关于煤粉锅炉掺烧煤泥存在的问题及隐患分析

摘要：煤泥是原煤生产过程中的附属产物，由于煤泥成本较低，掺烧煤泥可以

降低煤粉锅炉的发电成本，但掺烧煤泥对锅炉的经济性和安全性又带来了隐患。

为了有效处理企业污水处理产生的污泥，减少污泥对环境的污染，将污泥干化后

与煤粉锅炉中原煤进行配比混烧，可是污泥掺烧会给煤粉锅炉带来预想不到的影响，所以通过火力发电厂煤粉锅炉进行高温燃烧的掺烧试验，总结出原煤与污泥

合理配比及掺烧技术和数据，为下一步企业污泥处理总结经验。本文只对煤粉锅

炉掺烧煤泥存在的问题及隐患进行分析

关键词：煤粉锅炉煤泥掺烧堵塞

随着企业不断发展，且负荷率不断提升，污泥产生量不断攀升，面临污泥处理困难的难

题随之而来。根据国家环保对工业固体废物处置要求，企业必须短期内解决这一难题。某企

业经过讨论和研究，决定在企业内部进行处置，通过对污泥化学分析，企业产生的污泥含量

有约17%-20%的固定碳可利用。因此最终选择在企业内部煤粉锅炉中将原煤与污泥进行掺烧

试验，总结出可行性分析报告，为企业污泥处理解决根本问题。随着电力行业的不断发展和

壮大，发电市场竞争越加激烈，发电所需要的成本不断上升。煤泥是煤矿经洗选工序之后所

排出的固体废弃物，具有含水量高、粒度细以及粘度大等物理特性，遇到下雨或大风天气容

易流失飞扬，不仅对环境造成较大破坏，同时也浪费了其中蕴含的煤矿资源。随着煤炭产量

的逐年增加，大量煤矸石、煤泥的堆积，不仅污染环境，而且影响企业的正常生产。在各大

电力行业中降本增效已经提上日程，在降低成本方面掺烧煤泥成为一种降低成本的方式，随

着掺烧煤泥的推进也产生了一定的效果，但掺烧的过程也给锅炉带来了一定的影响和隐患，

降低了锅炉受热面的使用寿命和安全性。所以不能只看眼前的经济效益还要考虑掺烧煤泥后，锅炉在长周期运行方面可能存在的问题。

煤泥的特性：发热量偏低，持水性强，水分含量高、灰份较大，挥发份偏低。有一定粘性，尤其是与原煤相比粒度相差极大。煤泥颗粒小，表面积增大，水分携带力强。由于煤泥

的特性所以在掺烧过程中会带来以下影响。

一、掺烧煤泥在材料运输及制粉系统运行方面的影响

1、从煤场进锅炉的原煤斗，由于煤泥是由煤炭、矸石与粘土混合组成，煤泥是一种高

浓度、高粘度的粘稠物料，其表观粘度变化较大，极易带来系统堵塞及设备内部煤泥挂壁的

现象，长时间不清理，易出现满罐、下煤不畅的事故。

2、夏季原煤带水磨煤机入口很容易积煤，掺入煤泥后将更容易积煤，造成制粉系统风

压不稳定，出力大为降低，电耗升高、钢球需求量增大。为防止积煤可能会将磨煤机出口温

度提高，这样会导致粉仓温度升高，煤粉在粉仓内容易自然。

3、制出的煤粉潮气较大，储存在粉仓中易结块，容易导致给粉机供粉不畅，造成给粉

机来粉不好或跳闸。

4、由于煤泥颗粒小，表面积增大，水分携带力强，在粗细粉分离器中对煤粉进行分离，将产生煤粉细度不均匀现象。干燥煤泥进入制粉系统后，直接经三次风进入炉膛，对控制燃

烧影响较大，影响气温调整。

二、掺烧煤泥在炉膛燃烧方面

电站煤粉锅炉掺烧强结渣煤的混煤结渣性能研究

第26卷第14期中国电机工程学报V ol.26 No.14 Jul. 2006 2006年7月Proceedings of the CSEE ?2006 Chin.Soc.for Elec.Eng. 文章编号：0258-8013 (2006) 14-0093-05 中图分类号：TM77 文献标识码：A 学科分类号：470?40 电站煤粉锅炉掺烧强结渣煤的混煤结渣性能研究阎维平1 , 陈吟颖1 , 邢德山1,高宝桐2 , 张立岩3 (1．华北电力大学，河北省保定市071003；2．华北电力科学研究院，北京市西城区100045； 3．大唐国际发电股份有限公司下花园发电厂，河北省张家口市075300) Performances of Pulverized-coal Boilers Burning Heavy Slagging Blending Coals YAN Wei-ping1, CHEN Yin-ying1, XING De-shan1, GAO Bao-tong2, ZHANG Li-yan3 (1. North-China Electric Power University, Baoding 071003, Hebei Province, China; 2. North-China Electric Power Research Institute, Xicheng District, Beijing100045,China; 3. Xiahuyuan Power Plant of Datang International Power Generation CO.,LTD., Xiahuayuan 075300, Hebei Province, China) ABSTRACT：The slagging performance of the blended heavy slagging coals is investigated for 100MW and 200MW boilers of a power plant in North China. Based on measurement and analysis of coals characteristics and ash composition, the main slagging parameters and tendency of the coal quality index of different blending ratios are predicted with the principle of coal blending and thermal calculation of the furnace. Reasonable blending ratios are presented for two boilers. The spot experimental result shows: To avoid heavy slagging of the discharge heater surface of the furnace, the blending ratios are not less than 50% for the 410t/h boiler and it can be properly added to 80% for the 670t/h boiler. The theoretical results are in agreement with experimental results. KEY WORDS: thermal power engineering; dry ash extraction coal boiler; blended ratio; blended coal; slagging properties. 摘要：该文研究了华北某发电厂100MW、200MW燃煤机组由现烧的弱结渣煤改烧强结渣混煤的炉膛受热面结渣性能变化。在煤质与灰分成分测量与分析的基础上，根据工程上动力用煤配煤原则，并结合锅炉炉膛热力计算与2台锅炉的设计特点，分析预测了不同掺混比的混煤煤质主要结渣指标与程度，得到2台锅炉掺烧强结渣煤的合理比例。在理论分析基础上的试烧实验结果表明：在锅炉满负荷运行工况下，为避免炉膛出口受热面严重结渣，410t/h锅炉掺烧强结渣煤的比例不宜超过50%；670t/h锅炉掺烧强结渣煤的比例可适当增加到80%。实际试烧实验结果与理论预测基本吻合，该研究方法可为大型煤粉锅炉掺烧强结渣煤提供一定理论分析依据。关键词：热能动力工程；固态排渣炉；强结渣性煤；掺烧比；基金项目：教育部重点实验室“电站设备状态监测与控制”项目。混煤；结渣性能 0 引言华北某发电厂100MW、200MW发电机组分别为HG-410/100-9型、HG-670/140-9型单锅筒自然循环锅炉，π型布置，四角切圆燃烧，中间仓储式热风送粉系统，原设计煤及现烧煤均为弱结渣煤。近年来，为了降低发电成本，该电厂希望能在不改造设备的条件下，改烧、或与弱结渣煤掺烧大于50%的当地廉价、强结渣煤，因此，掺烧强结渣性煤后可能造成的锅炉炉膛出口受热面严重结渣，成为锅炉安全经济运行中的突出问题。为了确定避免锅炉炉膛严重结渣的合适掺烧比例，本文对现烧煤、拟掺烧煤的煤质及其灰分进行了比较详细的检测分析，应用合理的工程实用计算与预测方法，并结合锅炉炉膛热力计算，对2台锅炉掺烧强结渣煤的结渣指标、影响因素与合适的掺烧比例进行了比较深入的研究和预测。在理论分析的基础上，采用50%~70%的强结渣煤掺混比例进行了锅炉试烧，以验证分析结果。该研究方法与实践验证对国内电厂普遍存在的同类问题具有一定的工程参考价值。 1 锅炉炉膛结渣分析与预测方法固态排渣煤粉锅炉炉膛的结渣程度主要取决于煤的灰熔融特性，还与灰分含量、燃烧方式、炉膛结构和运行工况等有关[1-3]。如果在锅炉上直接进行试烧实验，则除了要较长的周期及大量人力、物力耗费外，还要承担炉内严重结渣造成事故的风险。

