深层搅拌法加固技术
深层搅拌技术
深层搅拌技术深层搅拌法是用于加固软土地基的一种方法。
它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬结，成为具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体。
这些桩体与天然地基（桩间土）形成复合地基，共同承受建筑物的荷载。
深层搅拌法加固地基工艺方法可分为水泥浆搅拌法和粉体喷射搅拌法。
两种搅拌方法的施工程序基本相同。
一、水泥浆搅拌法1.水泥浆搅拌法加固机理水泥是一种水硬性胶凝材料，当水泥浆或水泥粉与饱和软土搅拌混合时，水泥颗粒表面的矿物立即与水发生水解和水化反应，生成一系列水化物。
这些水化物迅速溶于水，使水泥颗粒表面继续曝露，继续与水反应，直至溶液达到饱和，生成物不能再溶解，成为凝胶微粒悬浮于溶液中，这些凝胶微粒的一部分与其周围具有一定活性的黏土颗粒发生反应，另一部分逐渐自身凝结硬化而形成水泥石骨架。
土中的二氧化硅遇水即形成硅酸胶体微粒。
经化学反应，较小的土颗粒逐渐形成较大的土团粒，土团粒进一步互相结合，并且封闭了团粒之间的孔隙，从而形成较坚固的水泥土的大团粒结构，使土的强度提高。
随着水泥水化反应的深入，当溶液中析出的钙离子的数量超过离子交换所需数量时，部分或其多余部分便与黏土矿物中的一部分或大部分胶态SiO2或胶态Al2O3进行反应，生成不溶于水的稳定的硅或铝酸钙结晶化合物，即微晶凝胶，它在水中逐渐硬化，且强度增加。
由于其结构较致密，水不易侵入，因此水泥土具有一定的水稳定性。
从上述水泥加固地基土原理可以看出，水泥在土体中的硬化机理与混凝土硬化机理不同，由于水泥掺量很小（仅占被加固土体重量的7%～15%），水泥的水解和水化反应完全是在具有一定活性介质（土）的包围下进行的，所以水泥加固的强度增加过程比混凝土缓慢得多，而且土团粒的大小对加固后地基总体强度也有较大影响。
浆体深层搅拌施工中不可避免地会留下一些未被粉碎的大小土团。
地基加固常用方法与技术要点
地基加固常用方法与技术要点下面是本店铺给大家带来关于地基加固常用方法与技术要点相关内容，以供参考。
（一）注浆法（二）深层搅拌法（1）深层搅拌法适用于加固饱和黏性土和粉土等地基。
它利用水泥（或石灰）等材料作为固化剂通过特制的搅拌机械，就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基土强度和增大变形模量。
根据固化剂掺人状态的不同，它可分为浆液搅拌和粉体喷射搅拌两种。
前者是用浆液和地基土搅拌，后者是用粉体和地基土搅拌。
目前，喷浆型湿法深层搅拌机械在国内常用的有单、双轴、三轴及多轴搅拌机，喷粉搅拌机目前仅有单轴搅拌机一种机型。
加固土有止水要求时，宜采用浆液搅拌法施工。
（2）水泥土搅拌法加崮软土技术具有其独特优点：（3）深层搅拌法施工步骤由于湿法和干法的施工设备不同而略有差异（4）采用深层搅拌法提高被动区土体抗力，又无法在紧贴围护墙体的位置形成阎结体时，须采用注浆等辅助加固措施，对中间未加同的土体进行填充加固；（5）采用深层搅拌法加固基坑内侧深层地基时，应注意施工对加固区上部土体的扰动，必要时采用低掺入比的水泥对加固区上部土体进行加固。
（三）高压喷射注浆法（四）加固体水泥掺量与加固体强度在采用上述各种施工方法加固土体前，应根据开挖深度和环境保护等级确定加固的固化剂掺量和强度技术指标。
加固体材料技术指标，包括加固体材料强度指标（水泥标号）、水泥掺量、加固体龄期、加固体强度等。
加固时水泥（固化剂）掺入量，是以每立方米被加固软土所拌的水泥重量计。
加固体的强度取决于水泥掺量和龄期，其能掺入土中的固化剂含量因施工工法的不同而有所区别，对水泥固化剂而言，常用的水泥种类为普通硅酸盐水泥、矿渣水泥。
基坑土体加固时的固化剂掺量和强度指标，受施工工法的限制，其能掺入土中的固化剂含量因施工工法的不同而有所区别。
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高压旋喷和深层搅拌加固技术
高压旋喷和深层搅拌加固技术高压旋喷和深层搅拌加固技术是一种常用于基础处理的土工技术，被广泛应用于建筑、公路、码头、桥梁等工程中，其目的是加固土层，提高地基的承载力和稳定性。
本文将对高压旋喷和深层搅拌加固技术进行详细介绍。
一、高压旋喷技术高压旋喷技术是将水泥、粉煤灰等固体混合物通过高压泵输送到喷嘴处，与高速旋转的气体混合后喷射到地基土层中，使其充分混合并在短时间内凝结硬化。
该技术优点如下：1.高压旋喷技术能够实现全面均匀的土层混合和加固，使地基土层的承载力和稳定性得到显著提高。
2.高压旋喷技术操作简便，对工人技术要求不高，可以快速完成地基加固。
3.高压旋喷技术不需要大规模的挖掘和开采土材料，减少了对周围环境的影响和对自然资源的浪费。
