车间生产管理系统流程图
车间管理6组流程图，看了都叫好，推荐收藏！
车间管理6组流程图，看了都叫好，推荐收藏！案例车间主要职能是将干膏粉、浸膏、生药粉、原料、辅料、空心胶囊、PVC硬片、铝箔中的几项根据工艺的要求组合成符合标准要求的胶囊铝塑板或者片剂铝塑板。
车间的绩效目标是满足包装车间的需求，具体由三个指标来衡量（周期偏差、数量偏差、质量偏差），即在准确的时间提供准确数量的符合质量指标的胶囊铝塑板或片剂铝塑板。
为了实现符合以上三个指标的目标，车间主任的管理对象将集中在以下五个生产要素上：人——班组长、物料员机——称量设备、生产设备、检验设备、清洁设备料——干膏粉、浸膏、生药粉、原料、辅料、空心胶囊、PVC硬片、铝箔法——管理规程、工艺标准、操作规程环——场地、温湿度、洁净度、光亮度车间主任的基本工作流程可以用戴明循环（PDCA循环）来描述，即主任安排工作、下属执行、主任检查工作、下属改进。
具体的动作用通俗的语言来描述就是发记录和收记录。
生产五要素可分别依据以下流程图来管理。
人：车间主任对于人员的管理主要集中在4个人，分别是制粒班班长、包衣压片和充填班班长、铝塑班班长、物料员。
前三位班长分别完成生产和清场工作，物料员保证物料供应。
岗位生产由以下流程图来表述：车间主任收到班组长交回来的批生产记录后应填写请验单，并通知化验室同事依据请验单取样，化验室同事取样后应在15分钟内交给车间主任相关检验数据，其余检验结果会以报告单的形式在1-3日内交给车间主任。
车间主任收到班组长交回来的批生产记录后还应发放清场记录给班组长，清场流程如下图：机：车间主任对机器设备的管理主要以任务单的形式要求设备部完成，其中包括设备保养任务单和设备抢修任务单。
车间主任应建立台账，确保每台设备的运行都处在保养周期内（一般每台设备保养周期是14天，管线可以延长至6个月），设备保养流程如下图：如遇生产过程中设备无法达到标准工作效率则应及时给设备部下达设备抢修任务单，设备抢修如果超过30分钟未完成则不另计算该岗位的生产周期。
生产过程质量控制系统图
实验室
配置齐全、满足测量规格要求
过程负责人
知识与培训
要 求
IPQC
办公软件
熟练使用
沟通能力
娴 熟
测量工具使用
熟练使用
液晶仪表工艺流程
精 通
产品质量标准及产品特性
精 通
过程特性
精 通
体系知识
熟悉掌握
审核能力
精通
QC七工具和统计工具
熟练使用
《培训记录表》 《老化记录表》 《检测工装点检记录表》 《过程检验记录表》 《过程不良记录表》 《不合格品记录表》
末检
末检执行情况
根据过程检查表过程监查； 检查问题点纳入生产绩效考核
《首/中/末检记录》
指标类型
计算公式
目 标
备 注
过程指标
作业指导书落实率
未按标准执行个数/总检查个数
范围： 适用于工厂各工序生产准备至末检整个过程。
输入
输出
生产准备
调试
首检检验
批量生产中过程控制
末件检验
IPQC确认
1、物料计划是 否满足要求； 2、设备点检是 否执行/有效； 3、工序点检是 否执行/有效； 4、4M变更是否 识别，管理是否 到位； 5、治检具点检 是否执行/有效。
IPQC确认
1、首检是否标识/ 记录； 2、首检是否控制； 3、与过往数据对 比是否存在差异； 4、与生产留样对 比是否存在差异； 5、与标准样品比 对是否存在差异；
工序内自检
生产计划
资源
过程负责人
风险与控制
过程/结果指标
首检数据库
资 源
谁 提 供
要 求
作业员
人事部
车间生产过程管理流程图
车间生产过程管理流程图一、引言车间生产过程管理是制造企业的重要组成部分，通过规范化的流程管理，可以提高生产效率、降低生产成本，保证产品质量。
本文将介绍车间生产过程管理的基本流程，并结合实例进行说明。
二、订单接收阶段1.订单下达–客户下单并提交订单，包括产品数量、交付时间等要求。
2.订单确认–销售人员确认订单信息，确定生产计划，向生产部门下达生产任务。
三、生产准备阶段1.物料准备–生产部门根据订单需求准备所需的原材料、零部件等物料。
2.工艺准备–确定产品生产的工艺流程、生产线路和生产设备。
四、生产执行阶段1.生产作业–按照生产计划，对原材料进行加工、组装等操作，完成产品的生产。
