PPAP生产件批准程序
生产件批准程序(PPAP)
4.1市场部：负责零件送样及资讯回馈；
4.2工程部：负责送样产品之检测、送样资料准备及承认资料归档以及受控；
4.3跨功能小组:审查PPAP文件(包括供应商及外包商提交之PPAP文件)。
5． 程序内容：
5.1PPAP策划时须整理的文件（提交的等级见5.6要求,或依客户要求进行提交）
(1)设计记录
-：不适用。
5.12.供应商提供的材质证明书确认内容如下：
1）.材质证明母材厂家和要求一致。
2）.材料规格、材质和要求一致。
3）.材料化学成分含量标和设计要求（JIS要求或客户要求）一致，且实绩含量的标准范围内。
6．相关文件：
6.1《文件控制程序》；
6.2《记录控制程序》；
6.3 PPAP参考手册。
5.7.1客人回签之标准标品,由品质部保管其样品，工程部保管其相关资料.
5.7.2如客户不能将认可样品回签，则由工程部根据客户认可资料进行检样,品质部并保管其样品，工程部保管其相关 资料。
5.8所有送样认可相关记录保存期限为产品生产终止之年度再加一日历年。
5.9标准样品(Master sample)需于上面标示认可日期，保存期限为产品生产终止之年度再加一日历年，或新样品制作 出且经过客户认可为止。
(2)任何授权的工程变更文件
(3)需要时工程认可
(4)设计FMEA
(5)制程流程图
(6)制程FMEA
(7)尺寸结果
(8)材料/功能测试结果记录
(9)初期制程研究
(10)量测系统分析研究
(11)认可实验室文件
(12)控制计划
(13)零件送样保证书（Production Part Submission Warrant）
PPAP生产件批准控制程序
PPAP生产件批准控制程序生产件批准及控制过程（PPAP）是一种为确保新型或改进的生产件在批量生产前是满足零件原始设计规定的一个程序。
该程序是由客户要求和同意的生产件制造商所实施的一种环节。
本文将详细介绍PPAP生产件批准控制程序的流程、要求和标准。
程序流程下面是PPAP生产件批准控制程序的流程：1.接到订单后，生产件制造商需要与客户进行沟通确认要求和标准。
2.审核客户提供的文件和规范要求，确保所有资料和要求都已满足。
3.生产件制造商需要制定一个可行的生产工艺流程，并确保符合客户要求。
4.在生产前，生产件制造商需要进行装配过程能力研究，并记录研究结果。
5.生产件制造商需要使用制定好的工具来进行生产，在生产的过程中，对于造成缺陷的设备要进行排查和改进。
6.生产件制造商在生产过程中要对每个产品进行检测，同时需要记录检测结果和生产环境数据。
7.检测合格后，生产件制造商可以开始进行生产，并持续监控生产环境和产品质量。
8.生产件制造商需要制定合适的包装方法，以确保产品的安全运输。
9.最后，生产件制造商需要向客户提交一份生产件批准文件，表明所生产的件符合要求。
要求和标准PPAP生产件批准控制程序涉及到许多要求和标准，包括：1.客户规范要求：生产件制造商需要了解客户的产品要求和规范要求，制定生产计划并认真执行。
2.设备和工具要求：生产件制造商需要使用可靠的设备和工艺流程，在生产的过程中使用合适的工具以确保产品质量。
3.生产环境要求：生产件制造商需要建立合适的生产环境，包括温度、湿度、尘埃等方面。
同时，生产环境需要每隔一段时间进行检查和校准。
4.检测要求：生产件制造商需要进行全面和准确的检测，以确保产品符合客户要求和规范。
5.质量文件要求：生产件制造商需要保留完整的记录文件，包括检测记录、环境数据、工艺流程等，以供客户审查。
总结PPAP生产件批准控制程序是一种非常严格的过程，需要生产件制造商投入大量的时间、精力和资源来完成。
PPAP生产件批准程序
生产件批准程序第一部分——总则1.1 PPAP的提交下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准1.一种新的零件或产品（即以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。
2.对以前所提供不符合零件的纠正。
3.由于设计记录、规范或材料方面的工程变更而引起产品的改变。
4.第3部分（顾客的通知和提交要求）要求中的任一种情况。
注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表联系。
第二部分——PPAP的过程要求2.1 有效的生产对用于PPAP的产品，必须取自有效的生产。
该生产过程必须是1到8小时的量产，且规定的生产数量至少为连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。
该有效的生产必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。
来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。
对散装材料，零件没有具体数量的要求，提交的样件必须出自稳定的加工过程。
注：对散装材料，通常可以用现有产品的生产记录来估计初期过程能力或新的和类似产品的性能。
如果在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术，则在证实其过程能力或性能足够达到量产之前，可实施遏制计划，除非顾客另有规定。
2.2 PPAP要求组织必须满足2.2.1至2.2.18所列的PPAP规定的要求，还必须满足顾客规定的其它PPAP要求。
生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。
（包括安全性和法规的要求）散装材料要求检查表中，定义了散装材料的PPAP要求。
任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。
注：2.2.1至2.2.18的所有项目或记录，并不一定适用于每个组织的每个零件。
例如：有些零件没有外观要求，有的没有颜色要求，塑料件可能有标识聚合物的要求。
为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录，例如：零件图纸、相关的工程文件或技术规范，还可咨询经授权的顾客代表。
PPAP(生产件的批准程序)
• 注５：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参 数，以及最终的产品规范和接收准则。如果度量结果不适用，那么CAD/CAM的 要求也将不适用。
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技术驱动，精品战略 成为新能源汽车动力系统整体方案解决者
谁确认PFMEA：SQE； 确认时机：过程设计和开发阶段
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技术驱动，精品战略 成为新能源汽车动力系统整体方案解决者
PPAP的要求
7 控制计划
组织必须控制计划,定义用于过程控制的所有控制方法,（例如;<产 品质量先期计划和控制计划>参考手册）.
