专用量规校准检验规程
专用量规校准检验规程
专用量规校准操作规程1 适用范围：本规程适用于本厂各种螺纹塞规、螺纹环规、半径规、自制圆柱塞规、芯轴和对表块的校准操作。
2 环境条件2.1 校准室室内温度：20℃±5℃。
2.2 校准室室内湿度：≤80%RH。
3 校准准备3.1 检查：对被校准（检定）的各种螺纹塞规、螺纹环规、半径规、自制圆柱塞规、芯轴和对表块等专用量检具，应用目力观察测量面是否有毛刺或赃物，并用油石打磨毛刺，用汽油清洗后再用丝绸布擦拭干净。
3.2 校准之前，用无腐蚀性的汽油将被校准量检具、校准样块、标准量检具进行清洗，用清洁的丝绸布擦拭干净，摆放在校准平板或木桌上以进行恒温处理。
3.3 恒温处理时间：3.4 将校准（检定）过程中使用的原始记录表及各类辅助用具准备好。
4 校准项目4.1 外观；4.2 表面粗糙度；4.3 规格尺寸；4.4 淬火硬度（新投入的量检具）。
5 校准周期：见Q/MJ—G03—13—2004《测量装置周期检定计划》。
6 校准（检定）方法6.1 外观：目测，工作面不应有影响使用的外观缺陷。
6.2 表面粗糙度：用粗糙度测量仪检测。
6.3 规格尺寸：螺纹塞规、螺纹环规和半径规，采用对比的方法。
圆柱塞规、芯轴和对表块，用外检合格的相应规格和分度值的外径千分尺测量。
6.4 淬火硬度：用外检合格的适用的硬度计检测。
7 校准（检定）的判定8 校准操作8.1 使用标准样块、标准量检具时，戴好手套，8.2 首先校核标准量检具的零线（即调零），以降低标准量检具的操作误差。
8.3 校准时，被校准量检具的各受检测量面与标准量检具应轻轻接触，不得有碰撞现象。
8.4 对被校准量检具的校准部位依次按序校准（检定）。
计量员校准完毕后，须由另一计量员核验，确保校准（检定）结果的准确性。
做好相应的原始记录，以便追溯。
8.5 校准（检定）结果符合技术要求的，填发校准（检定）合格证书或校准（检定）通知单，该量检具可以投入使用；不符合要求的填写报废处理单。
量规仪器校验管理程序
1、目的确保量规仪器具有所需之精度以达检测精度的保证。
2.范围:凡公司内用于检验量规的仪器,无论是公司自有、借用,均属本程序范围。
3.定义:3.1校正:为一种比较过程,将量测设备的量测参数准确值,藉已知且更准确的量测系统,得以确定或修定并可追溯至国家标准。
3.2 内校:由本公司校正实验室执行量具/仪器之校正者为内校。
3.3 外校:量具/仪器或校正母机之校正,无法在厂内更精密之标准件作校正,而需经国家认可之校正室做校正。
3.4量测仪器验收时准确度及精密度需求的查验:3.4.1量测仪器的准确度和精密度至少应较产品的规格公差或制程变异的1/10以下以满足测量需求。
3.4.2量测仪器验收时,应有校验合格证明文件,若无此文件至少应符合校验标准以及校验要求。
4.作业内容:4.1新购量规仪器4.1.1使用部门依需要提出[请购单]并签呈经该主管、副总经理批准后,统一由质管部请购;购买后由供货单位校准,且记录实际读值及外观功能是否正常,使用时填写[计量设备台帐]方可领用。
4.1.2本公司所有量规仪器均需登入[计量设备台帐],并于每次校验作业后,登录于[计量设备台帐]以利管理。
4.2 拟订校验计划:ME部于每年12月中旬拟定年度[计量设备检定计划表],呈ME部最高主管核准后依计划实施。
4.3校正环境要求:所有量具/仪器于校正过程中,必须管制校正实验室之校正环境的温度及湿度条件,其要求如下:(1)温度:20±5℃(2)湿度:80% 以下4.4 催校管理:为确保量规仪器之精度,依其使用频率、准确度、制造商的建议或旧有的记录订立校验计划周期。
4.5收件校验:量规仪器管理人员,依排定的校验计划于前月中旬发出「校验通知单」至各使用部门。
