制造企业设备管理制度
生产设备日常管理制度（3篇）
生产设备日常管理制度第一章总则第一条目的。
为加强本公司生产、运输设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。
第二条适用范围。
本制度可用来指导生产部、技术部、财务部以及设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。
第二章设备使用规定第三条设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。
第四条操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。
第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。
第六条所有动力设备，未经车间、设备部、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。
第七条设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
第八条未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。
第九条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。
第十条设备管理科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。
第三章设备检修和技术改造第十一条设备管理科每年____月份编制下一年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修。
在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请设备管理科检修。
第十二条检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备管理科将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。
第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。
第四章设备日常维护管理第十四条设备的维护保养由设备管理科在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，并发放至设备使用部门执行，设备管理科负责配合并监督检查其执行情况。
第十五条设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。
某企业生产设备管理制度范文(三篇)
某企业生产设备管理制度范文一、设备管理制度的目的和背景1.前言本企业生产设备是生产活动的重要资源，对于保证生产顺利进行和提高企业经济效益具有重要意义。
为了规范设备管理工作，保证设备的正常运行和维护，提高设备利用率，特编制本《设备管理制度》。
2.目的本制度的目的是建立健全设备管理制度，确保设备的正常运行和安全使用，最大限度地提高设备的利用效率和寿命，有效控制和降低企业的设备运行成本。
3.背景随着企业的发展，生产设备的种类和数量逐渐增加，设备日常管理面临着诸多挑战。
过去，企业对设备管理比较随意，导致设备维修、更换等问题频繁发生，造成了较大的资源浪费。
为了解决这一问题，我们有必要制定一套科学、规范的设备管理制度。
二、设备管理的基本原则1.综合管理原则综合管理是设备管理的基本原则，包括设备的规划、采购、使用、维护、更新和报废等全过程管理。
要全面考虑设备的各个环节，合理分配资源，提高设备的整体效益。
2.预防为主原则设备管理应以预防为主，通过定期检查、维护和保养，及时排除隐患，防止设备故障的发生。
同时，要加强员工的设备使用培训，提高员工的操作技能和安全意识。
3.安全第一原则设备管理必须把安全放在第一位，确保设备的安全运行，防止事故发生。
所有操作人员必须严格遵守操作规程，穿戴防护设备，做好安全防范工作。
4.经济效益原则设备管理要以经济效益为出发点，通过合理的设备配置和使用，降低能源消耗、减少设备故障率、提高设备利用率等措施，最大限度地提高设备的经济效益。
5.科学管理原则设备管理要根据设备特点和使用环境，采用科学的管理方法，提高管理水平。
同时，要不断引进先进的管理技术和设备，推动设备管理的创新和改革。
三、设备的分类和管理要求1.设备分类（1）生产设备：包括生产线、机械设备、工艺设备等。
（2）辅助设备：包括电气设备、供水供电设备、通风设备等。
2.设备管理要求（1）设备购置：严格按照采购程序进行设备的选型、招标和采购，确保设备的质量和性能符合企业要求。
设备制造厂质量管理制度
一、总则为了确保设备制造厂产品质量，提高企业竞争力，保障用户利益，特制定本制度。
本制度适用于本厂所有生产、检验、销售、售后等环节，全体员工必须严格遵守。
二、质量管理原则1. 以用户为中心，满足用户需求。
2. 系统管理，持续改进。
3. 责任明确，奖惩分明。
4. 预防为主，过程控制。
三、组织机构及职责1. 质量管理委员会（1）负责制定、修订、实施和监督质量管理制度。
（2）组织质量管理工作，协调各部门质量活动。
（3）审批重大质量事故处理方案。
2. 质量管理部（1）负责编制、修订、实施和监督质量管理制度。
（2）组织开展质量培训和考核。
（3）负责产品质量检验和不合格品处理。
（4）负责质量事故的调查和处理。
3. 生产部门（1）负责生产过程的质量控制。
（2）确保生产设备、工艺和人员符合质量要求。
（3）及时报告生产过程中的质量问题。
4. 技术部门（1）负责产品质量标准的制定和修订。
（2）负责新产品研发和质量改进。
（3）参与质量事故的调查和处理。
5. 销售部门（1）负责销售产品的质量跟踪和售后服务。
（2）及时反馈用户质量意见和建议。
（3）参与质量事故的调查和处理。
6. 售后服务部门（1）负责产品质量问题的处理和用户投诉处理。
（2）负责用户培训和技术支持。
（3）参与质量事故的调查和处理。
四、质量管理体系1. 质量目标（1）产品合格率≥95%。
（2）顾客满意度≥90%。
（3）质量事故率≤1%。
2. 质量体系文件（1）质量手册：阐述本厂质量管理体系的基本结构和运行原则。
（2）程序文件：规定各职能部门在质量管理体系中的职责和程序。
（3）作业指导书：规定具体操作步骤和质量要求。
