微油点火系统工作原理及特点
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❖ 要加强对磨煤机的电流、出口温度、内部压力、入口风温 及一次风量的监视，避免磨煤机压煤现象的发生。
❖ 当任意一个角点火器长时间无法投入运行时，应请示停止 使用微油点火进行锅炉点火。
❖ 磨煤机跳闸后应立即自动停止微油加热油枪运行，关闭燃 油关断阀。
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❖ 在油阀开启后，油阀后压力和点火器正常，小油枪不着火 ，可能是油喷嘴堵塞，需要对油喷嘴进行清洗后方可正常 投入运行。
9. 炉前油系统在锅炉运行时应保持连续运行，以保证油枪处于备用状 态。
微油点火正常监视及注意事项
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❖ 加强炉内燃烧状况监视，发现炉内燃烧恶化,炉膛负压波 动达到±1.0KPa，应立即停止磨煤机运行，进行炉膛吹 扫，查明原因后方可重新启动。
❖ 注意监视启动分离器内、外壁温差、上下温差变化情况， 温差不许超过30℃，监视对流受热面壁温变化情况，防 止超温现象的发生。
0.7MPa之间；
炉前燃油系统投入
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1. 燃油泵已投入运行；
2. 锅炉吹扫已完成， MFT、OFT信号已复位；
3. 开启一次风母管至微油点火助燃风手动门，调节助燃风压力2～ 3KPa；
4. 打开供油速关阀，手动缓慢开启供回油手动门进行炉前油系统充油 ，至压力>1.5MPa后压力调节阀投入自动，维持油枪入口压力 1.0～1.2MPa；
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1、微油量气化油枪 由进油管、蒸发管、多级扩容器、喷嘴、进气管及点火
装置(高压自动点火)等组成，油压：0.6～0.8Mpa； 出力：60～100kg/h。 2、压缩空气系统
主要用于点火时实现燃油雾化、正常燃烧时加速燃油气 化及补充前期燃烧需要的氧量。 3、高压风系统
主要用于补充后期加速燃烧所需的氧量，一般为23KPa。
5. 全面检查燃油系统，确认油系统无泄漏现象后方可进行投油点火；
6. 当各角点火成功后投入#2磨微油模式；
7. 调整#2磨入口风量＞65t/h，当出口温度达到85℃左右(入口风 温150℃以上)时启动#2磨、#2给煤机运行；
8. 调整#2磨出力25～28 t/h，调整一次风量维持风粉管路介质流速 在20m/s左右；
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4、壁温在线监测系统 为防止燃烧器因超温而烧损，便于运行人员进行风粉参
数调整，煤粉燃烧器在一级燃烧室和二级燃烧室出口部位外 壁各安装了1只热电偶，经补偿导线进入控制系统后显示在 DCS画面上。壁温>800℃，油枪跳闸。 5、图像火焰监视系统
用于监视微油点火点燃的煤粉火焰。运行人员可以很直 观地监视每只燃烧器的燃烧情况。为防止监视探头因炉膛高 温损坏，从锅炉火检冷却风管道上引出冷却风接到探头上。
微油模式
❖ 投入微油模式原因：跳磨。 ❖ #2磨跳闸条件： ❖ 点火能量不满足： ❖ 微油火检失去2/4且给煤机运行
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❖ 退出微油模式需要注意：先退出微油模式，再退 油枪
炉前燃油系统投入前检查
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1. 火检冷却风系统已投入运行； 2. 压缩空气系统已投入运行，各气动门气源送入； 3. 相关仪表监测及保护装置均已投入，回油调节门、吹扫气源供汽电
油层点火允许
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❖ 1油层点火允许：
❖ 1）锅炉点火允许 ❖ 2）OFT复位 ❖ 3）燃油快关阀开 ❖ 4）燃油压力允许
❖ 2锅炉点火允许：
❖ 1）MFT复位 ❖ 2）30%<总风量<40%或微油模式投运 或任一煤层
投运 ❖ 3）火检风压力正常
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油燃烧器点火的步序为： 1. 关吹扫阀； 2. 吹扫阀关到位后，进点火枪，激励点火器； 3. 开始打火后，开进油阀、雾化阀。 微油燃烧器停运步序为： 1. 关闭油角阀； 2. 推进点火器 3. 开启吹扫阀吹扫55s； 4. 关闭吹扫阀； 5. 退出点火器。
动门、油枪及油阀控制电源送电；
4. 检查炉前燃油系统画面状态正确，各电磁阀状态正确； 5. 检查炉前燃油系统已正确导通； 6. 各油角阀、吹扫阀在关断位置，关闭手动门； 7. 燃油流量计前后截止门开启、其旁路阀关闭； 8. 回油调节阀前后截止门开启、其旁路阀关闭； 9. 滤网前后截止门开启，排污门、旁路门关闭； 10.开启压缩空气吹扫、雾化手动门，调节压缩空气压力在0.4～
