螺纹塞规的使用方法
NPTF螺纹规正确使用方法
螺纹规作用：L1规是检验螺纹基面尺寸。
L3（L2）规是检验螺纹有效长度。
光规（Crest）是检验螺纹大径锥度。
螺纹规组成：L1规由Min（最小），Basic(基准)，Max（最大）三个台阶组成，Min（最小）与Max（最大）之间的距离为2T（2个螺距），它们三者之间的关系是：（T＝2个螺距） Max（最大）区域， B（基准）区域，Min（最小）区域， L2规由Min（最小），Basic(基准)，Max（最大）三个台阶组成，Min（最小）与Max（最大）之间的距离为2T（2个螺距）。
光规（Crest）由Mn和Mnt，B和BT，Mx和Mxt六个台阶组成。
检验判定方法：首先，量规及零件的螺纹必须清洁、无毛刺。
参考点在零件的端面。
端面倒角深度必须超过螺纹的小径（底径）。
1，用L1规检验螺纹；螺纹端面在最大（Max）与最小（Min）之间为合格，否则判定螺纹不合格；L1使用后，会有三种情形出现：不到基准面在1圈内；与基准面平；超过基准面在1圈内。
对于螺纹规具体位置可借助游标卡尺进行测量，根据测量的实际数值来划分属于那个位置。
三者之间的具体区域划分如下： Max（最大）＋（－）2/3T（螺距）， B(基准)±1/3T（螺距）， Min（最小）＋（－）2/3T（螺距）。
2，L1判定合格后，用L2规检验。
L2规检验螺纹；螺纹端面在最大（Max）与最小（Min）之间为合格，否则判定螺纹不合格；L2规的位置为L1规检验时位置的±1/2T（螺距），即根据L1规检验时的位置，来确定L2规是否在±1/2T（螺距）内。
即L1规在最大（Max）位置时，L2规（环规）在最大至＋1/2T内为合格，L2规（塞规）在最大至－1/2T内为合格 L1规在B基准位置时，L2规（环规与塞规）在B基准的±1/2T内为合格 L1规在最小（Min）位置时，L2规（环规）在最小至－1/2T内为合格，L2规（塞规）在最小至＋1/2T内为合格3，L1＆L2判定合格后再用Crest规（锥度规），锥度规放入螺纹内不可以有摆动。
塞规的使用
塞规是一种量具,常用的有圆孔塞规和螺纹塞规。
圆孔塞规做成圆柱形状，两端分别为通端和止端，,用来检查孔的直径。
螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。
塞规的使用办法：1.针规的使用,即左手拿被测零件,右手拿针规,对准零件圆孔位垂直轻轻扦入,另外,使用时切忌用力过猛扦,防止损坏针规及测量数据不准确.2.针规的选择,即根据图纸上被测零件圆孔直径的大小,在直径范围内,首先选择规格最小的针规,如:一圆孔直为3.00+0.005mm,应该先用2.950的针规试2.950的针规可入则依次选择较大的针规测试,如2.950的针规不可入则集资选择较小的针规测试.3.针规的读数,既按照针规表面标有的数值读出即可,用针规测量的数应该是一个范围什,即可入的做到值和不可入的最小值.如:一圆孔直径为:?3.00±0.05mm.,用2.950的针规测试可入,而用2.975的针规不可入,那么此圆孔的直径为2.950-2.975mm,作业记录为2.950(可入)-2.975(不可入),另外,此圆孔如用比3.050大的针规可入或比2.950小的不可入,则此孔为不合格.4.针规用完后应将其放回原处,妥善保管.扩展资料：塞规又称针规；针规是由白钢、工具钢、陶瓷、钨钢轴承钢等或其他材料制成的硬度较高的具有特定尺寸的圆棒。
针规适用于机械电子加工中孔径、孔距、内螺纹小径的测量，特别适于弯曲槽宽及模具尺寸的测量。
用于检查位置，测量孔的尺寸，检查两孔距，也可作通止规及测量孔的深度用，是孔的标准化检测的必备检具，用国际先进的激光检测仪检测工件。
并广泛用于电子板、线路板、模具、精密机械制造等各种高精尖技术的领域。
外观形式有光滑针规、带柄针规、镀钛针规、陶瓷针规等。
运用电子塞规常见问题:1、取放电子塞规时，必须用手指套，不可以直接用手掌取放，避免锈蚀。
2、必须放入原点，不可以错乱。
3、对规格小于1mm的塞规要别当心运用，防止支承太大了形变或断。
螺纹塞规的使用方法和注意事项
螺纹塞规的使用方法和注意事项
螺纹塞规，即测量螺纹孔内径的工具，常用于螺纹孔的检测。
以下是螺纹塞规的使用方法和注意事项：
使用方法：
1. 将螺纹塞规插入待测螺纹孔中，确保螺纹塞规与螺纹孔相切，并且顶端正对螺纹孔。
