工厂管理计划书
工厂管理计划书
随着公司大量新产品技术的引入和优良的市场运作，产品销量会大量增加，工厂将面临全所未有的生产任务量。为了保质保量完成生产任务，工厂必须要改变之前的工作状况。工厂需要发展壮大，就要一定运用科学的管理方法，掌握精湛的知识技能，以及建立完善的流程策略。提高工厂的生产能力和质量，来充分体现工厂的价值。要始终追求生产过程的高效、低耗、准时、清洁。要向工艺流程要效益，向人力资源要效益，向技巧化生产要效益，不断地降低工厂的运营成本。
近期工厂急需完成的任务计划有以下两点：培训任务和生产任务。关于这两项任务的完成，我有如下规划思路，请领导审核。
一、培训任务：
1、目标：尽快的培训新入职员工和原消弧柜及过电压班组成员，使其熟练掌握仪表类的生产技能。以达到
全面胜任仪表生产各个岗位的技术水平。
2、培训教材：首先系统的剖析每一种的产品的技术要领和质量标准。制定培训大纲和流程。由浅入深，形
成多种形式的培训材料，如书面、视频、ppt幻灯片等。涵盖产品的“系列介绍、功能特点”，“生产流
程、元器件的识别、焊接工艺标准、设备工具的使用、调试检验”，“工厂制度、安全生产规程”。
3、培训时间：一个月。在指定的时间段内，由专人集中地对学员进行讲解培训。原则上不占用上班时间。
可以才采取视频教材的形式，让学员可以在工作时间外进行自学等。
4、培训方式：理论和实践相结合，以多操作多练习为主要方法。首先要求学员掌握熟练地焊接等操作技能，
参与生产过程。定期进行总结考核，对学习效果差，态度不端正的学员及时处理。
5、培训教员：设立培训岗位和人员，暂时由谭清昌负责培训讲解和教材的编制。于斌负责培训大纲和流程
的制定，组织培训安排，监督审核培训教材和培训质量。
二、生产任务：
工厂的生产工作，就是围绕着物料流的加工过程。所以提高生产效率和质量的一个管理办法，就是管理好物料在各个加工环节的状态。
1元件到货检验入库→2领料分发→3焊接→4组装→5调试→6半成品→7存放→8成品包装→9发货
1、元件到货检验入库
要保证产品质量，首先第一步就是要保证元器件的质量。我们需要对元器件的质量进行检测，如果不在源头切实的把握好元件质量，那么不良元件将流入生产环节，只到环节5调试，才能检测出。这样1-4环节所做的工作必须要返工，这无疑将造成巨大的工作量的浪费。所以元器件的到货验收工作必须要做，而且要做细，要有效的在该环节控制住产品质量。
①、元器件到货签收后，应按批次首先摆放在原料待检区，由专人进行检查验收，之后登记入库。、元器
件检验形式：“全检、抽检、免检”，“外观检测、电气性能检测、机械性能检测、逻辑功能检测”。首先
需要对现用的所有元器件，进行分类整理，确定每种元件的检验形式。
②、对需要检验的元件，建立检验标准。
③、设立检验专岗，负责产品的检测。暂定杨殿业
④、添置必要的检验设备和工装。对严重影响产品质量的元件要达到能快速有效的进行检验。
2、领料
①、签批程序，领料时凭生产派工单领料，节省重复签批手续。派工单直接由销管办下发，工厂安排生
产同时，仓库准备原材料。
②、元件盛放，需要分类盛放，避免各种元件混放。焊接制作2个物料小车，方便运输。
③、出库顺序，接到派工单后，该派工所需全部物料一次性领取，优先出库线路板和壳体，减少生产工
人等待物料的待工时间，提高效率。
④、元件分发，根据不同的生产类型（离散型/流水线），将物料分发到个人手中，随时进行登记。不定
时核对元件量和成品量。要求领用多少元件入库多少成品。缺件必究。
⑤、设立领班岗位，负责物料的领取和管理，不允许其他人员到仓库领取物料。暂定韩佃贵。
⑥、不合格品/损坏件异常处理，工厂和仓库建立两份登记台账。对异常件每天中午定时进行更换，交旧
换新，编号登记。每周进行一次异常件处理分析报告。对可以进行干预避免的损耗，及时进行纠正。
3、焊接/组装
①、生产形式（离散型/流水线），两种生产形式的管理具有很大差别，也各有优缺点：
离散型流水线
优点缺点优点缺点
组织结构简单，个人完
成个人需要掌握全面技能个人只需要熟练掌握该
环节的技能，对其他环
节有一定认知。
组织结构复杂，
培训投入精力巨大，需
要人员具有较高的基础
人员培训简单，有计划
后可能做到当天上岗
岗位调动，需要重新培
训
物料管理难度大，个人
掌握全套物料，数量多，
分发困难
物料易于管理难度大，
个人掌握部分物料，数
量少，分发简单
产品替换快，随时可以改为生产其他产品生产效率不一致，受限
于个人能力，不能灵活
的提高生产效率，只能
增加人员，不易于统筹
生产负荷能力
生产效率高，平均效率
值就是线上最耗时环节
的用时，需要提高效率
时，就对最耗时环节进
行整改
产品替换时，可能需要
改变组织结构，管理难
度大
适合小产量，频繁更换
产品适合大产量，产品类型
相近
②确立质量标准和作业指导书，为每项工作建立明确、可参照的质量标准。目的是能够帮助员工明确怎
样工作，对提高效率和质量，减少培训投入有极大帮助。
（如要求焊点焊好，怎样算是焊好？参照标准中配有图片和说明）
“让焊料润湿焊盘，而且孔内也要润湿填充。金属化孔加热时间应长于单面板”
③生产现场管理目标是达到6S标准，整理（SEIRI）、整顿、清扫、清洁、素养、安全，6S的推行有助于
培养一支高素质的员工队伍，在一个优良的工作环境中工作，对激发员工潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪、展现企业文化等方面有促进作用。建立各种相应规章制度，进行相应的监管，需要赋予组长必要的监管权力。实行定址管理和看板管理。附图
④工具、工装的制作与配备，直接与资金成本的投入关联。配备前要对其配备价值进行评测，有价值的
要及时投入。对于能提高工作效率和质量的设备要格外重视。工厂要组成一个团队，专门对生产中的问题进行攻关。暂定人员于斌，杨殿业，刘汉鹏。
⑤确保自检和互检工作的切实执行，工序完成后要进行自检再流入下道工序，由他人互检上道工序的质
量，将问题及时处理。问题发现越晚就意味着浪费的产能越多。
⑥岗位定位，生产制造是工厂的唯一目的，所以生产人员和岗位定位是主岗。通过定位提高和薪酬绩效
化来充分调动员工的积极性和创造性。
4、调试检测
①调试技术文件需要联合技术组，进行详细的制定。调试检测作为保证产品质量的最后一关，工作目标
就是100%合格。因此需要调试技术文件具有明确性、可参照性。
