三一建筑工程创优方案

目录

第一章、前言 (1)

第二章、工程概况 (2)

第三章、领导小组 (2)

第四章、质量保证体系 (3)

第五章、质量保证技术措施 (5)

第六章、消除质量通病的措施 (12)

第七章、主要分部分项工程创优措施施 (13)

第八章、新材料、新工艺 (19)

第九章、安全生产措施 (19)

第十章、环境保护措施 (21)

第十一章、创精品策划 (22)

第十二章、管理制度 (25)

第十三章、资料管理 (29)

附表一：分项允许偏差和检查方法 (30)

第一章、前言

为落实世纪花园一期工程的创优任务，实现对业主承诺的工程总体目标，提高项目部管理水平，并且使项目质量管理科学化、标准化、规范化、数据化逐步实现，在世纪花园一期工程施工过程中，我们项目部将精心组织、科学管理、文明施工，按照公司确定的工程项目管理方式，采用先进的施工工艺、评定标准和有效的技术措施。把本工程建造的既内坚又实用美观，又要创新立异，具有时代风格，创出精品工程，向沈阳市人民交一份满意的答卷。我们有充分的信心，同时要求建设单位、监理公司、设计院、质检站及上级有关建管部门等单位给予大力支持和配合，使本工程在结构上、立面上细部处理、装饰用材等等尽可能上一个档次，具有超前、合理、美观实用的特点，做到使用户满意。

1、创精品工程必须要做到“三高”、“三严”。“三高”是高质量意识、高质量标准、高质量目标；“三严”是严格管理、严格控制、严格检验。所以创精品工程必须我单位要求每个员工具备“三高”、“三严”标准，特别是项目部管理层，在整个施工过程中，要在高质量标准上狠下功夫。

2、在施工过程中，跟监理单位、建设单位认真搞好协调工作，使监理单位在质量把关的同时，也为施工方出谋划策，减少质量通病的发生，共同为创优夺标打下坚实的基础。

3、制定创精品的质量目标和质量计划。把创精品工程的目标值分解到每个责任者。项目部要经常检查质量计划的实施情况，哪些分项工程上有优势、差距，在有优势的分项上，创出自己的特色，有差距的分项上要采取积极的措施和办法达到质量目标。

4、严格内部科学管理，做到在确保安全生产的同时，上下一条心，共同奋战，各道工序紧紧围绕质量目标，严格执行公司质量体系、《质量手册》、《技术标准》、《程序文件》和环境/安全体系标准、《环境/安全管理手册》、《环境/安全管理体系程序文件》等质量保证文件一系列标准，使工程的动态管理始终处于受控状态。严格按照施工图纸、国家建筑设计、施工验收规范和质量评定标准进行施工，对工程质量实行三级制的管理程序，认真贯彻执行建设部推广应用的十项新技术，使整个工程围绕着质量目标开展工作。

第二章、工程概况

世纪花园1#-8#楼、21#、22#楼及地下室工程，本工程作为我司重点工程，各级领导对工程质量的要求很高。为实现质量目标，江苏盐城二建集团有限公司在结构施工阶段成立以项目经理孔宪青为负责人的创优领导小组，并制定本管理办法，使质量管理工作制度化、规范化，以确保既定质量目标顺利实现。

质量目标：确保工程一次性验收合格。

安全文明施工目标：盐城市安全文明工地标准

无重大安全事故，轻伤频率控制在3‰以内，尽量避免。

效益目标：工程建设期间严格控制工程造价。在严格执行设计规程，规范和标准的基础上，适当提高关键材料的等级，确保使用寿命。

第三章、领导小组

“三一?新境界”项目一期示范区标段创优领导小组

组长：孔宪青

副组长：季学明杨德卫

总协调：邓乾

组员：吉勇、顾学良、虞犇、罗绍林、晏金荣、黄道军、翟有章及各专业班组长

第四章、质量保证体系

一、项目组织机构

二、项目班子实行目标管理

针对本工程的特点，环境及一些特定条件，制订质量控制目标、进度控制目标汲安全控制目标，现场文明施工控制目标。项目班子根各工种实行生产、质量责任制，有奖有罚。本工作范围制订分工职责。

各分项、分部工程在施工之前，先由技术负责人向各施工责任人进行技术、安全交底。然后，幢号负责人针对本幢号的操作班组进行技术安全书面交底。明确质量目标，制订确保安全、质量的措施。

三、质量管理与控制

1、项目质量因素控制，包括人、材料、机械、工艺方法等因素

1.1、人是提高工程质量的关键因素。在整个施工过程中，要充分利用施工人员的先进办法和经验，充分调动创优的积极性，加强思想教育及专业技术知识培训，严格禁止无技术人员上岗作业。从选择施工队伍时，项目经理必须从人的思想品质、技术

