规定。
第2.1.4条洁净室建筑装饰施工现场的环境温度应不低于10℃,但对特殊的装饰工程,应按装饰材料说明书要求的温度施工。
洁净室的测试及验收标准
洁净室的测试及验收标准控制洁净室空气参数的目的—检查洁净室是否符合给定的洁净度级别。
无论是在投产调试工作完成后的洁净室检测阶段，还是洁净室使用阶段都要完成空气参数的控制工作。
在各种标准和建议（ 16）中都详细地制订了和提出了洁净室空气参数的测试和控制方法。
至今这些方法已成为广大科技界的共同财富。
在洁净室内，按其用途的不同应控制下列参数：1、测试状态的确定2、空气中粒子的浓度3、气流的风速和单向性（对单向气流而言）4、风量和换气次数5、最终过滤器的整体性6、空气温度和湿度7、洁净室的密闭性8、洁净室表面的洁净度测试状态的确定：根据设计要求，一般洁净室都是对洁净室内的空气进行静态检测，一般不做动态检测，如需动态检测，需要制定或参照其他标准。
空气粒子浓度的检测洁净度级别洁净室和洁净区均按一项指标划分级别一一定粒径粒子的最大允许浓度（每1m3空气中的粒子数）。
空气洁净度级别和空气洁净度的测定方法均按下表中的规定确定，根据该标准的规定，洁净室的洁净级别是由粒径》给定阀值 D的粒子的最大允许浓度确定的。
在确定实际洁净室的洁净度级别时，应对粒径》阀值的粒子进行统计，下面的粒子给定粒径都是指阀值粒径。
所列为整数级别序数 N和最常见值D的粒子最大允许浓度备注：浓度值Cn应四舍五入，小数点后保留三位，在实际情况下粒子浓度的实际误差是存在的，求不出精度很高的浓度。
洁净度级别表示实例ISO 4级；静态；给定粒径微米（352粒子/m3）。
ISO 5级；静态；给定粒径微米（3520粒子/m3）;微米（29粒子/m3）。
因此，在测试具体的洁净室的相应洁净度级别时，不需要检测如上表所示的该级别的所有粒子粒径。
而只要检测为该种洁净室给定的粒子粒径。
测定洁净度级别的方法在检测洁净室的洁净度级别时，应测定洁净室内 1点或数点的悬浮粒子浓度（即取样点的粒子浓度）。
因此必须满足下列要求1）确认洁净室的状态与给定的相符；2）确定给定粒径，洁净室取样点的数量和位置；3）确定每一取样点的取样数量；4）确定对每一种给定粒径在每1取样点上，每1次取样的取样量和取样时间；5）取样之后应对每一种给定粒径的粒子进行相应统计；6）将取样数据填入按各种给定粒径统计的粒子统计记录表内（适于采用无计算机软件的粒子计数器的场合下）；7）整理取得的数据；8）对结果进行分析；9）整理方案确定级别应符合上表要求。
gb50591-2010洁净室施工及验收无尘车间
《GB505912010洁净室施工及验收无尘车间》一、洁净室施工要点1. 设计合规性在进行洁净室施工前，要确保设计图纸符合GB505912010标准。
设计人员需充分考虑无尘车间的功能需求、空气洁净度等级、设备布局等因素，确保施工顺利进行。
2. 材料选用3. 施工工艺（2）地面施工：选用不起尘、易清洁、耐磨损的材料，如环氧自流平地坪。
施工过程中，注意地面平整度、坡度及排水系统。
4. 设备安装（1）空气处理设备：包括风机、过滤器、风管等，应按照设计图纸及GB505912010标准进行安装。
（2）照明设备：选用高效、节能、低噪音的照明灯具，合理布局，确保无尘车间光照均匀。
（3）电气设备：遵循国家相关电气规范，确保无尘车间供电稳定、安全。
二、无尘车间验收要点1. 空气洁净度检测采用尘埃粒子计数器等检测设备，对无尘车间的空气洁净度进行检测。
检测结果应符合GB505912010标准及设计要求。
2. 气密性检测对无尘车间的墙体、地面、吊顶等部位进行气密性检测，确保无尘车间整体气密性良好。
3. 设备性能检测检查空气处理设备、照明设备、电气设备等运行状况，确保设备性能稳定、安全可靠。
4. 装修质量验收检查无尘车间的装修质量，包括材料、施工工艺、细节处理等方面，确保符合GB505912010标准及设计要求。
5. 竣工资料审查审查无尘车间的施工图纸、材料验收报告、设备检测报告等竣工资料，确保齐全、真实、有效。
《GB505912010洁净室施工及验收无尘车间》三、无尘车间日常维护与管理1. 人员管理（1）进入无尘车间的人员必须经过专业培训，了解无尘车间的各项规定和操作流程。
（2）工作人员应穿戴符合洁净度要求的服装、鞋帽和手套，以减少尘埃的产生。
（3）严格控制无尘车间的进出人数，避免人员过多导致洁净度下降。
2. 物料管理（1）物料进入无尘车间前，需进行清洁、消毒处理，确保不带入污染物。
（2）物料存放区域应划分明确，标识清晰，防止交叉污染。
洁净室工程施工验收
洁净室工程施工验收一、引言洁净室是指在一定的环境条件下，通过对空气进行净化处理，从而满足特定的洁净度要求的房间。