②设立专人专岗，负责产品的检验。人员和岗位定位是辅岗，因为生产管理中质量的控制应该是存在于
生产的每个环节，呈现链状。同时生产质量的默认目标就是件件合格。所以调试检验岗定位是辅岗。
工厂仓库管理流程
工厂仓库管理流程 前言：随着市场的发展，产品的丰富，没有能文能武的水平，很难管理好。文要会电脑，制表格。武要会指挥，会安排。对仓库进行科学的管理，可以保证物料的正常供应和生产的顺利进行。 2 仓储部门的职能：（收管发） 收：按订单收点物料，产品。 管：保管好物料，产品 发：发放物料，产品。 3储存注意事项：（四化，四清，四保，四定位） 四化： 仓库管理科学化。（计算机化，搬运机械化） 存放规范化。（危险物品特别存放。按类别性质，划定存放区域，分类保管。） 堆放架子化。（有条件的要存入货架，露天存放要注意安全。） 堆放五五化。（堆成五五成行，过目成数，成方，成堆，成垛摆放。） 四清： 仓库物料要做到物清，帐清，质量清，用途清。 四保： 保质。（质量良好，无损失，无变质，无降等级。） 保量。（数量的准确，帐，物，卡相符，无差错，无缺少） 保生产。（收发迅速，面向生产，确保生产上的用料） 保安全。（提高警惕，加强防盗，防火，防事故。随时排除事故隐患.） 四定位： 按库别，货柜（架），货层，货位进行统一编号，并记录在明细帐卡上。 3．收发料流程：(材料的收发,产品的收发) 材料的收发流程： 收： 供应商—进料数量验收—进料品质验收—是否合格（不合格退给供应商）—入库入帐—表单的保存与分发 发： 生产命令或领/补料单—发放物料—物料交接—帐目记录（表单的保存与分发） 成品的收发流程： 收： 成品生产—检验—是否合格（退回生产线）—人库人帐—表单的保存与分发 发： 出货指令—出货检验—是否合格（返工）—产品出货—记帐—表单 成品出仓： 仓管员接到《提货单》后，开出《成品出仓单》，经主管签字认定。 货柜到后，仓储部门核实货柜各种单据后，品管部OQC组（Outgoing Quality Control出货检验组）也派人监督出货，防止数量和品质异常事故的发生。 因各种原因发生成品入不完货柜，须提供柜尾照片，并填写《成品入柜异常报告》一并交业务部还计划物控部。 货装完后，检验组在《成品出仓单》签字，仓管员去开《出门放行条》，经货仓 主管，计划物控部主管签字后放行。 成品出货人要详细填写《装柜资料单》,货仓管理员要按实际发出数量入好帐目。
工厂管理实施方案模板
工厂5S管理实施方案 我车间以往进行5S管理推行, 但深入度不够, 车间取得的效果不明显, 本次公司从实际情况出发, 本着”安全第一, 保护环境”的原则, 将深入推广5S管理, 从而解决铸造分厂工作环境差, 成本过高、效率欠佳、质量不良、努力不足等问题。 按照全厂工作计划, 为保证5S活动的顺利有效实施, 结合实际, 特制定本方案。 一、5S推行的方针目标: ( 一) 叫响三句话: 1、把最简单做的事情做好就不简单, 把最容易做的事情做好就不容易; 2、每天的事情每天做, 自己的事情自己做; 3、做正确的事, 正确地做事。 ( 二) 实现一个目标: 强化基础管理, 提升全员品质。 二、5S推行的准备阶段 ( 一) 召开动员大会, 表示推行5S活动的决心, 统一员工思想。( 二) 成立5S管理活动推行领导小组, 负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。 ( 三) 宣传造势, 教育训练 1、经过张贴标语、宣传5S的基本知识, 营造起动5S的良好氛围;
2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材, 进一步领会推行5S 活动的目的、意义和作用, 营造全员参与的浓厚氛围; 3、开展征文、知识竞赛、”5S日”等形式多样活动, 进一步提升5S活动的影响力。 三、5S的实施评价阶段 ( 一) 整理阶段( 3月1日至3月31日为实施阶段, 以后为保持和循环改进阶段) 1、整理的推行要领 ( 1) 对工作场所( 范围) 进行全面检查, 包括看得到和看不到的地方; ( 2) 制定”要”和”不要”的判别基准; ( 3) 按照基准清除不要的物品; ( 4) 制定非必须品的处理方法, 并按此方法清理非必须品; ( 5) 每日自我检查, 循环整理。 2、整理的范围: ( 1) 工具箱、仓库、货架、储物间等的整理 项次查检项目检查状况评分标准得分 1通道有很多东西, 或脏乱0 虽能通行, 但要避开, 不能正常通行1 摆放的物品超出通道2 超出通道, 但有警示牌3 畅通, 整洁4
工厂生产管理流程及制度(1)
工厂生产管理流程及制度 工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修） 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。 2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。 3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。 4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 二、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合
理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、 质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。 4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具） 5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。 6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。 7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 8、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、 通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。
