压型金属板安装施工工艺标准
楼承板压型金属板施工方案
（楼承板）压型金属板安装施工方案1压型钢板安装施工工艺流程2压型钢板安装施工1、放样A、放样时需先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。
B、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm 处。
C、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。
D、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。
E、曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。
2、铺设A、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。
B、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。
C、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。
D、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。
E、铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。
梁上搭接大于50mm铺设时压型钢板的搭接长度应大于50mmF、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。
要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。
压型钢板铺设成型G、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机(或客户同意之切割工具)完成切割作业。
H、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。
I、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。
3、固定A、楼承板所用焊条为：E4313或E4322，直径在3.2mm以下。
B、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。
C、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm.D、边模与钢梁焊接长度30mm-@305mm.E、楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧(或焊接方式)固定，间距不大于750mm.F、封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。
4、混凝土浇注A、浇混凝土前，须把楼承板上的杂物(含剪力钉上的磁套)及灰尘，油脂等其它有妨害混凝土结合之物质清除干净。
压型金属板安装施工工艺
压型金属板安装施工工艺
2.3.6.1 工艺流程
压型钢板的安装工艺流程见图2.3.6.1。
2.3.6.2 压型钢板与上下工序间的衔接
压型钢板与其他相关联的工序应按下列序流程进行施工：
钢结构隐蔽验收→搭设支顶架→压型钢板安装焊接→堵头板和封边板安装→压型钢板
锁口→检钉焊→清扫、施工批交验→设备管道、电器线路施工、钢筋绑扎→混凝土浇筑。
2.3.6.3 施工质量技术要点
（1）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支
点，以防变形。
（2）铺设前对弯曲变形者应矫正好。
（3）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
（4）下料、切孔采用等离子弧切割机操作，严禁用氧气乙炔切割。
大孔洞四周应补强。
（5）是否需搭设临时的支顶架由施工组织设计确定。
如搭设应待混凝土达到一定强度
后方可拆除。
（6）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。
要求如下：
1）波纹对直，以便钢筋在波内通过；
图2.3.6.1 压型钢板安装工艺流程图
2）与梁搭接在凹槽处，以便施焊；
3）每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1cm。
（7）压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工
材料或人员交通，造成压型板咬口分离。
（8）安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面
上集中堆放。
（9）加强成品保护，铺设人员交通马道减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢
板上堆放重物。
屋面压型钢板施工方法
屋面压型钢板施工方法施工方法：屋面压型钢板1.压型钢板进场检验标准1.1 压型金属板成型后，表面应干净，无明显凹凸和褶皱。
1.2 板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
1.3 压型金属板的尺寸偏差应符合下表要求：项目 | 板长在测量长度/1的范围内 | 波距 | 波高 | 截面高度≤70 | 截面高度>70 |尺寸允许偏差（mm）| ≤10M：＋5.0；≥10M：＋10 | ±1.5 | ±2.0 | ±2.0 | 20 |注：/1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。
1.4 压型金属板施工制作的允许偏差应符合下表要求：项目 | 压型钢板的覆盖宽度 | 截面高度≤70 | 截面高度>70 | 板长 | 横向剪切偏差 | 泛水板、包角板尺寸 | 折弯面宽度 | 折弯面夹角 |允许偏差（mm） | ＋10.0，2.0 | ＋6.0，2.0 | ±9.0 | 6.0 |±6.0 | ±3.0 | 2° |1.5 压型钢板安装标准1.5.1 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固。