工业煤粉锅炉技术应关注的几个问题

工业煤粉锅炉技术应关注的几个问题 1煤种适应性问题 1.1工业煤粉锅炉技术最成熟、应用最广的是德国德国工业煤粉锅炉采用的燃料是褐煤。德国最大的褐煤产区为莱茵矿区，１960年有17个露天矿、产褐煤81.４Mｔ;19９2年有4个露天矿,产褐煤１10Mt；1９95年达193Mt。褐煤是煤化程度最浅的煤种。德国褐煤灰分低于软褐煤,其灰分在2%左右。褐煤孔隙多,反应性强，是一种化学活性好的煤种。其含氧量一般在1５%～30%,且大部分以含氧官能团的形式存在（以酚羟基（-ＯH）为主，其次是羧基(-ＣOOＨ)和羰基（＝CＯ）,甲氧基(－OCH2)较少)。其挥发分在4７%左右。由于以上特点,褐煤燃烧最适宜的方式就是悬浮燃烧（沸腾床，循环流化床,煤粉燃烧,水煤浆燃烧等)。褐煤挥发分成分中,H2占２8%,ＣH４占８.8%，CO占12％，CｍHn占1%，这就使其点火较为容易。当挥发份较低时，由于工业煤粉锅炉炉膛容积较小，中心温度较低，点火较困难;又由于炉距较短，燃烬较困难。所以,必须区分不同的煤质，根据煤种的适应性决定是否采用煤粉锅炉。１.2煤种煤种包话褐煤、烟煤、无烟煤、硬煤、长焰煤、气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、1／3焦煤、气肥煤、1/２中粘煤、贫瘦煤、贫煤、不粘煤、弱粘煤、自然焦、风化煤。影响煤粉燃烧的煤质内容主要是热值、挥发份、水份、灰份、硫份及其工艺性内容—抗碎强度、结渣性、可磨性、灰渣融性等。如此众多的煤种，煤质千差万别，除褐煤、长焰煤外,其余煤种的适应性尚待试验。 1.3神府煤质神府煤质其干基挥发分38％左右、低位发热值６0００-63０0大卡/公斤,灰分<10%。国家煤炭总院北京煤化工研究院基于神府煤（长焰煤)采用德国技术研发的工业煤粉锅炉技术,显然煤种是适宜的。当前国内山东泰山锅炉、临沂华源锅炉、山西忻州蓝天锅炉、吉林长春合心锅炉、江苏无锡中正锅及山西太原瑞泽锅炉，近四、五年来研制运行的工业煤粉锅炉基本都是基于引进国家煤炭总院北京煤化工研究分院(现已更名为“节能工程技术研究院”）的技术，其煤粉煤质基本均为褐煤、长焰煤。 1.4大同经验国家煤炭总院北京煤化工研究院将大同做为工业煤粉锅炉示范基地,从2007年起陆续安装运行了1８台工业煤粉锅炉(其中部分为山西忻州蓝天锅炉生产)，燃烧系统按照高挥发分烟煤设计(如优质褐煤—产地内蒙、长焰煤—产地陕西神府东盛)，绝大部分原煤需从陕西、内蒙调运。曾经想用大同本地煤制煤粉使用,对大同多个煤矿采样试验（每次2０吨送京加工）,但都遇到点火困难问题与锅炉运行状态不稳定问题,最终燃料本地化的努力不得不放弃。此外,当煤粉中水分大于5%时,煤仓易结块，板结，不易下粉。煤质变化，灰融点降低时,若燃烧组织设计不合理,炉内易结焦,排灰（渣)困难。 1.５“不能一刀切”是推广应用工业煤粉锅炉必须遵守的原则山西省是我国产煤大省,各地煤质差别很大。并不是所有的煤质都适用于煤粉锅炉燃烧。现有工业煤粉锅炉更不可能什么煤质都能烧。所以，应根据用户的煤质经试验后确实适应工业

锅炉隐患排查整治制度

锅炉隐患排查整治制度篇一：用户服务中心燃气锅炉安全隐患排查整治活动实施方案用户服务中心燃气锅炉、燃气设施、供热管线安全隐患排查整治活动实施方案为加强中心燃气锅炉、燃气设施、供热管线的安全管理，全面掌握中心所属燃气锅炉、燃气设施和供热管线的安全状况，采取有效措施整治存在安全隐患，保障财产和人员的安全，结合中心实际，特制定本方案。一、总体要求深入贯彻落实上级相关要求，扎实开展燃气锅炉、燃气设施、供热管线隐患排查、整治活动，及时发现和整改事故隐患，有效防范和坚决抑制生产安全事故的发生，促进总公司安全生产形势的持续稳定好转。二、组织机构 1、成立活动领导小组为确保今年“燃气锅炉、燃气设施、供热管线安全隐患排查整治活动”开展扎实有效，富有长期性、连续性，切实加强用户中心安全生产工作的组织领导，特成立用户中心“燃气锅炉、燃气设施、供热管线安全隐患排查整

