江汉石油钻头有限公司之PDC钻头
pdc钻头
PDC钻头1. 简介PDC钻头是一种常用于石油钻井的钻探工具。
PDC钻头由多个聚晶体金刚石（Polycrystalline Diamond Compact）切削元件组成，被广泛应用于地层钻探、岩石切割和石油开采中。
本文将介绍PDC钻头的结构、原理以及应用领域。
2. 结构PDC钻头主要由刀翼、钻头体和连接部分组成。
2.1 刀翼刀翼是PDC钻头的重要组成部分，通常由金刚石切削元件制成。
刀翼的数量、形状和布局对钻头的钻井性能和钻孔质量起着重要作用。
刀翼一般采用均匀分布的方式，以保证钻头在钻井过程中的均匀磨损。
2.2 钻头体钻头体是连接刀翼和连接部分的主要结构，通常由钢铁材料制成。
钻头体的设计需要考虑到钻井环境、井眼尺寸和钻头的稳定性等因素。
钻头体一般具有良好的强度和刚度，以确保钻头在高强度的钻井过程中不会发生变形或破损。
2.3 连接部分连接部分是将钻头与钻杆连接在一起的部分，通常采用标准的API连接方式。
连接部分需要具有良好的密封性和承载能力，以确保钻头和钻杆之间的传递力矩和转速。
3. 原理PDC钻头通过刀翼上的金刚石切削元件对地层进行切削和磨损，从而实现钻井的目的。
PDC钻头利用金刚石的高硬度和强大的切削能力，能够在岩石中快速切削并形成孔道。
PDC钻头的切削原理主要有两种：剪切和破碎。
3.1 剪切剪切是PDC钻头常用的切削方式之一。
当PDC钻头旋转时，刀翼上的金刚石切削元件与地层接触，通过相对运动切削地层。
金刚石的高硬度和切削元件的锋利边缘使得PDC钻头能够在地层中形成清晰而平滑的孔道。
3.2 破碎破碎是PDC钻头另一种常用的切削方式。
当地层硬度较高时，剪切切削效果可能不佳。
此时，PDC钻头通过施加较大的冲击力将地层破碎，进而形成孔道。
4. 应用领域PDC钻头广泛应用于石油、天然气和水井钻探领域。
其高效的切削能力和稳定的性能使其成为钻井操作中的重要工具。
4.1 石油钻井在石油钻井中，PDC钻头常用于垂直井、水平井和定向井的钻铤作业。
可有效抑制粘滑并提高机械钻速的新型自调节式PDC钻头
近 年 来随 着金 刚石 钻 头 的不 断发 展 ，以及 钻 钻 进 效果 很 好 ，但 在 另外 一些 地 层 中却 会 由 于钻
井 承 包商 对 钻井 要 求 的不 断提 升 ，各 大 油 服公 司 头 在 钻过 不 同类 型 岩层 时产 生 的扭 转振 动 而使 钻
摘 要 ：国外公司研究出一种新型 自调 节式ＰＤＣ钻 头，是石油天然气钻井工业中出现 的第一种应 用 自调节 式切 削深度 （ＤＯＣ）控 制技术在钻 井过程 中主动减 小粘滑现 象的 “聪明”型钻头 这种新型钻头可以非常智能 地对扭转振动进行聪 明的响应 ，在发生井下问题 时，无需等待较 长时间，钻 井操作人员就可采取纠正措施。该新 型钻头还可以吸收会对钻头切 削结构整体 陛产生破坏的突发过载或振动现象，所以其抗冲击损坏能力更强，且能 够大幅缩短钻井过程 中的非生产时间，具有较好的经济效益 ，
新 型 ＴｅｒｒＡｄａｐ！自调节 式 ＰＤＣ钻 头是 基 于地层 的 复 致 机 械 钻速 下 降 、使 钻 头产 生严 重 损 坏并 同时 可
杂情 况 ，通 过 在 钻进 过程 中 自动改 变 其切 削 结构 能 会 使 ＢＨＡ上 的 其 它 机 械 和 电 子 器 件 也 造 成 损
的攻 击 性 ，从 而 达 到减轻 振 动 、减 少 粘 滑和 降低 坏 ，从 而使 综合 钻井 成本大 幅上 升 。
这 种 聪 明钻 头 能够 根 据 地下 岩 性 的变 化 而 自 动调 节 其切 削 深 度 ，不 用地 面 钻井 操 作 人员 的介 入或 控 制 。在 钻 井过 程 中 ，一 旦探 测 到 有扭 转 振 动 发生 ，钻头 上 的 自调 节 式切 削 深度 控 制元 件 就 会 向外 伸 以保 持稳 定 的钻井 状 态 。这 些切 削 深 度 控 制元 件安 装 在 ＰＤＣ刀 翼 之 间 的筒座 中 ，能 够
PDC钻头使用方法
PDC钻头使用方法PDC钻头使用方法一、PDC钻头的概述PDC钻头是一种常用的岩石钻探工具，被广泛应用于石油、天然气等领域的钻探作业中。
PDC是聚晶金刚石（PolyCrystalline Diamond Compact）的缩写，钻头的主要工作部分由多颗金刚石压制而成。
它具有高硬度、耐磨损、高效率的特点，在钻探作业中能够快速、有效地进行岩石的破碎和钻孔。
二、PDC钻头使用前的准备工作在使用PDC钻头之前，需要进行以下准备工作：1. 检查钻头质量首先，需要检查PDC钻头的质量。
检查的内容包括钻头的外观是否有损坏、金刚石表面是否完好等。
如果发现有任何破损或者质量问题，应及时更换钻头，以确保钻探作业的顺利进行。
2. 检查井底情况其次，需要对井底情况进行检查。
包括井底的地质条件、岩石硬度等。
对于不同的地质条件和岩石硬度，可能需要选择不同类型的PDC钻头以确保钻探进度和效率。
3. 选择合适的钻头根据井底情况的检查结果，选择合适的PDC钻头。
不同类型的PDC钻头有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
三、PDC钻头的使用方法1. 安装钻头首先，将PDC钻头安装在钻杆上。
确保钻头和钻杆之间的连接紧固可靠，并进行必要的固定和调整。
2. 启动钻机启动钻机，并逐渐提高转速，使钻头进入钻孔。
在启动钻机之前要确保钻杆和钻头之间的连接紧固可靠，并且工作面积合适。
3. 监测钻探过程在钻探过程中，要随时监测钻探进度和钻头的工作状态。
特别是要注意钻头的磨损情况，及时调整下次钻探的参数和工艺。
4. 注重冲洗和清理在钻探过程中，要注重冲洗和清理钻头。
通过注入清洗液和使用特定的清洗工具，清理钻头上的岩石碎片和泥浆等杂物，以确保钻孔的顺利进展。
5. 注意工作安全在进行钻探作业时，要时刻注意工作安全。
包括佩戴必要的防护装备、遵守操作规程、保持工作场所的整洁等。
四、PDC钻头的维护与保养在使用PDC钻头之后，需要进行维护与保养工作，以延长钻头的使用寿命。
连续管钻井个性化PDC钻头降扭机理及试验研究
◀钻井技术与装备▶连续管钻井个性化ＰＤＣ钻头降扭机理及试验研究∗杨高(中石油江汉机械研究所有限公司)杨高.连续管钻井个性化ＰＤＣ钻头降扭机理及试验研究[Ｊ].石油机械ꎬ２０２４ꎬ５２(４):３３－４０.ＹａｎｇＧａｏ.ＴｏｒｑｕｅｒｅｄｕｃｔｉｏｎｍｅｃｈａｎｉｓｍａｎｄｔｅｓｔｓｔｕｄｙｏｆＰＤＣｂｉｔｓｐｅｃｉａｌｌｙｄｅｓｉｇｎｅｄｆｏｒｃｏｉｌｅｄｔｕｂｉｎｇｄｒｉｌｌｉｎｇ[Ｊ].ＣｈｉｎａＰｅｔｒｏｌｅｕｍＭａｃｈｉｎｅｒｙꎬ２０２４ꎬ５２(４):３３－４０.摘要:由于连续管自身管径小㊁柔性大等特性ꎬ在进行井下钻进时容易导致摩擦自锁和管柱屈曲ꎬ存在钻压施加困难㊁进尺低下等问题ꎮ为提高连续管在低钻压情况下的钻进能力ꎬ个性化设计了连续管钻井专用小尺寸ＰＤＣ钻头ꎮ通过单齿切削试验㊁水平井钻柱微钻头破岩试验㊁全钻头破岩试验开展小尺寸ＰＤＣ钻头的降扭机理研究ꎬ对比不同齿形对破岩效果的影响ꎮ研究结果表明:在ＰＤＣ切削齿前倾角较小时ꎬ破碎相同体积的岩石ꎬ宽刃齿所受切削力平均值比常规齿小１０ ３５％~２４ ５６％ꎻ同机械钻速情况下ꎬ宽刃齿钻头的扭矩小于常规齿钻头ꎬ最高降扭３７ ６４％ꎻ同转速和钻压情况下ꎬ宽刃齿钻头最高降扭２８ ５８％ꎬ钻压越大ꎬ降扭效果越显著ꎮ个性化设计的宽刃齿ＰＤＣ钻头更适用于连续管实现低钻压㊁低扭矩㊁高转速破岩ꎮ研究结果可为改善连续管钻井技术在低钻压钻进时的适应性提供新的解决思路和理论支撑ꎮ关键词:连续管钻井ꎻＰＤＣ钻头ꎻ宽刃齿ꎻ降扭ꎻ托压中图分类号:ＴＥ９２１㊀文献标识码:Ａ㊀ＤＯＩ:１０ １６０８２/ｊ ｃｎｋｉ ｉｓｓｎ １００１－４５７８ ２０２４ ０４ ００５ＴｏｒｑｕｅＲｅｄｕｃｔｉｏｎＭｅｃｈａｎｉｓｍａｎｄＴｅｓｔＳｔｕｄｙｏｆＰＤＣＢｉｔＳｐｅｃｉａｌｌｙＤｅｓｉｇｎｅｄｆｏｒＣｏｉｌｅｄＴｕｂｉｎｇＤｒｉｌｌｉｎｇＹａｎｇＧａｏ(ＪｉａｎｇｈａｎＭａｃｈｉｎｅｒｙＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅＬｉｍｉｔｅｄＣｏｍｐａｎｙｏｆＣＮＰＣ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｄｕｅｔｏｓｍａｌｌｄｉａｍｅｔｅｒａｎｄｈｉｇｈｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙｏｆｃｏｉｌｅｄｔｕｂｉｎｇꎬｆｒｉｃｔｉｏｎａｌｓｅｌｆ￣ｌｏｃｋｉｎｇａｎｄｂｕｃｋｌｉｎｇｅａｓ￣ｉｌｙｏｃｃｕｒｄｕｒｉｎｇｄｒｉｌｌｉｎｇꎬｒｅｓｕｌｔｉｎｇｉｎｄｉｆｆｉｃｕｌｔＷＯＢａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎａｎｄｉｎｅｆｆｉｃｉｅｎｔＲＯＰａｃｃｏｒｄｉｎｇｌｙ.Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｉｍ￣ｐｒｏｖｅｔｈｅｄｒｉｌｌｉｎｇａｂｉｌｉｔｙｏｆｃｏｉｌｅｄｔｕｂｉｎｇｕｎｄｅｒｌｏｗＷＯＢꎬａｓｍａｌｌ￣ｓｉｚｅｄＰＤＣｂｉｔｕｓｅｄｆｏｒｃｏｉｌｅｄｔｕｂｉｎｇｄｒｉｌｌｉｎｇｗａｓｓｐｅｃｉａｌｌｙｄｅｓｉｇｎｅｄ.Ｂｙｍｅａｎｓｏｆｃｕｔｔｉｎｇｔｅｓｔｏｆｓｉｎｇｌｅｃｕｔｔｅｒꎬｍｉｃｒｏ￣ｂｉｔａｎｄｆｕｌｌ￣ｂｉｔｒｏｃｋｂｒｅａｋｉｎｇｔｅｓｔｓｏｆｈｏｒｉｚｏｎｔａｌｗｅｌｌｄｒｉｌｌｓｔｒｉｎｇꎬｔｈｅｔｏｒｑｕｅｒｅｄｕｃｔｉｏｎｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｓｍａｌｌ￣ｓｉｚｅｄＰＤＣｂｉｔｗａｓｓｔｕｄｉｅｄꎬａｎｄｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｃｕｔｔｅｒｓｈａｐｅｓｏｎｒｏｃｋｂｒｅａｋｉｎｇｅｆｆｅｃｔｗｅｒｅｃｏｍｐａｒｅｄ.ＴｈｅｓｔｕｄｙｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｗｈｅｎｔｈｅｒａｋｅａｎｇｌｅｏｆＰＤＣｃｕｔｔｅｒｉｓｓｍａｌｌꎬｔｈｅａｖｅｒａｇｅｃｕｔｔｉｎｇｆｏｒｃｅｏｎｗｉｄｅｅｄｇｅｃｕｔｔｅｒｉｓ１０ ３５％ｔｏ２４ ５６％ｓｍａｌｌｅｒｔｈａｎｔｈａｔｏｎｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｃｕｔ￣ｔｅｒｗｈｅｎｂｒｅａｋｉｎｇｒｏｃｋｓｏｆｔｈｅｓａｍｅｖｏｌｕｍｅ.ＡｔｔｈｅｓａｍｅＲＯＰꎬｔｈｅｔｏｒｑｕｅｏｆａｗｉｄｅｅｄｇｅｃｕｔｔｅｒｂｉｔｉｓｌｏｗｅｒｔｈａｎｔｈａｔｏｆａｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｃｕｔｔｅｒｂｉｔꎬｗｉｔｈａｍａｘｉｍｕｍｔｏｒｑｕｅｒｅｄｕｃｔｉｏｎｏｆ３７ ６４％.ＡｔｔｈｅｓａｍｅｒｏｔａｒｙｓｐｅｅｄａｎｄＷＯＢꎬｔｈｅｍａｘｉｍｕｍｔｏｒｑｕｅｒｅｄｕｃｔｉｏｎｏｆａｗｉｄｅｅｄｇｅｃｕｔｔｅｒｉｓ２８ ５８％ꎬａｎｄｔｈｅｇｒｅａｔｅｒｔｈｅＷＯＢꎬｔｈｅｍｏｒｅｏｂｖｉ￣ｏｕｓｔｈｅｔｏｒｑｕｅｒｅｄｕｃｔｉｏｎｅｆｆｅｃｔｉｓ.ＴｈｅｓｐｅｃｉａｌｌｙｄｅｓｉｇｎｅｄｗｉｄｅｅｄｇｅｃｕｔｔｅｒＰＤＣｂｉｔｉｓｍｏｒｅｓｕｉｔａｂｌｅｆｏｒｃｏｉｌｅｄｔｕｂ￣ｉｎｇｔｏｒｅａｌｉｚｅｒｏｃｋｂｒｅａｋｉｎｇｗｉｔｈｌｏｗＷＯＢꎬｌｏｗｔｏｒｑｕｅａｎｄｈｉｇｈｓｐｅｅｄ.ＴｈｅｓｔｕｄｙｒｅｓｕｌｔｓｐｒｏｖｉｄｅｎｅｗｓｏｌｕｔｉｏｎｓａｎｄｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｓｕｐｐｏｒｔｆｏｒｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅａｄａｐｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｃｏｉｌｅｄｔｕｂｉｎｇｄｒｉｌｌｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎｄｒｉｌｌｉｎｇｗｉｔｈｌｏｗＷＯＢ.３３ ㊀２０２４年㊀第５２卷㊀第４期石㊀油㊀机㊀械ＣＨＩＮＡＰＥＴＲＯＬＥＵＭＭＡＣＨＩＮＥＲＹ㊀㊀㊀∗基金项目:国家重点研发计划资助(２０２１ＹＦＢ３４０１４００)ꎻ中国石油集团工程技术研究院有限公司科学研究与技术开发课题 连续管侧钻短半径水平井技术研究 (ＣＰＥＴ２０２３０５)ꎮＫｅｙｗｏｒｄｓ:ｃｏｉｌｅｄｔｕｂｉｎｇｄｒｉｌｌｉｎｇ(ＣＴＤ)ꎻＰＤＣｂｉｔꎻｗｉｄｅｅｄｇｅｃｕｔｔｅｒꎻｔｏｒｑｕｅｒｅｄｕｃｔｉｏｎꎻＷＯＢｃｏｎｇｅｓｔｉｏｎ０㊀引㊀言在过去的几十年中ꎬ石油和天然气工业经历了巨大的发展ꎮ随着主力油藏逐渐失去产能ꎬ国内外研究人员试图对老井进行改造ꎬ以此进一步挖掘剩余油气资源ꎮ连续管钻井技术凭借高作业效率㊁高安全性㊁低成本㊁小占地等诸多优点ꎬ被认为是油田提高采收率㊁进一步挖掘剩余油㊁稳产的重要措施ꎬ它适用于低渗透㊁薄油层等油藏的开发ꎬ成为油气开发降本增效的技术利器㊁老井挖潜增产的重要手段[１－６]ꎮ而随着页岩气平台井水平段长度的不断延伸ꎬ连续管无法使用钻铤来增大钻压ꎬ管径小㊁柔性大㊁滑动钻进等特点也使其在工程实际应用中存在一些局限性ꎮ随着裸眼段长度的增加ꎬ连续管由于弯曲而与井壁的接触面积增大ꎬ导致与井壁之间的摩擦力增加ꎬ产生螺旋屈曲的自锁现象ꎬ钻进过程中易出现弹簧效应ꎬ从而使连续管下放困难ꎬ钻压施加困难㊁不能有效传递到钻头ꎬ机械钻速低ꎮ研究表明ꎬø５０ ８ｍｍ连续管下入水平井段２０００ｍ左右基本就会发生螺旋锁定ꎬ导致连续管无法继续下入ꎬ不能达到目标深度[７－１０]ꎮ针对连续管钻井钻压传递困难导致机械钻速低的问题ꎬ大多数研究人员采用减小连续管与井壁之间的摩阻㊁增大井下压力这２种解决办法提高钻压ꎬ即在钻井液中加入润滑剂以及采用减阻工具进行减阻㊁研制不同尺寸和结构类型的水力增压工具[１１－１６]ꎮ国内主要使用在钻井液中加入润滑剂进行减阻ꎬ但润滑剂在高温和高压等复杂工况下性能会受到影响ꎻ国外采用油基钻井液或合成基钻井液来降低摩阻ꎬ但该类型钻井液成本较高ꎬ并且施工复杂ꎮ水力增压工具分为单级水力加压器和多级水力加压器ꎬ级数越多ꎬ所能提供的钻压越大ꎮ但水力增压工具级数越多ꎬ工具越复杂ꎬ工具构件之间的配合越容易出现问题ꎬ且增压器的外径受连续管管径的限制ꎬ无法同时满足增压效果和工具的工作效率ꎮ为此ꎬ本文采用个性化小尺寸ＰＤＣ钻头ꎬ从降低扭矩㊁提高转速进行破岩的角度来增强连续管钻井技术在低钻压情况下的钻进能力ꎮ开展单齿刮切试验ꎬ对常规齿和宽刃齿同体积破碎岩石的差异进行了研究ꎮ为验证个性化设计ＰＤＣ钻头高转速㊁低扭矩破岩的效果ꎬ进行了室内微钻进试验以及全钻头试验来验证宽刃齿钻头优越的破岩性能ꎮ研究结果有利于改善连续管钻井在钻压施加困难情况下的技术适应性ꎬ可为连续管实现高转速㊁低扭矩的破岩提供新思路ꎮ１㊀ＰＤＣ单齿切削力试验研究１ １㊀ＰＤＣ钻头切削齿选用使用连续管进行井下钻进时ꎬ由于连续管管径小的特点ꎬ需要小尺寸钻头配合其钻进ꎬ以便有效地破碎岩石且产生的岩屑较小[１７]ꎮ同时ꎬ不同的切削齿直径对破岩过程也有着显著影响:切削齿的齿径越大ꎬ其产生的岩屑尺寸越大ꎻ相同切深下ꎬ切削力随齿径的增大而增大ꎬ且小齿径比大齿径受力更为均匀[１８－１９]ꎮ故采用小尺寸直径的ＰＤＣ切削齿ꎬ齿形拟选用直径９ｍｍ的常规齿和宽刃齿ꎮ宽刃齿[２０]是在常规齿的基础上ꎬ垂直于切削面切除部分金刚石和基底ꎬ形成直线切削刃口ꎬ如图１所示ꎮ在切削岩石的过程中ꎬ宽刃齿与岩石的接触线为一条与其直刃口宽度相同的直线ꎬ而常规齿的齿面轮廓投影为一条圆弧状ꎮ切削齿在压入岩石时会因为切削刃的形状不同而形成不同的接触线ꎬ因此ꎬ宽刃齿特殊的齿面结构使其破岩过程和常规齿相比存在很大的区别ꎮ图１㊀宽刃齿模型图Ｆｉｇ １㊀Ｍｏｄｅｌｏｆｗｉｄｅｅｄｇｅｃｕｔｔｅｒ依据胡莉等[２１]㊁ＹＡＮＧＢ 等[２２]基于比钻压的宽刃齿破岩机理研究ꎬ宽刃齿的刃边上比钻压较为均衡ꎻ而常规齿比钻压分布规律呈抛物线ꎬ越靠近齿刃底部其比钻压越大ꎬ依次向两边减小ꎮ在破岩机理上ꎬ宽刃齿若达到岩石临界破碎压力ꎬ则宽刃齿刃口均能吃入岩石ꎻ而常规齿底部周围达到了岩石临界破碎压力ꎬ其而齿刃边沿区域没达到岩石临界破碎压力ꎬ岩石仍将处于弹性变形状态ꎮ因此ꎬ４３ ㊀㊀㊀石㊀油㊀机㊀械２０２４年㊀第５２卷㊀第４期在破岩过程中ꎬ常规齿只有一部分吃入岩石ꎬ而宽刃齿整体吃入岩石ꎬ故破碎相同体积的岩石时ꎬ宽刃齿所受切削力小于常规齿ꎮ１ ２㊀单齿切削试验为验证宽刃齿的破岩机理ꎬ同时比较常规齿和宽刃齿的破岩规律ꎬ对直径均为９ｍｍ的常规齿㊁宽刃齿在相同时间间隔内破碎相同体积(即截面面积一样)的岩石进行了单齿切削试验ꎮ同体积破碎示意图如图２所示ꎮ图２㊀同体积破碎示意图Ｆｉｇ ２㊀Ｓｃｈｅｍａｔｉｃｄｉａｇｒａｍｏｆｓａｍｅｖｏｌｕｍｅｂｒｅａｋａｇｅ为实现等体积破岩ꎬ计算了切削相同截面面积岩石时不同齿形的切削齿所对应的切削深度ꎮ切削齿的切削参数如表１所示ꎮ由表１可发现ꎬ当切削截面面积均为６ ７５ｍｍ２时ꎬ前倾角越大ꎬ切削齿的切削深度越小ꎮ且在相同前倾角下ꎬ切削相同截面积时ꎬ宽刃齿的切削深度均小于常规齿的切削深度ꎮ这是由于宽刃齿的直刃口部分使得其在相同切削条件下ꎬ与岩石的接触线长度大于常规齿与岩石的接触线长度ꎮ针对不同的切削参数设计了多种切削齿齿座ꎬ齿座用于改变切削齿的前倾角ꎬ通过钎焊将切削齿固定在齿座的齿槽内ꎬ如图３所示ꎮ表１㊀切削齿参数通过牛头刨床试验机进行单齿切削试验ꎬ如图４所示ꎮ岩石选为２５０ｍｍˑ２５０ｍｍˑ２５０ｍｍ表面平整的砂岩ꎬ岩石材料参数如表２所示ꎮ牛头刨床作为动力源驱动刀柄做直线运动ꎬ切削齿与特定的齿座钎焊固定后安装在刨床刀柄上ꎮ通过预设不同的切削齿角度㊁深度等来实现切削齿直线破碎岩石的过程ꎮ在切削岩石的过程中ꎬ通过传感器实时采集切削齿受到的切向力和轴向力ꎬ每组试验重复３次ꎮ图３㊀切削齿及齿座实物图Ｆｉｇ ３㊀Ｐｈｙｓｉｃａｌｐｉｃｔｕｒｅｏｆｃｕｔｔｅｒａｎｄｃｕｔｔｅｒｈｏｌｄｅｒ图４㊀单齿切削试验装置Ｆｉｇ ４㊀Ｃｕｔｔｉｎｇｔｅｓｔｄｅｖｉｃｅｏｆｓｉｎｇｌｅｃｕｔｔｅｒ表２㊀岩石材料参数切削速度为４００ｍｍ/ｓ㊁破碎截面面积为６ ７５ｍｍ２时ꎬ不同前倾角的常规齿㊁宽刃齿切向力㊁轴向力对比分别如图５ａ和图５ｂ所示ꎮ总体看来ꎬ前倾角较小(５ʎ㊁１０ʎ)时ꎬ宽刃齿所受切向力平均值和轴向力平均值比常规齿小１０ ３５％~２４ ５６％ꎻ前倾角较大(１５ʎ㊁２０ʎ)时ꎬ宽刃齿所受切向力平均值和轴向力平均值均大于常规齿ꎮ这说明前倾角较小时ꎬ破碎相同体积的岩石ꎬ宽刃齿钻头所受切削力平均值和所需钻压要小于常规齿钻头ꎬ更适合于钻压施加困难的连续管钻井中ꎻ而前倾角较大时情况则相反ꎬ即破碎相同体积的岩石ꎬ５３ ２０２４年㊀第５２卷㊀第４期杨高:连续管钻井个性化ＰＤＣ钻头降扭机理及试验研究㊀㊀㊀常规齿钻头所受切削力平均值和所需钻压小于宽刃齿钻头ꎮ故选用宽刃齿作为连续管个性化ＰＤＣ钻头的齿形时ꎬ在保证较高的切削效率情况下ꎬ应当选用较小的前倾角(１０ʎ)ꎮ图５㊀常规齿与宽刃齿所受切削力对比Ｆｉｇ ５㊀Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｏｆｃｕｔｔｉｎｇｆｏｒｃｅｓｏｎｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｃｕｔｔｅｒａｎｄｗｉｄｅｅｄｇｅｃｕｔｔｅｒ２㊀水平井钻柱微钻头破岩试验在单齿切削试验的基础上ꎬ基于水平井钻柱微钻头破岩试验台架ꎬ进行了宽刃齿与常规齿钻进砂岩的微钻试验ꎬ分析在不同转速条件下微钻头破岩情况ꎬ以验证宽刃齿钻头高转速㊁低扭矩的破岩效果ꎮ２ １㊀试验台架与试验设计水平井微钻头－井筒－小钻杆试验台架如图６所示ꎮ为模拟水平井的水平段钻柱动力学特性ꎬ且尽可能使钻柱模型有足够的长细比ꎬ将钻柱模型水平布置ꎬ采用顶端加压的方式来为钻杆提供钻压ꎮ综合考虑钻柱与井壁的接触㊁钻头与岩石互作用等影响ꎬ根据试验条件选择适用的钻柱材料和几何尺寸ꎬ井筒直径及轴向压力等参数ꎬ使其与实际钻井过程中的破岩机理相似ꎮ试验台架分为５大系统:动力系统㊁钻柱系统㊁破岩系统㊁支撑系统以及数据采集系统ꎮ动力系统通过变频电机和液压系统为破岩提供扭矩和钻压ꎻ钻柱系统的钻杆可传递破岩所需的扭矩和轴力ꎬ分段套管可模拟实际工况下钻杆与井筒的接触ꎻ破岩系统包括微型ＰＤＣ钻头和岩石夹持装置ꎬ用以模拟水平井钻进过程中钻头与岩石的互作用ꎻ支撑系统有槽钢台架㊁电机导轨支架等框架结构ꎻ数据采集系统包括测量电机端和钻头端的钻压㊁扭矩㊁转速㊁机械钻速以及钻杆上各点的加速度所必须的传感器㊁数据采集仪ꎮ图６㊀水平井钻柱微钻头破岩试验台架示意图Ｆｉｇ ６㊀Ｓｃｈｅｍａｔｉｃｄｉａｇｒａｍｆｏｒｒｏｃｋｂｒｅａｋｉｎｇｔｅｓｔｂｅｎｃｈｏｆｍｉｃｒｏ￣ｂｉｔｏｎｈｏｒｉｚｏｎｔａｌｗｅｌｌｄｒｉｌｌｓｔｒｉｎｇ㊀㊀为真实反映钻头－岩石互作用的效果ꎬ个性化设计了宽刃齿㊁常规齿２种类型的三刀翼微型ＰＤＣ钻头ꎬ如图７所示ꎮ微钻头直径均为７０ｍｍꎬ切削齿直径均为９ｍｍꎬ相邻翼间角为１２０ʎꎮＰＤＣ齿通过焊接与刀翼进行连接ꎬ以满足破岩时的工作强度ꎬ同时模拟实际破岩情况ꎮ采用侧向力平衡布齿理论和径向布齿全覆盖原理进行钻头的布齿设计[２３]ꎮ微钻头３刀翼均采用直线型ꎬ刀翼和基体分别设计加工ꎬ刀翼侧面加工螺栓孔ꎬ通过螺栓与基体连接ꎬ组装成一个刀翼可拆卸的完整的钻头ꎮ６３ ㊀㊀㊀石㊀油㊀机㊀械２０２４年㊀第５２卷㊀第４期将试验所用砂岩固定到夹持装置上ꎬ通过调节变频电机的转速和液压系统ꎬ测试在不同机械钻速和转速条件下钻头的破岩情况ꎮ加载不同的测试点ꎬ观察微钻头的破岩情况ꎬ同时记录从开始加载直到破岩稳定１~２ｍｉｎ内的各物理量ꎬ并将数据储存到计算机上ꎮ岩样属性如表２所示ꎮ图７㊀微型ＰＤＣ钻头模型图Ｆｉｇ ７㊀ＭｏｄｅｌｏｆｍｉｃｒｏＰＤＣｂｉｔ２ ２㊀试验结果微钻头在钻进砂岩时ꎬ钻头扭矩随转速的变化规律如图８所示ꎮ图８ａ为机械钻速为０ ２ｍｍ/ｓ的情况下ꎬ宽刃齿微钻头和常规齿微钻头破岩受到的扭矩对比ꎮ由图８ａ可知ꎬ在相同机械钻速下ꎬ随着转速的增加ꎬ２种微钻头的扭矩都呈现出降低的趋势ꎬ宽刃齿微钻头的扭矩均小于常规齿微钻头的扭矩ꎮ并且从图８ａ可以看出ꎬ宽刃齿微钻头的扭矩降幅明显大于常规齿微钻头:当转速从１２ｒ/ｍｉｎ增大到２１ｒ/ｍｉｎꎬ宽刃齿微钻头的扭矩降低了３７ ６４％ꎬ而常规齿微钻头的扭矩仅降低了２７ ９９％ꎮ这意味着在相同机械钻速下ꎬ相比于常规齿微钻头ꎬ提高转速ꎬ宽刃齿微钻头在破岩过程中所受阻力更小ꎮ图８ｂ为机械钻速分别为０ １㊁０ ２和０ ３ｍｍ/ｓ时ꎬ宽刃齿微钻头所受扭矩与转速的关系图ꎮ由图８ｂ可知ꎬ相同转速下ꎬ机械钻速增加时宽刃齿微钻头所受扭矩增大ꎮ当转速从１２ｒ/ｍｉｎ增大到２１ｒ/ｍｉｎ时ꎬ宽刃齿微钻头在０ １㊁０ ２㊁０ ３ｍｍ/ｓ机械钻速下的钻头扭矩分别降低了３６ ２９％㊁３７ １３％㊁３７ ６４％ꎮ通过对宽刃齿微钻头扭矩随转速变化规律的进一步研究可发现ꎬ在同一机械钻速下ꎬ微钻头扭矩随转速的增大而降低ꎬ且机械钻速越大ꎬ降幅越大ꎮ这说明宽刃齿微钻头在高转速下瞬时吃深较小ꎬ能够减小钻头所受的扭矩ꎬ可有效应对连续管钻井过程中钻压施加困难的问题ꎮ图８㊀微钻头扭矩随转速变化规律Ｆｉｇ ８㊀Ｖａｒｉａｔｉｏｎｌａｗｏｆｍｉｃｒｏ￣ｂｉｔｔｏｒｑｕｅｗｉｔｈｒｏｔａｒｙｓｐｅｅｄ３㊀连续管个性化钻头试制及试验基于上述对ＰＤＣ切削齿的试验研究ꎬ个性化设计了２只直径为１１４ ３ｍｍ的连续管钻井专用小尺寸ＰＤＣ钻头ꎬ分别为宽刃齿ＰＤＣ钻头和常规齿ＰＤＣ钻头ꎬ如图９所示ꎮ这２只钻头的冠部曲线等设计参数均相同ꎮ由于钻头直径较小ꎬ采用５刀翼和ø９ｍｍ小齿设计ꎬ适应连续管钻井高转速ꎬ并进行了切削结构的力平衡设计ꎬ用以提高钻头的钻进效率和稳定性ꎮ在实际钻井过程中ꎬ钻压和转速对钻头的扭矩图９㊀个性化连续管钻井专用ＰＤＣ钻头Ｆｉｇ ９㊀ＰＤＣｂｉｔｓｐｅｃｉａｌｌｙｄｅｓｉｇｎｅｄｆｏｒｃｏｉｌｅｄｔｕｂｉｎｇｄｒｉｌｌｉｎｇ有很大影响ꎮ为进一步了解钻头钻压－转速－扭矩关系ꎬ探究宽刃齿钻头高速低扭的钻井特点ꎬ同时７３ ２０２４年㊀第５２卷㊀第４期杨高:连续管钻井个性化ＰＤＣ钻头降扭机理及试验研究㊀㊀㊀验证ＰＤＣ切削齿种类对单齿切削试验㊁微钻头破岩试验与全尺寸ＰＤＣ钻头破岩效果的影响规律是否相同ꎬ以砂岩为破岩对象ꎬ开展了连续管全尺寸钻头破岩试验ꎮ试验通过ＧＸＹ－２００Ｂ型钻机进行ꎬ试验装置如图１０所示ꎮＧＸＹ－２００Ｂ型钻机由钻压控制系统㊁转速控制系统㊁传感器以及数据采集系统组成ꎮ钻头的加载和升降由钻压控制系统完成ꎬ通过转速控制系统调节钻压ꎬ六方钻杆传递扭矩ꎬ从而带动钻杆和钻头的旋转ꎮ选择不同的钻压和转速对岩石进行破碎ꎬ由压力传感器㊁位移传感器㊁扭矩传感器等装置传递数据信息ꎬ进而对钻头所受扭矩进行分析ꎮ分别设定４３㊁７４㊁１１７ｒ/ｍｉｎ这３种低㊁中㊁高转速ꎬ在每次钻进试验中ꎬ使用压力㊁扭矩传感器记录钻头上的钻压和扭矩数据ꎬ用以分析不同钻压下钻头的破岩效果ꎬ比较常规齿钻头和宽刃齿钻头的扭矩变化规律ꎮ图１０㊀ＧＸＹ－２００Ｂ型钻机Ｆｉｇ １０㊀ＧＸＹ－２００Ｂｒｉｇ图１２㊀４３㊁７４㊁１１７ｒ/ｍｉｎ转速下钻压对扭矩的影响Ｆｉｇ １２㊀ＩｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆＷＯＢｏｎｔｏｒｑｕｅａｔ４３ꎬ７４ａｎｄ１１７ｒ/ｍｉｎｒｏｔａｒｙｓｐｅｅｄ㊀㊀图１１为常规齿和宽刃齿全钻头钻进砂岩的井底形貌ꎮ通过对比２种全钻头井底形貌图可以发现:宽刃齿全钻头井底形貌较为平缓ꎬ岩脊较低ꎻ常规齿全钻头井底形貌图较为陡峭ꎬ岩脊较高ꎮ这说明宽刃齿钻头更有利于钻井过程中岩屑的排出ꎬ即降低钻头重复切削ꎬ破岩效率更高ꎮ４３㊁７４㊁１１７ｒ/ｍｉｎ这３个转速下的钻压－扭矩关系如图１２所示ꎮ由图１２可知ꎬ２种钻头所受的平均扭矩近似与钻压呈线性正相关关系增大ꎮ这是因为随着钻压的增加ꎬ钻头吃入岩石的深度越深ꎬ图１１㊀井底形貌Ｆｉｇ １１㊀Ｂｏｔｔｏｍ￣ｈｏｌｅｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ８３ ㊀㊀㊀石㊀油㊀机㊀械２０２４年㊀第５２卷㊀第４期剪切岩石所需的扭矩也增大ꎻ钻压超过８ｋＮ后ꎬ钻头扭矩增大幅度趋缓ꎮ通过对比３种转速可发现ꎬ转速越高时ꎬ同钻压下钻头的平均扭矩越小ꎮ进一步对比分析常规齿全钻头和宽刃齿全钻头的钻压－扭矩曲线可知ꎬ在相同的转速和钻压下ꎬ宽刃齿钻头所受扭矩小于常规齿钻头的扭矩ꎬ宽刃齿ＰＤＣ全钻头最大降扭２８ ５８％ꎮ且钻压越大ꎬ２种切削齿钻头的扭矩差距越显著ꎮ这说明相同钻压下ꎬ宽刃齿钻头的吃入性能更好ꎬ扭矩更小ꎮ在连续管钻井中ꎬ使用宽刃齿进行高转速钻进可以得到更好的破岩效果ꎮ４㊀结㊀论(１)连续管个性化ＰＤＣ小尺寸钻头可实现小扭矩㊁高转速破岩ꎬ是目前较为先进的㊁应对连续管钻井钻压施加困难和进尺低下等问题的ＰＤＣ钻头ꎮ(２)单齿切削试验㊁水平井钻柱微钻头破岩试验以及全钻头试验结果表明:前倾角较小时ꎬ破碎相同体积的岩石ꎬ宽刃齿的压入深度小于常规齿钻头ꎬ宽刃齿所受切削力平均值比常规齿小１０ ３５％~２４ ５６％ꎮ同机械钻速情况下ꎬ宽刃齿微钻头的扭矩小于常规齿微钻头ꎬ最高降扭３７ ６４％ꎮ说明宽刃齿微钻头在高转速下瞬时吃深较小ꎬ能够减少钻头所受的扭矩ꎮ转速越高时ꎬ同钻压下钻头的平均扭矩越小ꎬ宽刃齿全钻头比常规齿全钻头扭矩小ꎮ在相同的转速和钻压下ꎬ宽刃齿ＰＤＣ全钻头最大降扭２８ ５８％ꎬ钻压越大ꎬ降扭效果越显著ꎮ(３)在连续管钻井中ꎬ采用高转速㊁小钻压的钻井参数ꎬ同比情况下ꎬ宽刃齿钻头具有更小的扭矩ꎬ更为适应连续管钻井的需求ꎮ参㊀考㊀文㊀献[１]㊀于东兵ꎬ刘寿军ꎬ张富强ꎬ等.国内连续管侧钻定向井现状与难点分析[Ｊ].辽宁化工ꎬ２０２０ꎬ４９(５):５７２－５７５.ＹＵＤＢꎬＬＩＵＳＪꎬＺＨＡＮＧＦＱꎬｅｔａｌ.Ｃｕｒｒｅｎｔｓｉｔｕａ￣ｔｉｏｎａｎｄｄｉｆｆｉｃｕｌｔｙａｎａｌｙｓｉｓｏｆＣＴｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌｄｒｉｌｌｉｎｇｉｎＣｈｉｎａ[Ｊ].ＬｉａｏｎｉｎｇＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙꎬ２０２０ꎬ４９(５):５７２－５７５[２]㊀鲁明春ꎬ姜方林ꎬ章志轩.我国连续管技术的发展与展望[Ｊ].焊管ꎬ２０１９ꎬ４２(１２):１－５.ＬＵＭＣꎬＪＩＡＮＧＦＬꎬＺＨＡＮＧＺＸ.ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｎｄｐｒｏｓｐｅｃｔｏｆｃｏｉｌｄｔｕｂｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎＣｈｉｎａ[Ｊ].Ｗｅｌ￣ｄｅｄＰｉｐｅａｎｄＴｕｂｅꎬ２０１９ꎬ４２(１２):１－５ [３]㊀ＥＢＲＡＨＩＭＩＡ.ＣｅｍｅｎｔｅｄｃｏｍｐｌｅｔｉｏｎｓａｎｄＴｈｒｏｕｇｈ￣ＴｕｂｉｎｇＣｏｉｌｅｄ￣Ｔｕｂｉｎｇｄｒｉｌｌｉｎｇｅｎａｂｌｅｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｃｏｓｔｒｅ￣ｄｕｃｔｉｏｎｉｎｍａｔｕｒｅｇａｓｆｉｅｌｄｓ[Ｃ]ʊＡｂｕＤｈａｂｉＩｎｔｅｒｎａ￣ｔｉｏｎａｌＰｅｔｒｏｌｅｕｍＥｘｈｉｂｉｔｉｏｎ＆Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ.ＡｂｕＤｈａｂｉꎬＵＡＥꎬ２０１８:ＳＰＥ１９２８４７－ＭＳ.[４]㊀ＡＬＩＭＵＤＤＩＮＳꎬＳＨＡＨＮꎬＤＡＳＡꎬｅｔａｌ.Ｓｙｎｃｈｒｏｎｉ￣ｚａｔｉｏｎｏｆｃｏｉｌｅｄｔｕｂｉｎｇｄｒｉｌｌｉｎｇ(ＣＴＤ)ｉｎｅｘｔｅｎｄｅｄｒｅａｃｈｄｒｉｌｌｉｎｇ(ＥＲＤ)[Ｃ]ʊＮｏｒｔｈＡｆｒｉｃａＴｅｃｈｎｉｃａｌＣｏｎｆｅｒ￣ｅｎｃｅａｎｄＥｘｈｉｂｉｔｉｏｎ.ＣａｉｒｏꎬＥｇｙｐｔꎬ２０１２:ＳＰＥ１５０９１０－ＭＳ.[５]㊀ＫＡＲＩＭＩＮＥＪＡＤＳꎬＬＵＮＤＩＮＨꎬＨＯＲＶＡＴＨＬꎬｅｔａｌ.Ｃｏｉｌｅｄｔｕｂｉｎｇｄｒｉｌｌｉｎｇ:ｃａｓｅｓｔｕｄｙꎬＮｅｗＺｅａｌａｎｄ[Ｃ]ʊＳＰＥ/ＩＣｏＴＡＣｏｉｌｅｄＴｕｂｉｎｇａｎｄＷｅｌｌＩｎｔｅｒｖｅｎｔｉｏｎＣｏｎｆｅｒｅｎｃｅａｎｄＥｘｈｉｂｉｔｉｏｎ.ＴｈｅＷｏｏｄｌａｎｄｓꎬＴｅｘａｓꎬＵＳＡꎬ２０１８ꎻＳＰＥ１８９９３０－ＭＳ.[６]㊀逄仁德ꎬ崔莎莎ꎬ韩继勇ꎬ等.水平井连续管钻磨桥塞工艺研究与应用[Ｊ].石油钻探技术ꎬ２０１６ꎬ４４(１):５７－６２.ＰＡＮＧＲＤꎬＣＵＩＳＳꎬＨＡＮＪＹꎬｅｔａｌ.ＲｅｓｅａｒｃｈａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｄｒｉｌｌｉｎｇꎬＭｉｌｌｉｎｇ￣Ｇｒｉｎｄｉｎｇｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓｆｏｒｄｒｉｌｌｉｎｇｏｕｔｃｏｍｐｏｓｉｔｅｂｒｉｄｇｅｐｌｕｇｓｉｎｃｏｉｌｅｄｔｕｂｉｎｇｉｎｈｏｒｉｚｏｎｔａｌｗｅｌｌｓ[Ｊ].ＰｅｔｒｏｌｅｕｍＤｒｉｌｌｉｎｇＴｅｃｈｎｉｑｕｅｓꎬ２０１６ꎬ４４(１):５７－６２[７]㊀余长柏ꎬ黎明ꎬ刘洋ꎬ等.水力振荡器振动特性的影响因素[Ｊ].断块油气田ꎬ２０１６ꎬ２３(６):８４２－８４５ꎬ８５０.ＹＵＣＢꎬＬＩＭꎬＬＩＵＹꎬｅｔａｌ.Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｆａｃｔｏｒｓｏｎｖｉ￣ｂｒａｔｉｏｎｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｈｙｄｒａｕｌｉｃｏｓｃｉｌｌａｔｏｒ[Ｊ].Ｆａｕｌｔ￣ＢｌｏｃｋＯｉｌａｎｄＧａｓＦｉｅｌｄꎬ２０１６ꎬ２３(６):８４２－８４５ꎬ８５０[８]㊀孙庆春ꎬ郭宝林ꎬ赵利锋.水力振荡器降低摩擦阻力影响的分析[Ｊ].探矿工程(岩土钻掘程)ꎬ２０１５ꎬ４２(１２):６９－７１ꎬ７５.ＳＵＮＱＣꎬＧＵＯＢＬꎬＺＨＡＯＬＦ.Ａｎａｌｙｓｉｓｏｎｔｈｅｉｎ￣ｆｌｕｅｎｃｅｏｆｆｒｉｃｔｉｏｎａｌｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｒｅｄｕｃｔｉｏｎｂｙｈｙｄｒａｕｌｉｃｏｓ￣ｃｉｌｌａｔｏｒ[Ｊ].ＥｘｐｌｏｒａｔｉｏｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ(Ｒｏｃｋ＆ＳｏｉｌＤｒｉｌｌｉｎｇａｎｄＴｕｎｎｅｌｉｎｇ)ꎬ２０１５ꎬ４２(１２):６９－７１ꎬ７５[９]㊀刘怀.连续管的全生命周期管理[Ｊ].中国石油和化工标准与质量ꎬ２０２１ꎬ４１(１４):６６－６７.ＬＩＵＨ.Ｌｉｆｅｃｙｃｌｅｍａｎａｇｅｍｅｎｔｏｆｃｏｉｌｅｄｔｕｂｉｎｇ[Ｊ].ＣｈｉｎａＰｅｔｒｏｌｅｕｍａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＳｔａｎｄａｒｄａｎｄＱｕａｌｉｔｙꎬ２０２１ꎬ４１(１４):６６－６７[１０]㊀刘卫东ꎬ赵签ꎬ王建磊ꎬ等.连续管寿命影响因素及对策探讨[Ｊ].钻采工艺ꎬ２０１７ꎬ４０(４):１１０－１１２.ＬＩＵＷＤꎬＺＨＡＯＱꎬＷＡＮＧＪＬꎬｅｔａｌ.Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎｏｎｆａｃｔｏｒｓｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇｔｈｅｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅｏｆｃｏｉｌｅｄｔｕｂｉｎｇ９３２０２４年㊀第５２卷㊀第４期杨高:连续管钻井个性化ＰＤＣ钻头降扭机理及试验研究㊀㊀㊀ａｎｄｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ[Ｊ].Ｄｒｉｌｌｉｎｇ＆ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙꎬ２０１７ꎬ４０(４):１１０－１１２[１１]㊀卢秀德ꎬ刘佳林ꎬ刘志尧ꎬ等.