检测普通螺纹
螺纹检验标准
螺纹检验标准螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于机械制造、建筑工程、航空航天等领域。
为了确保螺纹连接的质量和安全性，螺纹的检验工作显得尤为重要。
螺纹检验标准作为评定螺纹质量的依据，对于保障产品质量、提高生产效率具有重要意义。
螺纹检验标准主要包括以下内容：一、螺纹尺寸检验。
螺纹尺寸的准确性直接影响螺纹的装配质量。
螺纹尺寸检验主要包括外径、螺距、螺纹长度等方面的检测。
根据国家标准或行业标准的要求，通常采用螺纹量规、投影仪、三坐标测量仪等设备进行检验，以确保螺纹尺寸符合标准要求。
二、螺纹形状检验。
螺纹形状的正确性对于螺纹的配合和传递力有着重要的影响。
螺纹形状检验主要包括螺纹轮廓、螺纹角度、螺纹牙型等方面的检测。
通过光学投影仪、螺纹投影仪等设备进行检验，以保证螺纹形状符合标准要求。
三、螺纹表面质量检验。
螺纹表面质量的好坏直接关系到螺纹的密封性和耐磨性。
螺纹表面质量检验主要包括表面粗糙度、表面清洁度、表面缺陷等方面的检测。
通常采用显微镜、表面粗糙度仪、表面清洁度检测仪等设备进行检验，以确保螺纹表面质量符合标准要求。
四、螺纹材料检验。
螺纹材料的质量对于螺纹的强度和耐磨性有着重要的影响。
螺纹材料检验主要包括化学成分、金相组织、力学性能等方面的检测。
通常采用化学分析仪、金相显微镜、拉伸试验机等设备进行检验，以确保螺纹材料符合标准要求。
螺纹检验标准的制定和执行，可以有效地规范螺纹生产过程，提高产品质量，降低生产成本，保障产品安全。
同时，也为螺纹生产企业提供了技术支持和保障，促进了螺纹行业的健康发展。
总之，螺纹检验标准的严格执行对于提高螺纹产品的质量和竞争力具有重要意义。
只有不断完善螺纹检验标准，加强对螺纹质量的监督和管理，才能更好地满足市场需求，推动螺纹行业的发展。
螺纹检测方法
螺纹检测方法螺纹是一种常见的连接方式，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
螺纹连接的质量直接影响着整个产品的使用性能和安全性。
因此，对螺纹连接的质量进行有效的检测至关重要。
本文将介绍几种常见的螺纹检测方法，以供参考。
首先，常见的螺纹检测方法之一是外观检查。
外观检查是最基本的检测方法之一，通过肉眼观察螺纹表面是否存在明显的缺陷，如裂纹、破损、变形等。
外观检查可以快速排除一些明显的质量问题，但无法检测出一些微小的缺陷，因此需要结合其他检测方法进行综合判断。
其次，螺纹测微计是一种常用的螺纹检测方法。
螺纹测微计是利用测微表对螺纹的尺寸进行精确测量，以判断螺纹的几何形状是否符合要求。
通过螺纹测微计可以测量螺纹的螺距、螺纹直径、螺纹长度等参数，从而判断螺纹的质量是否合格。
螺纹测微计具有高精度、高灵敏度的特点，能够检测出螺纹的微小缺陷，是一种常用的螺纹检测手段。
另外，超声波检测技术也被广泛应用于螺纹的质量检测中。
超声波检测技术利用超声波在材料中传播的特性，通过对螺纹进行超声波扫描，可以检测出螺纹中的内部缺陷，如气泡、夹杂、裂纹等。
超声波检测技术具有快速、准确的优点，能够对螺纹的内部质量进行全面检测，是一种非常有效的螺纹检测方法。
最后，X射线检测技术也是一种常用的螺纹检测方法。
X射线检测技术利用X射线的穿透能力，可以对螺纹进行内部缺陷的检测。
通过对螺纹进行X射线透射，可以清晰地显示出螺纹内部的结构和缺陷情况，从而判断螺纹的质量是否符合要求。
X射线检测技术具有高分辨率、非破坏性的特点，能够对螺纹进行全面的内部检测，是一种非常可靠的螺纹检测手段。
综上所述，螺纹的质量检测是非常重要的，对于不同类型的螺纹，可以选择适合的检测方法进行检测。
外观检查、螺纹测微计、超声波检测技术和X射线检测技术都是常用的螺纹检测方法，各有其特点和适用范围。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的检测方法，确保螺纹连接的质量符合要求。
螺纹检验方法
螺纹检验方法螺纹是工程中最常见的连接方式之一，因其具有良好的密封性和紧固性而被广泛应用于各种机械设备中。
然而，在螺纹的加工过程中，由于机床的精度或操作人员的技术水平等方面的原因，容易产生螺纹的一些缺陷，如螺距不合格、螺纹深度不足等。
如果这些缺陷没有得到及时的检验和处理，就会给后续的使用带来一定的安全隐患，因此，螺纹检验是十分必要的。
螺纹检验分为外观检验和尺寸检验两部分，下面我们将分别介绍这两部分的检验方法。
一、外观检验外观检验是指对螺纹的外形、表面质量等进行检验，目的是判断螺纹是否存在明显的缺陷，如裂纹、翻边、毛刺等。
外观检验主要采用肉眼观察和手摸的方式进行，具体步骤如下：（1）用干净的棉布或纸巾擦拭螺纹表面，清除灰尘和杂物。
（2）用肉眼观察螺纹表面，判断表面是否存在裂纹、翻边、毛刺等缺陷。
（3）用手摸螺纹表面，检查表面是否平整光滑，有无凸起、凹陷等缺陷。
