车间生产管理系统流程图

系统流程描述

1．生产一部计划员（二轮车间）根据日计划提前半天在系统中创建工单，检查工艺路线及资源的正确性；生产二部（四轮车间）根据销售订单/备货计划在系统中创建工单并检查工艺路线及资源的正确性后直接释放；对于生产周期相对较长的部件，需根据相应生产周期提前在系统中创建。

2．工程变更如对已下达任务有影响的，释放工程变更单后不直接更改任务需生产人员手工更改物料需求。

3．由于生产物料节余或其它特殊原因需更改工单物料需求，生产部在系统中直接更改工单的物料需求。

4．保管员在系统中按日期、计划组、工单类型、仓库等条件查找释放的工单对第二天的生产用料进行备货。

5．保管员根据工单物料需求发料。对于供应类型为推式的物料由仓管员在系统中WIP物料事务处理中直接将物料从仓库发到相应的工单中，供应类型为拉式的物料仓管员在系统中通过物料搬运单将生产所需拉式物料由仓库转移到车间材料仓。如车间将生产任务所需物料又退回仓库，仓管员可在系统中发料事务处理中做退料。保管员可在系统中将WIP物料事务处理和物料搬运单打印出来，作为车间任务领料或退料依据。

6．车间人员在系统移动事务处理中做工序移转可反映产品加工状态，因工序比较简单、时间间隔较短，二轮产成品只做总装与包装两道工序，四轮产成品做车架焊接、总装二道工序，工序转移后，系统自动完成相应工序供应类型为工序拉式物料的物料发放，将这些物料从车间材料仓发到相应的工单中。

7．保管员在系统中对已移动到生产单最后一道工序移动工步的产品作完工入库，将完工产品入成品仓。如已入库产品需要车间返工，保管员再将已完工入库的产品退回相应生产任务的最后一道工序。保管员可将完工或返工事务处理打印出来，作为产品入库或出库依据。

8．车间人员将已完成所有发料业务和资源计费的工单改为“完成-不计费”状态，由财务人员统一将这种状态的工单进行关闭。