• 注1：如果组织对新零件的共通性已经评审，那么相似零件的 “零件家族”控制计划是可接受的。
• 注2：有些顾客可能要求批准控制计划。
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技术驱动，精品战略 成为新能源汽车动力系统整体方案解决者
PPAP的要求
控制计划确认要点
① 控制计划中的工序和过程流程图、PFMEA是否一致； ② 各工序的关注重点是否描述完整； ③ 是否对过程特性进行描述； ④ 关重特性是否描述； ⑤ 检查频率和容量是否合理；
• 注1：如果组织对新零件的共通性已经过评审，那么同一份过程FMEA可 适用相似零件或材料家族的生产过程。
谁确认PFMEA：SQE； 确认时机：过程设计和开发阶段
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技术驱动，精品战略 成为新能源汽车动力系统整体方案解决者
PPAP的要求
PFMEA 内容
过程 潜 潜 严 级 潜在 频 现行过 探 R 建 责任
FMEA。（如《潜在失效模式和后果分析》参考手册）。 • 注1：同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系。
ppap 生产件批准程序
ppap 生产件批准程序一. 目的：为规范公司生产件批准程序，确保满足顾客要求，制订本程序。
二. 范围：本程序适用于公司生产件批准的各项活动。
三. 权责：3.1 项目策划小组：负责制定生产件批准（以下简称“PPAP”）计划。
3.2 营销部：负责联络顾客并了解其对生产件批准的要求。
3.3 各相关部门：负责按照PPAP计划提供所需资料或样品。
3.4 工程部：负责收集、整理和保存PPAP文件和资料。
四. 流程图：无五. 工作程序：5.1 在下列情况下，必须在首批产品发运前向顾客产品批准部门提交PPAP批准文件，除非顾客负责产品批准的部门放弃此项要求：a. 新产品或零件；b. 对以前提交产品或零件不符合项进行纠正时；c. 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的工程更改。
必要时，须评审和更新PPAP文件中所有适用的栏目，以反映生产过程的情况。
PPAP文件中必须注明包含顾客负责产品批准部门准予放弃人员的姓名和日期。
5.2 下列任何设计和过程更改通知须提交给顾客产品批准部门（顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准）：a. 和以前批准过的产品或零件相比，使用了其它不同的结构或材料；b. 使用新的或改进的工装(易损工装除外)、模具、模型等，包括附加的或可替换用的工装；c. 对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产；d. 把工装或设备转移到其它生产场所或新增的生产场所进行生产；e. 分承包方对零件、非等效材料或服务(如热处理、电镀)的更改，从而影响顾客的装配、形状、功能、耐久性能要求；f. 工装在停止批量生产12个月或更长时间后重新投入生产；g. 涉及由内部制造或由分承包方制造的生产零件有关的产品或过程更改。
这些零件会影响到销售产品的装配、形状、功能、性能和/或耐久性。
另外，在提交顾客之前，公司必须就分承包方提出的任何申请，先达成一致。
h. 试验/检验方法的更改----新技术的采用(不影响接受准则)。
PPAP生产件批准程序
实验室要有资质 商业实验室的报告必须包括：实验室的名称、
实验日期、采用的标准、判断结果。
PPAP所需提交的19项资料
PPAP要求提交的内容
第一项：设计记录 有设计开发的企业需要提交设计记录，没 有设计开发的企业不需要提交设计记录。
注意事项1
设计记录：对于任何可销售的产品，零件 或部件，无论谁具有设计责任，应只有唯 一的设计记录。（如图纸，企业图纸确保 与客户的图纸保持一致。）
1.原材料相关实验（耐高低温试验、耐老化 试验等），按照试验大纲要求进行相关实 验，并形成书面报告。
2.成品试验，按照顾客图纸图面或规格要 求及相关要求做实验。
PPAP要求提交的内容
第九项：初始过程研究 在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前，
必须确定初始过程能力或性能德尔水平是可以接 受的。初始过程研究的目的是了解过程变差，而 不是达到一个规定的指数值。当可能得到历史的 数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少 100个个体样本），可以在过程稳定时计算CpK。 对于输出满足规范要求且呈可预测的波形的长期 不稳定过程，应使用PpK.当不能得到足够获得数 据时（小于100个样本），应与顾客负责零件批准 部门取得联系，以制定出一个适当的计划。
范、或材料方面的工程变更。
生产件批准程序提交情况
4.只对散装材料：对于供方来讲，在产品上采 用了以前未曾用过的新的过程技术。 不论顾客是否要求正式提交，供方必须在需要 时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更 新，以反映生产过程的情况。PPAP文件必须包 括顾客产品批准部门负责核准特许书人员的姓 名和日期。
PPAP要求提交的内容
第十七项：标准样件
标准样件必须是从生产样品中抽取，并有客户 或客户工程部门签样，才能作为标准的样件。 标准样件作用：为了帮助确定生产标准，特别 是用于数据含糊或缺乏充分的细节来完全再现 初始批准状态的零件的情况。