3. 质量体系运行（1）生产过程控制：严格执行生产工艺，确保产品质量。
（2）检验控制：对原材料、中间产品和成品进行严格检验，确保产品质量。
（3）不合格品控制：对不合格品进行标识、隔离、评审和处理。
（4）质量改进：定期对质量管理体系进行评审，持续改进。
设备制造业质量管理制度
设备制造业质量管理制度一、总则为加强设备制造业质量管理，提高产品质量，确保产品合格率和用户满意度，制定本质量管理制度。
二、适用范围适用于公司设备制造业整个生产过程及产品质量管理工作。
三、质量管理责任1. 公司质量管理委员会负总体责任，监督和检查质量管理工作的实施情况。
2. 生产部门应负责产品质量的监督和检查，保证产品的质量符合标准和客户要求。
3. 质量管理部门负责监督公司质量管理体系的实施和运行，协调各部门的质量管理工作，及时处理和跟踪质量问题。
4. 全体员工应提高质量意识，严格遵守质量管理制度，积极参与质量改进活动。
四、质量管理体系1. 公司应建立完整的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、标准规范、质量记录等。
2. 质量手册应详细介绍公司质量管理体系的组织结构、职责分工、工作流程和运行机制。
3. 程文件应规范产品生产过程中的各项操作程序和质量要求，确保产品符合标准和合同要求。
4. 标准规范应明确产品质量技术要求，作为产品设计、生产、质检的依据。
5. 质量记录应包括产品检验记录、质量检测数据、合格证书等，以便追溯产品质量历史和追溯。
五、质量管理流程1. 产品设计阶段，应进行全面的质量设计评审，明确产品质量目标和技术要求。
2. 采购和入库阶段，应对原材料和零部件进行严格的验收和检测，确保质量符合要求。
3. 生产加工阶段，应按照产品制造程序文件进行生产操作，确保产品的质量和工艺符合标准。
4. 产品检验阶段，应对产品进行全面的质量检测，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
5. 产品包装和出库阶段，应对产品进行严格的包装和封装，确保产品不受损坏和污染。
六、质量检测控制1. 公司应配置完备的质检设备和技术人员，确保产品质量检测的准确和可靠。
2. 质检过程应有详细的规范和操作程序，确保所有质量检测工作符合要求。
3. 产品质量检测应包括进货检验、在制品检测、成品检验、质量跟踪等环节。
4. 质检部门应及时反馈检测数据，对质量问题进行分析和处理，确保产品质量符合要求。
生产设备管理制度范例(三篇)
生产设备管理制度范例第一章总则第一条为加强生产设备管理，确保生产设备的正常运行和安全使用，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有生产设备的使用与管理。
第三条生产设备管理应坚持安全第一的原则，保障员工的人身安全和设备的稳定运行。
第四条生产设备管理应严格按照国家相关法律法规、标准和技术规范进行。
第五条公司应建立健全生产设备管理制度，明确责任人，并对相关人员进行培训。
第六条生产设备管理人员应严格遵守本管理制度，做到诚实守信、依法行事。
第二章生产设备管理的基本要求第七条生产设备管理应符合以下基本要求：1. 设备的选型、采购和安装应符合国家相关标准和技术规范；2. 设备的维护养护和保养应定期进行，确保设备的良好状态；3. 设备的操作应严格按照操作规程进行，杜绝非法操作；4. 设备的故障应及时报修，并按照规定进行维修和保养；5. 设备的报废应符合国家相关标准和技术规范。
第三章生产设备选型与采购第八条设备选型应根据生产工艺和需求，选择能满足生产要求的设备。
第九条设备采购应按照以下程序进行：1. 制定设备采购计划，明确采购需求和预算；2. 查询设备市场，比较不同供应商的设备品质、价格和服务；3. 选择合适的设备供应商，签订采购合同；4. 审核供应商提供的设备合格证明文件；5. 进行验收和入库，确保设备的质量和数量无误。
第四章生产设备安装与调试第十条设备安装应按照设备安装图纸和相关技术规范进行，并记录安装过程和结果。
第十一条设备调试应按照以下步骤进行：1. 按照设备操作手册进行设备的调试工作；2. 对设备的各项功能进行检查和测试；3. 记录设备调试过程中的问题和解决方法；4. 完成设备调试后，进行验收，确保设备正常运行。
第五章生产设备的维护与保养第十二条设备的维护保养应按照以下要求进行：1. 制定设备维护保养计划，并按照计划进行维护保养工作；2. 定期检查设备的运行状态和参数；3. 发现设备故障或异常情况时，及时报修并停止使用；4. 使用和更换设备零部件时，应使用合格的零部件。
某企业生产设备管理制度（3篇）
某企业生产设备管理制度公司生产设备管理制度1. 设备使用申请流程：- 员工/部门需要使用特定设备时，必须提出书面申请。
- 申请表格应包括设备名称、规格、数量、使用时间、使用地点等详细信息。
- 申请表格必须经过所在部门经理审批后，才能提交给设备管理部门。
2. 设备采购流程：- 设备采购需经过设备管理部门核准，其中应包括设备需要性及预算评审。
- 设备管理部门需要对供应商进行评估，以确保高质量、可信赖的设备供应。
- 设备采购合同应事先经由法务和财务部门审核。
- 设备管理部门应与供应商协商关于设备质保、维修及售后服务的条款。
3. 设备使用规范：- 员工/部门必须遵守设备的操作手册和安全手册。
- 员工/部门必须定期进行设备保养，包括清洁、润滑和更换零部件。
- 员工/部门不得擅自改变设备的任何设置，并在发现设备异常时立即报修。
- 禁止使用损坏的设备，必须将其报修或更换。
4. 设备维护和维修：- 设备管理部门应有专人负责设备维护和维修。
- 设备管理部门应制定设备维护计划，并按计划定期进行维护。
- 设备故障应立即报修，并由设备管理部门及时处理修理。
- 设备管理部门应建立设备维修记录和故障统计，以便于设备维护和管理评估。
5. 设备报废：- 设备管理部门对于老化、无法维修或不再需要的设备，应及时进行报废处理。
- 设备报废需经过设备管理部门进行评估和审批，并按规定程序进行封存、销毁或转让。
6. 设备管理部门职责：- 监控设备的使用状态和维护情况。
- 制定设备使用和维护的操作指南和标准。
- 协调设备采购、维修、报废等相关事宜。
- 定期检查设备，并对设备进行维修和保养。
- 培训员工正确使用设备和维护设备的方法。
- 建立设备档案和维修记录，做好设备管理和维护统计分析。
以上制度仅作参考，具体的生产设备管理制度还应根据企业的实际情况进行制定，并定期进行评估和更新。
