测试工装及校机样线管理规定
检验、测量和试验设备校准管理规定
威海威嘉电气有限责任公司编号：TS07-06-ZL-01 页码：第 1 页共 5 页检验、测量和试验设备校准管理规定版次/修改：A/1生效日期：2004/11/18编制：审核：批准：1目的确保检验、测量和试验设备的精确度、有效性，防止因检验测量设备的误差或失效产生误判品，延长检验测量试验设备的使用寿命。
2范围适用于WJE使用的各种检验测量试验设备（包括员工自带量检具）的校准管理。
3术语无4职责由质量管理部、设备管理人员及仪器设备操作人员共同实施。
5管理内容5.1 所有检验、测量试验设备均需登记各种记录，并指定专人负责保管使用。
5.2 检验、测量试验设备应放置于适宜环境（避光直射，温度适宜等），使用者依正确方法使用、保养，使用后将量具装入适当盒内或采用其他防护措施，有附件者应归复原位。
5.3 质量管理部负责检验、测量试验设备使用的监督及周期检定工作，设备上的各种计量器具（如温度、压力等仪表）由设备管理人员负责。
5.4 维护保养5.4.1 使用者按《测试设备维护保养指导书》要求对检验、测量和试验设备实施维护保养。
5.4.2 在使用前后应保持清洁，忌碰撞。
5.4.3 检验、测量试验设备如发现失效或损坏等异常现象，应立即停止使用并送专门技术人员修复。
文件名称检验、测量和试验设备校准管理规定版次/修改：A/1生效日期：2004/11/185.4.4 长久不使用的电子仪器宜定期插电开动。
5.5 校准5.5.1 所有用于产品验证的检验测量试验设备均需受控、校准，并保存校准状态报告和记录等相关资料。
5.5.2 定期校准检验、测量试验设备属国家强制检定范畴的，由质量管理部依据国家的有关法规，并根据其精度及使用频率具体制定检定周期，定期到国家计量机构进行检定，各种计量器具的周期受检率应达100％。
5.5.2.1 校验时机A.定期校验根据年度校验计划周期性对计量设备作检查.B.不定期校验当对计量设备的试验值有疑问时,仪器故障修护后,或迁移安装后,环境及人为因素对仪器精度足够造成影响时.5.5.2.2 校验周期.A. 考虑因素:a. 仪器型式.b. 制造者建议.c. 数据资料的趋势.d. 维修记录.文件名称检验、测量和试验设备校准管理规定版次/修改：A/1生效日期：2004/11/18e. 使用情况.f. 环境设备及环境状况.g. 检查的频率.h. 要求的量测准确度.i. 费用.j. 停机时间.k. 过去的经验.B. 检讨校验周期的适合性:a. 若仪器校验后被发觉超出允差规格则缩减校验周期,否则继续执行或延长.b. 由历史数据来预测仪器漂移或磨损率,以定出较妥当的校验周期.c. 时常执行仪器间相互比较作业,使校验周期的订定能更合理.5.5.2.3 待校计量器具的接收、标示、搬运、保护、保存或报废.A. 接收a．各部门新购的计量器具于使用前须直接送实验室.实验室确认校验需要时委外国家所属计量局校验.b. 各部门使用中的计量器具到校验周期时,实验室将通知使用部门送回实验室,由实验室负责按校准计划进行校准.B. 标示a. 实验室收到待校计量器具时,确认标识上的有效期与检定计划规定的计量器具统一.b．所有送到实验室的待校计量器具须由实验室列出清单并在标签上注明送检日期.文件名称检验、测量和试验设备校准管理规定版次/修改：A/1生效日期：2004/11/18c. 校验完成后,实验室在校准合格的计量器具上贴标识注明有效期.d. 经校验判定不合格时,按有关规定处理.e. 计量器具校准文件须作质量记录予以保留至少2年.C. 搬运、保护、保存a. 实验室人员在从事校验作业中须戴手套.b. 计量器具在搬运、移动、置放或夹持固定时,须格外小心,以免因外在因素如振动、碰撞或其它因素而损伤计量器具.若有危险性顾虑者,应做隔离.c. 除特别规定外,校验完成后的计量器具应即时通知使用部门领回.5.5.3 临时校准5.5.3.1 计量器具或检测设备使用前发现或质量管理部在检查过程中发现其不精确，应立即重新校准。
工装校准管理制度
工装校准管理制度第一章总则为规范工装校准管理工作，提高工装使用的准确性和可靠性，确保工装使用的安全性和稳定性，特制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于公司及其旗下所有生产线的工装校准管理工作。
第三章工装校准管理机构1、公司设立工装校准管理部门，负责全面统一规范公司内所有生产线的工装校准管理工作。
2、工装校准管理部门下设校准小组，负责具体的工装校准工作。
第四章工装校准管理流程1、工装校准前的准备工作（1）工装校准前，对所有需要校准的工装进行清点，确保数量准确。
（2）对校准设备进行检查，确保设备工作正常。
（3）确定校准人员，确保校准人员熟练掌握校准操作要点。
2、工装校准操作（1）校准人员按照操作规程进行工装的校准操作。
（2）校准过程中若发现异常，及时停止操作，并上报校准管理部门。
3、工装校准后的处理（1）校准完成后，对工装进行记录，包括工装的校准情况和校准结果。
（2）将校准结果汇总统计，形成校准报告，报送校准管理部门。
第五章工装校准管理规定1、工装校准周期（1）工装的校准周期由校准管理部门确定，一般情况下，校准周期为一年一次。
（2）特殊情况下，校准周期可以根据实际情况进行调整，但必须报请校准管理部门批准。
2、工装校准记录（1）对每一次工装的校准都必须进行记录，包括校准的时间、地点、人员和结果。
（2）校准记录必须保存完整，不得删除或篡改。
3、工装校准合格标准（1）工装校准的合格标准由校准管理部门制定，并向相关部门通报。
（2）校准操作人员必须熟悉工装校准的合格标准，确保操作符合标准要求。
4、工装校准管理责任（1）校准管理部门负责制定工装校准管理流程和规定，并进行监督检查。
（2）校准操作人员必须严格按照规定进行操作，确保校准结果的准确性和可靠性。
（3）发现校准不合格的情况，必须及时上报并配合进行调查处理。
第六章工装校准管理考核1、工装校准管理考核内容（1）工装校准的准确性和可靠性。
（2）工装校准记录的完整性和真实性。
工装测试操作规范
[键入文字]1 目的1.1规范ICT 、DPT及STB主板测试工装的操作方式，使作业人员能依此规范正常操作，确保产品质量及工装的正常运行。