防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB―2001中的有关规定。
1.5.2 压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
1.5.3 压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于50mm，并应符合施工图纸的相关要求。
1.5.4 压型钢板端部搁置不得小于50mm。
1.5.5 压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于1mm，以保证焊钉焊接牢固。
1.5.6 相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm。
1.5.7 做好不规则部位的现场放样、切割工作，如：南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差不得超过±5mm。
压型金属板安装施工工艺标准
压型金属板安装施工工艺标准总则合用范围本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢构造建筑的楼板的永久性支承模板。
它既是楼盖的永远性支承模板，依据设计它还能够与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永远构成部分，习惯称为构造楼承板。
本工艺标准合用于构造楼承板的施工。
编制参照标准及规范1）《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205一20012）《建筑用压型钢板》GB／T12755—91术语压型钢板（又称楼承板）：镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或近似形状的波形，在建筑顶用于楼板永远性支撑模板，也可被采用为其余用途的钢板。
基本规定压型钢板安装应在钢构造楼层梁所有安装达成、查验合格并办理相关隐蔽手续此后进行，最好是整层施工。
压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置安妥，实时安装，不宜在高空留宿，一定留宿的应暂时固定。
压型钢板的几何尺寸、重量及同意误差应切合《建筑用压型钢板》GB／T12755的要求。
高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电的连策应符合安全用电的相关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。
压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，禁止用氧气乙炔焰切割。
质量查验主控项目压型钢板与主体构造的锚固支承长度应切合设计要求且不得少50m。
检查数目：沿连结纵向长度抽查10％且不该少于10m。
检查方法：目测和钢尺检查。
一般项目压型钢板安装应平坦、顺直，板面不该有施工残留物和污物，不应有未经办理的错钻孔洞。
检查数目：按面积抽查10％且不该少于10m2。
检查方法：察看检查。
安全及环境保护2 在压型钢板施工从前，应依据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底，层层落实安全生产责任制。
按期与不按期的进行安全检查，常常展开安全教育活动，使全体员工提升自我保护能力。
现场用电一定严格履行GB50194—93、JGJ46—88等的规定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护举措，防备施工人员高空触电。
压型金属板制作与安装施工技术
压型金属板制作与安装施工技术【摘要】压型金属板施工分墙面围护压型金属板、屋面压型金属板的轧制与安装，具有造型美观、大方、结构轻便、使用寿命长，缩短了施工工期等特点，大大降低了施工成本。
关键词：压型；金属板；制作；安装；技术1、前言压型金属板施工分为：墙面围护压型金属板和屋面压型金属板的轧制与安装。
目前国内常用的板型轧机：YX51—380—760、YX25—205—820、YX35—210—840、YX15—135—810及扣槽成型机和异型压型板煨弯机。
通过几个工程的施工，我们在压型金属板安装工程上形成了一整套轧制与安装技术，取得了一定经济效益和社会效益。
2、工程特点压型金属板工程造型美观、大方、颜色简洁明快、结构轻便、使用寿命长，大大降低了施工劳动强度，缩短了施工工期等特点。
适用于工业厂房和民用建筑保温及非保温屋面和墙面的围护压型板的轧制与安装。
3、主要施工工艺及技术要求3.1施工准备工作3.1.1压型金属板围护结构施工安装之前必须绘制施工排版图，并根据设计图纸编制施工方案以及对作业人员进行技术培训和安全技术交底。
3.1.2根据设计图纸详细核对各种材料的规格和数量，对损坏了的金属压型板、泛水板、包角板应及时修复或更换。
3.1.3各类施工机具应齐全，并能够正常运转。
3.1.4复核与压型金属板施工安装有关的钢构件的安装精度。
3.1.4.1加工压型金属板的卷板应符合《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88中表1的规定3.1.4.2制作压型板采用专用压型机具在制作场地压制成型。
3.2成品检验3.2.1压型板成型后，应对其几何尺寸进行抽样检验，检验数量为：对于原材料为卷板时，每卷抽查不应少于三块；原材料为平板时，每作业班抽查不应少于三块。
3.2.2压型金属板和泛水板包角成型后，其基板不得有裂纹。
3.2.3涂层压型金属板和钢泛水板钢包角的漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等缺陷。