自研水力振荡器在川渝地区连续管水平井作业中的应用[Ｊ].焊管ꎬ２０２３ꎬ４６(７):８８－９２.ＬＵＸＤꎬＬＩＵＪＬꎬＬＩＵＺＹꎬｅｔａｌ.Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｓｅｌｆ￣ｄｅｖｅｌｏｐｅｄｈｙｄｒａｕｌｉｃｖｉｂｒａｔｏｒｉｎｃｏｉｌｅｄｔｕｂｉｎｇｈｏｒｉ￣ｚｏｎｔａｌｗｅｌｌｓｏｐｅｒａｔｉｏｎｉｎＳｉｃｈｕａｎａｎｄＣｈｏｎｇｑｉｎｇａｒｅａ[Ｊ].ＷｅｌｄｅｄＰｉｐｅａｎｄＴｕｂｅꎬ２０２３ꎬ４６(７):８８－９２[１２]㊀吴德胜ꎬ黄瑞ꎬ张楠ꎬ等.水力振荡器＋大功率螺杆在吉木萨尔的应用及分析[Ｊ].云南化工ꎬ２０２０ꎬ４７(７):１０９－１１１.ＷＵＤＳꎬＨＵＡＮＧＲꎬＺＨＡＮＧＮꎬｅｔａｌ.Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎａｎｄａｎａｌｙｓｉｓｏｆｈｙｄｒａｕｌｉｃｏｓｃｉｌｌａｔｏｒａｎｄｈｉｇｈ￣ｐｏｗｅｒｓｃｒｅｗｉｎｊｉｍｓａｒ[Ｊ].ＹｕｎｎａｎＣｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙꎬ２０２０ꎬ４７(７):１０９－１１１[１３]㊀ＳＨＡＤＲＡＶＡＮＡꎬＡＭＡＮＩＭ.Ｈｐｈｔ１０１－ｗｈａｔｐｅｔｒｏ￣ｌｅｕｍｅｎｇｉｎｅｅｒｓａｎｄｇｅｏｓｃｉｅｎｔｉｓｔｓｓｈｏｕｌｄｋｎｏｗａｂｏｕｔｈｉｇｈｐｒｅｓｓｕｒｅｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｗｅｌｌｓｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ[Ｊ].ＥｎｅｒｇｙＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙꎬ２０１２ꎬ４(２):３６－６０[１４]㊀ＡＢＤＩＭꎬＴＡＨＥＲＩＡＫꎬＢＡＫＨＴＩＡＲＹＤＡＶＩＪＡＮＩＡ.Ａｎｅｗａｎａｌｙｓｉｓｍｅｔｈｏｄｏｆｔｈｅｄｒｙｓｌｉｄｉｎｇｗｅａｒｐｒｏｃｅｓｓｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｌｏｗｃｙｃｌｅｆａｔｉｇｕｅｔｈｅｏｒｙａｎｄｔｈｅｆｉｎｉｔｅｅｌｅ￣ｍｅｎｔｍｅｔｈｏｄ[Ｊ].ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅꎬ２０１４ꎬ２３(３):１０９６－１１０６ [１５]㊀苗芷芃ꎬ夏宏南ꎬ童启金ꎬ等.连续管钻井震击工具的设计及研究[Ｊ].石油机械ꎬ２０１９ꎬ４７(５):５６－６０.ＭＩＡＯＺＰꎬＸＩＡＨＮꎬＴＯＮＧＱＪꎬｅｔａｌ.ＤｅｓｉｇｎｏｆｊａｒＴｏｏｌｆｏｒｃｏｉｌｅｄｔｕｂｉｎｇｄｒｉｌｌｉｎｇ[Ｊ].ＣｈｉｎａＰｅｔｒｏｌｅ￣ｕｍＭａｃｈｉｎｅｒｙꎬ２０１９ꎬ４７(５):５６－６０[１６]㊀张锐尧.新型增压器改善钻井托压问题的研究[Ｄ].荆州:长江大学ꎬ２０１８.ＺＨＡＮＧＲＹ.Ｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｏｆｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｄｒｉｌｌｉｎｇｐｒｏｂｌｅｍｏｎｂｉｔｗｅｉｇｈｔｂｙｕｓｉｎｇｎｅｗｔｈｒｕｓｔｅｒ[Ｄ].Ｊｉｎｇ￣ｚｈｏｕ:ＹａｎｇｔｚｅＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙꎬ２０１８[１７]㊀杨靖.微井眼连续管钻井技术[Ｊ].中国石油和化工ꎬ２０１６(增刊１):２６５ꎬ２６２.ＹＡＮＧＪ.Ｍｉｒｏｈｏｌｅｃｏｉｌｅｄｔｕｂｉｎｇｄｒｉｌｌｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ[Ｊ].ＣｈｉｎａＰｅｔｒｏｌｅｕｍａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙꎬ２０１６(Ｓ１):２６５ꎬ２６２[１８]㊀易杨.ＰＤＣ钻头个性化设计及钻速模型研究[Ｄ].青岛:中国石油大学(华东)ꎬ２０１７.ＹＩＹ.ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎｔｈｅＰＤＣｂｉｔｐｅｒｓｏｎａｌｉｚｅｄｄｅｓｉｇｎａｎｄｔｈｅｄｒｉｌｌｉｎｇｒａｔｅｍｏｄｅｌ[Ｄ].Ｑｉｎｇｄａｏ:ＣｈｉｎａＵ￣ｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＰｅｔｒｏｌｅｕｍ(ＥａｓｔＣｈｉｎａ)ꎬ２０１７ [１９]㊀况雨春ꎬ张明明ꎬ冯明ꎬ等.ＰＤＣ齿破岩仿真模型与全钻头试验研究[Ｊ].地下空间与工程学报ꎬ２０１８ꎬ１４(５):１２１８－１２２５.ＫＵＡＮＧＹＣꎬＺＨＡＮＧＭＭꎬＦＥＮＧＭꎬｅｔａｌ.Ｓｉｍｕ￣ｌａｔｉｏｎｍｏｄｅｌｏｆＰＤＣｔｏｏｔｈｃｕｔｔｉｎｇｒｏｃｋａｎｄｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｒｅｓｅａｒｃｈｏｎｔｈｅｂｉｔ[Ｊ].ＣｈｉｎｅｓｅＪｏｕｒｎａｌｏｆＵｎｄｅｒ￣ｇｒｏｕｎｄＳｐａｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇꎬ２０１８ꎬ１４(５):１２１８－１２２５[２０]㊀韩一维ꎬ况雨春ꎬ朱光辉ꎬ等.一种带有宽刃口切削齿的ＰＤＣ钻头:ＣＮ２０１９２２１９２１８０ ９[Ｐ].２０１９－１２－１０.ＨＡＮＹＷꎬＫＵＡＮＧＹＣꎬＺＨＵＧＨꎬｅｔａｌ.ＡＰＤＣｂｉｔｗｉｔｈＣｈｏｒｄ￣Ｅｄｇｅｃｕｔｔｅｒ:ＣＮ２０１９２２１９２１８０ ９[Ｐ].２０１９－１２－１０[２１]㊀胡莉ꎬ况雨春ꎬ韩一维ꎬ等.塑性地层宽刃齿破岩机理研究与提速应用[Ｊ].石油机械ꎬ２０２２ꎬ５０(８):５２－６０.ＨＵＬꎬＫＵＡＮＧＹＣꎬＨＡＮＹＷꎬｅｔａｌ.Ｒｏｃｋｂｒｅａｋ￣ｉｎｇｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｗｉｄｅ￣ｂｌａｄｅｄｔｅｅｔｈｉｎｐｌａｓｔｉｃｆｏｒｍａｔｉｏｎａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＲＯＰｉｎｃｒｅａｓｅ[Ｊ].ＣｈｉｎａＰｅｔｒｏｌｅ￣ｕｍＭａｃｈｉｎｅｒｙꎬ２０２２ꎬ５０(８):５２－６０[２２]㊀ＹＡＮＧＢꎬＫＵＡＮＧＹＣꎬＪＩＮＧＰＥＩＺꎬｅｔａｌ.Ｅｘｐｅｒｉ￣ｍｅｎｔｓｏｎｔｈｅｎｏｖｅｌＣｈｏｒｄ￣Ｅｄｇｅｃｕｔｔｅｒｔｏｂｒｅａｋｒｏｃｋｗｉｔｈｈｉｇｈｅｒｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙａｎｄｉｔｓｆｉｅｌｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ[Ｊ].ＳＰＥＤｒｉｌｌｉｎｇ＆Ｃｏｍｐｌｅｔｉｏｎꎬ２０２３ꎬ３８(２):２７３－２８８[２３]㊀邹德永ꎬ王瑞和.刀翼式ＰＤＣ钻头的侧向力平衡设计[Ｊ].中国石油大学学报(自然科学版)ꎬ２００５ꎬ２９(２):４２－４４.ＺＯＵＤＹꎬＷＡＮＧＲＨ.Ｌａｔｅｒａｌｆｏｒｃｅｂａｌａｎｃｉｎｇｄｅ￣ｓｉｇｎｏｆｂｌａｄｅＰＤＣｂｉｔｓ[Ｊ].ＪｏｕｒｎａｌｏｆＣｈｉｎａＵｎｉｖｅｒ￣ｓｉｔｙｏｆＰｅｔｒｏｌｅｕｍ(ＥｄｉｔｉｏｎｏｆＮａｔｕｒａｌＳｃｉｅｎｃｅ)ꎬ２００５ꎬ２９(２):４２－４４㊀㊀作者简介:杨高ꎬ高级工程师ꎬ生于１９７９年ꎬ２００７年毕业于西南石油大学机械电子专业ꎬ获硕士学位ꎬ现从事连续管作业技术与装备的研究和管理工作ꎮ地址: (４３４０００)湖北省武汉市ꎮ电话:(０２７)８３５６７９３７ꎮｅｍａｉｌ:５９８１３５３２３＠ｑｑ ｃｏｍꎮ㊀收稿日期:２０２４－０１－０３(本文编辑㊀刘㊀锋)０４ ㊀㊀㊀石㊀油㊀机㊀械２０２４年㊀第５２卷㊀第４期。
PDC 钻头自动优化布齿设计软件平台建立
PDC 钻头自动优化布齿设计软件平台建立田红平;杨春雷【摘要】在 PDC 钻头产品结构中，布齿结构设计至关重要，直接影响 PDC 钻头的使用性能和寿命。
利用 PDC 钻头切削力学分析程序计算钻头不平衡力和径向力／周向力比值，调整 PDC 钻头布齿结构，直到钻头力平衡与功力满足要求为止。
采用人工探索的方式进行布齿结构设计，存在设计效率低、设计质量不稳定等缺点。