2 适用范围2.1我厂所用ICT（MC100E、TRI-518）、DTP及STB主板测试机。
3 职责3.1设备部：3.1.1当测试仪器出现异常而生产部门处理不好时，由设备部解决。
3.1.2 负责新机种验收。
3.1.3 ICT新程序的确认和验收工作。
3.1.4 ICT程序盲点表制作和更新。
3.2生产部：3.2.1负责设备仪器的操作，测试；3.2.2负责机器的保养，维护，管理及管制表格的填写；4 内容4.1.作业流程：4.1.1工作原理：测试机是由治具测试针的接触，透过输入的微量电流，快速测试和检测印刷电路板及其上面组件的短路，断路，错件，漏件，组件值变值等异常状况。
4.2操作程序:4.2.1操作员在上机测试前应戴好静电环。
4.2.2检查气管及地线是否连接是否良好，将测试系统的电源ＯＮ,，再将计算机的电源ＯＮ，此时计算机磁盘驱动器内不可放有磁盘。
4.2.3测试系统与计算机联机正常的情况下，会执行自我测试，OK后会自动进入测试程式画面，表示机器正常。
此时可进行测试，若有异常画面. 请找技术员维修。
4.2.4检查显示器左上角之“机种檔名:XXXX”是否与待测机型对应，如不对应请根据机种程序档本记录表，选取测试画面上的“档案”菜单加载正确的机种程序。
4.2.5检查机台上之治具是否为待测板之治具4.2.6将待测PCBA放置于测试治具内的定位柱上，确认PCBA放置方向与治具上样品PCB板的方向一致，以免机台下压时探针和PCBA受损。
4.2.7用左右手食指同时按下"DOWN"与"UP DOWN"两个按钮,待ICT压到底后开始进入测试状态,先松开右手"UPDOWN"再松开左手之"DOWN"键。
4.2.8画面中开始由"SHORT-OPEN-COMPONENT"进行测试；此时测试员应从防静电箱内取下一片待测板做好测前的准备工作。
工作服管理规定办法【6篇】
工作服管理规定办法【6篇】【导语】工作服管理规定办法怎么写受欢迎？本为整理了6篇优秀的工作服管理办法范文，为便于您查看，点击下面《目录》可以快速到达对应范文。
以下是为大家收集的工作服管理规定办法，仅供参考，希望对您有所帮助。
【第1篇】工作服管理规定办法工作服管理规定工作制服管理规定为了提高公司形象,增强管理力度,展示员工的精神面貌。
公司决定全体员工穿着统一制服上班,现就制服的着装管理作出如下规定: 一、服装分类季节管理人员办公室文员保安员清洁工厨工修理工司机夏装衬衣西裤(裙)(两套,400元/套)衬衣西裤(裙)(两套,300元/套)保安服(两套,250/元套)蓝领工装(两套,100/元套)白工衣(两套,100/元套)蓝领工装(两套,100/元套)蓝领工装(两套,250/元套)冬装西装制服(两套,600元/套) 西装制服(两套,500元/套) 保安服(两套,400元/套) 蓝领工装(两套,150/元套)白工衣(两套,150/元套)蓝领工装(两套,150/元套)蓝领工装(两套,400/元套)使用期限二年二年二年一年一年一年二年二、换季时间夏装:5月1日至10月31日冬装:11月1日至次年4月30日三、制服的使用及发放凡本公司所属员工在职期间均有权利享受制服待遇。
1. 制服在使用期限内如有损坏或遗失,由使用者个人按月折价从工资中扣回制服款,并由行政人事部统一补做制服。
2. 员工如有离职,按规定的使用期限,折价扣回制服款,不收回制服。
3. 新员工入职,试用期满后,方可配备制服,如有特殊情况需在试用期间着制服的,制服的使用期限从试用期满之日算起。
4. 员工上班,必须按规定统一着装。
未按规定着装者,一经发现罚部门经理100元/人次。
5. 未能及时领取制服和制服不合身者,各部门应在三个工作日内将名单及型号报人事部,否则按不着装处理。
人事部必须在10个工作日内解决,否则罚人事部经理100元/人次。
6. 部门经理以上(不含部门经理)日常上班可不统一着装,大型*或有关活动按通知要求着装。
工装管理制度6篇
工装管理制度6篇在当下社会，需要使用制度的场合越来越多，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。
那么什么样的制度才是有效的呢？的我精心为您带来了工装管理制度6篇，希望能够给予您一些参考与帮助。
工装管理制度篇一为了规范工装申报、制作流程，明确工装配备标准，进一步加强工装的日常管理，充分利用期限内工装，现将有关内容规定如下:一、职责分工（一）行政人事部:负责工装的整体控制及管理（1）、负责组织工装统计及工装领用通知的发布；（2）、部门上报工装制作需求的审核并参与工装款式核定；（3）、部门工装日常管理的抽查；（二）物管部:工装到货后，库管负责工装的验收入库，材料会计做好凭证，并按照申报数量为各部门发放工装、回收、保管应收回工装。
（二）其他各部门:（1）、负责本部门工装的日常管理；（2）、按照配备标准上报本部门的工装制作申请；（3）、参与工装款式核定。
二、配备标准及使用年限具体配备数量及使用年限:（1）、公司总经理、副总经理、行政人事部、客服部等科室人员:制服1套；使用年限1年。
（2）、保安部:制服2套，包括帽子、外套、裤子、腰带、鞋、尼子大衣，冬季配发棉帽及棉大衣;使用年限2年。
（3）、工程部:制服2套、衬衣2件、绝缘鞋（特殊工种使用）；使用年限2年。
（4）、保洁部:制服2套，使用年限2年。
三、新制作工装的押金收取办法1、按照配备标准（具体工装价格以厂家实际价格为准），每人交纳工装成本价的30%，从当月工资中扣除，上交总公司财务。
2、工装的使用期满后，工装归个人所有，同时返还30%，工装使用期未满年限离职，工装进行折旧扣除相关费用，具体折旧计算方式如下。
3、应承担金额计算公式如下:（1）应承担金额=工装价款-（工装价款/可使用月份×已使用月份）（2）工装价款:参见工装采购价格。
（3）可使用月份:参见工装使用年限规定，将使用年限换算到月。
（4）已使用月份=工装上交时间-工装领用时间，满15天按一个月计。
工程测量检测设备管理制度
工程测量检测设备管理制度一、目的为了确保工程测量检测结果的准确性和可靠性，规范工程测量检测设备的管理，提高工程质量，制定本制度。
本制度旨在对工程测量检测设备的采购、验收、使用、校准、维修、报废等环节进行严格管理，确保设备处于良好的工作状态，满足工程测量需求。