3.2.4压型金属板长度的允许正负偏差不应大于7mm。
金属压型板生产、安装标准
金属压型板生产、安装工艺标准概述：金属压型板包括金属复合压型钢板（双层夹心金属压型板）、金属压型钢板（单层金属压型板），主要适用于非保温型与保温型工业及民用建筑。
其中金属复合压型钢板包括成品复合压型钢板和现场复合压型钢板，两者均为夹心构造，成品复合压型钢板为双层金属压型钢板通过机械胶粘夹心层成形，现场复合压型钢板为双层金属压型钢板通过人工将金属压型钢板与夹心层通过附件进行固定连接以达到安装要求。
金属压型钢板生产操作工艺标准1、生产前准备金属压型板生产前作如下准备工作：原材料检查a、生产前金属（彩钢）卷的检查（检查项目：生产厂家、彩钢卷重量、颜色、厚度、材料调拨来源、应用于工程项目、登记记录）b、金属（彩钢）卷合格证检查（由技术员、材料员核对合格证是否与施工要求相匹配，交予质量员存档）c、金属（彩钢）卷是否有变形、划伤（检查彩钢卷变形程度、是否可进行生产、如有变形查明变形原因，记录）d、金属（彩钢）卷颜色是否正确（将彩钢卷开封与色卡对比查看颜色偏差）e、金属（彩钢）卷延展长度确认计算（通过标签重量计算彩钢卷总米数，登记记录）f、预估损耗材料量（控制材料损耗量）材料：彩色涂层钢板各项指标应符合GB/T12754的规定，建筑用彩色涂层钢板的厚度包括基板和涂层两部分，基板厚度范围0.38-1.2mm,材质为热镀锌钢板，必要时可镀铝锌；镀锌层双面质量不得小于180g/m2；涂层厚度不小于25μ，也可根据设计要求，选用硅改性聚酯、丙烯酸树脂或PVF2涂料。
压型板常用板厚为0.5-1.0 mm。
金属压型板成形设备检查a、金属压型板成形机运转是否正常（生产前应先进行无负荷运转，运转时无异常声响，电流电压数据值稳定）b、金属压型板成形机轧辊是否存在磨损及损坏点（轧辊磨损应及时更换或修复）c、金属压型板成型机轧辊间隙是否符合生产要求（轧辊间间隙应大于等于金属压型板厚度并适中，间隙过小容易损伤漆面，间隙过大金属压型板成形不好，在生产前应使用塞尺对轧辊间隙进行测量并按要求调整）d、金属压型板成型机胶粘设备运转是否正常（检查胶泵运转是否正常，胶量是否充足，胶管是否畅通，滴胶口滴胶是否顺畅，烤灯及温度是否符合要求）e、金属压型板成型机同步控制设备运转是否正常（复合屋面板生产时，内外板成型机同步应复合要求）f、金属压型板成型机切割设备运转是否正常（检查切割设备气泵、气缸、管是否正常，切割片磨损是否严重，必要时及时更换）g、金属压型板成形机机械伤害预控准备（对容易发生机械伤害的部位进行挂牌警示，生产前对生产人员进行安全交底）h、金属压型板成型机操作人员自身检查（生产前生产人员对自身进行检查，安全防护用品是否复合要求）生产时金属压型板成形后堆放准备a、金属压型板堆放应距离地面50mm~150mm以上（在要堆放金属压型板的部位放置木块或泡沫块，木块或泡沫块厚度大于50mm，间距小于3000mm）b、金属压型板堆放应适应装车运输要求（堆放时留出车辆通行通道）金属复合压型板生产金属复合压型板使用金属复合板成型机（复合机）进行生产金属复合压型板由上下两层金属板通过轧辊成形后与夹心层胶粘后完成生产（通过复合机），成形后金属复合压型钢板作如下检查：A、压型板表面划伤检查（检查压型板成形时是否有漆面划伤现象）B、压型板卷边是否符合要求C、压型板插口是否存在波浪现象D、压型板表面覆膜是否符合标准E、压型板切割口直线度检查(<2mmF、压型钢板成形后长度检查（长度复合工程施工要求）金属压型钢板生产金属压型钢板由金属卷通过金属压型板成型机成形后完成生产。
屋面、墙面压型钢板安装方案
屋面、墙面压型钢板安装方案一、屋面压型钢板安装（一）安装工序1）檩条安装→C型檩条安装→离心玻璃保温层及支架→屋面板安装→采光带安装2）压型钢板安装，在檩条安装工作进行中即可插入，考虑此工程压型板长度较长，压型板的成型在现场进行。
3）压型板安装中严格控制板搭接、胶条设置和打胶工序，保证屋面的防腐和防漏水。
（二）安装准备1）在安装屋面系统之前，所有主体结构的垂直度和整体方正必须经过校正，各种偏差必须控制在规范所允许的偏差范围之内。
2）所有主结构和次结构的连接螺栓必须紧固到位，主次结构和柱间支撑形成一个稳固的钢架体系。
3）在所有的檩条上弦上按照设计规定的模数和檩条间距弹线，确定每个固定定位坐标点，屋面压型板基准线设定后，在檩条的横向，每隔10块标出压型板截面有效宽度并作好定位线。
4）屋面板采用专用自攻钉作为安装屋面板的基本构件，然后根据设计好的屋面板铺设方向，确定起点，安装第一块屋面板，并严格校验首块板的定位即和屋脊的垂直和山墙的平行度。
（三）屋面板安装办法如下：1）安装顶板前，首先策划出整个结构的尺寸，结合彩板的有效宽度，排出板图尺寸，确定起头的尺寸。
2）屋面板的铺设自一侧山墙开始，为便于施工，尽量选择顺风向施工。
3）屋面板与支架之间依靠咬合及互锁固定，相邻两板间为板—支架—板，叠加后固定自钉螺丝，屋面板的铺设日进度必需与完成固定打胶扣槽工步，以防变形形成保温层被淋或风损。
4）铺搭屋面压型钢板时在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求敷设防水密封胶，屋脊板安装时，在下面设与压型钢板吻合的堵头，且满涂防水密封膏。
1屋面、墙面压型钢板安装方案5）在屋面钢板铺设到一定部位之后，开始由专人操作专用电钻安装自攻钉，形成流水作业。
6）当日铺设的顶板必须当日安装完毕，以形成安全部位，固定顶板时应遵循自攻螺钉固定在波峰上的原则。
7）在安装保温材料时，应整块安装，制止切割小块，同时注意屋面所有孔洞，穿孔都应密封严实，防止氛围从这些孔洞中进行保温层，下降其保温效果。
外墙压型钢板安装施工方案
一、工程概况本工程采用外墙压型钢板作为建筑外墙材料，旨在提高建筑物的防水、保温、隔热性能，同时达到美观、耐用的效果。
施工过程中，严格按照《压型金属板建筑构造》（17J925-1）等相关规范进行操作。
二、施工准备1. 施工材料：外墙压型钢板、保温材料、防水材料、连接件、锚固件等。
2. 施工工具：电焊机、切割机、钻机、扳手、水平尺、线锤等。
