工厂管理流程
工厂生产仓库管理流程及制度（三篇）
工厂生产仓库管理流程及制度包括以下内容：1. 入库管理流程：- 接收货物：由仓库管理员接收到待入库的货物，并进行验收，确认是否符合要求。
- 登记记录：将验收合格的货物进行登记，包括货物名称、数量、入库日期等信息，并为每个货物分配一个唯一的货物编号。
- 标识存放位置：根据货物的属性和特点，将货物分门别类、进行分类标识，并确定存放位置。
- 入库操作：将货物按照规范进行存放，确保安全、便于管理和取用。
2. 出库管理流程：- 领料申请：生产线下的相关部门根据生产计划和物料需求，提交领料申请单。
- 审批审核：仓库管理员对领料申请单进行审核，确认是否符合需求，并进行批准或拒绝。
- 出库操作：仓库管理员根据批准的领料申请单，按照指定规范进行货物出库操作，并记录出库数量和日期等信息。
- 出库记录：将出库操作记录至系统或手工出库单上，包括货物名称、数量、出库日期等信息。
3. 盘点管理流程：- 盘点计划制定：制定定期盘点计划，并通知相关人员，确定盘点的物料、时间和范围等要素。
- 盘点操作：仓库管理员按照盘点计划，对仓库内的存货进行实际盘点，核对实际库存和系统库存是否一致。
- 盘点调整：如发现库存与系统不一致的情况，及时进行调整，更新系统库存信息，并记录盘点差异。
- 盘点报告：生成盘点报告，包括盘点结果、差异情况、原因分析和改进措施，并上报相关部门进行处理。
4. 其他管理制度：- 质量管理制度：确保仓库管理流程符合质量标准，货物存储环境符合要求，避免货物损坏或污染。
- 安全管理制度：制定安全操作规范，确保仓库工作场所安全，预防事故发生。
并进行安全教育培训，提高员工安全意识。
- 温湿度管理制度：为需要特殊环境条件的货物，制定相应的温湿度管理制度，确保货物质量不受影响。
- 库存管理制度：制定合理的库存管理政策和指标，包括最大库存量、最低库存量和安全库存量等，确保供需平衡。
以上是一个大致的工厂生产仓库管理流程及制度，具体的实施方式和制定标准需根据具体工厂的情况和管理需求来制定。
工厂管理流程
工厂管理流程工厂管理流程是指在生产和运营过程中，为保证生产效率和质量，实现协调运作和优化管理所采取的一系列管理措施和步骤。
下面将从工厂管理的四个方面进行详细论述：计划、组织、控制和改进。
一、计划计划是工厂管理的基础，它包括制定目标、制定生产计划和资源规划等内容。
首先，工厂管理者需要明确公司的长期目标和战略，进而制定与之相适应的工厂目标。
其次，根据工厂目标制定生产计划，包括产品生产的数量、质量标准和交货时间等。
最后，进行资源规划，确定所需的人力、物力、财力等资源，确保生产计划的顺利执行。
二、组织组织是协调各项工作，使其按照预定计划有序进行的过程。
工厂管理者需要根据生产计划，确定各岗位的职责和权限。
同时，根据人员的技能和能力，进行适当的分工，并建立相应的工作流程。
此外，还需建立健全的组织架构，明确各部门之间的协作关系，确保工作的高效推进。
三、控制控制是工厂管理的重要环节，通过设立合理的控制机制，保证生产过程中各项工作按照计划进行，并监测其执行情况。
首先，工厂管理者需要制定适当的生产标准和质量标准，进行生产过程的监控和检查，确保产品质量符合标准要求。
其次，通过对生产数据的汇总和分析，及时发现生产过程中的问题，采取相应的纠正措施。
最后，定期进行绩效评估，评估生产效率、质量指标和成本控制情况，为绩效改进提供依据。
四、改进改进是持续推动工厂管理优化的关键步骤。
工厂管理者需要不断寻找创新机会和效率提升的潜力，并采取相应的改进措施。
首先，在不断优化生产流程和工艺的基础上，引入新技术和设备，提高生产效率和产品质量。
其次，通过培训和激励，提升员工的工作技能和责任意识，增强整体管理水平。
最后，建立反馈机制，定期评估改进措施的效果，形成良好的改进循环。
总结：工厂管理流程是通过计划、组织、控制和改进等环节，实现工厂生产过程的高效管理。
只有合理规划和组织，科学控制和持续改进，才能确保工厂在竞争激烈的市场环境中保持竞争力，并提供高质量的产品和服务。
工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度一、引言。
工厂生产管理是指对生产过程进行计划、组织、指挥、协调和控制，以达到提高生产效率、降低成本、提高产品质量的目的。
建立科学的生产管理流程和制度对于工厂的正常运转和持续发展至关重要。
二、生产计划。
1. 生产计划的制定。
生产计划是根据市场需求、原材料供应、设备状况等因素制定的，要根据实际情况合理安排生产计划，确保生产任务的完成。
2. 生产计划的调整。
随着市场需求和原材料供应等因素的变化，生产计划需要及时调整，以保证生产的连续性和稳定性。
三、生产组织。
1. 生产任务分配。
根据生产计划，对生产任务进行合理分配，确保每个环节的工作任务明确，避免资源浪费和生产混乱。
2. 生产流程优化。
对生产流程进行优化，消除不必要的环节，提高生产效率，降低生产成本。
四、生产指挥。
1. 生产指令下达。
对生产任务进行明确的指令下达，确保每个生产环节的工作人员清楚自己的任务和责任。
2. 生产进度监控。
对生产进度进行实时监控，及时发现生产中的问题并采取措施加以解决，确保生产任务按时完成。
五、生产协调。
1. 各部门协作。
生产过程中各部门之间需要进行有效的协作，共同完成生产任务，确保生产过程的顺利进行。
2. 生产资源协调。
对生产所需的各种资源进行合理的协调安排，确保生产过程中资源的充分利用。
六、生产控制。
1. 质量控制。
对生产过程中的质量进行严格控制，确保产品质量达标，满足客户需求。
2. 成本控制。
对生产成本进行合理控制，降低生产成本，提高企业竞争力。
七、制度建设。
1. 生产安全制度。
建立健全的生产安全制度，保障生产过程中的安全性，防止意外事故的发生。
2. 质量管理制度。
建立完善的质量管理制度，确保产品质量稳定可靠，提高客户满意度。
八、总结。
工厂生产管理流程及制度的建立和完善，对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