洁净室一般用于电子、半导体、航空航天、医药、食品等领域。
洁净室施工是一个非常复杂的工程，需要严格按照国家相关标准进行设计、施工和验收。
本文将就洁净室工程施工验收进行深入探讨。
二、洁净室工程施工验收的重要性洁净室工程施工验收是一个非常重要的环节，它直接关系到洁净室的使用效果和使用寿命。
一个合格的洁净室工程施工验收可以保证洁净室在使用过程中能够保持所需的洁净度，并且能够稳定的工作。
否则，可能会导致洁净室无法达到要求的洁净度，甚至存在安全隐患。
因此，洁净室工程施工验收对于保证洁净室的质量和安全是至关重要的。
三、洁净室工程施工验收的主要内容洁净室工程施工验收主要包括以下几个方面：1、洁净室设计文件审查在进行施工验收之前，需要对洁净室的设计文件进行审查。
主要包括洁净室的设计图纸、施工图纸、设备清单等。
设计文件的审查主要是检查设计文件是否符合国家相关标准和规定，是否符合客户的要求，是否合理可行。
通过设计文件的审查，可以确保洁净室的施工能够按照设计要求进行。
2、洁净室工程施工过程的监督和检查洁净室工程的施工过程需要进行实时的监督和检查。
主要包括施工现场的安全管理、材料和设备的质量控制、施工工艺的合理性等方面。
需要确保施工过程中不出现质量问题和安全隐患，以及材料和设备的质量能够满足要求。
3、洁净室工程施工的验收标准洁净室工程的施工验收需要严格按照国家相关标准进行。
主要包括洁净室的洁净度等级、空气流速、洁净室内空气颗粒物浓度、洁净室设备的性能等方面的要求。
只有通过了严格的验收标准，洁净室才能够投入使用。
四、洁净室工程施工验收的流程洁净室工程施工验收是一个非常复杂的过程，需要严格按照一定的流程进行。
一般来说，洁净室工程施工验收的流程可以分为以下几个阶段：1、洁净室工程施工前的准备阶段在洁净室工程施工验收之前，需要进行一系列的准备工作。
10万级净化车间验收标准
10万级净化车间验收标准10万级净化车间验收标准一、温度和湿度1. 温度：温度控制在18℃-26℃范围内，允许波动范围为±2℃。
2. 湿度：相对湿度控制在40%-65%范围内，允许波动范围为±10%。
二、空气洁净度1. 洁净度等级：空气洁净度等级符合10万级要求。
2. 颗粒物浓度：悬浮粒子数平均值不超过3500粒/立方米。
3. 微生物控制：空气中细菌总数平均值不超过10cfu/立方米。
4. 空气流向：空气流向应按照从高清洁度区域流向低清洁度区域，确保空气净化效果。
三、压差1. 相邻洁净室之间的压差应保持在5-10帕斯卡范围内。
2. 洁净室与室外环境的压差应不小于10帕斯卡。
四、噪声1. 洁净室内噪声不超过60分贝A。
2. 洁净室与室外环境之间的噪声差不应超过10分贝A。
五、照度1. 洁净室内照度不小于300勒克斯。
2. 局部工作面照度不小于500勒克斯。
六、悬浮粒子数1. 洁净室内悬浮粒子数平均值不超过3500粒/立方米。
2. 单个采样点上悬浮粒子数不超过500粒/立方米。
3. 悬浮粒子数检测频次为每两小时一次，每次检测两个采样点。
七、气流组织1. 气流速度：送风口的气流速度应保持稳定，无涡流现象。
2. 气流分布：送风口的气流分布应均匀，无死角。
3. 空气过滤：空气过滤器的效率应符合设计要求，过滤后的空气洁净度应达到相应等级的要求。
八、装修和设备1. 洁净室墙板应平整、光滑，无裂缝和脱落现象。
墙板表面应进行防潮处理。
2. 洁净室地面应耐磨、防滑，无裂缝和起砂现象。
地面表面应进行防潮处理。
3. 洁净室顶棚应无灰尘、无水珠凝结现象。
顶棚表面应进行防潮处理。
4. 洁净室内的设备、管道和工具等应清洁无油污，设备基础和管道支架应进行防锈处理。
5. 洁净室的门窗应密闭性好，开启灵活，窗台和窗户玻璃应清洁无尘。
门锁和把手应完好无损。
九、人员和物流1. 人员进入洁净室前应进行净化处理，包括更换干净的工作服、鞋、帽等。
洁净手术室工程验收
洁净手术室工程验收一、关于洁净手术部的竣工验收。
【技术要点】1.工程竣工验收的条件（1）按照设计文件和双方合同约定各项施工内容。
（2）有完整并经核定的工程竣工资料。
（3）有设计、施工、监理等单位分别签署确认的工程合格文件。
（4）有施工单位签署的工程资料保修书。
(5)有公安消防部门出具认可文件或允许使用文件。
(6)对于铅防护要求的洁净手术部，应有卫生检查检疫部门出具的铅防护等级认可文件或允许使用文件。
(7)建设行政主管部门或其委托的质量监督部门责令整改的问题整改完毕。
2.工程竣工验收人员组成洁净手术部的工程验收，应由建设单位组织，设计单位、监理单位、质量监督部门、施工单位、消防部门共同参加。
3.工程竣工验收内容(1)工程资料验收；(2)工程实体验收。