4.高压旋喷技术已经得到了一系列技术创新的支持，例如采用混合喷射或层间喷射，增加了喷射深度和渗透面积，提高了加固效果。
二、深层搅拌加固技术深层搅拌加固技术是通过将机械装置引入至土层深处，同时绞股开关旋转混合土层，进而实现混合与固化。
该技术可以拆分为两个步骤：首先将输送设备引入到地基中，在维持状态的条件下施放固化剂混合而成混合物；其次，再通过搅拌桩旋转后，混合物转化为搅拌区域中结块组成的均质性土壤，最终形成混合体。
其优点如下：1. 深层搅拌加固技术具备较高的均质性和稳定性，可以让地基承载力和稳定性得到保证。
2.深层搅拌加固技术采用了机械装置进行混合固化，操作简便，掌握方法容易。
3.深层搅拌加固技术适用范围广，可以用于多种不同种类的土层处理和加固。
4.深层搅拌加固技术通过现场土样的跟踪实验，不断改进和完善技术、配比、施工等环节，从而保证了合理性和实用性。
5.深层搅拌加固技术使用灌浆管或混凝土注入桩灌注堆积，使得混合物均匀分布并且密度更高，提高了加固效果。
总之，高压旋喷和深层搅拌加固技术是一种重要的土工技术，对于工程建设提供了技术保障，并且已经广泛应用于不同的领域。
然而，不同的加固技术在特定的工程环境中会有不同的优缺点，需要根据工程实际情况进行灵活选择和运用。
坑内及坑底搅拌桩加固施工
坑内及坑底搅拌桩加固施工1 加固搅拌桩的施工工艺方法及流程(1) 本工程采用两台深层搅拌桩机进行土体加固施工。
(2) 首先依照施工图纸放出搅拌桩的内外边线。
施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。
每根桩施工前，必须校正搅拌轴二个不同方向的垂直度。
垂直度误差不应超出5cm。
(3) 引测搅拌桩的标高，并在支护范围四周做好标志，确保搅拌桩的入土深度。
(4) 发现障碍物应及时清除干净。
施工工艺流程图：(5) 预拌下沉机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为0.38～0.75m/min。
工作电流不应大于70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
(6) 制备水泥浆拌制浆液宜选用425＃普通硅酸盐水泥，待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压钻机定位送浆预搅切土下沉重复搅拌提升送浆配制水泥浆搅拌提升重复搅拌下沉清洗移位浆前将水泥浆倒入集料斗中。
(7) 喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约1～2 分钟后上提，直至提出地面完成一次搅拌过程。
同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般为0.5m/min的均匀速度提升。
(8) 重复上下搅拌深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。
为使软土和泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片即成块体。
(9) 清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
深层搅拌桩法解析
深层搅拌桩法解析深层搅拌桩法（Deep Soil Mixing，DSM）是一种改良软弱地基的有效方法。
通过深度加固和增强软弱地基的力学特性，DSM可以大幅提高地基承载力和抗震性能，广泛应用于土木工程领域中。
DSM的概念与分类DSM是一种通过利用特殊的工具、设备和材料将混合土和原地土壤充分混合、交错进行改良的技术，旨在提高地基的工程性能。
它主要包括以下分类：连续式深层搅拌法、间隔式深层搅拌法和深层压实法。
DSM的原理与工作机理DSM的基本原理是通过现场混合现有土壤和水泥、灰、固化剂等材料，制成均匀的混合土，从而得到一个类似于钢筋混凝土的坚实层。
混合过程中，硬化剂使土壤微团聚体形成强固的骨架，而混合材料是强、硬、耐磨和地下水的隔离层。
DSM的工作机理是将混合材料通过特殊的钻机或钻杆设备，进行现场混合以及地下均匀注入诸如水泥等材料，配合微型浆液注入，形成凝固体，从而形成类似钢筋混凝土的高强度墩柱。
DSM的适用范围及限制DSM适用于饱和软土、填充土、淤泥、水平层状土层、杂质含量和颗粒级配较高的黏性土。
但在应用DSM技术时，还要注意一些限制因素，如施工过程中混合桩的间距、深度和直径，硬化剂的类型和含量，以及现场环境等。
DSM技术应用及优缺点DSM技术被广泛应用于桥梁、隧道、码头、房屋和地铁等大型土木工程项目中。
其最主要的优点是加固和改良效果显著，施工进度快，施工空间不受过多限制。
同时，DSM施工也会存在一些缺陷，比如施工区域需要平整，不适用于深层不透水土层和石头等灌注场地。
