螺纹检测方法
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5.2螺距量规
应采用螺距量规测量螺距偏差。测量装置的准确度应高于0.005mm
5.3螺距量规标准样板
螺距量规标准样板示意图见下图。标准样板上任意两个相邻凹槽间距离的公差应在±0.003mm以内，任意两个不相邻凹槽间距离的公差应在0.005mm以内。
5.4测量步骤
5.4.1量规标定：用标准样板对测量量规进行标定，并记录量规标定结果；
７螺纹牙型高度测量
7.1测量仪器
在测量范围内，牙型高度量规的准确度应高于0.010mm。
7.2标准样板
应使用如下图所示的标准样板对量规进行标定。标准样板的结构应可补偿用垂直于螺纹圆锥母线取代垂直于螺纹轴线测量螺纹牙型高度而产生的偏差，标准样板上Ｕ型槽的深度(hct)应符合相关规定,其公差应在±0.005mm以内。
7.3测量步骤
7.3.1标定量规：用标准样板对量规进行标定，并记录标定结果；
7.3.2螺纹测量：用标定合格的量规对螺纹牙型高度进行测量，并记录测量结果。
8螺纹检测记录
螺纹检测记录表
编制：批准：
5.4.2螺距测量：用标定合格的螺距量规对螺纹进行测量，并记录测量结果。
６锥度测量
6.1锥度公差
对于所有的旋转台肩式连接，锥度公差应采用mm/mm形式表示，锥度偏差亦应按此确定。
6.2锥度量规
在测量范围内，测量量规的准确度应高于0.010mm;
6.3测量步骤
６.3.1使用校准合格的锥度量规进行测量螺纹锥度，并记录测量结果。
内螺纹测量
外螺纹测量
手紧旋合的产品螺纹
4.4测量步骤
4.4.1确定紧密距S,S1, S2；
4.4.2使用工作塞规或环规对外螺纹或内螺纹进行检测，并记录紧密距数值。
５螺距测量
５.1螺距公差
螺距应采用mm/25.4mm形式表示，螺距偏差和累计偏差应相应按此确定。测量间隔超过２5.4mm时，其示值偏差应以25.4mm为基础进行计算。对于累计偏差测量，其示值偏差表示累计偏差。
1.目的
本方法指导检验人员完成螺杆钻具的螺纹检测。
2.螺纹分类
本公司螺杆钻具所使用的符合API SPECT 7-2的螺纹包括：NC31(2 7/8IF), NC50(4 1/2 IF), 4 1/2REG和5 1/2FH螺纹。
3.检测注意事项
3.1所有仪器均应置于与被检测产品在同一温度条件下足够长的时间，以消除温差所造成的测量不准确度；
3.2某些旋转台肩式连接所用的材料与制造量规用钢铁材料的热膨胀系数显著不同，宜考虑该因素对螺纹紧密距测量结果的影响；
3.3所用仪器均为精密仪器，均应小心而仔细地操作与管理，以保持检测仪器的高准确度和精密度。如果仪器不慎受损，如不小心跌落或受到严重撞击，在其准确度恢复之前，不宜用于产品检测。具体内容参见《检测仪器的保管和使用要求》。
4.3紧密距公差：
4.3.1紧密距S,S1, S2的定义：
紧密距S1是合格的校对环规用以确定工作塞规的紧密距；宜在室温下测量。
紧密距S2是合格的校对塞规用以确定工作环规的紧密距。宜在室温下测量。
紧密距S:是螺纹量规的配ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ紧密距，宜在室温下测量。
４.3.2紧密距公差
紧密距值的公差如下图规定，这些公差适用于最终机加工之后，在尚未进行任何防粘扣或冷加工表面处理的内、外螺纹连接。表面处理后的紧密距测量值可能会发生变化并超出标准规定，这种情况不应成为拒收的理由。因此，测量紧密距应在进行表面处理之前完成。
3.4在测量前，所有螺纹均要彻底清洗。如在运输后进行测量，则应使用硬鬃毛刷和适宜的溶剂清除螺纹脂。
4紧密距测量
4.1紧密距：工作量规的紧密距是确定螺纹中径平面与螺纹连接密封台肩面相互位置关系的一种方法。它同时受其它螺纹参数的影响，特别是锥度和螺距，但当这些螺纹参数均符合标准要求时，其影响很小。