工厂筹建方案
工厂筹建方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
*********公司 筹建期间组织机构设置方案 为提高运行效率，加快**公司（以下简称**公司）的工厂项目建设进程，结合实际情况，制定**公司组织机构设置方案。具体如下： 一、基本原则 根据国家有关法律法规及**公司《合资合作协议》及《章程》，在平等、自愿、协商的基础上，在尊重法人治理的前提下，参照**公司的管理模式进行管理。 二、机构设置 **公司遵循法人治理的原则，实行总经理负责制，经营管理统一按照**集团管理模式运行。 （一）管理层 设高级管理人员5名。其中，设总经理1名、副总经理3名、财务总监1名。 （二）部门设置 根据**公司目前项目建设进展及实际工作需要，设置工厂项目部、财务部等两个部门。其中：工厂项目部设经理、副经理各1人，下设4个工作组（综合组、工程技术组、gl组、采购组）。 三、工作职责 （一）管理层 高级管理人员按《公司法》、合资合作协议、公司章程、内控权限规定行使相关职权。 （二）工厂项目部 1.项目经理：负责执行项目建设实施的计划、组织、领导和控制，对项目质量、安全、费用和进度全面负责。 2.项目副经理：主要负责设计、质量、安全、环保、物资采购等工作。 3.综合组 ⑴负责上报工厂建设月报。 ⑵负责收发文件管理。 ⑶负责组织协调工厂项目重要会议、活动的组织安排及议定事项的督办。 ⑷负责工程合同管理工作。 ⑸负责法律事务管理工作。 ⑹负责党建、纪检监察、廉政建设工作。 ⑺负责人力资源、后勤、档案资料管理工作。
4.工程技术组 ⑴负责设计管理及项目报建工作。 ⑵负责组织、参与项目技术评审工作。 ⑶负责科研和标准化管理工作。 ⑷负责设计变更工作。 ⑸负责技术交流管理工作。 ⑹负责项目建设的筹备、组织、实施等工作。 ⑺负责项目实施过程中的指导、监督、检查及宏观协调等管理工作，并制订相应的管理办法。 ⑻负责项目工程费用控制工作。 ⑼负责项目的初步设计和技术方案的审查、报批工作。 ⑽负责项目的设计、施工、监理及检测队伍等招标管理工作。 ⑾负责项目的施工组织设计审查和报批工作。 ⑿负责项目开工报告的审查、报批工作。 ⒀负责项目管理及信息、进度控制，以及参与工程安全、质量重大事件的处理工作。 ⒁负责项目投产前的生产准备工作及竣工验收。 5.管理组 ⑴负责建立工厂规章制度。 ⑵负责gl体系的建立与控制。 ⑶负责安全生产、交通安全管理。 ⑷负责工程质量管理。 ⑸负责环境保护管理，编制环境管理计划，监督现场环境管理。 ⑹负责制定安全预案，组织对重大生产、质量和环保事故的调查、处理。 ⑺负责职业健康安全管理。 ⑻负责消防保安管理，制定消防保安措施。 6.采购组 ⑴负责编制物资采购计划。 ⑵负责物资采办的招标管理及组织工作。 ⑶负责物资的储运、库存、统计、信息采集、价格管理工作。 ⑷负责大型进口设备的技术服务。 ⑸负责物资供应市场的资质准入、供应商管理。 （三）财务部 1.负责财务管理工作。 2.负责财务预算、决算工作。
工厂管理策划书
前言 针对目前我厂生产部门出现的一系列问题，现作出如下决定：为了保障劳资双方的合理利益,加强我厂的日常管理工作,维护和保障正常生产,提高生产效益。结合我厂的实际情况,现对我厂生产部门具体事务作一次大的改革调整.其内容包括：人员管理结构调整，薪资待遇调整，生产流程调整、产品考核制度调整，规章管理制度调整等等. 第一章我厂现状 1、工人没有企业文化理念的支持，对工厂没有精神归属感、没有意识到“厂盛我富、厂衰我贫”的现实道理。 2、生产部门没有一套合理的生产管理班子，没有严格的生产管理制度，以及各个环节尚未有一支配备完整的生产队伍，导致执行力不到位。 3、工人的工作没有得到合理的安排，生产环节经常脱节，工人边干边玩、懒懒散散、无组织无纪律性、工作时的工人形象（玩手机；车间内聊天；严重串岗；夏天穿拖鞋上班；上班时间带小孩进入车间等等）。 4、设备无日常维修，检修。必须等到它彻底死掉了，才去理会它。设备坏了，能自己修的就自己修，修不了的就扔一边了，得过且过。 5、产品合格率低，造成了工厂生产成本的增加。合格率不与工人的切身利益挂钩，达不到纪律约束的效果，工厂各类物
品（成品，半成品，维修工具，模具等等）到处可见，杂乱无章。 6、对工人没有生产考核，没有责任到人，干活计划不到位、生产记录不全等。 第二章部门设置与人员配备 注：A级：生产部长：孙永国副部长：高娟（兼任办公室主任）B级：人事科日常工作由生产部长主持，特别工作由生产部常务委员会成员共同主持 C级：模具车间主任兼任工程师 D级：车间组长技术员 E级：操作工 具体职责： 生产部长：（孙永国）负责领导生产部门的全面工作，对公司总经理负责。
全面质量管理的八大原则要点
全面质量管理的八大原则 ◆以顾客为中心 全面质量管理的第一个原则是以顾客为中心。在当今的经济活动中,任何一个组织都要依存于他们的顾客。组织或企业由于满足或超过了自己的顾客的需求,从而获得继续生存下去的动力和源泉。全面质量管理以顾客为中心,不断通过PDCA 循环进行持续的质量改进来满足顾客的需求。 ◆领导的作用 全面质量管理的第二大原则是领导的作用。一个企业从总经理层到员工层,都必须参与到质量 管理的活动中来,其中,最为重要的是企业的决策层必须对质量管理给予足够的重视。在我国的《质量管理法》中规定,质量部门必须由总经理直接领导。这样才能够使组织中的所有员工和资源都融入到全面质量管理之中。 ◆全员参与 全面质量管理的第三大原则就是强调全员参与。在70年代,日本的QC小组达到了70万个,而到目前为止我国已注册的QC小组已经超过了1500万个,这些QC 小组的活动每年给我国带来的收益超过2500亿人民币。因此,全员参与是全面质量管理思想的核心。 ◆过程方法 全面质量管理的第四大原则是过程方法,即必须将全面质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。PDCA循环实际上是用来研究一个过程,因此我们必须将注意力集中到产品生产和质量管理的全过程。 ◆系统管理