只有建立科学的管理流程和制度，才能确保工厂生产的顺利进行，为企业的发展打下坚实的基础。
工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度一、生产计划编制与发布1. 生产计划编制：根据市场需求、销售订单及库存情况，生产管理部门制定生产计划，确定生产任务和生产周期。
2. 生产计划发布：将生产计划发布给相关部门，包括生产车间、采购部门和物流部门等，确保各部门了解生产计划，做好准备。
二、原材料采购与供应1. 供应商选择与评估：采购部门根据工厂的原材料需求，选择合格的供应商，并定期进行供应商的评估，以确保原材料质量和供应的可靠性。
2. 订单下达与跟踪：采购部门向供应商下达订单，并及时跟踪订单进展，确保按时供货，以避免原材料短缺导致生产延误或停产。
三、生产执行与监控1. 车间生产安排：生产管理部门根据生产计划和订单情况，合理安排车间生产任务，确保生产效率和质量。
2. 生产进度监控：生产管理部门监控车间生产进度，及时排查和解决生产过程中的问题，确保生产任务按时完成。
3. 生产质量控制：质量管理部门对生产过程进行质量控制，确保产品符合质量标准，减少不良品率。
4. 及时反馈与协调：各部门之间及时沟通、反馈和协调工作，确保生产进程顺利进行。
四、生产物流与仓储管理1. 物流计划与安排：物流部门根据生产计划和订单情况，制定物流计划，包括运输路线、运输方式等，确保产品在正确的时间送达目的地。
2. 仓储管理：仓储部门负责对生产出来的产品进行妥善的仓储管理，包括货物分类、存储条件控制及库存管理等，确保产品安全、便捷地储存和交付。
3. 物流信息管理：物流部门及时更新物流信息系统，跟踪货物运输状态，确保及时了解物流动态，提供准确的物流信息。
五、生产安全与环境保护1. 安全管理制度：制定和完善生产安全管理制度，确保工人和设备的安全，防止事故的发生。
2. 安全培训与教育：对工人进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3. 环境保护措施：执行相关的环境保护措施和政策，减少生产对环境的污染。
六、生产绩效考核与改进1. 绩效指标设定：制定适合工厂的生产绩效指标，包括生产效率、产品质量、安全生产等。
工厂的管理与运作流程
工厂的管理与运作流程一、工厂管理在现代工业生产中，工厂管理是一个至关重要的环节。
一个高效的工厂管理系统可以提高生产效率、降低生产成本，提升产品质量。
1.1 人力资源管理工厂的人力资源管理是管理的基础。
合理的人力资源分配可以确保生产线的顺畅运作。
工厂管理者需要进行人力资源规划，招聘合适的员工，培训他们的技能，并设立奖惩机制以激励员工。
1.2 生产计划与调度制定合理的生产计划是工厂管理的核心。
工厂管理者需要根据市场需求和资源情况，合理安排生产计划，并根据实际情况进行灵活调整。
1.3 质量控制质量控制是工厂管理的重要一环。
工厂需要建立完善的质量管理体系，严格控制原材料的质量，加强生产过程中的检验与监控，确保产品质量达标。
二、工厂运作流程2.1 原材料采购工厂的运作流程从原材料采购开始。
为了确保生产的顺利进行，工厂需要建立稳定的原材料供应链。
采购部门需要与供应商保持良好的合作关系，及时更新原材料库存信息，以确保原材料及时供应。
2.2 生产制造生产制造是工厂的核心环节。
在生产制造过程中，工厂需要严格按照生产计划进行生产作业。
生产线的组织、生产设备的维护和保养，都是确保生产顺利进行的关键。
2.3 产品包装与入库生产完成后，产品需要进行包装以便运输和销售。
包装环节需要确保产品的完整性和外观，同时还需考虑包装材料的环保性。
包装完毕后，产品需要按照规定存放入库，以备发货。
2.4 产品发货产品发货是工厂运作流程的最后一环。
工厂需要建立高效的物流配送体系，确保产品按时、按量、按质发货。
在产品发货的过程中，需要加强对产品的质量检验，以确保产品符合质量标准。
结语工厂的管理与运作流程相互关联、相互作用，共同构成了一个高效的生产体系。
只有做好工厂管理，优化工厂运作流程，才能提升工厂的生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
以上是关于工厂的管理与运作流程的一些概述，希望能对工厂管理者和从业人员有所启发。
愿各位在工厂管理领域不断进步，打造更加高效的工厂运作体系。
食品工厂生产管理流程及制度范文（3篇）
食品工厂生产管理流程及制度范文(从原材料进厂(检测)-生产--检测-出厂-技术指导-维修抢修)一、原材料进厂检验制度1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交化验室，通知取样检测。
2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样检测，在付款期内得出检测结论。
3、原材料的检查标准，一律按国家食品安全标准、产品执行标准，以本厂的工艺要求和签订的合同为依据。
4、原材料检测后，符合有关标准或合同条文，化验室要根据本厂制定的原材料使用要求，填写验收记录，并将检测结论通知仓库。
5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，化验室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。
如果经厂有关部门协商可以降级接收，必须办理相关手续，经使用车间同意并签写降级接收单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准降级接收或入库。
6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以委外检验。
二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。