2.质量检验–对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合规定标准。
3.生产记录–记录生产过程中的关键数据，如生产数量、生产时间、人员信息等，以备后续分析和追溯。
五、成品入库阶段1.包装–对生产完成的产品进行包装，保护产品质量，便于存储和运输。
2.入库–将成品按订单要求入库，进行库位管理和存储。
六、发货配送阶段1.发货通知–发货部门收到订单信息后，安排发货，并通知客户。
2.配送–将产品送达客户指定地点，确保供应链的畅通。
七、售后服务阶段1.客户反馈–客户收到产品后提供反馈，包括产品质量、使用情况等。
2.问题处理–根据客户反馈，及时处理产品质量问题，改进生产过程。
结语通过以上流程的规范管理，制造企业能够提高生产效率，降低成本，提升产品质量，从而更好地满足客户需求，实现可持续发展。
车间生产过程管理流程图将有助于企业全面了解生产流程，形成标准化、规范化的管理模式。
生产计划管理过程流程图
车间内业及统计部根据生产部下达 车间/统计部 的日计划统计计划的完成情况，并
记录成表格，形成生产报表。
《生产大计划》 《生产报表》
《生产大计划》
1 按生产计划实施生
要货调整信息
调整计划通
NO
1
YES
更新生产计划并下
生产统计报表
生产部
根据大计划，编写生产日计划并对 每日计划完成率进行统计。
《生产日计划》
销售部根据客户要货信息更新订单 技术部/销售部 确认表，或技术部更新工艺配置表
。
《工艺配置表》 《订单确认表》
生产部
生产部根据更新的订单确认表和工 艺配置表，编制产品主计划（大计 划），下达到各车间。
业务流程
订单确
确定计划生产品 种数量/时间
生产能力分析
识别生产瓶颈
制定消除措施
编制生产部生产 计划，落实并下
1
生产计划过程流程图
责任部门
备注说明
涉及表单
销售部
确定订单内订货要求，确保有审核 意见和顾客签字。
《订单确认表》
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
技术部/销售部
根据订单或车间生产需求， 确定生 产产品品种，数量和完成时间。
《工艺配置表》 《订单确认表》
生产部和技术部一同对车间设备能 生产部/技术部 力进行分析，制成表格，以便计划
员参考。
《设备能力分析表》
技术部
根据订单的交货期，及现有状态下 的生产能力，识别出生产瓶颈。
\
针对识别出的生产瓶颈，根据
技术部 ECRS,5W1H等方法制定消除瓶颈的措
\
施。
生产部
生产部根据订单及技术部需求编制 产品主计划（大计划），下达到各 车间,确保按订单驱动。
加工车间流程图
加工车间流程图一、引言加工车间是创造企业中非常重要的一环，它负责将原材料转化为最终产品。
为了提高生产效率和产品质量，需要建立一个清晰的加工车间流程图，以指导生产操作和优化生产流程。
本文将详细描述加工车间的流程图，包括原料准备、加工过程、质量控制和产品包装等环节。
二、原料准备1. 原料采购：加工车间的原料采购部门负责与供应商联系，购买所需的原材料。
采购人员根据生产计划和产品要求，与供应商商议价格和交货时间，并签订采购合同。
2. 原料接收：原料到达加工车间后，由仓库管理员进行验收。
验收包括检查原料的数量、质量和规格是否符合要求，并记录在相关文件中。
3. 原料入库：验收合格的原料将被送往加工车间的原料仓库，由仓库管理员根据标签和规格将原料分类存储，并记录在仓库管理系统中。
三、加工过程1. 生产计划制定：根据客户定单和销售预测，生产计划部门制定每日、每周或者每月的生产计划。
生产计划包括产品类型、数量、生产时间和所需的人力资源等信息。
2. 生产准备：生产计划部门将生产计划传达给加工车间的生产主管。
生产主管根据生产计划安排生产线、设备和人员，并准备所需的工具和辅助材料。
3. 加工操作：加工车间的操作员根据生产指令和工艺流程，对原料进行加工。
加工操作包括切割、焊接、冲压、组装等工序。
操作员需严格按照操作规程进行操作，确保产品质量和生产效率。
4. 质量检验：在加工过程中，质量控制部门会进行抽样检验和全面检测，以确保产品符合质量标准。