3. 施工人员：施工人员需具备外墙压型钢板安装相关技能，熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸，对建筑物外墙进行测量放线，确保安装位置准确。
2. 预处理：对施工面进行清理，确保墙面平整、无油污、无杂物。
3. 安装支撑结构：按照设计要求，安装外墙支撑结构，如钢结构、木结构等。
4. 安装锚固件：在支撑结构上安装锚固件，确保锚固件牢固可靠。
5. 安装保温材料：在锚固件上安装保温材料，如岩棉板、聚氨酯板等。
6. 安装防水层：在保温材料上安装防水层，如SBS防水卷材、聚氨酯防水涂料等。
7. 安装压型钢板：将压型钢板按顺序铺设在防水层上，确保压型钢板平整、牢固。
8. 连接固定：使用连接件将压型钢板与锚固件、支撑结构连接固定。
9. 检查验收：对安装完成的压型钢板进行自检和互检，确保安装质量符合要求。
四、施工要点1. 施工过程中，确保压型钢板安装顺序正确，避免出现扭曲、翘曲现象。
2. 压型钢板与锚固件、支撑结构的连接应牢固可靠，避免松动。
3. 防水层、保温材料应按设计要求施工，确保防水、保温效果。
4. 施工过程中，注意安全操作，避免发生安全事故。
五、施工进度安排1. 施工准备：1天2. 施工测量：1天3. 预处理：1天4. 安装支撑结构、锚固件：2天5. 安装保温材料、防水层：3天6. 安装压型钢板：4天7. 检查验收：1天总计：12天六、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
压型金属板施工工艺流程
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压型金属板安装施工工艺标准
压型金属板安装施工工艺标准2.3.1 总则2.3.1.1 适用范围本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢结构建筑的楼板的永久性支承模板。
它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称为结构楼承板。
本工艺标准适用于结构楼承板的施工。
2.3.1.2 编制参考标准及规范（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 一2001（2）《建筑用压型钢板》GB／T12755—912.3.2 术语压型钢板（又称楼承板）：镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或类似形状的波形，在建筑中用于楼板永久性支撑模板，也可被选用为其他用途的钢板。
2.3.3 基本规定2.3.3.1 压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。
2.3.3.2 压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。
2.3.3.3 压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB／T12755的要求。
2.3.3.4 高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。
2.3.3.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。
2.3.7 质量检验2.3.7.1 主控项目压型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少于50m。
检查数量：沿连接纵向长度抽查10％且不应少于10m。
检查方法：目测和钢尺检查。
2.3.7.2 一般项目压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。
检查数量：按面积抽查10％且不应少于10m2。
检查方法：观察检查。
2.3.8 安全及环境保护2 3.8.1 在压型钢板施工以前，应根据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底，层层落实安全生产责任制。
5压型金属板安装施工工艺标准
2.3楼承压型金属板安装施工工艺标准3．1 总则3．1．1 适用范围本工艺标准所指的压型金属板是指用于钢结构建筑的楼板的永久性支承模板。
它既是楼盖的永久性支承模板，根据设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成部分，习惯称之为结构楼承板。
本工艺标准适用于结构楼承板的施工。
3．1．2 编制参考标准及规范《钢结构工程施工质量施工验收规范》GB50205-2001《建筑用压型钢板》GB/T12755—913．2术语压型钢板（又称楼承板）：镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或类似形状的波形，在建筑中用于楼板永久性支撑模板，也可被选用为其他用途的钢板。
3．3基本规定1．3．1压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行,最好是整层施工。
1．3．2压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定好。
1．3．3压型板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》（GB/T12755—1991）的要求。
1．3．4高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电联接应符合安全用电的有关要求，严格作到一机、一闸、一漏电。
1．3．5压型板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。
3．4施工准备3．4．1技术准备1．压型钢板的板型确认楼承板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型板的价格等经济技术要求）、板型报设计审批确认。
2．压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。