4.验收程序(1)参加项目竣工验收的各方已对竣工的工程目测检查，逐一核对工程资料所列内容是否齐备和完整。
(2)举行各方参加的现场验收会议。
(3)办理竣工验收签证书，各方签字盖章，验收合格后，施工单位将工程移交给建设单位。
(4)如果洁净手术部为单项工程，经验收合格后直接交与建设方，并由建设方上报主管部门，经批准后方可投入使用。
(5)如果洁净手术部为单位工程中的一个单项工程，必须先进行单项验收，经单项验收合格后，并不能作为最终验收，必须随该单位工程一起进行整体工程验收，单位工程验收合格签署竣工验收鉴定书后，方能投入使用。
二、关于建筑装饰工程的竣工验收。
【技术要点】1.洁净手术部密闭性检查；2.材料是否符合《洁净手术部建筑技术规范》的要求；3.刷手池配备是否与手术室数量相适应；4.手术室内配置及其设置位置是否符合设计要求；5.自动门感应系统开启、延时、防撞是否可靠平稳；6.洁污流向是否合理分流、流向短捷；7.洁净区与非洁净区之间是否设置了缓冲间；8.是否设有安全报警系统及灭火装置，且有明显的紧急通道标识。
三、关于净化空调系统工程的竣工验收。
【技术要点】1.净化空调工程的验收分段及检测、调整状态(1)净化空调工程的竣工验收与一般空调工程不同，它由竣工验收和综合性能全面评定两个阶段组成。
洁净室施工及验收规范
洁净室施工及验收规范洁净室施工及验收是洁净环境技术领域的重要内容，有良好的规范极为重要。
为使洁净室进行有效的施工及后续的安装和验收，应根据YH/T 814《洁净室技术要求》及企业的相关规定来做到。
本文结合实际情况，总结了洁净室施工及验收规范，便于日后管理。
一、建设环境及准备条件1、洁净室所在建筑物不宜为发电厂、冶金厂、焊工厂等，由于它们在建筑物物理结构及热环境方面往往受到严格限制，并且在应用技术方面也无法满足洁净室的要求，所以不能作为洁净室的所在地。
2、洁净室的空调系统设计时要考虑的内容有：入口空气的净化类别、过滤系统的设计要求、空调风速、风量的设定和控制、新风量的设定及空调的节能要求、空气的消毒措施（如臭氧消毒）、洁净室内部空气状态调试等。
3、洁净室地板铺设及立面防护要考虑到地面外漏、水浸、滑坡等情况，并且确定其厚度和表面处理工艺。
4、洁净室卫生应采取HVAC和环境控制技术，通过采暖、通风、空调、照明、消毒和报警等技术，来实现洁净室内温度、湿度、细菌等环境参数的控制。
二、洁净室施工内容1、洁净室的装饰项目，应采用耐腐蚀、防静电等材料装修，并且要使洁净室内部环境保持完好，确保其达到实验室要求的洁净程度。
2、能让室内阴极负离子凝聚浸渍气流等塑料材料在施工中要采用，在装饰时，有时还需要采用聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）、胶带覆膜等一次性材料。
3、洁净室的水表、水箱、自来水管道系统等设施，运用到洁净室内部的水源要满足洁净室的要求，不得产生任何的污染。
4、在安装完空调及控制系统后，还应对洁净室进行重点检查，核实洁净室空调及控制系统和洁净度等参数是否符合要求，一切健康及安全要求都应该及时满足。
三、洁净室验收1、洁净室的验收主要是验证洁净室结构、洁净度、空调系统及部件是否符合预期设计，以确保满足洁净室技术要求。
2、验收工作包括整体施工质量验收、结构验收、洁净室及过滤效率验收、空气流量的验收、空调系统的验收以及电气设备及消防、安全技术设施等的验收等。
洁净室的建设及验收标准
XXXX一、洁净室的定义洁净室（Clean Room）是指空气无尘度达到规定级别的受控空间。
其功能是把空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除室外，并将室内的无尘度、温度、湿度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音、振动、照明及静电控制在某一需求范围内。
洁净室最主要的作用在于控制产品所接触的空气的无尘度及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造，此空间我们称之为洁净室。
按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大小划分标准的粒子数量来规定。
也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。
当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小得微乎其微，但是对于一些精密产品生产，比如光学行业而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学行业产品的生产上，无尘是必然的要求。
