阿胶的现代制备生产工艺

阿胶的现代制备生产工艺古井阿胶现代制备工艺大全

《中华人民共和国药典(2000版)》阿胶制法规定：将驴皮漂泡，去专，切成小块，再漂泡洗净，分次水煎，滤过，合并滤液；用文火浓缩(加适量黄酒、冰糖、豆油)至稠膏状，冷凝，切片，阴干。

具体可分解为：原料炮制→→提取胶汁→→澄清过滤→→浓缩出胶→→凝胶切胶→→晾胶→→擦胶印字→→灭菌→→包装入库。整个过程需要49个工序。计49-60天才能完成。

一、驴皮炮制

根据《山东省药材标准》(1995年版)，集合传统阿胶生产工艺，百年堂详细制定了驴皮炮制的质量标准。

驴皮炮制的过程包括：挑拣、称重、泡皮、去毛、切皮、洗皮、焯皮。

1、准备

首先检查磅秤是否准确，如不准确，应立即报设备技改部进行调试，准确后方可使用；

其次检查洗皮机、行车运转是否正常，刮毛刀是否锋利、完好；

其三，检查各运料车及各种专用工具。

2、领皮

领单：

领皮前，操作人员将复核后的生产"指令单"领回，按生产指令单湿皮量计算计划投料量(干、湿皮折算关系：2600公斤干皮相当于5623公斤湿皮)进行领料。

挑拣：

领皮时认真挑选驴皮，将驴皮料分类整理，挑拣木屑、铁器、石块、草根、树叶等杂质，把杂质清理除去，驴皮单独分类堆放，剔除杂皮及污染、变质、腐烂等不合格的驴皮，经原料处理工序质检员检查合格后投料。

称重：

挑拣合格的驴皮进行称重。称取驴皮时，重量由仓库保管员、质监员、原料处理工段长及领料人共同监督核对，领料人应及时把每次称取的毛重、净重记录在记录上，最后计算总的净重。

冬春季不得直接用鲜皮投料，用半干皮投料时最多不超过投料量的40%。

根据实际情况确定扣杂数，计算出实际投料重量，计算公式如下：

实际投料量=计划投料量/(1-扣杂%)

3、泡皮

投皮：将称好的驴皮逐张挑选、剔除不合格者，合格者投入洁净的泡皮池中，每批一池(或每批两池)，并挂牌标示该批品名、批号、料号、重量、池号、日期等，然后将泡皮日期与泡皮池号记录在原料处理生产记录上，投皮时使池内皮子均匀，避免一头高一头低或中间高两头低的现象。

放水：

投料后，用行车将压皮的专用铁架升起，缓缓移动，压放在已投完料的皮上，然后开启池旁边的进水阀，往池中放水，加水量以高出驴皮10厘米为宜，每天换水1~2次，浸泡驴皮5~7天，至皮泡透。待水放满池子后，关闭进水阀门，每料压放一天。保证自加水6小时后皮子全部浸泡在水中，确保原料浸泡均匀。

泡皮的目的：

--将驴皮泡透，便于切制、洗皮工序的操作；

--初步洗皮，在泡皮中，通过换水、翻皮，将驴皮上杂土洗掉；

--洗掉挥发性碱性物质，通过漂泡把驴皮在贮藏过程中产生的部分挥发性碱性物质洗去(可提高阿胶的内在质量)。

换水：

每日换水1-2次，保持泡皮水清洁无臭味，换水时先开底部排水阀，将所有污水都排入污水管网，进入污水处理站进行处理，达标后排放，待池中水放尽后，关闭排水阀，然后开启水池上部进水阀，向池中放水至满，关闭进水阀，按工艺规程规定浸泡3-5天(用半干皮料时浸泡时间为3天，使驴皮泡至胶质层吸水膨胀，皮色发白柔软为止，记录泡皮时间。

捞皮：

泡皮达到工艺要求，并经原料处理工序质监员检查合格后，打开泡皮池底部排水阀，将污水都排入污水管网，进入污水处理站进行处理，达标后排放，捞皮时，将泡好驴皮再次进行逐张挑选，剔除不合格，将驴皮捞至专用料筐中，用行车运送到二楼投料口处，待投料，最后用水将泡皮池冲洗干净，备用，取下标示牌。