本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。
4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源(包括原辅材料、工具、包材等)5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。
工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度工厂生产管理流程及制度你知道工厂生产管理流程及制度是怎样的吗?你对工厂生产管理流程及制度了解吗?下面是yjbys店铺为大家带来的工厂生产管理流程及制度的知识，欢迎阅读。
一、原材料进厂检验制度1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。
2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。
3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。
4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。
5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。
如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。
6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。
7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。
二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。
本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度随着现代社会的发展，工厂生产管理流程和制度变得至关重要。
良好的生产管理流程和制度可以确保工厂的高效运转和良好的生产质量。
下面是一个工厂生产管理流程和制度的具体介绍。
一、物料采购管理1.设立物料采购部门，负责物料的采购计划和采购合同的签订。
2.根据生产计划和物料需求，进行物料采购计划编制。
3.根据物料的质量要求和供应商的实力和信誉度，选择供应商，并签订采购合同。
4.跟踪供应商的物料交付进度和物料质量检验结果，确保物料的及时供应和质量符合要求。
二、生产计划管理1.设立生产计划部门，负责生产计划的编制和调度安排。
2.根据订单数量和期限，编制生产计划，并安排生产车间的生产任务。
3.跟踪生产进度，确保按时完成生产任务。
三、生产过程控制1.设立生产控制部门，负责生产车间的生产进度和质量控制。
2.建立生产过程控制标准，明确生产工序、工时和质量要求。
3.通过生产线的自动化设备和监控系统，实时掌握生产进度和质量情况，及时发现并解决问题。
4.定期对生产过程进行审核和改进，提高生产效率和质量水平。
四、人力资源管理1.设立人力资源部门，负责员工招聘、培训和绩效考核。
2.招聘合适的生产技术人员和操作工人员，确保生产线的稳定和高效运转。
3.为员工提供适当的技能培训和岗位培训，提高员工的技能水平和生产能力。
4.建立绩效考核制度，根据员工的工作业绩进行薪酬调整和晋升。
五、质量管理1.设立质量管理部门，负责质量控制和质量改善。
2.建立质量管理体系，包括质量目标和质量控制标准。
3.对生产过程和产品质量进行监控和检测，确保生产过程和产品符合质量要求。
4.定期进行质量管理评审和内部审核，发现问题并制定改进措施，提高生产质量。
六、安全管理1.设立安全管理部门，负责安全生产和安全管理。
2.建立安全管理制度，包括事故防范和应急预案。
3.组织员工进行安全培训，增强员工的安全意识和应急能力。
4.定期进行安全检查和隐患排查，及时处理安全隐患，确保工厂的安全运营。
工厂车间工作流程管理制度7篇
工厂车间工作流程管理制度7篇最新工厂车间工作流程管理制度（精选篇1）一、岗位制度1.新入职人员按人事部安排的岗位上岗，未经部门主管申请调动及人事部批审，不得随意调岗。
2.新入职人员必需经过三级教育方可上岗，培训内容为：厂纪厂规、生产车间管理制度、班组作业操作规范等。
3.各岗位人员，必需服从直属班组长及部门主管的工作安排，保质保量完成本职工作，对工作表现优秀人员，由部门提出申请晋升，调整岗位。
二、请假制度1.如无特殊情况必须亲自处理，请假一天（含），应在12小时前用书面的形式请假，请假一天以上三天以下(含)，应在24小时前用书面的形式请假，请假三天以上应在48小时前用书面的形式请假。
请假卡经直属主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医院证明方可)，否则按旷工处理。
2.员工每月请假不得超过三次，生产车间每天请假不得超过三人(按先后顺序批准)。
3.员工请假核准权限：（1）一天以内由班组长至部门主管批准；（2）三天以内由班组长至部门经理批准；(3)超过三天必须由班组长至总经理批准。
三、清洁卫生制度1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，班组长要监督保持生产现场区域的整齐干净。
2.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
3.不得随便在车间内乱丢垃圾、胡乱涂划。
4.每天需清扫一次地面，每三天需擦拭一次机器设备，每周需进行一次大扫除。
5.每时维护7S管理，做好7S检查工作。
四、生产秩序制度1.员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。
2.员工应无条件服从工作分配、调动的指挥。
3.员工上班应着装统一整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋、短裤进入车间。