（4）用手轻轻拧动螺纹，检查螺纹的密封性和紧固性。
二、尺寸检验尺寸检验是指对螺纹尺寸、螺距、螺纹深度等进行检验，目的是判断螺纹是否符合规定的要求。
尺寸检验主要采用量具进行，下面我们将介绍常见的螺纹量具和其检验方法。
（1）外螺纹量规外螺纹量规主要用于检验外螺纹的螺距和牙型，通常包括螺距检测棒、牙型检测板等。
具体步骤如下：（a）用螺距检测棒测量螺距，应将测量棒慢慢插入螺纹孔中，直到可以转动为止，然后读取刻度值，如果刻度值与要求的螺距偏差不超过一定范围，表明螺纹螺距合格。
（b）用牙型检测板检验牙型。
将牙型检测板放在螺纹表面上，观察螺纹与板面的接触情况，如果能够与板面贴合，且每个牙峰和牙谷均匀分布，则表明螺纹牙型合格。
（b）用螺距检测棒测量螺距，与外螺纹类似。
总的来说，螺纹检验是工程中不可或缺的一个环节。
通过对螺纹的外观检验和尺寸检验，可以有效地发现和解决螺纹的缺陷问题，保证螺纹的使用质量和安全可靠性。
常见螺纹的用卡尺检测方法
常见螺纹的用卡尺检测方法
常见螺纹的用卡尺检测方法并不常见，因为用卡尺通常不适合精确测量螺纹。
螺纹的测量通常使用专用的测量工具，例如螺纹测微器、螺纹环规或螺纹千分尺。
螺纹测微器是一种特殊的测量工具，可以用于测量内螺纹和外螺纹。
它通常由可调节的测量臂和刻度盘组成。
通过将测量臂放置在螺纹的垂直面上，并使用刻度盘读取测量结果，可以得到螺纹的尺寸和规格。
螺纹环规是一种测量外螺纹的工具。
它通常由一个有刻度的环形测量头和一个可调节的测量臂组成。
将测量臂置于螺纹的垂直面上，轻轻旋转螺纹环规，直到它与螺纹相配合。
然后，通过读取测量头上的刻度，可以确定螺纹的尺寸和规格。
螺纹千分尺是一种其他常用的螺纹测量工具。
它与普通的千分尺相似，但具有特殊的针形测量臂，适用于测量螺纹。
将测量臂置于螺纹的垂直面上，然后使用千分尺读取测量结果，可以得到螺纹的尺寸和规格。
总之，用卡尺检测螺纹并不常见，使用专用的螺纹测量工具可以更加准确和方便地测量螺纹的尺寸和规格。
单元6_普通螺纹结合的公差与检测
6.3.4 螺纹标记
1.单个螺纹的标记 螺纹的完整标记由普通螺纹特征代号 (M) 、尺寸代号 （公称直径×螺距，单位mm）、螺纹公差带代号、旋合长 度代号（或数值）和旋向代号组成。当螺纹是粗牙螺纹时， 粗牙螺距省略标注。当螺纹为右旋螺纹时，不注旋向；当 螺纹为左旋螺纹时，在相应位置写“ LH”字样；当螺纹中 径、顶径公差带相同时，合写为一个；当螺纹旋合长度为 中等时，省略标注旋合长度。
用光滑极限量规（塞规）检验内螺纹顶径的合格性。 再用螺纹塞规的通端检验内螺纹的作用中径和底径，若作 用中径合格且内螺纹的底径（内螺纹大径）不小于其最小 极限尺寸，通规应能在旋合长度内与内螺纹旋合。若内螺 纹的单一中径合格，螺纹塞规的止端就不通过，但允许旋 进2~3牙。
6.4.2 普通螺纹的单项测量
6.3.1 普通螺纹公差带
普通螺纹的公差带由基本偏差决定其位置，公差值决 定其大小 。 • 公差数值 公差等级 基本偏差
内螺纹：中、小径4.5.6.7.8
外螺纹：中径3.4.5.6.7.8.9 大径 4.6.8 内螺纹：G，H 外螺纹：e，f，g，h 旋合长度 精度 长、短、中
公差带
1.公差带的形状和位置
螺纹公差带以基本牙型为零线，沿着螺纹牙型的牙 侧、牙顶和牙底布置，在垂直于螺纹轴线的方向上计 量。
2.公差带的大小和公差等级 普通螺纹公差带的大小由公差等级决定。
6.3.2 螺纹精度和旋合长度（摘自GB197—2003）
螺纹精度 由螺纹公差 带和旋合长 度构成。 螺纹的旋 合长度分短 旋 合 长 度 （以 S 表示）、 中等旋合长 度（以N表 示）、长旋 合长度（以 L 表示）三种。 螺纹精度 分为精密、 中等和粗糙 三个级别。
例6-2 解释螺纹标记M10 — 5H6H — L 的含义
9 螺纹公差及检测
第9章螺纹公差及检测9.1 普通螺纹的基本牙型和主要几何参数9.1.1 普通螺纹的基本牙型螺纹牙型是指在通过螺纹轴线的剖面上的螺纹轮廓形状，它由牙顶、牙底以及两牙侧构成。
将原始三角形（等边三角形）按规定的削平高度，截去顶部和底部所形成的螺纹牙型，称为基本牙型，如图9–1中粗实线所示。
该牙型具有螺纹的基本尺寸。
9.1.2 普通螺纹的主要几何参数由图9–1可见，普通螺纹的主要几何参数主要有：1. 大径D、d（major diameter）大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径。
大径是内、外螺纹的公称直径（代表螺纹尺寸的直径）。
相互结合的普通螺纹，内、外螺纹大径的基本尺寸是相等的。
2. 小径D1、d1（minor diameter）小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。
相互结合的普通螺纹，内、外螺纹小径的基本尺寸也是相等的。
外螺纹的大径d和内螺纹的小径D1统称为顶径，外螺纹的小径d1和内螺纹的大径D统称为底径，如图9–2所示。