全面质量管理的第五个原则是系统管理。当我们进行一项质量改进活动的时候,首先需要制定、识别和确定目标,理解并统一管理一个有相互关联的过程所组成的体系。由于产品生产并不仅仅是生产部门的事情,因而需要我们组织所有部门都参与到这项活动中来,才能够最大限度地满足顾客的需求。 ◆持续改进 全面质量管理的第六个原则是持续改进。实际上,仅仅做对一件事情并不困难,而要把一件简单的事情成千上万次都做对,那才是不简单的。因此,持续改进是全面质量管理的核心思想,统计技术和计算机技术的应用正是为了更好地做好持续改进工作。 ◆以事实为基础 有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析的基础上的,因此,作为迄今为止最为科学的质量管理,全面质量管理也必须以事实为依据,背离了事实基础那就没有任何意义,这就是全面质量管理的第七个原则。 ◆互利的供方关系 全面质量管理的第八大原则就是互利的供方关系,组织和供方之间保持互利关系,可增进两个组织创造价值的能力,从而为双方的进一步合作提供基础,谋取更大的共同利益。因此,全面质量管理实际上已经渗透到供应商的管理之中。
工厂管理思路
工厂管理思路 企业发展最终要走向管理，管理是无止境的，而企业管理的目的是追求利润的最大化，实现企业的战略目标和规划，管理的本质是协调，中心是人，前 提是企业内部的分工与协作。 工厂管理包含生产管理、生管管理（包括计划和物流管理）、工务管理（包括设备和小型工程管理）、厂务管理（包括行政和人力资源管理）、品保管理（QA、QC和计量管理）、财务管理、EHS管理和工厂内部采购管理。公司实行虚、实线管理和总部中央式管理，其中品保和财务管理实行虚线管理。生产 管理的核心是计划和控制。生产计划是龙头，没有周全计划和没有有效控制的 生产管理只会造成现场的救火。生产管理过程中尤其要注意安全、质量、生产 计划和成本控制。现将我个人对工厂管理的思路阐述如下。 1、组织结构设置与职能发挥： 1.1组织结构设置：工厂严格按公司总部规定设置6大部门（生产处/科、生管处/ 科、厂务处/科、工务处/科、品保处/科、财务处/科）和EHS组及采购组，未来还增设生产经管和工厂IE各一名。 1.2定岗定编：严格按照生产工艺、工序和产能、产量的需求以及管理要求进行 岗位设置和定编，并经生产管理本部和人资本部核准后执行，杜绝“呆人” 现象。完善组织结构中的部门职责，进行岗位评价和分析、完善职级和工作 岗位确认，完善岗位说明书的编制，必要时请IE协助。 1.3职能发挥和绩效管理：要求各职能部门严格履行本部门职责，围绕本部门的 核心工作开展工作；完善工作目标和标准，对KPI和KCI进行逐级分解、培训和落实，KPI指标和考核结果在工厂进行明示，要让每个员工、班、组长和主管知道自己抗的是哪些KPI和KCI指标，自己是如何实现的，每周和每月按部门进行检讨，对完成好的部门进行适时表扬或激励，对未能达成的指标 找出原因、制定改进计划、规划和落实改善。并结合绩效管理创新本部推进 的绩效管理计划，推动PBC和KPI管理作业，与每天工作的“日清”作业结合推进；协调各部门，实现逐级管理，发挥团队作用，做到事事有人管，事 事有人负责。工作一定是靠不断地检查来实现计划、目标和绩效管理，做到
工厂巡更管理方案
现代化工厂巡更 设 计 方 案 深圳市慧友安电子技术有限公司湖南分公司
目录 一、前言 二、系统设计的必要性 三、几种技术的比较 四、系统设计及依据 五、慧友安电子巡检系统的技术特点 六、系统维护与保修
电子巡更系统是实现监督管理巡逻人员是否按规定路线，在规定的时间内，巡逻了规定的数量的巡逻地点的最有效的、最科学的、技防与人防相协调一致的系统；其主要特点可助提高巡逻工作人员的责任心、积极性，及时消除隐患，防患于未然。 电子巡更系统是安全防范技术体系中的一个重要组成部分，是一种先进的综合性管理体系，它要求巡逻人员及时准确地到位，同时它又把巡逻人员巡逻的全部或部分情况记录下来，并为日后对某些突发事件的处理提供了方便的条件及重要的依据。 电子巡更系统要求巡逻人员及时准确的到位。因为只有人员的及时准确到位，才可以对损坏及破坏行为进行快速反应，同时对破坏分子也有强大的心理威慑作用；而人员的及时准确到位又能及时发现隐患，预防破坏，减少事故，所以它是对工厂治安进行巡逻的一个很重要的预防手段。由此通过对工厂进行定期的巡逻以保证工厂的正常运行显得尤为重要。 二、系统设计的必要性及电子巡更在工厂中的应用 目前对工厂的巡逻工作普遍采用早期的人员鉴到或领导抽查等较为传统的记录方式。随着时代的发展，它的弊端也越来越明显地表现出来。这种巡逻方法可靠性差，效率低，真实性不足，容易作弊，管理者不容易准确掌握巡逻人员的工作状况。 现在绝大部分的工厂都安装了电视监控系统。大部分人认为有了电视监控，再安装电子巡更属于重复投资。而实际情况不是这样的。电视监控往往和电子巡更是互补的。下面是关于电视监控和电子巡更配合使用的优势说明： 1、电视监控只能出据事后证据，而因为保安必须在规定时间到规定地点去巡检，可以及时发现一些隐患，可以使保安在某一时刻内将就要发生的事消灭在萌芽中。 2、作为管理者的您想通过电视监控知道保安每天的工作情况只能天天去查录象，那样费时费力又累眼！而电子巡更系统只要通过计算机软件处理，就可以一目了然的查看出巡检人员的巡检情况，使你的工作更加轻松！ 3、管理者无法在夜间控制保安的睡岗、脱岗及是否准时上岗等现象，电子巡检则能轻松解决，只有保安人员确实的根据领导要求动起来，才能及时发现事故隐患，并及时进行处置。 4、电视监控对烟、雾不能及时发现，而工厂的烟感器有因为使用寿命超过其设计寿命的情况发生，烟感器还经常发生误报、失灵等现象。而有了电子巡更，保安及时到位，就能能及时发现火灾隐患，杜绝火灾事故的发生！
质量管理八大原则
质量问题频发？先看看这8点你做到没 不可避免，每位质量人都要面对质量问题的出现。那么，我们该如何减少或者避免质量问题，需要做哪些工作？以下八个方面，供参考。 一、质量是由客户决定的 产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。 1. 满足客户现在的需求： 符合特定的规格 功能好 使用方便 外观精美 2. 保障客户未来的需求： 经久耐用，不易发生故障 安全可靠 外在环境影响小 为客户设想周到 二、质量不是增加成本，而是可以降低成本 人们一提到质量，首先就想到意味着成本的增加。这是对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。 为什么？理由如下：