4.上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
5.员工在作业过程中，不得坐工作台面，姿势正作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向班长、组长反应，不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照质量要求作业。
工厂管理流程介绍
工厂管理流程介绍工厂管理流程介绍一、引言随着工厂规模的不断扩大和市场需求的增长，工厂管理变得愈发重要。
一个高效的管理流程可以提高工厂的生产效率，降低生产成本，增强企业的竞争力。
本文将介绍一个典型的工厂管理流程，希望能够帮助读者了解如何有效管理工厂。
二、组织结构设计工厂管理流程的第一步是合理的组织结构设计。
一个科学合理的组织结构有利于工厂内部的信息传递和协作，提高工作效率。
通常，工厂的组织结构可以分为多个部门，如生产部门、采购部门、质量部门、销售部门等。
每个部门包括若干个团队，每个团队有明确的工作职责和目标。
三、岗位职责定义在拥有合理的组织结构之后，需要对每个岗位进行详细的职责定义。
每个岗位应该明确自己的职责范围、工作内容以及工作目标，并与其他岗位进行协作。
通过明确的岗位职责定义，可以避免岗位之间的职责重叠和沟通混乱，提高工作效率。
四、流程规划与优化流程是工厂管理的核心，决定了工厂整体运作的效率和质量。
对工厂的各个环节进行流程规划和优化，可以帮助工厂实现生产过程的标准化和流程化。
这样的流程化管理有助于提高产品质量、降低生产成本和提高交付效率。
五、信息系统建设信息系统在现代工厂管理中扮演着重要的角色。
通过建设一个高效的信息系统，可以实时地监控工厂的生产情况和库存状况，进行生产计划的调整和优化。
信息系统还可以提供准确的数据支持，为管理层进行决策提供依据。
六、培训与激励工厂管理流程的实施需要员工的支持和积极参与。
因此，对员工进行培训和激励非常重要。
培训可以帮助员工了解并掌握工厂管理流程，提高他们的工作能力。
激励可以通过提供适当的薪酬和福利，激发员工的工作积极性，提高工作效率。
七、持续改进工厂管理流程是一个不断改进的过程。
通过定期的评估和改进，可以发现和解决工厂管理中存在的问题和不足。
持续改进有助于提高工厂的效率和品质，适应市场需求的变化，并保持工厂的竞争力。
八、总结一个高效的工厂管理流程对于提升工厂的竞争力和盈利能力至关重要。
工厂质量管控流程
工厂质量管控流程
工厂质量管控流程涵盖产品从原材料到成品出厂的全过程，主要包括以下步骤：
1. 供应商管理：对原材料及零部件供应商进行资质审核和质量监控，确保源头材料优质可靠。
2. 来料检验：对采购的原材料、零配件等进行严格的质量检测与记录，合格后方可入库。
3. 生产过程控制：制定详细作业指导书并严格执行，运用SPC （统计过程控制）工具实时监控生产过程参数，预防不良品产生。
4. 制程检验：在生产过程中设置多阶段检验点，包括首件检验、巡检和完工检验，发现问题及时调整工艺或返工。
5. 成品检验：所有产品完成制造后进行全面功能测试与外观检查，确保符合规格要求和客户标准。
6. 出货品质审查：按照出货规范执行最终品质确认，合格产品办理入库并安排发货。
7. 质量数据统计分析：定期收集并分析质量数据，找出潜在问题，推动持续改进。
工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度
通常包括以下几个方面：
1. 计划生产：制定生产计划，包括生产数量、时间周期等，确保生产进度与需求的匹配。
2. 原材料采购：根据生产计划和质量要求，采购所需的原材料，并建立供应商评估体系，确保原材料的质量和供应稳定。
3. 生产调度：根据生产计划和工艺要求，合理安排生产工序、机器设备的使用，确保生产线的正常运转。
4. 生产过程控制：通过工艺流程控制、质量检查和质量管理系统，监控生产过程中的质量问题，并及时进行调整和改进。
5. 产品质量控制：建立质量管理体系，包括原材料检验、生产过程中的质量控制和最终产品的验收，确保产品质量符合标准。
6. 库存管理：建立库存管理系统，合理控制原材料、半成品和成品的库存，避免过多的库存占用资金和资源。
7. 设备维护与管理：建立设备维护计划，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行和寿命。
8. 人员培训与管理：建立员工培训计划，对生产人员进行操作技能培训和质量知识培训，确保员工具备所需的技能和知识。
9. 安全生产管理：建立安全生产制度和操作规范，加强现场安全管理，确保生产过程中的安全。
10. 环境保护管理：建立环境管理制度，合理处理废水、废气、废物等，确保生产过程对环境的影响最小化。
11. 绩效评估与改进：建立绩效评估体系，对生产过程和结果进行评估和分析，及时发现问题并进行改进。
工厂生产仓库管理流程及制度(4篇)
工厂生产仓库管理流程及制度一、前言随着工业化的发展，工厂生产规模逐渐扩大，生产仓库的管理变得越来越重要。
一个高效的生产仓库管理体系，能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量，使企业在竞争中脱颖而出。
因此，建立一套科学的生产仓库管理流程和制度非常重要。
二、流程1. 仓库接收仓库接收是指将生产所需的原材料、零部件等从供应商处交付到仓库的过程。
流程如下：1）确认货物：仓库管理员接收货物时，要核对货物与订单是否一致，包括数量、型号等。
2）验收货物：仓库管理员的验收工作包括：检查货物外包装是否破损、数量是否准确、货物是否符合质量要求等。
只有通过验收的货物，才能进入仓库存放。
3）上架存放：验收通过的货物，根据相关的标示和仓库的存放规则，由仓库管理员进行上架存放，确保货物可以被轻易找到。
2. 仓库管理仓库管理是指对仓库内的货物进行分类、存放、保管、出库等工作。