PPAP生产件批准程序
或替换用的工装。
动功电动）等的描述。
3．在对现有工装或设备进 是指对工装或机器改造或改进，或增加其能力、性能、
行翻新或重新布置之后进行 或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理、或
生产。
零件更换等相混淆，这些工作不会引起性能上的改变
而且在其后还有维修验证的方法加以保证。
重新布置定义为过程流程图（包括新过程的加入）中 规定的内容相比，对生产/过程流程的次序进行更改的 那些活动。
对于设计记录和控制计划中的材料/性能试验，公司必须按要求进行并提 供记录
2023/11/22
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PPAP提交的资料（要求）
❖ 初始过程研究：
研究结果
判定说明
Cpk＞1.67（计量） 或 PPM≤233（计数） 1.33≤Cpk≤1.67（计量）
或 233≤PPM≤577（计数）
Cpk＜1.33（计量）
要求
说明或举例
1、新的零件或产品（例如：以前 未曾提供给某顾客的一种特定的零 件、材料或颜色）
对于一种新产品（初资投产）、或一种以 前批准的产品，但又指定了一个新的或修 改的产品/零件编号的零件，要求提交。
一种新增加到一个产品系列的零件/产品或 材料可以使用以前的在相同产品系列中获 完全批准的适当的PPAP文件。
❖ 工程更改文件：
顾客授权的工程更改文件。
❖ 顾客工程批准
顾客有要求时，设计记录上必须有顾客批准签字。
❖ 设计FMEA：
负有产品设计责任时，应有设计FMEA。
❖ 过程流程图：
❖ 过程FMEA：
❖ 尺寸结果
公司必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸检验结果。必须在所测量 的零件中指定 一件为标准件。
❖ 材料/性能试验结果的记录：
ppap生产件批准程序范文
ppap生产件批准程序范文一、啥是PPAP呢？嘿呀，PPAP就像是生产件要去参加一场超级重要的“选美比赛”之前，得经过一系列严格的审查过程。
它全名叫生产件批准程序（Production Part Approval Process），简单说呢，就是汽车或者其他一些行业里，供应商要向客户证明自己生产的零件是合格的、能满足要求的，就像你要给心仪的姑娘送礼物，得先确保这礼物是完美无缺的呀。
二、为啥要搞PPAP？1. 客户的要求。
客户就像超级挑剔的美食家。
他们要确保从供应商那里拿到的零件就像精心烹制的美食一样，完全符合自己的口味（要求）。
比如说汽车制造商，要是用了不合格的零件，那造出来的汽车就可能像个病恹恹的小怪兽，毛病一堆，这可不行啊。
所以客户要求供应商做PPAP，就是给自己吃个定心丸。
2. 质量保证。
这是对整个生产过程的一个大检查。
从最初的设计、原材料的选择，到生产工艺、设备的使用，再到最后的成品，PPAP就像一个放大镜，把每个环节都仔仔细细地查看一遍。
这样就能提前发现潜在的问题，避免把有问题的零件用到最终产品里，就像防止一颗老鼠屎坏了一锅粥。
三、PPAP的提交等级。
1. 等级1 只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）2. 等级2 向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据。
这个等级就多了点实在的东西啦。
除了保证书，还得拿出产品样品，就像你去应聘工作，不仅要口头保证自己能干好，还得拿出点实际成果来，比如你做过的项目案例啥的。
有限的支持数据就像是对这个样品的一些简单说明，像这个样品是怎么做出来的呀，用了啥材料之类的。
3. 等级3 向顾客提交保证书、产品样品和完整的支持数据。
到这个等级就比较严格咯。
完整的支持数据就像是把这个零件的祖宗十八代都查清楚了告诉顾客。
从设计图纸、生产流程、质量控制方法，到原材料的各种检测报告，全都得交上去。
这就好比你要把自己的所有履历、学历证明、工作经验详细情况，甚至连小时候得过什么奖都告诉雇主一样，一点都不能含糊。
ppap生产件批准程序范文
ppap生产件批准程序范文一、啥是PPAP？咱先唠唠PPAP是个啥玩意儿。
PPAP呢，就是生产件批准程序（Production Part Approval Process），这就像是汽车出厂前得经过好多道检查一样，咱的生产件也得经过这么个程序，让客户知道咱这产品靠谱，能放心用。
二、为啥要搞PPAP？1. 让客户安心。
客户把订单给咱，那心里肯定是有点小忐忑的，就像把宝贝交给别人保管一样。
PPAP就像是咱给客户的一个保证书，告诉他：“您看，这产品从设计到生产，每个环节咱都拿捏得死死的，质量杠杠的。
”2. 保证产品质量。
在这个程序里，咱要对生产件的各个方面进行检查和验证。
从原材料到加工工艺，再到最后的成品，就像给产品做个全面的“体检”，把那些可能出现的问题都给揪出来，保证送到客户手里的产品都是合格品。
三、PPAP都有啥步骤呢？1. 第一步：计划和确定项目。
这就像是一场战役的策划阶段。
咱得先搞清楚客户的需求是啥，产品的规格、性能要求这些都得明确。
比如说客户想要个红色的小零件，这个红色得是啥样的红，零件的尺寸精度得达到多少，这些都得定得明明白白的。
然后呢，咱内部得商量好咋个生产法，用啥设备、啥工艺，这就像是排兵布阵一样。
2. 第二步：产品设计和开发。
设计师们要开始大展身手啦。
根据客户的要求，设计出产品的图纸，就像画家画画一样，每个线条、每个尺寸都得精准。
这时候还得考虑产品的可制造性，不能光设计得好看，生产不出来那可不行。
