数控车床基本操作【精品课件】
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数控车床的常用操作 讲课课件
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7.图形显示 • 可以在画面上显示程编的刀具轨迹，通过观察屏显的轨迹可以检 查加工过程。 • 按下功能键 ，显示屏显示“图形参数”画面，如图6-16所 示。
图6-5 X、Y、Z、B、C五轴控制车削中心
图6-6
全功能型数控机床
6.1.3 数控车床的主要技术参数
• 本章以CKA6150/750，配套系统为 FANUC0i-mate-TC的数控车床为例。 数控车床的主要技术参数包括最大回 转直径、最大车削长度、各坐标轴行 程、主轴转速范围、切削进给速度范 围、定位精度、刀架最大回转直径、 刀架转位精度以及机床的外形尺寸等， 其具体内容及作用如表6-1。
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（4）为了删除MDI方式中建立的程序，输入 地址O，然后按MDI面板上 键。
（5）为了执行程序，须将光标移到程序头 （也可以从中间开始），按操作板上的循环起动 • 按钮 ，于是程序开始执行。当执行到程 • 序结束代码（M02、M30）或ER（%）时，程序 自动删除而且运行结束。用M99指令，程序执行 后返回到程序的开头。 • （6）按下MDI面板上的 键，自动运行结 束并进入复位状态。
表6-1 数控车床的主要技术参数
6.2 数控车床控制面板与基本操作
• 6.2.1 控制面板组成介绍 • 数控机床所提供的各种功能可以通过操作 面板上的键盘操作得以实现。控制面板分 为数控系统控制面板与机床控制面板两大 部分。如图6-7所示，本节一以FANUC 0imate TC数控系统为例，介绍数控车床控制 面板与基本操作
FANUC 0i-mate TC数控车床控制面板
1.系统控制面板 系统控制面板主要由LED液晶显示器、MDI键 盘、软键和卡槽等组成。其中，LED液晶显示器主 要用于显示各种参数和功能，如显示机床参考点坐 标、刀具起始点坐标、输入数控系统的程序、刀具 补偿量数据、报警信号、滑板移动速度、演示加工 轮廓、主轴转速以及图像功能。 MDI键盘主要用机床系统复位、程序输入、修 改、翻页查找等，如图6-8所示。具体功能如表6-2。 屏幕软键的功能不确定，往往随着主功能的状 态不同而各异。屏幕软键如图6-9所示。
数控车床基本操作分析课件
数值计算
根据加工工艺方案，计算加工过程中所需 的坐标值和切削参数，为编写程序提供依 据。
04
数控车床加工工艺数控车床ຫໍສະໝຸດ 加工顺序01粗加工
在数控车床上进行粗加工的主 要任务是提高加工效率，降低 工件的成本。因此，应选择较 大的切削深度和较快的切削速 度。
03
02
精加工
04
半精加工
半精加工的主要任务是修正粗加 工后留下的误差，同时完成一些 次要表面的加工。在这个阶段， 应选择较小的切削深度和较低的 切削速度以避免过大的热量产生 。
数控车床基本操作分析课件
目录
• 数控车床概述 • 数控车床基本操作 • 数控车床编程基础 • 数控车床加工工艺 • 数控车床加工实例 • 数控车床维护与保养
01
数控车床概述
数控车床的定义
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，通过数字控制系统实现精确控制 ，适用于加工各种复杂零件。
数控车床主要由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。主机包括床身、主 轴、进给机构等，数控装置是数控车床的控制核心，驱动装置包括伺服电机、减 速机等，辅助装置包括冷却系统、润滑系统等。
关闭数控车床的电源 开关
断开数控车床的电源 连接
等待数控车床停止运 行并完成关机过程
数控车床的手动操作
选择合适的手动操作模式（如点动、连续、快速等） 调整手动操作的速度和方向
使用操作手柄或键盘输入需要的手动操作指令 执行手动操作并观察结果是否正确
数控车床的程序编辑操作
新建或打开已有的 程序文件
检查程序指令的语 法错误和逻辑错误
数控车床的特点
01
02
03
高精度
数控车床采用数字控制系 统，具有高精度的加工能 力，能够实现复杂零件的 高精度加工。
2024版数控车床ppt课件完整版
排除方法
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
数控车床加工操作(共7张PPT)