流程如下：1）分类存储：根据货物的属性和特点，对仓库内的货物进行分类存储，例如将易燃易爆品、贵重物品等分别存放在不同的区域，以便于管理和安全。
2）仓库巡检：仓库管理员要定期巡检仓库，检查货物的存放状态、货架的稳定性、环境卫生等情况。
发现问题及时予以解决，确保仓库的安全和整洁。
3）货物盘点：仓库管理员要定期对仓库内的货物进行盘点，核对库存与实际数量是否一致，及时更新库存信息。
4）货物保管：仓库管理员要做好货物的保管工作，包括防潮、防火、防盗等措施，确保货物的安全。
3. 出库管理出库管理是指将仓库中的货物按照订单需求进行出库的工作。
流程如下：1）订单信息核对：仓库管理员在进行出库操作前，要核对订单的相关信息，包括货物名称、数量、交货日期等，确保出库的货物满足客户需求。
2）货物拣选：仓库管理员按照订单要求，在仓库中找到相应的货物，并进行拣选、整理，准备出库。
3）出库操作：仓库管理员要根据出货单，对货物进行包装、封箱等操作，确保货物在运输中不受损，然后交由物流人员或客户自提。
工厂生产管理流程及制度模版（三篇）
工厂生产管理流程及制度模版一、工厂生产管理流程1. 生产计划制定a. 制定年度生产计划，确定生产目标和指标b. 制定月度、周度、日度生产计划，明确生产任务和产能安排c. 定期进行生产计划评估和调整2. 原材料采购a. 根据生产计划，制定原材料采购计划b. 选择合适的供应商进行采购，签订采购合同c. 进行原材料质量把关和入库检验，确保原材料符合要求3. 生产调度a. 根据生产计划和原材料库存情况，进行生产调度安排b. 分配生产任务和制定生产工序和作业指导书c. 监控生产进度并及时调整，确保生产按计划进行4. 生产过程管理a. 配置适当的生产设备和工具，确保生产过程顺利进行b. 监控生产现场安全和环境保护，防止事故和污染发生c. 进行生产过程中的质量控制和检验，确保产品符合质量要求5. 产成品入库a. 对生产出的产品进行质量检验和验收b. 进行产品包装和标识，确保产品完好和易于识别c. 进行入库管理，记录产品批次和数量，确保库存准确和安全6. 产品出货管理a. 根据客户订单和交货要求，安排产品出货计划b. 进行产品装载和运输安排，确保产品安全送达客户c. 进行出货记录和跟踪，及时反馈给销售部门和客户7. 生产数据分析和改进a. 对生产过程和产品质量进行数据分析，发现问题和改进机会b. 制定改进措施和实施计划，推动生产效率和质量提升c. 定期进行生产数据和改进效果的评估，持续改进生产管理流程二、工厂生产管理制度模板一、生产计划制定制度1. 工厂应根据市场需求及生产能力，制定年度、月度、周度和日度生产计划。
2. 生产计划应确定生产目标和指标，并根据实际情况进行调整。
3. 生产计划应及时传达给相关部门和人员，并确保各部门和人员都清楚了解自己的任务和责任。
二、原材料采购制度1. 原材料采购部门应根据生产计划，制定原材料采购计划。
2. 原材料采购应选择合适的供应商，并签订采购合同。
3. 材料采购部门应对原材料进行质量把关和入库检验，确保原材料符合要求。
工厂管理流程图大全图解
工厂管理流程图大全图解第一部分：规划阶段1. 制定工厂管理目标•确定目标：明确工厂管理的总体目标，包括提高生产效率、降低成本、提升产品质量等。
•制定细化目标：将总体目标拆解成具体可量化的指标，如制定每月生产数量、原材料使用效率等。
2. 确定生产流程•分析现有流程：对当前的生产流程进行分析，发现可能存在的瓶颈和优化空间。
•设计新的生产流程：根据目标和分析结果，设计出更加高效的生产流程。
第二部分：实施阶段1. 采购原材料•制定采购计划：根据生产计划，确定所需的原材料种类和数量。
•寻找供应商：与多家供应商洽谈，选择性价比最高的供应商进行采购。
2. 生产制造•确定生产计划：根据订单情况和生产流程，安排生产计划。
•生产调度：合理安排人力和设备，按照生产计划进行生产。
第三部分：控制阶段1. 质量控制•制定质量标准：确定产品质量标准和检验方法。
•质量检查：对产品进行质量检查，确保符合标准。
2. 成本控制•成本核算：对生产过程中的成本进行核算和分析。
•成本控制：采取控制措施，降低生产成本。
第四部分：评估阶段1. 绩效评估•设定绩效指标：确定评估工厂管理表现的指标。
•评估绩效：根据指标进行绩效评估，分析管理效果。
2. 持续改进•识别问题：根据评估结果，发现问题和改进空间。
•持续改进：制定改进计划，不断优化工厂管理流程。
通过以上工厂管理流程图的图解，我们可以清晰地了解到一个完整的工厂管理流程是如何设计和运作的。
从规划阶段到评估阶段，每个阶段都扮演着重要的角色，相互关联，共同构成了一个高效的工厂管理系统。
希望本文能为工厂管理者提供一定的参考和借鉴，帮助他们更好地管理工厂，提升生产效率和产品质量。
工厂质量管控流程
工厂质量管控流程是指工厂为确保产品质量和满足客户需求而进行的一系列质量控制和管理活动。
一个完善的质量管理系统可以帮助工厂提高产品质量、降低生产成本、增强竞争力，最终实现持续发展。
下面我们将详细介绍一个工厂质量管控流程的具体步骤和流程。
第一步：建立质量管理体系首先，工厂需要建立一个完善的质量管理体系，确保所有生产过程和检验流程都符合国家标准和客户需求。
具体包括：1. 制定质量管理手册：明确质量管理的目标、职责和流程。
2. 建立质量保证体系：包括产品设计、采购、生产和售后服务等全流程的质量管理。
3. 实施质量管理培训：确保所有员工理解和执行质量管理要求。
第二步：原材料采购控制工厂在采购原材料时需要进行严格的控制，确保原材料符合质量标准和技术要求。
具体包括：1. 与可靠的供应商建立良好的合作关系。
2. 对原材料进行严格的检验和测试。
3. 建立原材料质量档案，随时跟踪原材料的质量状况。
第三步：生产过程控制在生产过程中，工厂需要采取有效的控制措施，确保产品符合质量标准。
具体包括：1. 设立生产工艺标准，确保生产过程得到统一控制。
2. 对生产过程进行持续监控和改进，确保产品质量稳定。
3. 严格执行生产记录和过程控制要求，确保产品符合要求。
第四步：产品检验在生产完成后，工厂需要对产品进行全面的检验和测试，确保产品符合质量标准。
