《烧结用含铁尘泥》编制说明

《烧结用含铁尘泥》(征求意见稿)编制说明

一、工作简况

1 任务来源

在国家大力发展循环经济的背景下，为了贯彻实施《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等法律法规，按照钢协“团体标准工作实施意见”的要求开展《烧结用含铁尘泥》团体标准制定工作，标准由全国钢标准化技术委员会归口，由宝钢湛江钢铁有限公司负责编制。

2 主要工作过程

《烧结用含铁尘泥》团体标准的编制工作项目启动于2020年初。标准制定过程中我们收集了有关含铁尘泥回收利用的法律法规、标准等，并作了标准资料方面的分析和研究工作。

目前我国有《炼钢用尘泥团块》（YB/T 4315-2012）、《钢铁冶炼尘泥制铁质校正料》（T/CECS 10079-2019）等标准，但没有与烧结用含铁尘泥相适用的标准。

本项目通过国内主流钢铁企业含铁尘泥的实际情况出发，考虑钢铁业含铁尘泥的市场价值，并下游用户作为烧结工序的粉矿配矿的需求，2020年初开展相关调研工作，收集相关的资料和数据，2020年4月申请立项目工作，在此基础上于2020年5月完成了团体标准文本的草案和编制说明，现发函广泛征求国内相关设计研究院所、生产、使用、监督检验等单位的意见。

二制订意义

在国家大力鼓励发展循环经济的背景下，钢铁业含铁尘泥的市场价值得到了肯定。含铁尘泥中主要含有全铁等有价成分，可作为粉矿配矿后在烧结生产使用。

《GB/T 28292-2012钢铁工业含铁尘泥回收及利用技术规范》明确了钢铁工业含铁尘泥处置的方法、途径等，可以在企业内部进行综合利用，也可在企业外部进行处置利用。钢铁业含铁尘泥，含有较高的全铁，作为烧结与球团原料，但我国没有与烧结用含铁尘泥相适用的标准。

为此，为更好促进含铁尘泥在烧结工序的综合化、价值化利用，编制和起草《烧结用含铁尘泥》，引导和规范含铁尘泥的价值化应用，显得尤为重要。本团体标准根据国内主流钢铁企业含铁尘泥实际回收利用情况，对烧结用含铁尘泥的要求进行

标准化，这将对含铁尘泥综合利用产业规范具有促进作用，同时有利于提高含铁尘泥利用水平，对钢铁企业实现绿色生产、可持续发展具有重要意义。

三. 编制原则

1、立足我国实际及行业需求。

充分借鉴主流钢铁企业含铁尘泥处置与回收利用技术的成功经验，结合自身企业实际，编制适合行业发展趋势的烧结用含铁尘泥团体标准。

2、结合烧结用含铁尘泥的特点和用户需求。

3、考虑国内钢厂的实际情况。

4、反映烧结用含铁尘泥的发展趋势。

四、国内外用于烧结的尘泥情况

近年来，我国钢铁工业得到迅速发展，粗钢产量连续多年居世界第一，每年钢铁工业固体废物发生量达5亿吨。而含铁尘泥是钢铁工业种类最多、成分最杂的固体废物，是钢铁企业在原料准备、烧结、球团、炼铁、炼钢和轧钢等工艺过程中进行干法除尘、湿法除尘和废水处理后得到的固态废物。含铁尘泥主要组成成分有全铁、硫、锌、氧化钙等元素，按钢铁生产工艺分类主要包括高炉尘泥（瓦斯灰、瓦斯泥和除尘灰）、转炉尘泥、轧钢尘泥等。

钢铁企业需对铁、锌等元素的含铁尘泥进行合理的处置，以达到回收有价值元素、减少环境污染、实现循环经济的目的。目前，国外大多数钢铁企业以集中处置的原则选择工艺，某些相近的钢铁厂甚至将此类尘泥集中到某一个环保公司统一处理，德国、日本的处理率已达到100%，其他西方国家的处理率也较高。

为了充分实践“固废不出厂”的理念，钢铁企业含铁尘泥处置方法一般根据矿石品位、含铁尘泥成分和钢铁生产工艺等选择钢铁企业内部处置及回收利用方法。

目前，最为简单的回收利用方法是替代一定比例的矿粉直接返烧结工序作为匀矿配料使用。该方法的优点是能充分利用现有烧结机设备，处理尘泥品质多且量大，钢铁企业无需大量额外投资，还可以配入一定量低品位尘泥，但对匀矿配料技术有一定要求。