二、洁净室的结构组成洁净室的构成是由下列各项系统所组成(在所组成的系统分子中是缺一不可的)，否则将无法构成一完整且品质良好的洁净室：(1)天花板系统：包括吊杆、纲梁(I-Beam或U-Beam)、天花板格子梁；(2)空调系统：包括空气舱、过滤器系统、风车等； (3)隔墙板：包括窗户、门；(4)地板：包括高架地板或防静电舒美地板； (5)照明器具：包括日光灯、黄色灯管等；洁净室之建筑主体构造，一般是用钢筋或骨水泥，但无论是何种构造，必须满足如下之条件：A.不会因温度变化与振动而发生裂痕；B.不易产生微尘粒子，且很难附着粒子；C.吸湿性小；D.为了维持室内之湿度条件，热绝缘性要高；以上信息概括为：①组合式FFU机组②无尘送风管道③无尘回风管道④送风静压箱⑤高效过滤器⑥多孔扩散板⑦洁净室吊顶⑧洁净室隔断⑨高效送风口⑩新风口三、洁净室的等级1、洁净室等级世界各国均有自定规格，但普遍还是用美国联邦标准209为多，以下仅就209D及209E 和世界上其它各国制定标准作介绍与相互比较。
洁净室空调净化系统验收方案
洁净室空调净化系统验收方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 适用范围 (3)二、项目概述 (3)2.1 洁净室简介 (4)2.2 空调净化系统介绍 (5)三、验收前准备 (6)3.1 技术资料审查 (7)3.2 系统设备检查 (8)3.3 环境条件确认 (9)四、验收步骤 (10)4.1 初步验收 (11)4.1.1 检查系统安装质量 (12)4.1.2 测试系统运行效率 (14)4.2 最终验收 (15)4.2.1 核查系统性能指标 (16)4.2.2 进行系统试运行 (17)五、验收标准与方法 (19)5.1 国家相关标准 (20)5.2 行业规范 (20)5.3 企业标准 (22)5.4 验收测试方法 (23)六、验收结论与建议 (24)七、附件 (25)7.1 相关图纸 (26)7.2 设备合格证明 (27)7.3 测试报告 (29)一、前言随着科技进步和工业生产水平的不断提高，洁净室在各个领域的应用越来越广泛。
洁净室作为一种特殊的工作环境，对于空气洁净度、温湿度等环境参数的要求极为严格，因此洁净室空调净化系统的安装与验收至关重要。
本验收方案旨在规范洁净室空调净化系统的验收流程，确保系统性能满足设计要求，为洁净室的正常运行提供有力保障。
本验收方案依据相关行业标准、国家标准及地方标准，结合实践经验，对洁净室空调净化系统的验收内容、方法、步骤进行详细说明。
通过本方案的实施，旨在确保洁净室空调净化系统安全可靠、运行稳定，为生产、科研及其他相关活动提供一个优良的洁净环境。
1.1 编制依据本验收方案根据《洁净室施工及验收规范》（GMP）、《医药工业洁净室施工技术规范》（YY00332、《医院洁净手术部建筑技术规范》（GB503332等相关国家标准和行业标准，结合我公司实际施工经验编制而成。
我们参考了行业内其他优秀企业的验收方案和实践经验，确保方案的实用性和可操作性。
在编制过程中，我们充分考虑了洁净室空调净化系统的特点、复杂性和重要性，力求做到全面、细致、严谨。
洁净区验收检测
洁净区验收检测洁净区验收检测是指对洁净区进行一系列的检测和评估，以确保洁净区的运行状态符合相关标准和要求。
洁净区作为一种特殊的工作环境，通常用于生产、实验室、医疗等领域，要求空气质量、表面洁净度、噪声、照明等各项指标都要满足特定标准，以保证产品质量和工作环境的安全性。
一、洁净区验收检测的重要性洁净区的验收检测是确保洁净区正常运行和达到预期效果的重要环节。
通过验收检测，可以评估洁净区的设计、施工和设备安装是否符合相关标准和规范要求，是否满足使用需求。
如果洁净区未通过验收检测，可能存在空气污染、表面污染、设备故障等问题，会对生产和实验的精确度和可靠性造成影响，甚至危及人员安全。
二、洁净区验收检测的内容1. 空气质量测试：包括室内空气中的颗粒物质量浓度、细菌和微生物浓度等测试。
常用的检测方法有悬浮颗粒物浓度测试、压力差测量、霉菌和细菌培养等方法。
2. 表面洁净度测试：主要测试洁净区表面的粉尘、细菌和病毒等是否符合要求。
常用的检测方法有空气采样法、表面拭子法和粒子计数器法等。
3. 噪声测试：用于评估洁净区内的噪声水平是否符合要求。
常用的检测方法有声级计和频谱分析仪等。
4. 照明测试：用于评估洁净区的照明是否满足工作需求。
常用的检测项目有照度、光照均匀性和色温等。
三、洁净区验收检测的步骤1. 确定验收标准：根据洁净区的用途和性质，确定相应的验收标准和要求。
例如，医院手术室的洁净区要求较高，需要符合国家相关标准和规范。
