储罐操作规程

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储罐操作规程

(XX-XX-XX-XXX)

1 适用范围:本规程适应于液化石油气站储罐的使用(进料、送料、倒罐、检验检修)管理及操作作业。

2 人员条件:气瓶充装(检查)员(持证)或压力容器操作员(持证)。

3 设备仪器条件:

3.1 储罐及安全附件经检验合格,并注册办理了压力容器使用登记;

3.2 储罐及安全附件处于完好状态,并在规定的参数内运行。

4 储罐的基本操作:

4.1 送气(料)灌装。

当充装台需要对气瓶进行灌装时,灌装前,要对充装台、烃泵到储罐沿液相管路、阀门及仪表进行检查,记录液位、压力、温度等参数,确认完好无泄漏后缓慢开启储罐出口阀,阀门开启度约为1/2。

启动烃泵,通知充装班开始灌装(按《气瓶充装安全操作规程》操作。

充装结束后,停止烃泵运行。再从充装台、烃泵到储罐沿液相管道检查,记录液位、压力、温度等参数,确认完好后关闭储罐出口阀。

4.2 进气(料)卸车:

需要卸车向储罐进气(料)时,在卸车准备工作完毕后,从罐车、卸车台到储罐沿管线进行检查,记录液位、压力、温度等参数,确认完好无泄漏后缓慢开启罐车液相阀,再开启储罐进口阀,阀门开度约为1/2。

启动压缩机进行卸车,卸车按《罐车卸车操作规程》操作,压缩

机按《压缩机安全操作规程》操作。

罐车液态气卸尽后,从罐车、卸车台到储罐沿管线进行检查,记录液位、压力、温度等参数,确认完好无泄漏后关闭罐车液相阀和储罐进口阀,调整气相阀使用压缩机继续卸除罐车内气态气直到完全卸尽结束,停止压缩机,关闭所有气相阀门。

4.3 倒罐操作:

当某一储罐超装(液位超过最高允许液位)、超压或需要倒空进行内部检查检验检修时,则必须对罐内液化气进行倒罐操作。

倒罐操作前,从倒出罐经机泵房到倒入罐沿管路需进行检查,记录液位、压力、温度等参数,确认完好无泄漏后,开启相关阀门连通两个储罐的气相和液相管路。

启动压缩机或烃泵进行倒罐,观察储罐内液位变化,如只需部分倒罐则观察液位升降至目的液位即可停机,如需要对储罐倒空时,则在液态气倒尽后,还需使用压缩机将气态气倒尽。

倒罐作业结束后,从倒入罐经机泵房到倒出罐沿管路需进行检查,记录液位、压力、温度等参数,确认完好无泄漏后,关闭相关阀门。

5 储罐排空操作:

当储罐需要内部检验或检修时,须对储罐进行排空。排空前先检查记录储罐参数(液位、压力、温度)及管路阀门仪表情况,然后分三步进行排空:(1)采用倒罐办法将罐内液态气倒尽;(2)使用压缩机将罐内气态气抽空,直至罐内压力小于0.02MPa;(3)采用水置换或惰性气体置换法(气体置换时应余气接至安全地点燃处理)将余气

彻底排尽。

6 储罐脱水操作:

当储罐经检验检修试压后需要进行脱水操作。操作时先缓慢打开近罐体(近端)第一只脱水阀,然后打开远离罐体(远端)的第二道(只)阀门排水,脱水操作要观察液位,控制流量流速,在液位下降至1/3处时开始关小阀门开度,液位越低,流量越小流速越慢,以免罐内产生负压而吸入空气。

当脱水临近结束时,先关闭远端阀门,再关闭近端阀门,等候几分钟,然后打开远端阀门,缓慢打开近端阀门排水,有液化气味排出时关闭远端阀门,再关近端阀门。如此反复操作,直到罐内残存水彻底排尽为止。

7 储罐运行参数:

工作压力:0—1.6MPa

工作温度:-20—50℃

罐内介质:液化石油气

安全阀开启压力:1.70—1.72MPa

8 储罐操作注意事项:

8.1 储罐的运行及操作过程中需要进行巡视检查,记录其运行、操作前、后的参数;

8.2 储罐的倒罐、排空、脱水操作需要2名以上人员共同进行;8.3 储罐运行或操作过程中发生超装、超压、泄漏、安全阀异常起跳、压缩机或烃泵故障等异常情况时,按《事故应急救援处置预案》的对

应情况进行处置;

8.4 异常环境、异常气候不得进行储罐操作:(1)雷雨天气;(2)附近有明火;(3)周围有易燃、易爆或有毒介质泄漏;(4)检查发现的其它不符合卸车的不安全因素。

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