❖ 火检探头应保证清洁和足够的冷却吹扫风。 ❖ 空气加热装置在投运前，一定要先在风道中通入冷风。 ❖ 在小油量气化油枪运行过程中，要注意油压变化情况，如
母管阀后油压低于1.3MPa，角后油压低于1.0MPa， 此时的油过滤器已部分堵塞，需要切换备用，对油过滤器 进行清理或更换滤芯，处理后可投入油枪运行。
微油点火系统工作原理及特点
公司logo及名前称 沿
近年来，随着世界性的能源紧张，原油价格不断上涨， 火力发电燃油愈来愈受到限制。
为了减少油的耗量，微油点火技术是一个非常明智 的选择，它与传统启动方式比较大幅度降低了锅炉冷炉 点火启动、锅炉停运及稳燃时的用油量，节油率可达到 95％以上，节油效果非常显著。
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❖ 给高能点火器输入交流220V 50Hz电压经变压升压 至2500V，并经硅堆组成的桥式整流器变成直流向电容 C充电，达到2500V（即放电管R-12的放电电压）放电 管放电，在半导体电咀LYDZ发火间隙处打出火花。R1 用来整定发火频率，R2保证发火间隔中，电容中电压泄 放掉，增加了设备维修的安全性，R3用来保护半导体电 咀故障时不损坏设备。
为节能降耗，我厂＃1、#2锅炉采用微油点火及稳燃 方式。微油点火方式不仅可以大量降低燃油的使用率，从 而产生了极大地经济效益；另外，由于油枪油量小且气化 燃烧完全，启动初期即可投入电除尘，彻底解决了燃煤机 组启动初期的污染物排放问题，具有相当高的环保价值。
微油系统的构成
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❖ 微油量气化燃烧直接点煤粉燃烧系统由微油 量点火系统、控制系统、辅助系统三部分组成。 微油量点火系统由微油量气化油枪、燃油系统、 压缩空气系统、高压风系统等组成；控制系统由 DCS系统和就地控制箱、火检保护系统等组成， 对点火系统和送粉系统进行控制，保证锅炉安全 、稳定、可靠运行；辅助系统由壁温监测系统及 火焰电视系统组成。
微油点火的流程
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❖ 燃料油经过炉前油系统的快关阀、wenku.baidu.com枪的进油阀进
入空气雾化油枪，油经油孔流出时靠高压空气喷出吹散成 微小颗粒进入混合室，形成油雾，充分混合后经大螺的喷 口喷出；用高能点火器将油雾点燃形成高温火核在煤粉燃 烧器内进行直接点燃煤粉燃烧。（系统图）
高能点火器工作原理
❖ 当任意一个角点火器长时间无法投入运行时，应请示停止 使用微油点火进行锅炉点火。
❖ 磨煤机跳闸后应立即自动停止微油加热油枪运行，关闭燃 油关断阀。
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❖ 在油阀开启后，油阀后压力和点火器正常，小油枪不着火 ，可能是油喷嘴堵塞，需要对油喷嘴进行清洗后方可正常 投入运行。
9. 炉前油系统在锅炉运行时应保持连续运行，以保证油枪处于备用状 态。
微油点火正常监视及注意事项
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❖ 加强炉内燃烧状况监视，发现炉内燃烧恶化,炉膛负压波 动达到±1.0KPa，应立即停止磨煤机运行，进行炉膛吹 扫，查明原因后方可重新启动。
❖ 注意监视启动分离器内、外壁温差、上下温差变化情况， 温差不许超过30℃，监视对流受热面壁温变化情况，防 止超温现象的发生。
0.7MPa之间；
炉前燃油系统投入
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1. 燃油泵已投入运行；
2. 锅炉吹扫已完成， MFT、OFT信号已复位；
3. 开启一次风母管至微油点火助燃风手动门，调节助燃风压力2～ 3KPa；
4. 打开供油速关阀，手动缓慢开启供回油手动门进行炉前油系统充油 ，至压力>1.5MPa后压力调节阀投入自动，维持油枪入口压力 1.0～1.2MPa；
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1、微油量气化油枪 由进油管、蒸发管、多级扩容器、喷嘴、进气管及点火
装置(高压自动点火)等组成，油压：0.6～0.8Mpa； 出力：60～100kg/h。 2、压缩空气系统
主要用于点火时实现燃油雾化、正常燃烧时加速燃油气 化及补充前期燃烧需要的氧量。 3、高压风系统
主要用于补充后期加速燃烧所需的氧量，一般为23KPa。
5. 全面检查燃油系统，确认油系统无泄漏现象后方可进行投油点火；
6. 当各角点火成功后投入#2磨微油模式；
7. 调整#2磨入口风量＞65t/h，当出口温度达到85℃左右(入口风 温150℃以上)时启动#2磨、#2给煤机运行；