2. 轻轻旋转螺纹塞规，使其完全插入螺纹孔。
3. 确保螺纹塞规的顶端与螺纹孔的底部接触。
注意事项：
1. 使用前，应先清洁螺纹孔和螺纹塞规，以确保测量的精确性。
2. 在插入螺纹塞规时要小心，避免损坏螺纹表面，以免影响测量结果。
3. 在使用过程中，要避免螺纹塞规与其他硬物碰撞，以防塞规的损坏。
4. 使用时要注意力度，避免过度旋转或使用过大的力量。
5. 要选择正确的螺纹塞规尺寸进行测量，以确保准确性。
6. 使用后要注意清洁螺纹孔和螺纹塞规，以免腐蚀或损坏。
7. 定期校准螺纹塞规，确保其准确性。
总之，正确的使用螺纹塞规并遵守注意事项，可以保证测量的准确性和工具的寿命。
塞规测量正确使用方法
塞规测量正确使用方法螺纹塞规、螺纹环规使用的操作方法图解，通过螺纹塞规、螺纹环规的规范使用可以保证测量结果的准确性。
螺纹塞规使用者应根据操作规范要求，确保操作过程正确，并负责仪器的维护和保养。
螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规，通常用来检验判定螺纹的尺寸是否合格。
螺纹规根据所检验内外螺纹分为螺纹塞规和螺纹环规，目前我们所使用的只有螺纹塞规。
1、选择螺纹规时，应选择与被测螺纹相匹配的规格。
2、使用前，先清理干净螺纹规和被测螺纹表面的油污、杂质等。
3、使用时，使螺纹规的通端（止端）与被测螺纹对正后，用大拇指与食指转动螺纹规或被测零件，使其在自由状态下旋转。
通常情况下（无被测零件的螺纹的图示说明时），螺纹规（通端）的通规可以在被测螺纹的任意位置转动,通过全部螺纹长度则判定为合格，否则为不合格品;在螺纹规（止端）的止规与被测螺纹对正后，旋入螺纹长度在2 个螺距之内止住为合格，不可强行用力通过，否则判为不合格品。
（有被测零件的图示说明时，应按照图示说明做判定。
）5、使用完毕后，及时清理干净螺纹规的通端（止端）的表面附着物，并存放在工具柜的量具盒内。
螺纹环规和塞规的使用注意事项1、被测件螺纹公差等级及偏差代号必须与塞规标识公差等级、偏差代号相同，才可使用。
2、只有当通规和止规联合使用，并分别检验合格，才表示被测螺纹合格。
3、应避免与坚硬物品相互碰撞，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。
4、严禁将螺纹规作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。
5、螺纹规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。
螺纹环规和塞规的使用维护和保养1、每月定期涂抹防锈油，以保证表面无锈蚀、无杂质（我们的螺纹规使用频繁且所处环境干净无需上油保护）。
2、所有的螺纹规必须经计量校验机构校验合格后并在校验有效期内，方可使用。
3、损坏或报废的螺纹规应及时反馈处理，不得继续使用。
rp密封圆柱螺纹塞规
RP密封圆柱螺纹塞规是一种用于检测和测量圆柱螺纹孔的工具，主要用于确保螺纹孔的尺寸、形状和位置符合规定的要求。
这种塞规通常由金属制成，一端为内螺纹，另一端为标准圆柱直径，用于检测和测量螺纹孔的直径、螺距和轴线位置。
RP密封圆柱螺纹塞规在工业生产中应用广泛，特别是在机械、化工、石油等领域中，需要确保螺纹连接的紧固性和气密性。
使用RP密封圆柱螺纹塞规可以有效地检测和测量螺纹孔的质量，避免因尺寸、形状和位置的不符合要求而导致泄漏、松动或装配不良等问题。
使用RP密封圆柱螺纹塞规的方法是：将塞规的正确端插入被测螺纹孔中，轻轻旋转一圈或两圈，感觉通过顺利即可判定螺纹孔是否符合要求。
如果塞规不能通过被测螺纹孔或感觉通过时比较费劲，则说明被测螺纹孔不符合要求，需要进行修复或重新加工。
RP密封圆柱螺纹塞规的规格和尺寸根据不同的标准和用途而有所不同，常见的有美标、德标、英标等系列。
在使用过程中，需要注意保持清洁和正确使用，避免损坏或磨损，以确保检测和测量的准确性和可靠性。
螺纹塞规的使用方法
《螺纹塞规的使用方法》
嘿，朋友们！今天咱来聊聊螺纹塞规这玩意儿。
螺纹塞规，那可是在机械领域里相当重要的小工具。
先说说这螺纹塞规是啥吧。
简单来说，它就像是个“螺纹小法官”，专门用来判断螺纹尺寸是否合格。
使用螺纹塞规的时候，第一步，你得把它拿在手里，感觉一下它的质感。
嘿，这小玩意儿拿在手里还挺有分量的呢！就像拿着一把小宝剑，准备去挑战那些不听话的螺纹。