某企业生产设备管理制度（二）企业生产设备管理制度第一章总则第一条为了规范企业生产设备的管理，保障设备的正常运行，提高生产效率，确保产品质量，制定本制度。
制造业工厂设备管理制度
第一章总则第一条为确保工厂设备的安全、高效运行，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间、仓库、办公室等区域内的设备管理。
第三条设备管理应遵循“预防为主、安全第一、经济合理、技术先进”的原则。
第四条公司设立设备管理部门，负责设备管理工作的组织、协调、监督和检查。
第二章设备分类及管理职责第五条设备分类1. 生产设备：指直接参与产品生产的设备，如机床、生产线等。
2. 辅助设备：指辅助生产过程使用的设备，如输送带、空调等。
3. 办公设备：指用于办公事务的设备，如电脑、打印机等。
4. 仓库设备：指仓库内使用的设备，如货架、叉车等。
第六条设备管理职责1. 设备管理部门职责（1）制定设备管理制度及操作规程；（2）负责设备购置、验收、安装、调试、维修、报废等工作；（3）负责设备技术档案的管理；（4）负责设备安全、环保、节能等工作；（5）负责设备使用、保养、维修、维护等工作；（6）负责设备更新改造及技术改造工作。
2. 生产车间职责（1）负责设备的日常使用、保养、维护工作；（2）负责设备的故障处理及维修工作；（3）负责设备的清洁、润滑、冷却等工作；（4）负责设备的定期检查、保养工作；（5）负责设备的节能、环保工作。
3. 仓库职责（1）负责仓库设备的日常使用、保养、维护工作；（2）负责仓库设备的故障处理及维修工作；（3）负责仓库设备的清洁、润滑、冷却等工作；（4）负责仓库设备的定期检查、保养工作；（5）负责仓库设备的节能、环保工作。
第三章设备购置及验收第七条设备购置1. 设备购置应遵循经济合理、技术先进、安全可靠的原则。
2. 设备购置前，需进行市场调研，选择性能稳定、质量可靠的设备。
3. 设备购置需经相关部门审批，确保设备符合公司生产需求。
第八条设备验收1. 设备到货后，由设备管理部门组织验收。
2. 验收内容包括设备外观、性能、质量、数量、附件等。
设备制造厂生产管理流程及制度内容
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制造设备安全监督管理制度
第一章总则第一条为加强公司制造设备的安全管理，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家相关法律法规，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有制造设备，包括生产设备、检验设备、辅助设备等。
第三条公司设立安全监督管理部门，负责制造设备安全监督管理工作的组织实施和监督检查。
第二章设备安全管理制度第四条设备选型与采购1. 设备选型应充分考虑其安全性能、可靠性、先进性等因素。
2. 设备采购应选择具备相应资质的供应商，确保设备质量。
第五条设备安装与调试1. 设备安装应由具备相应资质的安装单位进行，确保安装质量。
2. 设备调试应严格按照操作规程进行，确保设备性能稳定。
第六条设备维护与保养1. 设备维护保养应按照设备制造商提供的维护保养手册进行。
2. 设备维护保养应由专业人员进行，确保设备正常运行。
第七条设备检修与改造1. 设备检修应按照计划进行，确保设备安全运行。
2. 设备改造应经过专业评估，确保改造后的设备符合安全要求。
第八条设备报废与回收1. 设备达到报废标准或存在安全隐患时，应及时报废。
2. 报废设备应按照规定进行回收处理，防止环境污染。
第三章安全监督管理第九条安全检查1. 安全监督管理部门应定期对制造设备进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 安全检查应包括设备运行状态、安全设施、操作规程等方面。
第十条事故报告与处理1. 发生设备事故时，应立即上报安全监督管理部门。
2. 安全监督管理部门应组织调查事故原因，提出整改措施。
第十一条安全培训与教育1. 公司应定期对员工进行安全培训，提高员工安全意识。
2. 安全培训应包括设备操作规程、安全注意事项等内容。
第四章法律责任第十二条违反本制度，导致安全事故的，依照国家相关法律法规追究责任。
第十三条安全监督管理部门工作人员玩忽职守、滥用职权、徇私舞弊的，依法给予行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第五章附则第十四条本制度由公司安全监督管理部门负责解释。
生产制造企业标准生产设备管理制度
生产制造企业标准生产设备管理制度一、目的和范围：1.1 目的：为确保生产制造企业标准生产设备的安全、高效运行，维护设备的正常工作状态，提高生产效率，保证产品的质量，制定本管理制度。
1.2 范围：本管理制度适用于生产制造企业的标准生产设备，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。
二、设备管理职责：2.1 设备管理部门负责制定和实施设备管理制度，组织设备维修保养、设备巡检、设备更新等相关工作。
2.2 生产工程部门负责设备的使用和操作，严格按照设备操作规程进行操作，及时上报设备故障和异常情况。
2.3 维修保养人员负责设备的日常维护保养和定期检修，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
三、设备管理要求：3.1 设备购置：按照企业的生产需求，选购符合相关标准和要求的设备，必要时进行设备试用和性能评估。
3.2 设备安装：设备安装前，需要制定详细的安装方案，由专业人员进行安装，并进行安全检查和调试。
3.3 设备维护保养：定期制定设备维护保养计划，按照计划进行设备的清洁、润滑、调整等工作，及时更换易损件，保持设备的正常运行。
3.4 设备巡检：对设备进行定期巡检，发现问题及时处理，确保设备的安全可靠性和正常使用。
3.5 设备故障处理：发现设备故障，应及时停机并采取措施进行维修，严禁擅自对设备进行维修，必要时可以由专业维修人员进行维修。
3.6 设备更新：根据设备的使用寿命和生产需求，定期评估设备的性能和状态，及时进行更新和替换。
四、设备管理制度执行：4.1 设备管理部门应组织相关人员对本管理制度进行培训和宣传，确保员工了解和遵守相关规定。
4.2 设备管理部门应定期对设备管理制度进行评估和改进，不断提高管理水平和设备维护保养质量。
4.3 各部门要密切合作，共同推进设备管理工作，及时汇报设备的使用情况和问题，共同解决设备管理中的困难和挑战。