4.6 校正分类4.6.1量规仪器依其使用之对象、场所、特性,区分校验。
4.6.2校验又可分为内、外校,量规仪器入厂后由品保及工程人员一同判定仪器的内、外校校验方式。
4.6.3仪器校正周期参考:(1)国家标准(2)供货商建议周期(3)厂内使用现况而定4.6.4外校:4.6.4.1由使用单位将需外校之量测设备送至校正仪校室,再由量规仪器管理人员汇集厂内仪器送至国家技术监督局授权的的法定计量技术机构。
检验仪器量规的管理校正办法
检验仪器量规的管理校正办法第一条冃勺确保检验仪器量规的精准，防止因仪器量规的误差，而产生不良品，并延长检验仪器量规的使用奇命匚第一条范也凡木公司所锁用的检验仪器量规’m说施单位质量管理单位及使用％位二勞四:条实施要点（一）所有检验仪器量规均需建卡,打比卫匕mw：谊、仪川、泊护保详及校匸：（二）为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由质量管理单位负责排定课程讲授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人（三）检验仪器量规应放置于适宜的环境（要避免阳光直接照射，适宜的温度），且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存诙」:适当盒内=（四）右关维旷渥祥;n：1. 由伍用人乩匸实血：2、九便口前.「诚观壬活沽1.坊忌刑•3 .绘诩珈自射灯总埠划L呆养;忙」去;4.检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。
5 •久不使用的电子仪器，匸止切护口卄靱:：6•—切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。
（五）和关校：ATll1 •由质量管理单位负责实施，并作记录，但在使用前后或使用中必须校正者，则由使用人滩时实施：：2 •応rniTT：依校正周期，卅空口桿实K3 •用:时校B"：（1）使用人在使用时发现，或质量管理单位在巡回检验时发现检验仪器、量规不精准，应左即校己（2）检验仪器、量规如功能失效或损坏，经修复后，必须先校正才能使用。
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量规校准规范
JJF xxxxxxxx
推荐使用表 3 所列仪器进行校准，允许使用满足不确定要求的其它标准其进行校准。
表3 序号 1 2 3 圆度 直线度 直径及直径变动量 校准项目 标准器及其它设备 标准器及其它设备 光学计、空心测帽及专用测头或圆度仪 4 等量块、1 级平晶、0 级刀口尺、刀口尺对板或电动轮廓仪 测长机或激光测径仪或其它长度比较仪与量块
检验仪器量规的管理校正办法(1)
检验仪器量规的管理校正办法（1）在当前的生产制造中，精密测量是确保产品质量的重要环节之一。
而量规作为一种常用的检验工具，对于产品的尺寸、形状等多个方面进行测量，具有十分重要的作用。
然而，量规作为一种常规使用的仪器，也需要定期进行管理校正，以保证测量结果的准确性和可靠性。
因此，本文将介绍一种管理校正量规的有效办法。
首先，为了保障量规的准确性，我们需要在使用前对其进行校准。
这一步骤可以通过使用已知标准尺寸与量规进行对比来完成。
标准尺寸可以是一些经过校准的具备稳定尺寸的工具，比如块规、环规等。
在进行校准时，应当确保使用的标准尺寸具备相同的测量单位，并在相同的环境条件下进行测量，以减少误差。
其次，在使用量规进行测量时，需要特别注意正确的使用方法。
首先，应当保持量规的刀口干净，并避免碰撞或重物的挤压，以防止对量规的精度产生影响。
其次，在测量时，应当保持手持姿势稳定，并且将被测物体与量规箍持紧密贴合，以避免产生测量误差。
