工厂精细化管理流程图

工厂精细化管理流程图工厂精细化管理流程图 1.1.1 生产能力核定流程部门生产总监生产部生产能力核定小组相关部门步骤收集资料提供资料准备进行生产确定产品种能力类及数量核定确定生产规划组建核定小组进行生产审批审核制订核定计划提供资料能力核定收集资料核定生产班组、车间的生产能力核定企业生产平衡各生产车能力间的生产能力核定工厂生产能力编制编制企业生产审批审核核定能力报告报告并予存档资料存档1.2.1 年度生产计划制定流程部门总经理生产总监生产部相关部门步骤分析上年生产准备计划完成情况编制年度调查研究影响生生产提供资料产的因素变化计划确定生产指标编制年度生年度提供支持产计划草案生产计划试算论证年度生产计划草案平衡审批审核修订年度生产计划年度生产编制正式的计划年度生产计划确定年度生产计划的监督实施年度生产计划监督资料存档落实1.2.2 月度生产计划制定流程部门总经理生产总监生产部相关部门步骤分解年度生产计划收集汇总、分析本月提供资料信息计划完成情况分析确定新的生产需要编制月度编制月度生产生产计划草案计划草案月度生产计划草案参与审批审核的试算平衡编制正式编制正式月度月度生产计划生产计划下发月底生产计划月度生产计划的实施实施、监督月度生产计划资料存档1.3.1 月度生产计划制定流程部门生产总监生产部生产车间生产班组步骤分解生产计划分解工厂生产下达生产计划接收生产计划计划编制车间生产计划审批审核编制实施车间生产计划具体作业并予执行无按车间生产计划审批问题生产并上状况修订车间生产计划执行新生产计划解决执行中的按期完成生产计划问题交付生产报告审核资料资料存档存档1.4.1 生产计划控制流程部门生产总监生产部生产车间生产班组步骤分解生产计划接收生产计划分配生产分配生产作业接收生产指令作业进行生产作业收集分析生产信编制生产报表提供生产数据收集息分析生产核算生产作业信息对比实际产量与生产计划无偏差处理生产有信息制定纠正报告审批执行纠正措施制定纠正报告组织制定纠正措施制定纠正进行生产措施并予执行1.5.1 生产计划变更流程部门生产总监生产部生产车间生产班组相关部门步骤接受接受请求并评估发送变更请求发送变更请求变更请求审核编制更改报告并予评估不同同意编制生产计划意更改通知单编制变更通知接收更改通知单接收更改通知单下达更改通知单并予下发审核审阅进行生产调整根据更改要求进行调整相关记录调整资料部门进行调整组织生产调整根据执行新指令变更要求进行进行正常生产生产2.1.1 采购计划编制流程部门总经理生产副总财务部采购部相关部门步骤提供生产计划收集分析提供库存报表提供库存报表物料需求分析、计划用料需要分析历史数据编制采购编制采购清单预算审批审批审核编制采购预算核定供应商编制采购计划审批审批编制采购计划编制采购进度计划实施采购计划实施采购计划2.1.2 采购预算编制流程部门总经理财务部采购部相关部门步骤提供生产计划编制物料提供库存报表提供物料仓储报表采购清单制订供应商认证计划预算收集、分析历史资料支持编制及市场、财务需求准备工作进行资料汇总并计划预算额度编制预算草案编制预算草案进行讨论、综合平衡确定预算余量额度编制采购预算资料存档审批审核编制采购预算2.2.1 采购合同签订流程部门总经理法律顾问采购部相关部门供应商步骤实施采购计划发布采购信息发布采购信息调查供应商信息选择合适评价供应商的供应商审核编制供应商名单与供应商谈判采购谈判采购合同谈判选择供应商审批审核草拟合同评审合同采购合同拟定修订合同签订采购签订合同签订合同合同存档2.2.2 采购合同执行流程部门相关部门采购部供应商步骤选择供应商拟定采购合同签订采购合同协助拟定采购合同协助签订合同发出采购订单接收采购订单跟踪采购订单准备相关物料组织验收货物发货配合有问题执行协助解决物料采购没合同问题办理付款手续签订合同收款开具发票签订合同资料存档2.3.1 工厂采购管理流程部门总经理主管副总财务部采购部相关部门步骤接收申请申请物料采购接收采购需求收集相关资料确定采购计划内容制订采购计划编制物料采购计划批准审核选择合适供应商进行谈判编写采购合同批准审核实施采购计划发出订货单签订采购合同跟踪订单接收货物物料验收货款申请办理货款批准审核确认给付办理物料货款2.3.2 