数控车床基本操作【精品课件】

试切对刀
Z轴:平端面——切换界面只至刀补界面补正的形状界面— — 输入Z0——测量 X轴:车外圆——退刀(只退Z轴)—测量外圆直径—输入X[直 径值]—测
工件坐标系的建立
数控车床加工程序的工件原点一般设定于工件的右端面中心位置,以便测量工件的长 度和直径。工件程序原点的设定方式,常用的是利用刀具补偿量来进行设定。
数控车床通过面板的手动操作,可完成进给运动、主轴旋转、刀 具转位、冷却液开或关、排屑器启停等动作。
进给运动操作 进给运动操作包括连续、点动方式的选择、进给 量的设置、进给方向控制。
主轴及冷却操作 在手动、点动状态下,可设置主轴转速,启动主 轴正、反转和停转,冷却液开、关等。
手动换刀 对于有自动换刀装置的数控车床,可通过程序指令使刀 架自Hale Waihona Puke Baidu转位,也可通过面板手动控制刀架换刀。
例如,建立如图4-16所示的工件坐标系时,只要执行指令T0101,则01号外圆粗车刀的工 件坐标系即可建立完成;执行指令T0303,则03号外圆精车刀的工件坐标系即可建立完成;执 行指令T0505,则05号外圆切槽刀的工件坐标系即可建立完成。其实T指令后两位数值是各 切削刀具所设定的补偿号,其X轴补偿值为刀尖所在位置的直径,Z轴补偿值为刀尖至工件端 面(程序原点)的距离。
刀具的安装的注意事项
刀具安装时的注意事项
刀具安装时,应在主轴完全停转的状态下操作。 刀具安装前,应使刀架处在切削刀位,以便于安装。 注意刀具伸出刀架的长度,避免产生刀具的碰撞干涉。 任何刀具在安装时都要确保每一个紧固螺丝锁紧,保证刀具安 装紧固可靠。 刀具安装完成后,还需设置刀具参数,方能正常使用。
将操作模式选择开关旋至 手动返回车床参考点(REF)模式。 按轴向选择键(+X),则X轴即作车床参考点回归动作。待X轴的参考点指示灯亮, 即表示X轴已完成回车床参考点操作。 按轴向选择键(+Z),则Z轴即作车床参考点回归动作。待Z轴的参考点指示灯 亮,即表示Z轴也已完成回车床参考点操作。
车床手动控制
加工程序编辑
操作模式选择开关旋至程序编辑(EDIT)位置,按下CRT/MDI面板 按(PROGRAM)键。输入新的程序号码,再按(INSERT)键输入,按(EOB) 键,再按(INSERT)键,完成新程序号码的建立。陆续利用程序编辑键 (ALTER),(INSERT),(DELETE),(EOB)及消除键(CAN),完成全部程序指 令的编辑工作。
数控车床基本操作
知识、能力目标 数控车床控制面板结构 CRT/MDI面板结构 工件的装夹 数控车床的操作方法及步骤 试切对刀 工件坐标系的建立 小结
车床控制面板注释
CRT/MDI面板注释
面板注释
工件的装夹
工件夹持方式
普通车床的工件夹持方式在数控车床上都可以使用,然而考虑数控加工的高 效性与经济性,现数控车床夹持工件以液压卡盘最为普遍,其种类主要有两爪油 压卡盘、三爪液压卡盘、四爪液压卡盘和三爪公用液压卡盘。
数控车床的操作方法及步骤
开机前,应先做好车床外观的例行检查及日常的保养工 作,确定即将操作的机械部件一切状况正常,才能正常开机工 作。
开机及回车床参考点 车床手动控制 加工程序编辑
开机及回车床参考点
打开车床主电源开关。 打开CNC控制器面板电源开关。 等待机器运转3～5min(暖机)后,开始进行回车床参考点的操作。
图4-16 工件坐标系的建立
小结
作为一名数控车床操作工,在加工工件之前必须熟练掌握数控车 床的基本操作和辅助操作,养成安全生产与文明生产的良好习惯。 (1)基本操作:面板的操作、手动方式的操作、自动方式的操作、参数 设置的操作等。 (2)辅助操作:零件工艺路线的确定、程序的输入、车刀的磨削与安装、 对刀与刀偏设置、工件坐标系的设置、首件试切等。