2. 检测准备工作：准备好所需的检测设备和试剂，对设备进行校准和质控，确保测试结果的准确性和可靠性。
3. 进行检测：按照预定的检测项目和方法，对洁净区的空气质量、表面洁净度、噪声和照明等进行检测。
记录并分析测试结果。
4. 分析结果并评估：根据测试结果和验收标准，对洁净区的各项指标进行评估，判断是否符合要求。
如果不符合，需要找出问题的原因并提出改进建议。
5. 编写检测报告：将检测结果和评估结论整理成报告，明确指出洁净区存在的问题和改进措施，以供相关部门参考和整改。
gb50591-2010洁净室施工及验收无尘车间
《GB505912010洁净室施工及验收无尘车间》一、洁净室施工要点1. 设计阶段在洁净室施工前，要确保设计方案的合理性。
设计单位应根据无尘车间的使用需求，充分考虑空气流动、温湿度控制、尘埃粒子控制等因素，制定出科学、合理的设计方案。
同时，设计方案需符合GB505912010的相关规定。
2. 施工材料（1）墙体材料：应选用不起尘、不积灰、易清洗的材料，如彩钢板、铝塑板等。
（2）地面材料：应选用耐磨、防滑、易清洗的材料，如环氧地坪、PVC地板等。
（3）净化设备：包括空气过滤器、风管、风机等，应选用高效、低噪音、节能的产品。
3. 施工过程（1）施工现场管理：施工现场应保持清洁、整齐，严格遵循施工规程，确保施工质量。
（2）施工顺序：先进行主体结构施工，再进行净化系统安装，进行装修工程施工。
（3）施工工艺：严格按照设计图纸和施工方案进行，确保各道工序质量。
二、无尘车间验收标准1. 空气质量（1）尘埃粒子数：根据GB505912010标准，无尘车间内尘埃粒子数应达到相应等级的要求。
（2）微生物含量：无尘车间内微生物含量应符合国家标准。
2. 噪音无尘车间内的噪音应控制在规定范围内，确保工作人员的身心健康。
3. 照明无尘车间内的照明应满足工作需求，光线均匀，无眩光。
4. 温湿度无尘车间内的温湿度应控制在规定范围内，确保产品质量。
5. 安全防护无尘车间内的安全设施应齐全，包括消防、疏散、警示等标识。
《GB505912010洁净室施工及验收无尘车间》三、无尘车间的日常维护与管理1. 人员管理（1）进出控制：无尘车间应实行严格的人员进出管理制度，所有进入无尘车间的人员必须更换专用工作服、鞋帽，并经过必要的清洁程序。
（2）培训教育：对无尘车间的操作人员进行专业培训，确保他们了解并遵守无尘车间的各项规定。
2. 设备维护（1）定期检查：对无尘车间的净化设备、空调系统等进行定期检查，确保设备运行正常。
（2）故障处理：发现设备故障应及时处理，避免影响无尘车间的正常运行。
洁净室验收规范
洁净室验收规范洁净室验收是指对洁净室建设和装备安装质量进行检查和验收的过程，其目的是确保洁净室达到建设和使用要求，满足相关的技术和卫生要求。
洁净室验收规范是指验收时所应遵守的一系列规定和标准，下面将对洁净室验收规范进行详细介绍。
1. 验收范围洁净室验收包括洁净室的空气净化设备、净化系统的建设和装备安装、压力差装置、洁净室的装修材料等方面的检查。
2. 验收程序（1）提前准备：验收前应查阅洁净室设计文件、施工图纸、设备安装图纸等相关资料，了解洁净室的基本要求和验收标准。
（2）现场检查：验收人员应到达工程现场，逐一检查洁净室的各项设备和系统是否按照设计要求进行建设和安装，包括空气净化设备、过滤器、风机、风道、压力差控制装置等。
（3）实际测试：对洁净室的净化效果进行测试，包括空气质量、温湿度等指标。
（4）验收报告：根据现场检查和实际测试的结果，编写验收报告，提出具体的问题和建议，并对验收结果进行评价和总结。
3. 验收标准（1）空气质量要求：空气中微粒子、细菌等有害物质应达到规定的限值。
（2）风速要求：洁净室内的风速应保持在规定的范围内，以确保空气的流动和混合。
（3）温度湿度要求：洁净室内的温度和湿度应保持在一定的范围内，以满足工作环境要求。
（4）过滤器效果要求：过滤器的效果应达到规定的等级，能够有效过滤空气中的微粒子和有害物质。
（5）压力差控制要求：洁净室的净化区域和非净化区域之间的压力差应保持在规定的范围内，以防止污染物进入净化区域。
4. 验收文件验收完成后，应编写验收文件，记录下检查和测试的结果，并提出对洁净室改进和提高的建议。
验收文件应包括洁净室的设计图纸、施工图纸、设备安装图纸、现场照片等。
总结：洁净室验收规范是保证洁净室建设和装备安装质量的重要手段，只有通过严格的验收程序和标准，才能确保洁净室的净化效果和工作环境符合要求，为相关行业的生产和研究提供良好的条件。
洁净室工程验收方案
洁净室工程验收方案一、引言洁净室是指能够控制室内空气污染物浓度、微生物、颗粒物数量、气流速度、压力、湿度和温度，以及对人员、设备、原料、药品和产品的保护环境。