最后，在读数时，应当垂直与量规读取刻度，并注意去除任何可能导致误差的干扰因素，如视角偏差、反光等。
除了正确的使用方法，管理校正量规也需要建立相应的档案记录。
这包括记录每次校准的时间、人员、校准结果等信息，并建立相应的档案管理系统。
通过建立良好的档案记录，可以及时追溯量规的使用情况，并发现问题及时进行调整和修正，从而保证测量结果的准确性和可靠性。
此外，定期的维护和保养也是管理校正量规的重要环节之一。
量规的刀口需要保持锐利，以保证测量结果的准确性。
同时，应定期进行清洁，以去除表面的灰尘和污物，避免对测量结果产生干扰。
对于某些具备防护装置的量规，还需要检查防护装置的完好性，确保其正常使用。
最后，需要指出的是，在管理校正量规的过程中，对于发现的问题和异常情况，应立即采取措施进行调整和修正。
如果量规的测量结果明显偏离标准值，可能需要进行更为详细的校准和修正。
在此过程中，应当仔细记录校准的步骤和结果，以备将来参考。
专用量检具的校准规程
专用量检具的校准规程
1 范围
本标准规定了公司自制的间隙圈、校圆圈的校准规程。
本标准适用于各类自制的间隙圈、校圆圈的校准。
2 技术要求及校准方法
2. 1 外观
2. 1. 1 要求
表面应无锈蚀、碰伤、毛刺、测量面有足够的光洁度，并涂有防锈油。
2. 1. 2 校准方法：目力观察。
2. 2 尺寸和圆柱度
2. 2. 1 要求
按图纸的技术要求。
2. 2. 2 校准方法
先用环规或千分尺对内径百分表进行校准，再用内径百分表对间隙圈、校圆圈进行校准，校准位置选取距基准面1~2mm处，在360°圆周范围至少均匀选取6个点。
3 记录
3. 1 新制的间隙圈、校圆圈进行校准后进行登记、编号，建立台帐。
3. 2 在用的间隙圈、校圆圈每次校准后，填写“专用量具校准检定记录”，见附录。
3. 3 校准记录保存两年。
附录：
专用量具检定记录
检定日期: 年月日名称编号型号规格检定结论检定员。
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检验仪器量规的管理校正办法第一条目的确保检验仪器量规的精准，防止因仪器量规的误差，而产生不良品，并延长检验仪器量规的使用寿命。
第二条范围凡本公司所使用的检验仪器量规。
第三条实施单位质量管理单位及使用单位。
第四条实施要点(一)所有检验仪器量规均需建卡，并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。
(二)为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由质量管理单位负责排定课程讲授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。
(三)检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射，适宜的温度)，且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。
(四)有关维护保养方面1．由使用人负责实施。
2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。
3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录。
4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。
5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。
6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。