图9–2 普通螺纹的顶径和底径3. 中径D2、d2（pitch diameter）中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
此假想圆柱称为中径圆柱，中径圆柱的母线称为中径线（见图9–2）。
相互结合的普通螺纹，内、外螺纹中径的基本尺寸也是相等的。
注意：普通螺纹的中径不是大径和小径的平均值。
4. 螺距P（pitch）和导程Ph（lead）螺距是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
普通螺纹的螺距分为粗牙和细牙两种。
相同的公称直径，细牙螺纹的螺距要比粗牙螺纹的螺距小。
相互结合的普通螺纹，内、外螺纹螺距的基本尺寸也是相等的。
导程是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
对于单线螺纹，导程与螺距相同；对于多线螺纹，导程等于螺距与螺纹线数的乘积。
5. 单一中径D2s、d2s（single pitch diameter）单一中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于螺距基本尺寸一半的地方。
螺 纹 测 量 的 方 法
螺纹测量的方法1．用螺纹环(塞)规及卡板测量对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。
在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。
测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。
图(a)图(b)图(c)在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。
对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查，如图(b)示。
2．用螺纹千分尺测量外螺纹中径图1为螺纹千分尺的外形图。
它的构造与外径千分尺基本相同，只是在测量砧和测量头上装有特殊的测量头1和2，用它来直接测量外螺纹的中径。
螺纹千分尺的分度值为0.01毫米。
测量前，用尺寸样板3来调整零位。
每对测量头只能测量一定螺距范围内的螺纹，使用时根据被测螺纹的螺距大小，按螺纹千分尺附表来选择，测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。
图 13．用齿厚游标卡尺测量齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。
测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t ，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。
这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚S n 。
蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来：S n =21t*cos β基中：S n ：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角例1如何用齿厚游标卡尺对模数m n ＝6、头数K ＝2、外径d a ＝80mm 的蜗杆进行测量？ 解 在测量时应先算出：蜗杆周节 t ＝m n *π＝6*3.142＝18.852mm 蜗杆导程 L ＝t*k ＝18.825*2 = 37.704mm 蜗杆节径 d = d a －2* m s ＝80－2*6＝68.00mm螺旋角 β＝π*arctand L =π*68704.37arctan ＝1765.0arctan ＝10°1ˊ 蜗杆节径处法向齿厚 S n =21t*cos β＝21*18.825*cos10°1ˊ＝9.28mm齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28 mm 时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。
普通螺纹标准
普通螺纹标准螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种机械设备和工程结构中。
而普通螺纹作为其中最基本的一种，其标准化对于保障螺纹连接的质量和可靠性至关重要。
本文将对普通螺纹标准进行详细介绍，包括其定义、分类、标准规范以及相关的检测方法和应用注意事项，以期为相关行业人士提供参考和指导。
一、普通螺纹的定义。
普通螺纹是一种具有一定倾角的螺旋线形状的机械连接方式，其主要作用是实现零件的连接和固定。