洁净室工程建设验收是为了验证洁净室工程是否符合设计要求和相关标准，确保洁净室能够安全、有效地运行。
本文将针对洁净室工程建设验收制定详细的验收方案，包括验收准备工作、验收程序、验收内容和验收标准，以确保洁净室工程的建设验收工作能够顺利、有效地进行。
二、验收准备工作1. 工程验收人员的组织项目建设单位应当组织专业技术人员、设备管理人员和工程监理人员等组成验收组，确保验收人员具备相关的专业知识和经验。
2. 相关资料的准备项目建设单位应当提供洁净室工程施工图纸、工程验收规范、相关标准和法规文件等相关资料。
3. 设备准备项目建设单位应当准备好所需的测量设备、检测仪器、工具和机器设备等。
三、验收程序1. 前期调研验收组应当在进行验收前对洁净室工程建设情况进行调研，包括对洁净室工程的设计文件、施工记录、工程质量检测报告等进行认真审核。
2. 现场检查验收组应当对洁净室工程进行现场检查，包括对洁净室的结构、管道、空气处理设备、空气洁净度检测仪器等设施进行检查和测试。
3. 检测数据分析验收组应当对现场检测获取的数据进行分析和比对，确保洁净室工程建设是否符合设计要求和相关标准。
4. 验收报告验收组应当根据现场检查和数据分析编写验收报告，包括对洁净室工程建设是否符合设计要求和相关标准的评价和结论。
四、验收内容1. 设计文件审核验收组应当对洁净室工程的设计文件进行认真审核，包括对洁净室的布局、结构、管道、空气处理设备等方面进行审核。
2. 施工质量检查验收组应当对洁净室工程施工现场进行质量检查，包括对洁净室的施工工序、材料选用、施工质量、节点连接等方面进行检查。
3. 现场检测验收组应当对洁净室的洁净度、空气流速、压力差、温度和湿度等参数进行现场检测，并获取数据进行分析。
洁净室施工及验收规范》(GB50591
洁净室施工及验收规范》（GB50591洁净室施工及验收规范》（GB现行《洁净室施工及验收规范》简介现行《洁净室施工及验收规范》GB-2010，自2011年2月1日起实施，原《洁净室施工及验收规范》71-90同时废止。
本规范共分17章和8个附录，主要内容有：总则、术语、建筑结构、建筑装饰、风系统、气体系统、水系统、化学物料供应系统、配电系统、自动控制系统、设备安装、消防系统、屏蔽设施、防静电设施、施工组织与管理、工程检验、验收。
本规范中用黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB配套使用。
通风空调部分条文解读2.1强制性条文解读：条文 5.5.6在回、排风口上安有高效过滤器的洁净室及生物安全柜等设备，在安装前应用现成检漏装置对高效过滤器扫描检漏，并应确认无漏后安装。
回、排风口安装后，对非零泄漏边框密封结构，应对其边框扫描检漏，并应确认无漏；当无法对边框扫描检漏时，必须进行生物学等专门评价。
条文 5.5.7当在回、排风口上安装动态气流密封排风装置时，应将正压接管与接嘴牢靠连接，压差表应安装于排风装置近旁目测高度处。
排风装置中的高效过滤器应在装置外进行扫描检漏，并应确认无漏后再安入装置。
条文 5.5.8当回、排风口通过的空气含有高危险性生物气溶胶（散布于气态环境中的生物介质）时，在改建洁净室拆装其回、排风过滤器前必须对风口进行消毒，工作人员人身应有防护措施。
条文 5.6.7用于以过滤生物气溶胶（散布于气态环境中的生物介质）为主要目的、5级或5级以上洁净室或者有专门要求的送风末端高效过滤器或其末端装置安装后，应逐台进行现场扫描检漏，并应合格。
2.2其他规范条文解读：条文 5.1.2洁净室风系统施工安装应遵循不产尘、不积尘、不受潮和易清洁的原则。
条文 5.2.4风系统的末级过滤器（高效过滤器）之前的风管材料应选用镀锌钢板或不覆油镀锌钢板。
末级过滤器之后的风管材料宜用防腐性能更好的金属板材或不锈钢板。
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洁净区施工及验收洁净区的验收标准国家已有完整的施工验收规范，通过参照现行的《通风与空调工程施工质量验收规范》（GBJ 243-82）、《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ 304-88）和《洁净室施工及验收规范》（GB 50591-2010 ）简单明确的总结了一下洁净区的验收步骤。
（一）验收一、验收规定洁净区的验收应按工程验收和使用验收两方面进行。
洁净室的工程验收应按分项验收、竣工验收和性能验收三个阶段进行。
洁净室工程在施工方自行质量检查评定的基础上，应由建设方主导负责，参与建设活动的有关单位共同对主控项目和商定的其他项目的检验批、分项、分部和单位工程的质量进行验收。
