砂石骨料生产系统专项方案
砂石矿生产设备专项方案
一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，砂石骨料作为建筑行业的重要原材料，市场需求持续增长。
为满足市场需求，提高砂石矿生产效率和质量，特制定本砂石矿生产设备专项方案。
二、设备选型原则1. 高效节能：选用先进的生产设备，提高生产效率，降低能耗。
2. 稳定可靠：设备性能稳定，故障率低，使用寿命长。
3. 易于维护：设备结构简单，便于维护和保养。
4. 安全环保：设备符合国家环保要求，降低生产过程中的环境污染。
5. 投资合理：在保证设备性能的前提下，合理控制投资成本。
三、设备选型及配置1. 给料设备：选用振动给料机，实现物料的均匀喂料，保证破碎效果。
2. 破碎设备：根据原料硬度及粒度要求，配置以下设备：（1）粗碎：选用颚式破碎机，对物料进行粗碎处理。
（2）中碎：选用圆锥式破碎机，对物料进行中碎处理。
（3）细碎：选用冲击式破碎机，对物料进行细碎处理。
3. 筛分设备：选用振动筛，对破碎后的物料进行筛分，得到不同规格的砂石骨料。
4. 输送设备：选用皮带输送机，实现物料的连续输送。
5. 辅助设备：包括振动器、清沙器、电机等，保证生产线的正常运行。
四、生产工艺流程1. 物料喂入：通过振动给料机将原料均匀喂入粗碎设备。
2. 粗碎：原料经过颚式破碎机粗碎后，进入中碎设备。
3. 中碎：原料经过圆锥式破碎机中碎后，进入细碎设备。
4. 细碎：原料经过冲击式破碎机细碎后，进入振动筛进行筛分。
5. 筛分：根据需求，将筛分后的物料分别输送至指定区域。
6. 输送：通过皮带输送机将成品砂石骨料输送至仓库或现场。
五、设备运行及维护1. 设备运行：严格按照操作规程进行操作，确保设备正常运行。
2. 设备维护：定期对设备进行检查、清洗、润滑和更换易损件，确保设备性能稳定。
3. 环保措施：在生产过程中，采取有效措施降低粉尘、噪音等污染，确保环保达标。
六、投资估算根据设备选型及配置，预计本项目总投资约为XXX万元。
七、效益分析1. 提高生产效率：采用先进的生产设备，提高砂石矿生产效率，降低生产成本。
砂石骨料供应系统设计方案
1、由于高峰期用量大，建议业主加大对系统的资金投入，使系统更加完善，提高承包单位的生产效率，保证骨料的不间断供应，不影响工程的顺利进行。
2、根据招标文件提供的骨料级配，加工骨料过程中会产生很多弃料，建议业主在承包商部相互协调，使弃料得以充分应用，以便节约资源和业主投入成本。
坝址区两岸山体雄厚，地形陡峻，左岸山顶高程1300m，自然坡度25－35°，右岸山顶高程1200m，自然坡度35－65°。岸坡顶部与谷底高差600－750m。河谷呈“V”型谷，河床宽约85m，枯水期河水位高程约575m，水深2－4m，水流湍急，正常蓄水位高程599m，河谷宽约155m。其中，右岸为侵蚀凹岸，岸边基岩多裸露；左岸为堆积凸岸，分布有大面积的河漫滩，高程在575.2－575.5m，而斜坡部位，分布大面积坡积土，基岩断续出露，岩层多倾倒变形，风化层厚度较右岸大。
本标段供应区砼高峰时段月平均浇筑强度20956m3。共需砼成品骨料约17.8万m3(其中砂5.4万m3，石子12.4万m3)。
2、工程特点认识
㈠ 砂石骨料生产系统建设工期短，施工强度大；
㈡砂石骨料供应时段分布不均衡，高峰期骨料需求量大，月生产强度高。
㈢料场毛料级配不均衡，小石比例较大，筛分时原材料浪费严重。
㈡管理措施
公司将组建精干高效的管理机构，制定健全的项目管理制度和实施细则；对进场施工作业人员进行培训，并持证上岗；建立学习型施工企业，在施工过程中实行滚动式培训学习，不断提高施工作业队伍的整体素质。结合砂石骨料供应的特点，灵活配置作业队伍和专业管理人员，随时调配资源，实行动态管理，满足工程建设砂石骨料供应需要。
㈢资源保证
⑴施工队伍：承担****水电站工程砂石料系统的施工队伍，将以参加过西龙池水电站工程、黄河公伯峡水电站工程、黄河拉西瓦水电站工程、泰克则砂石骨料供应等项目的专业队伍为主体，抽调有着丰富砂石骨料系统施工技术和运行管理经验的技术人员。
砂石系统施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，砂石作为建筑行业的重要原材料，其质量直接影响到工程的安全和品质。
砂石系统施工是确保砂石材料供应的重要环节，本方案旨在为砂石系统的施工提供一套科学、合理、可行的操作指南。
二、施工概述1. 项目名称：XX砂石系统施工项目2. 项目地点：XX省XX市XX县3. 施工工期：预计6个月4. 施工内容：- 砂石料场建设- 砂石生产线安装- 砂石料加工- 砂石料储存与运输三、施工准备1. 组织准备- 成立项目组，明确各成员职责。
- 组织施工人员进行技术培训和安全教育。
- 建立完善的施工管理制度。
2. 技术准备- 查阅相关技术规范和标准，制定施工方案。
- 进行现场踏勘，了解地形、地质、水文等条件。
- 购置必要的施工设备、材料。
3. 物资准备- 砂石料场建设所需材料：土方、石料、钢筋、水泥等。
- 砂石生产线所需设备：破碎机、筛分机、输送带等。
- 施工工具：挖掘机、装载机、自卸车等。
四、施工工艺1. 砂石料场建设- 场地平整：利用挖掘机对场地进行平整，确保场地平整度达到施工要求。
- 地基处理：根据地质条件，对地基进行处理，确保地基稳定性。
- 桩基施工：根据设计要求，进行桩基施工，确保桩基承载力。
2. 砂石生产线安装- 设备运输：将砂石生产线设备运至现场。
- 设备组装：按照设备说明书进行组装，确保设备安装精度。
- 设备调试：对设备进行调试，确保设备运行正常。
3. 砂石料加工- 砂石破碎：将石料破碎成不同粒径的砂石料。
- 筛分：对破碎后的砂石料进行筛分，得到符合要求的砂石料。
- 洗砂：对砂石料进行清洗，去除杂质。
- 干燥：对砂石料进行干燥处理，确保砂石料含水率符合要求。