二、适用范围本制度适用于公司所有工程测量检测设备的管理，包括土地测绘、工程勘察、建筑设计、施工监测等领域的测量设备。
三、职责与分工1. 采购部门负责工程测量检测设备的采购工作，包括设备选型、供应商选择、价格谈判等。
2. 质量管理部门负责工程测量检测设备的验收、校准、维修和报废工作。
3. 使用部门负责工程测量检测设备的正常使用和日常维护工作。
4. 财务部门负责工程测量检测设备的投资预算、资金支付和成本核算工作。
四、管理要求1. 设备采购（1）设备选型：根据工程测量需求和技术发展趋势，选择性能稳定、精度高、易于操作和维护的设备。
（2）供应商选择：选择具有良好信誉、技术实力和售后服务的供应商。
（3）价格谈判：在保证设备质量和售后服务的前提下，争取最优惠的价格。
2. 设备验收（1）验收条件：设备到达使用现场后，由质量管理部门组织验收。
（2）验收内容：检查设备的外观、功能、性能是否符合采购要求，核对设备型号、规格、数量等信息。
（3）验收结论：验收合格的设备，办理入库手续；验收不合格的设备，及时通知供应商处理。
3. 设备使用（1）使用部门应按照操作规程和说明书正确使用设备，避免违规操作。
（2）设备使用过程中，发现异常情况，立即停用并报告质量管理部门处理。
（3）设备使用记录：记录设备使用时间、地点、操作人员、测量数据等信息，以备查阅。
4. 设备校准（1）校准周期：根据设备类型和使用频率确定校准周期。
（2）校准方法：采用国家法定计量机构或专业校准机构进行校准。
（3）校准记录：保存校准证书和校准记录，以便追溯设备精度。
5. 设备维修（1）维修条件：设备出现故障或性能下降，影响正常使用时，应及时维修。
生产用设备工装和工具管理规定
1目的为规范生产用设备、工具及工装（以下简称“EJT”）的管理，制定本规定。
2适用范围适用于各产品生产、检测过程所需的设备、工具及工装。
3EJT的分类与定义3.1设备（Equipment）：是指由公司购买的通用成套装置，分为测量设备和非测量设备。
3.2工装(Jig) ：是指自行制作的、或由供应商按照某特定要求定制的装置，根据其在生产过程中实现的功能不同，可分为测量性工装和非测量性工装。
非测量性工装：该类工装的主要作用是为了降低劳动强度或提高工作效率，其失效不会导致有关生产过程输出的产品在功能、性能、或其它设计要求方面存在缺陷。
如：液压升降台、电动堆高车、铅箱等。
测量性工装：该类工装的主要作用是对产品进行检验、测试或辅助其它设备工装共同完成产品的检验、测试，其失效可能导致有关生产过程输出的产品在功能、性能、或其它设计要求方面存在缺陷。
如：影响产品调试结果的体膜、用产品（分系统、零部件）或改装后的产品（分系统、零部件）做新产品调试的工装等。
3.3工具(Tooling) ：指由公司购买的、功能和操作相对简单的通用器具。
其中包括：测量工具(仪器、仪表)，如千分尺、百分表、万用表、力矩扳手、用于测量的钢板尺等；非测量工具，如螺丝刀、剪刀、裁纸刀、呆扳手、不用于测量的钢板尺等。
3.4 闲置设备工装(Leave-unused): 指现阶段搁置不使用的设备、工装，包括 (1) 由于生产过程变更不再适用的设备、工装, 包括Phase out的产品所用的设备、工装；(2)作为生产使用的设备、工装的备份，现阶段没有投入使用的设备、工装；(3)已经损坏无法再修复，但没有决定报废的设备、工装。
3.5 EJT主清单（EJT Master List）：生产过程有关的设备、工装及测量性工具的列表，用于识别每一个设备、工装或测量性工具的编号、名称、版本信息、所适用的生产过程，及其在验证确认、PM、校验、运行检查等方面的要求。
典型的EJT主清单的内容应包含但不仅限于附件1所示内容。
检验和测试设备管理制度
检验和测试设备管理制度1目的与范围1.1目的制定本制度的目的是对检验和测试设备实施控制，以保证原材料、产品测量与试验的准确可靠，为产品符合规定的要求提供证据。
1.2范围本制度规定了检验和测试设备的控制程序、管理方法，适用于公司所有检验和测试设备的控制。
2术语检验和测试设备（测量仪器）：单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器具。
3职责3.1质量部负责制定所有检验和测试设备的检定周期和“检验和测试设备校准计划”，负责对检验和测试设备进行检定及日常监督管理工作。
3.2检验和测试设备的使用人员负责各种检验和测试设备的日常维护、保管和按期送检。
3.3生产部负责工装、检验和测试设备的入库、保管与发放工作。
4工作程序4.2.1使用检验和测试设备的人员，应掌握检验和测试设备的正确使用方法和维护保养方法。
4.2.2外购检验和测试设备入库，应严格执行外购检验和测试设备入库验收的各项规定，并经检定合格后方可入库。
自制专用量具必须按规定送质量部检测合格后，方可入库、使用。
4.2.3检验和测试设备的管理4.2.3.1生产部制定检验和测试设备台帐。
4.2.3.2质量部制定检验和测试设备周期检定计划表，严格进行周期检定。
14.2.3.3生产部确保检验和测试设备按期送检。
4.2.3.4检验和测试设备使用人员应经常检查、维护计量标志，防止水、油等物污染、损坏计量标志。
4.2.4检验和测试设备的保管与发放（借用）4.2.4.1外购检验和测试设备检定合格后，登入“检验和测试设备台帐”。
4.2.4.2检验和测试设备的保管要进行分类、分区管理，摆放整齐，标识要规范。
合格、待检、待修、报废的量具标识清楚，防止误用、错用不合格量具，造成产品报废。
4.2.4.3检验和测试设备的发放（借用）应严格执行发放手续。
量具使用完后，应擦拭干净，及时归还工具库。
工具库保管员应当面检查量具是否完好无损。
4.2.5检验和测试设备必须保持良好状态，按规定的周期检定计划表送质量部检定。
自制检测装置(工装)校准规程
（5）按“0”后再按进入键，查看动作指示灯和常开指示灯显示状态。
（6）将测试支架反馈输入电阻断开，查看主机显示状态。
（7）将反馈输入端短接，模块上输入动作，查看巡检指示灯是否常亮，控制器是否报火及脉宽值应在1000-1200之间。
（8）绝缘电阻测试：用高压测试表笔的正极接总线，负极接任意端子，打高压，查看高压测试仪显示的数值。