检验包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，不合格品将被返工或者报废。
5. 工艺改进：加工车间定期进行工艺改进，以提高生产效率和产品质量。
工艺改进可以包括设备更新、工艺优化、员工培训等。
四、质量控制1. 质量管理体系：加工车间建立了一套完整的质量管理体系，包括质量目标、质量手册、作业指导书等文件。
质量管理部门负责制定和更新这些文件，并监督其执行情况。
2. 质量培训：加工车间定期组织质量培训，提高员工对质量管理的认识和操作技能。
注塑车间管理流程图
提报模具维修
确认模具状况 模具至机台边 连接冷却水嘴
提前4H领料 配料/配色 依材料提前2-4H烘干 量产中持续供料
维修单 领料单
注塑主管 当班组长
调试工
机台准备
调试工上模
模具检查 配套连接
模具保养
清洗料管
开机调试
首件送检
OK 操作员 批量生产
IPQC巡检
机台提前预热 顶针等各项功能提前确认
行车下降装模 模厚调整 安装压板
作
业
指
导
书 、
注
塑 当班组长
工
调试工
艺
生管管控流程图
生 产 实
采 购 作
生产部 门 采购部
相关人员
《生产计划表》 《物料需求计划表》 《物料采购周期表》
进度管制
生产部 门 生管部
厂长、工 计划科、各生产部门严格按《生产 段长、组 《生产进度控制表》 进度控制表》及《生产作业周计划 长、计划 《生产作业周计划表》 表》监督、指导生产计划的执行 员
品 质 保
产品需求计划
企划部
计划主管
《产品需求计划》
产品需求计划分解
生管部
计划科长
《产品需求计划》
生产主计划
生管部 生产计划员
《产品需求计划》 《生产计划表》
周 作 业 计
物 料 计
物料计划员接到《生产计划表》后 在半小时内编制完成《物料需求计 《生产计划表》 划》，经生管部经理审核、系统总 生管部 物料计划员 《物料需求计划表》 监/副总批准后传递采购部进行采购 《生产作业周计划表》 作业。生管部依据《生产计划表》 编制《生产作业周计划表》。 1、各生产部门接到《生产计划表 》后认真核实能否保证交期，并组 织按生产计划实施。 2、采购部接到《生产计划表》及 《物料需求计划》后，对照《生产 作业周计划表》安排适时按物料交 期要求将物料采购到位。
生产管理控制程序流程图
流程 责任部门 责任人 表单 作业内容 企划主管根据产品销售预测，结合 库存量、在制品、产品生产周期等 分系列制定《产品需求计划》；经 企划部经理审核、总经理批准后传 递至生管部。 生管部计划科长根据《产品分配表 》，结合工厂实际生产能力、车间 在制品状况及已下单未投产的产品 数量合理分解《产品需求计划》 生产计划员根据分解后的《产品需 求计划》，结合工厂实际生产能力 、车间在制品状况及已下单未投产 的产品、产品生产经济批量及生产 周期、材料采购周期等编制自产和 外协《生产计划表》。
生产工厂流程图WPS文字文档
生产管理流程图一、生产整体流程图：（图一）从图中明显的体现出原材料进入车间正式生产的过程是复杂的，步骤之多；从业务部接到定单直到车间生产直至后整车间包装下货，期间需要协调的的部门有技术部、计划理单部、品控部、采购部、仓库、裁床等部门。
产前准备：当业务部接到订单后快速下达到各部门1、计划部需进行货期安排及继续与客户交流生产要求，理单部门应对下单要求计算出改款式所需生产辅料的数量，并及时补齐辅料，或通知采购部进行采购，最后入库以备生产需求。
2、技术部根据制单要求生产出产前样、打版、排唛袈、制定工价，进行技术分解，发放制单及样裤到相应部门，在生产过程中起技术、质量监督。
3、裁床为车间提供生产原材料，也就是说是车间生产的质量第一关，为防止生产过程中出现裁片大小不一、遗漏或丢失、缩水、色差等问题，裁床接到制单后，应依严格据制单要求，到仓库认领生产原材料；开裁时应根据制单要求松布时间松布，唛袈要求裁剪大小；编号、绑票应清晰明了；送去绣、印花要及时并严格要求期间所用时间，以免影响整体生产进度；验片员应严格要求，验片过程中应如有出现问题应及时提出来；裁片交接员定要轻点交接裁片数量并做记录。