素质等方面综合考虑。

1.2、选择优质的建筑材料，是提高工程质量不可忽视的一环。对原材料、成品、半成品、构配件等，严把质量检查验收关。建立管理台帐，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用到工程中去。

1.3、施工机械、操作工具等控制。选用合理的机械设备，正确使用、管理和保养施工机械。健全“人机固定”制度，“岗位责任”制度，交接班制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程创造有利的条件。

1.4、工艺控制。影响施工工艺因素主要是施工方法、工艺参数和工艺装备的选择是否正确、合理，现场是否认真按已制定的工法，计量器具的精度能否达到和正确使用，这是创优创精品重要的一环。在认真编制施工方案的同时，针对本工程特点，认真编制完善施工工艺、技术措施及克服质量通病的措施。选择高水平的工艺过程，要切合工程实际，解决施工难题。

2、建立施工现场质量保证体系

结合工程的特点的施工现场情况，建立现场的质量管理制度和质量保证体系，完善计量及质量检测技术手段。

四、QC小组建立为了提高工作质量和工程质量，推行全面质量管理体系。在本工程施工过程中，根据工程进度，分阶段成立主体砼工程、墙面粉刷工程、装饰工程等多个QC小组。各QC小组由项目经理、技术负责人、总施工、质量员、各幢号施工员，各工种操作班组长等人组成。成立后，按“PDCA的四个阶段，八个步骤”开展活动，针对每一QC小组的分部工程：施工难点、质量通病、施工难关，在每次PDCA循环过程中，对人、材料、机械、工艺方法等方面进行分析讨论、总结、制订出治难、消除质量通病，创特色等规划。做到项目要具体、目标要明确、责任要落实、措施要可行、实施要认真。推行样板制度、积极开展技术革新QC小组活动，采用新工艺、新技术，克服难点及通病的发生。

项目部在现场开办培训班，经常组织建筑技术专家来校讲课，学习建筑法、施工规范、施工技术。聘请创优丰富经验的老师傅进行技术培训、讲课，提高操作员工的技术素质和文化修养。

五、施工阶段质量控制────事前控制、事中控制、事后控制

（一）事前控制

编制施工组织设计必须针对本工程的施工图纸、特点、环境及其它一些特定条件；图纸需认真熟悉审查结施与建施，土建与安装等有否矛盾，外脚手架、物料提升架、塔吊装拆、模板施工等各项施工方案，必须经项目技术负责人、集团公司总工程师的审核，审定后方可实施。

材料控制。本工程使用的各种材料制品、设备采购，严格执行ISO9002的采购程序，材料员持证上岗。采购材料必须以采购程序为标准，对所采购材料质量验收、堆

放，均符合程序的有关文件之规定。项目经理对物质供应方在企业的资质及信誉、产品质量、生产能力、供货能力、价格进行评价，择优录用。

（二）事中质量控制

工程从基础到装饰全过程由项目部质量员牵头时刻把关，紧紧抓住事中质量控制的各道工序，各道工序从点到面，从面到体，强化监督与控制。

各道工序质量做到交接有检查、质量预控有对策、施工项目有方案、技术措施有交底、道道工序有检查、成品保护有措施等等。

(三)事后控制

各道工序完成后，按标准、施工验收规范、技术方案进行“三检”，“三检”合格后报监理、业主验收。

第五章、保证质量技术措施

一、保证质量技术措施

针对各分项工程的技术要求，制订保证质量技术详细计划。计划制订后，上报公司主管部门审核，通过后，严格按照计划落实到工程中去。

（一）土方工程

基坑挖土方时严格控制基底标高，以防止扰动基底土层。土方挖掘时如发现土质与钻勘探资料异样情况应做好详细记录，并及时通知甲方和设计院。

（二）混凝土垫层

混凝土垫层浇捣前先复核基底水平标高，做好灰饼或每隔4米钉好标高桩，确保垫层达到设计标高。垫层混凝土用平板震动机来回拖震，并配专人整平打实，用木蟹抹平。在地梁及承台位置正确控制轴线位置、平面尺寸、放坡系数。

（三）模板工程

1、实行模板放样制度

模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，翻样人员绘制放样大图，将原存在的问题消灭在室内翻样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装矛盾等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。

2、确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易拆除的措施

柱模采用九合板拼装，钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清理、清洗，再封闭支撑工作。

3、确保断面尺寸、标高正确无误

4、楼梯模板：根据创优工程，楼梯上行边与下行边必须在同一条线上的要求，本工程楼梯为水泥砂抹面，主体结构与建筑应有2公分的抹灰差。因此楼梯模板凡在上行踏步中，均应按结构施工图中的平面尺寸，向平台梁退上2公分。

5、做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差

模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量，位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，观砌和施工员把关验收，自验合格后再请监理验收。验收合格签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模。发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施。确保工程质量。

（四）钢筋工程

1、本工程使用钢筋为“Ⅰ”级和“Ⅱ”级建筑用钢筋。其品种和质量必须符合《钢筋混凝土用钢筋》和《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》中的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。钢筋焊接严格按规范要求施工，水平筋采用直螺纹连接，竖向钢筋采用电渣压力焊。不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。

2、钢筋表面上的污泥、油污、铁锈必须全部清除干净。

3、钢筋冷拉严格控制冷拉速度和冷拉率。Ⅰ级钢筋冷拉率控制在4%以内。

4、钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，并对试焊品试样测试。试验合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必须有上岗等级证书。

5、钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一扎点要拧转二圈半。

6、梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

7、钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求和施工验收规范的规定。

8、柱预留插筋位置必须正确，钢筋间距保持均匀，柱插筋与板面水平钢筋相交处箍筋与板筋同样用电焊焊牢。

9、钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工程验收手续。对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收。第一道由班组自验，第二道各工序交接检；第三道由专职质量员进行检查合格后，通知监理及有关单位验收。经验收签证后方可进行混凝土施工隐蔽。

10、混凝土保护层厚度必须符合要求。保护垫层不得用石子或砖块胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。

（五）混凝土工程

1、混凝土分不同情况、不同部位对各操作班组进行技术交底。

2、混凝土浇捣：结构浇捣先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次性完成，中间吃饭间断时间不超过40分钟。浇捣墙柱时，分层（50cm内）振捣密实。

3、混凝土施工缝：楼板施工缝，留在结构受剪力较小的部位。施工缝处继续浇捣时遵守以下规定：

（1）已浇的混凝土，其抗压强度应大于1.2MPa。

（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，

并加以充分湿润和冲洗干净不得积水。

（3）在浇捣前施工缝宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。

4、混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。

5、砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。

6、混凝土组成材料配合比，应按试验室所提供的数据采用。用材变化时要及时做试验配合比：砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量，不得用体积比换算。计量误差严格控制在允许范围内。

7、为防止坍落度变化和水泥浆流失，运输用料必须严密不漏水、不漏浆。并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。

8、混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、模板表面每次周转使用支模前要上好脱模剂。采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面呈现浮浆和不再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器，应避免与钢筋直接接触。

9、混凝土养护：为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈现雾状喷洒。当混凝土强度达1.2MPa时铺一层草包，定时在草包上洒水使楼板混凝土面保持湿润。在混凝土强度未达1.2MPa前，人不能在混凝土上践踏。顶板拆模时，混凝土强度必须达到设计标号的75%，拆模时，应注意不损坏混凝土面。

10、浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据每台班和数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，标准养护和同条件养护。

（六）砌体工程

1、砖的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明或试验单。

2、水泥应用普通硅酸盐水泥，出厂期不超过三个月，不受潮结块。

3、采用中砂，用5mm孔径的筛子过筛，含泥量应符合规范要求。

4、石灰膏熟化时间不少于7d。

5、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砂浆的配合比由试验室提供。

7、填充墙的顶面与上层结构顶板和梁底用斜撑转，必须在填充墙砌筑完7天后进行此道工序施工。

8、每日砌筑高度不超过1.8m。

9、砖墙相邻施工段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。

10、施工段的分段位置宜设在变形或门窗洞口处。

（七）屋面工程

1、一般规定

⑴铺设屋面隔汽层和防水层的基层应符合下列规定：

①基层必须牢固，无松动形象。

②基层表面应平整，用2米长的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。

③平屋面（坡度1-3%）及檐口、檐沟、天沟的基层坡度，必须符合设计要求。

④铺设屋面隔汽层和防水层以前，必须将基层清扫干净，保持干燥。

⑵凡可能产生爬水的部位，应做滴水试验或采取其它防止爬水的措施。

⑶屋面防水层施工时，应先做好屋面排水比较集中的部位（屋面与水落口的连接处檐口、檐沟、天沟和斜沟等处），并应屋面最低标高处向上施工。

⑷水落管距离墙面净空不应小于20mm，其排水口距散水坡的高度应在150mm左右，水落管应用管箍卡牢。每节水落管至少应设一个管箍，管箍的最大间距不宜大于

1.2m。

⑸水落管经过带形线脚、檐口线等墙面突出部位处宜用直管，线脚、檐口线等予留缺口或孔洞，如必须采用弯管绕过时，弯管的结合角度应为钝角。

⑹金属消防梯或其它设备，不得直接支承在屋面防水层上。梯子脚要有保护措施。防止破坏屋面防水层。

⑺保温材料在运输和储存过程中，应防止受潮、淋雨和品种混杂、板状制品应立放并堆码整齐，防止损坏。

⑻保温层在施工中和在防水层施工前均应采取措施加以保护，以防浸水和损坏。保温层容重偏差不得超过设计要求的10%。

⑼穿过屋面防水层的管道、设备或予埋件，应在防水层施工以前安装好，并做好防水处理。屋面防水层完工后，应避免再在上面凿眼打洞。

（八）楼地面工程

楼地面施工前，应认真清理表面的浮灰，浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。事先检查基层平整度，用2米直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大。面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。

1、各种立管套管、孔洞周边位置应用细石砼灌密实。

2、为使地面平整，地面四周应做灰饼。大房间，应相距1.5m至2m增加冲筋。

3、严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5厘米（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3厘米。事前垫层要充分湿润，刷浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2米左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。

4、掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，

以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。

5、水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于七昼夜。

6、合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天棚的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7～10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。

7、水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5号，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜用粗中砂，含泥量不应大于2%。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15毫米，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于1%。地面砼和水泥砂浆面层每层应留一组试块（1000m2以内），每超过1000m2增做一组试块，不足1000m2算1000m2。

（九）抹灰工程

一）内墙和顶棚抹灰

1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：

1）混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1:1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。

2）水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。

3）不同基层材料如砖墙面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，每边不小于100毫米。

2、抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～10毫米，即可达到抹灰要求。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润滑，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。

3、抹灰用的原材料应符合质量要求，砂浆必须具有良好的易性和一定的粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：

底层抹灰砂浆为10～12；

中层抹灰砂浆为7～8；

面层抹灰砂浆为10。

砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏，粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。

为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。

4、阳角采用1:2水泥砂浆扩角，高度为全高，每边不少于50mm。

5、底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同，中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

6、当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8～10毫米为宜。抹灰总厚度35mm及以上时，应有加强措施。

水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层。以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。

7、门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞头塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。

门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边处发生裂缝、空鼓问题。

8、为确保抹灰面平整、阴阳角垂直方正，应按以下施工工艺。

1）按规矩将房间找方，挂线找垂直和帖灰饼（灰饼距离1.5-2米一个）。

2）冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道，抹出的灰筋应用长铝合金尺依照灰饼标志上下刮平。

3）抹灰时应控制冲筋时间，冲筋过软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平，如果灰筋过硬，又会出现灰筋高出抹灰表面的形象。

4）抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。

二）外墙水泥砂浆饰面

1、抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞用1:3水泥砂浆塞砖填实堵严，混凝土表面凸较大的地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1:4=107胶:水的胶水溶液，再用1:3水泥砂浆分层修补。

基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。让基层吸足一定的水分，以抹上底子灰后，用刮尺刮平，搓抹时砂浆潮湿柔软为宜。

2、表面较光滑的混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层。以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，避免空鼓裂缝。

3、室外抹灰一般长度较长（如檐口、勒脚等），高度较高（如柱子、墙垛、窗间墙等），为了不显接搓，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。

4、夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护七天以上。

5、抹面层时要注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一致等现象；接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处；阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。

室外抹灰面积较大，罩面抹纹不易压光，尤其在阳光下观看，稍有些抹纹就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，不宜抹成光面。用木抹子搓抹毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓形，然后上下抽拉，方向要一致，不然表面会出现色泽深浅不一、起毛纹等问题。

6、为防止雨水污染墙面

1）在窗台、阳台、压顶突出腰线等部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽，作为一道主要工序认真去做。滴水线槽一般做法为，深10毫米，上宽7毫米，下宽10毫米，距外表面不小于20毫米。

2）外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应缩进窗框下0.5厘米，慢弯抹出泛水。窗台抹灰应低于塑料窗框下1厘米，窗框与窗台交接处用密封胶封闭。

7、为使阳台、雨罩、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向一致。

1）在结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构安装偏差。

2）安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，按中心线和水平线立窗框。

3）抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨罩、柱垛、窗台等处在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。

8、分格缝平直，棱角完整，接缝通顺

1）柱子等短向分格缝，对每个柱子要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度；窗间墙竖向分层分格缝，几个层段应统一吊线分块。

2）采用塑料分格条。水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝、不平现象。分格条按抹灰厚度，里边刮满素水泥灰，粘帖在墙上（注意：里边素水泥灰应密实，以防雨水从此处渗漏进室内。）。两侧抹八字形水泥砂浆时，在水平线处应先抹下侧一面，两侧可抹成45度，如当时不罩面的、应抹陡一些成60度坡。面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷

干净。

（十）门窗工程

本工程所用门为木门、塑钢推拉门、防盗门三种，其中户内木门不安装，所用窗为塑钢窗。门、窗安装均为后塞洞施工方法。

木门安装

1、木框安装前检查工作

1）检查门洞尺寸是否与图纸相符，木砖是否按规定放置如发现问题即应修正。门窗洞口每边空隙不应超过20毫米，不应小于15mm。木砖的数量一般不超过10皮砖一块，单砖墙应用混凝土木砖。

2）检查门框质量，检查木材质量、含水率。框的每一个角的榫眼结合是否牢固，如果松动或脱开，应用钉子将其加固好后，再进行安装。检查门框两根立梃上的锯口线的尺寸是否一致，要重新划线。框变形时，要进行修理后再安装使用，门框是否已做防腐处理。木框应先涂上底子油。

3）墙面是否已冲好标筋，门框安装时依标筋定位。

2、木框安装：

1）门框安装时要注意垂直度吊线，框的立梃垂吊好后要卡方，两个对角线的长度相等时再加钉固定。

2）门框与木砖结合时，每一个木砖要钉4寸元钉二个，而且上下要错开，不要钉在一个水平上，门缝太宽要加木垫时，垫木必须通过钉子钉牢，不应钉在垫木外边。钉帽应敲扁。调整框位置，用锤敲击时要用垫木，避免在门框上留下锤印。

3）门框边门缝宽度超过30mm时，应灌豆石混凝土塞紧，不足30mm时，用1:3水泥砂浆分层塞紧，分层寒紧时，第二次要待前次灰浆硬化后再塞，以免收缩过大。严禁在门框缝隙内塞嵌水泥袋纸或其它材料。

4）门框固好后，检查门框下角是否用垫木垫实，用水泥砂浆将其筑牢，以加强门框的稳定性。但水泥砂浆厚度应留出地面抹灰层的余地。

5）门框安装完成后，在立梃离地500-800mm处（劳动车轮子高度处）要钉镶护口板式铁皮护口，以保护门框被碰坡。

3、门扇安装

1）检查门框位置，垂直度、对角线相等，规格、开启方向等是否与图纸吻合,五金配套等是否符合设计要求。

2）检查门扇是否按标准做，是否变形翘曲，胶合板是否开胶，门扇锁木位置是否正确等。

3）门扇安装时合页的进出，深浅一致，使上、下合页轴保持在一个垂直线上，合页用螺钉固定时，用锤只能钉2/3长度，1/3以上长度应用螺丝刀拧紧，合页距门上下端的尺寸应为统一。本工程合页规定距门上下端的尺寸应为扇长的1/10。拉手的位置应设在门扇中线以下。距地面0.8～1.1米，应垂直安装。同一栋楼，同一单元，同一

房间，拉手位置应一致，尺按准确。插销按统一要求摆正后再上螺丝固定，剔插销鼻子要用锋利的凿子，刃口要薄，操作要慢，注意不要将周围碰损。调整插销鼻子与框垂直方向的深度，以保持插销使用时严实。五金件安装螺丝时碰到木料紧硬，必须先钻孔，钻孔深度为螺丝长度的2/3，然后拧螺丝，以免螺丝周围木料开裂或把螺丝拧断、拧歪。

塑钢窗安装施工要点：

1、在塑钢窗上安装五金零件时，必须先钻孔，后用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏窗户。

2、与墙体连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于窗框上，将窗框装入洞口并用尼龙胀管螺栓连接牢固。四周连接间距，第一道距窗端180mm，中间距@600㎜。

3、窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条衬垫，待整个窗位置固定好后，用发泡聚苯乙稀闭孔泡沫塑料分层填实。窗框四周的内外接缝应用密封胶嵌缝严密。

4、塑钢窗应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉窗扇必须有防坠落装置。

（十一）油漆、玻璃工程

1、油漆严禁脱皮，漏刷和反锈。必须做到无透底，大面处无流坠、皱皮。色泽光亮，均匀一致。五金、玻璃基本洁净。

2、认真处理油漆基层表面。木材面应清除灰尘、污垢，修整缝隙、毛刺。混凝土面和抹灰面应干燥洁净，粗糙处应磨光，缝隙和小孔洞等用腻子抹平。

3、底漆面漆和腻子应配套使用。稀释剂根据油漆品种选用为宜。在涂刷过程中不得掺加稀释剂。最后一遍油漆加催干剂。后一遍油漆在前一遍油漆干燥后进行。

4、油漆门窗时，上冒头顶下冒头底面不得漏刷，外开窗应先刷外面后刷里面。

5、竣工验收前玻璃等需擦净，地面油漆处理干净。

6、玻璃应在内外门五金安装后检查合格并在涂刷最后一道油漆前进行安装。

7、玻璃长、宽应比框口长、宽各小2mm。

二、原材料、设备成品和半成品监管措施

（一）根据公司ISO9002质量管理体系和材料采购程序，建立健全采购管理网络，确保所采购的各种材料能满足客户的要求。

1、对水泥、钢材等材料采用大厂优质产品，每次进场的材料必须附有质量保证书和试验单，进场后按规定进行复验，合格后，并经驻地监理工程师同意，方可投入使用于工程。对其原材必须符合以下规定：

水泥进场时应对其品种强度、安定性等性能、指标进行复验。

其质量必须符合现行国家标准《普通硅酸盐》GB175等的规定，并严禁使用含氯化物的水泥。掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB8706、《砼外加剂应用技术规范》GB50119的规定。

2、砂、石子等混凝土骨料材料，采用细度模量，颗粒级配合理的材料。

3、木门窗、塑钢窗、防滑地砖等装饰材料订货前先取样经建设单位、监理方等认

可后封样，今后按此验收，不合格的一律退货。

4、所有装饰材料一律采用经建设单位、监理方等认可后方可进场使用。

5、原材料抽检。水泥以同一厂家出产的同中品种和标号，不超过400T为一批；钢材按不同规格、型号、进场批次，分别抽检每批不大于60T；石子800T抽检一次（同一产地、规格）；砂360T抽检一次（同一产地、规格）。

（二）各类资源组织

1、供应商的选择

①根据我公司的ISO9002有关《质量保证手册》及《质量管理与质量保证体系程序文件》要求以及同公司建立合格供应商名册。

②根据月度材料进场计划及供应协议规定，在合理期限内取得业主的订购时间、进场日期。

③自行选择供应商及其物资应符合合同文件、业主、设计要求，质量必须符合规范及设计、施工图集的种类和标准，供应商应有完善的质量保证体系。

2、进场物资的验收

①执行我公司的ISO9002有关《质量体系保证手册》及《质量管理与质量保证体系程序文件》相关的要求，物资进场前做好堆放场地、装卸、验收等设施与条件，质量证明原始文件均由质量安全科保存。

②根据订购、加工合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、尺寸及其数量，并取得合同的质量证明文件。规定要做物理（包括防潮阻燃）、化学性能检验的，应负责送检，并取得合格的检验文件；规定按样品验收的，按样品标准验收。合格的检验文件均由质量安全科保存。

③采购的物资进场后，规定由业主确认或质量、数量、规格有误，由我项目部在收货24小时内通知业主复验确认，（也可共同确认）。

④未经验收的物资不准动用，不合格材料通知供应商撤离现场，各类物资的质量证明文件必须及时归档保存。

第六章消除质量通病的措施

一、首先针对本工程的特点，列出质量通病产生的地方；然后根据质量通病的成因分析，分清通病产生原因。人为原因：设计欠周、企业监督管理不严、操作方法或施工工艺不良、技术不成熟等。材料原因：建筑材料和设备本身的低劣。再根据质量通病的成因，提前制订消除质量通病的规划，如设计不当，应在图纸会审中或事前提出设计纠正；技术方原因技术负责人应事前向幢号施工员、操作人员进行技术交底，交底同时特别强调质量通病易发生部位、原因，及时提出排除质量通病的消除办法，把质量通病消灭在萌芽状态。

二、通过QC小组及项目部的民工学校组织工人认真学习施工技术、施工规范及

公司ISO9002质量认证体系和《质保手册》，提高队伍素质，改进施工工艺。

三、工程创无通病质量管理网络。

四、在本工程中，我项目部推广应用我公司多年来技术攻关取得的成熟的技术成果，以求本工程创优目标的实现，如：楼梯装修中，踏步增设防滑线条，踢脚线增设装饰线因天棚顶棚采用刮腻子，墙面采用砂浆拉毛，两种不同材料的接触面进行分色处理，处理方法为：顶棚施工时在周围与墙面相交的阳角拐点，下挂100mm，用5mm 宽的PVC塑料条分隔，确保阴角线条顺直清晰，增强视觉感观美感。

第七章主要分部分项工程创优措施

一、定位放线

根据上级规划部门提供的控制桩进行定位放线，选择精密水准仪进行标高引测，精密经纬仪投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，测量时必须经闭合校核。校核后，再详细放出细部轴线。

放线后，必须经技术负责人复核，无误后报监理部门验线。在测量放线时，必须要有记录，验线允许偏差必须控制在10mm内。

二、基础工程

（一）人工挖孔灌注桩

控制措施：

1、挖孔时每开挖一施工段，支护壁模板时，用十字架放在孔口上方，对准预先标定好的轴线标记，在十字架交叉中点悬吊垂球以对中，幢号施工员、技术员务必按交

底要求做好这项工作。垂直偏差不超过1%；桩径不得少于设计直径。

2、除严格按级配要求计量拌制砼外，应保证砼连续浇捣一次完成，坍落度不宜过小。放钢筋笼前，孔底必须清除积水及杂质。钢筋笼就位验收后，立即灌注砼，采用溜槽或输送砼软管。浇筑过程中，严密注意地下水的流入，排去流入的积水，保证浇筑层表面不存在有积水层。

（二）基础砼浇捣

条形基础采用砼输送泵进行砼浇捣。

1、施工准备

（1）材料：除按常规采用水泥、砂、石子、粉煤灰外，掺加剂选用国家新技术推广产品───NF系列多功能减水增强剂。该产品具有高增强、高施工性等特点，掺加后成的砼体积稳定，28天龄期基本无收缩，可泵性好，水化热又低，温差不大，可防止砼的收缩裂缝。

（2）自拌泵送均采用新机械，计量器具经校核符合要求，观测坍落度筒均要到位。

（3）施工人员均要安排落实，实行三班制连续作业。浇捣时其他工种均要派人到位，以防胀模、钢筋、预埋管子移位。

2、浇捣钢筋砼基础

（1）钢筋、模板、带安装

①钢筋安装。经基础垫层上放样验收合格后，安装底板筋。先安装下皮横向筋、纵向筋，再安装基础梁钢筋，柱插筋。墙板、柱筋按放样拉线绑扎，点焊焊牢。安装完毕，经自检合格后，报监理有关单位验收认可签证，才可进入下一道工序施工。

②放样支模、用钢管、方木支撑牢固。

（2）砼拌制

采用自拌砼。砼配料严格按照试验中心提供的级配进行计量。配合比允许偏差：水泥、外掺混合拌±2%，砂石土3%，水、外加剂、渗剂±2%，拌斗按先加石子→水泥（包括掺加剂）→砂→水、剂进行装料。砼搅拌时间不少于120秒，坍落度控制在140-160mm。

（3）浇筑顺序

条形基础砼采用分段分层一个坡度，循序退打、一次到顶的方法进行。每一施工段宽度控制在2.0m左右，分层厚度控制30-50cm，施工缝留在后浇带。区域之间的砼浇筑间隙时间不得超过砼初凝时间，并且在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。振捣砼时，插入式振动器振动棒移动间距为400mm，振捣时间以砼表面浮浆不再冒气泡和砼不再下沉为准。且隔20-30分钟后，进行第二次复振。

浇捣过程中，各有关工种人员自始至终坚守本工种所属范围内的工作，发现问题，立即纠正，保证砼浇捣质量。

（4）砼表面二次振捣

经振动器振实后，随即用刮尺括平，然后用木搓板搓压、整平；待砼终凝前，用

木搓板再搓抹平整。

（5）砼标高控制

砼浇捣前，用精密水准仪在墙、柱插筋测得离底板设计标高高出50cm的标高用红油漆做标志，跨度大的部位需用水准仪测平做标记。浇砼整平时，按此标志线为依据，控制板面标高。

（6）在砼拌制过程中，应经常检查坍落度，把坍落度控制在14-16cm内。

（7）砼养护。浇捣后，根据砼硬化程度及时覆盖草袋，派专人浇水养护，使砼保持湿润状态。

（三）基础回填土

基层填土必须分层回填夯实，虚铺厚度不得超过300mm。夯实系数不得少于0.9，回填土质须经岩土公司技术人员核定，不合要求严禁回填。

三、主体工程

（一）模板工程

1、本工程均采用木模，由方木及胶合板制成。模板质量好坏直接影响到砼浇捣质量。所以模板除制作外，模板本身材料是关键。因此，选购方木及九合板时，方木材质要坚固，无发霉现象；胶合板不允许有贯穿整个宽度的裂缝。胶缝局部漏胶的长度在最大动力处不得大于100mm，胶缝的厚度不得大于0.3mm。

模板制作时，必须考虑其承载力，刚度和稳定性，能够保证结构形体，保证其几何尺寸和位置的正确性。

2、模板安装

竖向支撑（采用钢管）支承在基土上时，必须加垫板；其周围设排水沟排水。

当钢筋砼梁板跨度≥4m，模板必须起拱，高度控制全跨长度的1‰～3‰。

安装模板时，上下层对应的模板支撑应设置在同一竖向中心线上。

安装模板严格按照施工方案要求的顺序进行安装，并且要刷隔离剂，不得采用废机油，以免玷污砼面。

模板拆除。浇筑砼在制作砼试块同时，还需制作砼拆模试块。拆除现浇砼结构侧模时，应先进行试拆；若保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，拆底模前，拆模试块必须保证达到设计的砼强度标准值的80%。

3、质量控制

（1）支模后，技术员、施工员必须进行技术复核。

（2）墙柱模板根部和顶部采用焊接钢件进行限位。

（3）砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行检查、复核。

（4）为了防止漏浆，除夹紧模板外，在两模板交接处，粘贴胶带，构造柱模板与墙体交接处粘贴双面胶带。

（二）钢筋工程

1、材料控制

钢材虽为自购，但材料员必须根据招投标文件规定的厂家进行购材，严禁从一些不符条件的厂家进钢筋。进场钢筋，质量员、仓库保管员必须对钢筋标志、外观进行检查验收。出厂质量证明书必须跟每捆钢筋上的铁牌相吻合，并均应有标志。有必要对钢筋的直径用卡尺检验，按规定抽样试验，经验收合格的钢筋应马上挂上合格牌，未经验收取样的钢筋，挂禁用牌；严禁混用。

钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学业性能显著不正常等现象时，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验，符合要求后方可使用。