(五)有关校正方面1．由质量管理单位负责实施，并作记录，但在使用前后或使用中必须校正者，则由使用人随时实施。
2．定期校正：依校正周期，排定日程实施。
3．临时校正：(1)使用人在使用时发现，或质量管理单位在巡回检验时发现检验仪器、量规不精准，应立即校正。
(2)检验仪器、量规如功能失效或损坏，经修复后，必须先校正才能使用。
(3)外借收回时。
4．检验仪器、量规经校正后，若其精密度或准确度仍不符实施需要，应立即送请专门技术人员修复。
5．若因技术上或设备上的困难，而无法自行校正者，则委托设备完善的其他机构代为校正，但须要求提供校正证明。
6．检验仪器、量规经专门技术人员鉴定后，认为必须汰旧换新者，以及因检验工作实际的需要，必须新购或增置者，得由质量管理单位依本公司请购规定请购。
螺纹量规使用检定规程[1]
![螺纹量规使用检定规程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d0a31849a8956bec0975e363.png)
一．目的为确保我厂液压管件产品之螺纹精度，对在用或新购螺纹量规的精度检定、精度评定依据、螺纹量规的使用范围及其流转程序、周期检定日期等做如下规定。
二．适用范围本公司螺纹类工作规和校对规的检定、维护、管理。
三．职责1.由质量部根据检验的实际要求，制定本规程。
2.由质量部计量人员负责依照本规程对公司在用或新购螺纹量规进行检定维护和管理。
四．螺纹量规的精度检定1.校对螺纹塞规、工作螺纹塞规(1)检定参数项目A)齿形半角（左、右）B)齿距（单个齿，相邻误差、累积误差）C)小径、中径、大径(2)各螺纹参数之检定方法A)齿形半角、齿距、小径：在万能工具显微镜上用轴切法、影像法测量B)大径：用外径千分尺测量C)中径：(i)校对螺纹塞规：用三针法在立式光学计或卧式测长仪上与组合量块规标准量作比较测量(ii)工作螺纹塞规：三针法用外径千分尺测量2.螺纹环规(1)检定参数项目：综合螺纹参数。
(2)检定方法：用相应规格的经检定合格并在合格有效期内的校对螺纹塞规作内螺纹参数的综合检定。
A)螺纹环规通规(i)用通--通校对螺纹塞规，必须在通规螺纹环规的两端均能全部旋入。
(ii)用通--损校对螺纹塞规，只允许在通端螺纹环规之两端各旋入1-1/2牙，超过2牙旋合长度的，则该通端螺纹环规为不合格品。
B)螺纹环规止规(i)用止--通校对螺纹塞规，必须在止规螺纹环规的两端均能全部旋入。
(ii)用止--损校对螺纹塞规，只允许在止端螺纹环规之两端各旋入1-1/2牙，超过2牙旋合长度的，则该止规螺纹环规为不合格品。
五．螺纹量规之精度评定依据按成都量具研究所发行，成都中学印刷厂印刷。
于1993年12月出版的由刘远模主编的《常用螺纹量规使用尺寸手册》中之有关项目标准。
校对规使用标准：H-28。
六．螺纹量规之使用范围1.校对螺纹塞规只用作检定判别螺纹环规之精度合格与否，而不能直接用作检定产品工件使用。
凡非有关计量人员擅自使用者一律作罚款处理，若因此而造成校对螺纹塞规之几何精度走失及损坏的，除罚款外按有关赔偿条律处理。
检验仪器量规的管理校正办法
检验仪器量规的管理校正办法一、引言在现代制造和检测工作中，检验仪器量规被广泛应用于各个领域。
准确的测量结果对于生产质量的控制以及产品的合格性具有重要的作用。
然而，由于长期的使用和环境变化等因素，检验仪器量规的测量准确度可能会发生偏差。
为了确保测量结果的精确性和可靠性，合理的检验仪器量规管理和校正办法显得尤为重要。
二、检验仪器量规的分类检验仪器量规包括各种量具，如千分尺、游标卡尺、千分表、塞尺等。
根据其测量原理和用途的不同，可以将检验仪器量规分为以下几类：1. 直接测量量规：如千分尺、游标卡尺等，用于测量物体的线尺寸和外部尺寸。