4.3 违反本管理制度的人员将依照企业的相关规定进行处理，情况严重的将承担相应的法律责任。
汽车制造厂设备管理制度
第一章总则第一条为加强汽车制造厂设备管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高设备利用率和生产效率，降低设备故障率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有设备的管理，包括但不限于生产设备、辅助设备、公用设施等。
第三条设备管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 保养与维护并重，延长设备使用寿命；3. 合理配置，高效利用；4. 严格执行，持续改进。
第二章设备分类与编号第四条设备分类1. 按功能分类：包括生产设备、检测设备、辅助设备、公用设施等；2. 按使用方式分类：包括固定设备、移动设备、便携式设备等；3. 按设备价值分类：分为重要设备、一般设备、备用设备等。
第五条设备编号1. 设备编号应采用统一编码规则，确保唯一性；2. 编号内容包括设备名称、型号、规格、编号等；3. 设备编号由设备管理部门负责制定和更新。
第三章设备购置与验收第六条设备购置1. 设备购置应遵循以下程序：a. 需求分析：根据生产需求，确定设备购置方案；b. 市场调研：对设备供应商进行筛选，比较价格、性能、售后服务等；c. 购置审批：提交购置申请，经相关部门审批后进行购置；d. 合同签订：与供应商签订购置合同，明确双方权利和义务。
2. 设备购置应优先选择国产设备，鼓励使用节能、环保、高效设备。
第七条设备验收1. 设备验收应严格按照合同要求进行，包括设备外观、性能、质量等方面；2. 验收人员应具备相应的专业知识和技能；3. 设备验收不合格的，应及时通知供应商进行整改，直至合格。
第四章设备使用与维护第八条设备使用1. 设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项；2. 操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，确保设备安全运行；3. 设备操作人员应做好设备使用记录，包括操作时间、操作人员、设备状态等。
第九条设备维护1. 设备维护分为日常维护和定期维护：a. 日常维护：操作人员应每天对设备进行检查、清洁、润滑等；b. 定期维护：根据设备使用情况和维护保养要求，制定合理的维护计划，定期对设备进行检查、保养、维修等。
设备制造厂管理制度
第一章总则第一条为了加强设备制造厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，根据国家有关法律法规和行业规范，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有部门、所有员工及来访人员。
第三条本制度旨在规范生产、经营、管理等活动，确保设备制造厂健康、稳定、持续发展。
第二章组织机构与职责第四条设备制造厂设立以下组织机构：1. 生产经营部：负责市场调研、产品开发、销售、售后服务等工作。
2. 生产技术部：负责生产计划、工艺流程、技术改造、质量检验等工作。
3. 设备管理部：负责设备购置、维护、保养、更新等工作。
4. 质量管理部：负责质量管理体系建立、质量监控、质量改进等工作。
5. 人力资源部：负责招聘、培训、薪酬、福利、员工关系等工作。
6. 安全生产部：负责安全生产管理、安全教育、事故处理等工作。
7. 财务部：负责财务管理、成本控制、审计等工作。
8. 行政办公室：负责后勤保障、文件管理、档案管理等工作。
第五条各部门职责：1. 生产经营部：负责制定年度生产经营计划，组织实施并监督执行；协调各部门工作，确保生产进度和质量。
2. 生产技术部：负责制定生产技术标准，组织实施生产计划；开展技术改造，提高生产效率；负责产品质量检验。
3. 设备管理部：负责设备购置、维护、保养、更新等工作；确保设备正常运行，提高设备利用率。
4. 质量管理部：负责建立健全质量管理体系，组织实施质量监控；开展质量改进活动，提高产品质量。
5. 人力资源部：负责招聘、培训、薪酬、福利、员工关系等工作；确保员工素质和稳定性。
6. 安全生产部：负责安全生产管理，组织安全生产教育培训；负责事故处理和隐患排查。
7. 财务部：负责财务管理、成本控制、审计等工作；确保财务状况良好。
8. 行政办公室：负责后勤保障、文件管理、档案管理等工作；确保办公环境整洁、有序。
第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产经营部根据市场需求，制定年度生产计划，报厂部批准后组织实施。
生产车间设备管理制度
第一章总则第一条为确保生产车间设备的安全、稳定、高效运行，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间的设备管理，包括但不限于生产设备、辅助设备、检验设备等。
第三条设备管理应遵循“预防为主、安全第一、节能降耗、持续改进”的原则。
第二章设备管理职责第四条生产部负责制定设备管理制度，组织实施设备管理工作，并对设备管理制度的执行情况进行监督。
第五条设备管理员负责具体执行设备管理制度，对设备进行日常维护、保养和检修。
第六条各部门负责人对本部门所使用的设备负有监督管理的责任，确保设备正常运行。
第三章设备使用与维护第七条设备使用前，操作人员应接受设备操作培训，熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
第八条操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数。
第九条操作人员应定期对设备进行清洁、润滑，保持设备整洁和良好润滑状态。
第十条发现设备异常或故障，操作人员应立即停止使用，并及时报告设备管理员。
第十一条设备管理员应定期对设备进行检查、维护，确保设备处于良好状态。
第十二条设备维护保养应按照设备制造商的保养手册或公司制定的保养计划进行。
第四章设备检修与改造第十三条设备检修分为日常检修、定期检修和计划检修。
第十四条日常检修由操作人员负责，定期检修和计划检修由设备管理员负责。
第十五条设备检修前，应做好以下工作：（1）填写检修申请单，明确检修内容、时间、责任人；（2）制定检修方案，包括检修项目、方法、所需材料等；（3）做好安全防护措施，确保检修人员安全。
第十六条设备检修后，应进行试运行，确认设备恢复正常后，方可投入使用。