4、辅料室接到制单时，应及时到仓库领好生产所需辅料做好产前准备，跟踪车间生产辅料需求，做好记录，应配合理单部、仓库及时上报或领取辅料，尽量避免应辅料欠缺从而导致车间停产货期延误。
5、品控部，从布料进仓验布—裁床—车间生产—洗水厂—后整车间，对生产质量的监督起的重大的作用，布料质量的把控，生产过程中质量的把控，成品抽检，洗水跟踪，成品进仓，环环相扣；召开产前会议的重要性，根据制单要求，对样裤技术分析，生产细节要求，对各组产前样的检验；为加强生产质量的提高，应定期召开各组检验员会议或培训以加强提高检验员的素质、技能，了解质量对生产的重要性，为生产的第一要素，能更好的把控质量；为更好的加强提高生产质量，品控部所产开的质量评比应秉着公开、公正、公平的原则，多方面的评比，出现问题应及时指出并纠正，奖惩分明，有效的提高了生产质量。
车间安全管理流程图
培训需求上报
相关方资质确定
危险作业鉴定
上报事故事件
下发整改通知
培训需求汇总
相关档案
危险作业人员资质审定
应急处置
问题整改
确定培训内容
相关方评价考核
危险作业过程监控
组织调查
组织验收 否
验收通过
安全值班管理
培训计划审批
按照培训计划组 织实施
相关方资质更新
危险作业效果检查
向上一级主管部门 报 告
否 会议通过
总结分析上年度工作 提出安全管理目标建议
分管领导审批
修 改 目 标
否
目标是否合
理
是 部署年度安全工作计划 签订安全生产承诺书
组织落实、实施和监测
安全考核 提出考核意见
分管领导审批
公布考核结果
车间安全管理流程图 车间安全、防火、职业健康综合管理
监督和检查
培训教育
相关方管理
危险作业管理
事故事件管理
发现问题
值班内容确定
培训效果检查
值班人员排定
值班地点确定
值班问题的发现与处 理
值班期间交接班
申报隐患
上
隐患类
整改专项 费用
报 并
别及治
结
隐 患 管 理
隐 患 排 查 及 确 定
隐
理方案
分
患
审核
管
责
领
任
导
人 否 方案合 是 批
申
理
准
请
落实整 改计划 、组织 隐患治
理
治 理 情 况 验 收
算
符 合
是
隐 患
பைடு நூலகம்标 准
治 理 费
生产过程控制程序含流程图
1.0目的
为了使生产过程始终处于良好的受控状态，并对于生产异常状况，加以预防改善，从而使产品符合规定的要求并不断提高产品质量。
2.0范围
适用于本公司所有产品的生产过程。
3.0定义：
3.1关键工序: 对最终产品的性能、寿命、可靠性及经济性等方面有直接影响的工序；产品质量特性形成的工序；工艺难度大，质量不稳定或问题发生较多的工序。
3.2特殊工序:该工序的产品质量不能通过检验和试验完全验证；该工序的产品质量需经过破坏性实验或采用复杂、昂贵的方法才能测得；该工序的产品质量特性无法测量，或不合格的质量特性要在产品使用后才能显示出来。
4.0职责
4.1 生产部——负责生产计划的编制、生产过程控制、生产现场5S管理，生产安全管理、设备保养及维护；负责人员配置及协助技能培训。
负责组织生产过程的再确认。
4.2 技术中心——提供产品图纸、等生产过程需要的技术资料与技术支持；负责工艺装备的设计与提高；负责生产过程的再确认的技术中心分确认；负责生产过程的技术问题的处理。
负责新产品试制的跟踪。
4.3 工艺部——工艺作业指导书
4.4 品管部——负责生产过程的采购件、半成品、成品的检验及质量控制；负责生产过程的再确认的质量确认。
4.5. 采购部——负责按时按质按量采购生产所需物料；负责保管、收发生产所需的各种物料；
4.6 人事部——组织人力资源招聘及技能培训。
4.7 各车间——负责按生产作业计划组织本车间生产；负责车间安全、设备、5S管理；负责生产过程中的异常问题的报告及处理。
附录1:。
生产管理与流程图
7、公司各材料仓库、成品仓库的数据汇总并形成分析报告。
8、产品质量建设和生产制程质量管理，负责不合格品的返工、返修、拆解的管理和安排。
9、协助总经办组织各管理活动规划和下属部门职能规划分解
10、协助总经办建立和完善下属部门各项管理制度和绩效考核制度。
5、工装制造情况。
6、设备完好情况及修理计划。
7、产品质量保障措施存及原料库存状况。
10、生产现场的统计资料。