普通螺纹通常由螺纹花键和螺纹孔两部分组成，通过旋转螺纹花键使其进入螺纹孔，从而实现零件的连接。
普通螺纹的特点是结构简单、可靠性高、承载能力大，因此在机械制造领域得到了广泛的应用。
二、普通螺纹的分类。
根据螺纹的用途和形状，普通螺纹可以分为内螺纹和外螺纹两种。
内螺纹是指螺纹孔的螺纹，通常用于连接外螺纹的螺纹花键；外螺纹是指螺纹花键的螺纹，通常用于连接内螺纹的螺纹孔。
此外，普通螺纹还可以根据螺纹的倾角和螺距进行分类，常见的有粗牙螺纹和细牙螺纹等。
三、普通螺纹的标准规范。
普通螺纹的标准规范主要包括螺纹的参数、公差、表面质量、材料要求等内容。
国际上常用的普通螺纹标准有ISO标准、DIN标准、ANSI标准等，而国内常用的标准有GB标准和企业标准等。
这些标准规范了螺纹的基本参数如螺距、倾角、螺纹直径、螺纹长度等，以及螺纹的公差范围、表面粗糙度要求、材料硬度等，保证了螺纹的互换性和可靠性。
四、普通螺纹的检测方法。
为了保证普通螺纹的质量，需要对其进行严格的检测。
常用的螺纹检测方法包括外径测量、螺距测量、螺纹角测量、螺纹长度测量、公差测量等。
这些检测方法可以使用各种测量工具和仪器进行，如千分尺、螺纹规、三坐标测量机等，以确保螺纹的尺寸和形位精度符合标准要求。
五、普通螺纹的应用注意事项。
在使用普通螺纹时，需要注意以下几点，首先，要选择符合标准的螺纹连接件，确保其尺寸和质量符合要求；其次，要正确安装和拆卸螺纹连接件，避免损坏螺纹表面；最后，要根据实际工况选择合适的润滑剂和紧固力，以保证螺纹连接的可靠性和密封性。
螺纹检测方法及标准
螺纹检测方法及标准螺纹检测方法及标准螺纹是机械连接中常用的连接方式，其质量对于机械连接的可靠性和稳定性具有重要的影响。
因此，螺纹的检测显得十分重要。
目前常用的螺纹检测方法包括视觉检测、测量仪检测、探伤检测、X射线检测、红外检测等。
视觉检测：视觉检测是一种简单、快速、经济的螺纹检测方法，它基于人的肉眼观察螺纹的外观特征，通过目视比较的方法检测螺纹的缺陷。
视觉检测对于一些表面缺陷、划痕等问题能够快速发现，并且操作简单，但是对于一些隐蔽的内部缺陷检测效果不佳。
测量仪检测：测量仪检测是一种利用测量仪器对螺纹进行测量的方法，常用的测量仪器包括螺旋测微计、光学显微镜、三坐标测量机等，它们能够准确地测量螺纹的尺寸、基准直径、螺距、螺纹角等参数，可以检测到螺纹的各种缺陷，如口径不合格、螺距不均匀等，但是需要专业人员进行操作，检测成本较高。
探伤检测：探伤检测是一种非接触式的检测方法，利用超声波、磁粉、涡流等探伤技术，对螺纹进行检测。
该方法可以检测到螺纹内部的各种缺陷，如螺纹内部裂纹、掉渣、垢染等，检测结果准确性高，但是检测成本也较高。
X射线检测：X射线检测是一种利用X射线对螺纹进行检测的方法，该方法可以检测到螺纹内部各种缺陷，如气孔、夹杂、裂纹等，具有高灵敏度和高检测速度，但是需要专业人员进行操作，并且设备价格较高。
红外检测：红外检测是一种通过检测热辐射的方法，对螺纹进行检测。
该方法可以检测到螺纹表面和内部的各种缺陷，如裂纹、缺损、错位等，具有高检测准确性和高速度，但是需要专业人员进行操作，并且设备价格较高。
螺纹检测的标准有很多，主要包括国家标准、行业标准和企业标准等。
例如，我国螺纹检测的国家标准为GB/T 1167-2020，该标准规定了螺纹的尺寸、基准直径、螺距、螺纹角等参数的检测方法和要求，以及螺纹各种缺陷的检测方法和标准。
此外，不同行业和企业也会有自己的螺纹检测标准，以适应不同的需求。
螺 纹 测 量 的 方 法
螺纹测量的方法1．用螺纹环(塞)规及卡板测量对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图(a)示。
在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。
测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。
图(a)图(b)图(c)在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞)规，但应保证其精度。
对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查，如图(b)示。
2．用螺纹千分尺测量外螺纹中径图1为螺纹千分尺的外形图。
它的构造与外径千分尺基本相同，只是在测量砧和测量头上装有特殊的测量头1和2，用它来直接测量外螺纹的中径。
螺纹千分尺的分度值为0.01毫米。
测量前，用尺寸样板3来调整零位。
每对测量头只能测量一定螺距范围内的螺纹，使用时根据被测螺纹的螺距大小，按螺纹千分尺附表来选择，测量时由螺纹千分尺直接读出螺纹中径的实际尺寸。
图13．用齿厚游标卡尺测量齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。