SSCK20A型数控卧式车床的控制面板如图4-4所示。它由系统操作 面板(CRT/MDI操作面板)和机床操作面板(也称为用户操作面板)组成。
图中上方是系统操作面板，下方是机床操作面板。另外，在控制面板的左
侧面还有一个手摇控制面板，如图4-5所示。面板上的功能开关和按键均 有特定的含义。对于系统操作面板来说，只要采用的是BEIJINGFANUC 0i Mate-TB数控系统，则面板都是相同的；但对于机床操 作面板而言，由于生产厂家的不同而有所不同。
第4章 数控车床加工操作 图4-4 SSCK20A型数控车床操作面板
● 刀尖半C径R补T偿/M：D对圆I 头车刀进行半径自动补偿；
9 英寸(单色)
输入/输出接口
RS-232-C
第4章 数控车床加工操作
4．SSCK20A型数控车床的软件功能
● 恒线速切削：在加工时一直保持恒定的切削线速度；
● 小数点输入：输入小数表示实际的尺寸，输入整数表示脉冲个数； ● 公/英制转换； ● 复合循环：进行粗车轮廓循环和车螺纹循环； ● 刀尖半径补偿：对圆头车刀进行半径自动补偿； ● 刀具偏置补偿：可对刀具进行几何补偿和磨损补偿； ● 手摇轮插入：可插入手摇轮进行手动微调； ● 宏程序功能；
20 mm×20 mm
第4章 数控车床加工操作
最小输入当量：
纵向(Z轴)0.001 mm，横向(X
轴)0.001 mm(直径上)
快移速度：
纵向(Z轴)10 m/min，横向(X轴)8
m/min(直径上)
尾座套筒直径：
70 mm
套筒最大行程：
80 mm
顶尖锥孔：
莫氏4号
主电机功率(AC)：
11 kW
● 手摇轮插入：可插入手摇轮进行手动微调；
图中上方是系统操作面板，下方是机床操作面板。另外，在控制面板的左
侧面还有一个手摇控制面板，如图4-5所示。面板上的功能开关和按键均 有特定的含义。对于系统操作面板来说，只要采用的是BEIJINGFANUC 0i Mate-TB数控系统，则面板都是相同的；但对于机床操 作面板而言，由于生产厂家的不同而有所不同。
第4章 数控车床加工操作 图4-4 SSCK20A型数控车床操作面板
● 刀尖半C径R补T偿/M：D对圆I 头车刀进行半径自动补偿；
9 英寸(单色)
输入/输出接口
RS-232-C
第4章 数控车床加工操作
4．SSCK20A型数控车床的软件功能
● 恒线速切削：在加工时一直保持恒定的切削线速度；
● 小数点输入：输入小数表示实际的尺寸，输入整数表示脉冲个数； ● 公/英制转换； ● 复合循环：进行粗车轮廓循环和车螺纹循环； ● 刀尖半径补偿：对圆头车刀进行半径自动补偿； ● 刀具偏置补偿：可对刀具进行几何补偿和磨损补偿； ● 手摇轮插入：可插入手摇轮进行手动微调； ● 宏程序功能；
20 mm×20 mm
第4章 数控车床加工操作
最小输入当量：
纵向(Z轴)0.001 mm，横向(X
轴)0.001 mm(直径上)
快移速度：
纵向(Z轴)10 m/min，横向(X轴)8
m/min(直径上)
尾座套筒直径：
70 mm
套筒最大行程：
80 mm
顶尖锥孔：
莫氏4号
主电机功率(AC)：
11 kW
● 手摇轮插入：可插入手摇轮进行手动微调；
数控车床基本操作PPT课件
按操作软件
按扩展+键
按下M-卡
按扩展+键
F:CF卡程序号 O:输到CNC中的程序号
按列表软键 按设备软键 按输入软件
第11页/共36页
练习：
第12页/共36页
数控车床操作
自动循环方式
工作方式选择旋钮旋至自动循环后，此时显示 器小窗口下角显示“MEM”字样。
程序预先存储在存储器中，当选择了程序表中 的一个程序，并按下机床主操作面板上的循环起 动按钮后，启动自动运行，并且点亮循环启动指 示LED。
程序段，在“固定循环”操作中此按钮按下且灯亮时，控 制系统在循环的每步执行完了都停止轴的运动，直到再次 按循环启动键。
2.选择停止
此按钮按下且灯亮时有效，当系统读到M01时，停止 自动方式下的程序执行（相当于暂停功能），再次按下 循环启动键将继续执行程序。 如果选择程序段停止按钮没有被按下，自动执行程序 时，即使在程序段里有“M01”符号，程序也不会被停止 执行。
换刀启动按钮只有在手动状态joghnd下才有效先将及手动刀位号旋钮旋转到所须刀位然后按换刀启动按钮1在机床机操作面板上旋转工作方式选择旋钮到手动数据输入方式mdi输入换刀程序后按循环启动按钮2在机床机操作面板上旋转工作方式选择旋钮到程序编辑方式edit输入换刀程序后旋转工作方式选择旋钮到自动运行方式auto按循环启动按钮执行换刀程序
第34页/共36页
数控机床操作
三色灯