采购决策管理流程部门总经理主管副总采购部相关部门步骤接收申请申购物料确定计算最经济采购量采购数量编制采购清单审核供应商的选取认证确定采购对象编制合格供应商名单批准审核分析安全库存提供资料确定收集分析历史资料采购时间确定采购时间将采购物料分类确定采购类型选择合适采购类型与供应商谈判确定提供支持采购价格确定采购批准审核价格编制采购方案进行采购3.1.1 生产设备选购流程部门总经理主管副总采购部相关部门供应商步骤接收并确认需求提出设备需求确认设备采购编制采购单批准审核需求选择设备选择所需设备询价设备以及厂商选择供应商批准审核进行设备评估签订采购合同批准审核拟写采购合同签订采购合同执行采购合同支付设备款收款安排接收发货验收验收设备安装使用设备设备安装调试使用设备进行质量跟踪进行采购评估评估设备购买绩效3.2.1 设备安装工作流程部门总经理采购部设备部设备安装人员步骤索要设备资料收集设备相关资料进行设备编制设备安装计划审批安装准备工作组织执行安装计划安装基础施工接收设备开箱检查设备将设备分类安装设备基础进行设备安装工作将设备定位校正设备的水平校正设备的精度将设备各部件连接并安装辅助部件验收设备设备试车设备安装批准验收编制设备验收报告进行设备管理工作3.3.1 设备保养管理流程部门主管副总生产部相关部门操作人员步骤购入设备协助设备安装调试设备保养了解设备技术资料准备工作划分设备种类编制设备保养规程审批编写设备保养计划审批进行执行设备保养计划使用设备监控设备有协商解决设备故障无设备日常维护填写设备维修记录设备定期维护填写设备保养记录汇总资料汇总设备保养资料完善计划完善设备保养计划3.3.2 设备点检管理流程部门主管副总设备管理部设备管理员设备操作员步骤收集资料制度编制设备点检标准审批审核点检标准计划编制点检计划审批组织实施点检计划指导实施点检计划设备的日常点检实施点检计划进行点检的记录汇总点检结果上交点检记录审批审核分析点检结果无问题分析有点检结果组织人员维修设备并且采取措施检验维修效果修订点检标准上报新标准审批审核及维修报告资料存档资料存档3.3.3 设备自修管理流程部门主管副总生产部相关部门维修人员步骤收集设备相关信息提供资料编制维修编制维修计划草案提供支持计划并进行平衡编制设备维修计划审批调查设备技术状态进行维修准备编制维修技术文件进行配合审批准备维修工具材料编制维修作业计划审批与生产车间进行设备交接进行设备的解体检查维修施工购买临时部件申请临时部件设备验收进行设备维修设备维修验收与生产车间进行设备交接财务部处理账务填制维修记录3.3.4 设备外修管理流程部门主管副总采购部生产车间供应商步骤发现设备故障编制接收确认信息上报设备故障维修计划调查设备资料编制设备处理方案审批确认设备信息联系生产厂商进行维修派出维修人员准备检查设备进行配合进行维修更换零部件施工否编制维修作业计划审批保修期内是购买零部件进行设备维修组织人员验收填制维修记录验收编制设备外修报告填写维修记录审批设备通知财务进行财务核算与处理3.4.1 设备备件管理流程部门主管副总仓储部采购部设备管理部生产部步骤编制提供备件仓储报表收集资料设备备件计划编制备件计划批准执行备件计划进行外购自制批准备件编制采购计划接收技术文件寻求供应商安排生产备件签订合同发出订购单安排质量验收接收备件并入库备件入库审核办理入库设备备件仓储登记备件台帐备件分类仓储编制备件报表接收报表资料存档资料存档3.5.1 设备报废管理流程部门总经理主管副总财务部设备管理部生产车间步骤接收提出设备接受设备报废申请设备报废申请报废申请查找设备资料检测设备检测确认设备报废设备批准审核编写设备报废报告执行设备报废移交设备执行设备接收设备报废进行处理编写处理报告批准审核登记进行账务处理档案登记档案并封存4.1.1 技术设计管理流程部门技术副总专家委员会技术部相关部门步骤收集资料制定技术设计方案初步设计审批论证出具设计方案图纸正式出图技术设计方案组织执行试执行的试执行讨论需要修订设计汇总并分析问题发现问题审批修改设计与图纸提供资料技术论证审批设计方案的改进与执行正式出图组织执行正式执行4.1.2 技术方案评价流程部门总经理技术副总专家委员会技术部相关部门步骤研究分析提出分析评价对象评价对象提出分析评价对象筛选分析提出意见评价对象选出正式分析审批审批评价对象收集整理协助配合相关资料分析评价因素确定主要审批协助配合评价因素分析主要评价因素进行评价提出意见审批方案评价抉择根据评价进行抉择4.1.3 