五、主要内容说明

1、范围

标准编制时，充分借鉴、吸收钢铁工业含铁尘泥回收及利用技术规范等国家标准。钢铁企业在原料准备、烧结、球团、炼铁、炼钢和轧钢等工艺过程中进行干法除尘、湿法除尘和废水处理后得到的固体尘泥作为烧结工序生产使用的原料之一。

2、查阅资料

国内目前相关标准中没有专用烧结工序应用的标准。

目前我国有GB/T28292《钢铁工业含铁尘泥回收及利用技术规范》、YB/T 4315-2012《炼钢用尘泥团块》、T/CECS 10079-2019《钢铁冶炼尘泥制铁质校正料》等标准，但没有与烧结用含铁尘泥相适用的标准。 3、技术要求

为了落实绿色发展，推进绿色生产，宝钢湛江钢铁有限公司在二次资源减量化、返生产利用、固废厂内消纳等方面做了一系列的研究与实践，典型含铁尘泥的检化验数据如表1所示。

表1 典型含铁尘泥化学成分（质量分数，%）

按全铁含量分类，含铁尘泥可分为低含铁尘泥（TFe ＜30%）、中含铁尘泥（TFe=30%-50%）和高含铁尘泥（TFe ＞50%）。根据烧结配矿的需求，一方面需保证含铁尘泥的全铁含量稳定，另一方面确保各类含铁尘泥均返生产使用，避免环境污染，为确保含铁尘泥均能综合利用，通常采用预混匀工艺，将各类含铁尘泥混合后再返烧结使用，预混匀的含铁尘泥全铁含量在42%左右。因此，根据实际生产经验，制定烧结用含铁尘泥的化学成分如表2：

表2 含铁尘泥化学成分（质量分数，%）

含铁尘泥不得含有油污。

含铁尘泥提供氧化锌、氧化铝、氧化钙等常规全分析数据。烧结在使用含铁尘泥进行匀矿配料时，根据烧结矿的成分控制要求，调整含铁尘泥的使用量。因此，不推荐将氧化锌、氧化铝、氧化钙等其他元素作为考核验收指标。

17.98 2.15 34.07 4.38 1.01 0.01 0.035 0.049 0.03 0.05 0.07 0.06 0.08 47.62 4.63 7.58 0.90 1.50 0.17 0.121 0.091 0.10 0.05 0.06 0.03 0.06 55.94 2.25 4.23 0.45 0.95 0.12 0.059 0.049 0.10 0.07 0.04 0.02 0.05 8.64 1.86 1.77 0.46 1.99 0.02 0.017 0.783 0.03 11.08 10.60 3.37 0.47 52.35 4.16 2.63 0.37 1.97 0.15 0.127 0.118 0.11 0.08 0.07 0.03 0.17 48.37 4.54 2.51 0.41 2.35 0.14 0.147 0.300 0.12 0.21 0.13 0.17 0.64 56.73 2.70 3.53 0.35 1.03 0.15 0.172 0.252 0.08 0.37 0.13 0.01 0.81 12.59 1.44 55.39 2.30 0.57 0.03 0.027 0.300 0.02 0.28 0.10 0.05 0.53 24.72 2.54 19.31 3.67 1.16 1.50 0.201 0.236 0.09 1.10 0.98 0.18 7.55 47.68 0.80 9.50 2.62 0.29 0.94 0.174 0.042 0.05 0.16 0.18 0.04 1.58 81.51 0.57 4.61 1.28 0.35 0.58 0.288 0.044 0.13 0.04 0.06 0.00 0.14 18.32 8.47 37.21 7.72 6.24 3.07 1.948 0.101 0.55 0.03 0.13 0.01 0.01 61.58 2.44 4.15 0.54 0.72 0.53 0.151 0.052 0.10 0.03 0.30 0.02 0.02 78.98 0.55 0.30 0.12 0.18 0.34 0.068 0.040 0.03 0.01 0.05 0.00 0.01 68.58

1.03

3.15

0.22

0.76

1.17

0.339

0.064

0.04

0.01

单元

品种全铁二氧化硅氧化钙氧化镁三氧化二铝氧化锰五氧化二磷硫二氧化钛氧化钾氧化钠铅锌炼铁尘泥

原料除尘灰

矿槽除尘灰球团除尘灰烧结除尘灰高炉一次灰高炉二次灰出铁场除尘灰炼钢尘泥

铁水预处理除尘灰转炉二次灰OG 泥粒铁（OG 粗粒）渣处理除尘灰含铁污泥

连铸污泥热轧污泥厚板污泥

0.06

0.00

0.02