对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降： 不需要花费检验、修正不良品的成本； 没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用； 因不良品的减少而有更多生产机会； 在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。 三、品质管理 品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。 1. 要从不稳定的产品质量抓起 不稳定的因素来源于：人员、设备、材料、方法、环境等。 2. 重视品质管理基础 标准化：标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。 （统一化、通用化、系列化、简便化） 信息化：数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。 质量教育：持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。 质量成本分析：预防成本、鉴定成本、故障成本。 质量缺陷分析：轻微缺陷、一般缺陷、严重缺陷、致命缺陷 、产品质量缺陷严重性分级。 设备管理：设备优化、设备保养。 四、“三按”和“三检”
工厂管理流程模板
壹．接单管理要求 一. 报价作业程序﹕ 1. 经研发部主管核准后之PRF, 视PROJECTTYPE检讨设计规格, 评估能否达成规格的要求。 2. 工程师依照规格、估价期限、市场竞争力强弱作估价, 并填写「R&D估价单」, 经单位主管确认交回业务部门。 二.接单作业程序﹕ 1.业务部接获客户订单后, 应检查订单之各项条件及订购内容是否完整, 若有涂改应盖章或签名。 2.业务人员将客户订单输入电脑印成「客户订货单」经单位主管签核后送交资材部(PMC)备料(MC)及排生产时程(PC)。 3. 如订单有变更, 必须快速反应在「客户订货单」与工厂再确认新的交期及其它事项。 叁.处理订单作业程序: 1.业务部接获客户订单后, 首先检查订单之各项条件齐全与否, 订购内容是否清楚, 若有不清楚应与客户确认。 2.应注意品质要求条件是否符合品名规定。 四.请购作业程序 请购作业分为: 原(物)料请购及非生产性原(物)料之一般性请购(包含总务类) 1. 原(物)料请购: (1) 依营运计划及最新业务接单资料之进度及库存现况, 由物管人
员定期更新计算材料需求计划报表, 开立「请购单」, 经部门主管核准后再交给采购部门。 (2) 承办人员应时时查看库存资料, 当材料存量不足时, 便应主动提出是否采购。 2. 非生产性原( 物) 料之一般性请购: 申请单位填具「一般请购单」, 由申请单位主管审核, 并按核决权限呈核, 交由采购单位办理采购。 控制重点 1.请购是否合乎经济批量。 2.库存状况是否正确。 3.生产计划是否适时修正。 4.非生产性原( 物) 料之一般性请购是否依相关核决权限核准, 及相关流程执行。 5.应定期检讨请购单有无延迟采购情形。 五采购作业程序 1.采购作业分为: 原料采购及非生产性原( 物) 料之一般性采购: (1) 原料采购: . 根据物管开立的材料需求计划报表, 查询供应商档案资料, 了解采购之价格。 . 研究市场供料状况及管道, 透过询价、比价、议价( 参阅采购管理规则) 来决定有利价格, 选定厂商后需填写「厂商询价表」, 若属第一次购料应加填「新物料许可报告」, 呈主管核准。
工厂质量管理方案
金山工业区牛桥港以西、九工路以南地块商品房项目 质 量 管 理 方 案 上海宇辉住宅工业有限公司
目录 工厂质量管理制度 (2) 分供方的评价与管理制度 (5) 车间质量管理制度 (5) 产品质量检验制度 (6) 产品检验规程 (7)
工厂质量管理制度 一、原材料、外购件进厂入库质量检验 1、凡属生产所需的原材料，外购件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。 2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。 3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。 二、做好生产检验，把好质量关。 1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图纸和工艺、工艺要求检查实物）。 2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。 3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。 4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。 4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。 4.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。 4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。 4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过
服装厂管理流程83109
服装生产管理流程