1、适用范围
生产岗位、检验岗位使用的自制检测、测试、食盐、检验装置和自制检测、测试、食盐、检验工装的性能校准。
自制检测、测试、试验、检验工装统称自制检测工装。
2、校准定义
校准包括对自制检测装置和自制检测工装外观、结构、性能的检查、比对和检验。
3自动检测工装的校准
3.1外观结构检查：
自制检测工装的外观应完整，各指示灯、按键、开关、旋钮正常；各指标表示清晰。
（1）开机启动后，按数字键1，将成品装于测试底座，查看电流表数值，切换电流表极性开关，查看电流表数值情况。
（2）按C键返回，查看测试仪器上显示的ห้องสมุดไป่ตู้值和LED灯显示状态，切换极性开关查看LED灯显示状态。
3.2.5 LA1400编码测试仪性能校准：
（1）开机：按菜单→按4选择系统设置→按F2选择专业设置→按3选择地址设定→按1选择接AB端编码→输入所需编码的地址。
（4）将1705成品装于测试底座，用25-100牛顿的力按下手报按钮，查看手报按钮自动复位情况，接着查看手报启动指示灯状态及主机显示的脉宽值应在1000-1200之间。用钥匙插销复位，按钮会随之弹回，重复按下，复位3次。
（5）用短路针短路电话插口时，查看万用表显示状态；无短接时，查看万用表不能显示短路。
设备、工装管理制度
设备、工装管理制度一、概述为了规范设备、工装的使用和管理，保障生产作业的安全和有效性，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有设备、工装的使用和管理。
三、设备、工装的定义1. 设备：指生产过程中使用的各种机械、电气设备，包括但不限于生产设备、测试设备、维修设备等。
2. 工装：指用于生产加工或进行特定操作的各种工具、夹具等。
四、设备、工装的管理责任部门及人员公司的设备、工装管理责任部门为工艺部门，负责设备、工装的选购、验收、安装、保养、维修和报废。
五、设备、工装的选购原则1. 根据生产需求和生产工艺要求，制定设备、工装的选购计划。
2. 选购的设备、工装应具备符合国家标准、技术规范和行业要求的功能和性能。
3. 选购的设备、工装应具备较好的品质和可靠性，供应商的信誉和售后服务应受到重视。
六、设备、工装的验收与安装1. 设备、工装的验收应严格按照标准操作程序进行，验收人员应有相关技术背景和经验。
2. 验收标准包括功能性、性能和安全性等方面的要求，验收结果应及时记录并报告相关部门。
3. 安装设备、工装时应考虑其安全性和操作便利性，要求合理布置，设备的电气接线及防护措施符合规范要求。
七、设备、工装的保养与维修1. 设备、工装的日常保养责任由使用部门负责，保养工作应根据设备、工装的特点和使用频率制定保养规程，并组织实施。
2. 保养工作主要包括设备、工装的清洁、润滑、紧固、调整、更换磨损件等。
3. 定期进行设备、工装的定期维修，维修工作应有专业维修人员进行，保证维修质量，并做好维修记录。
4. 对于不可修复或修复成本过高的设备、工装，应及时报废，并进行登记和处理。
八、设备、工装的使用与管理1. 设备、工装的使用应按照使用说明书、操作规程和安全规定进行。
2. 使用部门应制订设备、工装的使用操作规程，并组织人员进行培训和考核。
3. 使用部门应定期对设备、工装进行检查和维护，及时消除故障和隐患，确保设备的正常运行和安全性。
机床加工中的工装调试与管理
机床加工中的工装调试与管理工装是机床加工中用来固定加工件、引导切削刀具运动、定位、测量和保护切削刀具的装置。
工装的设计和调试是机床加工中的关键环节，合理的工装设计和调试可以提高机床加工的效率和质量。
本文将从工装调试和工装管理两个方面进行探讨。
一、工装调试1. 工装设计在进行机床加工之前，首先需要进行工装的设计。
工装设计应根据加工件的形状、尺寸和加工要求，合理选择工装的结构和材料，并进行详细的制图。
工装设计要注重实用性和可靠性，同时要考虑生产成本和加工周期。
2. 工装制造工装制造是将工装设计转化为实际可用的装置的过程。
工装制造要注意加工精度和装配质量，保证工装的准确性和稳定性。
在工装制造过程中，需要进行密切的工装与加工件、切削刀具之间的配合、校准和调整。
只有工装制造符合要求，才能进行后续的调试工作。
3. 工装调试工装调试是将制造好的工装与机床进行配合和测试的过程。
工装调试需要根据加工件的要求进行精确的调整和校准，以保证加工的精度和质量。
在工装调试过程中，需要注意调试的顺序，从简单的工艺到复杂的工艺，逐步调整和测试，一步步进行优化。
工装调试完成后，需进行全面的测试，包括装夹稳定性、加工精度、切削力等方面的检测，确保工装调试的有效性和稳定性。
二、工装管理1. 工装标识工装管理的第一步是进行工装的标识。
标识可以包括工装名称、编号、规格、制造日期等信息。
通过标识，可以方便地识别和管理各类工装，为后续的管理工作提供基础。
2. 工装存放工装的存放应当注意避免损坏和交叉使用。
可以按照工装的种类和用途进行分类存放，采用专门的工装柜或仓库进行管理。
工装存放时要注意防潮、防尘，定期检查和维护，确保工装的完好和可用性。
3. 工装维护工装的维护是保证工装长期使用的关键。
维护工作包括清洁、润滑、防锈等方面。
工装维护应当定期进行，严格按照维护计划进行操作，及时排查和解决工装中的问题，确保工装的正常运行和延长使用寿命。
4. 工装管理系统为了更好地管理工装，可以建立工装管理系统。
工装治具管理规定
1.目的本文件规定了本公司工装、设备从采购、验收、编号、使用和维修到报废全过程的管理办法。
2. 适用范围：适用于公司内部、客户提供之工装、治具的管理。
3. 定义：工装、治具一一所有生产所需的篮具、转台、推车、烙铁、测试夹具等辅助设备/工具的统称。
4. 职责4.1. 工装、治具的管理由生产部负责，保管由使用部门负责。
42 工装、治具的采购、设计由工工艺部负责。
4.3. 工装、治具的安装、调试由工程部主导，工艺生产协助。
4.3.1. 工装、治具制造完成后，应由供应商负责调试，技术管理部组织生产技术部负责验收，调试后的首件样品应提交品质部进行验证，验证合格后方能转入正常生产或入库。