测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t ，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。
这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚S n 。
蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来：S n =21t*cos β基中：S n ：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角例1如何用齿厚游标卡尺对模数m n ＝6、头数K ＝2、外径d a ＝80mm 的蜗杆进行测量？ 解在测量时应先算出：蜗杆周节t ＝m n *π＝6*3.142＝18.852mm蜗杆导程L ＝t*k ＝18.825*2=37.704mm 蜗杆节径d=d a －2*m s ＝80－2*6＝68.00mm螺旋角β＝π*arctand L =π*68704.37arctan ＝1765.0arctan ＝10°1ˊ 蜗杆节径处法向齿厚 S n =21t*cos β＝21*18.825*cos10°1ˊ＝9.28mm齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10°1ˊ的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节径处法向齿厚实际尺寸为9.28mm 时(因齿厚公差的存在，有些偏差)，则说明蜗杆齿形正确。
普通螺纹结合的公差及检测
第6章 普通螺纹结合的公差及检测一、判断题1.国标规定的公制普通螺纹的公称直径是指大径。
( √ )2.螺纹中径是指螺纹大径和小径的平均值。
( × )3.国家标准对普通螺纹除规定中径公差外，还规定了螺距公差和牙型半角公差。
( × )4.对普通螺纹，所谓中径合格，就是指单一中径、牙侧角和螺距都是合格的。
( × )5.普通螺纹的配合精度与公差等级和旋合长度有关。
（√ ）6.外螺纹的基本偏差为上极限偏差；内螺纹的基本偏差为下极限偏差。
( √ )7.螺纹的中径公差可以同时限制中径、螺距、牙型半角三个参数的误差。
( √ )8.三针法是一种间接测量方法，主要用于测量精密螺纹的中径。
( √ )二、选择题1. 在普通螺纹标准中，为保证螺纹互换性规定了( A)公差。
A.大径，小径，中径B.大径，中径，螺距C.中径，螺距，牙型半角D. 中径, 牙型半角 2.若内螺纹仅有牙型半角误差，且2αΔ（左）＝2αΔ（右）＞０，与其相配的外螺纹具有理想牙型，当内外螺纹旋合时，干涉部位主要发生在( Ｄ)。
Ａ.中径处 Ｂ.大径处 Ｃ.小径处 Ｄ. 牙根部分的牙侧面3.普通内螺纹最大实体牙型的中径用来控制（ A ）。
A．作用中径 B.单一中径 C.螺距误差 D.牙侧角偏差4. 螺纹公差带是以（Ａ ）的牙型公差带。
Ａ.基本牙型的轮廓为零线 Ｂ.中径线为零线Ｃ.大径线为零线 Ｄ.小径线为零线5.普通螺纹的基本偏差是（ B ）A．ES 和 EI B.EI 和es C. ES 和ei D.es 和ei6.某一螺纹标注为M20-5g6g-S ,其中，20指的是螺纹的（ A ）。
A．大径 B．中径 C．小径 D．单一中径7.Ｍ２０×２－７ｈ/６ｈ－Ｌ，此螺纹标注中６ｈ为( Ａ )。
Ａ.外螺纹大径公差带代号 Ｂ.内螺纹中径公差带代号Ｃ.外螺纹小径公差带代号 Ｄ.外螺纹中径公差带代号8.螺纹量规的通端用于控制（ B ）；环规通端用于控制（ A ）。
螺纹检测标准
螺纹检测标准
螺纹是机械制造中常见的连接方式，其质量直接影响着整个机械产品的使用效果和安全性。
因此，螺纹的质量检测显得尤为重要。
本文将介绍螺纹检测的标准和方法，希望能够对相关从业人员有所帮助。
首先，螺纹的检测标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是对螺纹质量的最基本要求，行业标准是根据行业特点和实际需求而制定的，而企业标准则是根据企业自身的生产情况和管理要求而定制的。
在进行螺纹检测时，需要根据具体情况选择相应的标准进行执行，以确保检测结果的准确性和可靠性。
其次，螺纹的检测方法主要包括外观检测、尺寸检测、形位公差检测和力学性能检测。
外观检测是通过肉眼观察螺纹表面的光洁度、无损伤和氧化情况来判断螺纹的质量状况；尺寸检测是通过测量螺纹的直径、螺距和螺纹高度等尺寸参数来确定螺纹的尺寸精度；形位公差检测是通过测量螺纹的形位公差来判断螺纹的加工精度；力学性能检测是通过拉伸试验、硬度测试和冲击试验等方法来评估螺纹的力学性能。
以上各项检测方法都是螺纹质量检测中不可或缺的环节，需要严格按照标准要求进行执行。
此外，螺纹检测还需要借助一些专用设备和工具，如螺纹量规、螺纹环规、螺纹塞规、螺纹投影仪、硬度计、拉伸试验机等。
这些设备和工具能够有效地帮助检测人员进行螺纹的精密测量和性能评估，提高检测效率和准确性。