接着，把螺纹塞规轻轻地插入要检测的螺纹孔里。
这时候可得小心点，别像个毛手毛脚的大老粗，不然很容易把螺纹给弄坏了。
要像个温柔的小护士，轻轻地把它送进去。
如果能很顺畅地插进去，那就说明这个螺纹尺寸基本合格。
要是插不进去或者插得很费劲，那可就有问题了。
在插的过程中，你还可以左右稍微转动一下螺纹塞规，感受一下它和螺纹之间的配合。
要是感觉松松垮垮的，那也不行，说明尺寸偏大了。
要是转都转不动，那肯定是尺寸小了。
我自己在使用螺纹塞规的时候，就感觉像是在玩一个小游戏。
每次成功地检测出一个合格的螺纹，就有一种小小的成就感。
要是发现不合格的，就赶紧想办法调整，就像在解决一个小难题。
总之，使用螺纹塞规要细心、耐心，可不能马虎。
把这个小工具用好，就能让我们的机械产品更加完美。
就像一个优秀的工匠，用好自己的工具，才能打造出精美的作品。
好了，今天关于螺纹塞规的使用方法就说到这里。
希望大家都能成为螺纹检测的小能手，让我们的机械世界更加美好！。
锥管螺纹塞规使用方法
锥管螺纹塞规使用方法
锥管螺纹塞规是一种用于测量内螺纹孔径的量具。
以下是一般的使用方法：
1. 清洁被测内螺纹孔径，确保无异物和污垢。
2. 将锥管螺纹塞规插入内螺纹孔径中，注意不要过度旋转或施加过大的力量。
3. 旋转塞规，直到它与螺纹孔径的螺纹接触，并能够稳定地旋转。
4. 观察塞规的刻度，记录测量结果。
5. 为了得到更准确的结果，可以多次旋转塞规，并取多个读数的平均值。
6. 使用清洁的布或纸巾擦拭锥管螺纹塞规，防止积聚灰尘或污垢对后续测量的影响。
需要注意的是，使用锥管螺纹塞规时应谨慎小心，防止塞规断裂或损坏被测内螺纹孔径。
同时，注意选择适合被测内螺纹孔径的塞规规格，以确保测量的准确性。
螺纹塞规及针规的使用方法(共10张PPT)
举例如下：
产品孔径spec为： 如：1.选择0.40→Go →0.42 → No go →判定OK
如：选择0.40→No go →→No go →→go →判定OK
如：1.选择0.40→Go 品內徑偏大)
如：选择0.40→No go →→ No go →→No go → 判定NG (此种现象产品内径偏小）
通止规使用方法及注意事项
测试样品
螺纹塞规
（通止规）
螺纹塞规型号
使用方法及注意事项：
1.所选螺纹塞规型号必需与测试产品 的型号一致（可对照样品的工程图面）
2.螺纹塞规“T”头与产品锁合时，产品
螺牙需全部锁入
3.螺纹塞规”Z”头与产品锁合时，产品 螺牙锁入不得超过3圈
测试样品
螺纹环规 （通止规）
使用方法及注意事项：
1.所选螺纹环规型号必需与测试产品
的型号一致（可对照样品的工程图面）
2. 螺纹环规“T”头与产品锁合时，产品 螺牙需全部锁入
3. 螺纹环规”Z”头与产品锁合时，产品
螺牙锁入不得超过3圈
螺纹塞规及针规的使用方法
目录
螺纹塞规&针规适用范围 针规使用方法及注意事项 螺纹塞规使用方法及注意事项
通止规及塞（环）规照片
“T”表示与产品对锁时可通过
“Z”表示与产品对锁时不可通 过
螺纹塞规型号： “M”表示普通螺纹
“16”表示公稱直徑 “1.5”表示螺距
“6H”表示精度
螺纹塞规（通止规）：
注意事项：
1.针规不可用手触摸
2.需用防锈油每月对其进行保养
所选螺纹根环据规产型品号的必需公与差测选试择产品合适的针规检验，具
螺纹塞体规如“T”头下与图产所品锁示合：时，产品
rc螺纹塞规的正确使用方法
rc螺纹塞规的正确使用方法
1. 预备工作：在使用前需确认螺纹规的尺寸、精度、测量范围和标准。
2. 清洁：在使用前，应用清洁棉垫和清洁剂擦拭螺纹规所有接触面，并去除松散的重脏物。
要防止任何外物进入末端沟槽或螺纹底部。
3. 选择正确的尺寸：选择合适的螺纹规，使其和被测对象的螺纹尺寸相匹配。
4. 测量：将螺纹规插入被测螺纹孔内，顺时针旋转螺纹规直到尺寸与螺纹孔相匹配。
不要用力推入和转动，避免过度旋转和过度损坏被测对象。
5. 判定：根据符合或不符合规格的情况来进一步处理被测对象。
6. 养护：使用后要及时清洁和储存，避免混淆和损坏。
需要注意的是，使用RC螺纹塞规时应遵循正确的使用方法，以避免对被测对象的损坏和影响。
在使用前一定要充分了解并掌握使用方法和注意事项。
螺纹塞规操作规程
螺纹塞规操作规程
《螺纹塞规操作规程》
一、前言
螺纹塞规作为一种常见的检测工具，在机械制造行业中广泛
应用。