技术引进管理流程部门董事会总经理技术副总技术部相关部门步骤国内外技术提出技术需求国内市场调研外技术市场调编制技术市场审批审核研与前景报告报告进行引进协助准备工作技术引进准备引进技术费用预算与审批审批审核审批与引进单位初步洽谈洽谈签订引进单位洽谈合同审批审批审核合同条款并引进技术正式引进签订技术正式合同引进技术的消化与吸收技术资料整理引进技术资料整理4.1.4 新产品技术准备流程部门总经理技术副总技术部产品设计部步骤收集产品试产前期提供新产品产品的准备资料相关资料资料仪器测试样机与仪器样机的准备与测试时间和制造成本估算测试制作临时测试程序审批完成测试程序新产品评估与评估新产品结构与装配工艺编排评估并优化新产品工艺估算工时与费用新产品的编排生产工艺和操作程序试产编制生产流程图审批新产品试产协助试产NG 问题收集与反馈OK 提交试产报告审批评审与改进计划改进生产流程改进生产流程审批并予投产新产品量产4.1.5 技术改造管理流程部门董事会总经理专家委员会技改评审小组相关部门步骤提出技改项目建议技改项目立项技术调研与可行性分析项目可行性立项评审分析技改立项并拟定项目技改方案方案的拟审批审核定与评估论证审批正式交付技实施改方案技改项目技改项目监督实施实施进行项目竣工审批审批审核验收评估技术项目验收技术资料与整理评估资料存档4.2.1 工艺技术管理流程部门总经理技术副总专家委员会技术部生产部步骤提交新产品内部论证审批审核工艺方案或方案创新方案审批编制具体实施计划编制审批审核审批实施计划组织实施试运行Y 发现问题解决问题确认解决问题试运 N 行与问题继续运行解决验收、控制确认解决问题审批审核和检查完善完善技术文件工艺文件并予交付交付生产组织生产生产4.2.2 新产品工艺准备流程部门总经理技术副总专家委员会技术部相关部门步骤参与产品开发市场调研产品设计工艺产品设计分析的工艺分析与审查产品设计的工艺审查制定编写工艺方案评估论证审批审批工艺方案并设计进行工艺设计工艺编写审批审批工艺规程编写工艺规程确定工艺装备工艺技术总结确定工艺装备编制审批审批工艺文件并予总结资料存档4.2.3 工艺标准制定流程部门总经理技术副总专家委员会技术部相关部门步骤拟定草案补充意见提供资料工艺完善草案标准拟定与拟定标准审批形成标准论证审批审核正式成文组织执行执行工艺标准讨论是否需要的试反映问题发现问题审批修订标准执行准备资料提供资料修订标准改善工艺论证形成标准审批审批的标准并执行正式成文继续执行4.2.4 生产工艺设计流程部门总经理技术副总专家委员会技术部相关部门步骤工艺编写工艺技术审批审批任务书初步设计的编工艺设计写与审批评估论证审批审批交付新工艺使用新工艺技术文件试制产品以新工艺试制产品未通过未通过未通过未通过审批审核评审鉴定通过通过通过通过产品产品入市入市检验不好市场反应良好以新工艺技术工艺总结投产4.2.5 工艺改造工作流程部门总经理技术副总专家委员会技术部相关部门步骤编制现有工艺提出工艺分析研究改良要求改进计划编制工艺评估论证审批审批改进方案评估并实施组织实施工艺使用改进后工改进方案艺生产产品改进计划试运行以改进工从产品的结艺进协助构测试工艺行试的改造质量运行测试未通过判断未通过未通过审批审批审批之后组织生产通过通过通过组织生产4.2.6 车间工艺管理流程部门生产副总专家委员会技术部生产车间人力资源部步骤交付工艺文件工艺操作培训协助依据工艺按工艺规程规程生产作业进行生产工艺记录工艺检查发现问题工艺继续生产检查后的结果处理制定修正方案对不合格品进行与预防措施标识和控制完善工艺文件再次交付审核意见并进提出工艺审批评估论证行可行性分析更改意见按更改后的工艺更改工艺文件文件进行生产4.3.1 工艺文件编制流程部门总经理技术副总专家委员会技术部相关部门步骤产品设计与归纳整理相关说明的资料工艺资料工艺方案拟定工艺方案工艺检查拟定改进工艺方案审批审批工艺文件确定工艺方案的编制与审批审批审批编写工艺文件交付工艺文件试产工艺试产跟踪试产评估与监督问题与客户建议整理、讨论工艺文件工艺变更审批审批审批的修改与定稿工艺文件定稿5.1.1 生产质量管理流程部门总经理主管副总质量管理部生产部相关部门步骤制定检验标准审批审批制定检验标准执行检验标准检验原材料检验退换货处理合格原材料原材料入库编写工艺文件制程检验检验制程质量处理合格继续生产检验产成品产成品检验返工合格报废或降价入库数据汇总分析审批审批报告与报告与标准的修订修订检验标准5.1.2 