第十七条设备改造应遵循以下原则：（1）符合国家相关法律法规和行业标准；（2）提高生产效率，降低生产成本；（3）确保设备安全、稳定、高效运行。
第五章设备档案管理第十八条设备档案应包括以下内容：（1）设备清单；（2）设备操作规程；（3）设备维护保养记录；（4）设备检修记录；（5）设备改造记录；（6）设备验收报告；（7）设备报废证明。
制造工厂车间设备管理制度
一、总则为保障制造工厂车间的正常生产秩序，提高生产效率，确保员工的人身安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有车间设备的管理与使用。
三、设备分类1.生产设备：包括机床、焊接机、切割机、喷涂设备等。
2.辅助设备：包括空调、照明、通风设备等。
3.检测设备：包括测量仪、分析仪器等。
四、设备管理职责1.设备管理部门负责设备的管理、维护和保养。
2.车间主任负责车间设备的日常管理，确保设备正常运行。
3.设备操作人员负责设备的使用，遵守操作规程，发现设备故障及时上报。
五、设备管理制度1.设备验收（1）设备到货后，设备管理部门负责验收，确保设备符合技术要求。
（2）验收合格后，设备管理部门办理入库手续，并填写设备台账。
2.设备使用（1）设备操作人员必须经过培训，熟悉设备操作规程。
（2）设备操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
（3）设备操作人员应保持设备清洁，定期进行润滑。
3.设备维护与保养（1）设备管理部门负责制定设备维护保养计划，并督促实施。
（2）设备操作人员应按照维护保养计划进行日常保养，并及时上报设备故障。
（3）设备管理部门定期对设备进行检修，确保设备正常运行。
4.设备报废（1）设备达到使用年限或出现严重故障无法修复时，由设备管理部门提出报废申请。
（2）经审批后，设备管理部门办理报废手续，并做好设备拆除、回收工作。
六、设备安全管理制度1.设备操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2.设备操作人员不得酒后操作设备，不得在工作时间内进行其他活动。
3.设备操作人员应熟悉设备的安全操作规程，遵守安全操作规范。
4.设备管理部门定期对设备进行安全检查，确保设备安全运行。
七、奖惩措施1.对遵守设备管理制度，确保设备正常运行的个人给予表扬和奖励。
2.对违反设备管理制度，造成设备故障或安全事故的个人，将根据情节轻重给予处罚。
八、附则本制度由设备管理部门负责解释，自发布之日起执行。
如遇特殊情况，需对本制度进行修改，经批准后执行。
汽车制造业设备管理制度
一、前言汽车制造业是我国国民经济的重要组成部分，随着汽车市场的快速发展，汽车制造业对设备的要求也越来越高。
为了确保汽车制造企业的生产顺利进行，提高产品质量，降低生产成本，保障员工的人身安全，特制定本制度。
二、制度目标1. 确保设备正常运行，提高生产效率。
2. 保障产品质量，降低生产成本。
3. 延长设备使用寿命，降低设备维修费用。
4. 提高员工安全意识，减少安全事故发生。
三、组织机构及职责1. 设备管理部门：负责制定设备管理制度，组织实施设备管理，监督设备维护保养，组织设备检修和更新。
2. 生产部门：负责设备的日常使用，确保设备在生产过程中正常运行，及时反馈设备故障。
3. 维修部门：负责设备的维修、保养和更新，确保设备处于良好状态。
4. 安全管理部门：负责设备安全管理，监督设备操作规程的执行，确保员工人身安全。
四、设备管理制度1. 设备采购与验收（1）设备采购：设备采购需严格按照国家相关法律法规和行业标准进行，确保设备质量。
（2）设备验收：设备到货后，需由采购部门、生产部门、维修部门共同验收，确保设备符合要求。
2. 设备安装与调试（1）设备安装：设备安装需由专业人员进行，确保设备安装牢固、准确。
（2）设备调试：设备安装完成后，需进行调试，确保设备运行正常。
3. 设备使用与维护（1）设备使用：设备使用过程中，需严格按照操作规程进行，确保设备正常运行。
（2）设备维护：设备维护分为日常维护和定期维护。
日常维护：操作人员需每天对设备进行检查，发现异常情况及时处理。
定期维护：根据设备说明书和设备使用情况，制定定期维护计划，确保设备处于良好状态。
4. 设备检修与更新（1）设备检修：设备检修分为计划检修和故障检修。
计划检修：根据设备说明书和使用情况，制定计划检修计划，确保设备处于良好状态。
故障检修：设备出现故障时，及时进行检修，恢复设备正常运行。
（2）设备更新：设备使用年限达到规定标准或设备性能无法满足生产需求时，需进行更新。
制造车间设备管理制度
一、总则为加强制造车间设备的管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高产品质量和生产效率，特制定本制度。
二、设备分类及编号1. 设备分类：根据设备的功能、用途和重要性，将设备分为关键设备、重要设备、一般设备三类。
2. 设备编号：设备编号采用统一编码规则，由设备类别代码、设备序号和设备规格型号组成。
三、设备验收及交付1. 设备验收：设备到货后，由设备管理部门组织验收，确保设备符合合同要求。
2. 设备交付：设备验收合格后，由设备管理部门办理交付手续，设备使用者需在规定时间内完成设备接收。
四、设备安装及调试1. 设备安装：设备安装由专业人员进行，确保设备安装牢固、准确。
2. 设备调试：设备安装完成后，由设备使用者与安装人员共同进行设备调试，确保设备正常运行。
五、设备运行及维护1. 运行管理：设备使用者需按照设备操作规程进行操作，确保设备正常运行。
2. 维护保养：设备使用者需按照设备维护保养规程进行日常维护保养，定期检查设备运行状态。
3. 故障处理：设备出现故障时，设备使用者应及时上报，由专业维修人员进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。
六、设备润滑及冷却1. 润滑管理：设备使用者需按照润滑规程进行设备润滑，确保设备润滑良好。
2. 冷却管理：设备使用者需按照冷却规程进行设备冷却，确保设备冷却效果。
七、设备改造及更新1. 设备改造：设备改造需经设备管理部门审批，改造方案需符合国家相关法律法规和行业标准。
2. 设备更新：设备更新需根据设备实际运行状况和公司发展规划进行，经设备管理部门审批后实施。
八、设备档案管理1. 设备档案：设备档案包括设备技术参数、使用说明、操作规程、维护保养记录、维修记录等。