二、分项验收阶段在施工过程中，对分部、分项工程和隐蔽工程实行施工方负责的自行质量检查评定的分期验收。
监理方和建设方应参加。
分项验收的主控项目均为必须检查验收的项目。
其它项目为一般项目，可随时选择检验，记录在案。
分项验收完成后应由施工方整理分期验收文件归档。
分项验收未通过时，不得开展新的分项、分部工程施工。
三、竣工验收阶段1.竣工验收阶段应包括设计符合性确认、安装确认和运行确认。
参加人员应符合规定（施工生产管理和质量管理的责任人不得互相兼任。
必须配备质量检查人员。
各级施工负责人和检验人员应定期经过洁净室施工验收规范的专业技术培训。
）2.施工验收应首先对工程的设计符合性进行确认，对相关设计施工文件是否完备进行检查。
然后对工程外观进行检查，着重检查平面布局和建筑装饰应符合设计要求，装饰材料应符合相关标准的节能、环保要求，装饰手法应满足不积尘、不积菌、容易清洁的要求，各技术系统应符合设计和工艺要求。
3.设计符合性确认合格后，应进行空态条件下的安装确认。
对安装质量的确认应首先对安装的系统和设备进行下列各项外观检查：3.1各项系统施工安装项目应无目测可见的缺陷、遗漏和非规范做法。
3.2各种管道、设备等安装的正确性、牢固性。
3.3各种调节装置的严密性、灵活性、操作的方便程度。
3.4各种穿越洁净室墙壁和贴墙安装的管道、装置与墙体表面的密封性。
3.5在系统和设备的外观检查后应进行单机试运转检查，并应确认运转正常。
其中风机的试运行时间不少于2h，不得反转，其滑动轴承最高温度不得超过70℃。
3.6安装确认后应进行空态或静态条件下的运行确认，应进行带冷（热）源的系统正常联合试运转，并应不少于8h。
系统中各项设备部件和自动控制环节联动运转应协调，动作应正确，无异常现象。
联合试运转的记录应有施工方负责人签名。
运行确认应由建设方或监理方对联合试运转结果进行确认。
3.7运行确认还应对有施工方专人签名的调整测试报告是否合格进行确认，至少应调整测试以下项目：3.7.1通风机的转数、风量及出口静压的检测。
3.7.2系统和各室风量的测定和平衡。
3.7.3相通室（区域）间静压差的检测调整。
3.7.4自动调节系统联动运转、精密设定和调整。
3.7.5温、湿度的设定和调整。
3.7.6全部高效过滤器安装边框及滤芯本体的扫描检漏。
3.7.7设计中规定的不同运行工况切换检验。
3.7.8室内洁净度级别。
3.7运行确认时可对调整测试报告中的项目抽检复核。
3.8施工验收全部完成后，应由施工方填写竣工验收单，向建设方提交工程施工验收报告。
四、性能验收阶段1.应通过对洁净室综合性能全面评定进行性能确认，并应在性能确认合格后实现性能验收。
2.综合性能全面评定检验进行之前，应对被测环境和风系统再次全面彻底清洁，系统应已连续运行12h以上。
3.综合性能检验应由建设方委托有工程质检资质的第三方承担。
检验仪表必须经过计量检定合格并在有效期内，按规定进行检验，最后提交的检验报告应符合相关规定。
建设方、设计方、施工方均应在场配合、协调。
4.性能确认应审核综合性能检验单位的资质、检验报告和检验结论。
5.综合性能全面评定的必测项目中有1项不符合规范要求，或规范无要求时不符合设计要求，或不符合工艺特殊要求，而所有这些要求都是经过建设方和检验方协商同意并记入检验文件的，经过调整后重测符合要求时，应判为性能验收通过；重测仍不符合要求时，则该项性能验收应判为不通过。
6.选测项目不符合要求，而必测项目符合要求时，应不影响判断性能验收通过，但必须在性能验收文件中对不符合要求的选测项目予以说明。
五、工程验收1.工程验收应由建设方负责组织，有建设、施工（含分包单位）、设计、监理各方（项目）负责人参加，组成工程验收组负责执行和确认。
2.工程验收在完成施工验收和性能验收后，应由工程验收组出具工程验收报告。
3.工程验收结论应分为不合格、合格两类。
对于有不达标项又不具备整改条件或即使整改也难以符合要求的，宜判定为不合格；对于验收项目均达标，或虽存在问题但经过整改后能予克服的，宜判定为合格。
六、使用验收1.当建设方要求进行洁净室使用验收时，应由建设方、施工方协商制订使用验收方案，在“工艺全面运行，操作人员在场”的动态条件下由建设方组织进行。
2.使用验收应由建设方组织检测，重复综合性能全面评定检验的全部或一部分项目，判断是否满足使用要求，对不满足的部分应查明原因，分清责任。
3.各性能参数的动态验收标准、测点布置应由建设方、施工方和检验方共同商定，并载入协议。
（二）洁净区验收项目一、建筑结构建筑结构主要包括：1.混凝土结构。
2.填充墙。
3.暴露在洁净区内的钢构件表面防腐涂料。