具体包括：1. 制定产品检验标准和程序，确保检验过程准确可靠。
2. 对产品进行抽样检验和全检验，确保产品质量达标。
3. 对不合格产品进行处置，并找出问题的原因进行改善。
第五步：售后服务售后服务是工厂质量管理的重要环节，可以帮助工厂了解客户需求和产品质量反馈。
具体包括：1. 建立售后服务反馈机制，及时处理客户投诉和意见。
2. 对产品质量问题进行跟踪分析，确保问题得到及时解决。
3. 不断改进产品质量，提高客户满意度。
总结。
一个完善的工厂质量管理体系需要包括原材料采购控制、生产过程控制、产品检验和售后服务等多个环节。
工厂生产管理流程及制度范文(三篇)
工厂生产管理流程及制度范文第一部分：生产管理流程1. 计划阶段- 建立生产计划：根据市场需求和销售预测，制定月度、周度和日度的生产计划。
- 评估生产能力：对现有生产设备、人力资源和原材料进行评估，确定生产能力。
- 制定生产排程：根据生产计划和生产能力，制定生产排程，确定每个工序的生产时间和数量。
2. 采购阶段- 原材料采购：根据生产计划和生产排程，进行原材料的采购，确保供应链的稳定性。
- 供应商评估：对供应商进行评估，选择可靠的供应商，并与其签订合同或协议。
3. 生产阶段- 生产准备：安排生产人员、调试设备、备齐工装和工具等，确保生产线的正常运行。
- 生产监控：对生产过程进行严密监控，及时发现并解决生产中出现的问题。
- 生产记录：记录生产过程中的关键参数和质量指标，以便后续分析和改进。
4. 质量控制- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。
- 工序检验：在生产过程中进行工序检验，确保每个工序的质量符合标准。
- 最终检验：对成品进行最终检验，确保成品的质量符合客户要求。
5. 成品库存管理- 库存控制：根据销售预测和生产计划，对成品库存进行控制，确保库存量在合理范围内。
- 货物流转：确保成品及时出库，并及时追踪物流信息，确保货物能够按时到达客户手中。
6. 技术改进- 持续改进：定期组织工艺流程和设备的改进和优化，提高生产效率和质量水平。
- 技术培训：为生产人员提供定期的技术培训，提升员工的技术水平和操作技能。
第二部分：生产管理制度范本1. 工时制度- 工时管理：根据生产计划和生产效率，制定每日、每周和每月的工时安排。
- 加班管理：根据实际情况，灵活调整加班时间和加班费用。
2. 安全制度- 安全管理：建立安全生产意识，遵守安全操作规程，确保员工的人身安全。
- 应急处理：建立应急预案，应对突发事件，确保安全和生产不受影响。
3. 质量管理制度- 质量目标：制定质量目标，明确质量要求，确保产品质量符合标准。
工厂管理流程
工厂管理流程工厂管理流程是指对工厂生产、运营、人力资源、质量控制等方面进行全面管理和协调的一系列流程和方法。
良好的工厂管理流程可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强企业竞争力。
下面将从生产管理、人力资源管理、质量管理和安全管理四个方面来介绍工厂管理流程。
生产管理是工厂管理流程中的核心环节。
首先，工厂需要根据订单和需求制定生产计划，确定生产目标和排程。
然后，根据生产计划安排生产任务和生产线，合理配置设备和人力资源，确保生产过程顺利进行。
在生产过程中，需要不断监控生产进度和质量，及时调整生产计划，保证订单按时交付。
此外，还需要做好生产记录和数据统计，为生产效率和质量提供依据。
人力资源管理是确保工厂正常运转的重要环节。
首先，工厂需要根据生产计划和需求合理安排人员的岗位和工作任务，保证人力资源的充分利用。
其次，需要建立健全的招聘、培训和考核机制，确保员工的素质和技能符合岗位要求。
同时，要关注员工的工作环境和福利待遇，提高员工的工作积极性和满意度。
此外，还需要建立员工沟通渠道，及时了解员工的需求和意见，保持良好的员工关系。
质量管理是工厂管理流程中不可或缺的一环。
首先，工厂需要建立质量管理体系，明确质量标准和流程，制定质量控制计划和检验标准。
其次，需要加强原材料和生产过程的质量监控，及时发现和解决质量问题，确保产品符合质量要求。
同时，要加强售后服务，及时处理客户投诉和意见，提高客户满意度。
此外，还需要不断改进和优化质量管理体系，提高产品质量和企业形象。
安全管理是保障工厂生产和员工健康的重要环节。
首先，工厂需要建立安全生产责任制，明确各岗位的安全责任和义务。
其次，要加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急能力。
同时，要加强安全生产监管，及时发现和排除安全隐患，确保生产过程安全稳定。
此外，还需要建立健全的事故应急预案和救援机制，提高应急处理能力和效率。
综上所述，良好的工厂管理流程对于工厂的生产运营至关重要。
定制工厂管理制度流程
一、引言为了确保定制工厂的运营效率、产品质量和员工福利，特制定本管理制度流程。
本制度旨在规范工厂的各项管理活动，提高工作效率，确保产品质量，营造良好的工作环境。
二、组织架构1. 管理层：包括总经理、生产经理、质量经理、财务经理等，负责制定工厂的战略规划、决策和监督执行。
2. 技术研发部门：负责产品的设计、研发和创新。
3. 生产部门：负责产品的生产、组装和检验。
4. 质量管理部门：负责产品质量的监控、检验和改进。
5. 财务部门：负责工厂的财务管理和成本控制。
6. 人力资源部门：负责员工的招聘、培训、考核和福利待遇。
三、生产流程1. 市场调研与订单接收- 市场调研部门对市场进行调研，收集客户需求。
- 销售部门根据市场调研结果，制定销售策略，接收客户订单。
2. 设计与研发- 技术研发部门根据客户需求，进行产品设计和研发。
- 设计方案经管理层审核批准后，进入生产阶段。
3. 采购与供应链管理- 采购部门根据生产需求，采购原材料、零部件和设备。
- 供应链管理部门负责供应商的评估、选择和管理。
4. 生产计划与调度- 生产部门根据订单需求，制定生产计划。