机床三色灯更加一目了然的显示机床当前工作状态： 1）红灯亮时，说明机床正处于报警状态，没有执行 程序； 2）黄灯亮时，说明机床正处于待料状态，没有执行 程序； 3）绿灯亮时，说明机床正处于运行状态，执行程序 未完；
第35页/共36页
感谢您的观看。
数控机床操作教程(共72张PPT)
第四章 数控车削加工工艺
数 控 车 床 的 结 构
数控卧式车床的基本结构
●刀架 ●床身 ●主轴箱
●高精度导轨 ●滚珠丝杠 ●床座 ●尾座
第四章 数控车削加工工艺
数 控 车 床 的 结 构
数控立式车床的基本结构
●刀塔 ●轴向导轨 ●主轴 ●床身
第四章 数控车削加工工艺
数控车削加工是数控加工中用得
第四章 数控车削加工工艺 ● 其他形状复杂的零件
数
隔套 精密加工业
控
车
床
的
主
要
加
工
对
象
联接套 航天工业
采用车铣加工中心
第四章 数控车削加工工艺
三爪自定心
常
卡盘装夹
通用夹具装夹
用
两顶尖之
数
装
控 车
夹
间装夹
削 工 件
方 式
卡盘和顶 尖装夹
的
装
双三爪定心
夹
卡盘装夹
第四章 数控车削加工工艺
找正：找正装夹时必
铣削加工
第四章 数控车削加工工艺
通用X、Z二轴控制(卧式)
数
单刀架
控
车
床
的
种
类
和
特
征
第四章 数控车削加工工艺
项目
参数
最大旋径
Ø470 mm
最大车削旋径
Ø95 mm
数
最大棒才加工能力
32 mm
控
X最大行程
300mm
车
Z轴最大行程
240mm
床 的
主轴转速
种
主轴轴承直径
7000 rpm 45mm
类
刀塔刀位数
数控车床基本操作(转)ppt课件
图1-9 北京FANUC 0i Mate标准操作面板
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二、SINUMERIK（西门子）802S/C数控车 床面板功能
1.数控操作面板
SINUMERIK （西门子） 802S/C数控 操作面板如图 1-10所示。
图1-10 SINUMERIK（西门子）802S/C数控操作面板
联系，目前已成为计精算选机p辅p助t 设计、制造及管理一体化的基础。
15
六、数控车床的加工范围
数控车床与普通车床一样主要用于轴类、 盘类等回转体零件的加工，如完成各种 内、外圆柱面、圆锥面、圆柱螺纹、圆 锥螺纹、切槽、钻扩、铰孔等工序的加 工；还可以完成普通车床上不能完成的 圆弧、各种非圆曲面构成的回转面、非 标准螺纹、变螺距螺纹等表面加工。数 控车床特别适合于复杂形状的零件或中、 小批量零件的加工。
精选ppt
5
2.按数控车床的功能分类
按数控车床的功能分，数控车床可分为经济型数控车床、普通数控车床 和车削加工中心三大类。
（1）经济型数控车床。经济型数控车床是在卧式车床基础上进行改进 设计的，一般采用步进电动机驱动的开环伺服系统，其控制部分通常采 用单板机或单片机。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工 精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。
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6
3.按车床主轴配置形式分类
按车床主轴配置形 式分，数控车床有 立式数控车床、卧 式数控车床二种。
（1）立式数控车床 立式数控车床主
轴处于垂直位置， 有一个直径很大的 圆形工作台，供装 夹工件；主要用于 加工径向尺寸大、 轴向尺寸相对较小 的大型复杂零件。 如图1-2所示
数控车床基本操作按钮介绍ppt(68张)
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
三、手动操作
1．手动/连续方式
进入手动操作模式:将机床面板上“方式选择”开关旋转至手 动状态。
手动操作轴的移动：通过“轴选择”按钮，选择需要移动的X 或Z坐标轴，按“手动”按键，控制轴的正、负方向的移动。
续表
（下一页续表）
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页) 数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
续表
（下一页续表）
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页) 数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
续表
（下一页续表）