4. 砂石料储存与运输- 储存：将加工好的砂石料储存于料仓中，确保储存安全。
- 运输：利用自卸车将砂石料运输至施工现场。
五、施工质量控制1. 原材料质量控制- 严格检查砂石原材料的来源和质量，确保原材料符合国家相关标准。
砂石料生产运营实施方案
砂石料生产运营实施方案一、前言。
砂石料是建筑行业的重要原材料，其生产运营对于建筑工程的顺利进行至关重要。
因此，制定一套科学合理的砂石料生产运营实施方案，对于提高生产效率、保障产品质量具有重要意义。
二、生产运营目标。
1. 提高生产效率，降低生产成本；2. 确保产品质量，满足建筑工程需要；3. 保障生产安全，减少事故发生。
三、生产运营实施方案。
1. 设备更新与维护。
为了提高生产效率和保障产品质量，我们需要对生产设备进行定期的维护和更新。
确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障导致生产中断和产品质量问题。
2. 原材料采购管理。
严格控制原材料的质量，与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的稳定供应和质量可控。
3. 生产流程优化。
优化生产流程，提高生产效率，减少生产中的浪费，降低生产成本。
4. 质量管理。
强化质量管理，建立完善的质量控制体系，对生产过程中的每一个环节进行严格监控和管理，确保产品质量符合标准要求。
5. 安全生产。
加强安全生产管理，建立健全的安全生产制度，加强员工安全意识培训，严格执行安全操作规程，确保生产过程中的安全。
6. 环保管理。
重视环保工作，严格执行国家环保法规，加强对生产废水、废气的处理和排放，减少对环境的影响。
四、总结。
通过以上实施方案的执行，我们可以有效提高砂石料生产运营的效率和质量，保障生产安全和环保，为建筑工程提供优质的原材料，实现企业可持续发展的目标。
同时，希望全体员工能够积极配合，共同努力，为实施方案的顺利执行做出贡献。
砂石骨料加工系统设计方案
工系统初步设计方案实用文档善泥坡水电站场内交通工程砂石料加工系统初步设计说明书批准：校核：编写：中国水利水电第九工程局有限公司善泥坡水电站项目部工系统初步设计方案实用文档二00九年九月十日目录设计背景 (5)第一部分系统设计 (5)1. 工艺流程设计 (5)1.1 设计依据 (5)1.2 设计原则 (6)1.3 料源规划 (6)1.4生产规模 (8)1.5流程设计 (10)1.6关键加工工艺 (12)1.7 设备选型 (13)1.8 料仓及成品供料 (19)1.9 系统特点 (20)2. 施工布置 (22)2.1 布置原则 (22)2.2 系统组成 (22)2.3 车间布置 (23)工系统初步设计方案2.4供排水系统 (25)2.5供配电系统 (25)2.6 临时设施 (26)2.7 主要土建工程量 (26)3 电气系统设计的基本原则 (28)3.1设备选型 (28)3.2功率因素补偿 (28)3.3系统照明 (29)3.4计量设计 (29)3.5消防 (29)4 供排水系统设计 (29)4.1概述 (29)4.2供水方案 (30)4.3水回收方式 (30)4.4排水系统 (30)4.5用水标准及用水量计算 (31)4.6供水系统结构设计 (32)4.7 管路布置 (33)4.8 主要设备与工程量表 (34)5钢结构设计 (44)5.1 设计原则 (44)实用文档工系统初步设计方案5.2钢结构设计项目 (45)5.3 钢结构设计 (45)5.4钢结构主要工程量表 (48)6钢筋混凝土结构设计 (49)6.1 设计原则 (49)6.2 钢筋混凝土结构设计项目 (49)6.3 钢筋混凝土结构设计 (50)6.4钢筋混凝土主要工程量 (53)第二部分运行管理 (54)7. 砂石料生产 (54)7.1 概述 (54)7.2 资源配置 (55)8. 砂石骨料生产质量保证措施 (57)8.1 建立健全质量管理保证体系和质量管理制度 (58)8.2 砂石骨料工艺性试验 (58)8.3加强砂石骨料生产质量的控制 (59)8.4 认真做好成品砂石骨料的储存防护工作 (61)9．安全文明生产与环境保护 (61)9.1 安全文明生产 (61)9.2环境保护 (62)实用文档工系统初步设计方案实用文档设计背景善泥坡水电站场内交通工程砂石料加工系统为了满足善泥坡水电站前期场内交通工程土建混凝土砂石骨料的需求而设置。
高品质机制砂石骨料生产技术装备开发和应用方案(一)
高品质机制砂石骨料生产技术装备开发和应用方案一、实施背景随着城市化进程的加速和基础设施建设的不断发展，建筑行业对高品质砂石骨料的需求日益增长。
传统的砂石生产方式往往注重产量而忽视了质量，导致骨料品质参差不齐，影响了建筑工程的质量。
因此，开发高品质机制砂石骨料生产技术装备势在必行。
二、工作原理本方案采用先进的技术装备，结合独特的工艺流程，实现高品质机制砂石骨料的规模化生产。
主要工作原理如下：1.选用高效破碎设备，如高效圆锥破碎机、高效冲击破碎机等，对原始物料进行破碎，得到初级骨料。
2.通过振动筛分设备，将初级骨料进行多级筛分，得到不同粒径的骨料。
3.利用高压水除尘设备，对骨料进行除尘处理，提高骨料的洁净度。
4.采用热处理设备，对骨料进行烘干、加热、冷却等处理，提高骨料的物理性能。
5.借助精细分级设备，对骨料进行最后一级筛分，得到高品质成品骨料。
三、实施计划步骤1.设备选型和采购：根据生产需求，选择合适的破碎设备、筛分设备、除尘设备、热处理设备和精细分级设备，进行采购。
2.设备安装和调试：在设备到货后，按照说明书和安装手册进行设备的安装和调试，确保设备正常运行。
3.人员培训：对生产人员进行技术培训，确保他们了解和掌握新设备的操作和维护。
4.试生产：进行试生产，对生产出的砂石骨料进行质量检测，确保符合要求。