比如说设计了个超级复杂的形状，咱现有的设备加工不了，那就得重新调整设计。
3. 第三步：过程设计和开发。
这一步就是要确定生产这个产品的过程啦。
就像是厨师做菜，先放啥料，后放啥料，用多大的火候，炒多久，这些都得规定好。
在生产过程中，用啥机器设备、多少人操作、每个工序的时间安排，都得详细规划。
比如说生产这个小零件，先在一号机器上切割原材料，切割完了送到二号机器上钻孔，每个工序之间怎么转运，都得考虑周全。
PPAP(生产件批准程序)简介
等级 1
R R R R R R R R R R R R R R S R R R R S S
提交等级 等级 2 等级 3 等级 4 S S * R R * S S * S S * R S * R S * R S * R S * R S * R S * S S * S S * R S * S S * S S * S S * R R * R R * R S * S S S S S S
3
2. 什么是 PPAP？
2.2目的
• 规定了生产件批准的一般要求，通过组织准备和 提交文件、样品，使顾客能够确定：
– 组织是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求； – 生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾
客要求的产品
4
2. 什么是 PPAP？
2.3适用范围
• 适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维 修服务件的内、外部供方。 • 对于散装材料，PPAP不要求，除非顾客要求。
等级 5
R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
S = 供方必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所， 保留一份记录或文件项目的复印件。 R = 供方必须在适当的场所， 包括制造场所保存， 顾客代表有要求时应易于得到。 * = 供方必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。
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6 (I.5) PPAP提交状态
顾客PPAP状态 批准
满足顾客所有技术规范和要求。可根据顾客计划发运批准的零件 ，应保持满足顾客所有要求。
临时批准
已明确影响生产批准不符合的根本原因； 提交了措施计划，已安排再次提交批准日期； 允许按限定时间或零件数量发运； 到使用截止期或授权发货数量已满，仍未完成措施计划，则转为 拒收。 散装材料，可使用“散装材料临时批准”表格或相当的表格。
PPAP生产件批准程序
要求 说明或举例 7．内部制造或供方制造的零部件及其制 组织的任何供方或供方的供方发生变 更，只要是影响到顾客要求的，如装 造过程发生变更。
配、成型、功能、性能和耐久性。
8．试验/检验方法变更——新技术的采用 （不影响其接受准则）：
对于试验方法的变更，组织应该有 证据表明，新方法具有和老方法相 同的测量能力。
附加要求，只针对散装材料：
9．新的或现有的供方提供的新原材料。 10. 产品外观属性的变更。
通常这些变更会对产品性能有影响。
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PPAP提交时机及提交等级
提交等级：
组织必须按表三所列的等级规定，提交项目和/或记录：
表 三
等级1 等级2 等级3
仅向顾客提交保证书（对指定的外观项目，提供 一份外观批准报告）。 向顾客提交保证书和产品样品及有限的相关支持 资料。 向顾客提交保证书和产品样品及完整的相关支持 资料。
6
PPAP概念及相关术语
相关术语：
经授权的顾客代表： 是有权代表顾客批准的个人或一些人。
注：顾客的过程应该确定批准权限。
批准的图样： 是指经工程师签字的，在整个顾客系统中发布的工程图 样。 批准的材料： 指由行业标准规范，或由顾客规范控制的材料。 批准的货源清单： 指一份被顾客接受的组织和供方的清单。使用来自一个 批准的供方的产品并不减轻组织对那个产品质量的责任。
生产件批准程序
Production Part Approval Process PPAP 4
1
目录
1、PPAP的概念及相关术语 2、PPAP的作用及适用范围 3、PPAP提交时机及提交等级 4、PPAP流程及过程要求 5、PPAP状态及记录保存
ppap生产件批准程序范文
ppap生产件批准程序范文朋友们！今天咱们来唠唠这个PPAP生产件批准程序，这就像是产品走向市场的一张超级重要的“通行证”呢。
一、什么是PPAP？简单来说，PPAP（Production Part Approval Process）生产件批准程序，就是汽车行业或者其他一些制造业里，供应商要把自己生产的零件给客户看，证明这个零件无论是质量、性能还是生产过程，那都是杠杠的，完全符合要求。
就好比你要去参加一场超级严格的选美比赛，得全方位展示自己的美，这个零件也要全方位展示自己的优秀品质。
二、为啥要有PPAP？这理由可不少呢。
首先啊，客户得放心啊。
客户把订单给你，那是对你的信任，可他们也得确保拿到手的零件不会出岔子。
比如说，要是汽车上的一个小零件不符合标准，那搞不好汽车在行驶的时候就会出大问题，这可不是闹着玩的。
其次呢，这有助于整个供应链的管理。
大家都按照PPAP这个标准来走，就像是火车都在轨道上跑，规规矩矩的，这样整个生产流程就顺畅多了。