总体来看，DSM技术是一种可行、有效的土木工程施工方法，其应用范围广泛，并且已经在实践中得到充分验证。
然而，对DSM技术的应用必须根据具体情况，由专业技术人员进行认真的施工规划和技术管理。
深层搅拌法
深层搅拌法深层搅拌法系利用水泥（石灰）等材料作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部当场将软土和固化剂（浆体或粉体）强制拌和，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反映，使之凝结成具有整体性、水稳性和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基。
1. 加固机理由于水泥加固土中水泥用量很少，水泥的水化反映是在土的围绕下产生的，因此凝结速度比混凝土缓慢。
水泥与软粘土拌和后，水泥矿物和土中的水分发生强烈的水解和水化反映，同时从溶液中分解出的氢氧化钙生成硅酸三钙（3CaO•SiO2）、硅酸二钙（2CaO•SiO2）、铝酸三钙（3CaO•AL2O3）、铁铝酸四钙（4CaO•AL2O3•Fa2O3）硫酸钙（CaSO4）等水化物，有的自身继续硬化形成水泥石骨架，有的那么因有活性的土进行离子互换而发生硬凝反映和碳酸化作用等，使土颗粒固结、结团，颗粒间形成牢固的连结，并具有必然强度。
2. 深层搅拌法特点与适用范围深层搅拌法特点⑴ 在地基加固进程中无振动、无噪音，对环境无污染；对土壤无侧向挤压，对临近建筑物阻碍很小；⑵ 可按建筑物要求作成柱状、壁状、格子状和块状等加固形状；⑶ 可有效提高地基强度（当水泥掺量为8%和10%时；加固体强度别离为和，而天然软土地基强度仅MPa）；⑷施工期较短，造价低廉，效益显著。
深层搅拌法适用范围⑴加固地基：加固较深较厚的淤泥，淤泥质土、粉土和含水量较高、且地基承载力不大于120kPa的粘性土地基，对超软土成效更为显著，多用于墙下条形基础、大面积堆料厂房地基；⑵挡土墙：深基坑开挖时避免坑壁及边坡塌滑；⑶坑底加固：避免坑底隆起；⑷作地下防渗墙或隔水帷幕。
无支撑基坑水泥土搅拌桩水泥土搅拌桩3. 机具设备机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速气宇测设备等。
深层搅拌机及与之配套的起吊设备、固化剂制配系统技术性能要求见下表。
深层搅拌法施工要紧机械设备表序号机械名称规格及性能用途1深层搅拌机SJD-Ⅱ搅拌轴数量：Φ127×10mm×2根搅拌轴长度：每节长2.5m搅拌时外径：Φ700～800电动机功率：2×30kW/台水泥土搅拌2起吊设备及导向系统履带式起重机：CH500型，起重高度＞14m起重量＞10t提升速度：～1.0m/min导向架：Φ88.5mm钢管管制作提升速度测定仪：测量范围0-2m/min起吊及导向固化剂制配系统灰浆泵：HB6-3柱塞，输浆量3m3/h,工作压力灰浆搅拌机：HL-1型200L制浆与注浆灰浆集料斗：400L磅称泥浆比重计泥浆管：Φ1594 测量仪器经纬仪测量与纠偏水准仪4. 材料与配合比深层搅拌法加固软土的固化剂可选用水泥，掺入量一样为加固土重的8～16%，每加固1m3土体掺入水泥约120～160kg；如用水泥砂浆作固化剂，其配合比为1：1～2（水泥：砂）。
软土地基深层搅拌加固法技术规程
软土地基深层搅拌加固法技术规程
软土地基深层搅拌加固法技术规程
1.应根据实际情况选择合适的搅拌机械和搅拌参数，搅拌深度应达到设计要求。
2.在搅拌前，应先做好土层勘测和钻孔测试工作，确定软土地基的性质、含水率、强度等重要参数，以便制定搅拌方案。
3.搅拌后的地基应进行质量检测，包括密度、强度、含水率等指标，以保证加固效果。
4.搅拌过程中，应注意对周围环境的影响，避免对既有建筑、道路、管线等设施造成影响。
5.对搅拌后的地基进行长期跟踪观测和监测，发现问题及时处理。
6.加固后的地基应按照设计要求，进行进一步处理，以确保建筑物或其他设施的安全性。
7.搅拌加固工程应遵守有关法律法规、标准和规范，确保施工安全和质量。
8.在搅拌加固过程中，应采取适当的措施减少污染，保护环境。
9.加固效果不良或施工质量问题，应及时处理并追究责任，确保建筑物或其他设施的安全性。
10.在加固工程施工完毕之前，应对加固效果进行专业认证，保证加固效果符合设计要求。
深层水泥搅拌桩施工工法
深层水泥搅拌桩施工工法一、前言深层水泥搅拌桩施工工法是一种应用广泛的基础工法，其以水泥混凝土为桩身，采用搅拌方式进行灌注加固。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例几个方面进行介绍，以期能够为读者提供足够的知识和指导。
二、工法特点深层水泥搅拌桩具有以下特点：1、施工效率高：不需要挖掘深基础，减少了工期。