5. 工作程序5.1. 采购流程：5.1.1. 申请：5.1.1.1. 新产品导入时，由开发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请；5.1.1.2. 量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出（数量添置/ 制成改善）采购申请；5.1.1.3. 所有的申请必须填写《设备请购单》，申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求，对自行设计的工装、治具须有使用要求说明。
5.1.2. 审核：5.1.2.1. 申请单的审核（功能实现部分和可操作性部分）由开发工艺部部负责；5.1.2.2. 申请单的审核（经费来源部分）由采购部负责。
5.1.3. 批准：经审核后的申请单交总经理批准，只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序。
5.2. 定制、采购：5.2.1. 工装、治具的定制、采购采购对象（供应商）应在公司合格供应商名单中选择；5.2.2. 对特殊的工装、治具，若现有供应商无法满足定制要求而需增加新供应商的，须按照新品开发流程执行，新供应商的选择和评定由工艺部，开发部、品质部和工装、治具申请单位共同参与。
5.3. 工装、治具的验收5.3.1. 工装、治具的验收由生产部、使用部门、品质部参与进行测试。
pcb单板测试工装操作规程
PCB单板测试工装操作规程是指在进行PCB单板测试时，为确保测试的准确性和工作安全，制定的一系列规定和步骤。
以下是一般的PCB 单板测试工装操作规程：1. 工装检查与准备：-检查测试工装的完整性和清洁度，确保没有损坏或脏污。
-确认使用的测试设备和仪器是否正常工作，保证测试结果的准确性。
-准备测试所需的连接线、探针、电缆等辅助工具。
2. 单板安装：-根据测试要求选择合适的测试夹具或固定装置，将PCB单板安装在工装上。
-确保单板与测试工装之间的连接稳固可靠。
-注意保护单板上的敏感元件，避免损坏。
3. 连接与校准：-将测试设备与工装连接，确保信号传输畅通。
-进行校准步骤，根据测试设备的要求进行校准，以保证测试的准确性。
4. 测试参数设置：-根据测试需求，设置测试设备的参数，如电压、频率、采样率等。
-确定测试项和测试程序，并在测试设备上进行相应设置。
5. 执行测试：-启动测试设备，开始执行测试程序。
-注意观察测试过程中的任何异常情况，如异常信号、温度过高等。
6. 结果记录与分析：-记录测试结果，包括通过和不通过的单板数量、测试时间等信息。
-对测试结果进行分析，找出问题所在，为后续的改进提供依据。
7. 清理与保存：-在测试完成后，及时清理工装和测试设备，确保下次使用时的正常操作。
-妥善保存测试数据和记录，以备后续参考或审查。
在进行PCB单板测试工装操作时，需要遵循所在公司或组织的相关规定，并按照操作规程进行操作，确保测试的准确性和工作的安全性。
同时，在操作过程中注意观察和记录异常情况，并及时报告和处理，以确保产品质量和工作效率。
测试工装管理制度
测试工装管理制度
一、目的
为了规范公司测试工装的管理，确保测试工装的有效性和可靠性，提高产品质量和生产效率，特制定本管理制度。
二、适用范围
本管理制度适用于公司内所有测试工装的设计、制作、验收、使用、维护、保养和报废等全过程管理。
三、管理职责
技术部门负责测试工装的设计和制作，确保其满足产品测试需求。
质量部门负责测试工装的验收和定期检测，确保其质量和性能符合要求。
使用部门负责测试工装的使用、维护和保养，确保其处于良好状态。
管理部门负责测试工装的库存管理、报废和更新，确保其得到合理利用。
四、管理要求
设计与制作
（1）技术部门应根据产品测试需求，制定测试工装设计方案，明确技术要求、性能指标和验收标准。
（2）制作过程中应严格按照设计方案进行，确保材料、工艺和质量符合要求。
验收与检测
（1）质量部门应对新制作的测试工装进行验收，确保其符合设计要求和质量标准。
（2）对于已投入使用的测试工装，应定期进行性能检测和校准，确保其准确性和可靠性。
使用与维护
（1）使用部门应严格按照操作规程使用测试工装，避免误操作导致损坏或影响测试结果。
（2）定期对测试工装进行维护保养，确保其处于良好状态，延长使用寿命。
报废与更新
（1）对于损坏严重、无法修复或性能不达标的测试工装，应及时报废并更新。
（2）报废的测试工装应按照公司相关规定进行处理，避免对环境造成污染。
五、附则
本管理制度自发布之日起执行，如有未尽事宜，另行通知。
本管理制度的解释权归公司管理部门所有。
4 工装、模具管理规定
工装、模具管理规定1、对所有的工装模具，生产技术部要严格按模具的制造图纸和技术要求进行检查验收，对合格的工装模具入库记录建立工装模具出入库台帐。
2、生产车间要根据生产部下达的《生产任务单》向领用工装模具。
3、生产中使用工装模具的操作人员，要做到正确合理使用工装模具，在使用过程中不断到进行观察和检查工装模具的使用状况，出现问题要及时采取措施，确保产品质量。
4、每班生产结束后，将工装模具按规定地点存放，严禁乱扔混放和出现工装模具损坏现象，加强保管以利于生产的顺利进行。
5、经检验不能继续使用的工装模具要做好标识，隔离存放。
6、建立工装模具档案记录，由生产部进行保存。
平板硫化机安全操作规程1、上班前将劳保用品穿戴整齐，禁止穿拖鞋操作。
2、操作前，认真检查机器各部件有无障碍，各运动部件是否灵活可靠，各种仪表是否灵敏稳固，润滑是否良好。
3、每星期一头班操作前，必须试空车，确认无事故隐患方可装模生产。
4、搬动模具要拿稳。
所有模型必须放在热板中间，模型上、下面积不得少于150cm2，同一层热板使用多块模型时，模型厚度公差不应超过0.04cm。
5、模具销钉要对正后，方可合板。
合板时不准将手伸入板间整理模型或做其它动作。
6、禁止徒手或戴潮湿手套操作。
操作时手不能进入板内拿模具。
向里推模具时用食指、大拇指推侧面进板。
出模时用钩子钩出。
7、工具物品不得放在加热板之间。
条板漏水漏气停止使用应及时修理，以免烫伤。
8、硫化完毕要关好进气阀门，将板落下。
炼胶机安全操作规程1、上机前检查一下各项安全防护工作有无做好,班前要穿戴好防护用品,上衣袖口要扎紧,不能用线和绳扎.戴好工作帽,长发不得外露,严禁披衣操作。