三、PPAP的提交等级。
这里面分好几个等级呢，就像游戏里的不同关卡难度。
1. 等级1 只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）这个等级算是比较基础的啦，就像你跟别人说“我保证我这东西没问题”，不过呢，也不能光靠嘴说，对于外观有特殊要求的项目，还得专门给个外观批准报告。
这就像是你去面试，除了口头保证自己能力强，还得给人家看一些关于你外表形象的特别说明（如果外表形象也是面试的一部分的话）。
2. 等级2 向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据。
这个等级就稍微复杂点了，除了保证书，还得把样品拿出来，再加上一些必要的数据。
这就好比你不仅要保证自己行，还得把自己做出来的东西给人家看，再附上一些能证明你这个东西好的小证据。
3. 等级3 向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据。
到这个等级就更严格啦，要把能证明这个零件好的所有数据都拿出来，从生产过程到质量检测，一个都不能少。
PPAP-生产件批准程序
PPAP生产件批准程序PPAP 的目的用来确定组织是否已经正确理解顾客的工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依据报价的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品提交等级要求：散装材料：可以按等级1提交标准件/小冲压件：可以按等级2提交其他件：至少按等级3提交左/ 右对称件：可以合并为一份文件提交；工艺相同或相近的件：同一供应商、同一批次，提交文件可以相互参见，但要注名参见的文件编号；临时批准转正式批准：可以只提交PSW和有变化的文件资料产品更改/过程更改等：可以只提交PSW和有变化的文件资料PPAP是开发过程保证开发工作质量，直至获得批准的一系列活动的工作流程。
而不仅仅是PPAP文件批准的流程PPAP文件应是在零部件开发设计、验证、确认到批量生产不同阶段的保证开发、实物质量的文件交付物的集合。
——参见APQP而不是批量前，需要提交PPAP文件时，再进行临时编制的资料。
很多供应商等零件要批量了，才编写、提交PPAP文件，导致PPAP不能及时批准，无法形成批量！！适用范围PPAP适用于制造以下材料或零件的所有内部和外部供应商：–散装材料–生产材料–生产件–备件通用件提交情形–在下列情况下，供应商必须在第一批生产件发运之前获得正式的生产件批准，除非负责产品批准的部门放弃了该要求：– 1.新的产品零件或产品（例如：以前未曾提供给**的一种特定的零件、材料或颜色）；– 2. 对以前提交的产品的不合格处进行过纠正；– 3.关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改；– 4.只对散装材料：–对于供应商来讲，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。
可能要求提交的其它情形1.和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。
2.使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装。
3.在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。
PPAP生产件批准程序详解
I.2.2.9.4 非稳定过程
根据不稳定的性质, 一个非稳定过程可能不 满足顾客的要求。供方在提交PPAP之前, 必 须识别、评价和在可能的情况下消除变差的 特殊原因。供方必须将存在的任何不稳定过 程通报顾客, 且在任何提交之前, 必须向顾客 提出纠正措施计划。
第三版 34/210
进行试验的日期。
第三版 28/210
I.2.2.9 初始过程研究
I.2.2.9.1 总则
在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之 前, 必须确定初始过程能力或性能的水平是 可以接受的。
为了了解测量误差是如何影响被研究的测量
值,
供方必须进行测量系统分析。（见
I.2.2.10和测量系统分析参考手册）
第三版 38/210
I.2.2.12
4.2.3.7）
控制计划（见产品质量先期策划和控制计划参考手册及QS-9000第三版
供方必须具备规定用于过程控制的所有控制 方法的控制计划, 并应符合QS-9000的要求（ 见QS-9000, 第三版, 4.9）
第三版 39/210
I.2.2.13 零件提交保证书（PSW）
第三版 36/210
I.2.2.10 测量系统分析研究
供方必须对所有新的或改进后的测量试验设 备进行适用的测量系统分析研究，如: 量具 的双性、偏倚、线性、稳定性研究。（见 Ⅰ.2.2.9.1和测量系统分析参考手册）
第三版 37/210
I.2.2.11 具有资格实验室的文件要求 供方必须具备实验室范围和表明所用的实验 室符合QS-9000第三版4.10.6和/或4.10.7要求 的文件。
在圆满完成所有的要求的测量和试验后, 供方必须在 零件提交保证书（PSW）上填写所要求的内容。
PPAP(生产件批准程序)介绍