为了保证螺纹塞规的正确使用，特制定本规程，以便操作人员能够正确操作螺纹塞规，准确检测工件的螺纹尺寸，确保产品质量。
二、操作流程
1. 准备工作
(1) 查看螺纹塞规标准，确认其规格型号和要检测的螺纹规格型号是否匹配。
(2) 保持螺纹塞规清洁，确保其表面光洁无损。
2. 检测工件螺纹
(1) 将螺纹塞规的测量端口与工件螺纹连接，确保连接稳固。
(2) 旋转螺纹塞规，使其完全进入工件螺纹内。
(3) 查看螺纹塞规的标尺，确认其与工件螺纹相配。
3. 结果判定
(1) 若螺纹塞规完全进入工件螺纹内，并且标尺与工件螺纹相配，则工件螺纹尺寸合格。
(2) 若螺纹塞规无法完全进入工件螺纹内，或者标尺与工件螺纹不相配，则工件螺纹尺寸不合格。
三、注意事项
1. 操作人员应保持手部清洁，以免污染螺纹塞规。
2. 使用过程中，螺纹塞规应轻轻旋转，避免强力旋转造成塞
规损坏。
3. 定期检查螺纹塞规的表面和标尺，确保其完好无损。
四、结束语
本规程旨在指导操作人员正确使用螺纹塞规，确保检测工件螺纹尺寸的准确性。
操作人员应严格按照规程操作，确保产品质量，提高生产效率。
塞规环规使用说明
检测NPT 螺纹环规、塞规使用方法及注意事项
1.使用方法
检测NPT 内外螺纹一般只用三基面螺纹环规、塞规;见下图 1
图1
测外螺纹时用手将螺纹环规旋进待测外螺纹,待测外螺纹体在螺纹环规上下两基面之间均为合格;
测内螺纹时将螺纹塞规旋进待测内螺纹,待测内螺纹体在螺纹塞规上下两基面之间均为合格;
下 基面
上基面
基准面
环规三基面
上基面
基准面
基准面
下基面
此时被测螺纹体高于下基面则被测螺纹体螺纹
偏小,已超出标准范围; 将螺纹环规旋进待测外螺纹,待测外螺纹体与基准面平行螺纹为标准;
此时被测螺纹体底于上基面则被测螺纹体螺纹
偏大,不在标准范围内;
2.注意事项
安全注意事项
非量规检查目的请勿使用;
螺纹部及量规部的边角因为存在功能性尖锐部分,因此容易造成操作人员受伤,请加以注意; 需要检查的产品或量规处于运动状态时去请勿检查量规;
使用前的注意事项
请用轻油或白灯油侵袭量规及产品或以干净的布擦拭; 确认量规是否存在的锈迹、伤痕、毛刺等;
使用时的注意事项
以抗锈润滑油充分涂抹; 请勿对了量规施加冲击;
保管时的注意事项
保管量规时,应先去除灰尘、切屑等,以防止生锈; 将量规存放在无湿气且温度变化不大的场所;
定期点检
无论使用情况如何,都应定期进行检查;
将螺纹塞规旋进待测外螺纹,待测外螺纹体与基准面平行螺纹为标准;
此时被测螺纹体高于下基面则被测螺纹体螺纹偏大,已超出标准范围;
此时被测螺纹体底于上基面则被测螺纹体螺纹偏小,不在标准范围内;。
螺纹塞规 通规 止规
螺纹塞规通规止规螺纹塞规、通规、止规是机械加工中常用的三种测量工具。
它们被广泛应用于各种机械加工领域，如汽车制造、航空航天、机械制造等。
在本文中，我们将详细介绍这三种测量工具的使用方法、特点和注意事项。
一、螺纹塞规螺纹塞规是一种用于测量螺纹孔的工具。
它由一个金属塞和一个测量头组成。
金属塞通常由不锈钢或合金钢制成，而测量头则由高速钢或碳化钨制成。
螺纹塞规的测量范围通常为0.5mm~300mm，其精度可达0.01mm。
使用螺纹塞规时，首先要选择合适的规格。
然后，将螺纹塞规插入螺纹孔中，并将其旋转，直到塞头与孔底接触。
接下来，需要测量塞头的长度，以确定螺纹孔的深度和直径。
最后，根据测量结果选择合适的螺纹规格。
螺纹塞规的优点是测量精度高、使用方便、实用性强。
但是，在使用过程中需要注意，不能过度旋转，否则会损坏测量头；同时，要避免使用在温度过高或过低的环境中，以免影响测量精度。
二、通规通规是一种用于测量直径、长度、间距等的工具。
它由两个铁臂组成，每个铁臂上都有一个可移动的指针。
通规的测量范围通常为0~300mm，精度可达0.02mm。
使用通规时，首先要选择合适的规格。
然后，将通规的两个铁臂张开，将其放置在要测量的物体上，并调整指针，使其与物体表面接触。
接下来，可以通过读取指针刻度来确定测量结果。
通规的优点是测量范围广、使用方便、精度高。
但是，在使用过程中需要注意，要保持通规的平衡，避免指针弯曲或磨损；同时，要定期清洁和涂抹防锈油，以保持其良好的使用状态。
三、止规止规是一种用于测量深度、间距等的工具。
它由一个金属尺和一个可移动的测量头组成。
止规的测量范围通常为0~300mm，精度可达0.02mm。
使用止规时，首先要选择合适的规格。