2、安全装置要齐全灵敏,每周上每一班操作前要试一次报闸,拦闸后空载不能超过1/4圈,平时严禁用紧急刹车装置关车,如发现失灵不得开车运转。
3、操作时不准一只手往滚缝内送料，另一只手同时从滚下接料填料时手不能超过滚筒垂直中心线，推送胶时要半握拳，手指不能平伸，进刀时，刀刃必须紧贴滚筒，割刀时应在滚筒挡板下角处开刀，刀口不应向着腿的方向割划。
iso9001标准中对于设备和工装管理的要求
iso9001标准中对于设备和工装管理的要求设备和工装管理在ISO 9001质量管理体系标准中被视为重要的一部分，旨在确保组织在生产过程中的设备和工装的有效性和合规性。
ISO 9001标准对设备和工装管理提出了以下要求：1. 设备和工装的控制：组织应制定适当的程序和控制手段，以确保设备和工装的选择、采购、校准、安装、操作和维护符合相关法律法规及外部标准的要求。
2. 设备和工装的标识：必须对设备和工装进行明确的标识，以便进行识别和管理。
标识应包括设备和工装的唯一标识符、用途、校验和检验频率以及维护记录等重要信息。
3. 设备和工装的校准：组织应建立校准程序，确保设备和工装定期进行校准，并记录校准结果。
校准应由合格的人员进行，且设备和工装的校准标准必须与其使用环境和要求相匹配。
4. 设备和工装维护：组织应制定工装和设备的维护程序，确保其在使用过程中保持良好的工作状态。
维护程序应明确规定维护的类型、频率和责任人，保障设备和工装的可靠性和稳定性。
5. 设备和工装的备份：组织应制定备份方案，确保关键设备和工装在损坏或故障时能够及时替换或修复。
备份计划应覆盖关键设备和工装的备件和备用设备的管理，以保证生产不受影响。
6. 设备使用培训：组织应提供必要的培训计划，确保员工掌握正确的设备和工装使用方法。
培训内容应包括设备和工装的正确使用、维护和校准等方面，并记录员工培训的内容和结果。
7. 设备和工装的检验：组织应建立检验程序，确保设备和工装在进入使用环境之前进行必要的检查和测试，以确认其符合规范要求和安全标准。
ISO 9001标准的设备和工装管理要求旨在确保组织能够有效地控制和管理设备和工装，确保产品和服务的质量符合要求，并遵守法律法规及外部标准。
通过合理的设备和工装管理，组织可以提高生产效率、减少故障率和成本，并持续改进产品和服务质量。
因此，设备和工装管理对于ISO 9001认证的组织来说是一个不可或缺的环节。
产品技术管理制度-样机试制、小批试制及试验规定
样机试制、小批试制及试验规定样机试制，小批试制及试验既是对总体设计、技术设计、工作图设计和改进设计的正确与否进行验证。
亦是主要的质量信息反馈来源，所以，必须予以充分的重视。
样机试制1、样机试制由质管处统一协调并负责编制网络计划。
2、样机零部件（包括外协件）必须严格按产品试制图进行试制和验收没有得到主管设计员签字认可的不合格零部件不得装机使用。
3、样机试制工艺的编制和必要的工装和量刃具，设计由工艺和检计处技术组承担，其制造由调度处统一安排，外购件由三分厂采购。
4、试制过程中反映在试制图上的差错以及工艺性。
结构改进和配套要求等修改。
必须由主任设计师及主管设计员经过协商之后，亲临现场，直接在每一张试制蓝图上进行修改，并做好记录。
修改标记，日期和修改者签字必须齐全、清晰。
一般不出改图通知。
底图亦暂不修改。
5、样机试制的费用由财务处筹集。
由课题专项费用开支或打入老产品成本，并须计算出试制成本，供设计人员进行产品技术经济可行性分析时用。
小批试制：1、小批试制亦由质管处统一协调并负责编制网络计划。
2、小批试制样机的制造工艺的编制和必要的工装、刀具和检具设计由工艺承担，制造亦由调度处安排，外购件亦由三分厂采购。
3、小批试制零部件（包括外协件）的制造、验收试制蓝图修改以及费用开支和成本计算等的规定与样机试制时相同。
样机试验1、主管设计员必须按有关规定编制相应的试验大纲，分厂及检计处必须按试验大纲和要求及时地作好台架，测试用仪器、仪表和油料等准备工作，并妥善安排好试车人员。
2、试验人员应严格按试验大纲的规定进行测试。
如实地记录实测数据和试验中出现的故障。
遇有重大故障时应及时逐级汇报。
经过协商后，必须按统一的决定执行。
3、试验项目结束后，主管设计员应按时按要求编写试验报告，试验报告必须简明，有试验结果数据，分析汇总图表和结论。
试验报告经主任设计师校阅，标准化人员审标及所长审定后描制或复制。
4、全部试验工作结束后，各项试验的负责人应将试验大纲，原始记录和试验报告，原稿交主任设计师。
检验、测量设备管理制度范文
检验、测量设备管理制度范文一、总则1. 为规范检验、测量设备的管理，提高设备使用率和效益，保证检验、测量工作的准确性和可靠性，制定本管理制度。
2. 适用范围：本管理制度适用于公司所有检验、测量设备的管理。
3. 主管部门：设备管理部门负责检验、测量设备的管理工作。
二、设备的购置与登记1. 设备购置：根据需要和预算，由设备管理部门负责组织采购合适的检验、测量设备。
2. 设备登记：设备管理部门应对购置的设备进行登记，并做好设备的编号、名称、型号、规格、使用部门、购置时间等信息的记录。
三、设备的验收与验收标准1. 设备验收：设备管理部门对购置的设备进行验收，确保设备的质量和性能满足工作需求。
2. 验收标准：设备的验收标准应符合国家相关标准或行业标准，并与供应商达成共识。
四、设备的保管与维护1. 设备保管：设备管理部门负责设备的安全保管，设备存放的地点应符合安全、整洁、防潮、通风的要求。
2. 设备维护：设备管理部门制定设备维护计划，并负责具体实施。
维护任务包括定期检查、清洁、调校、润滑等，确保设备的正常运行。
五、设备的使用与借用1. 设备使用：设备管理部门应根据工作需要，安排设备的使用，确保设备的合理利用和高效运转。
2. 设备借用：其他部门需要借用设备时，应提前向设备管理部门提出申请，并经批准后方可借用。
借用时间原则上不超过3个工作日。
六、设备的台账与清查1. 设备台账：设备管理部门应建立设备台账，记录设备使用情况、维修记录、报废情况等。
2. 设备清查：设备管理部门定期组织对设备进行清查，确保设备的数量和状态与台账一致。