5.正式生产：正式投入生产，并定期对生产过程进行监控和维护，确保生产线的稳定性和可持续性。
四、适用范围本方案适用于各类建筑砂石骨料的生产企业，特别是对高品质骨料有需求的大型基础设施建设单位。
同时，本方案也适用于对环保和节能有特殊要求的生产企业。
五、创新要点1.高效破碎技术：采用高效破碎设备，提高破碎效率，降低能耗。
2.多级筛分技术：通过多级筛分，实现骨料的精细化分级，提高成品骨料的品质。
3.高压水除尘技术：利用高压水除尘设备，有效去除骨料中的杂质和粉尘，提高骨料的洁净度。
4.热处理技术：采用热处理设备对骨料进行烘干、加热、冷却等处理，提高骨料的物理性能。
砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统施工方案旨在确定合适的施工方法和流程，以确保整个系统
安装和运行的顺利进行。
该方案主要包括以下几个方面：
1. 地基处理
在进行砂石骨料生产系统的施工前，需要对地基进行处理，确保地基的承载能
力和稳定性。
通常情况下，可以通过地基加固、填土、排水等措施来提高地基的承载能力和稳定性。
2. 设备安装
砂石骨料生产系统的设备安装是整个施工过程中最关键的环节之一。
在安装过
程中，要严格按照设备安装说明书和相关标准操作，确保设备的安装位置准确无误，设备之间的连接正确牢固。
3. 输送系统安装
砂石骨料生产系统中的输送系统是系统正常运行的重要组成部分。
在进行输送
系统安装时，需要注意系统的布置、连接和调试，确保输送系统的正常运行。
4. 电气系统安装
砂石骨料生产系统中的电气系统是保障系统正常运行的关键。
在进行电气系统
安装时，要确保电气设备的接线正确、电气系统的接地可靠，并进行必要的电气系统调试。
5. 系统调试与试运行
在完成砂石骨料生产系统的设备安装、输送系统安装和电气系统安装后，需要
对整个系统进行调试和试运行。
通过调试和试运行，可以确保系统的各个部分正常运行，为系统的正式投入使用做好准备。
结语
通过对砂石骨料生产系统施工方案的详细规划和实施，可以确保系统的顺利安
装和运行，提高系统的生产效率和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
砂石骨料加工系统建设方案
1.工程概况木瓜溪水库位于阡县中坝镇上游阡河上，坝址距中坝镇3km，距阡县13km。
木瓜溪水库工程由挡水建筑物、泄水建筑物、放空建筑物、供水灌溉系统、引水发电系统及厂房建筑物等构成。
坝型为常态混凝土双曲拱坝，挡水建筑物分为左右岸非溢流坝段，河床为溢流坝段，大坝坝顶高程为545.00m，最大坝高53米,底宽13.5m，顶宽5m，坝顶弧长度124.16m。
坝身设一个溢流表（12m×7m，宽×高），堰顶高程533.0m，设置一道工作闸门，2个泄洪兼放空底（5m×4m，宽×高），底板高程513.00m，对称布置在表两侧，下游采用挑流消能。
大坝下游接混凝土护坦，护坦底板厚度为2m，护坦边墙为贴坡混凝土结构，边墙底部与护坦相接，顶部厚度为1m，护坦边墙高度为16m。
厂区布置在大坝下游左岸，距坝下游150m，为地面厂房结构，装机容量为2400KW。
2.砂骨料需求情况根据招投标文件，本工程混凝土总量为61275m³，混凝土高峰浇筑强度约7832m³/月，平均强度为6104m³/月，主要为二、三级配混凝土。
粗骨料大粒径为80～40mm，中为40～20mm，小为20～5mm，砂为≤5mm，粗骨料同级别要求粒径分布均匀，不得断挡，需满足《水工混凝土施工规》要求。
为保证砂骨料均衡生产，提高设备利用能力，拟采用“全年开采、闲时备料”的运行式，高峰期利用闲时储备料应急补充，因此，系统生产能力按照平均需求能力进行设计。
根据我公司实验室提供的推荐理论配合比计算，总计需生产成品砂骨料13.75万t，各种砂骨料需求强度为：砂102 m³/天、小82m³/天、中101m³/天、大56m³/天。
3.砂系统组成情况3.1系统组成根据砂骨料需求情况，以及骨料质量要求，本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。
主要构筑物有：喂料回车平台、箱型锤式破碎机、2条平筛、水池、胶带机（2条）及成品料场和场排水沟、污水沉淀池等。
砂石骨料加工系统建设方案(参考模板)
1.工程概况木瓜溪水库位于石阡县中坝镇上游石阡河上，坝址距中坝镇3km，距石阡县13km。
木瓜溪水库工程由挡水建筑物、泄水建筑物、放空建筑物、供水灌溉系统、引水发电系统及厂房建筑物等构成。
坝型为常态混凝土双曲拱坝，挡水建筑物分为左右岸非溢流坝段，河床为溢流坝段，大坝坝顶高程为545.00m，最大坝高53米,底宽13.5m，顶宽5m，坝顶弧长度124.16m。
坝身设一个溢流表孔（12m×7m，宽×高），堰顶高程533.0m，设置一道工作闸门，2个泄洪兼放空底孔（5m×4m，宽×高），底板高程513.00m，对称布置在表孔两侧，下游采用挑流消能。
大坝下游接混凝土护坦，护坦底板厚度为2m，护坦边墙为贴坡混凝土结构，边墙底部与护坦相接，顶部厚度为1m，护坦边墙高度为16m。
厂区布置在大坝下游左岸，距坝下游150m，为地面厂房结构，装机容量为2400KW。
2.砂石骨料需求情况根据招投标文件，本工程混凝土总量为61275m³，混凝土高峰浇筑强度约7832m³/月，平均强度为6104m³/月，主要为二、三级配混凝土。
粗骨料大石粒径为80～40mm，中石为40～20mm，小石为20～5mm，砂为≤5mm，粗骨料同级别内要求粒径分布均匀，不得断挡，需满足《水工混凝土施工规范》要求。
为保证砂石骨料均衡生产，提高设备利用能力，拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式，高峰期利用闲时储备料应急补充，因此，系统生产能力按照平均需求能力进行设计。