然后，将止规插入要测量的物体中，并将其旋转，直到测量头与物体表面接触。
接下来，可以通过读取尺子刻度来确定测量结果。
止规的优点是测量范围广、使用方便、测量精度高。
但是，在使用过程中需要注意，要保持止规的平衡，避免尺子弯曲或磨损；同时，要定期清洁和涂抹防锈油，以保持其良好的使用状态。
螺纹塞规三线
螺纹塞规三线螺纹塞规是一种分别用于内螺纹和外螺纹检测的量具，其中螺纹塞规三线是内螺纹螺纹塞规的一种。
相信不少读者对螺纹塞规三线的使用方法和技巧还不太清楚，本文将介绍螺纹塞规三线的基本原理、使用方法和注意事项，帮助读者更好地了解螺纹塞规三线。
一、螺纹塞规三线的基本原理螺纹塞规三线的检测原理是通过测量内螺纹的内径和外螺纹的外径，以确定螺纹的尺寸是否符合标准要求。
由于螺纹是一种螺旋线，因此在螺纹塞规三线中，三根线的位置和间距是按一定比例安排的，以保证准确检测螺纹的尺寸。
在实际使用过程中，螺纹塞规三线的三根测量线分别穿过内螺纹和外螺纹的螺距线，并与螺距线之间形成两个三角形。
通过测量三角形边缘的长度和角度，可得出螺纹的尺寸大小。
二、螺纹塞规三线的使用方法1. 准备工作首先，要进行螺纹塞规三线检测，就需要有相应的螺纹塞规和内螺纹工件或外螺纹工件。
在使用之前，应先检查螺纹塞规是否完好无损，并用清洁剂进行清洗，避免影响测量的准确性。
2. 检测内螺纹将螺纹塞规三线插入内螺纹孔中，使三根测量线与螺纹孔内壁接触。
然后，反复旋转螺纹塞规，直到感觉到阻力相等为止。
此时，可以读取螺纹的尺寸，以确定螺纹的质量是否符合要求。
3. 检测外螺纹将螺纹塞规三线套在外螺纹工件上，使三根测量线与螺纹的外壁接触。
然后，旋转螺纹塞规，直到感觉到网格状线圈的阻力相等为止。
此时，根据网格状线圈的数量，确定外螺纹的尺寸质量是否符合要求。
三、螺纹塞规三线的注意事项1. 操作时需轻拿轻放，避免损坏螺纹塞规的测量线。
2. 在使用过程中，要注意保持螺纹塞规和工件的清洁程度，以免影响测量的准确性。
3. 如果需要对测量结构进行比较精确的检测，可以使用检测仪器进行校准，确保螺纹尺寸的测量准确性。
4. 使用螺纹塞规三线时，应注意选择相应的尺寸规格。
如果尺寸过大或过小，容易导致测量不准确。
5. 注意避免将螺纹塞规的线插入螺纹孔或套在工件上时撞击产生损坏，以免影响螺纹尺寸的测量。
ANPT NPTF 螺纹规使用方法
Author编写:施琦Review审批:梁春香Date日期:2012.10.12作业指导书编号II-007Reference参考:Reversion版本: 00 Page页码: 1 of 7Title标题: ANPT NPTF 螺纹规使用方法Author编写:施琦Review审批:梁春香Date日期:2012.10.12作业指导书编号II-007Reference参考:Reversion版本: 00 Page页码: 2 of 7Title标题: ANPT NPTF 螺纹规使用方法1.目的规范ANPT和NPTF螺纹规的使用方法。
2.适用范围适用与所有ANPT和NPTF螺纹的检测过程。
3.定义：3.1螺纹有效长度（图1）：L1: 手动旋合长度；L2 ：外螺纹用扳手旋合长度L3：内螺纹用扳手旋合长度图 13.2 ANPT 和 NPTF 螺纹塞规（见下图）：L1规：检查圆锥内螺纹在L1范围内的作用中径和底径；Author编写:施琦Review审批:梁春香Date日期:2012.10.12作业指导书编号II-007Reference参考:Reversion版本: 00 Page页码: 3 of 7Title标题: ANPT NPTF 螺纹规使用方法L3规：检查圆锥内螺纹在 L3范围内的作用中径；6台阶牙顶光滑圆锥塞规：检查圆锥内螺纹在（L1+L3）范围内的锥孔直径。
3.3 ANPT 和 NPTF 螺纹环规（见下图）：L1规：检查圆锥外螺纹在L1范围内的作用中径和底径；L2 规：检查圆锥外螺纹在（L2 - L1）范围内的作用中径；6台阶牙顶光滑圆锥环规：检查圆锥外螺纹在L2范围内的圆锥直径。
3.4 P：螺距Author编写:施琦Review审批:梁春香Date日期:2012.10.12作业指导书编号II-007Reference参考:Reversion版本: 00 Page页码: 4 of 7Title标题: ANPT NPTF 螺纹规使用方法4.程序4.1量规及零件的螺纹必须清洁、无毛刺。
牙规使用规范
