电梯安装钢丝绳
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2钢丝绳处理方法，如图12-1。
图12-1
1.1.1.3
1巴氏合金式绳头锥套
a）量取钢丝绳长度L，如图12-2，在钢丝绳切断处包扎乙烯胶带。
图12-2
b）用砂轮机切断钢丝绳，把钢丝绳从锥套口穿入，从浇注口穿出，如图12-3。
图12-3
c）将钢丝绳各绳股分别拆开按图弯折好，如图12-4。
图12-4
d）将弯折好的钢丝绳拉入锥套，然后浇注巴氏合金。确认钢丝绳折弯处凸出锥套浇注口2～3mm，将溶解后的巴氏合金一次性浇灌于锥套，要求一次浇实，不允许分次浇注。待巴氏合金完全凝固后，再次检查浇注质量，表面应圆滑，有少许凹陷。参见图12-5。
1.1.1
1.1.1.1
单根曳引钢丝绳长度＝2.4×井道全高
1.1.1.2
1曳引绳在电梯中起重要作用，因此，绳的安装至关重要，必须在现场小心处理，防止被水、水泥或砂子等损坏。放钢丝绳时，切记勿使钢丝绳扭曲致使它扭结。
现场有条件时，按下述正确方法进行；无条件时，应找一平坦无其它杂物的宽阔地方放钢丝绳。
3将钢丝绳一头的锥套从曳引轮侧放下，与轿厢绳头吊板上对应的锥套螺杆用连接销进行连接。
4另一头锥套从导向轮侧放下井道，与对重架绳头吊板上对应的锥套螺杆用连接销进行连接。
5依此类推，将曳引钢丝绳按顺序挂接好，并确保各曳引钢丝绳间没有存在缠绕和死弯现象。在现场处理钢丝绳时，必须防止被水泥砂子等损坏。
6拧紧锥套螺母与锁螺母，确认各锥套的销、开口销钉及锁紧螺母齐备，参见图12－15。
4缓冲器的垂直度在2mm之，否则采用垫片对缓冲器座和缓冲器底座或下底座进行调整。
图12-19油压缓冲器安装尺寸示意图
图12-20聚氨脂缓冲器（V≤1.0m/s时用）
5给液压缓冲器注入所发缓冲器油，直到油量达到油量检查口为止。
6确认液压缓冲器行程部分的表面未附有异物及灰尘等杂物后，应在其表面涂抹黄油。然后套上防尘袋，捆扎严密。
图12-5
2楔块式绳头锥套
2.1为了防止钢丝绳绳头的松散开来，
应在距离绳头端部10mm的地方用Φ0.5铁丝捆扎。
2.2距离钢丝绳端部360mm位置处弯曲钢丝绳，然后将钢丝绳弯曲部分放入楔块槽，如图12-6。
图12-6
2.3将楔块与已经弯曲的钢丝绳一起放入锥套。然后插入楔块的开口销，然后将开口部分开，如图12-7。
图12-17额定速度1.5～1.75m/s用限速器安装示意
2限速器钢丝绳不得有任何死弯现象存在，与拉手连接应装入索套，绳头可靠固定。参见图9-9，9-10。
3限速器开关和紧轮开关，应保证在绳索发生折断、绳夹脱钩或限速器动作时，迅速可靠的切断控制回路。
1.1.1.7
参见图12-23，12-24。
1）油压缓冲器参见图12-18，
2）安装限速器钢丝绳应在电梯走慢车前。
3）限速器、紧轮已经安Βιβλιοθήκη Baidu。
1限速器和紧轮绳枢中心必须铅垂同面，限速轮与拉手绳的垂直距离差，紧轮与拉手绳中心垂直距离均小于5mm。不同额定速度限速器参数：额定速度1.0m/s参见图12-16；额定速度1.5～1.75m/s参见图12-17。
图12-16额定速度小于1m/s用限速器安装示意
图12-27
图12-18
2）聚氨脂缓冲器参见图12-20。
轿厢侧：测量实际底坑深度H。
对重侧：将轿厢盘车到顶层平层位置，测量对重缓冲座底部至底坑的距离H。
1按井道布置图之底坑平面结构图所示位置，
1）轿厢部分：将缓冲器底座固定在已灌制好的缓冲器下底座上，然后将缓冲器固定在缓冲器底座上；
2）对重部分：直接将缓冲器与已灌制好的缓冲器下底座连接。
确认缓冲器座的水平度在1/1000之。
2确认缓冲器的水平位置。对于轿厢缓冲器，应使其在导轨中心线方向的偏差≤20mm，在前后方向（垂直于导轨中心线方向）只能向厅门方向偏移，且偏移值≤20mm；对于对重缓冲器，应使其相对于对重缓冲器下底座的偏心值≤20mm，参见图12-25。
3轿厢侧使用两个缓冲器时，应确认两个缓冲器之间的相互高度差在2mm以。