利用 MDO 方法建立 PDC 钻头自动优化布齿设计平台，实现布齿结构自动优化设计，布齿结构设计时间仅为原来的1／16～1／8，其中人工干预时间仅为原来的1／96～1／48，布齿结构设计质量提高3～5倍，大幅降低了产品开发成本，提高了产品设计可靠性。
%Among the structure of PDC bits,design of cutter arrangement is vital,which will di-rectly affect the application performance and service life of PDC bits.Mechanical analysis proce-dure for cutting structure of PDC bits is utilized to calculate the unbalanced force and radial force/circumferential force ratio of bits,cutter arrangement of PDC bits is adjusted,until force balance and power as well as cutting force ofbits can meet the requirements.Disadvantages like low de-sign efficiency and unstable design quality normally exist when design cutter arrangement with ar-tificial research e MDO method to set up automatic optimization design platform for cutter arrangement of PDC bits,and realize automatic optimization design for cutter arrangement, the cutter arrangement design time is only 1/16 ~1/8 ofprevious,wherein,artificial intervention time is only 1/96~1/48 of previous,but cutter arrangement design quality is 3~5 times of previ-ous,which dramatically decrease product development cost and enhance product design reliability.【期刊名称】《石油矿场机械》【年(卷),期】2015(000)011【总页数】5页(P22-26)【关键词】MDO;优化设计;PDC 钻头;布齿结构【作者】田红平;杨春雷【作者单位】江汉石油钻头股份有限公司，武汉 430223;江汉石油钻头股份有限公司，武汉 430223【正文语种】中文【中图分类】TE921.102在PDC钻头设计过程中，布齿设计至关重要，直接影响PDC钻头的使用性能和寿命。
pdc钻头名词解释
PDC钻头名词解释1. 引言PDC钻头是石油钻采工具之一，广泛用于石油勘探和采油作业中。
本文将对PDC钻头进行详细解释，并探讨其相关技术和应用。
2. PDC钻头概述钻头是一种用于在地下钻孔的工具，PDC钻头是其中一种类型。
PDC（多立克结晶体）是一种非常坚硬的合成金刚石制成的切削材料，常常用于制造高效、耐用的钻头。
PDC钻头以其高度的切削效率和出色的耐磨性而备受石油工业的青睐。
3. PDC钻头结构和原理PDC钻头通常由刀具体和钻头体两部分组成。
3.1 刀具体刀具体是PDC钻头的中央部位，由多个PDC切削齿粘结在刀具体表面上。
这些切削齿通常由金刚石颗粒通过高温高压制成，然后与刀具体表面粘合。
PDC切削齿的形状和布局可以根据不同的应用需求进行设计，以实现更好的切削效果和稳定性。
3.2 钻头体钻头体是PDC钻头的外层部分，通常由高强度的合金材料制成。
它的主要功能是固定PDC切削齿和传递钻探液到切削部位，同时提供必要的强度和刚性，以抵抗来自地下岩石的巨大压力和摩擦。
3.3 工作原理PDC钻头通过旋转的方式将切削齿与地下岩石接触，产生摩擦力，将岩石表面磨削下来。
同时，钻探液通过钻头体进入切削部位，冲刷碎屑并冷却钻头。
切削过程中，切削齿会因摩擦而加热，但由于PDC切削齿具有良好的导热性，它们能迅速散发热量，避免过热造成切削效率下降或切削齿破碎。
4. PDC钻头的优势相比传统的钻头类型，PDC钻头具有许多优势。
4.1 高效切削PDC钻头采用多个粘合在刀具体上的PDC切削齿，这种设计可以实现高效的切削，快速消耗岩石表面，提高钻探效率。
4.2 耐磨性强PDC切削齿具有良好的耐磨性，能够承受长时间的高强度切削，减少了频繁更换切削齿的需要，提高了钻头的使用寿命。
4.3 高度稳定PDC钻头的切削齿布局和形状经过精心设计，可以实现平衡切削力和稳定性。
它们减少了钻头的震动和偏离轨迹的可能性，确保了钻孔的准确度和质量。
4.4 适应多种地质环境PDC钻头可以适应各种地质环境，如软土、硬岩、砾石等。
PDC钻头发展简介
17 1/2″MD9541 国内最大尺寸的胎体PDC钻头。在伊 拉克AD2-231H井中，钻头两次入井 累计进尺694.4米，纯钻时间98.5小 时，平均机械钻速7.01米/小时。
17″TM102 国内首只自主研发并试验成功 的套管钻鞋，创立国内套管钻 鞋行业标准。在埕海1号平台Z H4-9、ZH4-H2及ZH4-H3三口 井中使用，平均机械钻速达到 60米/时以上。
目前中石油除了装备板块的渤海中成外，大庆油田、 长城钻探等多家单位也都建立了自己的钻头制造厂。
PDC钻头发展简介
中石油PDC钻头发展
渤海装备钻头产品系列： • MD、SD、KM、FM系列—适用于常规钻井全面钻进作业 • MX、KX、FX系列—适用于定向井、水平井及旋转导向钻井作业 • FQ、RQ、JQ、TQ、DQ系列—适用于取心钻井作业 • FB、RB、JB系列—适用于扩眼钻井作业 • TM系列—适用于套管钻井作业 尺寸区间：3“～26” PDC钻头和17“可钻式套管钻鞋等两百多个型号。 执行标准：ISO9001、API Q1(质量体系)
SY/T5217-2000、API SPEC 7-1(行业标准) 2008年实现销售收入破亿元，产品在国内各田市场占有 率稳步提升，并远销美、非、中东和东南亚等国家及地区。
10
使用业绩 Application Record
26″SD9541 国内最大尺寸钢体PDC钻头。在大港 油田新港1井单次下井进尺1502米，纯 钻110小时，机械钻速13.65米/时！
PDC钻头发展简介
中石油PDC钻头发展
1977年5月4日，华北石油勘探指挥部在任丘召开筹建钻头车间会议，参加会 议的有人事处，矿机所，大港机修厂。焦力人副部长指示：“成立钻头研究所， 统一组织，把研究工作和加工生产合并起来。 马永林指挥要求：钻头研究所设在 第一机厂（大港机修厂），对外是所、对内是车间。 工作任务： (1)、制造各种刮刀钻头。 (2)、研制金刚石取芯钻头、金刚石刮刀钻头。 (3)、井下特殊工具研制，研究所提高钻头水平、引进国外先进技术、钻头材料。
pdc钻头使用注意事项
pdc钻头使用注意事项PDC钻头，全称为聚晶金刚石复合钻头，是一种新型的钻头，具有高效、高精度、高可靠性等优点，被广泛应用于石油、天然气、地质勘探、矿井开采等领域。
但是，在使用PDC钻头时，也需要注意一些事项，以确保其正常使用，下面就来详细介绍一下。
1. 钻头的选择PDC钻头有多种不同的型号和规格，因此在使用前，要根据实际需要选择合适的钻头。
首先要考虑的是钻头的尺寸和形状，要根据井眼的大小和形状来选择合适的钻头。
其次还要考虑钻头的切削性能，不同的钻头有不同的切削性能，要根据作业的地质条件和岩石类型来选择合适的钻头。
最后还要考虑钻头的耐磨性和寿命，要选择寿命长、耐磨性好的钻头，以提高工作效率和降低成本。
2. 钻头的安装在安装钻头时，要按照厂家提供的安装说明进行操作。
首先要检查钻头的外观，确保没有损坏和松动的部分。
然后要检查钻头的连接螺纹是否正确，是否紧固牢固。
在安装钻头时，也要注意避免使用过长的钻杆，以免影响钻头的工作效率和寿命。
3. 钻头的使用在使用钻头时，要根据实际情况进行调整和控制。
首先要控制好钻头的进给速度和转速，以保证钻头的切削效果和寿命。
其次要注意保持钻头的冷却液的供应，以防止钻头过热导致损坏。