根据我公司实验室提供的推荐理论配合比计算，总计需生产成品砂石骨料13.75万t，各种砂石骨料需求强度为：砂102 m³/天、小石82m³/天、中石101m³/天、大石56m³/天。
3.砂石系统组成情况3.1系统组成根据砂石骨料需求情况，以及骨料质量要求，本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。
砂石骨料系统施工方案
砂石骨料系统施工方案第一篇：砂石骨料系统施工方案砂石料系统方案一、工程概况XX水电站交通工程【坝区至XX土料场公路】Ⅱ标主要涉及工程项目为三座隧道（XX隧道、XX隧道、XX隧道）、四座涵洞以及部分明线路基。
用于隧道洞门浇筑、洞身衬砌、路基及洞口边仰坡防护、涵洞砌筑、路基挡墙砌筑、路面铺设及其他工程项目施工所用的砂石料约11万方。
鉴于本标段附近无砂石料供应场所、外购运输成本高，而XX隧道出口端及XX隧道进口端洞内围岩岩体较完整、岩性较好，出渣量约15万方，可满足加工要求，特于XX施工区设置砂石料加工系统，供应XX、XX两施工区施工所需砂石骨料。
如此，即可便于本标段施工，合理利用洞内弃渣，保证本标段生产作业所需砂石料的供应，又可减小工程废弃物对环境的破坏。
本砂石料加工系统主要采用砌筑隔墙、混凝土结构基础，配置WZD08喂料机、PE500×750颚式破碎机、PCS1010碓磕双功能破碎机、筛选振动器，进行洞内弃渣石料的破碎、加工。
二、编制依据（1）XX机械制造有限公司提供砂石料系统设计图；（2）相关施工技术规范：（3）业主、监理单位相关要求。
三、基础结构3.1结构组成本砂石料生产系统砖混结构主要包括两部分，即为料仓隔墙及机电设备安础。
3.1.1料仓隔墙料仓隔墙下部采用砖砌结构，宽37cm、高280cm、下宽400cm、上宽250cm、间距350cm，M7.5砂浆砌筑；上部采用C25混凝土结构，高40cm、长250cm。
每面料仓隔墙顶部预埋两个筛架焊点，焊点间距1900mm。
3.1.2机电基础砂石料生产机电设备的安装基础下部采用砖砌结构或M7.5浆砌片石，上部采用C25混凝土砌筑结构，砌筑时注意各安装、生产预留孔洞的设置。
喂料机基础尺寸2680mm×2000mm；预埋两排共六个Φ200×600地脚孔。
地脚孔排距680mm，间距1010mm。
一级破碎机基础设置800×150×16mm电机基座预埋钢板两块，间距640mm；预埋两排共六个Φ200×600地脚孔，排距1100mm、间距700mm；靠二级破碎机一侧设置长1500mm、宽840mm、斜角45°卸料口。
砂石骨料生产施工方案
砂石骨料生产施工方案一、前言砂石骨料在建筑施工中扮演着重要的角色，是混凝土、沥青等建筑材料的基础，因此其生产施工方案对工程质量具有重要影响。
本文将就砂石骨料生产施工方案进行详细探讨，旨在提高工程施工质量，确保工程可持续发展。
二、原材料准备1. 砂石选择选择质地均匀、含泥少、粒度分布合理的石料和细砂作为原料，确保产品符合建筑要求。
2. 原材料储存砂石原料应储存在干燥通风的库房中，避免受潮和污染，保证原材料质量。
三、生产工艺1. 破碎将原材料进行破碎，控制破碎机的出料粒度，根据不同需求进行合理配置。
2. 造粒通过制砂机对破碎后的原材料进行造粒处理，调控成品颗粒的形状和大小。
3. 筛分利用筛分设备对造粒后的产品进行筛分，去除杂质和过粗、过细颗粒，确保成品质量。
4. 洗涤对砂石骨料进行洗涤处理，去除表面泥土和其他杂质，提高成品的洁净度。
5. 混合根据需求将不同粒度、质地的砂石骨料按比例混合，确保产品符合设计要求。
四、质量控制1. 检测在生产过程中，需要定期对砂石骨料的物理指标进行检测，如含泥量、砂含量、粒度分布等，确保产品质量稳定。
2. 质量追踪建立砂石骨料生产档案，记录每批次原材料的来源、生产工艺参数、检测结果等信息，实现质量追踪和问题追溯。
五、安全生产1. 设备维护定期检查和维护生产设备，确保设备正常运行，避免因设备故障导致生产事故。
2. 生产作业对生产作业人员进行岗前培训，提高操作技能和安全意识，严格执行安全操作规程，确保生产过程安全。
六、总结与展望砂石骨料生产施工方案的合理设计和严格执行对于保障工程质量具有重要意义。
本文对砂石骨料生产的原材料准备、生产工艺、质量控制和安全生产等方面进行了详细阐述，希望可以为相关行业提供参考和借鉴。
未来，我们将继续深入研究，不断完善砂石骨料生产施工方案，推动行业发展，为社会建设贡献力量。
(完整)砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统设计说明1。
1 工程概述砂石骨料生产骨料系统位于挡水坝下游一平台上,紧临混凝土拌和系统进行布置,总占地面积约6000m²。
砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约11。
1万m³的生产任务，主要生产大石（40～80mm）、中石（20～40mm)、小石（5～20mm)、以及砂(＜5mm），其中粗骨料约16。
5万t，细骨料约8.4万t.砂石骨料系统布置详见附图1《砂石骨料生产系统平面布置图》1.2 料源简介本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场，位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右岸山脊，距坝址约1。
6km，距离砂石骨料系统约1。
1km，有公路相通，运输较为方便。
本标段总开采量为16.88万m³.1.3 系统工艺流程设计1。
3.1 系统设计规模本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约11。
1万m³所需砂石骨料的加工，系统生产能力应满足本标实际高峰月浇筑强度16500m³/月骨料供应，但根据招标文件要求,砂石系统生产能力满足混凝土浇筑高峰强度2。