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牙孔检测的一般原则
1.用通规试拧，如果不能拧进就不合格，此时 就不必要再用止规了，因为它已经是不良品 了。 2.用通规试拧，如果能够拧进，再用止规拧， 如果止规也能拧进，那就不合格。 3.用通规试拧，如果能够拧进，再用止规拧， 如果止规不能拧进或只拧进1.5个牙那就是合 格。
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一般牙孔合格与否的判定原则
牙规（螺纹规）的使用 教程
认识牙规
牙規是用來檢測螺紋的測量工具。 牙規分塞規（栓規）和環規兩種。分別用於螺紋的內（母） 螺紋和外（公）螺紋。
牙规又可称为：限界螺纹规、螺纹通止规、螺纹塞规、螺纹 牙规
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牙规的构造
通端字标
止端字标
检测通端
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规格型号
检测止端
牙规的握法及检测法
1、检测前先戴手套 2、以大姆指及食指紧握住牙规握柄 3、另一手持待牙孔的产品 4、待测的牙孔向上 5、先以牙规通端，垂直放于牙孔上 6、以大姆指及食指轻轻的转动牙规
1、通规 先清理干净被测螺纹油污、杂质，然后用母指与食指转动通 端与被测螺纹，使其在自由状态下旋合通过螺纹长度，判定 是否合格。若无法贯通即为不良（牙紧）
2、止规 清理干净被测螺纹油污及杂质，止端与被测螺纹对正后，用 大母指与食指转动止端和被测外螺纹，旋入螺纹长度在1.5个 螺距之内为合格，旋入螺纹过多即为不良品。（滑牙）
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常见牙孔不良的现象
1、牙紧：丝攻磨损或用错丝攻 2、滑牙：重复攻牙或用错丝攻 3、漏攻牙：产品未经过攻牙或丝
攻断 4、牙歪斜：人工攻牙时，工件定
位不良
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其他注意事项
1.牙规也是量具的一部分，牙规使用完毕后，应及时 清理干净测量部位附着物。 2.生产现场在用牙规时，应轻拿轻放，以防止磕碰而 损坏测量表面。 3. 严禁将牙规作为切削工具强制旋入螺纹或挤出螺纹， 避免造成早期磨损。 4.牙规严禁非计量工作人员或操作人员随意使用，以 确保检测的准确性。 5.牙规长时间不用，应交计量管理部门或操作人员妥 善保管。 . 6.在用牙规应在每个工作日用校对工具计量一次
螺纹塞规安全操作及保养规程
螺纹塞规安全操作及保养规程前言螺纹塞规是一种用于测量螺纹尺寸的测量工具，广泛应用于机械加工、模具制造等行业。
螺纹塞规在使用过程中需要注意安全操作和保养，以确保其正常使用和延长其使用寿命，本文将介绍螺纹塞规的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 使用前检查使用螺纹塞规之前需要进行外观检查，检查其是否有明显损伤、磨损和变形等情况。
同时，还需检查其检定合格证书是否有效，以确保其测量精度符合要求。
2. 使用姿势在使用螺纹塞规时，需要注意握持力度和姿势，握持手柄要稳定，姿势要正确。
应该将手握在螺纹塞规的手柄上，同时应该尽量垂直于被测部件的轴线方向，以确保测量的精度。
3. 使用时注意事项在使用螺纹塞规时，需要注意以下事项：•在插入螺纹孔之前，要注意清除螺纹孔内部的污物和异物。
•插入螺纹孔时，应尽量保持垂直，避免偏斜。
•在插入螺纹孔之后，要轻轻旋转螺纹塞规，以便将其与螺纹孔表面充分接触。
•在旋转螺纹塞规时，需要注意力度和速度，保持平稳和匀速，避免过快或过激烈的旋转。
4. 使用后注意事项使用螺纹塞规之后，需要注意以下事项：•及时将螺纹塞规的手柄、批头和其他部位清洗干净，尤其是批头内部和螺纹孔内部要清洗干净，以避免污物和异物对其造成损害。
•将螺纹塞规放置在干燥、通风和防潮的地方，避免水分或者其他污染物进入塞规内部，影响测量精度。
•定期进行校验和保养，以确保其测量精度和使用寿命。
保养规程1. 清洗和干燥螺纹塞规在使用前后和保养维护时，需要进行清洗和干燥。
清洗时，可以使用清洁剂和软刷清洗，注意不能使用硬质或者刷毛过硬的清洁工具，以免造成划痕或者损坏。