11、上级领导的有关决定和有关会议决议。
12、计划要明确计划项目、目标、启动日期、达成日期、涉及部门（班组/人员）、资源集结日期等容。
3、做好原材料、半成品、成品的管控，及时准确的做好出入库登记和输入ERP系统。
4、物料抵库后，仓管员按照已核准的“订货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。
5、通知质量管理部门对物料进行检验，接到其合格通知后办理入库手续。
6、仓管员核对各单据无误后将到货日期及实收数量填记于““入库单”办理入库手续。
16、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想， 掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。
17、部门绩效考核的展开、监督、执行。
附图一：生产管理流程图
附图二：生产制程控制流程
四、安全管理：
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守各项规章制度。
13、做好生产计划管理工作，安排、协调、跟踪、执行计划任务，集结各方资源，努力达成计划目标。
附图： 生产计划管理流程
六、物料管理
1、做好物料计划的制定与管理，按照生产计划的要求，制定相应配套物料的需求计划。
生产车间工作流程图
生产车间工作流程图生产车间工作流程图是用来描述生产车间中各个工作环节和流程的图表。
它可以匡助管理者和员工清晰地了解和掌握整个生产过程，提高工作效率和质量。
下面是一个标准格式的生产车间工作流程图的示例：1. 车间布局和设备准备阶段：- 确定生产车间的布局和工作区域划分，包括原材料储存区、加工区、装配区等。
- 安排和配置所需的生产设备，如机械设备、工作台、工具等。
- 确保所有设备和工具的正常运行和维护，以确保生产过程的顺利进行。
2. 原材料准备和检验阶段：- 从仓库中取出所需的原材料，并进行必要的检验和测试，确保其质量符合要求。
- 对原材料进行清洗、切割、研磨等预处理工作，以便后续的加工和使用。
3. 加工和创造阶段：- 根据产品的要求和工艺流程，进行加工和创造操作。
- 操作员根据工艺要求，操作相应的设备和工具，如机床、焊接机、激光切割机等。
- 进行必要的质量检查和测试，确保产品符合质量标准。
4. 装配和组装阶段：- 将加工好的零部件按照装配图纸和工艺要求进行装配和组装。
- 使用手工工具或者专用设备进行装配操作，确保零部件的精准配合和装配质量。
- 进行必要的功能性测试和外观检查，确保产品的功能和外观完好。
5. 产品测试和质量控制阶段：- 对装配好的产品进行全面的功能性测试和质量控制。
- 使用专用测试设备和工具进行产品的性能测试和可靠性测试。
- 进行产品的外观检查和质量评估，确保产品符合质量标准和客户要求。
6. 包装和出库阶段：- 对通过测试和质量控制的产品进行包装，确保产品在运输和储存过程中不受损。
- 根据客户的定单要求，进行产品的标识和打包操作。
- 将包装好的产品储存到仓库中，并进行相应的出库记录和管理。
7. 清洁和维护阶段：- 定期对生产车间进行清洁和维护，保持工作环境的整洁和安全。
- 对生产设备进行定期的维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
- 处理废料和废水，确保环境保护和资源利用的可持续性。
注塑车间生产流程图
车间填写《领料单》 车间准备生产
PMC审核
首件确认
正式生产
QC检查OK
盖 PA SS 章
QC检查NG 返 工 退货
入仓
退
仓
《生产变更确认单》
单
《首件检查记录表》 《品质检验指导书》 《成型工艺表》 《包装指导书》 《随箱单》 《IPQC巡检记录表》 《不合格品处理记录表》
《返检处理单》
《退仓 录表》 导书》
录表》 》
措施》
职责
采购 采购
生管
生产部 采购
品管部 生产部 生产部 品管部 生产部 品管部 生产部 品管部 品管部
品管部 生产部
生产管理流程图
流程
采购收到订单
记录 《车间生产订单》
转换成内部订单 PC做生产计划