PPAP=Production Part Approval Process 生产件批准程序即生产件认可过程,要求按照节拍生产,制造出的样件用于验证生产能力.PPAP生产件提交保证书:主要有生产件尺寸检验报告（FAI）,外观检验报告(AAR),功能检验报告（这部分如是给客户提供原料，则多数由客户自行进行组装后的功能测试）, 材料检验报告(SGS);外加一些零件控制方法和供应商控制方法，包括：失效模式与效应分析（FMEA）、制造工程品质控制计划（PMP即QC工程图）、量测系统分析（MSA含GRR）、作业标准（SOP）、检验标准（SIP）、初期制程能力分析（CPK）等;主要是制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件(样品)，只有当ppap文件全部合格后才能提交，即正常交货（除非客户特许）；当工程变更后还须提交报告。
PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
这里品保QA或QE参与的部分有：PMP、CPK、SIP、MSA 和PSA(产品承认书的确认)、产品的检验与测试等。
TS/ISO规定应提交的文件和报告有：1. Design Records（设计记录/图纸）2. Any authorized Engineering Change Documents（工程更改文件）3. Engineering Approval, when required （客户工程批准）4. Design FMEA [Separate #]（设计FMEA）5. Process Flow Diagram（过程流程图）6. Process FMEA [Separate #]（过程FMEA）7. Dimensional Results（尺寸量测结果）8. Material Performance Test Results（材料/性能测试结果）9. Initial Process Study [New Title]（初始过程能力研究）10. Measurement System Analysis Studies（测量系统分析研究）11. Qualified Laboratory （合格的实验室文件） Documentation12. Control Plan（控制计划）13. Part Submission Warrant（零件提交保证书）14. Appearance Approval Report（外观核准报告，如需要）15. Bulk Materials Req.Checklist16. Sample Product [Separate #]（送样零组件/确定的送样数量）17. Master Sample [Separate #]（标准样件/封样用）18. Checking Aids（检查辅具）19. Records of Compliance with Customer-Specific Requirements（顾客特定要求的承诺记录/有毒物质依规范执行WSS-M99P9999-A1）/《OTS报告）/（D/CC 核准书面记录）（遵照规范执行的声明）20.质量指数（Quality Indices）– Cpk- 稳定过程的能力指数，s的估计基于子组内变差– Ppk- 性能指数，s的估计基于总体变差。
生产件批准程序PPAP
1、设计记录
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2、工程更改文件，如有
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3、顾客工程批准，如要求
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4、设计FMEA
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5、过程流程图
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6、过程FMEA
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7、控制计划
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8、测量系统分析研究
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9、尺寸研究
10、材料、性能试验结果
11、初始过程研究
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S
＊
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2.2.16 检查辅具 如果顾客提出要求，组织必须在提交PPAP 时
同时提交任何零件的特殊装配辅具或部件检 查辅具。 组织必须证明检查辅具的所有内容与零件尺 寸要求一致。提交时，组织必须将和检查辅 具相关的工程设计变更形成文件。 注1：检查辅具包括特别针提交产品的夹具、 计量型和计数型量具、模具、样板和透明胶 片。
控制图，过程稳定时，可计算Cpk， 当过
程存在已知的可判断的特殊原因，但输出
满足规范要求时，应该使用Ppk。
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2.2.11.3 初始研究的接收准则 若过程稳定，组织在评估初始过程研究结果时，
必须采用以下的接受准则： 指数值>1.67 --该过程目前能满足接受准则。 1.33≤指数值≤1.67 --该过程目前可被接受，
完整的支持数据以供评审