2. 档案管理：设备档案由设备管理部门负责整理、归档、保管，确保档案完整、准确。
九、设备安全及环保1. 安全管理：设备使用者需严格遵守设备安全操作规程，确保设备安全运行。
2. 环保管理：设备使用者需按照国家环保要求，合理使用设备，减少污染排放。
制造业厂房设备管理制度
第一章总则第一条为加强我公司厂房设备的管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有厂房及设备，包括但不限于生产设备、辅助设备、办公设备等。
第三条设备管理应遵循“预防为主、安全第一、持续改进”的原则。
第四条公司设立设备管理部门，负责设备管理的组织、协调、监督和检查工作。
第二章设备分类与编号第五条设备按用途、功能、价值等因素分为以下类别：1. 主要生产设备；2. 辅助生产设备；3. 办公设备；4. 通用设备；5. 其他设备。
第六条设备编号规则如下：1. 设备编号由设备类别代码、设备序号和设备年份组成；2. 设备类别代码由两位字母组成，如生产设备为“P”，辅助生产设备为“A”，办公设备为“B”等；3. 设备序号为三位数字，从001开始依次编号；4. 设备年份为两位数字，表示设备投入使用年份。
第三章设备采购与验收第七条设备采购应遵循以下原则：1. 符合国家相关法律法规和行业标准；2. 技术先进、性能可靠、质量稳定；3. 价格合理、售后服务良好；4. 适应生产需要，有利于提高生产效率。
第八条设备采购流程：1. 设备管理部门根据生产需要提出采购申请；2. 采购部门进行市场调研，确定设备供应商；3. 设备管理部门与供应商签订采购合同；4. 采购部门按照合同要求组织设备验收。
第九条设备验收标准：1. 设备外观无损坏，符合技术参数要求；2. 设备功能正常，性能稳定；3. 设备配件齐全，包装完好；4. 供应商提供的产品合格证、使用说明书等文件齐全。
第四章设备安装与调试第十条设备安装应遵循以下原则：1. 符合设备技术要求；2. 安全可靠，便于操作；3. 确保设备正常运行。
第十一条设备安装流程：1. 设备管理部门与施工单位签订安装合同；2. 施工单位按照合同要求进行设备安装；3. 设备管理部门对安装过程进行监督和检查；4. 设备安装完成后，进行调试和试运行。
第五章设备使用与维护第十二条设备使用应遵循以下原则：1. 操作人员应熟悉设备性能和操作规程；2. 严格按照设备操作规程进行操作；3. 定期对设备进行检查和维护；4. 发现设备异常情况，及时报告设备管理部门。
生产设备管理制度（三篇）
生产设备管理制度是指企业为规范和管理生产设备的使用与维护而制定的一套规章制度。
这些规章制度主要包括以下几个方面：1. 设备管理组织机构：明确设备管理的责任部门和人员，设立设备管理部门或设备管理岗位，明确岗位职责和权限。
2. 设备管理制度：制定设备的申购、验收、入库、出库等管理制度，确保设备的供应和入库符合要求，避免设备的质量问题。
3. 设备使用管理制度：包括设备的操作、维护、保养和维修等方面的规定。
明确各种设备的使用方法、使用要求和安全注意事项，确保设备正常运转。
4. 设备维护管理制度：明确设备的定期检查、保养、维修和更换的要求，建立设备维护计划和记录，确保设备的长期稳定运行。
5. 设备检修管理制度：规定设备的定期检修计划和流程，明确检修人员的职责和权限，确保设备的性能和安全性。
6. 设备报废管理制度：明确设备报废的标准和程序，确保设备报废前能够及时发现，并采取相应的处理措施。
7. 设备安全管理制度：包括设备安全操作规程、设备安全警示标志、设备安全警告图示等，确保设备使用过程中的安全。
以上是一些常见的生产设备管理制度，企业可以根据自身情况进行适当的调整和完善。
生产设备管理制度（二）一、目的和适用范围1.1 目的本制度旨在规范和管理公司内部的生产设备使用，确保生产设备运行安全、稳定、高效，并提高生产效率和产品质量。
1.2 适用范围本制度适用于公司内部所有的生产设备的采购、保养、维修和报废等管理工作。
二、相关责任和权限2.1 设备管理员设备管理员负责设备的日常管理，包括设备的使用、保养、维修和故障排除等工作。
设备管理员应具备相关的专业知识和技能，能够熟练操作和维护设备。
2.2 生产部门负责人生产部门负责人负责对生产设备的使用和维护进行监督和管理，确保设备的正常运行和生产计划的顺利进行。
2.3 采购部门采购部门负责对公司采购的生产设备进行合理的选型和购买，并严格按照相关规定进行设备的验收和备案登记。
2.4 质量管理部门质量管理部门负责监督生产设备的质量状况，并参与设备的验收和维修工作，确保设备的质量符合要求。
企业设备管理制度案例
一、前言随着市场竞争的日益激烈，企业对生产效率的要求越来越高，设备作为企业生产的重要保障，其管理制度的完善与否直接影响到企业的经济效益和安全生产。
以下将以某制造企业为例，介绍其设备管理制度的具体内容和实施效果。
二、企业概况某制造企业成立于20世纪80年代，主要从事金属制品的生产和销售。
经过多年的发展，企业已拥有先进的生产设备和一批专业的技术人才。
为了提高生产效率，降低生产成本，企业高度重视设备管理工作，建立健全了设备管理制度。
三、设备管理制度1. 设备分类与编号企业将设备分为生产设备、辅助设备、动力设备等类别，并对每台设备进行统一编号，便于管理和跟踪。
2. 设备台账管理企业建立完善的设备台账，详细记录设备的型号、规格、购置日期、使用年限、维修保养记录等信息。
台账定期更新，确保数据的准确性。
3. 设备维护保养（1）日常维护：设备操作人员需每天对设备进行清洁、润滑、检查，确保设备正常运行。
（2）定期保养：企业根据设备的使用情况和保养要求，制定年度保养计划，定期对设备进行保养。
（3）特殊保养：针对关键设备，企业制定特殊保养计划，确保设备在关键时刻能够正常运行。
4. 设备维修管理（1）故障报修：设备出现故障时，操作人员需立即上报，维修人员接到报修后，需尽快进行维修。
（2）维修记录：维修人员需详细记录维修过程，包括故障原因、维修方法、更换部件等。
（3）维修验收：维修完成后，操作人员需对维修效果进行验收，确保设备恢复正常运行。
5. 设备更新改造企业根据生产需求和技术发展，定期对设备进行更新改造，提高生产效率和设备性能。
6. 设备安全管理（1）安全操作规程：企业制定安全操作规程，对操作人员进行培训，确保操作人员掌握正确的操作方法。
（2）安全检查：定期对设备进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（3）应急预案：针对可能发生的设备事故，企业制定应急预案，确保在事故发生时能够迅速应对。