2. 间接测量量规：如千分表、塞尺等，通过测量物体的其他尺寸间接得到所需测量值。
3. 专用量规：如螺纹量规、齿轮量规等，用于特定形状和尺寸的工件的测量。
三、检验仪器量规管理流程1. 设定目标和计划：确定需要管理的检验仪器量规的范围和数量，制定量规的管理计划，并设定目标和标准。
2. 量规的标识：为每一个检验仪器量规进行编号，并建立相应的标识牌，标明量规的编号、型号规格、有效期等信息，以便于管理、查找和追溯。
3. 检查和校验：定期进行检查和校验工作，包括外观检查、量程检查、刻度检查、零位检查等。
对于数量较多或使用频率较高的量规，可以采用自动化的校正设备进行校正。
4. 校正记录和证明：对通过校正的量规进行记录，包括校正日期、校正结果、使用情况等信息，并出具相应的校正证明文件，以备查阅和证明。
5. 故障维修和淘汰更新：对于发现存在故障或者无法校正的量规，及时进行维修或更换，确保量规的可用性和准确性。
6. 培训和意识普及：对使用量规的工作人员进行培训，包括正确的使用方法、保养和管理要点等，提高其对量规管理重要性的认识和理解。
四、校正的方法和要求1. 校正方法：根据量规的测量原理和用途，选择合适的校正方法。
一般校正方法包括直线法、对比法、标准物块法等。
同时，可以借助计算机辅助校正方法，提高校正的精确度和效率。
量规仪器的校验方法和标准
量规仪器的校验方法和标准一、目的：规范仪器校验方法和标准，确保公司测量仪器的准确性，保证不因测量仪器造成公司品质波动和品质异常。
二、范围：使用于兴盛光学所有测量仪器的校验三、校验员的要求：要求为品质部门人员，经过专门的校验培训并取得专门资格四、校验方法：1、千分尺：1)目视观察外观：检查是否有损坏发生，如果有，立刻联络管理员记录并处理。
2)擦拭测量端面：用擦拭纸沾擦拭液，禁止使用其他物品擦拭，避免有异物或脏污影响校验效果和破坏测量端面。
3)归零：顺时针扭转测量螺旋到两测量端面轻轻接触，然后轻轻扭动助力小螺旋，听到“啪、啪、啪”三声响后按下读数面板的归零按钮，使读数归零。
4)标准块校对：分别使用1、2、10、20的标准块进行读数校对（操作见“千分尺使用方法和标准”），把各个读数分别记录在《量规仪器校验记录表》里。
差异不超过0.001为合格。
5)镜片测量比对：取一片常规产品，先用标准千分尺测量三个数据，然后再用被校验千分尺测量三个数据，对应最大、最小值差异小于0.002为合格。
6)确认螺旋尺读数：如果以上过程校验合格，把千分尺重新归零一次，同时查看螺旋尺的读数是否和数字读数一致，否则用专用扳手轻调主尺，使两个读数保持一致。
7)张贴标识：如果确认合格，把已经准备好的有效期标识贴在千分尺背面；如果有差异但比较小（小于0.005），张贴有效期标识的同时标识千分尺测量差异，使用者在使用千分尺时候减去或加上相应的数值。
如果不合格（差异大于0.005），收回仪器，交由管理员联系修理。
2、卡尺1)目视观察外观：检查是否有损坏发生，如果有，立刻联络管理员记录并处理。
2)擦拭测量端面：用擦拭纸沾擦拭液，禁止使用其他物品擦拭，避免有异物或脏污影响校验效果和破坏测量端面。
3)归零：轻轻向左滑动卡尺的游尺，到两个测量端面接触并推不动为止，查看三点：卡尺的测量端面是否漏光，如果漏报请修理；游尺的左端面是否刚刚压在主尺的零线上，如果偏左并已经看不见零线，说明卡尺测量端面磨损报请修理，如果偏右零线完全露出，说明卡有异物，重新清理；查看数字读数（或表盘读数）是否为零（指针在领位置），如果不是，按下归零按钮读数归零（或转动表盘到指针对零）。
公司检验仪器量规管理校正办法
公司检验仪器量规管理校正办法背景在制造业日益竞争激烈的现代社会，量化和质量管理成为现代企业非常重要的组成部分。
检测仪器设备的正确性和准确性对于产品质量的控制非常重要。