4.暴露在洁净区内的钢结构防火涂料验收标准详见《洁净室施工及验收规范》（GB 50591-2010 ）P5-6页。
二、建筑装饰建筑装饰主要包括：1.地面。
2.墙面。
3.吊顶。
4.墙角。
5.门窗。
6.缝隙密封。
验收标准详见《洁净室施工及验收规范》（GB 50591-2010 ）P7-17页。
三、风系统风系统主要包括：1.风管和配件制作。
2.风管安装。
3.部件和配件安装。
4.风口安装。
5.送风末端装置的安装。
验收标准详见《洁净室施工及验收规范》（GB 50591-2010 ）P18-31页。
四、气体系统气体系统主要包括：1.管材及附件。
2.管道系统安装。
3.管道系统的强度试验。
4管道系统的吹除。
5.气体供给装置。
验收标准详见《洁净室施工及验收规范》（GB 50591-2010 ）P31-37页。
五、水系统水系统主要包括：1.给水。
2.排水。
3.热水。
4.纯化水。
验收标准详见《洁净室施工及验收规范》（GB 50591-2010 ）P38-43页。
六、化学物料供应系统1.储存设施。
2.管道与部件。
验收标准详见《洁净室施工及验收规范》（GB 50591-2010 ）P44-45页。
七、配电系统1.线路。
2.电气设备与装置。
验收标准详见《洁净室施工及验收规范》（GB 50591-2010 ）P46-48页。
八、自动控制系统1.自控设备的安装。
2.自控设备管线的施工。
3.自控设备的综合调试。
验收标准详见《洁净室施工及验收规范》（GB 50591-2010 ）P49-51页。
九、设备安装1.净化设备安装。
2.设备层中的空调及冷热源设备安装。
3.工艺设备安装。
验收标准详见《洁净室施工及验收规范》（GB 50591-2010 ）P52-57页。
十、消防系统1.防排烟系统。
2.防火卷帘、防火门和防火窗。
3.应急照明及疏散指示标志。
验收标准详见《洁净室施工及验收规范》（GB 50591-2010 ）P58-62页。
十一、防静电设施1.防静电地面。
2.防静电水磨石地面。
3.防静电聚氯乙烯（PVC）地板。
4.面层和涂层。
5.系统部件。
验收标准详见《洁净室施工及验收规范》（GB 50591-2010 ）P97-70页。
（三）洁净区检验项目检验项目及方法洁净室的检验项目（执行内容详见《洁净室施工及验收规范》（GB 50591-2010 ）附录）（四）验收记录表附表1：材料、配件进场检验记录附表2：设备开箱验收记录附表3：隐蔽工程检查记录附表4：风管强度、变形试验记录附表5：配管压力（强度严密性）试验记录附表6：配管系统吹（冲）洗（脱脂）记录附表7：风管系统空吹、清洁检查记录附表8：风管漏风检测记录附表9：风管与配件制作检验批质量验收记录（金属风管）附表10：风管与配件制作检验批质量验收记录（非金属、复合材料风管）附表11：风管部件与消声器制作检验批质量验收记录附表12：风管系统安装检验批质量验收记录（送、排风、除尘、排烟系统）附表13：风管系统安装检验批质量验收记录（空调系统）附表14：风管系统安装检验批质量验收记录（净化空调系统）附表15：风机与空调设备安装检验批质量验收记录（通风系统）附表16：风机与空调设备安装检验批质量验收记录（空调系统）附表17：风机与空调设备安装检验批质量验收记录（净化空调系统）附表18：空调制冷系统安装检验批质量验收记录附表19：空调水系统安装检验批质量验收记录（金属管道）附表20：空调水系统安装检验批质量验收记录（非金属管道）附表21：空调水系统安装检验批质量验收记录（设备）附表22：腐蚀与绝热施工检验批质量验收记录（风管系统）附表23：腐蚀与绝热施工检验批质量验收记录（管道系统与设备）附表24：工程系统调试检验批质量验收记录附表25：通风与空调工程分项工程质量验收记录（分项工程）附表26：通风与空调子分部工程质量验收记录（送、排风系统）附表27：通风与空调子分部工程质量验收记录（防、排烟系统）附表28：通风与空调子分部工程质量验收记录（除尘系统）附表29：通风与空调子分部工程质量验收记录（空调系统）附表30：通风与空调子分部工程质量验收记录（净化空调系统）附表31：通风与空调子分部工程质量验收记录（制冷系统）附表32：通风与空调子分部工程质量验收记录（空调水系统）附表1：材料、配件进场检验记录第项共页设备开箱检验记录第项共页隐蔽工程检查记录第项共页风管强度、变形试验记录第项共页配管压力（强度严密性）试验记录第项共页配管系统吹（冲）洗（脱脂）记录第项共页风管系统空吹、清洁检查记录第项共页风管漏风检测记录第项共页附表9：附表10：附表11：附表12：附表13：附表14：附表15：附表16：附表17：附表18：附表19：附表20：附表21：附表22：附表23：附表24：。