质量标准制定流程部门总经理主管副总质量管理部生产部步骤调查收集资料配合拟定质量标准拟定标准草案审核补充完善标准审批审核质量形成标准标准审批执行公布并组织执行执行发现问题汇总与分析问题问题分析研究讨论是否合格修订标准准备资料提供资料修订修订标准审批审批并执行新标准执行组织执行5.2.1 试制过程质量管理流程部门总经理主管副总质量管理部设计部生产部步骤市场调查与科技发展信息资确定料收集设计试制过程拟定检验标准审批审批检验标准确定检验标准产品开发方案新产品开发过审批审批组织方案论证程审查确定设计方案试制过程与试制产品的试制编制技术文件试制过程监督试制产品检验成本费用控制分析提交检验报告审批审批提交检验报告改善检验标准完善检验标准5.3.1 原材料质量管理流程部门总经理主管副总质量管理部生产部仓储部步骤制定制定原材料审批审核检验标准原材料的检验确定并颁布原材料检验标准标准接收进料信息收料通知进料检验进料检验退换货处理合格库存原材料入库监督领用库存处理检验发现的生产不合格品不合格原材料检查审查物料质量问题物料质量分析审批审核完善并报告原材料的检验完善原材料的检验标准标准5.4.1 生产过程质量管理流程部门总经理主管副总质量管理部生产部技术部步骤生产过程检验准备常规检查常规检查协助发现问题限时整改整改整改反馈复检与复查问题审批审核填写检验报告继续生产重大精确检验问题发现及讨发现重大问题论与评估召开会议讨论审批审核制定措施问题解决限期整改整改重新编制编制检验报告审批审核检验工作报告产品设计与工艺更新5.4.2 半成品质量管理流程部门总经理主管副总质量管理部生产部步骤明确半成品检验规定半成品的确定半成品检验标准抽样检验半成品抽样检验合格进入下一道工序合格不合格不合格分析不合格品的分析与编制检验报告报告审核不合提出处理意见格品处理审批下发不合格半成执行品处理通知5.4.3 质量改进工作流程部门总经理主管副总质量管理部相关部门步骤编制质量管理审批审核制度组织实施执行确定质量改进确定质量改进目标课题汇总质量信息配合并整理分析确定质量改进审核目标编制质量改进计划审核审核编制实施质量改进执行计划实施质量改进检查质量改进计划效果效果好差修订质量改进执行计划质量编制质量改进审批审核评估报告改进评估资料存档5.4.4 质量统计管理流程部门总经理主管副总质量管理部生产部步骤汇总质量日报表质量日报表与分析质量月报表月度报告编制月质量报告审批审核发布报告接收分析质量季报表质量季度报告审核审核季度质量报告发布报告接收质量审批审核年度质量年报告质量年报表报告发布报告修订质量管理改进执行制度质量管理工作改善质量管理配合工作5.5.1 产成品质量管理流程部门总经理主管副总质量管理部生产部步骤明确产成品产成品自检检验规定产成品的选择合适的申请检验审批检验检验方案检验发现问题审核是否返工发现问题并是予以限期整改处理否签“不合格” 整改审核重大发现重大问题进行处理问题讨论研究会议讨论明确原因审批审核并制定措施问题纠正组织执行执行5.6.1 不合格品处理管理流程部门总经理主管副总质量管理部生产部步骤检验检验不合格品审批并签发不合格品通签“不合格品” 接收知单是否销毁审核审核是确定销毁执行否研究处理措施协助不合格品处理审批审核制定处理措施组织执行执行检查反馈编写处理报告编写处理报告审批审核填写质量报表填写质量报表6.2.1 6Sigma推行流程部门总经理主管副总推行委员会项目小组员工步骤召集人员开会确定6Sigma 审批推进委员会成员推行6Sigma接受培训确定黑带接受培训确定6Sigma KPI指标辨别关键客户确定客户需要评估目前绩效审批审核确定实施项目对项目进行定义提供意见实施评估项目审核 6Sigma 管理分析项目组织项目改进实施改进总结编制实施报告审核审批审核并持续项目持续改进改进扩展到其他项目6.2.2 6Sigma管理实施流程部门 6Sigma推行委员会 6Sigma项目实施小组员工步骤收集选定项目资料配合工作项目定义审批编制项目章程了解、记录客户的意见收集、记录项目现有流程确定项目的主要流程项目评估配合工作寻找项目产生问题的原因确定项目的分析方式审批项目对相关数据进行分析分析对项目流程进行分析编制项目解决方案审核项目组织实施6Sigma项目执行6Sigma项目具体工作实施进行项目评估审批制定改进措施改进推广组织进行改进执行6Sigma项目改进措施推广至其他项目6.3.1 准时生产转换流程。