本文详细描述了公司检验仪器量规管理校正的办法。
本办法的目的是确保检测设备的准确性和正确性，同时提高公司的产品质量和客户满意度。
量规管理校正程序为了确保量规的准确性，每个量规必须经过检测、调整和校验。
以下是我们公司的检验仪器量规管理校正步骤：1.标识量规：每个量规都必须在使用之前进行识别和标识。
标识应该包括量规的名称、型号和编号，以便能够追踪量规的使用和校正记录。
2.校正周期：所有量规都有不同的校正周期，必须严格按照其指定的周期进行校正。
记录所有校正日期，以便跟踪每个量规的历史记录。
3.清洁量规：在使用量规之前，必须进行适当的清洗和消毒。
清洁可以提高准确性并防止污染。
4.标准化：使用经过校正的参考量规进行校正。
检测机器需要校准在相同的位置使用不同的量规时的测量结果的差异。
如果有差异，需要在调整量规之前记录并研究差异的原因。
5.调整量规：如果量规不在规定的公差范围内，则必须调整量规。
调整应该由经过培训的技术人员进行。
调整后，必须重新进行校正检测。
6.记录结果：记录所有校正检测结果。
记录内容包括量规的名称、型号和编号、校准日期和所使用的标准、校准结果以及校准负责人的签名。
校准方法校准过程必须严格按照制造商或其他合格机构的规定进行。
以下是我们公司进行校准的方法：1.选择校准设备：选择适当的校准设备。
通常，操作技术人员必须使用设备进行校准。
设备必须在每次使用之前得到校准。
2.确定量规误差：计算量规偏差并确定是否需要进行调整。
通常，需要使用校准参考值和量规测量结果之间的差异来计算误差。
3.调整量规：按照制造商或其他合格机构的规定进行度规的调整。
通常，需要使用经过校准的参考量规进行调整。
4.确认量规准确性：再次使用标准量规检测调整后的量规，并比较每次校正表明的差异。
车间定期校检量具管理制度
车间定期校检量具管理制度一、目的为确保车间生产工艺的准确性和可靠性，保障产品质量，降低因量具误差引发的质量事故风险，制定车间定期校检量具管理制度。
二、适用范围本制度适用于车间内使用的各类量具，包括但不限于卡尺、千分尺、游标卡尺、千分表、外径量规、内径量规、深度尺等。
三、校检频次1. 工装校检：根据生产计划和工艺要求，对使用频率高、影响产品质量的工装进行每日检查和校正。
2. 量具校检：根据使用频次和生产环境，对量具进行定期校检。
常用量具每月校检一次，稀少使用的量具每季度校检一次。
四、校检内容1. 外观检查：检查量具外观是否完整，表面是否有损坏或变形。
2. 功能检查：检查量具功能是否正常，刻度是否清晰，游标是否灵活。
3. 校准检查：使用标准量具对被校检量具进行检验，比较误差并记录。
五、校检记录1. 每次校检应有专人负责，并在校检记录本上填写相应的校检记录，包括校检日期、校检人员、校检内容、校准结果等。
2. 校检记录本应保存在专用文件柜内，以便随时查阅和追溯。
六、校准标准1. 校准要求：量具的校准应符合国家标准和公司规定的相关技术要求。
2. 校准标准：根据国家标准和公司规定的要求，确定量具的校准标准。
七、异常处理1. 如果发现量具超出允许误差范围，应立即停止使用，并通知上级主管。
2. 超出误差范围的量具应送到指定的校准机构进行校准，并在校准后重新发放使用。
八、管理责任1. 质量部门负责制定和实施本制度，并对量具的校检工作进行监督和检查。
2. 车间主管负责配合质量部门做好量具的校检和管理工作，并对车间内的量具使用情况进行监督。
九、培训要求1. 对相关岗位人员进行量具校检和使用培训，确保他们理解并遵守校检制度。
2. 培训内容包括但不限于量具的使用方法、校检程序、校准标准等。
十、制度执行1. 量具使用人员必须按照本制度的规定进行量具的校检和使用，任何违规操作应该及时纠正并进行记录。