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页) 数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
五ห้องสมุดไป่ตู้编辑方式
在编辑方式下，可以对程序进行编 辑和修改。
1．显示程序存储器的内容 （1）将“方式选择”开关旋转至 “编辑”状态。 （2）按 “PROG” 键显示程式 （PROGRAM）画面。 （3）按【LIB】软键后屏幕显示。
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
二、回零操作
回零又叫回机床参考点。 开机后，首先必须回零操作，其目的是建立机床坐标系。 操作方法有两种：
1.手动方式
X轴回零：将“方式选择”开关旋转至“回零”状态→按“轴 选择X”键→ 按 “手动+”键。 Z轴回零：按“轴选择Z”键→按 “手动+”键。
续表
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数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
三、手动操作
1．手动/连续方式
进入手动操作模式:将机床面板上“方式选择”开关旋转至手 动状态。
手动操作轴的移动：通过“轴选择”按钮，选择需要移动的X 或Z坐标轴，按“手动”按键，控制轴的正、负方向的移动。
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续表
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数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页) 数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
续表
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数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
五ห้องสมุดไป่ตู้编辑方式
在编辑方式下，可以对程序进行编 辑和修改。
1．显示程序存储器的内容 （1）将“方式选择”开关旋转至 “编辑”状态。 （2）按 “PROG” 键显示程式 （PROGRAM）画面。 （3）按【LIB】软键后屏幕显示。
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
二、回零操作
回零又叫回机床参考点。 开机后，首先必须回零操作，其目的是建立机床坐标系。 操作方法有两种：
1.手动方式
X轴回零：将“方式选择”开关旋转至“回零”状态→按“轴 选择X”键→ 按 “手动+”键。 Z轴回零：按“轴选择Z”键→按 “手动+”键。
续表
（下一页续表）
数控车床基本操作PPT课件
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图4-4 内径车削刀具的安装
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刀具安装时的注意事项
刀具安装时，应在主轴完全停转的状态下操作。 刀具安装前，应使刀塔上的刀槽处于水平位置，以便于安装。 注意刀具伸出刀架的长度，避免产生刀具的碰撞干涉。 任何刀具在安装时都要确保每一个紧固螺丝锁紧，保证刀具安 装紧固可靠。 不使用的切削液出水口应用螺丝旋上，避免切屑进入，造成堵 塞。 刀具安装完成后，还需设置刀具参数，方能正常使用。
数控车床基本操作
知识、能力目标 数控车床控制面板结构 CRT/MDI面板结构 工件的装夹 数控车床的操作方法及步骤 试切对刀 工件坐标系的建立 小结
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知识、能力目标
➢知识目标
掌握对刀原理，了解不同的对刀方法。 正确建立车床坐标系（机械坐标系）与工件坐标系之间的区别及联系。
➢能力目标
了解数控车床控制面板及CRT/MDI面板各功能键的作用，并能正确使 用。
工件夹持方式
普通车床的工件夹持方式在数控车床上都可以使用，然而考虑数控加 工的高效性与经济性，现数控车床夹持工件以液压卡盘最为普遍，其种类 主要有两爪油压卡盘、三爪液压卡盘、四爪液压卡盘和三爪公用液压卡盘。
刀具的安装
外径车削刀具的安装 内径车削刀具的安装 刀具安装时的注意事项
.