四、实施效果自设备管理制度实施以来，企业取得了以下效果：1. 设备故障率显著下降，生产效率提高。
设备制造安全管理制度
一、总则为了加强设备制造过程中的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止事故的发生，提高设备制造的质量和效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备制造部门及参与设备制造活动的员工。
三、安全管理制度1. 安全责任制度（1）公司成立安全领导小组，负责设备制造安全工作的组织、协调和监督。
（2）各级领导、部门负责人对本部门的安全工作负总责，对下属员工的安全教育、培训和考核负直接责任。
（3）员工应当自觉遵守安全规章制度，服从安全管理人员的管理。
2. 安全教育培训制度（1）新员工入职前必须接受公司统一的安全教育培训，考核合格后方可上岗。
（2）公司定期组织安全知识培训，提高员工的安全意识和技能。
（3）员工在设备制造过程中遇到安全问题时，应立即向安全管理人员报告。
3. 设备安全管理制度（1）设备必须符合国家标准和安全要求，严禁使用不合格的设备。
（2）设备操作人员必须熟悉设备性能和安全操作规程，严格执行操作规程。
（3）设备定期进行维护保养，确保设备处于良好状态。
4. 施工现场安全管理制度（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
（3）施工现场应合理规划，确保施工通道畅通，避免交叉作业。
5. 事故报告和处理制度（1）发生安全事故时，事故当事人应立即停止作业，保护现场，并向安全管理人员报告。
（2）安全管理人员接到事故报告后，应立即组织调查，查明事故原因，提出处理意见。
（3）事故处理完毕后，安全管理人员应向公司领导报告，并总结经验教训。
四、奖惩措施1. 对严格遵守安全规章制度，表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全规章制度，造成事故的员工，依法依规追究责任，给予相应的处罚。
五、附则1. 本制度由公司安全领导小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
【注意】：以上制度仅供参考，具体内容应根据公司实际情况和法律法规进行调整。
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QMS-C-SC-05设备管理制度1 设备前期管理制度2设备固定资产管理制度3设备的使用与维护制度4设备检修制度5设备技术资料管理制度6设备事故与故障管理制度7 特种设备、仪器仪表等管理制度1 设备前期管理制度1.1 申购1.1.1 由设备使用部门根据需求向生产管理部提出添置设备申请。
1.1.2 生产管理部接到申请后，进行需求分析，组织设备调配，确需购买，就与使用部门共同磋商，确定所购设备满足目前使用要求应具备的加工范围、使用和配置要求，并填写C-SC-05a“添置设备申请单”，报总裁室批准后，转研发中心。
1.1.3 电气维修配件的零星申购，由生产管理部填写C-SC-05b“配件申请购置单”，经部门负责人审核后，报采购中心。
1.2 设备选型1.2.1 对采购金额在人民币4万元以下（含）的设备，研发中心根据目前生产产品和待开发产品生产工艺的实际需要，拟定设备型号，填入C-SC-05a“添置设备申请单”转采购中心。
1.2.2 对采购金额在人民币4万元以上设备，研发中心遵循生产上适用、技术上先进和经济上合理的选型原则，安排人员采用多次筛选法进行设备选型。
1.2.2.1 设备选型时应考虑以下因素：a)设备的生产效率；b)设备的工作精度能够稳定地满足工艺和产品设计的要求；c)设备的可靠性、适应性、维修性及标准化、节能程度；d)企业设备的相互关联性和成套性；e)制造厂的产品质量、交货期、价格及使用状况；f)劳动保护、技术安全与环保的要求，必须符合国家有关的政策、法令和法规；g)精、大、稀设备还要考虑设备投资的技术经济效果。
1.2.2.2 第一次预选：工艺人员广泛收集设备市场货源情报，对展销会上收集到的情报、报刊广告及网络信息等分类汇总，从中排出一些可供选择的机型和厂家。
1.2.2.3 第二次细选：工艺人员对预选出的机型和厂家进行调查联系和询问，详细了解产品的各种技术参数、性能，使用单位对其产品的反映和评价，货源、供货时间及价格等情况进行调查分析、比较，从中选出不少于三个满足技术、质量要求的机型和厂家，并形成C-SC-05c “经济技术调研报告”转采购中心。
1.2.2.4 采购精、大、稀设备时，研发中心组织人员到制造厂或这种设备的使用厂实地观察和了解，并进行必要的加工和产品切削试验，针对设备的结构、精度及性能改善的可能性同生产厂家进行商谈，并作详细记录，签订技术质量协议。
1.2.2.5 采购中心组织研发中心和生产管理部对研发中心调研的精、大、稀设备结果共同评价（必要时还应通过技术经济分析评价），选出最理想的机型和厂家，最后由总裁室决策批准。
1.3 采购1.3.1 采购中心收到经总裁批转的1.2.1申请单后，收集各种报价和供货信息，并进行评价选择，与供应商签订订货合同或订货协议，经部门负责人审批后，实施采购。
1.3.2 采购中心收到经总裁批转的1.2.2.3报告后，与细选的供应商按质量、数量和交货期的要求，向供应商进行询价、报价、磋商、谈判，达成一致意见后，与最终确定的供应商签定供货合同，双方盖章生效。
合同中应注明所购设备的名称、规格型号、数量、单价、供货时间，以及可能发生的各种变动因素，技术质量协议应作为合同附件。
1.3.3 精、大、稀设备的采购合同必须征得总裁或其授权人的批准。
1.3.4 在设备供货过程中，采购员应保持与供应商的有效沟通，确保设备按质、按量、如期到达，一旦发现异常，立即汇报，以便采取纠正预防措施。
1.3.5 电气维修配件的零星采购由采购中心执行，机修配件的零星采购由生产管理部执行。
1.4 新设备的开箱检查1.4.1 新设备到货三天内，采购中心负责按采购文件进行开箱检查，并填写“设备开箱检查记录表”。
1.4.1.1 一般设备由采购中心会同质量管理部进行开箱检查。
1.4.1.2 精、大、稀设备由采购中心组织质量管理部、研发中心和生产管理部共同开箱检查清点。
1.4.2 采购中心对开箱检查中发现的问题及时向总裁室反映，并向发货单位和运输部门提出查询，适时采取纠正预防措施。
1.4.3 开箱检查合格后，采购中心将新设备的经济技术调研报告、设备购置合同（副本）、设备开箱检查记录表、设备合格证、装箱单、随机文件等技术资料随设备一起移交给生产管理部。