2. 对违反本制度的行为，质量部门应及时进行处理，并提出整改建议。
检验仪器量规的管理校正制度
检验仪器量规的管理校正制度量规（也称测量规）是工业生产中常用的测量工具，其精度直接影响到产品质量和生产效率。
为确保量规的测量精度和可靠性，在使用过程中需要对量规进行定期校正和管理。
本文将对量规的管理校正制度进行说明，从中了解如何正确地管理和校正量规。
一、管理制度1.1 选择合适的管理人员。
在企业中，需要指定专人负责量规的管理工作。
该人员应当具备一定的技术经验和管理能力，能够按照标准和要求对量规进行统一的管理和校正。
1.2 建立量规档案。
量规档案应包含每个量规的编号、名称、型号、规格、计量范围、使用部门、使用年限等信息。
同时还应当记录每次校正的日期、校正结果、校正人员、校正方法等信息。
档案应当定期清理，对于失效、损坏或超期使用的量规及时淘汰或更换，并进行记录。
1.3 制定量规使用规范。
量规使用规范应当包含以下方面：（1）清洁使用。
使用前应检查量规表面是否有油脂、灰尘等污物；使用后应当用软布清洗干净，待其干燥后保存；（2）正确使用。
量规应当按照标准和要求进行正确的使用方法和操作；（3）安全使用。
量规使用中应注意安全，如禁止量规强行拧入、拔出，禁止在量规上放置重物等；（4）防止损坏。
量规应当避免摔、碰、磨损等操作，如使用过程中发现损坏应及时报废或更换。
1.4 定期检查。
定期对量规进行外观检查，如有发现量规损坏、变形、磨损严重等情况时及时更换或报废。
同时还应当对量规存放环境进行检查，保证其保存环境干燥、防潮、防尘等，以确保量规不会受到污染和腐蚀。
1.5 建立不合格量规管理制度。
在校正和使用中，如有发现量具精度偏差超标等情况，应将其标识为不合格量具，并进行管理。
二、校正制度2.1 校正周期的确定。
量规的校正周期应当根据工作环境、使用频率、精度等要求综合考虑，一般建议根据相应的国家或行业标准进行设定，以确保量规的精度在规定范围内。
2.2 校正方法的选择。
量规校正方法应当根据不同型号、规格的量规采用不同方法进行校正。
量规仪器校验管理规范(含表格)
量规仪器校验管理规范（ISO9001-2015）1.目的为确实做好量规仪器之定期校正与检验工作，追溯国家标准，并建立本公司仪器之校验程序以供遵循，特订定本办法。
2.范围凡纳入本公司校验周期管制之量规仪器，均涵盖之。
3.名词定义3.1 校验：将量规仪器量测参数之准确值，藉已知且更准确之量测系统得以确认。
3.2 追溯：将量测参数值，经过一连串校验过程得与国家国际标准，作直接或间接比较。
3.3 外校：将标准器送上一级或二级实验室校验。
3.4 内校：利用追溯的标准器，对公司内部之量规仪器自行校正。
4. 参考文件4.1 品质手册(文件编号：)4.2 量规仪器管理办法（文件编号：）5.作业流程：校验需求更多免费资料下载请进：好好学习社区5.作业流程：更多免费资料下载请进：好好学习社区5.作业流程：更多免费资料下载请进：好好学习社区5.作业流程：继续使用更多免费资料下载请进：好好学习社区6.作业说明6.1 校验需求6.1.1 依年度校验计划之排定校验时程需求。
6.1.2 遭掉落之量规仪器，须接受再校验。
6.1.3 经故障维修后的量规仪器，需要再施予校验。
6.1.4 暂停使用之量规仪器再使用时，需要施予校验。
6.2 量规仪器管理单位6.2.1 品保单位为量规仪器之管理单位，各使用单位均应按照本作业办法来配合执行。
6.3 校验计划6.3.1 品保单位需将纳入校验周期管制的量规仪器，依照履历表所设定之周期，排定「年度校验计划表」（附件１），据以实施校验作业。
6.4 催校6.4.1 品保单位于每月初查核年度校验计划表，并将次月欲校正之量规仪器，登录于「催校通知单」后(附件2)，分发通知各使用单位。