外径车削刀具的安装
① 将刀具固定块安装在刀塔正面刀座上（不要锁紧）。 ② 将外径刀具放置于刀具固定块上方的刀具槽内，并将刀具固定板放置于刀具固定
图4-5 显示器画面 .
工件坐标系的建立
数控车床加工程序的工件原点一般设定于工件的右端面中心位置，以便测量工件的长 度和直径。工件程序原点的设定方式，常用的是利用刀具补偿量来进行设定。
例如，建立如图4-16所示的工件坐标系时，只要执行指令T0101，则01号外圆粗车刀 的工件坐标系即可建立完成；执行指令T0303，则03号外圆精车刀的工件坐标系即可建立 完成；执行指令T0505，则05号外圆切槽刀的工件坐标系即可建立完成。其实T指令后两位 数值是各切削刀具所设定的补偿号，其X轴补偿值为刀尖所在位置的直径，Z轴补偿值为刀 尖至工件端面（程序原点）的距离。
图4-4 内径车削刀具的安装
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刀具安装时的注意事项
刀具安装时，应在主轴完全停转的状态下操作。 刀具安装前，应使刀塔上的刀槽处于水平位置，以便于安装。 注意刀具伸出刀架的长度，避免产生刀具的碰撞干涉。 任何刀具在安装时都要确保每一个紧固螺丝锁紧，保证刀具安 装紧固可靠。 不使用的切削液出水口应用螺丝旋上，避免切屑进入，造成堵 塞。 刀具安装完成后，还需设置刀具参数，方能正常使用。
数控车床基本操作
知识、能力目标 数控车床控制面板结构 CRT/MDI面板结构 工件的装夹 数控车床的操作方法及步骤 试切对刀 工件坐标系的建立 小结
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知识、能力目标
➢知识目标
掌握对刀原理，了解不同的对刀方法。 正确建立车床坐标系（机械坐标系）与工件坐标系之间的区别及联系。
➢能力目标
了解数控车床控制面板及CRT/MDI面板各功能键的作用，并能正确使 用。
工件夹持方式
普通车床的工件夹持方式在数控车床上都可以使用，然而考虑数控加 工的高效性与经济性，现数控车床夹持工件以液压卡盘最为普遍，其种类 主要有两爪油压卡盘、三爪液压卡盘、四爪液压卡盘和三爪公用液压卡盘。
刀具的安装
外径车削刀具的安装 内径车削刀具的安装 刀具安装时的注意事项
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外径车削刀具的安装
① 将刀具固定块安装在刀塔正面刀座上（不要锁紧）。 ② 将外径刀具放置于刀具固定块上方的刀具槽内，并将刀具固定板放置于刀具固定
图4-5 显示器画面 .