服装生产管理流程 在服装生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管理工 作必须经过的四个阶段。 一、计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措 施。 二、实施：根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。 三、检查：检查计划的执行情况和实施结果，考察取得的效果， 找出存在的问题。 四、处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成 绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题， 查明原因，转入下一循环来解决。 以上四个阶段我认为是提高产量质量，进行质量管理的有 效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这 是质量管理唯一的运转方式。 做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则，讲究经济效益。以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。我 认为（生产管理）是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个
内部相互关联的体系。主要有质量，产量，进度，成本，生产计划，生产组织，调度与控制等系统组成。 1. 生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起 来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短，时间最省。人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效益最佳。 2. 服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前，对产品进 行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。 3. 全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力，综合运 用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。 4. 物料管理。对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等 物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。 5. 认真贯彻，落实，做好7S 现场管理。 6. 生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有 效性，经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。
工厂管理规划方案教程文件
工厂管理规划方案 一个职业管理经理人进入一个新的公司，踏上一个新的工作舞台时，其工作思维必须非常明朗，其工作的开展必须有条不紊、理性、柔性地进行，其工作的推动必须渐进有序。我个人认为可以从以下三步开展： 一、公司全面调查、整理、完善与管理 对公司的全面调查、整理、完善与管理是一个职业管理经理人最起码、最根本步骤，是管理改革、管理体系、管理软件推广的前提。 1、人事、行政部门规划与管理 （1）、根据公司要求制定《公司员工守则》 一份合理、实用、科学的管理制度既是保证公司正常运作、约束员工不良习性、规范人员行为、树立公司形象的一种手段，也是激励员工士气、提升 员工素质、提升企业竞争力必不可少的工具。其内容包含：车间管理制度、 宿舍管理制度、饭堂管理制度、门岗管理制度、采购管理制度、仓库管理制 度、财务管理制度、会议制度、培训与考核制度、保密制度、薪资等级制度、 网络管理制度、办公耗材管理制度、建议与投诉处理等。 （2）、公司及各部门组织结构规划 合理规划公司及各部门组织结构是明确公司各管理者权、责、职，明确管理层次，避免重复管理、工作无目标、工作模糊的一个不可缺少要求。其包 含：公司组织结构、业务部门组织结构、设计开发部门组织结构、生产部门 组织结构、品质部门组织结构、仓库部门组织结构、采购部门组织结构、计 划部门组织结构、技术部门组织结构、人事行政部门组织结构。 （3）、人员招聘、储备、培训与考核 人员招聘、储备、培训与考核是保证公司及各部门正常运作，提升公司及各部门整体素质及竞争力的一种手段。其步骤为：评估各部门、各管理人员
的整体素质及管理瓶劲，调查公司人员的自我需求，制订人员招聘及培训、考核计划，公司审批，实行人员招聘、储备、培训、考核、录用分配。（4）、根据公司需求规划公司员工相关娱乐项目 公司娱乐活动是促进公司人员沟通，提高公司人员凝聚力，丰富公司人员生活，稳定公司人员心态的一种方式。其内容包含：根据公司需要建立公司娱乐室（投影、书籍、桌球台、羽毛球、象棋、跳棋、篮球、乒乓球、排球、足球等），不定期组织公司员工参加一些比赛（篮球、羽毛球、乒乓球、象棋等），不定期组织公司人员集体外游（可集体集资），条件允许可组织节日活动，条件允许可建立公司医务室等。 （5）、根据公司需要制作、张贴相关内容标语 张贴公司相关内容标语是提升公司外部形象，谨示公司人员行为，激励公司人员进取的一种软手段。其内容涉及：工作要求、行为要求、公司理念、激励进取、管理项目推广等标语。 （6）、行政、后勤事务工作 保安行为要求与工作要求，宿舍管理与检查、评定，厨房管理与员工意见调查，人员招聘、储备、渠道及资料建立与管理等。 2、制订公司及各部门的运作体系及管理程序 制定公司及各部门的运作体系及管理程序是保证公司及各部门正确、有效运作，避免工作无头绪、信息断层、指令错误，保证公司整体及各部门运作系统性、闭环运作的有力保障。其包含：业务部门运作体系，生产部门运作体系，品质部门运作体系，技术部门运作体系，仓库部门运作体系，采购部门运作体系，计划部门运作体系，设计开发部门运作体系，人事部门运作体系，总务部门运作体系，培训、考核程序，利器管理程序，建议、投诉管理程序，品质、技术个案管理程序，工伤管理程序，技术引进、推广管理程序，
管理八大基本原则到底是啥