在清洗完成后，需要将其用软布或纸巾擦干，然后放置在通风、干燥的地方晾干。
2. 润滑和防锈螺纹塞规需要进行润滑和防锈，以保证其正常使用和延长其使用寿命。
常见的润滑方式有涂油、涂蜡或喷涂润滑剂。
防锈方面，可以使用防锈油或涂防锈蜡等。
在使用前需要将润滑剂和防锈剂擦拭干净，以免影响测量精度。
锥度螺纹塞规
锥度螺纹塞规
锥度螺纹塞规是一种用来检测和测量锥度螺纹的量具，主要用于测量锥度螺距和锥度角度是否符合标准。
使用锥度螺纹塞规时，需要将塞规的测量头插入到被测量的锥度螺纹中，并保证测量头的中心线与锥度螺纹的中心线重合。
然后通过旋转塞规来对锥度螺纹进行检测。
锥度螺纹塞规的特点是精度高、操作方便、易于携带。
锥度螺纹塞规是一种标准化的量具，可以根据不同的规格和尺寸进行定制。
如果需要使用锥度螺纹塞规来检测锥度角度和螺距是否符合标准，需要按照以下步骤进行操作：
1、准备好锥度螺纹塞规和被测量的锥度螺纹；
2、将塞规的测量头插入到被测量的锥度螺纹中；
3、用一只手稳住被测量的锥度螺纹，另一只手旋转塞规，直到塞规的测量头完全与锥度螺纹接触；
4、观察塞规上的刻度和指针，如果指针指向“通”的位置，则说明锥度螺纹符合标准；如果指针指向“止”的位置，则说明锥度螺纹不符合标准；
5、如果需要测量锥度角度，可以使用量角器来测量锥度角度是否符合标准。
需要注意的是，锥度螺纹塞规的使用范围非常广泛，可以根据不同的规格和尺寸进行定制。
在使用锥度螺纹塞规时，需要注意保证测量头的中心线与锥度螺纹的中心线重合，避免测量结果出现误差。
螺纹塞规操作规程
螺纹塞规操作规程螺纹塞规操作规程一、引言螺纹塞规是一种用于测量工件内螺纹的工具。
本操作规程旨在规范使用螺纹塞规的方法，确保测量结果的准确性和操作安全。
二、螺纹塞规的结构和种类螺纹塞规由螺纹筒、螺纹圈和手柄组成。
螺纹塞规根据测量范围的不同可分为内螺纹塞规和外螺纹塞规。
三、螺纹塞规的保养1. 每次使用完螺纹塞规后，需要清洁和抹油，保持其表面清洁和防锈。
2. 在存放时，应将螺纹塞规放置在干燥、通风的地方，远离酸碱性物质和腐蚀性气体。
3. 定期检查螺纹塞规的使用状态，如有损坏或磨损，应及时更换。
四、螺纹塞规的使用方法1. 准备工作a. 确定要测量的螺纹类型和规格，选择相应的螺纹塞规。
b. 清洁和抹油螺纹塞规，确保其表面干净和光滑。
2. 开始测量a. 将螺纹塞规缓慢插入待测工件中的螺纹孔，在插入过程中保持水平。
b. 适时旋转螺纹塞规，直到感觉到阻力增大，表示塞规与工件螺纹匹配。
c. 注意观察螺纹塞规与工件螺纹的匹配情况，如果无法完全插入或过度松动，则表示测量不合格。
3. 结束测量a. 测量完毕后，缓慢取出螺纹塞规，注意避免碰撞或摩擦工件。
b. 检查螺纹塞规和工件螺纹孔的磨损情况，如有异常应及时处理。
五、操作注意事项1. 使用螺纹塞规前，应先检查其结构和外观是否完好，如有损坏或磨损应及时更换。
2. 在使用过程中，需避免用力过猛，以免损坏螺纹塞规或工件。
3. 使用螺纹塞规时，应保持手柄和工件螺纹孔的轴线对齐，以确保测量准确。
4. 在测量过程中，应注意螺纹塞规的旋转方向，不得逆向旋转，以免造成测量偏差。
5. 每次使用完毕后，应及时将螺纹塞规清洁和抹油，确保其使用寿命和测量准确性。
六、操作安全1. 使用螺纹塞规时，应注意个人安全，避免手指被夹住或受伤。
2. 在测量过程中，应保持身体稳定，避免不必要的摇晃或动作。
3. 严禁将螺纹塞规用于超出其规格范围的测量，以免造成测量不准确甚至损坏工具和工件。
七、总结本操作规程详细介绍了螺纹塞规的结构和种类、保养方法、使用方法、操作注意事项和安全要求。
管螺纹塞规的使用方法
螺纹塞规是一种测量内螺纹尺寸的准确性的工具，其种类主要有普通粗牙、细牙和管子螺纹三种。
螺纹塞规的材料通常都是用GCr15轴承钢来制作的，优质的材料是钨钢，但钨钢价格高，成本高，因此普遍用GCr15轴承钢制造，精度与质量*可以达到要求，性价比*。
接下来简单介绍一下螺纹塞规的使用方法以及使用过程中的注意事项，希望能对大家有所帮助。
一、螺纹塞规使用方法1、选择螺纹规时，应该选择与被测螺纹相匹配的规格。
2、使用前，先将螺纹规和被测零部件表面的油污、杂质等清理干净，避免影响测量度。
3、使用时，使螺纹规的通端（止端）与被测螺纹对正后，用大拇指和食指转动螺纹规或者被测零件，使其在自由状态下旋转。