工件坐标系的建立
数控车床加工程序的工件原点一般设定于工件的右端面中心位置，以便测量工件的长 度和直径。工件程序原点的设定方式，常用的是利用刀具补偿量来进行设定。
例如，建立如图4-16所示的工件坐标系时，只要执行指令T0101，则01号外圆粗车刀 的工件坐标系即可建立完成；执行指令T0303，则03号外圆精车刀的工件坐标系即可建立 完成；执行指令T0505，则05号外圆切槽刀的工件坐标系即可建立完成。其实T指令后两位 数值是各切削刀具所设定的补偿号，其X轴补偿值为刀尖所在位置的直径，Z轴补偿值为刀 尖至工件端面（程序原点）的距离。
数控车床 面板操作ppt课件
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（6）主轴停止 下一页
手动/手轮/单步方式下，按下此键，主轴停止转动。
返回
数控车床操作系统的面板功能操作
（7）速度修调 1）在手动进给时，可按 中的 或 修改手动进给倍率，共16级。
2）在手动快速移动时，可按 中的 或 修改手动快速移动的倍率
（也可按
键修改快速倍率，其对应的快速倍率分别是 F0、50%、
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自动方式
1．自动运行的启动
（1）选择编辑或自动操作方式。 （2）按 键, 并进入程序内容显示画面。 （3）按地址键 ，键入程序号。 （4）按 或 键，在显示画面上显示检索到的程序(程序必须处在程序开始处)。 （5）按 键选择自动操作方式。 （6）按循环启动键 启动程序，程序自动运行。
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LCD/MDI面板
返回
面板操作的介绍
2.面板功能区划分
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面板功能区划分
返回
面板操作的介绍
3．面板划分功能说明
（1）状态指示灯
下一页 返回
（2）编辑键盘
面板操作的介绍
GSK980TDa系统编辑键盘
返回
面板操作的介绍
面板操作的介绍
面板操作的介绍
面板操作的介绍 （2）显示菜单
1）选择编辑操作方式。
2）按 键，显示程序内容页面。
3）按 键进入查找状态，并输入欲查找的字符，最多可以查找 10 位有效
位字符，超过 10 位后 的字符查找时忽略；根据欲查找字符与当前光标所在
字符的位置关系确定按 键还是 键）。
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4）查找完毕，CNC 仍然处于查找状态，再次按 键或 键，可以查找下
移动一个点动距离，点击 ，机床向X轴负向以点动方式移动；点击 、
（6）主轴停止 下一页
手动/手轮/单步方式下，按下此键，主轴停止转动。
返回
数控车床操作系统的面板功能操作
（7）速度修调 1）在手动进给时，可按 中的 或 修改手动进给倍率，共16级。
2）在手动快速移动时，可按 中的 或 修改手动快速移动的倍率
（也可按
键修改快速倍率，其对应的快速倍率分别是 F0、50%、
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自动方式
1．自动运行的启动
（1）选择编辑或自动操作方式。 （2）按 键, 并进入程序内容显示画面。 （3）按地址键 ，键入程序号。 （4）按 或 键，在显示画面上显示检索到的程序(程序必须处在程序开始处)。 （5）按 键选择自动操作方式。 （6）按循环启动键 启动程序，程序自动运行。
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LCD/MDI面板
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面板操作的介绍
2.面板功能区划分
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面板功能区划分
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面板操作的介绍
3．面板划分功能说明