管理八大基本原则到底是啥 企业离不开管理，如同鱼离不开水。管理离不开人才，如同婴儿离不开奶。没有人才，不懂管理的企业前景绝对堪忧。一家企业兴旺发达，绝对是管理水平高的结果。一家企业衰败倒闭，绝对是管理水平低下的结果。可能有人认为这不是可能的，但是事实就是如此，容不得怀疑与质疑。因为管理涵盖面很广，几乎无所不包。持怀疑论者，是因为不精通管理与不会管理的缘故。管理不但有管理理论、还有管理哲学，更有管理技术与管理工具。现在我结合所学管理知识，又提出了管理基本原则。管理有实用型，还有花拳绣脚型。其实管理是有规律的，是有一些共性的。管理基本原则，就是管理的一些规律性的总结。万变不离其宗。殊途同归。万事万物都有本原，管理的基本原则，也相当于其本原。 管理的第一个基本原则是以人为本的原则。企业里除了办公场所、工厂、设备等外，其中最重要的是人。人在企业里是决定要素。就算企业里是用机器人作员工，也需要人去操作与维护，还是需要编程指挥命令机器人作业，还是需要人管理机器人工厂。何况那些都是人类员工的企业呢？以为人本的根本，就是以人才为核心。人才是竞争的关键。企业要想生存与发展，离开了人才，那是一句空话。没有人才的企业，肯定竞争不过其它企业。人才是创新的源泉，企业研发新产品，发明创造都是人才搞出来。离开了人才，就谈不上创新。再者，没有人才去管理企业，去经营企业，企业又怎么能活下去呢？ 管理的第二个基本原则是效率与效果的原则。管理的目的是什么？管理的目的，最基本的就是要提高效率与效果。没有效率与效果，或者低效率与效果，还大言不惭懂管理，简直是挂的是羊头，卖得却是狗肉。没有效率与效果的管理，其本质是走走形式，搞搞花架子而以。管理注重的实质性的成果，这种实质就是效率与效果，而效率的提高，能降低企业生产成本，提高产出量。而效果的提升，能达到预期目的。效率是办事速度与过程，效果是办事的结果。高效率是正确地做事，好效果是做正确的事。做事快是效率，事做得好是效果。作为企业管理者，要牢记的一条是，把效率与效果搞出来，这才是真的管理效力。 管理的第三个基本原则是质量为天的原则。质量是产品的生命。假冒伪劣的产品不但伤害的是消费者，而且伤害了整个民族的企业。坑害的不止是顾客，还坑害了社会。因产品质量问题倒闭的企业有许多，其中最典型的是三鹿企业，因奶粉富含三聚氰胺而倒闭。企业产品质量好，是因为企业管理层高度重视和结合现代质量管理方法而形成的。企业产品质量不好，主要是领导层注意不够与疏于管理。产品质量优异的企业，不但能形成名牌，而且企业商誉好，往往是长寿企业。产品质量差的企业，就算花钱搞铺天盖地的广告，形成品牌后，但只要消费者购买后，发现质量有缺陷，就会投不信任票，等很多消费者吃亏上当后，就会联合抵制该企业产品，企业会为此付出惨痛的代价，甚至于倒闭。有些企业刚开始重视产品质量问题，等企业发展到一定规模，成了知名企业后，就忽视了产品质量问题，最后在市场竞争中丢掉了曾经千辛万苦得来的市场份额。如果把重视与爱惜产品的质量，就像重视与爱惜自己的生命一样，那么企业离兴旺发达不远了。没有质量，就没有市场。
最新整理工厂明年工作计划范文
工厂明年工作计划范文 导语】一定时期的工作预先作出安排和打算时，都要制定工作计划。我们要养成做工作计划的习惯,日后做事 都按这个工作计划流程来走,能让我们少走很多弯路。 本篇文章是为您整理的《工厂明年工作计划范文》，供大家阅读。 【篇一】 一、今年的经营工作方针和企业管理指导思想。 今年的经营工作方针是：“夯实基础狠抓质量强管理，构建和谐增收降耗创效益”。 企业管理的指导思想为：“立足内部挖潜，打好基础，向管理要效益，走质量、品种、效益稳定发展型的路子。”以提高企业经济效益为中心，从强化企业基础管理入手，以深化专业管理和现场管理为重点，通过“一治理、二整顿、三改进”的措施和手段(即彻底治理环境的脏、乱、差，整顿劳动纪律和工艺纪律，改进劳动者的工作责任心和思想观念，改进产品质量，改进对用户的服务)，为实现本年度企业经营目标打下良好的基础。 二、认真抓好企业管理的基础工作。 根据我厂管理工作现状，今年企业管理工作的重点应
放在加强基础管理上，全厂各车间科室在2月底以前要对各自管理工作进行一次全面的清理，从存在的问题和矛盾着手，认真分析找管理之不足，从每道工序上找差距抓管理，树立下道工序就是用户的思想。从用户的要求上找差距抓管理解决质量之不足，从安全、消耗、效益上找差距抓管理;从职工思想动态、劳动表现上抓管理，针对问题进行整改。当前加强企业管理基础工作的主要内容和具体要求是： 1、逐步建立和完善工厂管理标准化体系，使管理工作有章可循。企业的产品必须按标准组织生产，质量才有保证。生产过程、工序要求，操作要求等应有明确的规章说明，建立起以技术标准为主体、质量标准为保证、包括管理标准、工作操作标准、安全生产标准在内的标准化体系。过去工厂的各类制度也订了一些，但未形成体系，监控方面如何逗硬不配套，这次基础管理工作，要把制度建设从奖罚配套着手，形成可操作性，办得了多少订多少，逐步完善，反对搞形式主义。 2、严格计量管理，对计量薄弱环节要加强研究，制订措施使工作到位。扩大计量业务范围和准确性，搞好计量台帐、数据的统计、分析和储存，使其有效地为生
质量管理八大原则
质量管理八大原则 原则1：以顾客为关注焦点 原则2：领导作用 原则3：全员参与 原则4：过程方法 原则5：管理的系统方法 原则6：持续改进 原则7：基于事实的决策方法 原则8：与供方的互利关系
企业内部的质量管理 质量保证和质量控制两方面的内容。 ①质量保证：质量保证活动涉及企业内部各个部门和各个环节。从产品设计开始到销售服务后的质量信息反馈为止，企业内形成一个以保证产品质量为目标的职责和方法的管理体系，称为质量保证体系,是现代质量管理的一个发展。建立这种体系的目的在于确保用户对质量的要求和消费者的利益，保证产品本身性能的可靠性、耐用性、可维修性和外观式样等。 “质量保证”一词在GB/T19000-2008/ISO9000:2005已经定义为“质量管理”的一部分，其定义为：“质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任”。因此，质量保证的活动，更应该是以可信性为核心。可信性的定义为：“用于表述可用性及其影响因素(可靠性、维修性和保障性)的集合术语。注解：可信性仅用于非定量术语的总体表述。所以，质量保证，更多的应该模拟最终顾客使用的环境、寿命以及产品的相关标准要求进行严格的试验来满足顾客信任。 ②质量控制：为保证产品的生产过程和出厂质量达到质量标准而采取的一系列作业技术检查和有关活动，是质量保证的基础。美国.朱兰认为，质量控制是将测量的实际质量结果与标准进行对比，并对其差异采取措施的调节管理过程。这个调节管理过程由以下一系列步骤组成：选择控制对象；选择计量单位；确定评定标准；创造一种能用度量单位来测量质量特性的仪器仪表；进行实际的测量；分析并说明实际与标准差异的原因；根据这种差异作出改进的决定并加以落实。 质量控制更应该对活动过程加以控制。 质理管理专用术语 质量方针（Quality Policy） 质量目标（Quality Objective） 质量体系（Quality System） 质量控制（Quality Control） 质量保证（Quality Assurance）