填《生产指工单》 购买原材料 原料回厂、入仓
PMC审核 经理确认 IQC检查
《生产排期表》 《生产指工单》 《采购订单》
生产任务与车间作业主要流程
流程概述企业的生产任务管理通常是由生产计划部门制订生产计划，向生产部门下达生产计划，生产部门按照生产计划部门的生产计划安排车间生产。
在生产任务管理过程中需要处理各种来源的生产任务，有效掌握生产进度，及时了解物料和能力的可用情况，管理生产过程的物料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。
K/3生产任务管理提供从生产计划、投料管理、生产变更、物料控制、生产汇报、到产品检验入库等全过程业务的处理与控制。
生产任务管理以物料、物料清单、工艺路线为管理控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物料。
➢生产任务安排生产计划人员根据MPS/MRP计划订单投放生成生产任务单，生产任务单是生产任务管理系统唯一的需求来源，K/3系统提供多种生产任务单生成方式。
生产过程中如果有临时生产任务需要插单，生产计划人员可以在系统中手工建立生产任务单，然后下达任务单；如果原来安排一个单位执行的任务需要安排给多个生产单位，生产计划人员可以通过任务单的拆分，将一个任务单拆分成不同数量、不同加工单位的任务单；某些产品的配套性要求较高，需要配套下达生产安排，则生产计划人员可以先下达上级物料的任务单，再根据指定的任务单生成下级任务单，以满足配套生产的需求；对于严格按照客户订单生产的企业，生产计划人员可以直接根据销售订单生成任务单，以保证满足客户的需求；生产计划人员下达生产任务单后，通过系统提供的模拟发料功能，检查物料配套情况，及时发现物料的短缺，反馈缺料信息并尽早调整生产计划。
➢生产投料管理投料单是生产任务单的领料计划表，它不仅限额控制物料的领用数量，而且提供相关生产任务单的历史BOM的记录。
生产管理人员在生产任务单下达后，进入任务单对应的生产投料单，根据需要决定发料数量、发料日期以及发料仓库与仓位、选择是否使用替代物料、增加或删除投入物料，对单位用量、损耗率等进行调整。
如果下达的生产任务是返工生产任务或产品拆卸任务，生产管理人员可以为返工或拆卸的产品指定临时的BOM，灵活处理返工、产品拆卸等业务。
生产车间工作流程图
生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是一种图形化的工具，用于描述生产车间中的工作流程和操作步骤。
通过绘制生产车间工作流程图，可以清晰地展示生产过程中各个环节的顺序、流程和关联，帮助企业管理者和员工更好地了解和掌握生产车间的工作流程，提高生产效率和质量。
二、目的本文档的目的是编写一份标准格式的生产车间工作流程图，以便于企业管理者和员工了解和遵循生产车间的工作流程，确保生产过程的顺利进行。
三、工作流程图示例```+---------------------+| 生产车间工作流程图 |+---------------------+1. 接收订单- 确认订单信息- 分配订单号2. 准备生产材料- 根据订单需求准备原材料- 检查材料质量3. 生产加工- 根据订单要求进行生产加工 - 控制生产过程中的质量4. 检验产品- 进行产品质量检验- 记录检验结果5. 包装产品- 根据订单要求进行产品包装 - 标记产品信息6. 质量检验- 对包装后的产品进行质量检验 - 记录检验结果7. 成品入库- 将合格产品入库- 记录入库信息8. 出货发运- 根据订单要求进行产品出货 - 安排物流运输9. 客户确认- 客户收到产品后进行确认- 记录客户反馈10. 售后服务- 根据客户反馈进行售后服务- 处理客户投诉11. 维护设备- 定期对生产设备进行维护保养- 检修故障设备12. 持续改进- 定期评估工作流程- 提出改进建议注：以上流程仅为示例，实际流程根据企业实际情况进行调整和补充。
```四、详细说明1. 接收订单在生产车间工作流程开始时，首先需要接收订单。
这一步包括确认订单信息，如产品类型、数量、交货时间等，并分配订单号以便于后续跟踪和管理。
2. 准备生产材料根据订单需求，生产车间需要准备相应的生产材料。