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PPAP-生产件批准程序
※ ※ ※ ※ ※ S ※ ※
R R R R R R R R
10 Measure. System analysis 測量系統分析表 11 Certified Laboratory Record 具有資格的實驗室文件 12 Control plan 過程質量控制計劃表 13 PSW 提樣保證書 14 AAR (Optional) 外觀件批准報告 (選擇使用) 15 Product sample Parts 產品樣本
1.1
Qualification for production: 產品承制資格: 產品承制資格
• 1.1.1 客戶未批准前不得交貨。 客戶未批准前不得交貨。 • 1.1.2 依客戶承認之規格與要求，可依據客戶交貨日 依客戶承認之規格與要求， 期交貨。 期交貨。 • 1.1.3 正確使用客戶規定的特殊特性符號，以標明其 正確使用客戶規定的特殊特性符號， 重要特性。 重要特性。 • 1.1.4 若客戶要求放棄外觀件批准報告時，須提供書 若客戶要求放棄外觀件批准報告時， 面證明。 面證明。 • 1.1.5 若客戶要求提交的PPAP報告與本程序規定的 若客戶要求提交的 報告與本程序規定的 不一致，以客戶要求的為準。 不一致，以客戶要求的為準 •
QS-9000
生产件批准程序
PPAP
生产件批准程序 PPAP
对所有生产、 对所有生产、服务产品和散装材料都有要求 生产件 生产现场 使用生产条件 提交的部件需取自有效的生产过程 一小时到一个班次的生产 规定的产量至少为300 300件 规定的产量至少为300件 每一腔都应进行
生产件批准程序 PPAP
生产件批准程序 PPAP
若生产涉及以下情况, 若生产涉及以下情况, 除非顾客让步 接受, 须提交： (续) 接受, 须提交： 工具/ 8. 工具/设备转移至不同的生产场所 改变外包加工部件, 材料, 9. 改变外包加工部件, 材料, 服务 的来源 10.停止生产12个月以后再恢复生产 停止生产12 10. 停止生产12个月以后再恢复生产 11.由于对供方质量的担心 由于对供方质量的担心, 11. 由于对供方质量的担心, 顾客要 求停止交货
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I.2.2 PPAP的要求
供方若想例外或偏离PPAP要求，必须事先 得 到 顾 客 产 品 批 准 部 门 的 批 准 （ 见 QS9000，第三版，C1.4.16）。
注1：供方可以根据特殊的安排，由顾客的 试验室进行试验。
注2：I.2.2中的所有项目或记录并不一定适 用于每个供方的每个顾客零件编号。例如： 有些零件没有外观要求，还有些部件没有颜 色的要求。为了确定必须包括哪些项目，应 该参考设计记录的要求，如：零件图纸，有 关的工程文件或规范，还可咨询你的顾客负 责零件批准的部门。
产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规 定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非 顾客授权的质量代表另有规定。 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、 量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个 生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、 多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必 须测量和对代表性样件进行试验。
注1：见第II部分顾客特殊说明中的详细内容。 有关PPAP的所有问题均应向顾客产品批准部门 （见术语）提出。
注2：顾客可以正式特许免除对一个供方的 PPAP要求。顾客以文件形式记录适用项目的特 许。
5
途径
“必须”（SHALL）表示强制的要求。“应” （SHOULD）也表示强制性的要求，但在符 合方法上允许一些灵活性。
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I.2.2.1 设计记录
供方必须具备所有的可销售产品的设计记录， 包括：部件的设计记录或可销售产品的详细 信 息 。 若 设 计 记 录 ， 如 CAD/CAM 数 学 数 据 、 零件图纸、规范等是以电子版形式存在，如： 数学数据，则供方必须制作一份硬件拷贝 （如：带有图例、几何尺寸与公差[GD&T] 的表格或图纸）来确定所进行的测量。
2. 对以前提交零件不符合的纠正。
7
I.1 总则
3. 由于设计记录、规范或材料方面的工程 更改引起产品的改变。
4. 第I.3部分要求中的任一种情况。 注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请
与顾客负责产品批准的部门联系。
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I.2 PPAP的过程要求
I.2.1 重要的生产过程 对于生产件：用于PPAP的产品必须取自重要的生
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I.2.2.1 设计记录
注1：对于任何可销售的产品、零件或部件， 无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记 录。设计记录可引用其它的文件来形成该设 计记录的部分。