通过搅拌方式进行灌注，施工速度快，可大幅度提高施工效率。
2、加固效果明显：采用水泥混凝土灌注，可以形成一个坚固的钻孔井壁，提高地基的承载力和稳定性。
3、适应性强：可以适应各种地质环境，包括软土、黏土、砂土和岩石等地基条件。
4、构造简单：可根据工程设计要求和现场实际情况，调整施工孔径、桩长和桩距等参数。
5、成本低：相对于传统的灌注桩等其他基础工法来说，深层水泥搅拌桩施工成本较低。
6、井底气体处理：搅拌灌注过程中会产生大量污水和气体，一些公司采用环保水平较低的建设方案进行搅拌灌注施工，这时需要使用气体处理器等设备进行气体污染的减排。
三、适应范围深层水泥搅拌桩适用于各类建筑工程，特别是在地基条件差、土壤非常薄弱或大荷载下施工的地基加固工程，如大型厂房、高层建筑和桥梁等结构。
四、工艺原理深层水泥搅拌桩施工工艺原理是把用水泥、砂、石子等材料混合起来，在制作好桩身后灌注桩孔中，利用静水压力形成一个垂直于地面的圆柱形孔体。
当桩孔填满水泥砂石时，利用搅拌机把桩身搅拌成碎石水泥混凝土，同时旋转桩机缓慢起重并缓慢下降，使桩身在搅拌过程中缓慢拔出，并达到密实度和压实度的要求，形成一根牢固、坚实的水泥搅拌桩。
五、施工工艺深层水泥搅拌桩施工一般分为以下几个阶段：1、钻进阶段：确定钻孔位置，用旋转钻机进行初始孔洞钻进。
2、清凿阶段：明确孔深后，在孔口附近进行双重清洗，同时组织人员进入井下进行清洗；高压水枪清理孔洞壁和井底。
3、灌注阶段：完成清洗后，在搅拌站制备好硬化级别的混凝土，采用灌注方式进行灌注。
软基处理方法-深层搅拌法
外掺剂：石膏、磷石膏、粉煤灰等。
设计与计算
2. 力学性质
2）其它强度：抗拉、抗剪、弹性模量也相应增大。 抗拉强度:在（0.15～0.25）qu之间。 抗剪强度:当水泥土qu=0.5～4MPa时，其粘聚力c在
100～1000kPa之间，其摩擦角在20～30之间。
变形特性:当qu=0.5～4.0MPa时，其50d后的变形模量 相当于（120～150）qu。
3）抗冻性：-15度以上，能保证强度。
设计与计算
设计参数的确定
固化剂选择 品种、外掺剂
平面布置、桩径
桩长、水泥掺入比、根数
设计参数
设计与计算
设计参数的确定
一、桩径、平面布置
等边三角形或方形布置， 可只在基础平面范围内布置 桩径——450、500、600mm
S
设计参数的确定
设计与计算
二、桩长、水泥掺入比
fspk·A
fsk·(A-A1)
G
qs·As
f·A1
f`fspk AGqsA sfsk (AA 1)f A 1
•下卧层地基强度验算
设计与计算
ffsp AG A SqsfsAA 1f
A 1
式中 —f —假想实体基础底面压力(kPa)； —— A 基础底面积(m2)； —G—假想实体基础的自重(kN)； —A—S 假想实体基础侧表面积(m2)； —q—s 假想实体基础侧表面平均摩阻力(kPa)； ——f s 假想实体基础边缘地基土的容许承载力(kPa)； —A—1 假想实体基础底面积(m2)； ——f 假想实体基础底面经修正后的地基容许承载力(kPa)
• 水泥土物理性质指标－重度、含水量 • 水泥土力学性质指标
• 无侧限抗压强度 • 抗拉强度 • 抗剪强度 • 变形模量 • 压缩系数和压缩模量
简述深层搅拌法的加固机理及施工工艺流程
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深层搅拌法加固地基处理
深层搅拌法加固地基处理0.前言第二次世界大战后，美国首先研制成功水泥深层搅拌法，所制成的水泥土桩称为就地搅拌桩。
1953年，日本从美国引进水泥深层搅拌法。
1967年日本和瑞典分别开始研制喷石灰粉的深层搅拌施工方法，并获得成功，并于20世纪70年代应用于实践。
我国于1977年由原冶金部建筑研究总院和交通部水运规划设计院引进，开发水泥深层搅拌法，并很快在全国得到推广使用，成为软土地基处理的一种重要手段。
深层搅拌加固法处理软土技术发展至今已成为软土地基处理中应用最为普遍的一种地基处理方法,并具有广阔的发展前景。
深层搅拌技术的发展主要得益于如下特点:施工工艺简单,机械化程度高,处理效果显著;与其他桩基相比,人员设备简单,耗用材料单一,施工速度快,且处理后很快投入使用,综合造价低;施工现场无噪音,无振动,对环境无污染,成为城市建筑地基处理的首选方案;施工质量易于保证,处理效果易于检测,如出现不合格桩,补救措施简单易行。
1.应用特点和适用范围深层搅拌法加固软土技术是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌机械,在地基深处直接将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而形成强度较高的补强桩体,使补强桩体和桩间天然地基共同组成承载力较高、压缩性较低的复合地基。