最后还要注意钻头的清洁，及时清除钻头上的岩屑和泥浆，以保证钻头的切削效率和寿命。
4. 钻头的维护在使用完钻头后，要及时进行维护和保养，以延长钻头的使用寿命。
首先要清洗钻头，将钻头上的岩屑和泥浆清除干净。
其次要检查钻头的外观，是否有损坏和磨损的部分。
最后还要对钻头进行润滑和防锈处理，以保证钻头的质量和寿命。
PDC钻头是一种高效、高精度、高可靠性的钻头，但是在使用时也需要注意一些事项。
正确选择钻头、安装钻头、使用钻头和维护钻头，都是确保钻头正常使用的重要环节。
只有在严格按照要求进行操作和管理时，才能发挥PDC钻头的最大效益，提高工作效率和降低成本。
PDC钻头讲稿
主讲：李向亮
技术公司第三技术服务部
第一部分 PDC钻头基本情况
PDC钻头的含义 PDC钻头的发展
PDC钻头的特点
PDC钻头在钻井作业中的应用 PDC钻头使用背景 PDC钻头的工作原理
PDC钻头的含义
PDC 钻头全称:人造聚晶金刚石复合片钻头
P:Polycrystalline D:Diamond C:CompactPDC复 Nhomakorabea片磨损机理
• 理论分析认为,复合片在一定的条件下, 即不发生热磨损及破坏性机械损坏的 状况下,保持正常的、缓慢的、逐渐的 磨蚀性磨损状态。(1)复合片与井底接 触面上的压力均匀地分布在聚晶层和 碳化钨基体上,接触面是一平面;(2)复合 片的磨损量是微量的;(3)摩擦功与复合 片磨损体积成正比;
胎体钻头
钢体钻头
PDC钻头的结构
PDC 钻 头 主 要由钻头体、切 削齿、喷嘴、保 径面和接头等组 成。
PDC钻头的保径结构
主动保径 (保径齿) 被动保径 (保径块)
PDC钻头的冠部剖面形状
PDC钻头冠部剖面的几何形状影响钻头的稳定性、 井底清洗、钻头磨损、钻头各部位载荷分布。钻头冠部 剖面形状一般包括内锥、鼻部、侧面、肩部及保径五个 基本部位。常见的形状如下图。
在地层条件相同的情况下，PDC钻 头与牙轮钻头相比，机械钻速（ROP） 可以提高33%-200%，成本降低30%50%，单只钻头进尺可以增加3-4倍。 有专家对不同岩石进行的硬质合金 钻头、PDC钻头和金刚石钻头的机械钻 速测试从图中可以看出PDC钻头在4-8.5 级地层中比硬质合金钻头和金刚石钻头 具有更高的机械钻速。
外锥
PDC钻头轮廓结构
采用攻击型轮廓，内锥轮廓高度基本等 于外锥轮廓高度，该轮廓设计既保证钻头能 吃入硬夹层，且钻头钻出硬夹 层时钻头齿 不损坏，并且延长钻头齿的寿命即钻头寿命。
pdc钻头工作原理
pdc钻头工作原理
PDC钻头（聚晶金刚石钻头）是一种用于钻井穿越地层的工具。
它由金刚石颗粒和金属结合剂制成。
PDC钻头的工作原理如下：
1. 切削地层：PDC钻头的主要工作部分是刀翼。
刀翼上镶嵌有大量的金刚石颗粒。
当钻杆旋转时，刀翼会与地层接触并切削地层。
2. 破碎地层：金刚石颗粒具有非常高的硬度和耐磨性。
当刀翼与地层接触时，金刚石颗粒会磨擦和破碎地层，将地层断裂成小块。
3. 清除碎屑：钻井时，钻泥会通过钻杆注入到钻孔中。
在切削地层的过程中，钻泥会冲刷碎屑并把它们带上地面。
4. 冷却和润滑：钻头的钻杆内部和外部都有润滑液循环系统。
润滑液冷却钻头，防止过热，并减少钻头与地层的摩擦。
5. 控制钻向：钻头的设计和使用可以控制钻井的方向。
通过改变刀翼的角度和形状，可以调整钻头的钻向，使其按照预定的路径前进。
综上所述，PDC钻头通过切削、破碎、清除碎屑等方式，实现了穿越地层的目标。
它的高硬度和耐磨性使得PDC钻头具有更长的使用寿命和更高的效率，被广泛应用于石油勘探和钻井行业。
PDC钻头使用方法
PDC钻头使用方法PDC（Polycrystalline Diamond Compact）钻头是一种高效、高精度的钻井工具，广泛应用于石油、天然气勘探和采集过程中。
本文将介绍PDC钻头的使用方法，包括选型、安装和维护等方面的内容。
1. PDC钻头的选型在选择PDC钻头之前，需要考虑以下几个因素：1.1 钻井环境PDC钻头的性能受到钻井环境的影响。
根据钻井地层的硬度、饱和度、温度等因素，选择合适的PDC钻头，以确保钻井工作的效率和质量。
1.2 钻井目标不同的钻井目标对PDC钻头的要求不同。
例如，对于探测天然气储层的钻井，需要选择具有较高冲击强度和耐磨性能的PDC钻头。
1.3 钻井参数钻井参数包括钻速、切削速度、进给速度等。
根据钻井参数的要求，选择具有相应性能指标的PDC钻头。
2. PDC钻头的安装对于PDC钻头的安装，需要依次进行以下步骤：2.1 准备PDC钻头在安装PDC钻头之前，需要检查钻头的质量和完整性。
确保PDC钻头没有损坏或磨损。
2.2 加固钻头连接部分将PDC钻头安装在钻杆的连接部分。
使用正确的扳手和力量，将钻头牢固地固定在钻杆上。
2.3 进行预检安装好PDC钻头后，进行预检。
确保钻头连接部分牢固可靠，并进行必要的检查和调整。
3. PDC钻头的使用注意事项在使用PDC钻头时，需要注意以下几点：3.1 控制钻速在钻井过程中，要根据地层的硬度和井眼的尺寸，适当控制钻头的转速。
过高的钻速可能导致钻头过度磨损或损坏。
3.2 保持稳定保持钻井过程的稳定性是使用PDC钻头的关键。
通过控制进给速度和注浆质量，保持钻头的稳定工作。
3.3 注意钻头冷却PDC钻头因为切削过程中会产生高温，所以需要进行有效的冷却。
采用合适的冷却液体，保持钻头的正常工作温度。
4. PDC钻头的维护定期进行PDC钻头的维护，可以延长其使用寿命。
以下是几个常见的维护方法：4.1 清洗和磨削定期清洗和磨削PDC钻头，去除切削面上的积土和残留物。
PDC钻头工作原理及相关特点剖析
PDC钻头工作原理及相关特点剖析1.工作原理PDC钻头主要由钻头主体、切削结构和钻头连接装置组成。
其中，切削结构是PDC钻头的核心部分。
切削结构通常由若干个聚晶金刚石片组成，这些片通过硬质合金基体和钻头主体连接在一起。
当钻具旋转时，切削结构上的聚晶金刚石片与钻井地层接触，通过摩擦和冲击力来实现岩石的切削和破碎，从而实现钻井作业的目的。
PDC钻头之所以能够高效地进行切削，主要得益于聚晶金刚石的特殊结构和性质。
聚晶金刚石是通过高温高压合成的人工合成金刚石材料，其硬度远远高于地层中的普通岩石。
同时，聚晶金刚石具有非常好的热稳定性，能够在高温环境下保持其切削能力。
因此，PDC钻头在钻井过程中能够快速、高效地切削地层，提高钻孔速度和钻井效果。
2.相关特点（1）高硬度：PDC钻头主体采用硬质合金材料，而切削结构上的聚晶金刚石片具有非常高的硬度。
这使得PDC钻头能够抵御地层中较硬岩石的切削和破碎，提高钻井效率。
（2）良好的耐磨性：聚晶金刚石具有很高的耐磨性能，即使处在高速旋转和高压力下，也能保持较长时间的使用寿命。
这使得PDC钻头在长时间连续作业中具有更好的性能稳定性。
（3）良好的热稳定性：PDC钻头的聚晶金刚石片在高温环境下依然能够保持较好的切削能力，不易产生塑性变形和热损伤。
这使得PDC钻头在高温油气田勘探钻井中得到广泛应用。
（4）低扭矩：由于PDC钻头的切削面积较大，钻进过程中产生的扭矩相对较小，可以减少钻井设备的负荷和能耗，提高钻井作业的效率。
（5）钻速快、钻屑排除好：PDC钻头具有较大的切削面积和切削速度，可以快速破碎地层岩石，提高钻井速度。
同时，切削结构上的切削槽和孔水精心设计，有利于钻屑的排除，减少钻井堵塞的风险。
（6）适应性广：PDC钻头适用于钻探各种地层，如软岩、硬岩、砂岩、页岩等。
可以用于直钻、倾斜钻和水平钻井，满足不同场地和作业需求。
综上所述，PDC钻头以其高硬度、高抗磨损性和高热稳定性等特点，在石油和天然气勘探钻井领域得到广泛应用。
pdc钻头分类
pdc钻头分类PDC钻头分类PDC钻头，即多晶金刚石复合钻头，是一种高效率、高性能的钻井工具，广泛应用于石油、天然气勘探开发、地热能利用、水井、地质勘探等领域。
根据其结构和功能特点的不同，可以将PDC钻头分为几种主要类型。
1. 直齿PDC钻头直齿PDC钻头是最常见的一种类型，其主要特点是在钻头表面直接安装了一层PDC切削牙。
这种设计能够提高钻头钻进速度和穿透率，适用于软岩、煤层等较软地层的钻井作业。
2. 扩孔PDC钻头扩孔PDC钻头在直齿PDC钻头的基础上进行了改进，通过增加扩孔结构，使得钻头在钻进过程中能够扩大孔径，提高钻井效率。
这种钻头适用于需要扩孔的地层，如石灰岩、砾石等。
3. 钻进导向PDC钻头钻进导向PDC钻头是一种具有导向功能的钻头，通过在钻头上安装导向翼片或弯曲导向装置，可以实现井眼的导向控制，使钻井方向更加准确。
这种钻头适用于需要进行水平井、定向井等作业的情况。