- 生产调度部门负责生产线的调度和协调。
5. 生产与组装- 生产部门按照生产计划，组织生产。
- 组装部门负责产品的组装和调试。
6. 检验与质量控制- 质量管理部门对生产过程中的产品进行检验。
- 不合格产品经返工或报废处理。
7. 出货与物流- 生产合格的产品进行包装，准备出货。
- 物流部门负责产品的运输和配送。
8. 客户服务与售后- 售后服务部门负责处理客户投诉、退货和维修。
四、质量管理1. 质量方针：以客户为中心，持续改进，确保产品质量。
2. 质量目标：产品合格率≥98%，客户满意度≥95%。
3. 质量控制流程：- 原材料检验：采购的原材料必须经过检验，确保符合质量要求。
- 生产过程检验：在生产过程中，对关键工序进行检验，确保产品质量。
- 成品检验：成品在出厂前进行严格检验，确保符合国家标准和客户要求。
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第1章采购管理本章重点讲述了工厂采购的具体实施步骤和方法，包括准备采购订单计划，整理物料清单和文件、发出采购订单、签定协议发及对合同进行跟踪等内容，还讲述了怎样对供应商进行评估和管理，并给了邮实用的表单供参考。
第一节采购的基本内容及注意事项1、采购部门的职能有哪些？采购部门的职能主要包括：（1）及时掌握所需要的采购信息，保持良好的内部沟通。
（2）调查和掌握生产所用物料的供货渠道，寻找物料供应来源。
（3）建立供应商档案，与供应商联络，以防止紧急状况时找不到替代的供应商。
（4）参考原料市场行情，要求供应商报价。
（5）对供应商的供应价格、材料质量、交货期等作出评估，了解公司主要物料的市场价格走势，制作采购文件，采购所需的物料。
（6）按照采购合同协调供应商的交货期。
（7）协助质量部门检查进厂物料的数量与质量。
（8）协助物料控制部门对呆滞料与废料进行预防和处理。
2、采购的质量保证协议主要有哪些作用与内容？（1）质量保证协议的作用：①对供应商明确地提出质量要求，协议中规定的质量要求和检验、试验与抽样方法应得到双方认可和充分理解。
②通过与供应商的配合来保证采购产品的质量。
（2）质量保证协议的要求：①质量保证要求应得到双方认可，防止给今后的合作留下隐患。
②质量保证协议应当明确检验的方法及要求。
③质量保证协议上提出的质量要求应考虑成本和风险等方面的内容。
（3）质量保证协议中提出的质量保证要求可包括下列内容：①双方共同认可的产品标准。
②由供应商实施质量管理体系，由公司第三方对供应商的质量体系进行评价。
③本公司的接收检验方法（包括允收水准AQL的确定）④供应商提交检验、试验数据记录。
⑤由供应商进行全检或抽样检验与试验。
⑥检验或试验依据的规程/规范。
⑦使用的设备工具和工作条件，明确方法、设备、条件和人员技能方面的规定等。
3、降低采购成本的途径有哪些？降低采购成本的途径主要有：（1）寻求更合适的供应商。
（2）寻找更可能代替的物料。
（3）改善采购技术，比如增加采购数量。
（4）改进原有设计。
（5）改善储运方法，降低库存（6）实行标准化采购。
4、采购程序包括哪些内容？（1）制定并实施控制采购质量的程序，以确保对供应商供应的产品的质量控制。
（2）确保供应商准确地理解采购产品的要求。
（3）确保向合格的供应商进行采购。
应评审每一个供应商提供合格产品的能力。
（4）应与供应商达成明确的质量保证协议，就验证方法达成明确的协议，以确保验证结果的统一。
（5）应与供应商制定解决质量问题的方法。
（6）应保存与接收的产品有关的质量记录和对采购进行控制的有关的质量记录，以利于及时解决和处理有关质量事宜。
5、采购工作应如何具体实施？采购工作由四具环节组成，而每个环节又由若干个步骤组成。
（1）采购计划计划的目的是根据客户需求及生产能力制订采购计划，做好综合平衡，以便保证物料及时供应，同时降低库存及成本，减少急单。
主要环节有：评估订单需求、计算订单容量、制定订单计划。
（2）供应商评估供应商评估的目的是满足采购对质量、成本、供应、服务等方面的要求。
供应商评估的主要环节有：供应商评估的准备、初选供应商、试制、批量试验、确定供应商名单。
（3）采购订单发送订单的目的是为生产部门提供合格的原材料和配件，同时对供应商群体绩效表现进行评价反馈。
主要环节有：订单准备、选择供应商、签订合同、合同执行跟踪。
（4）采购管理采购管理的主要目的是正确执行企业的采购原则。
主要环节有：单据审批，包括计划、评估报告、订单合同、付款审核与批准。
6、如何准备采购订单计划？（1）了解市场需求任何一家生产型企业，要想制订较为准确的订单计划，首先必须熟知市场需求计划，从市场需求的进一步分解中制订生产需求计划，再根据年度计划制订季度、月度计划。
（2）了解生产需求①为了利于理解生产物料需求，采购计划人员须熟知生产计划工艺常识。
②物料需求计划来源于：生产计划、独立需求的预测、物料清单文件、库存文件。
（3）准备订单基本资料订单基本资料包括：①订单物料的供应商信息②对同时有多家供应商的物料来说，每个供应商分摊的下单比例，该比例由采购人员进行协调。
③订单周期，订单制订人员根据生产需求的物料项目，从信息系统中查询了解该物料的采购基本参数。
（4）制订订单计划所需资料订单计划所需要的资料的内容包括：①物料名称、需求数量、到货日期。
②有时会附有市场需求计划、生产计划、订单基本资料等。
7、物料清单文件是如何生成的？（1）物料清单是制造企业的核心文件，采购部门要根据物料清单确定采购计划，生产部门要根据物料清单安排生产，财务部门要根据物料清单计算产品成本，计划部门要根据物料清单确定物料的需求计划，其他销售、存储等部门都要用到物料清单。
（2）物料清单包含了构成产品的所有装配件、零部件和原材料信息，为编制物料需求计划提供产品组成信息。
（3）企业物料清单应该由专职部门统一存放、维护、更新、管理，并建有物料清单数据库，以保证物料清单的准确性、完整性和通用性，提高使用查询效率，应避免物料清单由各部门各自存放的做法，（4）零件清单的制定。
由产品设计人员从产品设计图纸中提取数据生成该最终组成产品的所有零部件及组件清单，形成产品的零件清单。