目前常用的深层搅拌桩桩径多数为500mm,加固深度从数米到数十米不等。
可用于增加软土地基承载力,减少沉降量和提高边坡的稳定性。
常用于建(构)筑物地基、大面积的码头、公路和坝基加固及地下防渗墙等工程,处理后的复合地基承载力可达200kPa,甚至更高。
2.加固原理及影响因素2.1 软土与水泥采用机械搅拌加固的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应。
主要表现为:2.1.1 水泥的水解水化反应,形成凝胶体和水泥杆菌结晶体。
2.1.2 粘土颗粒与水泥水化物的作用。
当水泥的各种水化物生成后,有的自身硬化,形成水泥骨架,有的则与周围具一定活性的粘土颗粒发生离子交换、团粒化作用、硬凝反应等,生成新的化合物,从而提高水泥土的强度。
深层搅拌法软土地基加固技术的进展
入 方 式 开 发 出 大 直 径 深 层 搅 拌 机 ．桩
施 工顺 利 进 行 ） 固 化 剂 多 通 路 输 入 式 身 直 径 可 达 到 １２ ．在 整 个 截 面 上 固 。 ．ｍ
洲地 区 及 中 原地 区 都是 软 土 的主 要 分 布 深 层 搅 拌机 有 多 套 固化 剂 输 送 动 力 和 输 化 剂 的 分 布 以 及 与 土体 的搅 拌 都 十 分 均 区 ，各地 软 土特 性 有各 自特 点 所 以在 入 通 路 ．可 同 时 将 固化 剂 各 组 份 分 别 用 匀 。 同 时 ，为 配合 加筋 水 泥 土连 续 墙 工
一
系 列 物 理一 化 学 反应 ，使 软 土硬 结 改 旦 混 合 就 可 能 在 较 短 的 时 间 中 硬 结 或 失 速 度 ，既保 证 了 固化 剂 掺 入 量 又 不 会
性 。 改 性 后 的 软 土 强 度 大 大 高于 天然 强 去 固化 效 果 ；须 分 别 搅 入 土 中 ．才 能得 造 成 浪 费 。采 用 针 轮 摆 线 传 动 体 系 取 代 度 ．其压 缩性 、渗 水性 比天然 软土 大大 降 到 高 强 度 加 固土 。现 有 的 深 层 搅 拌 机 显 传 统 的 齿轮 传 动 体 系 ．显 著 地 降 低 了施
工 程 建设 中遇 到软 基 处 理 ，可 根 据 软 土 多 套 输 送 动 力通 过 多个 输 入 通 路 输 入 地 法 的 施 工 ．开 发 了３ 拌 头 和４ 拌 头 的 搅 搅
地 基 的 不 同 特 点 选 取 合 适 的软 基 处 理 手 下 ．该 一 技 术 为 制 造 大直 径深 层 搅 拌 机 深 层 搅 拌 机 ，即 一 次 可 同 时 完 成 相 互 交 段 ． 以达 到 加 固 地 基 ．满足 工程 建 设 要 和 使 用 新 型 固化 剂 提 供 了 条件 。 求 的 目的 。 软 土地 基 处理 方式 有 很 多 ．
深层搅拌桩法
深层搅拌桩法
深层搅拌桩法是一种常用的地基处理方法，主要用于软土地区或需要加固的地基。
它通过在地下一定深度钻孔，然后通过搅拌机械将土壤搅拌成均匀的混合物，再注入水泥浆或其他固化材料，形成钢筋混凝土搅拌桩，从而加固地基。
深层搅拌桩法的施工过程一般包括以下几个步骤：
1. 钻孔：根据设计要求，确定需要加固的地基区域，然后使用搅拌机械在地下钻孔，一般每个孔之间的间距较小，形成一个连续的搅拌桩体。
2. 搅拌：在钻孔的同时，搅拌机械会将土壤进行搅拌，使之均匀混合。
搅拌深度一般取决于地基的要求，可以达到数米深。
3. 注浆：在钻孔搅拌的过程中，注入水泥浆或其他固化材料，将搅拌后的土壤固化成钢筋混凝土。
4. 固化：注浆材料固化后，形成混凝土搅拌桩，通过与周围土壤的相互作用，增加地基的承载力和抗沉降能力。
深层搅拌桩法的优点是施工速度快、成本相对较低、适用范围广等。
它可以有效加固软土地基，提高地基的承载力和稳定性，常用于建筑物、桥梁、港口、码头等工程的地基处理。
2024年高压旋喷和深层搅拌加固技术（2篇）
2024年高压旋喷和深层搅拌加固技术一、高压喷射灌浆技术高压喷射法就是利用工程钻机钻孔至设计处理的深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液)，同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。
固结体的形状和喷射流的移动方向有关。
一般分为旋转喷射(简称旋喷)，定向喷射(简称定喷)和摆动喷射(简称摆喷)。
旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形。
定喷固结体呈壁状，摆喷形成厚度较大的扇状固结体。
定喷和摆喷通常用于地基防渗，改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程。