总之，螺纹检测是机械制造中不可或缺的一环，其质量直接关系到产品的质量和安全。
因此，在进行螺纹检测时，需要严格按照相关标准和方法进行执行，借助专用设备和工具进行精密测量和性能评估，以确保螺纹质量的稳定和可靠。
希望本文所介绍的内容能够对螺纹检测工作有所帮助，提高螺纹产品的质量和可靠性。
螺纹检验方法大全
螺纹牙规标准内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.普通螺纹是多参数要素，有两类检测方法：综合检验和单项检验。
综合检验就是用量规对影响螺纹互换性的几何参数偏差的综合结果进行检验。
其中包括：使用普通螺纹量规和止规分别对被测螺纹的作用中径（含底径）和单一中径进行检验；使用光滑极限量规对被测螺纹的实际顶径进行检验。
螺纹量规又称为螺纹塞规。
螺纹量规通规模拟被测螺纹的最大实体牙型，检验被测螺纹的作用中径是否超过其最大实体牙型的中径，并同时检验底径实际尺寸是否超过其最大实体尺寸。
检验方法：如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合，旋合量不得超过两个螺距），就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测螺纹中径合格。
否则不合格。
螺纹中径说白了，就是螺纹的公称直径，即一般所说的螺纹“M**”里的*代表的数值，它是一个介于大径（外螺纹为牙顶的直径，内螺纹为牙底直径）和小径（同大径含义相反）之间的一个直径。
最大实体牙型，顾名思义，就是螺纹的牙型（别告诉我你连“牙型”是什么都不知道哦~）制造出来能达到的最大实体，即实际加工制造出来的比理论设计时，在误差范围能且在体积上能达到的最大值的状态。
轴类零件（外螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上，就是轴直径大于设计尺寸；孔累零件（内螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上，就是孔的直径小于设计尺寸。
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对普通螺纹粗糙度的要求
对普通螺纹粗糙度的要求螺纹是一种常用的连接方式，广泛应用于机械、汽车和电子等领域。
而螺纹的粗糙度对其连接性能和使用寿命有着重要影响。
本文将从螺纹粗糙度的定义、要求以及检测方法等方面进行详细阐述。
一、螺纹粗糙度的定义螺纹粗糙度是指螺纹表面的凹凸不平程度，也可以理解为螺纹表面的纹理。
它是通过测量螺纹表面的峰谷高度差来表示的。
螺纹粗糙度的大小直接影响着螺纹的密封性和承载能力。
二、螺纹粗糙度的要求1. 表面光洁度要求高：螺纹表面应光滑平整，不得有明显的凹凸、毛刺等缺陷。
这是为了确保螺纹的密封性能以及防止过度磨损。
2. 粗糙度要符合标准：根据不同的螺纹标准，对螺纹粗糙度都有相应的要求。
一般来说，螺纹的粗糙度应控制在一定的范围内，以保证其连接性能和使用寿命。
3. 螺纹牙型要正确：螺纹的牙型是指螺纹的形状和尺寸。
螺纹的牙型应符合标准要求，以确保螺纹的互换性和连接性能。
三、螺纹粗糙度的检测方法1. 表面观察法：通过肉眼观察螺纹表面的光滑程度和缺陷。
这种方法简单直观，但只能检测到明显的凹凸和毛刺等缺陷。
2. 触针法：使用触针测量螺纹表面的凹凸高度差。
触针法可以测量到更小的粗糙度，但操作稍复杂，需要专用的测量设备。
3. 光学测量法：使用光学仪器（如显微镜）观察螺纹表面的纹理，并进行图像处理和分析。
光学测量法可以更精确地测量螺纹的粗糙度，并提供详细的表征数据。
四、螺纹粗糙度的控制措施1. 合理设计螺纹结构：在设计螺纹时，应根据使用环境和要求合理选择螺纹标准和参数，以确保螺纹的连接性能和使用寿命。
2. 选择合适的加工工艺：在螺纹的加工过程中，应采用适当的工艺和设备，控制好加工参数，以确保螺纹的粗糙度在合理范围内。
3. 严格质量控制：在螺纹的生产过程中，应严格按照标准要求进行质量控制，对螺纹进行检测和筛选，以确保产品质量。
螺纹粗糙度对螺纹的连接性能和使用寿命有着重要影响。
因此，在螺纹的设计、加工和质量控制过程中，都需要严格控制螺纹的粗糙度，以确保螺纹的质量和性能。
螺纹检测方法
螺纹检测方法螺纹是机械零件中常见的连接方式，其质量直接影响着整个机械设备的使用效果和安全性能。
因此，螺纹的质量检测显得尤为重要。
本文将介绍几种常见的螺纹检测方法，以供参考。
首先，光学投影法是一种常用的螺纹检测方法。
该方法利用光学原理，通过投影仪将螺纹的轮廓投影到屏幕上，然后使用目镜或摄像机进行观察和测量。
这种方法操作简单，可以直观地观察螺纹的形状和尺寸，但是需要专业的操作技能和设备，成本较高。
其次，三坐标测量法也是一种常见的螺纹检测方法。
该方法利用三坐标测量机对螺纹进行三维坐标的测量，可以精确地获得螺纹的各项尺寸参数。