简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。
压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图；非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等3．其他技术准备1)根据设计文件、施工组织设计和压型板的排版图的有关要求和内容编制压型板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关工段和个人，进行严格的作业2)在压型板铺设开始之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收3．4．2材料要求1．材料种类压型板施工使用的材料主要有焊接材料如E43××的焊条，用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片等。
压型金属板设计施工规程
压型金属板设计施工规程是指在设计和施工过程中，对压型金属板的使用、安装和维护等方面所遵循的一系列规范和要求。
以下是一些常见的规程内容：
1. 材料选择：根据工程特点和要求，选择合适的压型金属板材料，如铝合金、不锈钢等。
2. 设计要求：考虑压型金属板的承载能力、抗风性能、防水性能、防火性能等，确保其满足工程需求。
3. 施工准备：包括施工现场的布置、设备和材料的准备、施工人员的培训等。
4. 安装流程：详细描述压型金属板的安装步骤，如测量、切割、组装、固定等。
5. 质量控制：在施工过程中进行质量检查，确保压型金属板的质量符合设计要求和相关标准。
6. 安全措施：制定并实施安全生产措施，预防和控制施工过程中的安全风险。
7. 环境保护：采取措施减少施工过程中对环境的影响，如噪音、粉尘等污染。
8. 工程验收：对完成的工程进行验收，确保其符合设计要求和相关标准。
9. 维护与保养：提供压型金属板的维护保养指南，以延长其使用寿命。
以上只是一些常见的规程内容，具体的设计和施工规程可能会根据不同的工程特点和要求有所不同。
在实际操作中，应根据具体情况制定详细的规程，并确保在整个过程中严格遵守这些规程，以确保工程的质量和安全。
压型钢板安装工艺标准及相关措施
压型钢板安装工艺标准及相关措施一、压型钢板简介及相关标准1、简介将涂层板或镀层板经辊压冷弯，沿板宽方向形成波形截面的成型钢板被称为压型钢板。
屋面和墙面常用板厚为0.4～1.6毫米；用于承重楼板或筒仓时厚度达 2～3毫米或以上。
波高一般为10～200毫米不等。
当不加筋时,其高厚比宜控制在200以内。
当采用通长屋面板,其坡度可采用2～5%，则挠度不超过l/300(l为计算跨长)。
2、检验标准2.1压型钢板进场检验标准：2.1.1压型金属板成型后，表面干净、无明显凹凸和褶皱。
2.1.2板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷2.1.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合。
压型金属板的尺寸允许偏差（mm）2.1.4压型金属板施工现场制作的允许偏差：压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）2.2压型钢板安装标准：2.2.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。
2.2.2压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
2.2.3压型钢板在钢梁上的支承长度，不应小于50mm。
且符合施工图纸的相关要求2.2.4压型钢板端部搁置不得小于50mm；2.2.5压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于1mm，以保证焊钉焊接牢固；2.2.6相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm.2.2.7做好不规则部位的现场放样、切割工作，如：南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差不得超过±5mm。
二、施工工艺：1、工艺流程:2、施工方法:2.1一般要求2.1.1按照安装单元的施工顺序进行配料，将每个单元的压型钢板按照铺装顺序成捆打包运至现场。
2.1.2压型钢板在施工时起模板作用，在使用阶段代替板底部分钢筋的作用，并协同砼共同受力。
压型金属板安装工艺
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
压型金属板安装
本工艺标准适用于钢结构压型金属板安装
1、安装压型板屋面和墙面必须编制施工排放图，根据设计文件核对各类材料的规格、数量、检查压型钢板及零配件的质量，发现质量不合格的要及时修复或更换。
2、在安装墙板和屋面板时，墙梁和檩条应保持平直。
3、隔热材料宜采用带有单面或双面防潮层的玻璃纤维毡。隔热材料的两端应固定，并将固定点之间的毡材拉紧。防潮层应置于建筑物的内侧，其面上不得有孔。防潮层的接头应采用粘接。
10、压型钢板围护结构的外观主要是通过目测检查，应符合下列要求：
（1）屋面、墙面平整，檐口成一直线，墙面下端成一直线。
（2）压型钢板长度搭接缝成一直线。
（3线。
11、屋面压型钢板的安装允许偏差应符合下表的规定：
屋面压型钢板的安装允许偏差
墙面压型钢板的安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差(mm
备注
1
压型钢板的垂直度
≤H/1000且≤20
H为墙面宽度
2
墙面包角板的垂直度
≤H/1000且≤20
3
相邻两块压型钢板的下端错位
≤5
技术负责人：交底人：接交人：
序号检查项目允许偏差（mm）备注
1檐口对屋脊的平行度≤Lg/1000且≤10 Lg通常取为12000mm,不允许积累误差。
2压型钢板波纹线对屋脊的垂直度≤L1/1000且≤20 L1为单坡或半坡屋面长度