（一）加固机理高喷法如三管高喷法用压缩空气包裹高压喷射水流冲击破坏搅动土体，同时用低压灌浆泵灌入浆液，浆液被高压水、气射流卷吸带入，同时与被搅动土体混合形成固结体。
加固地基，形成桩、板、墙的机理可用五种作用来说明：1、高压喷射流切割破坏土体作用喷流动压以脉冲形式冲击土体，使土体结构破坏出现空洞。
2、混合搅拌作用钻杆在旋转和提升的过程中，在射流后面形成空隙，在喷射压力作用下，迫使土粒向与喷嘴移动相反的方向(即阻力小的方向)移动，与浆液搅拌混合后形成固结体。
3、置换作用三重管高喷法又称置换法，高速水射流切割土体的同时，由于通入压缩空气而把一部分切割下的土粒排出灌浆孔，土粒排出后所空下的体积由灌入的浆液补入。
4、充填、渗透固结作用高压浆液充填冲开的和原有的土体空隙，析水固结，还可渗入一定厚度的砂层而形成固结体。
5、压密作用高压喷射流在切割破碎土体的过程中，在破碎带边缘还有剩余压力，这种压力对土层可产生一定的压密作用，使高喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。
（二）基本种类按喷射介质及其管路多少可分为单管法、二管法、三管法等。
深层水泥搅拌桩加固技术要点
深层水泥搅拌桩加固技术要点
深层水泥搅拌桩是一种有效的加固土地的方法，它被广泛应用于基础设施工程、建筑工程及其他土木工程中。
深层水泥搅拌桩加固技术的要点包括桩身直径、深度、搅拌时间、水泥浆用量、混凝土强度等方面。
一、桩身直径
桩身直径是影响深层水泥搅拌桩质量和性能的关键因素之一。
桩身直径根据不同的工程需要和地质条件进行选择。
对于一些要求较高的工程，直径应选择较大的搅拌桩，以确保搅拌桩在土体中的稳定性和承载力。
二、深度
深度也是深层水泥搅拌桩的关键要点之一。
深度应根据工程需求和地质条件确定，保证桩底嵌入深度充分，并能顺利到达稳定层。
三、搅拌时间
搅拌时间是影响深层水泥搅拌桩的质量和性能的因素之一。
搅拌时间应选择适宜的时间，以充分混合水泥和土，增强桩体的强度和稳定性。
四、水泥浆用量
水泥浆用量也是深层水泥搅拌桩的关键要点之一。
水泥用量应根据不同的地质条件和工程需求，确定合适的使用量。
不宜过量，以免增加桩的成本和桩体强度下降。
五、混凝土强度
混凝土强度是深层水泥搅拌桩使用过程中的另一重要关键点。
混凝土强度应根据深层水泥搅拌桩操作实际需求和工程性质进行选择和确定。
强度过高会增加桩体的成本，同时也会使搅拌过程变得困难，从而影响桩体的承载能力。
综上所述，深层水泥搅拌桩加固技术的要点包括桩身直径、深度、搅拌时间、水泥浆用量、混凝土强度等方面。
这些要点在加固土地和稳定基础设施方面起着至关重要的作用。
在实施深层水泥搅拌桩加固时，应根据实际要求进行合理选择和设计，以提高施工质量和工程效益。
地基处理——深层水泥搅拌法
地基处理——深层水泥搅拌法1.概述 (2)2.特点 (2)3.适用范围 (3)4.工程应用 (3)5.水泥土强度的形成机理 (4)5.1.水解水化作用 (4)5.2.离子交换和团粒作用 (5)5.3.硬凝反应 (6)5.4.碳酸化作用 (6)6.CDM工法的适用范围 (6)7.设计 (7)7.1.设计原则 (7)7.2.拌合体强度标准值确定 (8)7.3.拌合体尺寸确定和工程量计算 (9)7.4.作用和作用效应组合 (11)1/112/111.概述深层水泥搅拌法（Cement Deep Mixing Method ）是以水泥为固化材料，采用深层搅拌机，将水泥浆注人地基土中并与地基土就地强制搅拌均匀形成水泥土，利用水泥的水化及其与土粒的化学反应使原地基土的强度得到较大提高的软土地基加固方法。
图1-1深层水泥搅拌桩设备2.特点（1）由于将固化剂与原地基土就地搅拌混合。
因而最大限度地利用了地基土；（2）搅拌时不会使地基土产生侧向挤出，对原有建筑物影响很小；（3）根据地基土的不同性质和工程要求，可以合理选择固化剂的类型及其配方，设计灵活；（4）施工过程中无振动、无污染、无噪音；（5）加固后土体的重度基本不变，软弱下卧层不会产生附加沉降；（6）与钢筋混凝土桩基相比，降低成本的幅度较大；（7）可根据上部结构的需要，灵活地采用柱状、壁状、格栅状和块状等加固型式。
图2-1水泥搅拌桩切割桩头后效果3.适用范围(1)适用淤泥、淤泥质土、含水量较高且地基承载力不大于120kPa的粘性土和粉土。
含有高岭石、多水高岭石、蒙脱石等粘土矿物的软土加固效果较好。
(2)不适用而对含有伊利石、氯化物和水铝石英等矿物的粘性土以及有机物含量高、酸碱度（pH值）较低的粘性土加固效果较差。
4.工程应用深层搅拌法可用于加固软土地基，提高软土地基的承载能力，减少沉降量，提高边坡的稳定性，一般适用于以下情况：(1)作为建筑物或构筑物的地基，厂房内具有地面荷载的地坪、3/114/11高填方路堤下基层等。
深层搅拌桩施工工艺工法(后附图片)