4. 钻进动力PDC钻头钻进动力PDC钻头是一种具有自驱动功能的钻头，通过在钻头内部安装动力装置，可以提供钻井过程中所需的动力，减轻钻机的负荷，提高钻井效率。
这种钻头适用于需要大功率、高效率的钻井作业。
5. 钻头组合PDC钻头钻头组合PDC钻头是一种将不同类型PDC钻头组合在一起的复合钻头，通过不同结构和功能的PDC切削牙相互配合，实现钻井过程中的多种功能，提高钻头的适应性和效率。
这种钻头适用于复杂地层条件下的钻井作业。
总的来说，PDC钻头具有高效率、高性能的特点，能够满足不同地层条件下的钻井需求。
不同类型的PDC钻头在结构和功能上有所差异，用户可以根据具体的钻井需求选择适合的钻头类型，以提高钻井效率，降低成本，实现更好的钻井效果。
PDC钻头工作原理及相关特点剖析
第二章 PDC 钻头工作原理及相关特点PDC 钻头是依靠安装在钻头体上的切削齿切削地层的，这些切削齿有复合片切削齿和齿柱式两种结构，它们的结构以及在钻头上的安装方式如图1-2所示。
复合片式切削齿是将复合片直接焊接在钻头体上预留的凹槽内而形成的。
它普通用于胎体钻头；齿柱式切削齿是将复合片焊接在碳化钨齿柱上而形成的，安装时将其齿柱镶嵌或者焊接在钻头体上的齿空内，它普通用于钢体钻头，也实用于胎体钻头的。
复合片（即聚晶金刚石复合片）是切削齿的核心。
复合片普通为圆片状，其结构如图1-3所示，它是由人造聚晶金刚石薄层及碳化钨底层组成，具有高强度、高硬度及高耐磨性，可耐温度750℃。
人们早就从实验中发现，岩石的诸力学强度中，抗拉强度最低，剪切强度次之，而抗压强度最高，抗压强度往往比剪切强度高数倍至十多倍。
显然采用剪切方式破碎岩石比用压碎方式要容易而有效的多。
PDC 钻头的复合片切削结构正是利用了岩石这一力学特性，采用高效的剪切方式来破碎岩石，从而达到了快速钻井的(a) 复合片式切削齿 (b)齿柱式切削齿图1-2 切削齿在钻头上的安装方式图1-3 复合片的结构图1-4 PDC 钻头的切削方式目的。
当PDC钻头在软到中等级硬度地层进时，复合片切削齿在钻压和扭矩作用下克服地层应力吃入地层并向前滑动，岩石在切削齿作用下沿其剪切方向破碎并产生塑性流动，切削所产生的岩削呈大块片状，这一切削过程与刀具切削金属材料非常相似（见图1-4）。
被剪切下来的岩屑，再由喷嘴射出泥浆带走至钻头与井壁间的环空运至井外。
PDC钻头因使用了聚晶金刚石复合片作切削元件而使得切削齿有很高的硬度和耐磨性。
PDC齿的缺点是热稳定性差，当温度超过700℃时，金刚石层内的粘结金属将失效而导致切削齿破坏，因此PDC齿不能直接烧结在胎体上而只能采用低温钎焊方式将其固定在钻头体上。
在工作中，切削齿底部磨损面在压力作用下向来与岩石表面滑动磨擦要产生大量的磨擦热，当切削齿清洗冷却条件不好，局部温度较高时，就有可能导致切削齿的热摩损（350-700℃时，切削齿的磨损速度很快，这一现象称为切削齿的热磨损）而影响钻头正常工作，所以钻头要避免热磨损浮现就必须有很好的水力清洗冷却，润滑作用配合工作，这就是要求泥浆从喷嘴流出后水力分布要合理，能有效地保护切削齿，这即是对钻头水力计的基本要求之一。
PDC钻头泥包处理措施及新型防泥包钻头
的负离子 ， 带有这些负离子的钻屑很容易粘附在铁基的
Ｏ ｎ Ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｆ ｏ ｒ Ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｐ Ｄ Ｃ Ｂ ｉ ｔ Ｂ ａ ｌ ｌ ｉ Ｉ ｌ ｇ ａ ｎ ｄ Ｎ ｅ ｗ Ｔ ｙ ｐ ｅ ｏ ｆ Ｂ ｉ ｔ ｓ ａ ｇ ａ ｉ ｎ ｓ ｔ Ｂ ａ ｉ ｌ ｉ ｎ ｇ －Ｕ ｐ
４ ． ３ 合理攻击线 型及布齿设计 综合考虑地层及钻 井设计 、 工艺 等 因素 ， 合理 设计 钻头攻击线 型， 优化布齿密度 ， 并根据钻头机速 、 转速及
５ 结 论
１ ） Ｐ Ｄ Ｃ钻头产生泥包现象的影响 因素较 多， 除钻 头
每转吃深 ， 合理设计 钻头露齿 高及 齿间距 ， 便于 岩屑从
ＹＵ Ｊ ｉ ａ ｎ －ｆ ｅ ｎ ｇ （ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｎ Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｌ ｅ ｕ ｍ Ｄｒ ｉ ｌ ｌ Ｃ ｏ ．Ｌ ｔ ｄ ，Ｓ Ｉ ＮＯＰ Ｅ Ｃ，Ｗ ｕ ｈ ａ ｎ ，Ｈｕ ｂ ｅ ｉ ，４ ３ ０ ２ ２ ３ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
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pdc钻头名词解释
pdc钻头名词解释PDC钻头（Polycrystalline Diamond Compact）是一种用于石油和天然气勘探的钻井工具。
它由一块人工合成的聚晶金刚石覆盖在硬质合金的基体上构成。
PDC钻头的核心组件是聚晶金刚石覆盖层，它是通过高温高压合成技术制造而成。
聚晶金刚石是由许多小颗粒的金刚石晶粒以高温高压下结合在一起形成的。
这种结构使得PDC钻头具有非常高的硬度和耐磨性，能够在极端的地质条件下进行钻探。
PDC钻头的基体通常由硬质合金制成，它具有良好的强度和刚性。
硬质合金是由金属碳化物颗粒（如钨碳化物）和金属粉末（如钴）通过高温烧结而成。
这种基体的作用是支撑聚晶金刚石覆盖层，并传递旋转力和钻进力到岩石中。
PDC钻头由于其独特的结构和材料特性，具有许多优点。
首先，由于金刚石的硬度和耐磨性，PDC钻头能够在极硬的岩石中进行高效的钻探，提高了钻井的速度和效率。
其次，由于聚晶金刚石的高热导性，PDC钻头能够快速散热，减少了钻头的热损伤，延长了使用寿命。
此外，PDC钻头还具有较好的自清洁能力，减少了岩屑的堵塞和钻头卡钻的风险。
然而，PDC钻头也存在一些挑战。
首先，由于聚晶金刚石的高硬度，钻头在遇到大块的岩石时容易产生卡钻和断刀的问题。
其次，钻头的成本相对较高，需要进行精细的加工和合成。
此外，PDC钻头对钻井液的选择也比较敏感，需要根据地质条件和井筒要求进行调整。
总的来说，PDC钻头是一种先进的钻井工具，具有高效、耐用和适应性强的特点。
随着技术的不断发展，PDC钻头在石油和天然气勘探中的应用越来越广泛，为资源开发和能源产业的发展做出了重要贡献。
PDC钻头泥包处理措施及新型防泥包钻头
PDC钻头泥包处理措施及新型防泥包钻头于建峰【摘要】PDC钻头产生泥包现象的影响因素包括钻头特性、地质、泥浆、使用方法等,各种针对PDC钻头的防泥包现场处理措施,可一定程度上减少下钻过程及钻进过程中的泥包产生,在施工过程中应重视针对性地选用.新型防泥包PDC钻头综合性能优于普通PDC钻头,具有推广价值.【期刊名称】《江汉石油职工大学学报》【年(卷),期】2013(026)004【总页数】3页(P46-48)【关键词】PDC钻头;泥包;影响因素;处理措施;新型钻头【作者】于建峰【作者单位】江汉石油钻头股份有限公司,湖北武汉430223【正文语种】中文【中图分类】TE242PDC钻头具有钻速高、进尺长、井下事故少等特点，综合性能优异，得到了越来越广泛的应用。
但在使用过程中易产生钻头泥包，严重影响了PDC钻头的使用效率。
研究泥包产生原因、泥包判断及现场处理方法，预防泥包产生，对提高PDC 钻头的使用效率及设计防泥包钻头均有重要意义。
PDC钻头泥包是指PDC钻头在下钻或钻进过程中出现的水眼堵死、排屑槽及刀翼被井底、井壁和未及时上返的岩屑等包裹住（见图1），造成泵压升高，钻速降低的现象。
泥包的产生严重影响了钻头正常使用。
PDC钻头在钻进过程中如果产生泥包，将出现如下现象：1）钻进时进尺明显变慢，钻时明显升高；2）增大钻压或减小钻压对钻速无明显影响；3）地层变化时对钻速影响不大；4）一般情况下泵压略有升高或无明显变化；有时也会出现高泵压，甚至堵死钻头水眼，阻塞循环通道；5）钻头牙齿不能有效吃入地层，表现出扭矩变小或扭矩波动范围减小，钻头起出后，排屑槽甚至刀翼被泥巴包住，并伴随喷嘴堵塞。
造成PDC钻头在钻进过程中产生泥包的原因，主要有地质、作业参数、泥浆性能及钻头特性等。
1）上部地层不成岩的软泥易粘附于钻头表面，压实后易造成钻头泥包。
2）地层中的泥页岩虽成岩，但易于水化分散，吸附于钻头表面造成钻头泥包。
3）地层渗透率高，在压差作用下，吸附井筒内有害固相及未及时携带出的岩屑，形成虚厚泥饼，起下钻时在PDC钻头下方堆积造成钻头泥包。