4.2工作量规：公司使用的工作量规的订购、保存、使用、校准和复检要求见《量规管理规定》
应采用螺距量规测量螺距偏差。测量装置的准确度应高于0.005mm
5.3螺距量规标准样板
螺距量规标准样板示意图见下图。标准样板上任意两个相邻凹槽间距离的公差应在±0.003mm以内，任意两个不相邻凹槽间距离的公差应在0.005mm以内。
5.4测量步骤
5.4.1量规标定：用标准样板对测量量规进行标定，并记录量规标定结果；
７螺纹牙型高度测量
7.1测量仪器
在测量范围内，牙型高度量规的准确度应高于0.010mm。
7.2标准样板
应使用如下图所示的标准样板对量规进行标定。标准样板的结构应可补偿用垂直于螺纹圆锥母线取代垂直于螺纹轴线测量螺纹牙型高度而产生的偏差，标准样板上Ｕ型槽的深度(hct)应符合相关规定,其公差应在±0.005mm以内。
7.3测量步骤
7.3.1标定量规：用标准样板对量规进行标定，并记录标定结果；
7.3.2螺纹测量：用标定合格的量规对螺纹牙型高度进行测量，并记录测量结果。
8螺纹检测记录
螺纹检测记录表
编制：批准：
5.4.2螺距测量：用标定合格的螺距量规对螺纹进行测量，并记录测量结果。
６锥度测量
6.1锥度公差
对于所有的旋转台肩式连接，锥度公差应采用mm/mm形式表示，锥度偏差亦应按此确定。
6.2锥度量规
在测量范围内，测量量规的准确度应高于0.010mm;
6.3测量步骤
６.3.1使用校准合格的锥度量规进行测量螺纹锥度，并记录测量结果。
内螺纹测量
外螺纹测量
手紧旋合的产品螺纹
4.4测量步骤
4.4.1确定紧密距S,S1, S2；
4.4.2使用工作塞规或环规对外螺纹或内螺纹进行检测，并记录紧密距数值。
５螺距测量
５.1螺距公差
螺距应采用mm/25.4mm形式表示，螺距偏差和累计偏差应相应按此确定。测量间隔超过２5.4mm时，其示值偏差应以25.4mm为基础进行计算。对于累计偏差测量，其示值偏差表示累计偏差。
1.目的
本方法指导检验人员完成螺杆钻具的螺纹检测。
2.螺纹分类
本公司螺杆钻具所使用的符合API SPECT 7-2的螺纹包括：NC31(2 7/8IF), NC50(4 1/2 IF), 4 1/2REG和5 1/2FH螺纹。
3.检测注意事项
3.1所有仪器均应置于与被检测产品在同一温度条件下足够长的时间，以消除温差所造成的测量不准确度；
3.2某些旋转台肩式连接所用的材料与制造量规用钢铁材料的热膨胀系数显著不同，宜考虑该因素对螺纹紧密距测量结果的影响；
3.3所用仪器均为精密仪器，均应小心而仔细地操作与管理，以保持检测仪器的高准确度和精密度。如果仪器不慎受损，如不小心跌落或受到严重撞击，在其准确度恢复之前，不宜用于产品检测。具体内容参见《检测仪器的保管和使用要求》。
4.3紧密距公差：
4.3.1紧密距S,S1, S2的定义：
紧密距S1是合格的校对环规用以确定工作塞规的紧密距；宜在室温下测量。
紧密距S2是合格的校对塞规用以确定工作环规的紧密距。宜在室温下测量。
紧密距S:是螺纹量规的配ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ紧密距，宜在室温下测量。
４.3.2紧密距公差
紧密距值的公差如下图规定，这些公差适用于最终机加工之后，在尚未进行任何防粘扣或冷加工表面处理的内、外螺纹连接。表面处理后的紧密距测量值可能会发生变化并超出标准规定，这种情况不应成为拒收的理由。因此，测量紧密距应在进行表面处理之前完成。
3.4在测量前，所有螺纹均要彻底清洗。如在运输后进行测量，则应使用硬鬃毛刷和适宜的溶剂清除螺纹脂。
4紧密距测量
4.1紧密距：工作量规的紧密距是确定螺纹中径平面与螺纹连接密封台肩面相互位置关系的一种方法。它同时受其它螺纹参数的影响，特别是锥度和螺距，但当这些螺纹参数均符合标准要求时，其影响很小。
4.2工作量规：公司使用的工作量规的订购、保存、使用、校准和复检要求见《量规管理规定》