首先将一块隔离板从导轨支架的部穿过去，放置到离底坑地面300mm高的位置，将隔离板固定板与隔离板固定孔连接，然后将隔离板的面紧贴导轨支架角钢面，将隔离板固定板用导轨压板与导轨固定在一起；其次，将另一块隔离板按上述工序放置到导轨支架里面，与前一块隔离板连接板进行连接，两块隔离板之间的间距部大于10mm。
图12-15
7钢丝绳力的调整
用100～150N的弹簧秤在梯井3/4高度处（人站在轿厢顶上）将各钢丝绳横向拉出同等距离，其相互的力差不得超过5%，达不到要求时进行调整。钢丝绳力调整后，绳头上双螺母必须拧紧，开口销穿上劈好尾。绳头杆上需留有1/2的调整余量。
1.1.1.6
参见图12-16。
前提条件是：
1）对重架、轿架的总装已完成。
注意：安装对重缓冲器时，应将缓冲器的电气开关朝向补偿链异向侧，参见图12-24。
图12-23
图12-24
图12-25
图12-26
1.1.1.8
参见图12-27。
国际GB7588第5.6.1项要求：“在井道的下部，在不同电梯的运动部件（轿厢或对重）之间，应设置隔障。这种隔障应至少从轿厢或对重行程的最低点延伸到底坑地面以上2.5m的高度”。
图12-7
2.4用钢丝绳夹固定钢丝绳，如图12-8。
图12-8
2.5将2条钢丝绳用铁线（Φ0.5）捆扎在一起，捆扎宽度15mm，如图12-9。
图12-9
2.6在钢丝绳末端处用乙烯胶带卷上几圈，使其不能绽开，如图12-10。
图12-10
1.1.1.4
1绕绳简介，图12-11介绍了绕绳的简图。
在无机房的系统中，由于没有提供机房，曳引机是在井道导轨的顶部安装，钢丝绳是绕过轿厢底部的轿底返绳轮组进行绕绳的。
图12-11
2绕绳布置
图12-12，12-13，12-14介绍了左置曳引钢丝绳的布置方法。
图12-12曳引机左置（站在厅门口看）
如果为5绳，将钢丝绳序号①或⑥去掉；
如果为4绳，将钢丝绳序号①和⑥去掉。
图12-13
图12-14
1.1.1.5
1将已浇注好巴氏合金的钢丝绳搬入机房。
2按设计要求排列曳引钢丝绳锥套。
图12-1
1.1.1.3
1巴氏合金式绳头锥套
a）量取钢丝绳长度L，如图12-2，在钢丝绳切断处包扎乙烯胶带。
图12-2
b）用砂轮机切断钢丝绳，把钢丝绳从锥套口穿入，从浇注口穿出，如图12-3。
图12-3
c）将钢丝绳各绳股分别拆开按图弯折好，如图12-4。
图12-4
d）将弯折好的钢丝绳拉入锥套，然后浇注巴氏合金。确认钢丝绳折弯处凸出锥套浇注口2～3mm，将溶解后的巴氏合金一次性浇灌于锥套，要求一次浇实，不允许分次浇注。待巴氏合金完全凝固后，再次检查浇注质量，表面应圆滑，有少许凹陷。参见图12-5。
1.1.1
1.1.1.1
单根曳引钢丝绳长度＝2.4×井道全高
1.1.1.2
1曳引绳在电梯中起重要作用，因此，绳的安装至关重要，必须在现场小心处理，防止被水、水泥或砂子等损坏。放钢丝绳时，切记勿使钢丝绳扭曲致使它扭结。
现场有条件时，按下述正确方法进行；无条件时，应找一平坦无其它杂物的宽阔地方放钢丝绳。
3将钢丝绳一头的锥套从曳引轮侧放下，与轿厢绳头吊板上对应的锥套螺杆用连接销进行连接。
4另一头锥套从导向轮侧放下井道，与对重架绳头吊板上对应的锥套螺杆用连接销进行连接。
5依此类推，将曳引钢丝绳按顺序挂接好，并确保各曳引钢丝绳间没有存在缠绕和死弯现象。在现场处理钢丝绳时，必须防止被水泥砂子等损坏。
6拧紧锥套螺母与锁螺母，确认各锥套的销、开口销钉及锁紧螺母齐备，参见图12－15。
4缓冲器的垂直度在2mm之，否则采用垫片对缓冲器座和缓冲器底座或下底座进行调整。
图12-19油压缓冲器安装尺寸示意图
图12-20聚氨脂缓冲器（V≤1.0m/s时用）
5给液压缓冲器注入所发缓冲器油，直到油量达到油量检查口为止。
6确认液压缓冲器行程部分的表面未附有异物及灰尘等杂物后，应在其表面涂抹黄油。然后套上防尘袋，捆扎严密。
图12-5
2楔块式绳头锥套
2.1为了防止钢丝绳绳头的松散开来，