三坐标测量法适用于各种形状和尺寸的螺纹检测，具有高精度、高效率的特点，但是设备成本较高，需要专业的操作人员进行操作。
另外，X射线检测法也是一种常用的螺纹检测方法。
该方法利用X射线穿透物体，通过检测X射线的吸收情况来获得螺纹的内部结构和缺陷情况。
X射线检测法可以检测到螺纹内部的微小缺陷，对于一些特殊材料或特殊形状的螺纹具有独特的优势，但是设备成本高，操作要求严格，需要防护措施。
最后，超声波检测法也是一种常见的螺纹检测方法。
该方法利用超声波的传播特性，通过对螺纹进行超声波扫描来检测螺纹的内部和表面缺陷。
超声波检测法对螺纹的质量缺陷具有较高的灵敏度，可以实现实时、无损的检测，但是对操作人员的技术要求较高，且受材料和表面状态的影响较大。
总的来说，不同的螺纹检测方法各有优劣，可以根据具体的需求和条件选择合适的方法进行检测。
在实际应用中，还可以将不同的方法进行组合，以提高检测的准确性和全面性。
希望本文介绍的螺纹检测方法对您有所帮助。
普通螺纹
模块六典型零件的检测1 普通螺纹的检测一、情境螺栓、螺母（或螺孔）被广泛应用在各种机器中，如图6—1所示减速器。
图6—1 减速器为了保证普通螺纹的使用要求，必须熟悉螺纹主要几何参数、掌握国家标准有关普通螺纹公差等级和基本偏差的规定、会使用测量工具对普通螺纹进行检测。
二、项目螺纹的检测：普通螺纹的单项检测和综合检测。
任务1 普通螺纹主要几何参数1）螺纹的种类和使用要求按用途可分为三类：①紧固螺纹主要用于紧固和连接零件。
其牙型为三角形，如普通螺纹。
对紧固螺纹的使用要求是可旋合性和连接的可靠性。
②传动螺纹主要传递动力和位移。
其牙型为梯形、矩形和锯齿形等。
对传动螺纹的使用要求是传递动力要可靠，传动比要稳定。
③密封螺纹主要用于密封，如各种机械设备的液压、气动、润滑和冷却等管路系统。
对密封螺纹的使用要求是密封性和连接的可靠性。
如表6—1。
表6—1 螺纹的种类和用途2） 普通螺纹主要几何参数普通螺纹的几何参数有十个：大径（D 、d ）、小径（1D 、1d ）、中径（2D 、2d ）、 单一中径（S D 2、s d 2）、螺距（P ）和导程（Ph ）、牙型角（α）和牙侧角（1α、2α）、螺纹旋合长度、螺纹升角（ϕ）、最大实体牙型、最小实体牙型。
图6—2 普通螺纹大径、小径图6—3 普通螺纹中径、单一中径中径（2D 、2d ）：一个假想的圆柱直径。
牙型上：沟槽宽度=凸起宽度。
注意：中径不是大径和小径的平均值。
单一中径（S D 2、s d 2）：一个假想的圆柱直径。
牙型上：沟槽宽度=P 21。
注意：螺距无误差，中径就是单一中径；螺距有误差，两者不相等。
单一中径测量简便，可用三针法测得，通常把单一中径近似看做实际中径。
图6—4 普通螺纹线数、螺距对单线螺纹：Ph =P 对双线螺纹：Ph =n P图6—5 普通螺纹牙型角、牙侧角图6—6 普通螺纹旋合长度互换性要求螺纹连接具有装配过程中的可旋合性、使用过程中的连接可靠性。
螺纹检测方法
螺纹检测方法螺纹是一种常见的连接方式，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
螺纹的质量直接影响到连接件的安全性和可靠性，因此螺纹的检测至关重要。
本文将介绍几种常见的螺纹检测方法，帮助读者了解螺纹检测的原理和操作步骤。
首先，我们来介绍一种常见的螺纹检测方法——外观检测。
外观检测是一种简单直观的检测方法，通过肉眼观察螺纹表面是否有明显的缺陷或损伤来判断螺纹质量。
这种方法操作简单，但只能检测表面缺陷，对于内部缺陷无法有效检测，因此在实际应用中往往与其他方法结合使用。
其次，我们介绍一种非接触式的螺纹检测方法——光学检测。
光学检测利用光学原理，通过光学仪器对螺纹进行扫描和测量，可以快速、准确地获取螺纹的参数和表面形貌信息。
这种方法适用于各种材料的螺纹检测，并且可以实现自动化操作，提高检测效率和精度。
另外，超声波检测是一种常用的螺纹内部缺陷检测方法。
超声波检测利用超声波在材料中传播的特性，通过对螺纹进行超声波探伤，可以检测到螺纹内部的缺陷和异物，对螺纹的质量进行评估。
这种方法对螺纹的内部质量有较高的灵敏度，可以发现微小的缺陷，是一种非常可靠的检测方法。
最后，我们介绍一种常见的机械式螺纹检测方法——量规检测。
量规是一种常用的测量工具，通过量规对螺纹的尺寸进行测量，可以判断螺纹的参数是否符合要求。
这种方法操作简便，成本较低，适用于现场快速检测，但对于微小的缺陷无法有效检测，需要与其他方法结合使用。
综上所述，螺纹检测是保证螺纹质量的重要手段，不同的检测方法各有特点，可以根据实际需求选择合适的方法进行检测。
在实际操作中，可以结合多种方法，以提高检测的全面性和准确性。
希望本文介绍的螺纹检测方法对读者有所帮助，谢谢阅读！。
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二、相关专业知识
1．普通螺纹的主要参数
2．普通螺纹的标记 同一公称直径，普通螺纹按螺距大小分