3檐口相邻两块压型钢板的端部错位≤5
4压型钢板卷边最大波浪高度≤3
12、墙面压型钢板的安装允许偏差应符合下表的规定：
8、在压型钢板屋面、墙面上开洞时，必须核实其相应位置，可安装压型钢板后在开洞，也可先在压型板上开洞后在安装。
压型金属板安装方案
压型金属板安装方案组合楼板中的压型金属板一般为压型钢板。
组合楼板是由压型钢板和钢筋混凝土组成的楼板，压型钢板作为浇筑混凝土的永久性模板，待混凝土达到设计强度后，压型钢板与混凝土结合成为整体而共同发挥作用。
1压型钢板的堆放与吊运1）压型钢板堆放的地坪应平整、不积水，压型钢板堆叠不宜过高，以每堆不超过40张压型钢板为宜。
不得碰伤和污染压型钢板。
2）在吊装前先核对压型钢板的编号及吊装位置是否准确，包装是否牢固；起吊前先试吊，检查重心是否稳定，钢索是否会滑动。
钢索绳捆扎处应该用木板衬垫以免损坏压型钢板。
3）可以采用多种方法吊装压型金属板，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机工提升等，应金属板的尺寸、高度、工程规灵活掌握。
不种吊装方法，伤板材。
宜采扎，吊装时多下图。
2压型钢板安装前的放样弹线：由于压型钢板屋面板和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线是一道关键工序，必须认真进行，确保尺寸准确。
1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部位提出修改。
2）根据排板设计确定排板起始线的位置。
屋面施工中，先在檩条上标定起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，然后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，见下图。
如不按规定放线将出现下图锯齿现象和超宽现象。
吊升和人根据压型材质、安装模等因素论采用何均不得损用多点捆点受力。
见正确放线不正确放线3）放样弹线前应检查钢构件的尺寸与设计尺寸的符合程度，并根据钢构件的实际尺寸进行放样弹线；4）在压型钢板的两端弹设基准线，距钢梁翼缘板边缘边至少50mm；5）在主梁上弹出中心线，以此中心线控制压型钢板搭接钢梁的宽度和压型钢板与钢梁熔焊的焊点位置。
次梁的中心线反射弹在主梁上，当压型钢板铺设完后，再将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再反射到次梁上面的压型钢板上,此中心线决定栓钉的焊接位置。
3压型钢板的铺设1）在安装施工中，压型钢板同时也是钢结构安装的操作平台，所以铺设时应先铺上层压型钢板形成安全工作平台，然后铺下层最后铺中层钢板，逐层施工;2）铺设时注意压型钢板上标识的层、区、位号，准确无误的运至施工指定位置，避免来回倒运增加工作量。
压型金属板工程施工技术标准
压型金属板工程施工技术标准1.1一般规定1.1.1压型金属板安装应在钢结构安装质量检验合格并办理交验手续后进行。
压型钢板的选型应按建筑、结构对围护板的要求，明确压型钢板的技术指标（板型、材质、涂层等），制作供应方应编制相应的配板图。
1.1.2压型钢板按连接型式一般可分为螺钉隐蔽式和螺钉外露式，屋面板宜采用连接螺钉隐蔽式，并宜避免板的长度方向拼接.1.1.3压型钢板围护可分为不保温和保温两种。
不保温围护即为单层压型钢板；保温围护一般为单层压型钢板另加保温层，或双层压型钢板内填充保温材料。
1.1.4压型钢板围护的连接件宜满足单面施工的要求，并且连接必须可靠。
1.1.5固定螺钉应与钢板和模条垂直，并对准模条连接面的中心。
1.1.6安装过程中，若发现板及配件尺寸与排板图或实际有不符之处，应及时与有关技术人员联系，研究处理解决。
1.2施工准备1.2.1压型钢板安装前，应编制施工方案。
1.2.2按照排板图核查压型钢板、支架、固定螺栓、连接螺栓、檐口封板、密封材料、拉铆钉、屋脊、包角、泛水板的规格、数量，如发现缺损部分应及时返修整形，补充完整。
1.3施工工艺流程1.3.1屋面施工：保温材料铺设→固定支架→压型钢板安装→连接件固定→屋脊、泛水、封板、包角板安装一密封胶；1.3.2墙面施工：窗台台度泛水→门楣、窗楣泛水安装→墙面压型板安装→连接件固定→墙角包角→门窗侧边泛水安装→密封胶；1.3.3钢承板施工：钢梁的中心线→铺压型钢板→点焊固定→安装封头→焊剪力钉→检查焊缝质量→浇筑混凝土1.4施工工艺操作要点1.4.1屋面板施工1.4.1.1屋面压型钢板的安装，应从山墙起始安装第一块板。
事先应在屋面的低端测定一条基准定位线，以确保其安装位置的准确，其后顺序安装。
1.4.1.2在屋面板的安装过程中，应定段检测（一般间隔十块板左右），检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。
若需调整，则可在其后安装时，逐块作微量调整，以满足质量要求。
屋面压型钢板施工方法
屋面压型钢板施工方法1.4、压型金属板施工制作的允许偏差压型金属板施工制作的允许偏差（mm）1.5、压型钢板安装标准.1.5.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固。
防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001中的有关规定。
1.5.2压型钢板安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
1.5.3压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于50mm。
且符合施工图纸的相关要求。
1.5.4压型钢板端部搁置不得小于50mm。
1.5.5压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于1mm，以保证焊钉焊接牢固。
1.5.6相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm，长度20-30mm.。