治活动”领导小组，组成成员如下：组长：刘新义主任副组长：成员：何玉生马云刘平徐鑫吴天忠高志成郑兰勇巴图沙地尔高飞何俊许峰书记副主任副主任副主任安全员安全员运行技术员电气技术员水化技术员维修一工段长维修二工段长维修三工段长牛学忠维修四工段长王旭辉维修五工段长倪海欧维修六工段长 2、领导小组工作职责 ⑴负责制定和完善中心的隐患排查治理相关管理制度； ⑵负责组织开展中心职责范围内的隐患排查及整治工作； ⑶负责及时上报在隐患排查过程中发现的安全隐患，并对隐患采取必要的现场防护措施； ⑷负责落实公司下达的整治措施，确保隐患防范措施的有效落实。三、工作要求： 1、加强领导，落实主体责任。领导小组成员要对中心管理的供热管道进行全面的隐患排查和整治。责任落实到

锅炉使用安全管理规范标准

锅炉使用安全管理规第一章总则第一条为了进一步加强北京市锅炉安全管理工作，确保锅炉安全运行，保障广大群众的生命健康和财产安全，依据国务院《特种设备安全监察条例》及相关规章、规和标准的规定，结合北京市锅炉安全工作具体情况，制定本规。第二条北京市行政区域使用锅炉的单位及其管理和作业人员，在从事锅炉安全管理和作业时应遵守本规定。第二章安全职责第三条锅炉使用单位法定代表人是锅炉安全管理工作的第一责任人，应了解并认真贯彻、执行国家和北京市有关锅炉安全方面的规定，依法履行安全管理领导责任。对锅炉房的建造以及锅炉设备的购置、安装、使用、修理、改造、检验及事故处理等各环节的安全管理工作全面负责，具体做好以下工作：一、设置或指定锅炉安全管理机构，配备专职或兼职安全管理人员，全面负责锅炉的安全管理工作；二、按照《特种设备作业人员监督管理办法》的规定，组织对锅炉安全管理人员、司炉人员、水处理作业人员进行安全教育和技术培训。确保从事相应特种设备作业或管理工作的人员持证上岗；三、组织制定并批准锅炉各项安全管理制度、锅炉事故应急措施及救援预案；四、定期听取本单位锅炉安全管理机构及安全管理人员的工作汇报，每季度至少一次到锅炉房进行现场巡查，检查各项规章制度执行情况，及时消除安全隐患。

第四条锅炉安全管理人员应熟悉国家和北京市有关锅炉安全方面的规定，依照法规、规章、标准及本单位的制度规定，履行锅炉安全管理工作责任，具体负责：一、编制或主持制定有关锅炉安全的各项管理制度、操作规程、事故应急措施及救援预案，报送领导批准；二、编制或主持制定锅炉定期检验计划、检修计划，并对检修的质量进行验收，保证设备完好；三、检查锅炉安全管理各项规章制度的执行情况，及时向本单位有关领导汇报、反映有关安全问题，消除安全隐患；四、负责组织司炉、水处理作业人员的技术培训和安全教育；五、对锅炉安全管理上的重大问题（如事故、安全隐患等），可直接向特种设备安全监察机构报告。第五条司炉人员应熟悉所操作的锅炉、安全附件及锅炉房系统的结构及性能，了解锅炉水质控制指标和水处理的基本知识，熟悉锅炉运行操作规程，能够正确操作，确保锅炉的安全运行，并做好以下具体工作：一、正确、及时地进行锅炉设备的操作，确保锅炉安全运行。正确判断锅炉故障原因并及时排除。锅炉发生紧急事故时，要及时汇报并进行正确的处理；二、对所使用的锅炉、安全附件及附属设备进行正常的维护和保养，保证齐全、完好；三、遵守锅炉的各项安全管理制度和岗位纪律，不违章操作。

锅炉安全风险评估

锅炉安全风险评估一、事故预想：锅炉缺水干锅和满水 1、风险评估：人员伤亡、环境污染。 2、评估原因： 2.1 锅炉的缺水干锅和满水是干锅的前奏，干锅是缺水的发展，锅炉满水则是同锅炉缺水相反的事故。 2.2 运行人员脱岗违反劳动纪律，疏忽大意，负荷突增。 2.3 运行人员误判断，误操作。 2.4 水位表汽水联管堵塞，水位表柱堵塞或结构不合理造成假水位。 2.5 水位报警器失灵，无声无信号，照明不良，观察水位不清。 2.6 双色水位计失灵，给水自动调节器失灵。 2.7 给水系统阀门故障，排污阀关不严，漏失严重。 2.8 集中给水系统供水不均，调节不好，给水泵及给水系统故障，给水压力下降。 2.9 受热而破裂，大量失水。 2.10 软水系统故障，水源停水。 3、应急措施： 3.1 一旦发现锅炉停水立即停炉，然后再做处理。 3.2 锅炉发生严重缺水时严禁上水。 3.3 发现锅炉满水，应立即停炉，关闭给水和主汽阀门。

3.4 有省煤器的再打开循环阀。 3.5 开排污阀，但应严格监视水位，到正常水位立即关排污阀。 3.6 检查给水系统是否正常，有异常立即处理。 3.7 正常后不必恢复启动。二、事故预想：锅炉超温、超压 1、评估原因： 1.1 司炉工责任心不强，失职或误操作。 1.2 安全阀失灵或失调，压力表指示不正常，超压报警系统失灵，主汽门未开或开度小。 1.3 燃料品质变化，使汽温升高，送风量增加，过剩空气增加，火焰中心移高。 1.4 对流受热面污染，吸热量少，使炉膛出口烟量较高。 1.5 负荷变化导致温度升高。 1.6 燃料输送量增加，造成温度升高。 2、应急措施： 2.1 保持正常水位，减灭火焰，人工抬启安全阀或锅炉放空阀，使锅炉降压但不很过快。进行汽水和排污降低温度。 2.2 查超压原因，再定是否运行，安排锅炉全面检查。 2.3 改变送风量调节汽温，改变燃烧器投用只数和燃烧器投用的位臵，改变汽温。 2.4 调节原则应以减温器为主，调风为辅。