1.4.4 生产管理部负责新设备的建档、安装及调试工作。
1.5 设备安装1.5.1 安装前的准备工作1.5.1.1 了解设备的重量、体积，确定运送的途径及吊卸就位的条件。
1.5.1.2了解设备的工作条件，如有特殊要求，则须按规定进行。
1.5.1.3 及时培训有关人员。
1.5.1.4 准备安装和调试时所需的物资。
1.5.2 安装验收与移交生产1.5.2.1 由研发中心提供“设备安装工艺平面图”，交生产管理部设备科组织设备安装工作。
1.5.2.2 设备科根据安装工艺平面布置图确定的设备机型和位置提供设备安装基础图，向基建部门下达基础施工任务，向电工下达动力配线任务，向安装部门下达搬运任务。
1.5.2.3基建部门按基础图、施工验收规定的技术要求及工艺平面布置图进行施工。
1.5.2.4 电工按照设备工艺平面布置图、配线图进行施工。
1.5.2.5 设备科负责安装上位、试运转、安装验收等任务，合格后填写C-SC-05d“设备安装验收移交单”。
1.5.2.6设备安装施工必须按施工图及技术文件实施，在施工中施工人员如发现不合理或不符合实际情况时，应及时提出修改意见，按照规定修改程序经领导批准后，始可按修改后的技术文件施工。
1.5.2.7施工中必须重视安装质量，做好施工过程的记录。
1.6调试、验收与移交1.6.1设备试车包括空运转试验、负荷试验、在负荷试验中应按“设备试运转记录单”所要求的规范进行检查并做好记录。
1.6.2设备试车工作包括：清洗、检查、调整、试运转、生产试验等。
1.6.3 设备安装、调试结束后，由设备科和使用单位共同验收，并填写C-SC-05d“设备安装验收移交书”，一式二份，一份设备科自留存档，一份交财务部，财务部门凭设备安装验收移交书办理结帐手续。
1.7 建立设备技术管理档案设备技术档案的内容可分为单机档案与技术文件。
1.7.1单机档案的内容a)设备的合格证、装箱单。
b)设备随机附件、工具、备件清单。
c)设备安装验收移交书。
1.7.2技术文件的内容a)安装、使用说明书。
b)设备结构及易损件图纸。
c)制造厂的技术检验试件。
2 设备固定资产管理制度2.1 生产用的全部机械设备和动力设备由生产管理部设备科负责管理。
2.2设备固定资产的范围2.2.1设备固定资产凡使用期在一年以上或价值在二千元以上的设备。
2.2.2 机械设备和动力设备包括：金切机床、锻压设备、起重运输设备、动能设备、电气设备及其他机械、动力设备。
2.3生产设备资产登记与统计2.3.1生产设备移交后，设备科应根据其类别按机械电子工业部的有关规定统一编号、建立C-SC-05e“生产设备台帐”、技术档案，并在设备上做好固定资产标识。
严格做到帐、物相符。
2.3.2生产设备拥有量，均以单机台（套）为单位统计，各种高低压配电板、电动机等，不论其大小，都应随主机计算重量、价值，不能拆开按一件单机统计。
2.4设备的闲置与封存2.4.1因生产任务或工艺流程变更，生产设备连续三个月以上不使用，可列为封存设备或闲置设备。
由使用单位提出封存报告，经过一级保养，由设备科现场验收后，由使用单位就地挂牌封存并注明封存日期，封存后指定专人定期检查和保养。
2.4.2已列入闲置的设备由所属单位将所有设备附件及专用工具清点封存，并做好防锈工作。
2.4.3封存时应做到切断电源，擦拭干净，滑动道轨面涂以防锈油，并复盖皮纸。
2.4.4财务部接到封存设备台帐，应自下一个月开始停止计算该台的折旧费。
2.4.5封存设备需启封时，使用单位必须向设备科提出申请，检查后，方可接电启用。
2.5生产设备的报废2.5.1生产设备的报废必须具有下列条件之一者：a)主要结构陈旧、破损严重、经大修不能恢复其工作能力；b)严重影响安全，继续使用将会引起事故危险，且不能修复改装，必须拆除者；c)属于国家淘汰产品或特殊规定，其零部件没有供应来源，确难以修配者；d)生产效率低，能源消耗大，没有使用价值；e)残缺过甚，修复不合经济原则者；f)因扩建、改建或生产情况改变，必须拆除，不能改建或移装者；g)因自然灾害或重大恶性事故，造成严重损坏，确实不能修配者。
2.5.2固定资产生产设备报废，由所在单位提出申请报告，填写C-SC-05r“设备（工装）报废处置清单”，进行认真技术鉴定，由上级部门批准后，方可报废。
未经批准前，不得注销其帐，销毁实物。
3 设备的使用与维护制度生产设备是进行生产的重要武器，工人在使用设备前，要必须经过一定时间的技术培训。
主要生产设备（五个修理复杂系数以上的设备）实行定人定机操作。
设备维护实行专责制，对单人操作、一班作业的设备实行专责制；多班作业或几个人操作的设备，建立班长负责制，并实行交接班制度。
按维护保养要求，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。
3.1 设备使用的程序3.1.1 新工人及调整工种后的职工，在使用设备前，要认真学习有关设备的结构、性能、使用维护及安全等方面的业务知识。
3.1.2 操作工人经过一段时间的实践操作，掌握了操作方法方可独立操作使用设备。
3.2 设备的交接班制度3.2.1 交接班时，接班人必须检查机床润滑情况，如未达到标准向交班人提出，重新补做后接班, 并填写C-SC-05g“设备交接班（日保养）记录表”。
3.2.2 交接班双方，除交生产情况、图纸及需件加工要求外，还须交设备的使用运转情况与设备的附件齐全情况。
3.2.3 接班人如认为交班人交待的情况不明或违反上述规定可以拒绝接收，但应立即汇报班组长，若含糊接班，接班后责任应由接班人负责。
3.2.4 交接班人如发现接班人迟到、缺勤时，交接班人必须经过班组长同意方能离开工作地点。
3.2.5 交接班如发现接班人有酒醉或精神失常等情况，应拒绝交班，并立即汇报班组长、车间主任处理。
3.3 设备的保养、检查制度3.3.1 “三级保养制”的内容3.3.1.1 日保养：操作工人上班前30分钟必须先对设备进行检查、润滑；工作中严格按照操作规程操作设备；下班前30分钟（周末1-2小时）对设备认真清扫擦拭，并将设备状况记录在C-SC-05g“设备交接班（日保养）记录表”及C-SC-05s“工装日保养记录簿”上。
每周末由设备使用单位组织检查，设备科按10%的比例进行抽查，并填写C-SC-05p“设备维护保养抽查记录”。
3.3.1.2 一级保养：每半年的最后一个周末，由操作工进行。
一级保养由设备使用单位组织检查，并填写C-SC-05i“一级保养完工单”，设备科组织人员，按15%的比例进行抽查，并签署抽查意见。