1.5.7做好不规则部位的现场放样、切割工作，如：南、北侧的圆弧部位放样、切割偏差不得超过±5mm。
2、压型钢板进场卸货、堆放2.1压型钢板在卸货吊运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在钢丝绳与板接触的转角处，用轮胎胶皮垫好。
捆绑要牢固，起吊要平稳，不得有倾斜现象，以防滑落伤人。
2.2堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷载，且不得堆放过高，以防止发生变形。
2.3堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。
2.4原则上压型钢板按照现场安装的顺序进场，进场后直接吊到安装楼层，不做现场临时堆放，个别时候确实需要现场临时堆放时，按照现场平面布置、不同材质、板型分别堆放。
堆放顺序应与施工顺序相符合。
3、施工流程3.1、安装工艺流程铺板→挂线→固定第一排固定座→扣第一块屋面板→安装第二排固定座→扣第二块屋面板→循环直至收边4、施工方法4.1施工前必须完成的工作。
4.1.1、主体框架结构焊接完毕，经业主、总包及监理方检验合格并经第三方超声波探伤检测合格。
4.1.2、主体框架结构焊接完成后，柱垂直度复测合格。
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压型金属板安装施工工艺标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）第一节压型金属板安装施工工艺标准5.3.1 基本规定2.3.1.1 压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成、检验合格并办理有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。
5.3.1.2 压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。
2.3.1.3 压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755的要求。
5.3.1.4 高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电的连接应符合安全用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。
2.3.1.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。
5.3.2 施工准备5.3.2.1 技术准备（1）压型钢板的板型确认楼层板施工之前，应当根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料（主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求），板型报设计审批确认。
（2）压型钢板排布图根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排版图。
简言之，所谓压型钢板排版图就是根据已经选定的板型宽度，根据结构设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。
压型钢板排版图应当包含以下内容：标准层压型钢板排版图；非标准层压型钢板排版图；标准节点作法详图；特殊节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
（3）其他技术准备和技术交底1）根据设计文件、施工组织设计和压型钢板的排版图的有关要求和内容编制压型钢板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关班组和个人，进行严格的作业交底。
2）在铺设压型钢板之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、接点处防腐等工程的隐蔽验收。
5.3.2.2 材料要求（1）材料种类压型钢板施工使用的材料主要有焊接材料，如E43××的焊条，用于局部切割的干式云石机锯片、手提式砂轮机砂轮片等。
所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定。
（2）规格品种由于压型钢板厚度较小，为避免施工焊接固定时焊接击穿，焊接时所采用的焊条直径可采用φ2.5mm、φ3.2mm等小直径的焊条；用于局部切割的云石机锯片和手提式砂轮机砂轮片的半径宜大于所使用的压型钢板波形高度。
5.3.2.3 施工机具压型钢板施工的专用机具有压型钢板电焊机，其他施工机具有手提式或其他小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、钣金工剪刀等。
下面列出了几种小型等离子切割机的有关参数供参考：空气等离子弧切割机型号、性能表5.3.2.35.3.2.4 作业条件（1）压型钢板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收；（2）压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成；（3）根据施工组织设计要求的安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥、牢靠之后才可以开始压型板的施工；（4）安装压型钢板的相邻梁间距大于压型钢板允许承载的最大跨度的两梁之间，应根据施工组织设计的要求搭设支顶架。
5.3.3 材料和质量要点5.3.3.1 压型钢板的品种规格（1）压型钢板的分类根据压型钢板凹槽的开口出厂时是否封闭和是否有压痕我们把压型钢板分为开口式压型钢板和封闭式压型钢板，如下图所示：无痕---上翼加焊剪力钢筋带加劲筋开口式带压痕上翼压痕腹板压痕压型钢板形式带加筋肋无痕封闭式带压痕（在上翼缘）带加劲肋端头锚固（2）其他配件其他配件包括堵头板、封边板等，用与选用的压型板同材质的镀锌钢板制作，对于封边板，由于往往用于楼板边的悬挑部分的底模，为避免混凝土浇注时的变形，根据悬挑宽度往往应选用较厚的镀锌钢板或薄钢板弯制。