应在距离绳头端部10mm的地方用Φ0.5铁丝捆扎。
2.2距离钢丝绳端部360mm位置处弯曲钢丝绳，然后将钢丝绳弯曲部分放入楔块槽，如图12-6。
图12-6
2.3将楔块与已经弯曲的钢丝绳一起放入锥套。然后插入楔块的开口销，然后将开口部分开，如图12-7。
图12-17额定速度1.5～1.75m/s用限速器安装示意
2限速器钢丝绳不得有任何死弯现象存在，与拉手连接应装入索套，绳头可靠固定。参见图9-9，9-10。
3限速器开关和紧轮开关，应保证在绳索发生折断、绳夹脱钩或限速器动作时，迅速可靠的切断控制回路。
1.1.1.7
参见图12-23，12-24。
1）油压缓冲器参见图12-18，
2）安装限速器钢丝绳应在电梯走慢车前。
3）限速器、紧轮已经安Βιβλιοθήκη Baidu。
1限速器和紧轮绳枢中心必须铅垂同面，限速轮与拉手绳的垂直距离差，紧轮与拉手绳中心垂直距离均小于5mm。不同额定速度限速器参数：额定速度1.0m/s参见图12-16；额定速度1.5～1.75m/s参见图12-17。
图12-16额定速度小于1m/s用限速器安装示意
图12-27
图12-18
2）聚氨脂缓冲器参见图12-20。
轿厢侧：测量实际底坑深度H。
对重侧：将轿厢盘车到顶层平层位置，测量对重缓冲座底部至底坑的距离H。
1按井道布置图之底坑平面结构图所示位置，
1）轿厢部分：将缓冲器底座固定在已灌制好的缓冲器下底座上，然后将缓冲器固定在缓冲器底座上；
2）对重部分：直接将缓冲器与已灌制好的缓冲器下底座连接。
确认缓冲器座的水平度在1/1000之。
2确认缓冲器的水平位置。对于轿厢缓冲器，应使其在导轨中心线方向的偏差≤20mm，在前后方向（垂直于导轨中心线方向）只能向厅门方向偏移，且偏移值≤20mm；对于对重缓冲器，应使其相对于对重缓冲器下底座的偏心值≤20mm，参见图12-25。
3轿厢侧使用两个缓冲器时，应确认两个缓冲器之间的相互高度差在2mm以。
首先将一块隔离板从导轨支架的部穿过去，放置到离底坑地面300mm高的位置，将隔离板固定板与隔离板固定孔连接，然后将隔离板的面紧贴导轨支架角钢面，将隔离板固定板用导轨压板与导轨固定在一起；其次，将另一块隔离板按上述工序放置到导轨支架里面，与前一块隔离板连接板进行连接，两块隔离板之间的间距部大于10mm。
图12-15
7钢丝绳力的调整
用100～150N的弹簧秤在梯井3/4高度处（人站在轿厢顶上）将各钢丝绳横向拉出同等距离，其相互的力差不得超过5%，达不到要求时进行调整。钢丝绳力调整后，绳头上双螺母必须拧紧，开口销穿上劈好尾。绳头杆上需留有1/2的调整余量。
1.1.1.6
参见图12-16。
前提条件是：
1）对重架、轿架的总装已完成。
注意：安装对重缓冲器时，应将缓冲器的电气开关朝向补偿链异向侧，参见图12-24。
图12-23
图12-24
图12-25
图12-26
1.1.1.8
参见图12-27。
国际GB7588第5.6.1项要求：“在井道的下部，在不同电梯的运动部件（轿厢或对重）之间，应设置隔障。这种隔障应至少从轿厢或对重行程的最低点延伸到底坑地面以上2.5m的高度”。
图12-7
2.4用钢丝绳夹固定钢丝绳，如图12-8。
图12-8
2.5将2条钢丝绳用铁线（Φ0.5）捆扎在一起，捆扎宽度15mm，如图12-9。
图12-9
2.6在钢丝绳末端处用乙烯胶带卷上几圈，使其不能绽开，如图12-10。
图12-10
1.1.1.4
1绕绳简介，图12-11介绍了绕绳的简图。
在无机房的系统中，由于没有提供机房，曳引机是在井道导轨的顶部安装，钢丝绳是绕过轿厢底部的轿底返绳轮组进行绕绳的。
图12-11
2绕绳布置
图12-12，12-13，12-14介绍了左置曳引钢丝绳的布置方法。
图12-12曳引机左置（站在厅门口看）
如果为5绳，将钢丝绳序号①或⑥去掉；
如果为4绳，将钢丝绳序号①和⑥去掉。
图12-13
图12-14
1.1.1.5
1将已浇注好巴氏合金的钢丝绳搬入机房。
2按设计要求排列曳引钢丝绳锥套。