DJR-酸雾抑制剂在铜电积中的应用

DJR型酸雾抑制剂在铜电积中的应用
吴宗龙①何庆仁②
金华市环境监测中心站金华321000 兰溪自立铜业有限公司兰溪322000 【关键词】酸雾抑制剂铜电积
【摘要】本文简要阐述了DJR型电积专用酸雾抑制剂的作用机理以及在实际生产中的应用情况。

认为该产品具有酸雾抑制效果好、使用简便、成本低等优点。

一、前言
冶炼厂在进行铜电积作业时，阳极在逸出氧气的同时会夹带大量的硫酸雾，不但污染环境、腐蚀周围的金属设备及建筑，而且危害工人的身体健康。

目前冶炼企业处理电积酸雾的方法主要有二种，一是在电解槽上方安装吸风罩，将酸雾收集后再用吸收塔处理，此方法不但投资巨大、运行成本高，而且对电铜生产的操作带来不便；二是在电解槽中加入空心塑料球抑制酸雾，但塑料球会经常溢出进入低位槽，需要及时捞回再补充到电解槽内，不仅给操作工人带来太大麻烦，酸雾抑制的效果也不尽理想。

兰溪自立铜业有限公司自2007年8月份起，开始使用义乌市丽洁环保科技有限公司研制的DJR型铜电积专用高效酸雾抑制剂。

二年的使用实践表明，该产品具有操作简便、使用成本低、酸雾抑制效果好等优点。

二、DJR型酸雾抑制剂的主要成份和及酸雾抑制原理
DJR型酸雾抑制剂由高泡型耐氧化长效酸雾抑制剂、稳定剂和湿
润剂等多种成份复配而成。

由于电积铜生产是在强酸和氧化性条件下进行的，使用普通的表面活性剂（碳氢表面活性剂）很快就会失效,只有使用化学稳定性优良的特殊表面活性剂才有效。

在电解液中添加少量（0.001%）该表面活性剂，就能大大降低电解液的表面张力，并在液面形成连续致密的细小泡沫层，能有效地阻止硫酸雾的逸出，而电积产生的氧气却能顺利逸出，从而达到酸雾抑制的效果。

三、DJR型酸雾抑制剂的使用方法
将产品摇匀后倒出，用水稀释10倍（冬天可用热水稀释）后使用。

可单独使用或与其它电解添加剂一起使用，用量为每立方电解液加入200～600ml(稀释后溶液)。

可以在高位槽加入（连续滴加），也可以用喷雾器在槽面上直接喷入。

如遇天冷有结晶成膏状或有分层，加热完全溶化后使用，不影响使用效果
四、DJR型酸雾抑制剂的使用效果分析
1、起效速度快，酸雾抑制效果好！加入后迅速起效。

据测定，电解槽液中加入DJR型酸雾抑制剂后，当泡沫层完全覆盖镀槽液面时，其抑雾效果显著。

在液面上部150mm处和电解槽周围环境取样化验，空气中硫酸雾浓度仅0.5～1.0mg/m3，大大低于车间空气的硫酸允许含量国家标准。

电积时硫酸雾的抑制率在98%以上。

同时对砷化氢也有一定的抑制和吸收效果。

2、该产品不含普通酸雾抑制中国际公约禁用的PFOS类物质，对环境安全。

水溶液呈微弱酸性，具有无毒、无气味，无腐蚀性等特点，有利于安全生产。

3、用量少，使用成本低。

普通酸雾抑制剂的用量为0.1-0.5%，该产品稀释10倍后使用，初始用量为每立方电解液加入200～600毫升，相当于原液用量的0.002-0.006%。

在电解液电温度达到55～65℃，硫酸浓度200g/L以上，电流密度160A/ m2，时，DJR-C酸雾抑制剂的浓度保持在10ppm以上时，就能在电解槽液表面形成很好的泡沫层和降低槽液表面张力以消除硫酸雾和并减少槽液带出损失。

计算以后的补加，平均每吨电铜消耗使用酸雾抑制剂小于120g，即每吨电铜的酸雾抑制剂使用成本少于5元钱。

4、有助于提高电铜质量。

由于DJR型酸雾抑制剂含有表面活性成份，降低了液体的表面张力，能增加阴极表面的导电能力，防止气孔的生成，使金属表面更加细腻、光滑，从而改善电铜的表面质量。

5、减少蒸汽消耗，降低生产成本。

由于使用了DJR型酸雾抑制剂后，在电解槽液表面形成很好的泡沫层，在抑制酸雾产生的同时，也阻止了热量的散发，节约了蒸汽的用量，从而降低了产生成本，在冬季使用，节能效果更加显著。

五、结语
DJR型酸雾抑制剂投放市场后，已在浙江兰溪自立铜业有限公司、湖北黄石大江集团有限公司冶炼加工厂、广东兴旺铜厂等多家铜冶炼企业得到推广和应用，从国内数家工厂的应用情况看，该产品对不溶阳极电积时生产的酸雾有很好的抑制作用。

不仅极大地改善电积车间工作环境、减少环境污染、节省酸雾处理的设备投资和降低电积生产成本，而且能改善电铜表面质量，产品具有明显的经济效益和社
会效益。

参考文献：（略）
作者简介：（略）
2009年12月24日。