TPM活动推进管理制度

规章制度

制度编号：

TPM活动推进管理制度

制度控制表

目录

1.目的 (1)

2.适用范围 (1)

3.年度指标 (1)

4.组织机构及职责 (1)

5.TPM活动要求 (4)

6.TPM活动推进要求 (11)

7.TPM活动评价 (13)

8.TPM活动考核与奖励 (14)

9.附则 (15)

10.附录 (15)

1.目的

根据总公司全价值链体系化精益管理的要求，为了提高总公司设备利用率，降低设备故障停机时间，减少安全事故，保证总公司TPM活动更加有序进行，达到彻底改善、消除不合理的目标，特制定本制度。

2.适用范围

适用于总部各分公司，异地分公司参照执行。

3.年度指标

为了TPM活动能够持续有效的开展，追求“零故障、零灾害、零不良、零损失”的目标，达到真正提高设备综合效率的目的，特制定设备运行状态监控指标，并将此指标的改善作为各单位TPM活动有效开展的评价依据：

①设备故障率≤3%；

②平均故障修复时间（MTTR）≤240分钟；

③平均故障间隔时间（MTBF）≥144小时。

4.组织机构及职责

4.1 TPM活动推进领导小组（以下简称领导小组）

组长：

副组长：

成员：

4.1.1 领导小组主要职责

4.1.1.1 负责TPM活动推进的领导工作，把握TPM活动推进的

正确方向，审定、批准TPM活动推进实施规划及其它重要事项。

4.1.1.2 负责召开专项会议研究解决总公司TPM活动推进实施过程中遇到的矛盾和问题，对TPM活动推进中的重大事项做出决策。

4.2 总公司TPM活动推进领导小组下设办公室，作为领导小组的办事机构，负责总公司TPM活动推进的日常工作。TPM活动推进办公室设在设备管理科，机构组成人员如下：

主任：

副主任：

成员：

4.2.1 TPM活动推进办公室主要职责

4.2.1.1 负责TPM活动推进日常工作的组织协调。

4.2.1.2 负责拟定TPM活动推进的规划、计划和管理办法等，并报领导小组批准后组织实施。

4.2.1.3 负责各分公司TPM活动实施情况的检查、总结、考核与奖励。

4.2.1.4 负责组织总公司TPM活动方针、活动理念、创新理念、推进精神的颁布和宣贯。

4.2.1.5 负责总公司设备目视化管理的推行和规范使用。

4.2.1.6 负责总结提炼TPM活动推进中优秀的OPL教育案例及改善案例，挖掘TPM活动推进先进典型和优秀成果，培育和树立先进典型,充分发挥先进典型的榜样和激励作用。

4.3 总公司各分公司下设推进小组，作为TPM活动实施的推进

机构，负责分公司TPM活动推进的日常工作。推进小组设在各分公司设备管理部门，各小组人员组成如下：

推进小组

组长：

副组长：

成员：

4.3.1 推进小组主要职责

4.3.1.1 负责TPM活动推进日常工作的组织协调。

4.3.1.2 负责拟定TPM活动推进的规划、计划和管理办法等，并报TPM活动推进办公室批准后组织实施。

4.3.1.3 负责TPM活动实施情况的检查、总结、考核与奖励。

4.3.1.4 负责组织分公司TPM活动方针、活动理念、创新理念、推进精神的颁布和宣贯。

4.3.1.5 负责制定本单位TPM活动推进的管理规范、考评标准并实施，严格责任的落实，促使TPM活动推进工作的有序开展。

4.3.1.6 负责分公司设备目视化管理的推行和规范使用，确保设备目视化管理标准的统一性和完整性。

4.3.1.7 负责总结提炼分公司TPM活动推进中优秀的OPL教育案例及改善案例，挖掘TPM活动推进先进典型和优秀成果，培育和树立先进典型,充分发挥先进典型的榜样和激励作用。

4.3.1.8 完成TPM活动推进办公室交办的其它工作。

5.TPM活动要求

规范的小组活动是TPM活动正常开展的保障，是TPM活动顺利推进的基石。现将一般小组第一阶段、标杆小组第二阶段和专业保全小组第一阶段活动规范要求做如下规定：

5.1 一般小组第一阶段活动规范要求

5.1.1 各分公司要以班组为单位建立TPM活动一般小组，每个TPM一般小组必须根据总公司TPM活动推进计划制定本小组TPM 活动计划(具体见附录1)，并按计划内容实施。

5.1.2 每个TPM一般小组必须根据总公司制定的“一般小组自主保全活动目标”（具体见附录2），制定小组自主保全活动目标，活动目标必须涵盖以下几项活动目标：每月组织1次小组活动；小组成员出勤率100%；小组人均不合理查找≥5件/次；不合理改善率≥95%；人均点滴（OPL）2件/次；活动计划完成率100%。

5.1.3 每个TPM活动一般小组必须要建立和完善“自主保全小组登记卡”（具体见附录3)，所有小组组长均由车间主任（正职）担任。

5.1.4 每个TPM活动一般小组要建立本小组“自主保全活动区域图”(具体见附录4)，以照片说明。详细记录本小组所负责的设备，并将设备自主管理责任划分到人（具体见附录6）。

5.1.5 每个TPM活动一般小组每月开展一次活动。具体流程如下：

5.1.5.1 每个TPM活动一般小组每月第一周组织小组活动，做好

每次活动的“自主保全小组活动考勤管理表”（具体见附录5），活动时间不得低于1个小时，活动前10分钟，要由车间主任或TPM 推进员组织进行活动过程的安全培训，同时准备好活动的工具（照相机及相应的清扫工具）及相应的表单。

5.1.5.2 活动过程中对设备进行整理、整顿、清扫，查找设备存在的问题（重点问题要进行定点照相，定点照相问题每个小组每月不少于10条），填写“投入、结果指标”（具体见附录11）内容。

5.1.5.3 最后进行本次活动的第一次十分钟教育（即点滴教育OPL），并编制“自主保全OPL十分钟教育”（具体见附录8），培训内容可以是设备的结构原理、功能、操作保养、安全、故障诊断、质量、工艺或设备不合理改善典型案例等。

5.1.5.4 每月第二周将查找的不合理问题汇总成“自主保全不合理查找清单”（具体见附录7），按要求对不合理问题进行5why法分析，制定最终的解决对策，对改善后的问题进行标准化。

5.1.5.5 为了有效的解决专业保全方面的不合理问题，需将自主保全解决不了的问题填写到“自主保全疑点问题点对策”（具体见附录9）表格内，并上报车间TPM推进员。

5.1.5.6 每月第三周按照制定的改善措施和改善计划对不合理问题进行改善，改善完成后对重点改善项目的不合理点进行定点照相，进行改善前后对比，制作“自主保全改善前后比较表”（具体见附录10），并完善相关《投入、结果指标》内容，最后进行本次活动的第二次十分钟教育（即点滴教育OPL），并编制《点滴教育OPL》