8. 调整#2磨出力25～28 t/h，调整一次风量维持风粉管路介质流速 在20m/s左右；
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4、壁温在线监测系统 为防止燃烧器因超温而烧损，便于运行人员进行风粉参
数调整，煤粉燃烧器在一级燃烧室和二级燃烧室出口部位外 壁各安装了1只热电偶，经补偿导线进入控制系统后显示在 DCS画面上。壁温>800℃，油枪跳闸。 5、图像火焰监视系统
用于监视微油点火点燃的煤粉火焰。运行人员可以很直 观地监视每只燃烧器的燃烧情况。为防止监视探头因炉膛高 温损坏，从锅炉火检冷却风管道上引出冷却风接到探头上。
微油模式
❖ 投入微油模式原因：跳磨。 ❖ #2磨跳闸条件： ❖ 点火能量不满足： ❖ 微油火检失去2/4且给煤机运行
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❖ 退出微油模式需要注意：先退出微油模式，再退 油枪
炉前燃油系统投入前检查
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1. 火检冷却风系统已投入运行； 2. 压缩空气系统已投入运行，各气动门气源送入； 3. 相关仪表监测及保护装置均已投入，回油调节门、吹扫气源供汽电
油层点火允许
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❖ 1油层点火允许：
❖ 1）锅炉点火允许 ❖ 2）OFT复位 ❖ 3）燃油快关阀开 ❖ 4）燃油压力允许
❖ 2锅炉点火允许：
❖ 1）MFT复位 ❖ 2）30%<总风量<40%或微油模式投运 或任一煤层
投运 ❖ 3）火检风压力正常
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油燃烧器点火的步序为： 1. 关吹扫阀； 2. 吹扫阀关到位后，进点火枪，激励点火器； 3. 开始打火后，开进油阀、雾化阀。 微油燃烧器停运步序为： 1. 关闭油角阀； 2. 推进点火器 3. 开启吹扫阀吹扫55s； 4. 关闭吹扫阀； 5. 退出点火器。
动门、油枪及油阀控制电源送电；
4. 检查炉前燃油系统画面状态正确，各电磁阀状态正确； 5. 检查炉前燃油系统已正确导通； 6. 各油角阀、吹扫阀在关断位置，关闭手动门； 7. 燃油流量计前后截止门开启、其旁路阀关闭； 8. 回油调节阀前后截止门开启、其旁路阀关闭； 9. 滤网前后截止门开启，排污门、旁路门关闭； 10.开启压缩空气吹扫、雾化手动门，调节压缩空气压力在0.4～
❖ 火检探头应保证清洁和足够的冷却吹扫风。 ❖ 空气加热装置在投运前，一定要先在风道中通入冷风。 ❖ 在小油量气化油枪运行过程中，要注意油压变化情况，如
母管阀后油压低于1.3MPa，角后油压低于1.0MPa， 此时的油过滤器已部分堵塞，需要切换备用，对油过滤器 进行清理或更换滤芯，处理后可投入油枪运行。
微油点火系统工作原理及特点
公司logo及名前称 沿
近年来，随着世界性的能源紧张，原油价格不断上涨， 火力发电燃油愈来愈受到限制。
为了减少油的耗量，微油点火技术是一个非常明智 的选择，它与传统启动方式比较大幅度降低了锅炉冷炉 点火启动、锅炉停运及稳燃时的用油量，节油率可达到 95％以上，节油效果非常显著。
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❖ 给高能点火器输入交流220V 50Hz电压经变压升压 至2500V，并经硅堆组成的桥式整流器变成直流向电容 C充电，达到2500V（即放电管R-12的放电电压）放电 管放电，在半导体电咀LYDZ发火间隙处打出火花。R1 用来整定发火频率，R2保证发火间隔中，电容中电压泄 放掉，增加了设备维修的安全性，R3用来保护半导体电 咀故障时不损坏设备。
为节能降耗，我厂＃1、#2锅炉采用微油点火及稳燃 方式。微油点火方式不仅可以大量降低燃油的使用率，从 而产生了极大地经济效益；另外，由于油枪油量小且气化 燃烧完全，启动初期即可投入电除尘，彻底解决了燃煤机 组启动初期的污染物排放问题，具有相当高的环保价值。
微油系统的构成
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❖ 微油量气化燃烧直接点煤粉燃烧系统由微油 量点火系统、控制系统、辅助系统三部分组成。 微油量点火系统由微油量气化油枪、燃油系统、 压缩空气系统、高压风系统等组成；控制系统由 DCS系统和就地控制箱、火检保护系统等组成， 对点火系统和送粉系统进行控制，保证锅炉安全 、稳定、可靠运行；辅助系统由壁温监测系统及 火焰电视系统组成。
微油点火的流程
Company Logo
❖ 燃料油经过炉前油系统的快关阀、wenku.baidu.com枪的进油阀进
入空气雾化油枪，油经油孔流出时靠高压空气喷出吹散成 微小颗粒进入混合室，形成油雾，充分混合后经大螺的喷 口喷出；用高能点火器将油雾点燃形成高温火核在煤粉燃 烧器内进行直接点燃煤粉燃烧。（系统图）
高能点火器工作原理