深层搅拌桩施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况深层搅拌法是日本在70年代中期首创和开始采用，简称CMC工法。
我国于1977年末才进行深层搅拌机研制和室内外试验，并在工程中正式开始使用。
深层搅拌桩主要用于地铁车站基坑附近有重要建(构)筑物或重要管线位置的地层加固,通过搅拌桩加固被动区,土体强度得到大幅度提高。
此法解决了附近建(构)筑物变形敏感问题,另一方面也使地基的整体承载力得以大幅提高。
深层搅拌桩按照加固材料状态分为浆体搅拌桩（水泥浆搅拌桩、水泥砂浆搅拌桩，桩长不宜大于18m）和粉体搅拌桩（桩长不宜大于15m）,按施工机械叶片搅拌方向不同又可分为单向水泥土搅拌桩和多向水泥土搅拌桩。
处理深度较大、地基承载力要求较高市，宜采用多向水泥土搅拌桩或多向水泥砂浆搅拌桩。
这种施工方法在市政道路、基坑挡土止水帷幕、基坑重力式挡土墙、软土地区厂房基础等项目中成功地应用。
1.2工艺原理水泥加固土的原理是通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、碳酸化反应以及硬凝反应等一系列物理—化学作用，形成具有一定强度和水稳定性的水泥加固土。
水泥加固土的强度取决于被加固土的性质（含水量、有机质及烧失量等）和加固所使用的普通硅酸盐水泥等级、掺入量以及外加剂等。
加固土的抗压强度随着水泥掺入量的增大而增大，工程常用的水泥等级为42.5级以上，掺入比为12％～20％，水灰比0.43~0.55，其强度标准值宜取同配比的室内试块90天龄期的立方体抗压强度平均值和现场成桩28天的无侧限抗压强度，一般可达0.5～3.0Mpa。
2 工艺工法特点深层水泥搅拌桩加固工艺合理，技术可靠，施工中无振动，噪音小，对环境无污染，由于它是就地搅拌加固地基，使软土不向侧向挤压，因此对邻近已有建筑物影响很小，加固效果良好，成本低。
经过多次的试验检测，证明用深层水泥搅拌桩加固软基，提高地基承载力，是一个行之有效、经济合理的处理手段。
5-软土地基深层搅拌加固工法
软土地基深层搅拌加固工法(YJGF01-92)冶金部建筑研究总院软土地基深层搅拌加固法是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深部就地将软粘土与水泥强制拌和，利用固化剂与软土之间发生的一系列物理化学反应，使软土地基硬结成具有一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度。
深层搅拌法适用于加固淤泥、淤泥质土、粉质粘土、粉土等软土地基。
这种新颖的地基加固方法，在国内由冶金工业部建筑研究总院和交通部水运规划设计院于1978年开始研究，1980年11月由冶金部主持通过技术鉴定，同年获冶金部科学技术研究成果三等奖和交通部重大科技成果三等奖。
目前，软土深层搅拌加固法已在工业厂房柱基、大面积堆料地坪、民用住宅、综合办公大楼、高等级公路、飞机场联络道、箱涵桥梁、河岸整治、深基坑支护、地下铁道挡墙等工程中大量推广应用，并取得了良好的技术经济效果。
一、软土地基深层搅拌加固法的特点(1)加固效果显著。
采用此法对软土地基加固后效果非常显著，加固完了可立即投入使用；(2)形式灵活多样。
可根据上部结构需要灵活采用柱状、壁状、格栅状和块状等多种加固形式；(3)充分利用软土。
由于利用特殊的机械在地基深部就地将软土和少量固化剂强制进行搅拌，充分地利用软土，避免了大量挖掘和远距离弃土；(4)对周围环境无污染。
在加固过程中对周围软土无扰动，不会造成软土侧向挤出；施工时无振动、无噪音，对周围环境无污染；(5)施工机具简单。
所用的施工机具比较简单，便于制作和推广应用，适合于我国的技术经济条件；(6)节约资金。
加固费用低廉，适宜于大规模地基加固工程。
二、水泥加固土的原理与基本性能水泥加固软土的原理是通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、碳酸化反应以及硬凝反应等一系列物理-化学反应，形成具有一定强度和水稳定性的水泥加固土。
水泥加固土的强度取决于被加固土的性质(含水量、有机质含量及烧失量等)和加固所使用的水泥品种、标号、渗入量以及外加剂等。
水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程
水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程
一、技术概述
水下深层水泥搅拌法是一种利用深层钻孔搅拌钢筋水泥灌注技术，将软土地基钻孔灌
注钢筋水泥，从而提高软土地基的承载力和稳定性的方法。
该技术广泛适用于海洋工程、
河流工程和城市基础设施工程等领域。
二、技术流程
1、钻孔准备：根据设计要求在软土地基上进行钻孔。
钻孔深度要达到设计要求的深度，钻孔直径一般在0.8-1.2米之间，根据实际情况确定。