七、设备的报废与处置1. 设备报废：设备管理部门应对因设备老化、损坏等无法修复的设备进行报废处理，报废程序应符合相关规定，并办理报废手续。
2. 设备处置：设备管理部门负责对报废设备进行处置，包括设备的拆解、回收、销毁等环节，并做好相关记录。
八、设备的统计与分析设备管理部门应定期对设备的使用情况进行统计分析，及时发现存在的问题并提出改进措施。
电子测试工装管理制度
电子测试工装管理制度一、目的为了规范电子测试工装的管理，提高工装的使用效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有电子测试工装的使用、维护、保养、维修和管理。
三、职责分工1. 设备管理部门负责电子测试工装的采购、验收、维护、维修和报废等工作。
2. 生产部门负责电子测试工装的日常使用和简单维护。
3. 财务部门负责电子测试工装的资产核算和折旧等工作。
四、使用和维护1. 电子测试工装的使用应严格按照操作规程进行，操作人员需经过培训合格后方可上岗。
2. 生产部门应定期进行电子测试工装的维护和保养，确保工装的正常使用。
3. 发现电子测试工装故障，应立即停止使用，并及时报告设备管理部门进行维修。
五、维修和管理1. 设备管理部门接到维修申请后，应及时安排维修人员进行检修，确保工装的维修质量。
2. 设备管理部门应定期对电子测试工装进行性能检测，确保工装的准确性和可靠性。
3. 电子测试工装的报废应按照公司的资产处置规定进行，确保公司利益。
六、资料和记录1. 设备管理部门应建立电子测试工装的档案资料，包括采购合同、验收报告、维修记录等。
2. 生产部门应做好电子测试工装的使用记录，包括使用时间、测试数据等，以备查阅。
七、培训和考核1. 设备管理部门应定期组织电子测试工装的培训，提高操作人员的技能水平。
2. 生产部门应定期对操作人员进行考核，确保操作人员熟练掌握电子测试工装的使用方法。
八、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，表现突出的部门和个人，公司将给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成损失的部门和个人，公司将按照公司的相关规定进行处理。
九、制度的修订本制度如有变更，由设备管理部门提出修订意见，经公司领导审批后进行发布和实施。
十、实施日期本制度自发布之日起实施。
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5.2.1.2如果需要制作新的测试校机样品线时，样品组要核实是否有所需的物料，如果没有，需第一时间填写【物料申购单】，经部门管理人员批准后给到采购，进行物料采购工作。
5.2.1.3评审时有物料的，样品组开出【领料单】到仓库领取相应物料，并制作校机样线。
5.2.4.3一线测试员每天上班或换线时，先对测试仪器及工装用校机样品线进行校对作业，在第一次确认OK后，良品与不良品都需要将端头调换，进行再次确认。IPQC每天需在上班时对测试人员的校机作业进行确认。
5.2.4.4一线测试人员在使用过程中，如发现校机样品线有问题，要及时作好红色不良标示（签），注明问题现象，交给品质组长，由品质组长填写【样机样品申请单】，经部门主管签字后给到样品组重新制作，制作完成后转交给品质部进行最终确认并投入使用。
5.1.6测试工装的保养
5.1.6.1工装管理员需制作一定数量的（3*8）转接线作为备用，以备平时生产中转接线损坏后更换之用。
5.1.6.2工装管理员每季度不定时对照【测试工装统计表】，进行一次全面清点，在清点中，要查看工装的接线部分是否有损坏、端子是否有变形，发现有异常及时挑出进行维修。
5.1.6.3生产线测试人员在每天日常工作中要及时填写【测试工装使用次数表】，将工装所测数量记录，统一汇总在检验组长处，检验组长发现工装使用次数达到规定值时，及时将工装送工装管理员处，由工装管理员与品质部共同确认是否能再继续使用，如不能再使用，则更换掉工装测试端子，并按新工装再次下发。
2.删除5.2.4.5，优化流程图
相关部门会签
相关部门
部门负责人会签
相关部门
部门负责人会签
采购部门
业务部门
行政部门
生产部门
计划物控部门
财务部门
品质部门
管理者代表
技术部门
文控中心
设备部门
1.目的
明确测试工装与校机样线的制作使用流程，达到规范化管理，保证产品品质。
2.范围
适用工装管理员和样品组人员及生产一线检验人员。
5.1.1.3对于正常使用的测试工装，因产线扩大或现有工装数量不能满足生产需再增加的，由品质组长填写【测试工装申请单】，经品质部、设备部主管级以上人员审批后，给到工装管理员进行物料申购或制作工装。
5.1.1.4采购接到【物料申购单】后，要及时进行测试工装物料购进工作，以保证工装制作的及时性。工装管理员要及时与采购部进行沟通，跟踪所申购工装物料的到位情况。
5.1.5测试工装的使用及维修
5.1.5.1所有产线测试人员在领用时，必需先用校机样品确认测试档案及测试工装的正确性，在使用过程中做到：轻拿轻放，不可直接拿测试工装的连接线，而是拿住工装板位置，不可随意敲击，乱丢，要保证工装的完好。
5.1.5.2涉及到有pin位没加工的产品，检验员在使用测试工装前需对工装的每个pin位搜寻确认，工装所有pin位不能有开路。
5.2.5校机样品线的保管
品质部应对所有校机样品线建立【校机样品线统计表】，并且每半年不定时对照【校机样品线统计表】，进行一次全面清点，在清点中，要查看校机样品线是否超过有效期（校机样品线的有效期限为：6个月）；标签上的版本是否与现在所生产产品的版本一致。
A、超过有效期的给到品质工程师或主管进行重新评估是否继续使用或重新申请制作。
3.职责
3.1采购部：负责测试工装所用物料的申购。
3.2技术部：负责所有测试校机样品线的评审、制作、发放、维修及定期维护。
3.3品质部：负责所有测试工装治具、校机样品线的制作完成确认、领用、维护。
3.4设备部：负责所有测试工装治具的评审、制作、发放、维修及定期维护。
3.5生产部：负责对所使用到的测试工装与校机样线的维护和相关表单的记录。
文件版本修改记录
版本号
拟制/修改 责任人
修改内容及理由
拟制/修改日期
批准者
A/1
原有的测试工装管理规定与线缆测试仪校验流程合并.