通常情况下，螺纹规的通规可在被测螺纹的任意位置转动，通过全部螺纹长度则判定为合格，否则为不合格产品；在螺纹规的止规与被测螺纹对正后，旋入螺纹长度在2个螺距之间止住则为合格，不可强行用力通过，否则判为不合格产品。
4、检测工件时旋转螺纹规不能用力拧，用三只手指自然顺畅地旋转，直到止住即可，螺纹规退出工件时也不能用力拔出，则会影响产品检验结果的误差。
5、使用完毕后，及时清理干净螺纹规的通端(止端)的表面附着物，并存放在工具柜的量具盒内。
螺纹塞规的具体使用方法大致如上所述。
那么螺纹塞规的使用注意事项又有哪些呢？二、螺纹塞规使用注意事项1、被测件螺纹公差登记及偏差代号必须与塞规标识公差等级、偏差代号相同，才能使用。
2、只有当通规和止规联合使用，并分别检验合格，才表示被测螺纹合格。
3、应当避免与坚硬物品相互碰撞，轻拿轻放，以免磕碰而损坏测量表面。
4、严禁将螺纹塞规当成切削工具强制旋入螺纹，避免造成磨损，确保量具的精确性。
5、螺纹规每次使用完毕后，应及时用轻软纱布或细棉纱清理干净测量部位的附着物，还可以涂上一层薄防锈油，存放在规定量具盒内，放置于干燥处。
6、螺纹塞规要进行周期检定，需送往专业计量检定部门进行校验。
上述内容即是螺纹塞规的使用方法及注意事项，需要注意的是，螺纹塞规作为一种精密测量工具，在使用和日常保存时都要注意方法，避免工具的磨损或其他损耗，保持工具的洁净，延长使用寿命。
直螺纹塞规的使用方法
直螺纹塞规的使用方法
直螺纹塞规是一种用来测量螺纹的外径和内径的工具。
以下是直螺纹塞规的使用方法：
1. 清洁工作：使用塞规前，需要确保工作区域和工具本身是干净的。
清洁工作区域可以使用清洁布或者空气吹扫，确保没有灰尘和杂质。
2. 选择适当的塞规：根据要测量的螺纹尺寸，选择适当的直螺纹塞规。
塞规一般有标准尺寸，根据所测量的螺纹直径选择相应的直螺纹塞规。
3. 测量外螺纹直径：将直螺纹塞规轻轻插入待测量的外螺纹孔中，如果插入困难，可以稍微转动螺纹塞规，确保完全插入，但不要用力。
插入后，可以通过触感来判断螺纹直径是否符合规范。
也可以使用光线透视法来检查塞规的外径是否与螺纹孔的直径匹配。
4. 测量内螺纹直径：将直螺纹塞规轻轻插入待测量的内螺纹孔中，如果插入困难，可以稍微转动螺纹塞规，确保完全插入，但不要用力。
与上述步骤类似，可以通过触感或者光线透视法来判断内螺纹直径是否符合规范。
5. 记录测量结果：根据测量的结果，记录下螺纹的直径尺寸。
可以使用尺子、卡尺或者其他测量工具来记录。
6. 清洁和保养：使用后，及时清洁直螺纹塞规，并妥善保管，
以免受到损坏或者腐蚀。
总之，使用直螺纹塞规需要注意轻插入和触感判断，以确保测量结果的准确性。
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螺纹塞规的使用方法
普通螺纹是多参数要素，有两类检测方法：综合检验和单项检验。
综合检验就是用量规对影响螺纹互换性的几何参数偏差的综合结果进行检验。
其中包括：使用普通螺纹量规和止规分别对被测螺纹的作用中径（含底径）和单一中径进行检验；使用光滑极限量规对被测螺纹的实际顶径进行检验。
螺纹量规又称为螺纹塞规。
螺纹量规通规模拟被测螺纹的最大实体牙型，检验被测螺纹的作用中径是否超过其最大实体牙型的中径，并同时检验底径实际尺寸是否超过其最大实体尺寸。
检验方法：
如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合，旋合量不得超过两个螺距），就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测螺纹中径合格。
否则不合格。
螺纹中径说白了，就是螺纹的公称直径，即一般所说的螺纹“M**”里的*代表的数值，它是一个介于大径（外螺纹为牙顶的直径，内螺纹为牙底直径）和小径（同大径含义相反）之间的一个直径。
最大实体牙型，顾名思义，就是螺纹的牙型（别告诉我你连“牙型”是什么都不知道哦~）制造出来能达到的最大实体，即实际加工制造出来的比理论设计时，在误差范围能且在体积上能达到的最大值的状态。
轴类零件（外螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上，就是轴直径大于设计尺寸；孔累零件（内螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上，就是孔的直径小于设计尺寸。