2、搅拌钢筋水泥：在现场进行水泥、砂、石等原材料的拌合，在拌合的过程中加入
合适的水量，制成与设计要求相符合的搅拌钢筋水泥。
3、搅拌施工：将钢筋水泥灌注到钻孔中，在灌注的过程中进行搅拌，灌注和搅拌的
过程中需要保证钻孔内的土体不会垮塌和涌水。
4、钢筋安装：在钢筋水泥灌注后，根据设计要求在孔内安装钢筋，起到对土体加固
的作用。
5、硬化养护：钢筋水泥灌注后需要进行硬化养护，保证灌注后钢筋水泥具有足够的
强度和稳定性。
三、技术优点
1、提高地基承载力：采用水下深层水泥搅拌法加固软土地基可以提高地基的承载力，改善地基的稳定性，有效避免因地基不稳定而引发的工程事故。
2、施工方便：该技术无需开挖土体，可以直接在现场进行施工，避免了施工难度和
施工过程中带来的环境污染和噪音。
3、经济实用：相比较传统的加固方法，水下深层水泥搅拌法无需大规模的陆地开挖，节约了施工费用，成本相对较低。
四、技术应用
1、海洋工程：海上钻井平台、码头等工程建设。
2、城市建设：城市轨道交通、高速公路、桥梁等基础设施建设。
3、河流工程：河道、堤防等水利工程建设。
五、技术总结。
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深层搅拌法加固技术
摘要：深层搅拌法是利用水泥作为固化剂，通过特别的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥（浆液或粉体）强制搅拌后，水泥和软土将产生一系列物理—化学反应，使软土硬结改性。
改性后的软土强度大大高於天然强度，其压缩性，渗水性比天然软土大大降低。
关键词：深层搅拌法加固技术
（一）加固机理
软土与水泥采用机械搅拌加固的基本原理，是基于水泥加固土的物理化学反应过程。
减少了软土中的含水率，增加了颗粒之间的粘结力，增加了水泥土的强度和足够的水稳定性。
在水泥加固土中，由於水泥的掺量较小，一般占被加固土重的10～15％。
水泥的水化反应完全是在具有一定活性的介质——土的围绕下进行，所以硬化速度较慢且作用复杂。
（二）水泥土的主要特性
1.物理性质水泥土的容重与天然土的容重相近，但水泥土的比重比天然土的比重稍大。
2.无侧限抗压强度水泥土的无侧限抗压强度一般为300～400kPa，比天然软土大几十倍至百倍，但影响水泥土无侧限抗压强度的因素很多，如水泥掺入量、龄期、水泥标号、土样含水率和有机质含量以及外掺剂等等。
为了降低工程造价，可以采用掺加粉煤灰的措施。
掺加粉煤灰的水泥土，其强度一般比不掺粉煤灰的高。
不同水泥掺入比的水泥土，当掺入与水泥等量的粉煤灰后，强度均比不掺粉煤灰的提高10％，因此采用深层搅拌法加固软土时掺入粉煤灰，不仅可消耗工业废料，还可提高水泥土的强度。
（三）施工技术
1.加固型式
根据目前的深层搅拌法施工工艺，搅拌桩可布置成柱状、壁状和块状三种型式，在堤防上用于地基加固，主要采用桩式，而用于防渗加固，应采用壁状式，壁状式是将相邻搅拌桩部分重叠搭接即成为壁状加固型式，组成水泥土挡墙，这种挡墙具有较高的抗渗性能，可以形成良好的隔水帷幕。
2.施工工艺
（1）湿法施工
主要的施工机械为深层搅拌机。
深层搅拌法的施工主要可分为定位、预搅下沉、制备水泥浆、提升喷浆搅拌、重复上下搅拌、清洗等几个步骤。
（2）干法施工
干法是采用水泥粉料，由空气输送，通过搅拌叶片旋转产生的空隙部位喷出，并随着搅拌叶片的旋转均匀分布在整个空隙轨道面内，进而和原位地基土搅拌并混合在一起。
施工机械主要是钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头等。
施工工序主要为1）柱体对位2）下钻3）钻进结束4）提升喷粉5）提升结束桩形成体等几个步骤。
（四）适用范围
深层搅拌法最适宜加固各种成因的饱和软粘土，常用于淤泥、淤泥质土、粘土、亚粘土等地质的加固，成桩深度可达30m，采用多头小直径桩成墙深度可达18m。
在堤防除险加固工程中，深层搅拌桩适用于处理软基堤防上滑坡段的。
同时，还可以组成截渗墙，取得较好的防渗效果。
（五）深层搅拌法主要优点
1.加固效果好，加固方式灵活，适用面广
深层搅拌法可采用不同的加固型式、不同的桩长和置换率以满足不同土质条件和不同荷载要求的加固目的。
对河道这种区域狭长、地质条件复杂，对沉降要求较高的工程比较适宜。
采用搅拌桩挡土墙作为河岸边坡支护不仅能够保证边坡稳定，还具有防渗功能。
2.施工速度快
一般来说，每台深层搅拌机建造搅拌桩截渗墙的工效达13.2m2/台时。
3.可充分利用原软土，无弃土问题
深层搅拌法是一种原位加固技术，可充分利用原状土，无弃土问题。
4.造价较低
每延长（截面积0.71m3）的深层搅拌桩的造价约为100元左右，按成墙厚度0.22m计,每平方米成墙造价为70余元，比采用垂直铺塑截渗、混凝土墙截渗、高喷水泥土墙截渗的造价低。