0万m³/月。
按招标文件要求进行系统设计,骨料最大粒径为80mm，最小粒径为0。
15mm。
根据初步计算，成品骨料综合级配见表1。
表1 成品骨料综合级配表⑴成品砂石料月需要量高峰月成品砂石料需要量：Qc=20000m³×2。
2t/m³=44000t/月(注：系数2。
2为每m³混凝土中的砂石料用量）⑵高峰月毛料处理能力按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为：Qmd=Qc/η=4.4×104t/0。
85=51765t /月成品率η={k3k4k5k6［1+v(k1k2-1）］｝-1={1。
03×1.02×1.02［1+0。
35(1.25×1。
砂石骨料生产施工方案
砂石骨料生产施工方案砂石骨料生产4.1 砂石骨料生产量4.1.1 大坝砼及浆砌石砂石骨料本工程砼总量为363125m3，浆砌块石150m3，根据砼标号级配及浆砌条块石用量经计算砂石骨料用量为：砂（<5mm）：169734m3石子（40mm－80mm）： 127913m3石子（20mm－40mm）： 99605m3石子（5mm－20mm）：98382m34.1.2 供应CV标所需砂石骨料CV标砼施工总量为100000m3,月强度为9700m3, 经计算砂石骨料用量为：砂（<5mm）：44000m3石子（40mm－80mm）： 40704m3石子（20mm－40mm）： 30528m3石子（5mm－20mm）：30528m34.1.3 砂石骨料生产总量砂石骨料生产总量等于砂石用量乘损耗率3％为：砂（<5mm）：213734m3石子（40mm－80mm）： 168317m3石子（20mm－40mm）： 130133m3石子（5mm－20mm）：128910m34.2 砂石料生产规模4.2.1 砂石料供应强度根据工程施工进度计划，大坝砼施工月强度35000m3，CV标砼施工月强度9700m3,日供应砂石骨料为：砂（ <5mm ）：850m3石子（5mm－20mm）：552m3石子（20mm－40mm）：552m3石子（40mm－80mm）：736m34.2.2 生产规模根据工程计划和砂石骨料生产场地限制，砂石骨料生产规模按日供量配备砂石骨料生产系统。
4.3 砂石骨料开采与生产规划4.3.1 料场选择根据招标文件和业主要求，砂石骨料开采与生产选择在牛尾沟。
4.3.2 施工布置4.3.2.1 施工道路本项工程道路已其本通行，只作部分维护，从高程416.00台地修一条道石料开采场，计长250m。
4.3.2.2 风、水、电结合施工总布置砂石骨料生产供风采用2台21m3英格索兰空压机，2台S7-500/10变压器，布设在石料开采和破碎机之间，100m3水池一座，布设在牛尾沟下道路侧高程412.00台地。
高品质机制砂石骨料生产技术装备开发和应用方案(二)
高品质机制砂石骨料生产技术装备开发和应用方案一、实施背景随着基础设施建设和房地产市场的快速发展，我国对砂石骨料的需求不断增长。
然而，传统的砂石生产方式存在资源利用率低、环境污染严重等问题，已经无法满足现代建筑行业对高品质砂石骨料的需求。
因此，从产业结构改革的角度出发，开发高品质机制砂石骨料生产技术装备具有重要意义。
二、工作原理本方案所开发的高品质机制砂石骨料生产技术装备主要包括破碎、筛分、磨削、清洗、分级等环节。
首先，通过破碎机将大块岩石破碎成小块，再经过筛分设备进行分级，得到不同粒度的砂石骨料。
然后，通过磨削设备对砂石骨料进行表面处理，去除杂质和不良表面结构，提高其品质。
最后，通过清洗设备对砂石骨料进行清洗，去除粉尘和附着物，进一步提高其洁净度。
三、实施计划步骤1.设备选型与设计根据项目需求，选择合适的破碎机、筛分设备、磨削设备、清洗设备等，并进行整体设计。
同时，需要考虑设备的生产能力、可靠性、易维护性等因素。
2.设备制造与安装按照设计图纸和技术要求，制造设备并在现场进行安装。
在制造过程中，需要注意设备的精度和质量，确保设备的稳定性和可靠性。
3.设备调试与试运行在设备安装完成后，需要进行调试和试运行。
对设备进行各项性能测试，确保设备的正常运行和生产出高品质的砂石骨料。
4.生产运行与维护在设备试运行成功后，正式投入生产运行。
在生产过程中，需要注意设备的维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
同时，需要对砂石骨料进行质量检测和控制，确保其符合要求。
四、适用范围本方案所开发的高品质机制砂石骨料生产技术装备适用于各类建筑骨料生产厂、混凝土搅拌站等场所，可满足不同规模和不同品质要求的砂石骨料生产需求。
同时，也可以适用于各类岩石和矿石的破碎、筛分、磨削、清洗等处理。
五、创新要点1.采用新型破碎技术和高效筛分设备，提高砂石骨料的破碎效率和筛分精度，降低能耗和磨损。
2.采用表面处理技术和磨削设备，对砂石骨料进行精细化处理，提高其表面质量和洁净度。
砂石骨料生产系统专项方案
1编制依据按国颁、部颁及行业颁发标准和规范，由业主、设计单位提供的有关技术资料及我单位技术人员对施工现场踏勘和调查的情况，依据经审核批准的施工组织设计特编制此方案，综合白马山风电场实际情况及我单位人员、设备等综合实力情况采用的建设标准及技术规范如下：序号名称编号1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-982工程概述2.1工程概述根据风电场所在地区社会经济发展和电力系统发展规划，以及风电场建设条件、风能资源开发利用的要求，风电场主要工程任务是发电，风电场建成后，供电贵州电网。
风电场分别采用24 台单机容量为 2000KW的风电机组，风机轮毂高度为85m，工程规模分别为 48MW。