燃气锅炉安全生产事故隐患排查治理制度(新编版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改燃气锅炉安全生产事故隐患排查治理制度(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

燃气锅炉安全生产事故隐患排查治理制度 (新编版) 为了建立车间安全生产事故隐患排查治理长效机制，加强事故隐患监督管理，防止和减少事故的发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。一、职责 1、车间负责组织建立事故隐患排查治理的长效机制，及时解决各类安全隐患。 2、按照“谁主管，谁负责”的原则，各炉司炉对所辖范围的事故隐患排查和整改工作负责，每个职工对本岗位的事故隐患排查负责，任何人发现事故隐患，均要向上级报告。 3、车间安全员负责对查出的事故隐患进行登记，按照事故隐患的等级进行分类，建立事故隐患信息档案，对各类隐患排查治理进

行监督落实等。二、事故隐患 1、事故隐患的含义本制度所称安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 2、事故隐患的分类事故隐患分为一般事故隐患、重大事故隐患。（一）、一般事故隐患是指危害和整改难度较小，发现后本车间能够立即整改排除的隐患。（二）、重大事故隐患重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者本部门无能力解决，需要公司出面组织解决的隐患。

600MW超临界机组锅炉燃烧调整试验研究

第27卷第2期电站系统工程V ol.27 No.2 2011年3月Power System Engineering 16 文章编号：1005-006X(2011)02-0016-03 600 MW超临界机组锅炉燃烧调整试验研究孙科1曹定华2刘海洋2 （1.华电电力科学研究院，2.内蒙古华电包头发电有限公司）摘要：介绍了某电厂600 MW超临界机组锅炉燃烧调整试验。分析了该厂燃料特性与锅炉燃烧恶化的关系。找出了制粉系统投运方式对锅炉飞灰、大渣含碳量的影响。对锅炉烟气温度偏差进行了调整，并做出了氧量及二次风箱压力对锅炉效率影响曲线，给出了600 MW负荷下最佳氧量及二次风箱压力。关键词：600 MW机组；超临界锅炉；燃烧调整中图分类号：TK227.1 文献标识码：A Experimental Study on Combustion Adjustment of 600MW Supercritical Boilers SUN Ke, CAO Ding-hua, LIU Hai-yang Abstract：The firing adjustment experiment of 600MW supercritical unit boilers in some power plant is introduced. The relationship of the fuel character in this factory and the boilers’ firing deteriorate situation is analyzed and the influent the commission way of milling system does to the carbon content in fly ash and big slag in the boiler is found out. The deviation of the boiler’s flue gas temperature was adjusted, the efficiency curve of oxygen quantity and secondary air pressure on the boiler is made, and the best oxygen quantity and secondary bellows pressure on the boiler is given under 600MW circumstance. Key words: 600MW unit; supercritical boiler; combustion adjustment 某电厂2号机组锅炉于2008年7月21～9月19日进行了大修。在前一阶段运行中，发现锅炉存在飞灰、大渣含碳量高，左右侧烟气温度偏差较大，再热汽温偏低，锅炉效率较低等问题。为解决上述问题，有针对性地进行了相关的锅炉燃烧调整试验工作，通过调整，基本解决了锅炉存在的相关问题，找出了相关的运行规律，为锅炉安全、经济运行提供指导。 1 设备概况某电厂锅炉是超临界参数变压螺旋管圈直流锅炉，型号为SG-1913/25.4-M965，单炉膛，一次中间再热，平衡通风，露天布置，固态排渣，全钢结构，全悬吊∏形布置， BMCR 蒸发量1913 t/h，额定蒸汽压力25.4 MPa，额定蒸汽温度571℃，再热蒸汽温度569 ℃。锅炉B-RL效率为93.55%。锅炉（B-MCR）燃煤量为240.00 t/h（设计煤种）、244.0 t/h（校核煤种）。采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。炉膛宽度18816 mm，炉膛深度16576 mm，水冷壁下集箱标高为8300 mm，炉顶管中心标高为71050 mm，大板梁底标高78350 mm。水平烟道深度为6108 mm，由后烟井延伸部分组成，其中布置有末级过热器。后烟井深度为13200 mm，布置有低温再热器和鳍片省煤器。锅炉采用低NO x同轴燃烧系统。主风箱设有6层宽调节比煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风。在每相邻两收稿日期：2010-08-25 孙科(1982-)，男，硕士，工程师。杭州，310030 层煤粉喷嘴之间布置有1层辅助风喷嘴，其中包括上下2只偏置的辅助风喷嘴、1只直吹风喷嘴。在主风箱上部设有两层紧凑燃尽风喷嘴，在主风箱下部设有1层火下风喷嘴。在主风箱上部布置有分离燃尽风燃烧器，包括5层可水平摆动的分离燃尽风喷嘴。连同煤粉喷嘴的周界风，每角主燃烧器和分离燃尽风燃烧器各有二次风挡板25组，均由电动执行器单独操作。为满足锅炉汽温调节的需要，主燃烧器喷嘴采用摆动结构，由内外连杆组成一个摆动系统，由一台电执行器集中带动作上下摆动。 2 燃料特性分析由于该厂的燃煤情况非常复杂，燃用的煤种已经严重偏离了设计的数值，因此为做好燃烧调整试验工作，针对现阶段的燃煤情况进行了必要的摸底试验工作。表1为设计燃料特性表，表2为实际燃用煤种着火特性分析表。表1 设计燃料特性表项目设计煤种校核煤种低位发热量LHV/kJ·kg-1 21981 20581 干燥无灰基挥发分V daf/% 24.8 21.00 全水分M t/% 9.9 9.50 空气干燥基水分M ad/% 2.1 1.90 灰分A ar/% 23.7 28.72 可磨性系数HGI 78 78 表2 实际燃用煤种着火特性分析表项目煤样1 煤样2 着火指数RI/℃401 384 燃尽指数Cb 18.30 17.92 着火特性难难燃尽特性极难极难

煤粉燃烧器详细介绍

一种防结焦结构以及煤粉燃烧器技术领域本实用新型涉及煤粉燃烧器技术领域，尤其涉及一种防结焦结构以及煤粉燃烧器。背景技术 5 煤粉燃烧器是指能够让煤粉在短时间内充分燃烧，产生高温涡流的设备，现有的煤粉燃烧器的结构如图1至图3所示，其包括炉体1-1、炉膛1-11、支架1-2与底座1-3，炉体1-1的左侧中部设置有送煤管1-4，送煤管1-4的一端延伸至炉体1-1的外侧，送煤管1-4的另一端延伸至炉体1-1的内侧，送煤管1-4位于外部的一侧底部倾斜设置有煤粉进管10 1-5，送煤管1-4的中心设置有点火管1-6，点火管1-6内通过气缸1-7可水平移动的设置有点火枪1-8，点火枪1-8上设置有雾化喷油嘴，送煤管1-4的右端与点火管1-6的右端之间沿周向均匀的设置有若干第一叶片1-9，炉体1-1内对应送煤管1-4的中部与右侧分别设置有相连通的环形进风腔1-10与第一环形出风腔1-12，第一环形出风腔1-12的右端沿15 周向均匀的设置有若干第二叶片1-13，第一叶片1-9与第二叶片1-13均与轴线呈一定的角度，保证产生旋流效果，炉膛1-11与炉体1-1之间设与第二环形出风腔1-15，环形进风腔 1-10之间设置有第二耐高温浇注料层1-16，支架1-2上设置有鼓风机1-17，鼓风机1-17分别通过第一供气管20 1-18、第二供气管1-19与第一环形出风腔1-12、第二环形出风腔1-15相连通，在行走电机1-20的带动下，炉体1-1可以在底座1-3上进行移动。磨煤喷粉机将煤粉从煤粉进管1-5进入，然后通过送煤管1-4后在第一叶片1-9的作用下以旋流的方式喷出，煤粉被点燃后进行燃烧，点25 火枪1-8在点火之后被气缸1-7拉入点火管1-6内，避免烧损，与此同时，

锅炉煤粉、天然气混烧操作规程

锅炉煤粉、天然气混烧操作规程一、天然气成份及特性：（一）成份 CH 4:86.22 % C 2 H 6 :7.43 % C 3 H 8 :3.37% nC 4 H 10 :1.07% iC 4 H 10 :0.68% nC 5H 12 :0.28% iC 5 H 12 :0.37% C 6 H 14 :0.38 % N 2 :0.19% 高位发热量：43.7MJ/Nm3 密度：0.8099Kg/m3（相对密度0.6724）。（二）特性 1.易燃性和易爆性：天然气是一种火灾和爆炸危险性较大的可燃气体。天然气燃烧没有物态的变化，燃烧速度快，放出热量多，产生的火焰温度高，辐射热强。在容器或管道中，如果有天然气与空气形成的混合气体，其浓度在5%～15%爆炸极限范围内时，遇火源即发生燃烧或爆炸。 2.加热自燃性：天然气加热到一定的温度，即使不与明火接触也能自行着火。着火温度范围593℃～704℃。 3.窒息性：当大量天然气或其生成物扩散到空气或房间里，达到一定浓度，使含氧量减少，严重时可使人窒息死亡。二、锅炉天然气联锁：（一）锅炉燃用天然气时必须将该炉上下层支路及各角天然气快关阀、点火控制柜送电，天然气联锁投入，压缩空气压力正常，冬季应保证压缩空气管路的畅通。（二）锅炉两台送风机掉闸或MFT动作时，锅炉上下层支路速断阀及四角天然气快关阀自动关闭，各层角支路的天然气压力低于2.0kPa时，相应支路天然气速断阀和层角快关阀自动关闭；主燃气阀后母管压力低于40KPa时，主燃气阀、上下层支路天然气速断阀和层角快关阀自动关闭。三、天然气系统投用前的检查（一）天然气主管道及各炉分管道及法兰严密、阀门、膨胀节，无变型、无泄漏现象；

2021年工业煤粉锅炉技术应关注的几个问题

工业煤粉锅炉技术应关注的几个问题欧阳光明（2021.03.07） 1煤种适应性问题 1.1工业煤粉锅炉技术最成熟、应用最广的是德国德国工业煤粉锅炉采用的燃料是褐煤。德国最大的褐煤产区为莱茵矿区，1960年有17个露天矿、产褐煤81.4Mt；1992年有4个露天矿，产褐煤110Mt；1995年达193Mt。褐煤是煤化程度最浅的煤种。德国褐煤灰分低于软褐煤，其灰分在2%左右。褐煤孔隙多，反应性强，是一种化学活性好的煤种。其含氧量一般在15%～30%，且大部分以含氧官能团的形式存在（以酚羟基（-OH）为主，其次是羧基（-COOH）和羰基（=CO），甲氧基(-OCH2)较少）。其挥发分在47%左右。由于以上特点，褐煤燃烧最适宜的方式就是悬浮燃烧（沸腾床，循环流化床，煤粉燃烧，水煤浆燃烧等）。褐煤挥发分成分中，H2占28%，CH4占8.8%，CO占12%，CmHn占1%，这就使其点火较为容易。当挥发份较低时，由于工业煤粉锅炉炉膛容积较小，中心温度较低，点火较困难；又由于炉距较短，燃烬较困难。所以，必须区分不同的煤质，根据煤种的适应性决定是否采用煤粉锅炉。 1.2 煤种煤种包话褐煤、烟煤、无烟煤、硬煤、长焰煤、气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、1/3焦煤、气肥煤、1/2中粘煤、贫瘦煤、贫煤、不粘煤、弱

粘煤、自然焦、风化煤。影响煤粉燃烧的煤质内容主要是热值、挥发份、水份、灰份、硫份及其工艺性内容—抗碎强度、结渣性、可磨性、灰渣融性等。如此众多的煤种，煤质千差万别，除褐煤、长焰煤外，其余煤种的适应性尚待试验。 1.3神府煤质神府煤质其干基挥发分38%左右、低位发热值6000-6300大卡/公斤，灰分<10%。国家煤炭总院北京煤化工研究院基于神府煤（长焰煤）采用德国技术研发的工业煤粉锅炉技术，显然煤种是适宜的。当前国内山东泰山锅炉、临沂华源锅炉、山西忻州蓝天锅炉、吉林长春合心锅炉、江苏无锡中正锅及山西太原瑞泽锅炉，近四、五年来研制运行的工业煤粉锅炉基本都是基于引进国家煤炭总院北京煤化工研究分院（现已更名为“节能工程技术研究院”）的技术，其煤粉煤质基本均为褐煤、长焰煤。 1.4大同经验国家煤炭总院北京煤化工研究院将大同做为工业煤粉锅炉示范基地，从2007年起陆续安装运行了18台工业煤粉锅炉（其中部分为山西忻州蓝天锅炉生产），燃烧系统按照高挥发分烟煤设计（如优质褐煤—产地内蒙、长焰煤—产地陕西神府东盛），绝大部分原煤需从陕西、内蒙调运。

锅炉隐患分析及预防——隐患原因分析(2)(正式版)

文件编号：TP-AR-L7521 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 锅炉隐患分析及预防——隐患原因分析（2）(正式版)

锅炉隐患分析及预防——隐患原因分析（2）(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。以下各种隐患都是容易造成锅炉发生事故的直接原因：锅炉结构不合理造成某些部位强度不够、水循环不良、存在热偏差或炉体不能自由膨胀等；锅炉材质不符合质量要求；制造工艺不当，受压部件存在内应力；排污口安装高，泥渣无法排尽；锅炉两端无膨胀滑动支点，管道膨胀受阻；安全阀设计不合理，调试不符合要求；水位表安装位置不合理；压力表不准或连接管未按要求安装；防爆门过重或卸压面积不足；排烟温度设计不合理等。

锅炉运行管理不善造成锅炉缺水或满水；水质管理不善引起锅炉结垢；除氧不善使金属受热面产生腐蚀；排污不及时造成炉水碱度过高；调节不及时造成锅炉雾化不良、燃烧不完全、火焰不稳定或偏斜；燃烧器本身故障或燃烧系统故障造成锅炉熄火等。锅炉管理制度不健全，缺乏锅炉房安全运行管理的9项制度7项纪录；锅炉受压部件及安全附件等缺乏定期检验、检修；操作人员无证操作或操作证未按时审验；操作人员技术素质低，缺乏常见事故隐患判断能力；设备的维护、保养、检修不及时、不到位等。此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

燃气锅炉安全生产事故隐患排查治理制度

仅供参考[整理] 安全管理文书燃气锅炉安全生产事故隐患排查治理制度日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

燃气锅炉安全生产事故隐患排查治理制度为了建立车间安全生产事故隐患排查治理长效机制，加强事故隐患监督管理，防止和减少事故的发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。一、职责 1、车间负责组织建立事故隐患排查治理的长效机制，及时解决各类安全隐患。 2、按照谁主管，谁负责的原则，各炉司炉对所辖范围的事故隐患排查和整改工作负责，每个职工对本岗位的事故隐患排查负责，任何人发现事故隐患，均要向上级报告。 3、车间安全员负责对查出的事故隐患进行登记，按照事故隐患的等级进行分类，建立事故隐患信息档案，对各类隐患排查治理进行监督落实等。二、事故隐患 1、事故隐患的含义本制度所称安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 2、事故隐患的分类事故隐患分为一般事故隐患、重大事故隐患。（一）、一般事故隐患是指危害和整改难度较小，发现后本车间能够立即整改排除的隐患。第 2 页共 5 页

（二）、重大事故隐患重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者本部门无能力解决，需要公司出面组织解决的隐患。三、组织机构组长：主任、主管成员：安全员、技术员、班长、司炉工四、隐患的排查与报告 1、隐患的排查按照谁主管，谁负责的原则，各班组、岗位应对各自管辖区域内按照规定时间、内容和频次对隐患进行排查，及时收集、查找并上报发现的事故隐患，积极采取措施对隐患进行整改。 2、隐患的报告发现隐患一般采用逐级报告的方法，即员工报班组或车间，由车间报公司，并对各类隐患进行登记分类。五、隐患的整改和验收 1、班长发现或接到员工事故隐患报告后，应立即组织本班组对隐患进行核实确认后，汇报给相关职能部门和整改部门，并且对隐患的整改进行全程跟踪监控。 2、对于重大事故隐患，由车间书面提交安调科和技术科，组织制定并实施事故隐患治理方案。在事故隐患治理过程中，事故隐患班组应当采取相应的安全防范措施，防止事故发生。六、档案建立车间应对各类人员查出的事故隐患进行登记，及时将隐患汇报给调度和检修部门，并按照事故隐患的等级进行分类，建立事故隐患信息档第 3 页共 5 页

煤粉炉煤泥掺烧存在的问题及其隐患

煤粉炉煤泥掺烧存在的问题及其隐患【摘要】在火力发电厂锅炉煤粉锅炉掺烧煤泥还存在居多问题需要解决，这些问题严重影响锅炉的稳定燃烧和使用寿命，并且在运行期间制粉系统等方面也存在大量隐患，容易造成堵塞、结焦以及积灰严重等现象，所以粉煤锅炉掺烧煤泥应考虑多方面因素，避免掺烧后造成严重后果。【关键词】煤粉炉；煤泥；掺烧 1.煤泥简介 1.1煤泥大致由如下几种类型产生：（1）选煤厂的浮选尾煤：这类煤泥一般是一种废弃物，其性质与洗选矸石或中煤类似。因煤质不同，浮选煤泥的品质有较大差别，根据煤泥回收工艺的不同，煤泥的物理性质差别较大。（2）煤泥沉淀池或尾矿场，根据固体颗粒在水中自然沉淀的原理，实现固液分离而产出的煤泥。（3）矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥 1.2煤泥的特性 1.2.1持水性强由于煤泥颗粒小，所以表面积增大，水分携带能力强，经过检测小于200目的微粒约占70%～90%，与原煤相比粒度相差极大。这样使得煤泥具有较高持水性，带水后类似糯米团，又细又软，晾晒几个月，表面似已干燥，但其内部含水率仍然很高。 1.2.2灰分含量高，发热量偏低按灰分及热值的高低可以把煤泥分成三类：低灰煤泥灰分为20%～32%，热值为12.5～20MJ/kg；中灰煤泥灰分为30%～55%，热值为8.4～12.5MJ/kg；高灰煤泥灰分>55%，热值为3.5～6.3MJ/kg。 1.2.3黏性较大由于煤泥中一般含有大量的黏土类矿物，并且含水量较高，颗粒微小，所以多数煤泥黏性较大，并且还具有一定的流动性。由于这些特性，导致了煤泥的堆放、贮存和运输都比较困难。尤其在堆存时，其形态极不稳定，遇水后易流失，风干后易飞扬。结果不但浪费了宝贵的煤炭资源，而且易造成环境污染。