注2：对于散装材料，设计记录可以包括原 材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及 最终产品的规范或接收准则。如果尺寸结果 不适用，那么CAD/CAM的要求也不适用。
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I.2.2.2 任何授权的工程更改文件
供方必须具有尚未记入设计记录中、但已 在产品、零件或工装上体现出来的任何授权 的工程更改文件。
的材料清单上包括该材料即可满足本要。17I.2.2.3 要求时的工程批准
在设计记录有规定时，供方必须具有顾客 工程批准的证据。
注：对于散装材料，在散装材料要求检查 表（附录F）上“工程批准”一栏有批准的 签字和/或在顾客批准的材料清单上包括该 材料即可满足本要求。
生产件批准程序
Production Part Approval Process PPAP
1
PPAP目的:
生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的 一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。 PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解 了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在 执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中， 具有持续满足这些要求的潜在能力。
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I.2.2 PPAP的要求
对于每一种零件、或零件系列，无论其提交 等级如何，供方必须有如下列出的适用项目 和记录（见QS-9000，第3版，4.16）。这 些记录（I.2.2.1-15和19（若有的话））必 须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文 件中有所说明，并随时备查。以下项目 （I.2.2.16-18） 必 须 随 时 供 顾 客 在 PPAP时使用。
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I.2.2 PPAP的要求
PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室 （见QS-9000，第3版，4.10.6）完成。所 使用的商业的/独立的实验室必须是获是认 可的实验室（见QS-9000，第3版，4.10.7 和4.11.2.b.1）。当使用商业的实验室时， 供方必须使用实验室的信笺纸或使用正式的 实验室报告格式提交试验结果。必须注明进 行试验的实验室名称、试验日期和进行试验 所使用的标准。对任何试验结果只笼统地描 述其符合性是不可接受的。
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I.2 PPAP的过程要求
对于散装材料：“零件”没有具体数量的要 求。如果要求提交样品，那么样品的选取必 须能够保证代表“稳定的”加工过程。
注：对于散装材料，现有产品的生产情况通 过可以用于估计初始过程能力或新的和类似 产品的性能。如果在过去的生产中不存在类 似散装材料产品或技术，则在证实过程能力 或性能足够的生产量达到之前，可实施遏制 计划。
标有“注”（NOTE）的段落是理解或澄清 有关要求的指南。“注”中的“应” （SHOULD）只有指导性的含义。
术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求 的信息。
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I.1 总则
供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全 批准（见I.5.2.1）：
1. 一种新的零件或产品（即：以前未曾提供
给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。
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I.2.2 PPAP的要求
供方必须满足所有的规定要求，如：设计记 录、规范，对于散装材料，满足散装材料要 求检查表（见I.2.2.15和附录F）。若不能满 足这些要求，供方则不提交零件、文件和/ 或记录。为了满足所有设计记录的要求，必 须进行一切努力对过程进行纠正。如果供方 不能满足其中的任何要求，为了确定合适的 纠正措施必须与顾客取得联系。
2
适用性:
PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产 件或维修件的内部和外部供方现场（见术语）。 对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要 求。
3
适用性:
标准目录中的生产件或维修件的供方必须符 合PPAP，除非顾客正式特许。只要提供或 声明有工装，则工装必须作为标准目录中的 项目。
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适用性: