制造执行系统培训PPT课件
合集下载
数字化车间MES方案ppt课件
34
基础维护(设备信息管理)
35
基础维护(物料信息)
36
基础维护(制造BOM)
37
功能模块介绍 流程型装配案例
38
计划导入
39
计划模拟
40
缺料统计
41
工作接收
42
工位收料
43
工作开工
44
填写检验报 告
45
工作提交
46
检验任务
47
质量放行
48
物料清单
49
工艺文件浏览
50
异常申报
51
开具NCR
52
例外转序
53
技术通知
54
生产监控看板
55
工位模拟地图
56
监控中心
生产监控指挥中心
57
功能模块介绍
设备状态的监控
58
功能模块介绍
基于订单的生产进度监控
59
功能模块介绍
基于工位的设备监控
60
功能模块介绍
基于工位的生产数量展示
61
功能模块介绍
基于工位的物料数量监控
Wisense及制造平台介绍
服务全球 交付信任
制造执行系统（MES）项目
目录
1 企业需求及问题 2 MES目标、思路 3 如何实现数字化生产管理 4 MES的好处 5 问题交流
2
目录
1 企业需求及问题 2 MES目标、思路 3 如何实现数字化生产管理 4 MES的好处 5 问题交流
3
企业面临的问题
62
功能模块介绍
生产线及完工信息监控
63
功能模块介绍
基于工位的质量异常信息监控
64
功能模块介绍
基础维护(设备信息管理)
35
基础维护(物料信息)
36
基础维护(制造BOM)
37
功能模块介绍 流程型装配案例
38
计划导入
39
计划模拟
40
缺料统计
41
工作接收
42
工位收料
43
工作开工
44
填写检验报 告
45
工作提交
46
检验任务
47
质量放行
48
物料清单
49
工艺文件浏览
50
异常申报
51
开具NCR
52
例外转序
53
技术通知
54
生产监控看板
55
工位模拟地图
56
监控中心
生产监控指挥中心
57
功能模块介绍
设备状态的监控
58
功能模块介绍
基于订单的生产进度监控
59
功能模块介绍
基于工位的设备监控
60
功能模块介绍
基于工位的生产数量展示
61
功能模块介绍
基于工位的物料数量监控
Wisense及制造平台介绍
服务全球 交付信任
制造执行系统（MES）项目
目录
1 企业需求及问题 2 MES目标、思路 3 如何实现数字化生产管理 4 MES的好处 5 问题交流
2
目录
1 企业需求及问题 2 MES目标、思路 3 如何实现数字化生产管理 4 MES的好处 5 问题交流
3
企业面临的问题
62
功能模块介绍
生产线及完工信息监控
63
功能模块介绍
基于工位的质量异常信息监控
64
功能模块介绍
制造型企业OPS培训体系模型PPT课件(1)
❖ 关键岗位重点胜任素质分析
关键岗位技能制定方法
1、分析关键岗位胜任能力和要求 2、分解每项职责应具备的知识要素和技能要素 3、制作知识、技能要素汇总表 4、明确关键岗位知识能力要求的等级与标准 5、评估现有人员的知识技能水平与差距，并明确能力差 距重点 6、根据员工能力差距重点来编排岗位课程体系与年度培 训重点
GMP药品生产质量管理规范
❖ 从事药品生产操作及质量检验的人员应经专业技术培 训，具有基础理论知识和实际操作技能。
❖ 对从事高生物活性、高毒性、强污染性、高致敏性及 有特殊要求的药品生产操作和质量检验人员应经相应 专业的技术培训。
❖ 对从事药品生产的各级人员应按本规范要求进行培训 和考核
ISO10015体系主要内容
效果层
衡量训练后对组织产 数量(生产力)、质量、安
生的最终成果
全、成本
趋势分析、培训前后比 较法、专家评估、当 事人评估、主管评估
培训课程效果追踪
❖ 学员参与状况反映 ❖ 讲师上课效果调查表 ❖ 培训成果展示 ❖ 小组讨论，制订工作计划及改进表
学习行动计划
行为评估
姓名
×××
培训课程
现场改善之5S篇
管理，仍然处于该流程管理范围
❖ 案例：某台资工厂培训工作流程
培训需求分析
❖ 战略分析 ❖ 任务技能分析 ❖ 绩效分析 ❖ 现存问题分析 ❖ 重大事件分析 ❖ 职业发展前瞻性培训需求分析 ❖ 经验分析
整理过去的课程信息 收集外部的课程 相同产业的公司开什么样的课程 初步的想法
❖ 问卷调查法 ❖ 访谈法 ❖ 小组研讨法 ❖ 资料分析法 ❖ 现场观察法 ❖ 关键事件法 ❖ 专家指导法
❖整合 ❖富余人员 ❖重组
❖节约;转产;
关键岗位技能制定方法
1、分析关键岗位胜任能力和要求 2、分解每项职责应具备的知识要素和技能要素 3、制作知识、技能要素汇总表 4、明确关键岗位知识能力要求的等级与标准 5、评估现有人员的知识技能水平与差距，并明确能力差 距重点 6、根据员工能力差距重点来编排岗位课程体系与年度培 训重点
GMP药品生产质量管理规范
❖ 从事药品生产操作及质量检验的人员应经专业技术培 训，具有基础理论知识和实际操作技能。
❖ 对从事高生物活性、高毒性、强污染性、高致敏性及 有特殊要求的药品生产操作和质量检验人员应经相应 专业的技术培训。
❖ 对从事药品生产的各级人员应按本规范要求进行培训 和考核
ISO10015体系主要内容
效果层
衡量训练后对组织产 数量(生产力)、质量、安
生的最终成果
全、成本
趋势分析、培训前后比 较法、专家评估、当 事人评估、主管评估
培训课程效果追踪
❖ 学员参与状况反映 ❖ 讲师上课效果调查表 ❖ 培训成果展示 ❖ 小组讨论，制订工作计划及改进表
学习行动计划
行为评估
姓名
×××
培训课程
现场改善之5S篇
管理，仍然处于该流程管理范围
❖ 案例：某台资工厂培训工作流程
培训需求分析
❖ 战略分析 ❖ 任务技能分析 ❖ 绩效分析 ❖ 现存问题分析 ❖ 重大事件分析 ❖ 职业发展前瞻性培训需求分析 ❖ 经验分析
整理过去的课程信息 收集外部的课程 相同产业的公司开什么样的课程 初步的想法
❖ 问卷调查法 ❖ 访谈法 ❖ 小组研讨法 ❖ 资料分析法 ❖ 现场观察法 ❖ 关键事件法 ❖ 专家指导法
❖整合 ❖富余人员 ❖重组
❖节约;转产;
MES培训课件
在使用MES系统的过程中，企业应该加强 员工培训和技术支持，提高员工的操作技能 和对于系统的信任度。
建立完善的数据安全管 理制度
持续优化系统功能和性 能
企业应该建立完善的数据安全管理制度，加 强对于敏感信息和生产数据的保护，防止数 据泄露和损坏。
在使用MES系统的过程中，企业应该持续 关注系统功能和性能的优化和升级，提高系 统的稳定性和可靠性。
MES发展
MES在不断发展完善中，逐渐形 成了多种不同的应用方案和技术 架构。
MES系统架构
系统组成
MES系统由主数据管理、计划 管理、执行管理、质量管理、 物料管理、设备管理、数据分
析等模块组成。
数据流
MES通过与ERP等上层系统的集 成，获取计划和物料信息，通 过与现场设备的通信和数据采 集，实现生产过程的管控和数
05
MES未来趋势
技术发展方向
云计算技术的应用
随着云计算技术的不断发展，未来MES系统将更加依赖于云计算技术，实现更高效、更灵 活的生产管理。
大数据与人工智能的应用
MES系统将进一步利用大数据和人工智能技术，对生产数据进行深入分析和挖掘，实现生 产过程的精细化管理，提高生产效率和产品质量。
工业互联网的融合
按照规划进行系统建设，包括软硬件环境搭建、系统开 发、系统测试等。
用户培训
对操作人员进行培训，提高用户对系统的熟练度和技能 水平。
系统上线运行
系统正式上线运行，并进行持续优化和改进。
MES应用场景
生产计划管理
生产过程控制
通过MES系统进行生产计划编制、调整和 执行监控，提高生产计划的准确性和精细度 。
MES与智能制造的融合发展
智能制造的趋势推动
建立完善的数据安全管 理制度
持续优化系统功能和性 能
企业应该建立完善的数据安全管理制度，加 强对于敏感信息和生产数据的保护，防止数 据泄露和损坏。
在使用MES系统的过程中，企业应该持续 关注系统功能和性能的优化和升级，提高系 统的稳定性和可靠性。
MES发展
MES在不断发展完善中，逐渐形 成了多种不同的应用方案和技术 架构。
MES系统架构
系统组成
MES系统由主数据管理、计划 管理、执行管理、质量管理、 物料管理、设备管理、数据分
析等模块组成。
数据流
MES通过与ERP等上层系统的集 成，获取计划和物料信息，通 过与现场设备的通信和数据采 集，实现生产过程的管控和数
05
MES未来趋势
技术发展方向
云计算技术的应用
随着云计算技术的不断发展，未来MES系统将更加依赖于云计算技术，实现更高效、更灵 活的生产管理。
大数据与人工智能的应用
MES系统将进一步利用大数据和人工智能技术，对生产数据进行深入分析和挖掘，实现生 产过程的精细化管理，提高生产效率和产品质量。
工业互联网的融合
按照规划进行系统建设，包括软硬件环境搭建、系统开 发、系统测试等。
用户培训
对操作人员进行培训，提高用户对系统的熟练度和技能 水平。
系统上线运行
系统正式上线运行，并进行持续优化和改进。
MES应用场景
生产计划管理
生产过程控制
通过MES系统进行生产计划编制、调整和 执行监控，提高生产计划的准确性和精细度 。
MES与智能制造的融合发展
智能制造的趋势推动
第5讲 制造执行系统(MES)
如：生产质量日报、故障原因分析、 产品合格率统计、工序故障码统计、 产品故障码统计、产品报废统计、工 序报废统计、检验采集产品汇总等。
质
量
管
理
数
据
采
集
数
据
接
口
昆明理工大学工业工程系 余开朝 2010
《制造业管理信息化》讲义
第五讲 制造执行系统（MES）
二、 MES的功能
3. MES 的功能简介
理
数
据
采
集
数
据
接
口
昆明理工大学工业工程系 余开朝 2010
《制造业管理信息化》讲义
第五讲 制造执行系统（MES）
二、 MES的功能
3. MES 的功能简介
工序详细调度
资源分配和状态管理
生产单元分配
文
档
控
制
产品跟踪和产品清单管理
通过监视工件在任意时刻的位置 和状态来获取每一个产品的历史纪录， 该记录向用户提供产品组及每个最终 产品使用情况的可追溯性。
人力资源管理
过
程
管
理
质
量
管
理
数
据
采
集
数
据
接
口
昆明理工大学工业工程系 余开朝 2010
《制造业管理信息化》讲义
第五讲 制造执行系统（MES）
二、 MES的功能
3. MES 的功能简介
工序详细调度
资源分配和状态管理
生产单元分配
文
档
控
制
产品跟踪和产品清单管理
提供按分钟级更新的员工状态信 息数据（工时，出勤等），基于人员 资历，工作模式，业务需求的变化来 指导人员的工作。
质
量
管
理
数
据
采
集
数
据
接
口
昆明理工大学工业工程系 余开朝 2010
《制造业管理信息化》讲义
第五讲 制造执行系统（MES）
二、 MES的功能
3. MES 的功能简介
理
数
据
采
集
数
据
接
口
昆明理工大学工业工程系 余开朝 2010
《制造业管理信息化》讲义
第五讲 制造执行系统（MES）
二、 MES的功能
3. MES 的功能简介
工序详细调度
资源分配和状态管理
生产单元分配
文
档
控
制
产品跟踪和产品清单管理
通过监视工件在任意时刻的位置 和状态来获取每一个产品的历史纪录， 该记录向用户提供产品组及每个最终 产品使用情况的可追溯性。
人力资源管理
过
程
管
理
质
量
管
理
数
据
采
集
数
据
接
口
昆明理工大学工业工程系 余开朝 2010
《制造业管理信息化》讲义
第五讲 制造执行系统（MES）
二、 MES的功能
3. MES 的功能简介
工序详细调度
资源分配和状态管理
生产单元分配
文
档
控
制
产品跟踪和产品清单管理
提供按分钟级更新的员工状态信 息数据（工时，出勤等），基于人员 资历，工作模式，业务需求的变化来 指导人员的工作。
西门子MES知识培训课件pptx
技术支持与服务
为企业提供持续的技术支持和 服务，确保MES系统的稳定运 行和企业的生产运营顺利进行
。
PART 05
案例分析：成功应用西门 子MES企业案例分享
REPORTING
案例背景介绍
企业概述
某大型制造企业，专注于 汽车零部件生产，面临市 场竞争激烈、客户需求多 样化等挑战。
现有问题
生产计划不透明、物料管 理混乱、质量追溯困难等 。
01
03
智能制造与数字化 工厂
随着工业4.0和智能制造的深入 推进，数字化工厂将成为未来 制造业的重要趋势。西门子 MES作为数字化工厂的核心组 成部分，将在实现工厂自动化 、智能化方面发挥越来越重要 的作用。
02
云计算与边缘计算
云计算和边缘计算技术的发展 将为西门子MES提供更强大的 计算和存储能力，使其能够处 理更复杂的生产数据和业务逻 辑。
PART 02
MES系统核心功能
REPORTING
生产计划管理
01
制定详细的生产计划， 包括产品种类、数量、 时间等
02
实时监控生产进度，确 保生产按照计划进行
03
对生产过程中的异常情 况进行及时处理和调整
04
提供生产报表和数据分 析，为决策提供支持
物料需求计划
根据生产计划，计算物料需求量和时 间
PART 06
总结与展望
REPORTING
本次培训内容回顾
西门子MES基本概念和原 理
介绍了MES的定义、发展历程 、核心功能以及在智能制造中 的重要作用。
西门子MES系统架构
详细阐述了西门子MES的系统 架构，包括硬件层、软件层、 数据层和应用层，以及各层级 之间的交互和协作。
为企业提供持续的技术支持和 服务，确保MES系统的稳定运 行和企业的生产运营顺利进行
。
PART 05
案例分析：成功应用西门 子MES企业案例分享
REPORTING
案例背景介绍
企业概述
某大型制造企业，专注于 汽车零部件生产，面临市 场竞争激烈、客户需求多 样化等挑战。
现有问题
生产计划不透明、物料管 理混乱、质量追溯困难等 。
01
03
智能制造与数字化 工厂
随着工业4.0和智能制造的深入 推进，数字化工厂将成为未来 制造业的重要趋势。西门子 MES作为数字化工厂的核心组 成部分，将在实现工厂自动化 、智能化方面发挥越来越重要 的作用。
02
云计算与边缘计算
云计算和边缘计算技术的发展 将为西门子MES提供更强大的 计算和存储能力，使其能够处 理更复杂的生产数据和业务逻 辑。
PART 02
MES系统核心功能
REPORTING
生产计划管理
01
制定详细的生产计划， 包括产品种类、数量、 时间等
02
实时监控生产进度，确 保生产按照计划进行
03
对生产过程中的异常情 况进行及时处理和调整
04
提供生产报表和数据分 析，为决策提供支持
物料需求计划
根据生产计划，计算物料需求量和时 间
PART 06
总结与展望
REPORTING
本次培训内容回顾
西门子MES基本概念和原 理
介绍了MES的定义、发展历程 、核心功能以及在智能制造中 的重要作用。
西门子MES系统架构
详细阐述了西门子MES的系统 架构，包括硬件层、软件层、 数据层和应用层，以及各层级 之间的交互和协作。
MES系统介绍ppt课件
自动控制与传感检测技术：PLC/DCS/SCADA， 智能仪 表，数字传感器，网络数控技术等；
计算机辅助生产管理技术的普及与发展：生产计划与控制 ，设备管理，工具管理，质量管理与控制，过程管理及工 作流技术等。
11
三、 MES 的功能与作用
SCM
供应链 管理
SSM
服务销售 管理
MRPII/ERP
Michael McClellan (曾任MESA主席)： MES是一个集成的 计算机化的系统，它是用来完成车间生产任务的各种方法和 手段的集合。
5
二、 MES 产生的背景
车间层生产管理系统本身发展的需要 MRPII/ERP进一步发展的需要 其它先进制造及管理模式发展的需要 相关技术的发展为MES提供了技术支撑
MES系统介绍
制造执行系统
Manufacturing Execution System
1
一、 MES 是什么？ 二、 为什么需要 MES ？ 三、 MES 能够做什么？ 四、 MES 在国内外的发展与应用情况 五、 MES 能给企业带来什么？ 六、MES的功能模块介绍 七、 企业如何实施 MES ？ 八、 MES 实施案例
15
MES功能详解
质量管理：及时提供产品和制造工序测量尺寸分析以保证 产品质量控制，并辨别需要引起注意的问题。它可推荐一 些矫正问题的措施。也可以包括SPC/SQC跟踪、离线检测 操作以及在实验室信息管理系统(LIMS)中分析。
过程管理：监视生产过程，自动纠偏或为操作者提供决策 支持以纠正和改善在制活动。它可包括报警管理。可能通 过数据采集/获取提供智能设备与MES的接口。（NIST认 为过程管理活动已在分派与质量管理中描述；MESA将其 单列，是因为该活动可能由一个单独的系统来执行）
计算机辅助生产管理技术的普及与发展：生产计划与控制 ，设备管理，工具管理，质量管理与控制，过程管理及工 作流技术等。
11
三、 MES 的功能与作用
SCM
供应链 管理
SSM
服务销售 管理
MRPII/ERP
Michael McClellan (曾任MESA主席)： MES是一个集成的 计算机化的系统，它是用来完成车间生产任务的各种方法和 手段的集合。
5
二、 MES 产生的背景
车间层生产管理系统本身发展的需要 MRPII/ERP进一步发展的需要 其它先进制造及管理模式发展的需要 相关技术的发展为MES提供了技术支撑
MES系统介绍
制造执行系统
Manufacturing Execution System
1
一、 MES 是什么？ 二、 为什么需要 MES ？ 三、 MES 能够做什么？ 四、 MES 在国内外的发展与应用情况 五、 MES 能给企业带来什么？ 六、MES的功能模块介绍 七、 企业如何实施 MES ？ 八、 MES 实施案例
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MES功能详解
质量管理：及时提供产品和制造工序测量尺寸分析以保证 产品质量控制，并辨别需要引起注意的问题。它可推荐一 些矫正问题的措施。也可以包括SPC/SQC跟踪、离线检测 操作以及在实验室信息管理系统(LIMS)中分析。
过程管理：监视生产过程，自动纠偏或为操作者提供决策 支持以纠正和改善在制活动。它可包括报警管理。可能通 过数据采集/获取提供智能设备与MES的接口。（NIST认 为过程管理活动已在分派与质量管理中描述；MESA将其 单列，是因为该活动可能由一个单独的系统来执行）
ERP,MES系统介绍ppt课件
优先级、订单状态、最早开始时间） 库存信息 采购信息（单据，货号，名称，供应商，单位，数量，采购人
员，发货时间） 物流信息 销售信息（售数量、金额、利最润新课件、绩效、客户服务等方面） 7
成熟的ERP
0 SAP 1
SAP BusinessOne 是面向中小企业的 ERP解决方案，是 一款独立的应用软 件，无需分散安装 和多模块集成，支 持中小企业以更低 的成本进行部署和 维护，集成了CRM 、制造和财务等核 心功能
过 程
供 应 商 信
息
催 货
采 购 与 委
外 加 工
价 格 分 析
建 立 库 存
管 理 检 验 入 库
收 发 料 等
日 常
管 理 客 户
信 息
销 售 订 单
分 析 销 售
结
果
人
力招工工
资 源 决 策
聘 管 理
资 核 算
时 管 理
体
系
最新课件
4
当客户下达一个订单，ERP需要考虑什么？
1、完成这个订单的成本如何？有多少利润？ 2、生产排期如何？是否可以按期交付？ 3、需要的原材料、备件等是否有足够的仓储？ 需要采购吗？采购量多少、采购周期如何安排？
03
制 造 执 行 系 统 协 会 (Manufacturing Execution System Association ，
MESA)对MES所下的定义：“MES 能
通过信息传递对从订单下达到产品完成
的整个生产过程进行优化管理。
最新课件
10
MES模块
MES
订 单 管 理
基
础
计
数
划
据
调
管
员，发货时间） 物流信息 销售信息（售数量、金额、利最润新课件、绩效、客户服务等方面） 7
成熟的ERP
0 SAP 1
SAP BusinessOne 是面向中小企业的 ERP解决方案，是 一款独立的应用软 件，无需分散安装 和多模块集成，支 持中小企业以更低 的成本进行部署和 维护，集成了CRM 、制造和财务等核 心功能
过 程
供 应 商 信
息
催 货
采 购 与 委
外 加 工
价 格 分 析
建 立 库 存
管 理 检 验 入 库
收 发 料 等
日 常
管 理 客 户
信 息
销 售 订 单
分 析 销 售
结
果
人
力招工工
资 源 决 策
聘 管 理
资 核 算
时 管 理
体
系
最新课件
4
当客户下达一个订单，ERP需要考虑什么？
1、完成这个订单的成本如何？有多少利润？ 2、生产排期如何？是否可以按期交付？ 3、需要的原材料、备件等是否有足够的仓储？ 需要采购吗？采购量多少、采购周期如何安排？
03
制 造 执 行 系 统 协 会 (Manufacturing Execution System Association ，
MESA)对MES所下的定义：“MES 能
通过信息传递对从订单下达到产品完成
的整个生产过程进行优化管理。
最新课件
10
MES模块
MES
订 单 管 理
基
础
计
数
划
据
调
管
制造执行系统的功能与实践最新ppt课件完整版
（3）打标完成后，控制系统发送信号给1#上下料机器人，1#上下料机器人将零件从激光打 标机工装板上取出，准备进行下一步加工工艺，同时放入另一个需要打标的零件。打标机外 形如图4.7所示。
4.1.5 零件中间细轴加工及一端螺纹加工
（1）1#上下料机器人从激光打标机上将完成打标的零件取下后，1#地轨将其移送至两车床中间的1#综合中转台，1# 上下料机器人对1#综合中转台上光杆鸡心夹的拨动气缸发出信号，拨动气缸将光杆鸡心夹夹具部分分离，同时控制系 统发送信号给1#上下料机器人。
（2）气动扭力扳手。气动扭力扳手的作业场所要求有能够满足气动扭力扳 手正常工作的气源，同时它具有生产效率较高、对扭力值的要求较低（相较于 电动扭力扳手）、调节扭力值的频率较低等特点。相较于电动扭力扳手，气动 扭力扳手成本低，在当今制造企业中气动扭力扳手和电动扭力扳手多混合使用， 即在要求相对较高的工位或工序，使用电动扭力扳手，在要求相对较低的工
（2）1#上下料机器人接收到信号后，将零件一端放入光杆鸡心夹夹具部分，到指定位置后，1#上下料机器人发送信 号给光杆鸡心夹的拨动气缸，拨动气缸复位，完成光杆鸡心夹对零件一端的夹紧定位。
（3）1#上下料机器人夹取完成夹紧定位的零件的另一端，将光杆鸡心夹及零件整体从工装板上的仿形腔内取出，在 1#地轨的作用下运动至1#数控车床，然后发送信号给1#数控车床。1#数控车床的气动门打开，1#上下料机器人将光 杆鸡心夹及零件整体放置于1#数控车床的夹具上，并退出1#数控车床，1#数控车床检测到相关信号后开始对零件中间 细轴部分、圆弧段、一端螺纹进行车削加工。
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
1．项目准备 （1）确认最终业务需求。业务需求是MES项目实施的重要输入，也是制定合同和 确认最终成本的重要条件。这一过程由甲方企业内部确认，需要由一个经验丰富的业 务人员牵头，由IT部门配合，双方合作才能使业务需求得到最终的确认，也能够保证确 认的需求充分代表企业的意愿。 （2）IT架构调研。这项任务主要集中在IT部门内部，主要是对IT部门现有环境进 行调研，内容包括目前机房硬件的使用情况，例如服务器、磁盘阵列、UPS等。对于其 他有可能和MES有接口的业务系统，需要了解这些系统的供应商，以及是否有标准接 口等信息。
4.1.5 零件中间细轴加工及一端螺纹加工
（1）1#上下料机器人从激光打标机上将完成打标的零件取下后，1#地轨将其移送至两车床中间的1#综合中转台，1# 上下料机器人对1#综合中转台上光杆鸡心夹的拨动气缸发出信号，拨动气缸将光杆鸡心夹夹具部分分离，同时控制系 统发送信号给1#上下料机器人。
（2）气动扭力扳手。气动扭力扳手的作业场所要求有能够满足气动扭力扳 手正常工作的气源，同时它具有生产效率较高、对扭力值的要求较低（相较于 电动扭力扳手）、调节扭力值的频率较低等特点。相较于电动扭力扳手，气动 扭力扳手成本低，在当今制造企业中气动扭力扳手和电动扭力扳手多混合使用， 即在要求相对较高的工位或工序，使用电动扭力扳手，在要求相对较低的工
（2）1#上下料机器人接收到信号后，将零件一端放入光杆鸡心夹夹具部分，到指定位置后，1#上下料机器人发送信 号给光杆鸡心夹的拨动气缸，拨动气缸复位，完成光杆鸡心夹对零件一端的夹紧定位。
（3）1#上下料机器人夹取完成夹紧定位的零件的另一端，将光杆鸡心夹及零件整体从工装板上的仿形腔内取出，在 1#地轨的作用下运动至1#数控车床，然后发送信号给1#数控车床。1#数控车床的气动门打开，1#上下料机器人将光 杆鸡心夹及零件整体放置于1#数控车床的夹具上，并退出1#数控车床，1#数控车床检测到相关信号后开始对零件中间 细轴部分、圆弧段、一端螺纹进行车削加工。
3.1
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3.1
1．项目准备 （1）确认最终业务需求。业务需求是MES项目实施的重要输入，也是制定合同和 确认最终成本的重要条件。这一过程由甲方企业内部确认，需要由一个经验丰富的业 务人员牵头，由IT部门配合，双方合作才能使业务需求得到最终的确认，也能够保证确 认的需求充分代表企业的意愿。 （2）IT架构调研。这项任务主要集中在IT部门内部，主要是对IT部门现有环境进 行调研，内容包括目前机房硬件的使用情况，例如服务器、磁盘阵列、UPS等。对于其 他有可能和MES有接口的业务系统，需要了解这些系统的供应商，以及是否有标准接 口等信息。
GEMES培训(PPT 50页)
©2008 GE Fanuc Intelligent Platforms All Rights Reserved
18 GE Fanuc
Proficy Plant Applications 架构
工厂和设备的整体设 备效率（OEE）
在制品和成品的质量 控制，SPC/SQC
SAP ORACLE PRISM MFG-Pro JDE IFS
Paper, O&G
MES
Discrete
CIM/Tracker
©2008 GE Fanuc Intelligent Platforms All Rights Reserved
Comments
2 GE Fanuc
Agenda
1. Proficy 软 件概述
2. MES及相
关产品介 绍
3. 如何发掘 MES机会
Business Operations (ERP)
PP-PI MM
QM
PM XmII APO
Product Model Execution Model
批次过程优化和分析
带逻辑执行路径的一 系列手工或设备步骤
Efficiency Quality
Production Batch
Execution Batch
工厂运营 工厂系统和应用
©2008 GE Fanuc Intelligent Platforms All Rights Reserved
Proficy 远程控制
Proficy WebSpace
Proficy GlobalView
7 GE Fanuc
MES及相关产品介绍
什么是MES？（AMR）
Plan
13 GE Fanuc
GM-GMS通用全球制造系统课程 ppt课件
通用全球制造系统
标准化
定义: 标准化是一个动态过程，是用来设定我们组织内部术语、原则、方法 和过程的标准。 目的: 标准化的目的是稳定，因此在稳定的基础上才能发展和提高。
标准化要素
工作场所有序化 目视化管理 节拍时间管理 员工重在实践（标准化工作）
改变
标准化
世界级
通用全球制造系统
制造质量
定义: 在制造过程中制造质量的方法，通过运用预防、发现、解决方法 避免缺陷的再发生。 目的: 确保不将缺陷传递给客户。
制造质量要素
产品质量标准 制造过程确认 过程控制与认证 质量返馈/前馈 质量系统管理
制造质量的座佑铭
使你的顾客满意. . .
不要
接受 制造 传递
缺陷!
通过团队合作解决问题!
通用全球制造系统
缩短制造周期
定义: 在适当的时候，用适当的设备以最短的制造时间和最低的成本为供应商 和客户提供合适数量的产品或物料并运送到合适的位置。 目的: 快速交付高质量产品以赢得客户热忱。最后，我们的工厂将会通过成本 的降低和提高客户的忠诚度而获益。
☺
缩短制造周期要素
短的制造周期
简单的工艺流程 小批量包装 固定周期订货系统 /定购零件 受控的外部运输 计划发货/收货
长的制造周期
临时物料储存 均衡已订购车辆的生产计划 内部拉动/运输 供应链管理
通用全球制造系统
持续改进
定义: 以标准化为基础，通过一系列小的改进以实现改进的过程. 目的: 始终设定一个较富有挑战意义的目标，通过消除浪费在安全、人员参与 、质量、响应和成本方面取得进步。
11. 节拍时间管理
12. 员工重在实践（标准化工作）
制造质量
13. 产品质量标准
mes培训教材课件
关键技术解析
实时数据采集技术
利用工业物联网技术实现生产现场数 据的实时采集和传输，为MES系统提 供准确的数据支持。
高级计划与排程技术
生产执行管理技术
通过MES系统对生产执行过程进行全 面管理，包括生产调度、工艺执行、 质量控制等，确保生产过程的顺利进 行。
运用先进的计划与排程算法，对生产 计划和资源进行优化配置，提高生产 效率和资源利用率。
系统维护
持续跟进MES系统运行状况，及时处 理系统问题，确保系统稳定、高效运 行。
典型客户案例剖析
案例一
某汽车制造企业MES系 统实施
案例二
某电子制造企业MES系 统实施
案例三
某食品饮料企业MES系 统实施
经验教训总结与未来发展趋势预测
经验教训总结 重视前期需求调研，确保MES系统满足企业实际需求。
供应链协同
加强与供应商之间的协同合作，实现 信息共享和快速响应，降低库存风险 和成本。
案例分析：降低库存成本的实践
某企业通过实施精益生产，优化生产流程，减少生产浪费，从而降低库存成本和提 高生产效率。
某电子商务公司通过大数据分析客户需求和市场趋势，精准预测销售量并制定相应 的物料需求计划，有效降低了库存成本和提高了客户满意度。
高资源利用率。
排程算法原理及实现过程
算法原理
介绍常见的排程算法，如 遗传算法、模拟退火算法、 蚁群算法等，并分析其原 理及适用场景。
实现过程
详细阐述排程算法的实现 步骤，包括数据准备、算 法设计、参数设置、结果 输出等。
案例分析
结合具体案例，展示排程 算法在生产计划中的应用 及效果。
案例分析：提高生产效率的策略
核心功能
包括生产计划管理、生产调度管理、 物料管理、质量管理、设备管理、 人员管理等。
《mes培训教材》PPT幻灯片2024新版
为每种物料建立详细的档案，包括物料名 称、规格型号、供应商信息、入库时间、 出库时间、使用情况等。
应用条码技术
实现系统集成
为物料贴上条码标签，通过扫描条码实现 快速、准确的物料识别和追溯。
将物料追溯系统与企业的ERP、MES等信息 系统进行集成，实现数据共享和协同工作。
批次划分原则及操作指南
批次划分原则
生产计划制定及优化方法
需求分析
了解市场需求、产能、原材料供 应等，为制定生产计划提供依据
。
制定生产计划
根据需求分析结果，制定主生产计 划和详细生产计划，明确生产目标 、时间表和所需资源。
优化生产计划
运用线性规划、整数规划等方法， 对生产计划进行优化，提高资源利 用率和生产效率。
排程算法原理及实现过程
基于数据库的集成
通过共享数据库或数据 库复制等方式，实现 MES与其他系统间的数 据同步和共享。
拓展功能模块简介
高级计划与排程（APS）
基于先进算法和优化技术，提供精细化、智能化的生产计划和排程功 能。
制造执行系统（MES）与仓储管理系统（W…
实现生产现场与仓储管理的无缝对接，提高物料流转效率和准确性。
关键技术解析
物联网技术
通过RFID、传感器等设备 采集生产现场数据，实现 生产过程的可视化、可追 溯化。
大数据分析技术
对海量生产数据进行分析 和挖掘，提供生产优化、 质量改进等方面的决策支 持。
云计算技术
利用云计算平台提供弹性 计算、存储和网络资源， 降低企业IT成本，提高系 统性能和稳定性。
数据流程与交互方式
发展历程
从20世纪90年代提出至今，MES系统 经历了从单一功能到集成化、智能化 的发展历程，不断满足制造业日益增 长的生产和管理需求。
MES-培训课件
设备维修保养：制定设备的维修保养计划，对设备进行定期维护和保养。
03
MES系统实施与部署
MES系统实施流程
系统规划与设计
根据需求调研结果，制定MES 系统的整体规划、架构和功能 模块设计。
系统测试与调试
对开发完成的MES系统进行全 面的测试、调试和缺陷修复。
需求调研与分析
深入了解企业生产管理需求， 明确MES系统的功能和目标。
加强MES系统与ERP、CRM等其他 企业系统的集成，实现信息共享和流 程无缝对接。
移动化
支持移动设备访问MES系统，提高工 作效率和灵活性。
如何应对MES系统的挑战与机遇
持续投入研发
强化数据安全措施
企业应加大对MES系统的研发投入，不断 更新技术和功能，以应对市场变化和技术 挑战。
建立完善的数据安全体系，采用加密技术 、访问控制等手段确保数据安全。
系统开发与定制
依据设计要求，进行MES系统 的编程和定制化开发。
上线部署与培训
将MES系统正式部署到企业生 产环境中，并进行相关操作和 培训。
MES系统部署方式
云端部署
通过云计算技术，将MES 系统部署在云端服务器上 ，实现数据集中管理和远 程访问。
本地部署
将MES系统安装在企业本 地服务器上，数据存储在 本地，保障数据的安全性 和保密性。
出更科学、更合理的决策。
案例二：某化工企业的MES应用
总结词
安全生产、环保监控、质量控制
VS
详细描述
该化工企业面临安全生产和环保监控的挑 战。通过引入MES系统，企业实现了对生 产过程的全面监控，提高了安全生产水平 。同时，MES系统还具备环保监控功能， 能够实时监测和处理生产过程中的污染物 排放，确保企业达到环保标准。此外， MES系统还强化了质量控制流程，提高了 产品的合格率和稳定性。
03
MES系统实施与部署
MES系统实施流程
系统规划与设计
根据需求调研结果，制定MES 系统的整体规划、架构和功能 模块设计。
系统测试与调试
对开发完成的MES系统进行全 面的测试、调试和缺陷修复。
需求调研与分析
深入了解企业生产管理需求， 明确MES系统的功能和目标。
加强MES系统与ERP、CRM等其他 企业系统的集成，实现信息共享和流 程无缝对接。
移动化
支持移动设备访问MES系统，提高工 作效率和灵活性。
如何应对MES系统的挑战与机遇
持续投入研发
强化数据安全措施
企业应加大对MES系统的研发投入，不断 更新技术和功能，以应对市场变化和技术 挑战。
建立完善的数据安全体系，采用加密技术 、访问控制等手段确保数据安全。
系统开发与定制
依据设计要求，进行MES系统 的编程和定制化开发。
上线部署与培训
将MES系统正式部署到企业生 产环境中，并进行相关操作和 培训。
MES系统部署方式
云端部署
通过云计算技术，将MES 系统部署在云端服务器上 ，实现数据集中管理和远 程访问。
本地部署
将MES系统安装在企业本 地服务器上，数据存储在 本地，保障数据的安全性 和保密性。
出更科学、更合理的决策。
案例二：某化工企业的MES应用
总结词
安全生产、环保监控、质量控制
VS
详细描述
该化工企业面临安全生产和环保监控的挑 战。通过引入MES系统，企业实现了对生 产过程的全面监控，提高了安全生产水平 。同时，MES系统还具备环保监控功能， 能够实时监测和处理生产过程中的污染物 排放，确保企业达到环保标准。此外， MES系统还强化了质量控制流程，提高了 产品的合格率和稳定性。
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ISA-95的应用范围
Level 4 Level 3
业务计划与 后勤支持系统
制造运作管理
Level 2
离散 Level 1 控制
流程 控制
批量 控制
ERP功能 MES功能
自动化功能 过程设备
其它ISO标准
ISA-95 Parts 1, 2, 5和 B2MML
ISA-95 Parts 3,4
IEC & ISA 批 量控制和其它 标准
aron.3000@
❖ 生产管理人员在进行产品生产时，希望了解的是： “在什么时间、生产什么样的产品，所需种物料 在什么时间、有多少数量可以交付？”；
❖ 生产计划完成状况如何?生产班组、生产车间日/ 月绩效如何?包括：产量、质量、消耗、工艺操 作水平如何？发生了什么问题？问题的原因是什 么?等等；
aron.3000@
1.2 信息化管理系统——内容
过程控制系统
用途：面向企业生产工艺和动作过程的控制，以供以工艺 调节和逻辑控制为手段，保证过程输出达到预期的目标。 内容：包括过程控制系统（DCS)、顺序控制系统(PLC)、 传动控制等自动化系统或装置。
aron.3000@
aron.3000@
制造执行系统——如何工作？
HUAMN & ERP
（时间因子：100X）
生产什么? （生产计划）
生产了什么 （计划反馈）
计划层
HUMAN & MES
（时间因子：10X）
如何生产? （生产指令）
过程状态？ （计划反馈）
执行层
HUMAN & CONTROL
（时间因子：1X）
车间的业务重整必须同时或者优先于MES系统的实施。
在MES实施之前
供应链管理
ERP
销售 和服务管理
生产操作管理系统 人/纸
习惯/实行
产品和 过程工程管理
控制
PLC/ 设备驱动、机 数据收集 手工处理 DCS/
SoftLogic 器马达继电器 采集
控制
OCS
自动操作、工具、设备
MES实施完成
供应链管理
依据信息化管理目标不同，企业信息化系统 的内容差异较大，一般地，企业信息化系统由以 下三个主要层次组成，各层次中包含有用途各异、 功能各异的业务处理子系统或功能组件。
企业经营管理系统 过程管理系统 过程控制系统
aron.3000@信Fra bibliotek化管理系统——内容
企业经营管理系统 用途：面向 “供需链”的管理和优化。通过对 “人流、 物流、资金流”的整合，以财务控制为核心，实现企业 业务的协同和增值。 内容：包括企业资源规划管理系统（ERP）、客户关系管 理系统（CRM）、供应链管理系统（SCM)、高级计划系 统（APS)、 在线联机分析系统（OLAP)、业务信息智能 系统（BI)、电子商务（B2C/B2B)等等。
如何动作? （动作指令）
动作状态？ （指令反馈）
控制层
HUAMN & EQUIP
（时间因子：1X）
设备层
Enterprise Systems
Manufacturing Business Ware
Automation Platforms
Automation Components Plant Floor
aron.3000@
“生产管理”的例子
黑箱
以上这些问题的解决，在现有的过程管理条件下， 靠手工管理手段是难于奏效的，真正是“心有余而力 不足”，必须在对生产过程现场进行数据收集、加工、 处理的基础上，在建立了MES的基础上才能实现。
aron.3000@
MES的主要特点
aron.3000@
信息化管理系统——内容
过程管理系统 用途：面向生产制造平台的管理和优化。以对过程任务 分配、业绩进行监视、统计、跟踪和分析等手段，实现 过程的持续改进。 内容：数据采集、效率评估、历史数据分析、物料跟踪、 质量跟踪与分析、设备管理、计划分解等业务子系统或 功能组件。——制造执行系统（MES）
aron.3000@
“生产管理”的例子
❖ 设备的运作效率如何?包括：期间（班、日、月）效率如何？工艺参 数控制与目标值偏差如何？目标值或额定值如何建立？偏差的可能 原因是那些？关键或更多的原因是什么？过程有什么样的趋势？统 计的结果是什么？等等；
❖ 过程现状如何?过程产能是否可以提高？过程消耗能否降低？过程质 量是否可以提高？改进方向或重点在那里？等等更深入的问题。
其它IEC, OPC & OMAC 接 口标准
aron.3000@
❖ 制造企业关心三个问题“生产什么？，生产多少？如何生 产？”
❖ ERP回答的是前两个问题。 ❖ “如何生产”(可以生产什么?在什么时间生产什么?在什么
时间已生产什么?质量如何？效益如何？)由生产现场的过 程控制系统“掌握”。 ❖ 对于“计划”如何下达到“生产”环节，生产过程中变化因 素如何快速反映给“计划”，在计划与生产之间需要有一个 “实时的信息通道”，MES（制造执行系统）就是计划与 生产之间承上启下的“信息枢纽”。 ❖ 只有在MES提供了详尽的生产状况反馈后，ERP才能有效 地运作计划的职能。
ERP
MES： 集成生产数据 根据工序工作 管理系统、人员和实行
销售 和服务管理
产品和 过程工程管理
控制
PLC/ 设备驱动、机 数据收集 手工处理 DCS/
SoftLogic 器马达继电器 采集
控制
OCS
自动操作、工具、设备
制造执行系统 Manufacturing Execution
System
1 MES位置 2 MES功能 3 MES作用
内容
企业信息化的分工
订单 产品设计
CAD CAE CAPP
工艺设计
制造/采购计划
PDM
客户
CRM
生产制造
ERP
MES
产品总装
交付
aron.3000@
信息化管理系统——内容
aron.3000@
制造执行系统——概念
❖ MES是美国制造研究和生产管理界于20世纪90年代提 出的关于生产组织和管理的新概念。按MESA国际联合 (MESA International)的定义，“MES能通过信息的传递， 对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优 化的管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应 和报告，并用当前准确的数据对进行相应的指导和处理”。
Level 4 Level 3
业务计划与 后勤支持系统
制造运作管理
Level 2
离散 Level 1 控制
流程 控制
批量 控制
ERP功能 MES功能
自动化功能 过程设备
其它ISO标准
ISA-95 Parts 1, 2, 5和 B2MML
ISA-95 Parts 3,4
IEC & ISA 批 量控制和其它 标准
aron.3000@
❖ 生产管理人员在进行产品生产时，希望了解的是： “在什么时间、生产什么样的产品，所需种物料 在什么时间、有多少数量可以交付？”；
❖ 生产计划完成状况如何?生产班组、生产车间日/ 月绩效如何?包括：产量、质量、消耗、工艺操 作水平如何？发生了什么问题？问题的原因是什 么?等等；
aron.3000@
1.2 信息化管理系统——内容
过程控制系统
用途：面向企业生产工艺和动作过程的控制，以供以工艺 调节和逻辑控制为手段，保证过程输出达到预期的目标。 内容：包括过程控制系统（DCS)、顺序控制系统(PLC)、 传动控制等自动化系统或装置。
aron.3000@
aron.3000@
制造执行系统——如何工作？
HUAMN & ERP
（时间因子：100X）
生产什么? （生产计划）
生产了什么 （计划反馈）
计划层
HUMAN & MES
（时间因子：10X）
如何生产? （生产指令）
过程状态？ （计划反馈）
执行层
HUMAN & CONTROL
（时间因子：1X）
车间的业务重整必须同时或者优先于MES系统的实施。
在MES实施之前
供应链管理
ERP
销售 和服务管理
生产操作管理系统 人/纸
习惯/实行
产品和 过程工程管理
控制
PLC/ 设备驱动、机 数据收集 手工处理 DCS/
SoftLogic 器马达继电器 采集
控制
OCS
自动操作、工具、设备
MES实施完成
供应链管理
依据信息化管理目标不同，企业信息化系统 的内容差异较大，一般地，企业信息化系统由以 下三个主要层次组成，各层次中包含有用途各异、 功能各异的业务处理子系统或功能组件。
企业经营管理系统 过程管理系统 过程控制系统
aron.3000@信Fra bibliotek化管理系统——内容
企业经营管理系统 用途：面向 “供需链”的管理和优化。通过对 “人流、 物流、资金流”的整合，以财务控制为核心，实现企业 业务的协同和增值。 内容：包括企业资源规划管理系统（ERP）、客户关系管 理系统（CRM）、供应链管理系统（SCM)、高级计划系 统（APS)、 在线联机分析系统（OLAP)、业务信息智能 系统（BI)、电子商务（B2C/B2B)等等。
如何动作? （动作指令）
动作状态？ （指令反馈）
控制层
HUAMN & EQUIP
（时间因子：1X）
设备层
Enterprise Systems
Manufacturing Business Ware
Automation Platforms
Automation Components Plant Floor
aron.3000@
“生产管理”的例子
黑箱
以上这些问题的解决，在现有的过程管理条件下， 靠手工管理手段是难于奏效的，真正是“心有余而力 不足”，必须在对生产过程现场进行数据收集、加工、 处理的基础上，在建立了MES的基础上才能实现。
aron.3000@
MES的主要特点
aron.3000@
信息化管理系统——内容
过程管理系统 用途：面向生产制造平台的管理和优化。以对过程任务 分配、业绩进行监视、统计、跟踪和分析等手段，实现 过程的持续改进。 内容：数据采集、效率评估、历史数据分析、物料跟踪、 质量跟踪与分析、设备管理、计划分解等业务子系统或 功能组件。——制造执行系统（MES）
aron.3000@
“生产管理”的例子
❖ 设备的运作效率如何?包括：期间（班、日、月）效率如何？工艺参 数控制与目标值偏差如何？目标值或额定值如何建立？偏差的可能 原因是那些？关键或更多的原因是什么？过程有什么样的趋势？统 计的结果是什么？等等；
❖ 过程现状如何?过程产能是否可以提高？过程消耗能否降低？过程质 量是否可以提高？改进方向或重点在那里？等等更深入的问题。
其它IEC, OPC & OMAC 接 口标准
aron.3000@
❖ 制造企业关心三个问题“生产什么？，生产多少？如何生 产？”
❖ ERP回答的是前两个问题。 ❖ “如何生产”(可以生产什么?在什么时间生产什么?在什么
时间已生产什么?质量如何？效益如何？)由生产现场的过 程控制系统“掌握”。 ❖ 对于“计划”如何下达到“生产”环节，生产过程中变化因 素如何快速反映给“计划”，在计划与生产之间需要有一个 “实时的信息通道”，MES（制造执行系统）就是计划与 生产之间承上启下的“信息枢纽”。 ❖ 只有在MES提供了详尽的生产状况反馈后，ERP才能有效 地运作计划的职能。
ERP
MES： 集成生产数据 根据工序工作 管理系统、人员和实行
销售 和服务管理
产品和 过程工程管理
控制
PLC/ 设备驱动、机 数据收集 手工处理 DCS/
SoftLogic 器马达继电器 采集
控制
OCS
自动操作、工具、设备
制造执行系统 Manufacturing Execution
System
1 MES位置 2 MES功能 3 MES作用
内容
企业信息化的分工
订单 产品设计
CAD CAE CAPP
工艺设计
制造/采购计划
PDM
客户
CRM
生产制造
ERP
MES
产品总装
交付
aron.3000@
信息化管理系统——内容
aron.3000@
制造执行系统——概念
❖ MES是美国制造研究和生产管理界于20世纪90年代提 出的关于生产组织和管理的新概念。按MESA国际联合 (MESA International)的定义，“MES能通过信息的传递， 对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优 化的管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应 和报告，并用当前准确的数据对进行相应的指导和处理”。