这一步包括根据订单要求准备原材料，并进行材料质量检查，确保材料符合质量要求。
3. 生产加工在准备好生产材料后，生产车间开始进行生产加工。
车间操作手册
车间操作手册一、车间业务流程图二、车间业务过程三、车间业务操作车间管理介绍车间是整个生产过程中的执行过程，通过车间管理可以直接反映车间生产订单的生产进度。
车间与销售管理、生产数据、生产计划、库存管理等模块相关联，主要业务包括生产订单制定、生产订单工序报工、领料申请、领料接收、投料记录、产出记录、生产入库等基本业务，同时该操作手册还介绍车间的一些特殊业务的处理方法，下面就车间的生产流程操作进行详细的介绍。
车间生产订单主界面1.车间业务操作1.1、生产订单【任务】－【普通订单】进入车间生产订单的管理界面。
可以根据时间及订单状态查看历史订单。
新增生产订单：【编辑】－【参照生产计划】跳出目前生产计划，可以根据条件进行过滤。
选择生产计划。
如果计划订单需要多张生产订单生产，可以手工填写本次生产订单计划产量。
对生产计划进行拆分。
填写完毕点击保存。
跳出订单生产成功的窗口。
根据详细治资料双击对应的生产订单，填写生产过程中的相应信息，如：车间生产线、生产批号等。
查询：【编辑】－【查找】查找已经生成的生产订单。
填写过滤条件进行查找。
修改：首先【查找】到需要修改的生产订单，【编辑】－【修改】订单只有在计划状态才可以修改，如果已经处于审批必须取消审批。
【编辑】－【取消提交审批】，修改完成后，【保存】后生效。
删除：【编辑】－【删除】订单只有处于计划状态下，才允许删除，如果已经提交审批则取消提交审批。
【编辑】－【取消提交审批】审批：【编辑】－【提交审批】生产订单只有审批通过后才允许车间生产。
具体审批阶段可以根据实际设置的审批阶段设置。
下达：【编辑】－【下达】订单审批通过后才允许下达车间生产。
注意事项：车间生产线、物料编号必须与表体工序的工作中心一致。
生产订单的批号也必须填写。
否则提交审批系统不允许提交审批。
订单缺料检查：检测当前订单所需求物料目前库存余额及车间台帐余额是否充足。
白色代表库存余额加上车间台帐大于订单需求。
红色表示小于订单需求。
生产车间工作流程图
生产车间工作流程图引言概述：生产车间工作流程图是一种图形化展示生产车间工作流程的工具，通过图表的形式清晰展示了生产车间内各个环节的工作流程和关联关系。
在现代创造业中，生产车间工作流程图被广泛应用，能够匡助企业优化生产流程、提高生产效率、降低成本，实现生产过程的可视化管理。
一、生产计划阶段1.1 确定生产需求：根据市场需求和定单情况确定生产计划，包括产品种类、数量和交货期限。
1.2 制定生产计划：制定详细的生产计划，包括生产任务分配、生产时间安排和生产资源准备。
1.3 编制生产排程：根据生产计划和资源情况，编制生产排程表，明确各个生产环节的时间节点和顺序。
二、生产准备阶段2.1 确认原材料需求：根据生产计划和产品规格确定所需原材料种类和数量。
2.2 采购原材料：与供应商商议采购原材料，确保原材料的及时供应和质量符合要求。
2.3 设备调试和维护：对生产设备进行调试和维护，确保设备正常运转和生产质量稳定。
三、生产执行阶段3.1 原材料投入：按照生产排程要求，将原材料送入生产线进行加工。
3.2 生产过程监控：监控生产过程中各个环节的生产情况，及时发现并解决问题。
3.3 质量检验：对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。
四、成品包装阶段4.1 成品包装：对生产完成的产品进行包装，保护产品不受损坏。
4.2 成品入库：将包装好的成品送入成品库存，等待发货或者销售。
4.3 成品质检：对包装好的成品进行最终质量检验，确保产品质量完好。
五、生产报告与反馈阶段5.1 生产数据统计：采集各个生产环节的数据，进行统计和分析。
5.2 生产报告编制：根据生产数据编制生产报告，分析生产效率和成本情况。
5.3 过程改进：根据生产报告分析结果，对生产流程进行优化和改进，提高生产效率和质量。