为粗牙和细牙。
普通螺纹特征代号为M
3．普通螺纹的公差带 普通螺纹大径、中径、小径的公差带
内螺纹牙顶
外螺纹牙顶
（2）公差带的位置和基本偏差 国家标准GB ／T 1997—2003中分别对内、外螺纹规定 了基本偏差，用来确定内、外螺纹公差带 相对于基本牙型的位置。规定外螺纹的上 偏差es和内螺纹的下偏差EI为基本偏差。
对内螺纹规定了H，G两种基本偏差，并且 公差带均在基本牙型之上。对外螺纹规定 了h，g，f，e四种基本偏差，并且公差带 均在基本牙型之下。H和h的基本偏差为0， G的基本偏差为正值，e，f，g的基本偏差 为负值，它们的数值可查取。
内螺纹的下偏差为基本偏差，查表5-12 确定。上偏差根据公差T（查表5-10、5-11） 及下偏差EI计算得出。ES=EI+T
（2）确定普通外螺纹的极限偏差
外螺纹的上偏差为基本偏差，查表5-12确 定。下偏差根据公差T （查表5-10、5-11） 及上偏差es计算得出。ei=es-T
查5-11 查5-10
检测普通螺纹
教学目标：掌握普通螺纹的检测方法，会检 测普通螺纹并根据检测结果评定零件是否合 格，会计算普通螺纹的主要参数，能够确定 其极限偏差。 重点：普通螺纹的检测及计算 难点：计算普通螺纹的主要参数
外螺纹
内螺纹
在机械设备、仪器仪表中用于连接 和紧固零部件。
一、任务的描述及分析
▪ 普通螺纹是应用最为广泛的连接螺纹，为 使其达到规定的使用功能要求，并保证螺 纹结合的互换性，必须满足可旋合性和连 接可靠性两个基本要求。
▪ 当“止端”能通过工件，则表示螺 母过大，螺栓过小，螺纹是废品。
（2）用螺纹千分尺测量 ①螺纹千分尺及其附件
②螺纹千分尺测量外螺纹中径的步骤
V形槽测头
锥形测头
三、任务实施
1．识读普通螺纹的标记 （1）内螺纹标记的含义
（2）外螺纹标记的含义
2．确定普通螺纹的极限偏差
（1）确定普通内螺纹的极限偏差
0.212+0 0.375+0
查5-12 查5-12 查2 查5-11 查5-12 查5-10 查5-12
-0.038-0.280 -0.038-0.125
3．普通螺纹的检测方法 （1）普通内螺纹的综合检测 检具：螺纹塞规
操作提示：
螺纹塞规旋向内螺纹工件时，注 意不要歪斜。
都是以基本牙型为零线，由基本偏差确定 公差带的位置，公差值确定公差带的大小， 并沿牙型的牙顶、牙侧、牙底分布，在垂 直于螺纹轴线的方向上测量。
旋合长度——旋合长度是指两个相互旋合 的螺纹，沿轴线方向相互结合的长度。
▪ 基本牙型 是指在通过螺纹轴线的 剖面内,按规定的高度削去原始三角
形（形成螺纹牙型的三角形）的顶部 和底部后所形成的内、外螺纹共有的
理论牙型，它是确定螺纹设计牙型
（以基本牙型为基础并满足各种间隙 和圆弧半径的牙型）的基础。由于理 论牙型上的尺寸均为螺纹的基本尺寸， 因而称为基本牙型。
D—内螺纹大径 d —外螺纹大径 P —螺距
D1 —内螺纹小径 D2 —内螺纹中径 d1—内螺纹小径 d2—内螺纹中径 H —原始三角形高度
（1）普通螺纹公差带的大小 公差带的大小由公差 值决定。图5—18中，ES（es），EI（ei）分别 为内（外）螺纹的上、下偏差，TD2（Td2）分别 为内（外）螺纹的中径公差。
在检验中，应尽量避免长期用手 握着量规进行工作。
最好采用隔热板，以减少温度变 化引起的测量误差。
（2）普通外螺纹的单项检测 ①测量外螺纹螺距
②检测外螺纹的牙型角
牙型角样板
③用三针法测量外螺纹的中径
四、知识链接
选取最佳针直径dD。 量针的直径应按照螺纹螺距选择，使量针 与牙侧的接触点落在中径线上。此时的量针直 径称为最佳直径dD。
内螺纹的基本偏差
基本牙型 G
0
基本牙型 H EI=0
内螺纹公差带位置
0
外螺纹的基本偏差
基本牙型
h g ef
外螺纹公差带位置
d d2 d1 d1max
es/2 Td/2
Td2/2
d d2 d1 d1max
T Td/2
Td2/2
0
基本牙型
4．检测普通螺纹的常用量具
（1）用螺纹量规检验 综合检验法 是用螺纹量规对螺纹各基本参数 进行综合性检验。
螺纹量规包括螺纹塞规和螺 纹环规，螺纹塞规用来检验内螺 纹，螺纹环规用来检验外螺纹。
螺纹塞规
螺纹环规
▪ 螺纹量规分为“通端T”和“止端 Z”。
▪ 检验时，“通端”能顺利与工件旋 合，“止端”不能旋合或不完全旋 合，则螺纹为合格。
▪ 反之，“通端”不能旋合，则说明 螺母过小，螺栓过大，螺纹应返修。
▪ 作业 习题册P65~67 任务2
填空题 思考题1、2
▪ 预习 任务3 检测梯形螺纹
任务4 检测圆柱齿轮
Mmax d2max 0.75 2 dD 18.6631.51.154 20.393mm Mmin d2min 0.75 2 dD 18.538 1.51.154 20.268mm
▪ 小结：本次课我们学习了普通螺纹的检
测方法，学会了检测普通螺纹并根据检测 结果评定零件是否合格，学会了确定普通 螺纹的主要参数，及其极限偏差。