风电场砂石骨料生产系统位于主线道路K8+700旁边，紧邻混凝土拌合系统进行布置，总占地面积约3000 m3砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约13100 m3的生产任务，主要生产中石（20～40mm）、小石（ 5～20mm）、以及砂（＜ 5mm）。
2.2工程地质风电场场址呈东南西北向展布，东西宽约 1.5km—5.5km、南北长约 10km，面积约24.125km2，场区大部分地区海拔高程在 1300～ 1900m之间，总体属侵蚀、溶蚀中山峡谷地貌。
场区地势开阔，西面、南面边缘均为陡崖，山体雄厚，山顶一般较平缓，少数狭窄，北面及中部一带以独立的浑圆山包为主，冲沟强烈发育，山顶基岩多裸露，覆盖层零星分布，多为残坡积层，植被茂盛，以草丛、野竹林为主，少量灌木丛。
未见规模较大的岩溶塌陷、滑坡体、危岩体、崩塌堆积体、泥石流、采空区等存在，不良地质现象主要为覆盖层内部或基岩全、强风化边坡的局部塌滑及小范围的局部岩溶塌陷，风电场稳定性较好。
场区内出露岩体种类较多，主要有：残积层(Qel) 、坡积层 (Qdl) 、下统茅草铺组第二段（ T1m2）、下统茅草铺组第一段（T1m1）、下统夜郎组（T1y）、上统长兴组（P2c）、上统龙潭组（ P2l ）、下统茅口组（ P1m）、下统栖霞组（ P1q）、下统韩家店组（ S1h）、下统石牛栏组（ S1sh）、下统龙马溪组（ S1l ）。
砂石骨料加工系统方案
****隧道工程砂石料加工系统配置初步方案1、隧道施工进度隧道的混凝土工程主要包括初支喷射混凝土、拱墙衬砌和底板或者仰拱填充。
本方案利用不同围岩级别不同工序日最快进度所需要的混凝土量，综合计算出日最大混凝土需求量。
根据本项目的设计图纸，计算出隧道工程不同施工工序的日最快进度以及对应的混凝土需求量。
隧道工程施工进度如下:(1)掌子面日进深:Ⅲ级围岩的日进深为4m，月进度为120m;Ⅳ级围岩的日进深3m，月进度为90m；V级围岩的日进深2m，月进度为60m。
(2)拱墙衬砌按照每段12m，每3天一次循环进行施工，月进度为120m。
(3)仰拱或者底板一般每3天一个循环。
仰拱的节段长度为12m，月进度为120m;底板一般按照30m每节段，月进度为300m。
2、日最大混凝土需求量已通过****隧道工程拌合站配置初步方案计算出本项目日需混凝土最大方量为403.96m3，按每立方需要1900kg的骨料计算，每日需骨料767t。
根据设计图纸可了解到，本项目共需混凝土110516m3，共需骨料21万t。
3、日最大出渣量结合第1条隧道施工进度计算出本项目日最大出渣量。
本项目存在Ⅲ、Ⅳ和V 级围岩。
隧道工程日最大出渣量按照每个工区不同围岩分布长度的权重结合日最快进度计算开挖方量。
计算中考虑4个工区共5个掌子面同时施工。
(1)进口工区（计划承担1318m）:Ⅲ级围岩长度385m占总工区长度的29.2%，Ⅳ级围岩长度540m（无衬砌、仰拱）占总工区长度的41%，Ⅳ级围岩长度25m（有仰拱和衬砌）占总工区长度的1.9%，V级围岩长度368m占总工区长度的27.9%。
开挖方量:75.66×4×41%+72.26×3×41%+61.06×3×1.9%+58.4×2×27.9%=249m3，即为进口工区日最大出渣量。
(2)1#横洞工区（计划承担1530m）:Ⅳ级围岩长度1410m（无衬砌、仰拱）占总工区长度的92.2%，V级围岩长度120m（有仰拱和衬砌）占总工区长度的7.8%。
砂石骨料加工系统施工方案
砂石骨料及混凝土生产系统布置方案
砂石骨料及混凝土生产系统布置方案1.1砂石骨料本工程所需砂石骨料级配分别为中石、小石、豆石和砂，均考虑从社会采购运到混凝土拌和系统的骨料堆存储存，本标不设砂石加工系统。
本标段混凝土总量约为6139m³。
计入运输及堆存损耗后，砂石骨料总用量8718m³。
1.2混凝土生产系统（1）概况本标段混凝土总量约6139m³，其中混凝土浇筑5238m³，喷锚混凝土901m³。
根据施工总体安排，考虑到现场的实际情况，混凝土拌和系统布置在施工生产区场地内。
根据拟定混凝土生产工艺流程，该系统均由一台JS750型强制式混凝土搅拌机、一台LCSl600D-I型配料机（组合式四斗配料机）、骨料储运装置、水泥库、供风装置、试验室、供水和供电系统等组成。
（2）拌和设备根据混凝土施工进度计划安排，混凝土生产系统均按小时生产强度为6m³/h混凝土考虑，选型号为JS750型强制式混凝土搅拌机，该搅拌机最大生产能力为：常态混凝土35m ³/h，完全可满本标混凝土施工强度要求。
本标混凝土生产系统的配料、拌和分设两处，其间用卷扬料斗将称好的骨料提升到搅拌机内，配料机全气动控制配料、出料、配备螺旋机可对水泥计量，本系统采用电—气自动集中控制。
本系统可满足二级配骨料拌制要求。
（3）布置主要设置有成品料堆、配料系统、搅拌机、水泥仓库及物料运输系统等。
（4）骨料储运设施根据施工总体安排，本工程混凝土浇筑所需的粗、细骨料均由承包人从社会采购运到混凝土拌和系统。
混凝土拌和站内成品料堆储量按满足高峰期15天用量设计，料堆按混凝土拌合系统骨料衡量仓两侧堆放，左侧设中石、小石两个料仓，右侧设豆石、砂两料仓，每个料仓占地为10m×16m，其料堆容积580m³，成品料堆总面积为640m²，料堆间用浆砌石挡墙隔开，成品料堆料方式为自卸车将料运至成品料场卸入料堆，用装载机辅助堆高，成品骨料总堆容积2320m³。
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1 编制依据按国颁、部颁及行业颁发标准和规范，由业主、设计单位提供的有关技术资料及我单位技术人员对施工现场踏勘和调查的情况，依据经审核批准的施工组织设计特编制此方案，综合白马山风电场实际情况及我单位人员、设备等综合实力情况采用的建设标准及技术规范如下：2 工程概述2.1 工程概述根据风电场所在地区社会经济发展和电力系统发展规划，以及风电场建设条件、风能资源开发利用的要求，风电场主要工程任务是发电，风电场建成后，供电贵州电网。