2、钢筋加工

钢筋加工前，下料单必须经技术负责人审核，严格按国家标准加工，其形状、尺寸必须符合设计要求及规范。钢筋焊接工人必须有焊工证，电弧焊，对焊及电渣压力焊时必须要有电压稳定、电力充足，严禁雨天进行电焊。焊接的外观质量必须符合规范焊接标准。

3、钢筋安装

（1）楼板悬挑段筋：关键是负筋要安装牢固，人踩上去或浇捣砼不致偏位，为此，除保证上下层筋撑脚数量外，在两负筋端部应作骨架，保证浇砼不会发生负筋下沉、偏位浮筋现象。

（3）悬挑构件：配筋除按图要求配置外，严格按照抗扭要求配筋安装，锚固筋长度不得少于35d。

（4）对箍筋加密区：必须严格按图纸及规范要求配置，不得遗漏。钢筋锚固、搭接长度必须符合规范要求，其位置必须正确，保护层厚度必须满足要求。

（5）构造主筋：除按放样位置安装外，并设置一定数量的砼保护层垫块与模板撑紧。

（6）异形框架、短肢剪力墙结构。

施工前，熟悉图纸是关键。主梁、次梁、框架柱、暗柱、剪力墙要分清。受力筋构造要求要明白，次梁受力筋应放在主梁受力筋上面。事先要放样，安装柱筋、箍筋时，必须控制梁受力筋间距，防止该部位砼振不下去。布置短肢剪力墙时，暗柱箍筋应先绑扎，切勿遗漏。当梁或柱安装到端部位置时，事先要考虑到图纸及规范要求的锚固方式，取料加工时，应按锚固要求进行配制。安装时，配置的钢筋、直径、根数和间距均应符合要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊、钢筋搭接、锚固长度必须符合图纸及规范规定。

（三）砼工程

1、材料控制

（1）本工程水泥采用的水泥，进货时，项目部质检员、仓库保管员应进行检查（合格证、标号、数量），不符要求，拒收水泥、责令退货。

（2）砂选用中粗砂。对每一车进场砂子除对数量进行监督外，还要对砂的细度模数及含泥量进行检查，要求砂的细度模数MF≥2.3，含泥量≯1.5%。

（3）石子选用碎石，粒经按泵送跟非泵送两种控制：泵送砼5-25mm，非泵送5-40mm，含泥量≯1%。

（4）掺加剂必须跟试验室提供级配中的掺加剂相吻。

（5）骨料堆放。按品种、规格分别堆放。用砌体隔开，并按标化要求挂牌。

2、前期准备控制

浇捣前，必须对钢筋进行严格地检查验收、模板支撑的牢度进行检查、水电预埋管子、预留洞口等安装完毕，并经复核正确无误，记录好隐蔽记录。

3、砼浇捣

（1）柱墙板：由于砼倾落自由高度超过 2.0m，所以用串筒输送砼。浇捣厚度不应超过50cm，浇筑砼应连续进行。必须间歇时，间歇时间应在前层砼凝结之前，将次层浇筑完毕。

（2）在浇筑地下室结构时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时再继续浇筑。

（3）梁和板同时浇筑砼。

（4）本工程不留施工缝，特殊情况下需留施工缝时。

留置原则：结构受剪力最小的部位。

①柱：基础的顶面、梁的底面。

②单向板：平行于板的短边。

③有主、次梁的模板：留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

④墙：在门洞口过梁跨中1/3范围内或纵横墙交接处。

（5）施工缝处理要严格。

施工缝处继续浇筑砼时，浇筑的砼抗压强度不应小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上清除水泥薄膜和松动石子，并浇水冲洗干净、在施工缝处铺一层水泥砂浆或与砼成分相同的水泥砂浆。

（四）砌体工程

1、材料控制

砖采用粘土砖、空心砖。进砖时，砖的外观质量必须符合设计及规范要求。

2、严禁欠火或过火的砖块进场。框架梁与墙高交接处采用立砌的粘土砖（角度为45-60°）以便提高交接处砌体质量。砌砖前1-2天，必须派专人对砖浇水湿润。砂浆机械搅拌，按试验室提供的配合比换成施工配合比进行进料拌制砂浆，不得采用微沫剂。开始砌砖前试排砖，框架梁与墙交接处采用立砌的粘土砖斜砌，防止该处出现脱缝，斜砌砖应在该处砖墙完成后相隔15天后才能进行。

3、砖筑前。根据砖的厚度、灰缝厚度、门窗洞口标高及过梁的标高制作皮数杆。

4、砌筑按皮数杆划的皮数进行施工。拉线控制砌体的平整度和垂直度，采用一顺一顶砌筑。转角处和交接处应同时砌筑。拉结筋采用予埋φ10短钢筋方法与拉结筋焊接，短钢筋伸出柱处φ10mm，伸入柱内250mm以上，伸入砌体内1000mm，且末端加90°弯钩，拉结筋的数量沿墙高500mm放置两根，直径为φ6。施工中严禁留直槎，