20 万吨年聚丙烯生产项目-设计说明书

20万吨/年聚丙烯生产项目项目设计说明书
目录
目录 (1)
第一章项目总论 (7)
1.1项目概述 (7)
1.2设计依据 (7)
1.3工艺特点与优势 (8)
1.3.1聚丙烯生产工艺——环管法工艺的工艺特点与优势 (8)
1.3.2工段特点与优势 (8)
1.4主要原料及产品方案 (10)
1.4.1主要原料 (10)
1.4.2产品方案 (10)
1.5装置主要技术经济指标 (13)
1.5.2工艺性能保证值 (13)
第二章总图运输 (17)
2.1设计依据 (17)
2.2设计范围 (17)
2.3厂址概况 (17)
2.4总平面布置 (18)
2.4.1总平面布置要求 (18)
2.4.2总平面布置 (18)
2.4.3厂区竖向布置及排雨水 (19)
2.5运输 (19)
2.5.1运输方式 (19)
2.5.2运输量 (20)
2.6绿化 (20)
2.7消防 (20)
2.7.1总平面布置 (20)
2.7.2消防道路 (20)
第三章工艺路线 (21)
3.1 本装置工艺路线特点 (21)
3.2 基本原理 (21)
3.3 工艺流程简述 (22)
3.3.1 工艺描述 (22)
3.3.1.1 催化剂、助催化剂和液体添加剂的配制和计量 (23)
3.3.1.2 预接触和预聚合 (24)
3.3.1.3 液相本体聚合 (25)
3.3.1.4 高压脱气 (26)
3.3.1.5 低压脱气、气体循环 (26)
3.3.1.6 丙烯洗涤和装置进料 (27)
3.3.1.8 干燥 (28)
3.3.1.9 公用工程 (29)
3.1.1.10 废油处理 (29)
3.1.1.11 丙烯精制 (29)
3.1.1.12 聚丙烯粉末输送，贮存和计量去挤压造粒 (30)
第四章控制系统设计 (31)
4.1 DCS操作系统简介 (31)
4.2 TDC-6000的系统结构 (31)
4.3 调节回路结构说明 (32)
3.3.1 简单调节回路 (32)
3.3.2 摇控调节回路（8个） (32)
3.3.3 复杂调节回路 (33)
3.3.3.1 串级调节回路（11个） (33)
3.3.3.2 分程调节回路（1个） (34)
3.3.3.3 比例调节（3个） (34)
3.3.3.4 两参数切换调节（5个） (34)
第五章空压站、氮氧站 (36)
5.1 设计依据 (36)
5.2 空压站 (36)
5.3 氮氧站 (36)
第六章供电与通信 (37)
6.1 设计依据 (37)
6.2 供电电源 (37)
6.3 变电所和配电间 (37)
6.3.1 高压供电系统设计 (38)
6.3.2 总降压变电所设计 (38)
6.3.3 继电保护的选择与整定 (38)
6.3.4 车间变电所设计 (39)
6.3.5 厂区高压配电系统设计 (39)
6.4 动力和照明 (39)
6.5 防爆和防火 (40)
6.6 防雷和接地 (40)
6.6.1 厂区建筑物防雷措施 (40)
6.6.2 露天储罐、气罐及户外架空管道防雷措施 (41)
6.6.3 防静电与接地保护 (41)
第七章土建 (42)
7.1 设计依据 (42)
7.2 厂区自然条件 (42)
7.2.1气象条件 (42)
7.2.2 地形条件 (44)
7.3 建筑、结构设计 (44)
第八章给水排水 (45)
8.1 概述 (45)
8.2 编制依据 (45)
8.3 给排水系统设计 (45)
8.3.1 给水系统设计 (45)
8.3.1.1 生水系统 (45)
8.3.1.2 生活用水系统 (46)
8.3.1.4 冷却水系统 (46)
8.3.1.5 消防用水系统 (46)
8.3.1.6 杂用水系统 (47)
8.3.1.7脱盐水系统 (47)
8.3.2排水系统 (47)
8.3.2.1 生活污水系统 (47)
8.3.2.2 生产废水系统 (47)
8.3.2.3 冷却水排放 (47)
8.3.2.4 雨水排放系统 (47)
第九章环境保护 (49)
9.1 设计依据 (49)
9.2 厂址与环境现状 (49)
9.3 主污染物、污染源分析 (49)
9.3.1 废气 (49)
9.3.2 废液 (49)
9.3.3 废渣 (50)
9.3.4 噪声 (50)
9.3.5 生态 (50)
9.4 主要防治措施 (50)
9.4.1废气污染防治措施 (50)
9.4.2废液污染防治措施 (51)
9.4.3废渣污染防治措施 (51)
9.4.4噪声污染防治措施 (51)
9.5 厂内绿化 (52)
第十章采暖通风与空气调节 (53)
10.1 设计标准与依据 (53)
10.2 设计范围 (53)
10.3 设计目标 (53)
10.4 采暖系统 (53)
第十一章管路布置 (54)
11.1 设计依据 (54)
11.2 管道选型 (54)
11.2.1 管径的一般要求 (54)
11.2.2 管径的计算依据 (54)
11.2.3 最经济管径的选定 (55)
11.2.4 管子 (55)
11.3 管道编号 (57)
11.3.1 管道号组成 (57)
11.3.2 管道号各部分含义说明 (57)
11.3.2.1. 第一部分 (57)
11.3.2.2. 第二部分 (58)
11.3.2.3. 第三部分 (58)
11.3.2.4. 第四部分 (58)
11.3.2.5. 第五部分 (58)
11.4 工艺管道编号及选型结果 (59)
11.5 管道布置 (59)
11.5.1 管道敷设原则 (59)
11.5.2 泵的管道布置 (59)
11.5.3 换热器的管道布置 (60)
11.5.4 塔的管道布置 (60)
11.5.5 管廊上的管道布置 (60)
11.5.6 其他管道布置 (61)
11.6管道材料 (61)
11.6.1总则 (61)
11.6.2.标准，规范和单位 (61)
11.6.2.2单位 (62)
11.6 3.管道材料设计 (63)
第十二章储运 (64)
12.1 设计依据 (64)
12.2 储存系统 (64)
12.3 运输系统 (65)
12.3.1 物料运输 (65)
12.3.2 运输线路布置 (65)
12.3.2.1 道路布置 (65)
12.3.2.2 出入口及物流布置 (65)
第十三章维修 (66)
13.1 设计原则 (66)
13.2 设备维护 (66)
13.2.1 巡回检查 (66)
13.2.2 同步检修与协同检修 (66)
13.2.3 压力容器、管道的定期检修 (66)
13.2.4 泵的检查与处理 (67)
13.2.5 安全检修要求 (67)
第十四章安全技术规程 (69)
14.1 设计规范 (69)
14.2 装置常规安全设施简介 (69)
14.2.1 接地系统 (69)
14.2.1.1. 技术来源、工作原理、相应参数设置等简介 (69)
14.2.1.2. 安全使用、检查及维护管理规定 (69)
14.2.2 联锁系统 (70)
14.2.2.1 技术来源、工作原理、相应参数设置等简介 (70)
14.2.2.2 安全使用、检查及维护管理规定 (70)
14.2.3 各类可燃（易燃）、有毒（有害）气体及火灾监测、报警系统 (71)
14.2.3.1 技术来源、工作原理、相应参数设置等简介 (71)
14.2.3.2 安全使用、检查及维护管理规定 (71)。