新时期锅炉安全隐患之对策通用版

安全管理编号：YTO-FS-PD393 新时期锅炉安全隐患之对策通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

新时期锅炉安全隐患之对策通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。锅炉是一种直接受火焰加热且具有爆炸危险的特种设备，其制造质量好坏、运行管理如何，直接关系到国家和人民生命财产的安全，事关国民经济的健康发展和社会稳定，倘若存在不安定因素或潜在危机，很可能产生灾难性的后果，这是由锅炉产品的特殊性所决定的。社会主义市场经济建立之后，在新的发展时期，锅炉安全问题有哪些新的情况和变化，存在哪些新的事故隐患，锅炉事故发展态势如何，应采取哪些防范手段和措施加以遏制，是大家普遍关心的话题，本文从河北省锅炉安全管理现状出发，对新时期锅炉安全隐患问题谈几点个人浅见。 1．新时期锅炉存在的主要安全隐患通常意义上的锅炉隐患是指由于锅炉自身存在缺陷或运行管理不当，给锅炉正常运行带来不安定因素和问题。锅炉安全隐患主要包括：设计不当，结构不合理，选材错误，粗制滥造，安装错误，安全附件质量不稳定，司炉工素质低、责任心差，超期服役，不定期检验，使用管理不当等。这些隐患是锅炉爆炸的主要根源，我们对锅炉的设

工厂存在的十大安全隐患及防范措施

工厂存在的十大安全隐患及防范措施工厂所存在的诸多安全隐患，希望能够未雨绸缪，防微杜渐。一：火灾 2014年4月15日凌晨1时40分许，江苏省东海县一饲料厂的仓库突然起火燃烧，仓库内堆放的大量饲料被引燃。消防中队官兵接到报警后，立即赶往现场扑救火灾。经过消防官兵7个多小时的艰苦奋战，才消灭大火。火灾产生的条件，主要有三个： 1.有可燃物（包装物、原料、成品、乙炔、煤气、粉尘等）； 2.有氧状态； 3.有输入能量（火源等）。防范措施 1.对易燃物品分区、隔离、加强管理；车间内不存放易燃物，编袋日清、日结不留存，废编及时清运外卖，油漆、稀料、柴油、酒精、汽油不准放在车间内。 2.生产区域严禁烟火，定期检查电器、线、缆，防老化、松脱、破损、受潮、短路、超负载、发热情况；不准在车间进行动火作业，如须动火，做好一切准备，由主管亲自进行现场检查确认后，才能实施动火作业，，周边和楼下杂物要事先清理干净。 3.检查避雷系统是否完好，防止雷击；

4.防止特种原料自燃。例如：鱼粉、肉骨粉、化学试剂等特种原料要妥善保管；氧气乙炔瓶要求属于压力容器，回火器等附件要齐全，放置要远离行人，远离操作区。 5.保证消防设施完好。厂区范围内保持足够的、有效的灭火器，并且放置于明显的位置，取用方便，不能被阻挡，使用方法张贴于现场，人人会用，失效的灭火器不能存放于现场，避免造成混乱。宿舍和人员集中的部位要留逃生通道，逃生通道不能被阻挡，如果上锁，要留下砸锁的工具。二：粉尘爆炸粉尘爆炸是在相对密闭环境中，可燃性固体粉尘或可燃性液体的雾状液滴分散于空气或其他助燃气体中，当其浓度达到爆炸极限时，接受相当的点火能量所必然发生的一种爆炸现象。可导致巨大的破坏，如肥城某饲料厂五楼焊接溜管发生爆炸、寿光某饲料厂料仓焊接时发生爆炸、德州某饲料厂成品仓发生爆炸、莱阳某饲料厂粉碎系统发生粉尘爆炸等。据统计，粉尘爆炸占配合饲料厂事故的48%。粉尘爆炸有三个必备的条件： 1.是有燃烧剂（粉尘）； 2.是有氧条件； 3.是有输入能量。极易产生爆炸的粉尘浓度为10-200μm；粉尘爆炸浓度极限：下限20-60g/m3；上限2-6kg/m3。相对浓度越高，爆炸力越大。

火电厂煤粉燃烧系统详解

火电厂煤粉燃烧系统火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。今天我的课题是煤粉燃烧系统。一、煤粉的制备及预热用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风干燥并带至粗粉分离器。在粗粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。二、煤粉气流的着火和燃烧 (一)煤粉气流的着火煤粉空气混合物经燃烧器以射流方式被喷入炉膛后，经过湍流扩散和回流，卷吸周围的高温烟气，同时又受到炉膛四周高温火焰的辐射，被迅速加热，热量到达一定温度后就开始着火。有实验表明，煤粉气流的着火温度要比煤的着火温度高一些。因此，煤粉空气混合物较难着火，这是煤粉燃烧的特点之一。在锅炉燃烧中，希望煤粉气流离开燃烧器喷口不远处就能稳定地着火，如果着火过早可能使燃烧器喷口因过热被烧坏，也易使喷口附近结渣；如果着火太迟，就会推迟整个燃烧过程，使煤粉来不及烧完就离开炉膛，增大机械不完全燃烧损失。另外着火推迟还会使火焰中心上移，造成炉膛出口处的受热面结渣。煤粉气流着火后就开始燃烧，形成火炬，着火以前是吸热阶段，需要从周围介质中吸收一定的热量来提高煤粉气流的温度，着火以后才是放热过程。将煤粉气流加热到着火温度所需的热量称为着火热。它包括加热煤粉及空气（一次风），并使煤粉中水分加热、蒸发、过热所需热量。 (二)煤粉燃烧的三个阶段煤粉同空气以射流的方式经喷燃器喷入炉膛，在悬浮状态下燃烧，从燃烧器出口，煤粉的燃烧过程大致可分为以下三个阶段： 1．着火前的准备阶段煤粉气流喷人炉内至着火这一阶段为着火前的准备阶段。着火前的准备阶段是吸热阶段。在此阶段内，煤粉气流被烟气不断加热，温度逐渐升高。煤粉受热后，首先是水分蒸发，接着干燥的煤粉进行热分解并析出挥发分。挥发分析出的数量和成分取决于煤的特性、加热温度和速度。着火前煤粉只发生缓慢氧化，氧浓度和飞灰含碳量的变化不大。一般认为，从煤粉中析出的挥发分先着火燃烧。挥发分燃烧放出的热量又加热炭粒，炭粒温度迅速升高，当炭粒加热至一定温度并有氧补充到炭粒表面时，炭粒着火燃烧。 2．燃烧阶段煤粉着火以后进入燃烧阶段。燃烧阶段是一个强烈的放热阶段。煤粉颗粒的着火燃烧，首先从局部开始，然后迅速扩展到整个表面。煤粉气流一旦着火燃烧，