8、怎样准备采购订单？（1）熟悉需求订单操作的物料项目订单的种类很多，订单人员首先应熟悉订单计划，花时间去了解物料项目，花时间去了解和料技术资料等：直接从国外采购可能获得较好的质量和较低的价格，但同时增加了订单环节的操作难度，手续复杂,交货期长.(2)比较/确认价格采购人员有权力向供应商群体中价格最适当的供应商下达订单/合同,以维护企业的最大利益.(3)确认需求材料的标准及数量9、如何进行采购合同的跟踪？（1）跟踪工艺文件①对任何外协件（需要供应商加工的物料）的采购，订单人员都应对提供给供应商的工艺文件进行跟踪。
②如果发现供应商没有相关工艺文件，或者工艺文件有质量、货期问题，应及时提醒供应商修改。
③要求供应商及时代货，如果不能保质、保量、准时供货，则要按照合同条款进行赔偿。
（2）跟踪供应商的原材料个别供应商接到合同后就认为“大功告成”，必要时必须提醒供应商及时准备原材料，特别是对一些信誉差/合作少的供应商更要警惕。
（3）跟踪加工过程对于一次性/大开支的项目采购、设备采购、建筑采购等，为了保证货期、质量、采购人员需要对加工过程进行监控，甚至要参加其加工过程的监理工作。
（4）跟踪总装及测试总装及测试是产品生产的重要环节，需要采购人员有较好的专业背景和行业工作经验。
（5）跟踪包装入库采购人员可以通过电话方式了解物料的入库信息。
对重要物料，采购人员最好去供应商现场考察。
对一些紧急物料，采购人员要进行全力跟踪；对长期持续稳定供应的供应商可以考虑免去合同跟踪环节。
10、常用的合同条款包含什么内容？一份正规的买卖合同主要包括以下内容：（1）名称（2）编号（3）签订日期（4）签订地点（5）买卖双方的名称（6）地址（7）合同序言（8）商品名称（9）质量规格（10）数量（11）包装（12）单价与总价（13）到货期限（14）到货地点（15）付款（16）保险（17）商品检验（18）仲裁（19）不可抗力（20）合同的份数（21）使用语言及其效力（22）附件（23）合同生效日期（24）双方的签字盖章以下为可选择部分（1）保值条款（2）价格调整条款（3）误差范围条款（4）法律适用条款第二节采购实施的程序案例1、采购控制程序示例1目的使采购过程处于受控状态，确保所采购的产品适时、适质、适量、适价地满足公司及客户规定的要求。
2适用范围适用于公司所采购的各类产品和公司内使用的办公设备及用品。
3职责3、１各部门业务人员;负责采购计划的编制和具体实施采购工作.3、2业务部门负责人：①负责审核本部门的采购计划，筛选和初步确定符合本部门要求的供应商。
②负责本部门对供应商的审核、评估工作。
3、3财务部：负责成本、利润的核算和监控工作。
3、4总经理/副总经理：批准最终合作的供应商和各部门的采购计划。
4、说明（略）5程序要求5、1采购产品的分类：5、1、1办公设备及用品5、1、2其他用品5、2办公设备及用品采购程序5、2、1各部门负责人根据本部门办公用品的实际需要，于每月28日前填制下月的《购物申请表》给行政部。
5．2．2 政部汇总各部门的购物申请，经行政部主任审核后，报总经理/副总经理审批。
5．2．3 政部按总经理/副总经理已批准的购物申请到合格供应商处统一采购。
供应商的评估按〈供应商评估程序〉执行。
5．2．4 部门按〈购物申请表〉并根据实际需要到行政部领用，领用时填写〈办公用品领用登记表〉。
5．3 其它产品采购程序：5．3．1 业务人员按客户要求，寻找相关供应商，并与供应高联系确认所需产品要求后，填制《购销合同》、《采购订单》给部门负责人审核。
5．3．2 部门负责人对相关供应商、《购销合同》、《采购订单》进行审核，具体按照《供应商评估程序》和《合同评估程序》有关规定执行。
审核通过后报请总经理/副总经理批准。
5．3．3 《购销合同》、《采购订单》经批准后，由业务部门负责实施采购计划。
5．3．4 如客户要求提供样品时，业务人员在采购前必须要求供应商先提供样品并转交给客户确认，需要现金购买的样品，业务人员必须上报部门负责人审核，总经理/副总经理批准后方可执行。
5．3．5部门负责人把《购销合同》、《采购订单》交专管人员登记，录入《合同记录表》。
5．4 对采购产品的验收管理按《验收、搬运、防护及交会控制程序》执行。
5．5 采购记录的管理5．5．1 《购销合同》、《采购订单》原件由各部门指定专人保存，业务人员如因工作需要可留存合同复印件。
6支持性文件6．1 《验收、搬运、防护及交付控制程序》6．2 《供应商评估程序》6．3 《合同评审程序》7 记录/表格7．1 《购物申请表》7．2 《购销合同》7．3 《采购订单》7．4 《合同记录单》2．合同供应商评定程序示例1 目的对供应商进行评定考核，以确保供应商能长期稳定提供质量上乘、价格合理的原辅材料及服务。
2适用范围本程序用于对公司提供原辅材料、服务的供应商的评定与选定。
3职责3、1研发部进行原辅材料采购质量标准的制订。
品管部负责对供应商提供的产品进行全面测试。
并且出具检测报告。
3、2物控部建立供应商档案，收集、整理供应商资料，对承包方进行评定。
3、3厂长对供应商产品质量、供货能力、服务水平等因素进行评定。
4工作程序/方法4、1制造商类供应商的评定4、1、1供应商初选4、1、1、1物控部根据本公司所用原辅材料情况结合市场供方信息，初步选择几家信誉好的生产厂家作候选供应商；4、1、1、2物控部向候选取供应商发出《供应商调查表》，并请供应商提供样品及价目表；4、1、1、3品管部根据原辅材料采购质量标准对样品进行检测，并出具《进料检验报告》4、1、2供应商的调查物控部对候选供应商进行实地调查、听取介绍，了解供应商的经营理念、质量管理、技术水平、供货能力等情况，根据调查结果填写《供应商调查表》4、1、3试用跟踪检测4、1、3、1物控部联系供应商，提供少量样品作检测与生产试用，并在样品包装上做好“试用”标识；4、1、3、2品管部对“试用“样品进行现场跟踪测试，测试结果填入《进料检验报告》，具体操作参照《进货检验和试验控制程序》、《过程检验和试验控制程序》、《质量记录控制程序》。