总结：生产车间工作流程图是生产管理中的重要工具，通过清晰地展示生产流程和环节之间的关系，匡助企业实现生产过程的可视化管理，提高生产效率和质量，降低成本，实现持续改进和优化。
加工车间流程图
加工车间流程图一、引言加工车间是一个重要的生产环节，它负责将原材料进行加工和创造，以生产出符合要求的成品。
为了更好地组织和管理加工车间的工作，制定并遵循一套标准化的流程图是必不可少的。
本文将详细介绍加工车间的流程图，包括原材料采购、加工工艺、质量检验和成品出库等环节。
二、原材料采购流程1. 定义需求：根据生产计划和产品要求，确定所需原材料的种类、数量和质量标准。
2. 选择供应商：通过市场调研和供应商评估，选择合适的供应商进行采购。
3. 签订合同：与供应商签订采购合同，明确双方的责任和义务。
4. 发起采购申请：将采购需求提交给采购部门，包括原材料的名称、规格、数量和交付时间等信息。
5. 采购审批：采购部门对采购申请进行审批，确认采购的必要性和合理性。
6. 采购定单发放：采购部门根据采购申请，向供应商发放采购定单，明确采购的具体要求。
7. 原材料到货验收：采购部门接收原材料，并进行验收，确保原材料的质量和数量符合要求。
8. 入库管理：验收合格的原材料按照规定进行分类、标记和存储，确保原材料的安全和易于管理。
三、加工工艺流程1. 生产计划编制：根据市场需求和生产能力，制定加工车间的生产计划，包括产品数量、交付时间和加工顺序等。
2. 生产准备：根据生产计划，准备所需的设备、工具和人员，并进行必要的设备调试和员工培训。
3. 原材料配送：根据生产计划，将所需的原材料配送到加工车间，并进行必要的准备工作，如拆包、称量和分配等。
4. 加工操作：根据产品的加工工艺流程，进行加工操作，包括切割、焊接、组装和打磨等。
5. 质量控制：在加工过程中，进行质量控制，包括工艺参数的监控、产品的抽样检验和不良品的处理等。
6. 过程记录：对加工过程进行记录，包括工艺参数、操作时间和员工信息等，以便后续追溯和分析。
7. 成品入库：经过加工的产品经过质量检验合格后，按照规定进行分类、标记和存储，待进一步处理或者出库使用。
四、质量检验流程1. 抽样检验：从加工车间的成品中，按照一定的比例和方法进行抽样检验，以评估产品的质量。
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系统流程描述
1．生产一部计划员（二轮车间）根据日计划提前半天在系统中创建工单，检查工艺路线及资源的正确性；生产二部（四轮车间）根据销售订单/备货计划在系统中创建工单并检查工艺路线及资源的正确性后直接释放；对于生产周期相对较长的部件，需根据相应生产周期提前在系统中创建。
2．工程变更如对已下达任务有影响的，释放工程变更单后不直接更改任务需生产人员手工更改物料需求。
3．由于生产物料节余或其它特殊原因需更改工单物料需求，生产部在系统中直接更改工单的物料需求。
4．保管员在系统中按日期、计划组、工单类型、仓库等条件查找释放的工单对第二天的生产用料进行备货。
5．保管员根据工单物料需求发料。
对于供应类型为推式的物料由仓管员在系统中WIP物料事务处理中直接将物料从仓库发到相应的工单中，供应类型为拉式的物料仓管员在系统中通过物料搬运单将生产所需拉式物料由仓库转移到车间材料仓。
如车间将生产任务所需物料又退回仓库，仓管员可在系统中发料事务处理中做退料。
保管员可在系统中将WIP物料事务处理和物料搬运单打印出来，作为车间任务领料或退料依据。
6．车间人员在系统移动事务处理中做工序移转可反映产品加工状态，因工序比较简单、时间间隔较短，二轮产成品只做总装与包装两道工序，四轮产成品做车架焊接、总装二道工序，工序转移后，系统自动完成相应工序供应类型为工序拉式物料的物料发放，将这些物料从车间材料仓发到相应的工单中。
7．保管员在系统中对已移动到生产单最后一道工序移动工步的产品作完工入库，将完工产品入成品仓。
如已入库产品需要车间返工，保管员再将已完工入库的产品退回相应生产任务的最后一道工序。
保管员可将完工或返工事务处理打印出来，作为产品入库或出库依据。
8．车间人员将已完成所有发料业务和资源计费的工单改为“完成-不计费”状态，由财务人员统一将这种状态的工单进行关闭。