350MW机组锅炉掺烧准东煤结渣问题分析

350MW机组锅炉掺烧准东煤结渣问题分析发表时间：2018-08-06T15:39:42.060Z 来源：《电力设备》2018年第12期作者：杨锐 [导读] 摘要：现阶段煤种类型较为多样，而判断煤种是否达到优质标准，则需要以燃烧性能为主体，准东煤在优质煤种中具有较强的代表性，不仅燃点低，更能燃烧充分，但是该类煤灰中的钠与钙在含量较高的情况下，将直接导致结渣问题频繁发生。 (国电库尔勒发电有限公司新疆库尔勒市 841000) 摘要：现阶段煤种类型较为多样，而判断煤种是否达到优质标准，则需要以燃烧性能为主体，准东煤在优质煤种中具有较强的代表性，不仅燃点低，更能燃烧充分，但是该类煤灰中的钠与钙在含量较高的情况下，将直接导致结渣问题频繁发生。因此，这就需要针对特定的机组锅炉开展相应理论探究，通过分析及对比，精准掌控影响结渣结果的关键要素。本文就围绕结渣问题进行了细化阐述及分析，而后提出了相应建议，以期对结渣量进行合理缩减，从而进一步提高准东煤燃烧质量。关键词：350MW机组；掺烧；结渣准东煤作为优质煤种，能够依托锅炉实现充分燃烧，但是由于受到物理性质及涵盖元素的直接影响，结渣及沾污等现象比比皆是，长此以往，不仅会导致准东煤燃烧效率下降，更会对锅炉造成损伤。从本质上来看，准东煤在机组锅炉运行中，煤中的碱金属在高温作用下极易发生变化，并直接粘连在温度较低的灰颗粒上，这不仅会增强颗粒的粘附性，更会与受热的一面连接在一起，一旦不能及时发现这一问题并将其清除，就会导致飞灰在不断吸附后厚度逐渐增加，依托于锅炉运行，硬壳问题也会随之出现。一、350MW机组锅炉掺烧准东煤试验本文所进行的试验及研究都是围绕中350MW机组锅炉的，从整体来看其运行指标呈现高标准特点，并且锅炉的结构体系中涵盖的部件也较为丰富，无论是平衡通风还是一次再热都属于其布置范畴。其中中速磨煤机有5台，煤粉燃烧器分布层及燃尽口的设置数量较为充足，便于根据布置情况，优化调整燃烧器的运行参数。与其他煤种相比，准东煤的水分含量较大，虽然其热值水准不高，但是灰中钠的比例却达到了相应量值范畴。在350MW机组锅炉运行阶段，通过进行试验可以得到相应结论：以屏式过热器为主导，结渣现象较为显著，不仅能够实现短时间结渣，结渣厚度也有所增加，但是渣质并没有成型，普遍呈现松散现象，通过吹灰可以改善凝聚程度，完全清除基本难以实现。 SOFA高度的水冷壁表面的结渣厚度与上述区域相比呈现出明显的削弱现象，结渣体积较小，通过观察可以确定，黑色熔融状大渣并不存在，但是在燃烧区的后方墙体上，结渣厚度则有所增加，因此不难发现，在锅炉实际运行阶段，不同位置点上的结渣厚度往往不一致，后墙上的结渣体在锅炉的燃烧扰动作用下，会受到震动影响整块掉落，这部分结渣不断向底部凝聚及积累，就会逐渐形成具有一定硬度的渣块，表现颜色也会加深以黑色为主，由于这部分硬块的强度较高，碎渣机也难以将其破坏，这就导致干渣机链条的正常运转受到不同程度的作用，卡住等故障现象的发生频率也会随之上升。二、关于准东煤结渣问题的数值模拟分析 1.网络划分在锅炉实际运行阶段，煤粉燃烧往往会受到燃烧及煤粉颗粒运动等关联因素的直接影响，一旦各个部分的衔接能效不能达到既定标准，就会导致结渣现象随之出现，过程中还会产生相应污染物，为了进一步提高锅炉运行效率，促使准东煤在完全燃烧的基础上，合理缩减结渣量及体积，就需要根据科学参数，对锅炉运行的组织结构进行优化调整，本文针对准东煤的特点，采取了与之对应的数值模型，通过对其燃烧流程及形态特征进行模拟，为其匹配不同的模型，实现对参数的精准掌控，便于后续缓解结渣问题。例如：针对煤粉颗粒的运动规划为其匹配随机轨道模型；煤的热解应用的是方程平行反应模型等等。炉膛及关键燃烧区域的网络划分如图1. 图1 炉膛及主要燃烧区域网络划分 2.模型的验证无论是在何种试验环境下，提高模拟结果的精度及有效性都是较为重要的，基于此，为了进一步提高模拟结果与实际情况的相符度，则应当确保模拟试验与锅炉运行共同进行，将模拟结果与测量参数设置在同一环境下进行对比研究，需要注意的是，在这一过程中应当确保实际测量与模拟计算所处位置点保持一致，一旦存在误差，获得的结果就失去了研究意义。实际上只要在测量及计算阶段掌握好关键变量，所获取的平均值就不会存在较大差距，只要误差值处于允许范畴，就具有研究价值，这同时也说明，模拟结果与实际测量结果基本无误。 3.数值模拟分析首先通过现场试验及分析，能够对引起后墙结渣问题的原因进行初步判断，而后通过对热态锅炉运行情况进行模拟，并进行计算，就能根据获得的结果精准掌控炉膛内的温度场及颗粒运行规律，这就能够对后墙结渣的诱导因素进行进一步确认。当前墙二次风旋流强度达到既定标准时，则需要将与之对应的后墙的风旋流强度进行适当调节，这样就能形成鲜明的对比环境，实现对温度场变化情况的充分掌握。在后期还可以对喷口颗粒物的分布规律进行观察，以差异性的分层结构为主导，对掺烧煤粉炉内的配比机制进行分析。从本质上来看，前后墙外二次风旋流角度设置的不同，各个分层中煤粉颗粒物的运行轨迹就呈现出了明显的差异化特点，虽然煤粉颗