4、洗整皮

检查：

首先打开洗皮机运转开关，检查洗皮机运转正常后，方可投料。

投整皮：

将洗皮机入料口转至二楼投料口垂直对应一致时，关闭电钮开关，将捞出的驴皮再次逐张挑选，剔除不合格，然后从二楼投料口均匀投入洗皮机内，并挂牌标示。

洗皮：

投皮完毕后，将洗皮机投料口转至水平方向，盖子上紧，然后开启进水阀门，向洗皮机内加水，约15分钟(此时已经加入足量的水)，开启洗皮机洗皮，洗皮时要保证水量充足，连续运转约4-6小时，同时要不断用水将地下的泥沙冲净，并将污水都排入污水管网，进入污水处理站进行处理，达标后排放，清洗过程中及时清理洗皮时脱落的驴毛，保持地面清洁，将清除的驴毛渣等异物，送指定地点集中进行晾晒后处理，严禁乱放。

出皮：

经工序质监员检查洗皮合格后，关闭洗皮机及进水阀，使洗皮机出料口至水平方向(操作人员站在洗皮机侧面)开启出料口，用固定锣丝将桶盖固定，然后打开洗皮机运转开关，使洗好的整皮自动倾出侧入专用车上，待皮全部倾出后，关闭洗皮机开关，将装有整皮的专用车运至一侧，备用。

挑选：

将洗净的驴皮再次逐张挑选，剔除不合格，移交刮毛工序，清点数量，双方在交接记录上签字。

泡皮工序在操作要点：

1注意加水量--加水量须浸过驴皮，不得"露顶"，加水量不足，会使驴皮泡不均匀，影响刮毛、铡皮工序的操作；

2注意换水次数--每天换水1~2次，长时间不换水也会使驴皮腐烂变质，浸泡时间过短，驴皮泡不透；

3注意浸泡时间--浸泡时间过长会使皮质腐败。

此工序的优点：一是用水作溶媒，安全，经济；二是不加入化学物质，保持原物质的特性；三是不需要复杂的生产设备，操作简单；四是成本低。缺点是操作周期长，工艺落后，生产环境差。目前，阿胶界的改进的方法是使用新技术，如福胶集团采用浸灰法、浸酸法、浸盐法、浸酶法等。

5、刮毛

传统工艺：把泡透的驴皮，置于刮毛架上，用刮毛刀将驴皮上的刮掉。

此种方法的好处是，保持了传统的阿胶生产工艺，但是在目前科技发展的社会里，此种工艺已暴露出明显的缺点：

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-其一是费时费力，劳动强度大，生产环境差；

--其二是由于刮毛时只是将驴皮背上的毛刮掉其他部位上的毛不易去掉，同时还会将驴皮上的胶质刮去而降低出胶率；

--其三是此种工艺与现代化的生产设备格格不入，应及早改进。

采用传统工艺刮毛：

首先将刮皮刀磨好，使刀锋利而无卷刃现象。

将洗好的皮子计数后，发给刮毛操作者。

将皮子铺放在刮皮床上，毛面朝上，首先对驴皮进行逐张挑选，剔除不合格，确定皮质合格后方可进行(否则应退回)，手握刀两端顺茬刮下去，重复操作，直至符合要求，然后将皮子翻过来.去掉皮下层(里子)上的油、肉等杂物。送指定地点集中进行晾晒后处理，严禁乱放。

质量检查：经原料处理工序质监员检查质量，随机抽取刮毛驴皮10张，刮毛率lOO%，皮层无刮漏的洞，刀纹与刀纹相隔≤l.5cm允许有毛；头部有驴头的刮至耳根至颈≤15cm处：无驴头的刮至耳根至颈≤20cm处,腹部刮至到皮边的≤15cm处：长毛应尽量去除，皮内无余晦、油、骨，清点数量合格后，并在记录上签名，并挂牌标示。

现代工艺：一般采用过滤去毛、酶法脱毛、灰法脱毛、盐碱脱毛、氧化脱毛等。目前大企业工业化生产都是用此法。