5.3.3.2 材料的关键要求建筑工程上使用的压型钢板的尺寸、形式、板厚允许偏差应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755的要求；（1）压型钢板几何尺寸应在出厂前进行抽检，对用卷板压制的钢板每卷抽检不少于3块；（2）压型钢板基材不得有裂纹，镀锌板不能有锈点；（3）压型钢板尺寸允许偏差：1）板厚极限偏差符合原材料相应标准；2）当波高<75mm时，波高允许偏差±1.5mm,当波高>75mm时，波高允许偏差±2.0mm；3）波距允许偏差±2mm；4）当板长<10m时，板长允许偏差+5mm,-0mm,侧向弯曲值<8mm;当板长>10m时，板长允许偏差+10mm,-0mm,侧向弯曲值<20mm;由于压型钢板在建筑中用于楼板永久性支撑模板并和钢筋混凝土叠合共同工作，因此我们不仅要求其力学、防腐性能，而且要求有必要的防火能力满足设计和规范的要求。
5.3.3.3 质量关键要求压型钢板施工质量要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工，避免烧掉镀锌层；板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400mm，整条缝咬口应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5mm 的缝应用砂浆、胶带等堵住，避免漏浆。
5.3.4 施工工艺5.3.4.1 工艺流程压型钢板的安装工艺流程见图5.3.3.15.3.4.2 压型钢板与上下工序间的衔接压型钢板与其他相关联的工序应按下列工序流程进行施工：钢结构隐蔽验收→搭设支顶架→压型钢板安装焊接→堵头板和封边板安装→压型钢板锁口→栓钉焊→清扫、施工批交验→设备管道、电器线路施工、钢筋绑扎→混凝土浇注。
（1）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。
（2）铺设前对弯曲变形者应矫正好。
（3）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
（4）下料、切孔采用等离子弧切割机操作，严禁用氧气乙炔切割。
大孔洞四周应补强。
（5）是否需搭设临时的支顶架由施工组织设计确定。
如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除。
（6）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。
要求如下：1）波纹对直，以便钢筋在波内通过；2）与梁搭接在凹槽处，以便施焊；3）每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1cm。
（7）压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。
（8）安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。
（9）加强成品保护，铺设人员交通马道减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。
5.3.5 质量检验5.3.5.1 主控项目压型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少于50m。
检查数量：沿连接纵向长度抽查10%且不应少于10m。
检验方法：目测和钢尺检查。
5.3.5.2 一般项目压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。
检查数量：按面积抽查10%且不应少于10m2。
检查方法:观察检查。
5.3.6 安全及环境保护（1）从事电工、焊工、起重作业人员，必须经过有关部门的安全技术培训，并经考试合格，取得特殊工种证件后方可上岗作业。
（2）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
（3）移动式电动机具和手持电动工具的电源线必须使用软橡胶绝缘电缆。
（4）进行电焊作业时，电焊机应使用专用闸箱并安装漏电保护器。
（5）电、气焊作业前应清理易燃易爆物品，设专人监护及配备相应灭火器具。
雨雪天气，禁止在室外进行电焊作业。
（6）起重机械必须经有关部门进行检验，取得安全检验证方可使用。
（7）起吊时，要有专人将吊物扶稳，严禁甩动。
起吊物悬空时，严禁在起吊物、起吊臂下停留或通过。
在卷扬机、滑轮及牵引钢丝绳旁不准站人。
索具、吊具要定时检查，使用时不得超过额定荷载。
（8）登高安装压型钢板时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。
在梁面行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用水平钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于l/20，并应控制在100mm以内。
（9）压型钢板安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。
下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合以上条件时，应设置安全防护隔离层。
（10）施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。
废弃物应按要求分类堆放及回收。
（11）焊接作业后应及时将焊条头回收，不得随便丢弃，防止环境污染。
第二节5.3.7质量记录按照国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）的相关要求执行。
5.3.8 施工记录压型钢板的施工记录应执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的要求。