（1）状态指示灯
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（2）编辑键盘
面板操作的介绍
GSK980TDa系统编辑键盘
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面板操作的介绍
面板操作的介绍
面板操作的介绍
面板操作的介绍 （2）显示菜单
1）选择编辑操作方式。
2）按 键，显示程序内容页面。
3）按 键进入查找状态，并输入欲查找的字符，最多可以查找 10 位有效
位字符，超过 10 位后 的字符查找时忽略；根据欲查找字符与当前光标所在
字符的位置关系确定按 键还是 键）。
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4）查找完毕，CNC 仍然处于查找状态，再次按 键或 键，可以查找下
移动一个点动距离，点击 ，机床向X轴负向以点动方式移动；点击 、
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刀具的安装的注意事项
刀具安装时的注意事项
刀具安装时,应在主轴完全停转的状态下操作。 刀具安装前,应使刀架处在切削刀位,以便于安装。 注意刀具伸出刀架的长度,避免产生刀具的碰撞干涉。 任何刀具在安装时都要确保每一个紧固螺丝锁紧,保证刀具安 装紧固可靠。 刀具安装完成后,还需设置刀具参数,方能正常使用。
试切对刀
Z轴:平端面——切换界面只至刀补界面补正的形状界面— — 输入Z0——测量 X轴:车外圆——退刀(只退Z轴)—测量外圆直径—输入X[直 径值]—测
工件坐标系的建立
数控车床加工程序的工件原点一般设定于工件的右端面中心位置,以便测量工件的长 度和直径。工件程序原点的设定方式,常用的是利用刀具补偿量来进行设定。
加工程序编辑
操作模式选择开关旋至程序编辑(EDIT)位置,按下CRT/MDI面板 按(PROGRAM)键。输入新的程序号码,再按(INSERT)键输入,按(EOB) 键,再按(INSERT)键,完成新程序号码的建立。陆续利用程序编辑键 (ALTER),(INSERT),(DELETE),(EOB)及消除键(CAN),完成全部程序指 令的编辑工作。
数控车床通过面板的手动操作,可完成进给运动、主轴旋转、刀 具转位、冷却液开或关、排屑器启停等动作。
进给运动操作 进给运动操作包括连续、点动方式的选择、进给 量的设置、进给方向控制。
主轴及冷却操作 在手动、点动状态下,可设置主轴转速,启动主 轴正、反转和停转,冷却液开、关等。
手动换刀 对于有自动换刀装置的数控车床,可通过程序指令使刀 架自动转位,也可通过面板手动控制刀架换刀。
数控车床的操作方法及步骤
开机前,应先做好车床外观的例行检查及日常的保养工 作,确定即将操作的机械部件一切状况正常,才能正常开机工 作。
开机及回车床参考点 车床手动控制 加工程序编辑
开机及回车床参考点
打开车床主电源开关。 打开CNC控制器面板电源开关。 等待机器运转3～5min(暖机)后,开始进行回车床参考点的操作。
图4-16 工件坐标系的建立
小结
作为一名数控车床操作工,在加工工件之前必须熟练掌握数控车 床的基本操作和辅助操作,养成安全生产与文明生产的良好习惯。 (1)基本操作:面板的操作、手动方式的操作、自动方式的操作、参数 设置的操作等。 (2)辅助操作:零件工艺路线的确定、程序的输入、车刀的磨削与安装、 对刀与刀偏设置、工件坐标系的设置、首件试切等。
数控车床基ห้องสมุดไป่ตู้操作
知识、能力目标 数控车床控制面板结构 CRT/MDI面板结构 工件的装夹 数控车床的操作方法及步骤 试切对刀 工件坐标系的建立 小结
车床控制面板注释
CRT/MDI面板注释
面板注释
工件的装夹
工件夹持方式
普通车床的工件夹持方式在数控车床上都可以使用,然而考虑数控加工的高 效性与经济性,现数控车床夹持工件以液压卡盘最为普遍,其种类主要有两爪油 压卡盘、三爪液压卡盘、四爪液压卡盘和三爪公用液压卡盘。
将操作模式选择开关旋至 手动返回车床参考点(REF)模式。 按轴向选择键(+X),则X轴即作车床参考点回归动作。待X轴的参考点指示灯亮, 即表示X轴已完成回车床参考点操作。 按轴向选择键(+Z),则Z轴即作车床参考点回归动作。待Z轴的参考点指示灯 亮,即表示Z轴也已完成回车床参考点操作。