A/2
变更文件格式
A/3
成套编码产品校机记录方式与格式变更；
A/4
1.成套编码产品校机记录方式与格式变更（5.2.4.5）；
2.增加防水连接器工装使用次数；
A/5
1.因部门调换，文件中部分涉及到设备部的工作进行部门调整；
5.1.2.3测试工装架在制作时一定要考虑到员工的可便捷操作性；有方向性、两端加工且不一样的产品，要制作成专用工装，标示上要注明是何种产品的专用工装。工装与仪器的连接线长度一般在300~500mm之间。
5.1.3测试工装的验收
5.1.3.1工装管理员在测试工装制作完成后，先自行试测，以初步验证接线关系和可操作性。工装管理员初步确认工装OK后，对工装进行编号，并贴上工装标示标签通知品质部进行最终确认并签字。确认内容包括：接线关系、防呆效果、整体结构合理性等。
5.2.2.3校机样品制作数量规定：共计2PCS，即：良品1PCS、不良品1PCS。校机不良样线内容有：错位、开路、短路，D型连接器产品没有外屏蔽的，需两端地线形成导通，这样方能检测出工装的良好性。
5.2.2.4校机样品线长度一般为：500~700mm。
5.2.3校机样品线的验收
5.2.3.1样品组制作完成后，先自行测试，以初步验证良品样线接线关系的正确性和不良品不良PIN位，并填写校机样品线标签，标签上应有对应产品的版本。在制作人一栏签字，完成后较交给品质部进行最终确认。
5.1.2测试工装的制作
测试工装治具物料采购回来后，第一时间找到相应的新产品图纸及其它辅助工艺文件，在投产前一个工作日内制作出相应的测试工装治具，测试工装在制作时必需注意和达到以下几点要求：
5.1.2.1必须按测试工装上连接器的pin位进行制作，并与仪器的点位一一对应。
5.1.2.2制作时必须要注意产品图纸上的连接器的方向（例如大小面、出线方向等），工装端子公母头互相适配防呆，对于04类电源线产品工装除上述要求外，还要制作芯线色标示等防呆措施。
5.2.3.2品质部确认OK后签字，并将标签过塑挂在对应的校机样线上，转交给品质组长保管，并在【校机样品线统计表】中登记。
5.2.4校机样品线的发放及使用
5.2.4.1只有经过验证合格的校机样品线方可发放到生产线上使用，校机样品线由品质部负责保管，日常使用时测试人员在IPQC处进行领用。
5.2.4.2所有产线测试人员在使用过程中做到：轻拿轻放、爱护样品线，不可随意敲击，乱丢，保证样品线的完好。
4.定义
防呆功能：避免人为犯错的方法与设施
5.内容
5.1测试工装管理流程
5.1.1测试工装的申请
5.1.1.1设备部接到计划物控部的【生产订单交期评审单】对新产品或升级产品的评审，如确认需要制作新工装，通知测试工装治具管理员在新产品投产前制作出相对应测试工装。
5.1.1.2工装管理员接到通知后，核实是否有测试工装治具对端等所需的物料，如果没有，则第一时间填写【物料申购单】，经部门经理批准后给到采购部，进行物料采购工作。（申购原则：电源线类产品：最少2个测试工装物料；用户线类产品：最少3个测试工装物料，如有特殊情况下不能做到规定数量时必需提前与品质部进行沟通）
品质部 工程师
品质部 工程师
品质部 检验员 校机样品线统计表
品质部 检验员
品质部 检验员
测试治具使用次数表 PZ-QR-008
校机样品申请单JS-QR-028
校机样品线统计表PZ-QR-057
综合测试机点检表 PZ-QR-006
6.流程图
6.1测试工装管理流程图
负责部门、岗位 流程图 输出记录（表单）
物控部 计划员 生产订单交期评审单
设备部 工程师
品质部 组长 测试工装申请单
设备部 工程师
B、版本不一致的，及时挑出填写【校机样品申请单】进行重新制作。
6.流程图（见下页）
7.相关文件及记录
生产订单交期评审单JW-QR-001
物料申购单 JW-QR-008
领料单JW-QR-002
测试工装申请单JS-QR-027
测试工装统计表JS-QR-031
测试工装发放记录表JS-QR-030
工装维修记录表JS-QR-026
生产部 测试员
设备部 工装管理员 测试工装维修记录表
6.2校机样品线管理流程图
负责部门、岗位 流程图 输出记录（表单）
物控部 计划员 生产订单交期评审单
设备部 工程师
技术部 工程师
品质部 组长 校机样品申请表
技术部 样品员 物料申购单
采购部 采购员
技术部 样品员 领料单
技术部 样品员
技术部 样品员
品质部 工程师
样品组在制作校机样品线时，找到相应的产品图纸及其它辅助工艺文件，校机样品线制作时必需要注意和达到以下几点要求：
5.2.2.1良品必需按照产品图纸上的接线关系制作；不良品制作满PIN位，空PIN做成短路。
5.2.2.2连续端子插孔，连接器PIN位大于8位的需制定样线，小于或等于8位的根据图纸目视接线关系，并用蜂鸣器确认，可以不用制作校机样品线。D型连接器除了3V3之外，其它产品必须制作校机样品。只加工一端的产品无需制作校机样品，直接在测试工装上学习档案。
5.1.5.3测试人员在使用过程中，发现测试工装有问题时，要及时作好红色不良标示（签），注明工装的问题现象，并在1个工作日内交回工装管理员，由工装管理员进行维修。
5.1.5.4工装管理员在接到不良工装时，先在工装库内找出相同的其它工装重新发放给测试人员，以保证产线正常生产。并及时对不良工装进行维修，维修完成后要再次给到品质确认，由品质部确认人员将不良标签撕下。并在【工装维修记录表】中记录。
工装使用次数规定表：
序号
连接器型号
使用次数最大值（次）