风电场分别采用24台单机容量为2000KW的风电机组，风机轮毂高度为85m，工程规模分别为48MW。
风电场砂石骨料生产系统位于主线道路K8+700旁边，紧邻混凝土拌合系统进行布置，总占地面积约3000 m³砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约13100 m³的生产任务，主要生产中石（20～40mm）、小石（5～20mm）、以及砂（＜5mm）。
2.2 工程地质风电场场址呈东南西北向展布，东西宽约1.5km—5.5km、南北长约10km，面积约24.125km2，场区大部分地区海拔高程在1300～1900m之间，总体属侵蚀、溶蚀中山峡谷地貌。
场区地势开阔，西面、南面边缘均为陡崖，山体雄厚，山顶一般较平缓，少数狭窄，北面及中部一带以独立的浑圆山包为主，冲沟强烈发育，山顶基岩多裸露，覆盖层零星分布，多为残坡积层，植被茂盛，以草丛、野竹林为主，少量灌木丛。
未见规模较大的岩溶塌陷、滑坡体、危岩体、崩塌堆积体、泥石流、采空区等存在，不良地质现象主要为覆盖层内部或基岩全、强风化边坡的局部塌滑及小范围的局部岩溶塌陷，风电场稳定性较好。
场区内出露岩体种类较多，主要有：残积层(Qel)、坡积层(Qdl)、下统茅草铺组第二段（T1m2）、下统茅草铺组第一段（T1m1）、下统夜郎组（T1y）、上统长兴组（P2c）、上统龙潭组（P2l）、下统茅口组（P1m）、下统栖霞组（P1q）、下统韩家店组（S1h）、下统石牛栏组（S1sh）、下统龙马溪组（S1l）。
根据《中国地震动参数区划图》（GB 18306-2001），场址地震动峰值加速度为＜0.05g，相应地震基本烈度＜Ⅵ度，相应地震动反应谱特征周期为0.35s，场区区域构造稳定性好。
风电场场地地基为一级地基（中等复杂地基），风机地基附近均无大型不良地质体，整体稳定性好；可选择处理过后的强溶蚀破碎带中的中风化灰岩、白云岩、白云质灰岩作为地基持力层，基础形式建议采用天然地基扩展基础。
风电场场区环境类型水对混凝土结构及混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，场区环境土对混凝土结构及混凝土结构中的钢筋及钢结构具微腐蚀性。
3 料源简介本工程砂石骨料场骨料主要采用现场取料，主要来源于道路、风机基础及吊装平台爆破产生的石料，距离砂石骨料生产系统最远为6km、最近为0.5km，平均运距约4km，运输较为方便。
4 主要工程量4.1 工程量统计混凝土配合比（参考配合比）比为准。
4.2 生产使用量计算⑴成品料需要量计算本工程计划浇筑工期为90天（2015年3月—2015年6月），浇筑混凝土总量为1.31万m³，按每间隔3.5天浇筑1基风机基础计算。
以下为砂石加工系统参数：砂石加工系统参数折合每小时生产量为：由此可知，每3.5天浇筑1基风机基础混凝土，砂石加工系统按每天工作6小时进行计算，由此可得出：综合比较得出：由此可得出，此生产系统满足现场需要。
5 加工系统总的情况5.1 工作原理本机器是利用冲击来进行破碎的，当物料由给料口落入机内后，在进入与转子联接的板锤旋转范围内，受到较高速度运转的板锤冲击后，沿着板锤旋转的切线方向高速抛向机体上支柱的反击板而产生撞击，然后又从反击板返回到板锤旋转窝来继续重复上述过程，物料受到板锤，反击板多次冲击及在破碎腔内的相互撞击，使得物料内部组织破坏松解而破裂，被破碎成小颗粒状的物料被迫在板锤与反击板间隙中排出，既成为破碎后的产品。
5.2 施工程序施工前准备→基础部分的验收→设备及其配件的验收→垫铁安装的技术要求→破碎机及附件的安装→空负荷试运转。
5.3 垫铁安装的技术要求1、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
2、垫铁组在放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
3、垫铁以三块为一组，其中平垫铁一块，斜垫铁两块。
4、垫铁按垫铁布置图进行放置。
5、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘10～30mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
6、每组垫铁应紧密接触，可采用0.25kg手锤敲击，检查垫铁的松紧程度，应无松动现象。
检查合格的垫铁四周应进行点焊，垫铁与底座不得施焊。
6 破碎设备及附件的安装6.1 划中心线1、基础表面应划出清晰的安装基准线和标高线。
2、机身的纵横向中心线都应以车间的轴线为安装基准线。
6.2 主机的安装1、根据设备的重量及施工场地实际情况，选用合适的设备进行设备吊装，设备侧面预留有吊装孔，进行设备吊装时须通过吊装孔进行吊装。
2、在安放主机之前应将基础表面铲除铁锈麻面。
3、在定位时，设备定位基准面、线或点与安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合安装图纸规定。
设备就位后，各敞口部位均应封闭。
6.3 电机及机座的安装1、将电机静态放置在电机座上，检查四角是否贴实，检查后，将电机与电机座用螺栓紧固。
2、紧固地脚螺栓，调整垫铁位置，检测电机轴与主机轴水平。
3、调整好后，拆除电机，将电机横向往后放置，留出电机座前面一档方孔的位置。
6.4 二次灌浆1、主机、电机及偶合器安装完成后进行二次灌浆。
2、二次灌浆前应将基础及设备底座杂物清理干净。
3、二次灌浆所使用的混凝土应比之前使用的混凝土高一级。
4、二次灌浆后需捣实处理，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