车床手动控制
例如,建立如图4-16所示的工件坐标系时,只要执行指令T0101,则01号外圆粗车刀的工 件坐标系即可建立完成;执行指令T0303,则03号外圆精车刀的工件坐标系即可建立完成;执 行指令T0505,则05号外圆切槽刀的工件坐标系即可建立完成。其实T指令后两位数值是各 切削刀具所设定的补偿号,其X轴补偿值为刀尖所在位置的直径,Z轴补偿值为刀尖至工件端 面(程序原点)的距离。
刀具安装时的注意事项
刀具安装时,应在主轴完全停转的状态下操作。 刀具安装前,应使刀架处在切削刀位,以便于安装。 注意刀具伸出刀架的长度,避免产生刀具的碰撞干涉。 任何刀具在安装时都要确保每一个紧固螺丝锁紧,保证刀具安 装紧固可靠。 刀具安装完成后,还需设置刀具参数,方能正常使用。
试切对刀
Z轴:平端面——切换界面只至刀补界面补正的形状界面— — 输入Z0——测量 X轴:车外圆——退刀(只退Z轴)—测量外圆直径—输入X[直 径值]—测
工件坐标系的建立
数控车床加工程序的工件原点一般设定于工件的右端面中心位置,以便测量工件的长 度和直径。工件程序原点的设定方式,常用的是利用刀具补偿量来进行设定。
加工程序编辑
操作模式选择开关旋至程序编辑(EDIT)位置,按下CRT/MDI面板 按(PROGRAM)键。输入新的程序号码,再按(INSERT)键输入,按(EOB) 键,再按(INSERT)键,完成新程序号码的建立。陆续利用程序编辑键 (ALTER),(INSERT),(DELETE),(EOB)及消除键(CAN),完成全部程序指 令的编辑工作。
数控车床通过面板的手动操作,可完成进给运动、主轴旋转、刀 具转位、冷却液开或关、排屑器启停等动作。
进给运动操作 进给运动操作包括连续、点动方式的选择、进给 量的设置、进给方向控制。
主轴及冷却操作 在手动、点动状态下,可设置主轴转速,启动主 轴正、反转和停转,冷却液开、关等。
手动换刀 对于有自动换刀装置的数控车床,可通过程序指令使刀 架自动转位,也可通过面板手动控制刀架换刀。
数控车床的操作方法及步骤
开机前,应先做好车床外观的例行检查及日常的保养工 作,确定即将操作的机械部件一切状况正常,才能正常开机工 作。
开机及回车床参考点 车床手动控制 加工程序编辑
开机及回车床参考点
打开车床主电源开关。 打开CNC控制器面板电源开关。 等待机器运转3～5min(暖机)后,开始进行回车床参考点的操作。
图4-16 工件坐标系的建立
小结
作为一名数控车床操作工,在加工工件之前必须熟练掌握数控车 床的基本操作和辅助操作,养成安全生产与文明生产的良好习惯。 (1)基本操作:面板的操作、手动方式的操作、自动方式的操作、参数 设置的操作等。 (2)辅助操作:零件工艺路线的确定、程序的输入、车刀的磨削与安装、 对刀与刀偏设置、工件坐标系的设置、首件试切等。
数控车床基ห้องสมุดไป่ตู้操作
知识、能力目标 数控车床控制面板结构 CRT/MDI面板结构 工件的装夹 数控车床的操作方法及步骤 试切对刀 工件坐标系的建立 小结
车床控制面板注释
CRT/MDI面板注释
面板注释
工件的装夹
工件夹持方式
普通车床的工件夹持方式在数控车床上都可以使用,然而考虑数控加工的高 效性与经济性,现数控车床夹持工件以液压卡盘最为普遍,其种类主要有两爪油 压卡盘、三爪液压卡盘、四爪液压卡盘和三爪公用液压卡盘。
将操作模式选择开关旋至 手动返回车床参考点(REF)模式。 按轴向选择键(+X),则X轴即作车床参考点回归动作。待X轴的参考点指示灯亮, 即表示X轴已完成回车床参考点操作。 按轴向选择键(+Z),则Z轴即作车床参考点回归动作。待Z轴的参考点指示灯 亮,即表示Z轴也已完成回车床参考点操作。
车床手动控制
例如,建立如图4-16所示的工件坐标系时,只要执行指令T0101,则01号外圆粗车刀的工 件坐标系即可建立完成;执行指令T0303,则03号外圆精车刀的工件坐标系即可建立完成;执 行指令T0505,则05号外圆切槽刀的工件坐标系即可建立完成。其实T指令后两位数值是各 切削刀具所设定的补偿号,其X轴补偿值为刀尖所在位置的直径,Z轴补偿值为刀尖至工件端 面(程序原点)的距离。