工厂生产管理流程及制度
浙江中谷车桥有限公司管理制度文件 版本号：001 厂生产管理流程及制度 工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）一生产---检测一出厂一技术指导一维修抢修） 一、原材料进厂检验制度 1、原材料进厂后，采购人员应及时填写入库交验单（质量证明书）质检人员鉴 起送交定。？ 2、质检人员接到入库交验单后，应立即进行取样鉴定，在一个工作日内得 出鉴定结果。 3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。？ 4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，质检人员要根据本厂制定的原材 料使用技术标准，确定投用项目，填写《材料标识卡》，并通知仓管员办理入库手续。？ 5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，质检人员要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。 6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。 7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。 、生产管理制度 生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。 1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。 公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。 2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要
工厂管理工作计划(完整版)
工厂管理工作计划 工厂管理工作计划 周西洲 厂务部是一个以技术为主的部门，设备的运行正常与否关系到生产部的产量与质量，负责全厂水电设施的正常运行。提高技术水平与运行管理水平是今后要努力的方向。 设备日常记录 1.制定各厂务设备及仪器的日常检查记录，准确掌握设备的运行情况，并在实践中不断完善； 设备日检的目的是对设备运行状况了解以及预知故障，第一时间发现问题解决问题，不是单纯的数据记录。 3.复杂的问题简单化，提高设备的维修效率，更有利于部门日常工作的顺利进行。 提高设备维护技能 1.设备维修资料包括设备维修技能资料、设备维修经验资料。设备维修技能资料由设备人员日常学习加深对设备的构造及原理理解。设备维修经验资料由每次维修完成后由维修人员定点分析并记录归纳，以备遇到同类问题更有效的提高设备维修效率。 设备维修资料以定期组织设备人员进行培训、讨论，等形式使部门整体的维修能力得到提升。 厂务节能：
加强对风机，水泵的运行管理，因为风机和水泵的在用电设备中面广，量大，风机和水泵在额定功率附近时效率最高，所以加强对风机，水泵的运行管理节电空间大。 按用气设备的使用压力适当调整空压机的出口压力，减少不必要的负荷，制定公司节约用电管理标准，定期培训员工节约用电厂务节能很多人开始接触时感觉到无处下手，但只要把这个问题分割开来就比较容易的多，可以分割细一点统计比较；各系统分割等作业、高空作业时，完整地戴好防护用具！只要为了安全，防护做得再多也不为过！ 为了自己和他人的安全，维修作业时，故障设备要悬挂“警示牌”！现场卫生工作 维护维修后设备外壳要全部装好并清洁,做到工完料尽场地清。维修工作室要每天打扫，货架上备品备件要求摆放整齐且有正确的标识。 201X89 第二篇： 工厂年度工作计划 一、力争全年安全运行700小时，处理垃圾73000吨，上网电量1533万kh。 二、继续加大技术改造的力度，完善basi技术的应用，提高企业经济效益。 三、健全企业规章制度的建设，特别是安全管理考核制度和设备管理制度。
团队管理八大原则
团队管理八大管理原则 一、管理认知 1、经常自我反省，检视一下，在管辖范围内的人、时、地、物、有没有浪费资源，或无效运用的状况。 2、不要在下属面前抱怨工作，数落上司及公司的不对。 3、接受上司交待任务时，在没有尝试执行之前，绝不说“不可能”、“办不到”。 4、每天找出一件需要突破，创新的事物，并动脑筋想一想，有无改善创新的方法。 5、当工作未能顺利完成时，对上司要能一肩承担所有责任，不在上司面前数落部属的不是。 6、做任何事物以前，先花些时间思考一下目标与方向是否正确。 7、找出在个人管理范畴内，有哪些原理与原则是不可违背的。 二、组织管理的原则 8、除非特殊状况，交待事项只对下一级的直属部属，而不跨级指挥。 9、除非事先已协调有共识或遇紧急状况，否则不指挥其它平行单位的员工。 10、接受上级跨级指挥时，必定要及时回报直属上司，让其了解状况。 11、交办员工工作或任务分配时，能多花点时间沟通，了解他对工作的想法同时 让他了解工作的重要性与意义，想办法唤起他内心执行的愿意。 12、交待部属工作时，尽量思考如何给予他更多的空间发挥。 13、下达指示时，着重要求目标的完成，对过程不需要太多的限制。 三、计划与执行 14、做事以前，一定要先想一想，做好应有的计划，绝不冒然行事。 15、在计划阶段，要多参考别人的意见，借用别人的经验与智慧，做好必要的协 调工作，绝不可以闭门造车。 16、工作之前，一定要先明确的订定或确认目标，把握正确的方向。 17、做计划时，要从人、事、时、物、地各方面来收集相关事实、信息、详细分 析研判，作为计划的参考。 18、不单凭直觉判断事情，凡事要以科学的精神实事求是。 19、要尽力让部属了解状况，与大家信息共享，不要存在“反正叫你去做就对了” 的观念。