6.5 破碎反击板的调整1、上部间隙的调整在机体前后上部的左右方框内进行，调节两次的丝杠（丝杠外向间隙大、反之小）。
使反击板水平方向左右平移，移动距离，可实测并可视读上方的指示值。
2、下部间隙的调整在机体两侧下部的拉紧装置上进行，通过调节丝杠使反击板围绕着上支承中心向外或向内摆动（顺时针转动弹簧内套时丝杠向外越长间隙越大、反之越小）。
3、上部间隙最小为6mm，下部间隙最小为3mm。
4、间隙调节上部两处，下部两处，其调节量必须等量，以确保间隙的一致性。
5、间隙在往小调时必须停机调整，认真检查间隙，调整完后必须将弹簧内套顺时针转动到消除弹簧内套与外套之间的间隙为止、以免在主机转动时反击板滑下去造成设备的损坏。
7 生产系统环境安全文明施工7.1 运行作业安全管理1、皮带运转后，运行人员必须集中思想坚守岗位，经常检查各部位是否正常，沿线来回巡视传动部件有无异响，发现问题及时停机排除，如运行工无法处理应做好记录并报带班人员。
2、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整，皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
3、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承座、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常，清扫器及制动装置是否有效。
4、上行下行皮带制动装置必须绝对可靠，以防飞车。
5、振动筛运行正常后才能下料生产，给料必须均匀，不允许偏载或冲击，并经常注意电流是否在规定范围内。
6、在机械设备管理中，要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，定期对本单位的机械设备进行安全检查，做好事故的预防工作。
7.2 安全保障措施1、施工人员进入现场，必须配戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。
2、严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。
3、脚手架必须绑牢，跳板放置应平稳，两头固定。
不准在探头板上站立作业。
4、在施工现场周围设置防护栏、防护网，防止人员受到意外伤害。
5、患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病或当天情绪不稳定者，严禁高空作业，遇有恶劣天气（六级以上风）禁止高空作业。
6、吊装的起重绳索等应结实牢固，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物品；起吊后，所吊装设备、重物下方严禁站人。
7、施工机械不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，且要防雨防潮，下班时应拉闸。
8、施工现场应配备灭火器，施工人员应懂得灭火常识。
9、现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。
10、进行夜间施工作业时，要做好照明工作。
7.3 噪音防护设计砂石骨料加工系统的主要设备多是强烈的噪声源，对外污染环境，对内严重影响操作人员的健康。
噪声的防护主要有降低声源的声级、设置音障、隔音室以及采用集中遥控和个人防护等措施。
7.4 废渣处理系统产生的废渣先进行单独堆放，然后用自卸汽车运至指定堆放。
7.5 用电安全措施1、施工现场用电，根据施工组织设计及现场勘察，确定电源进线、配电室、配电箱等的位置及线路走向；经过负荷计算后选择变压器容量、电器类型和规格。
2、经常对电器设备及输电线路进行安全检查，对存在隐患及时整改。
从事电气操作工作的人员，都必须经过培训，考试合格后持证上岗。
3、在供配电工作区如变压器、配电所、高压电机和避雷塔等设置电力标志牌。
8 机器的安装调整和运转1、机器安装时必须校正水平，主机的安装应保证电动机的轴线与转子相平行，通常应保证两三角皮带轮中部对正，并使两端平行，并调整三角皮带张紧程度。
对于个别三角带长度误差较大应加以更换。
2、对于拆卸发运的上、下机体，在组合中上下机体之间应加1～2mm的橡胶板（起密封及减振作用）。
3、机器安装后用户应检查各易损件的装配情况是否定位可靠，并加以调整使之牢固可靠，检查有关连接螺栓是否坚固，并调整坚固定位。
9 空负荷试运转1、空负荷运转前：Ⅰ.检查地脚螺栓及各紧固螺栓的拧紧程度，如不符合要求应加以调整或加固。
Ⅱ.调整好锤头与衬板之间的间隙。
Ⅲ.检查设备各润滑部分是否按要求添加润滑油脂。
Ⅳ.试车前应手动盘车，使其转动2～3周，无卡阻现象。
2、空负荷运转时:Ⅰ.机架应无显著振动，轴承座振幅≤0.50mm；电机≤0.40mm。
Ⅱ.运转2小时，轴承温度≤60℃，最高≤70℃。
,否则停机检查。
Ⅲ.运转中应无金属撞击的杂声。
Ⅳ.记录好温度变化、电压、电流等各项数据。
3、空负荷运转后：Ⅰ.检查所有地脚螺栓、轴承座螺栓及其他螺栓的松紧情况。
Ⅱ.检查各润滑部位无泄漏现象。
10 负荷运转实验1、机器安装前，下部给料设备必须开动并正常运转，避免排料阻塞引起故障。
2、观测电动机实际消耗功率和电流值有无经常性超载运行和不正常波动。
3、负载试车应避免非破碎物进入机内。
4、负载试车中机器不得有周期性的不正常声音。
5、根据实际物料的易碎性，及好迪出料粒度要求，停车重新调整反击板的间隙，以达到所需要求。
6、负荷试运转须连续进行4小时以上，达到完全正常后，方可正式投入生产运行。
11 机器操作规程1、机器在每天由静止状态开动前，应打开门孔检查一下转子上板锤螺钉和反击衬板螺钉有无松动情况并消除，同时检查机器内反击板与转子外缘间隙大小是否与要求机符并调整。