6.4.2 小型量规检具之校验，使用单位接到「催校通知单」后，依指示之日期将量规检具送至品保单位进行校验作业，必要时会同校验。
6.4.3 大型仪器之校验，使用单位接到通知后，需派指定人员，依指示之日期，会同品保单位实施现场校验。
国标量规操作规程
国标量规操作规程1. 引言本文档旨在明确国标量规的操作规程，以保证量规的正确使用和准确测量。
量规是工业生产中常用的测量工具，因此，正确操作的重要性不言而喻。
严格遵守本操作规程将有助于提高测量准确性和工作效率，同时保护量规的使用寿命。
2. 量规分类根据国家标准，量规按照测量对象分为以下几类： - 外径量规：用于测量工件的外径尺寸； - 内径量规：用于测量工件的内径尺寸； - 带孔量规：用于测量带孔工件的孔径尺寸。
3. 量规的保养与检验为了确保量规的正常工作和准确度，以下事项需要定期进行保养和检验：3.1 保持量规清洁•使用软刷或干净的棉布清除量规上积尘和杂物；•避免使用有腐蚀性的溶剂或化学物质清洗量规。
3.2 定期润滑•按照量规生产厂商的建议，使用适当的润滑剂对量规的移动部件进行润滑；•避免使用过多的润滑剂，以防止润滑剂进入测量面影响测量准确度。
3.3 定期检验•每个月对量规进行一次外观检查，确保量规无明显损坏；•每隔六个月，将量规送往专业机构进行准确度检验，记录检验结果，并修理或校准不符合准确度要求的量规。
4. 量规的正确使用为了保证测量结果的准确性，量规的正确使用至关重要。
请按照以下步骤操作：4.1 准备工作•清洁工作区域，确保测量台面平整干净；•清洁要测量的工件，确保无尘和杂物。
4.2 量规的选择•根据要测量的工件尺寸与量规的测量范围进行匹配；•选择正确的量规类型，例如外径量规用于测量工件外径等。
4.3 量规的安装•轻轻插入量规测量面，避免碰撞和损坏；•通过转动调整螺旋，确保量规紧紧地固定在工件上。
4.4 量规的读数•用适当的力量将量规接触工件，避免过度或不足；•读取量规上的刻度线，注意精确到小数位。
4.5 量规的移除•拧动螺旋，松开量规与工件的连接；•轻轻拔出量规，避免碰撞和损坏。
5. 不正确使用的示例以下是一些常见的不正确使用量规的错误示例，需要避免以确保测量结果的准确性： - 过度扭转螺旋导致量规变形和损坏； - 使用不适用于测量范围的量规； - 使用脏污的量规进行测量； - 不仔细读取刻度线导致误差； - 忽略保养和检验导致量规准确度下降。
油套管工作量规检定规程
石油油管﹑套管螺纹工作量规校验规程本校验规程适用于新制造的、使用中和修磨后的石油油管螺纹工作量规及石油套管圆螺纹工作量规的检定。
一、概述石油油管螺纹工作量规及石油套管圆螺纹工作量规由塞规和与之相配的环规组成。
根据紧密距值的传递关系，校对量规用于确定工作量规的互换紧密距值，工作量规用于直接检验产品螺纹，塞规检查产品内螺纹、环规检验产品外螺纹。
校对量规、工作量规和产品螺纹三者之间的关系见API SPEC. 5B 46页图28。
二、技术要求1.外观：1.1 工作量规应标明量规名称、型号、规格、制造厂家、出厂编号、制造年月及自配紧密距值。
1.2 量规工作表面不该有划伤、刻痕、碰伤和腐蚀痕迹，使用中及修理后的量规不允许有外观缺陷。
1.3 量规两端不完整螺纹应去除及倒钝。
1.4 量规可有横贯螺纹的纵向存污槽，且其中一个槽必须经过塞规小端第一个完整螺纹的起始点或环规的大端第一个完整螺纹的起始点。
2.工作量规螺纹牙侧角和测量表面的表面不能粗糙、粘扣，用以手摸无凸起感觉。
3.量规的极限偏差：新到的及修复后的圆螺纹工作量规自配和互换紧密距极限偏差为±0.635；偏梯型套管的自配和互换紧密距极限偏差为±0.381。
4.检验周期：工作量规的复校检验周期根据量规的使用情况而定，正常使用情况下工作量规使用3000次应进行校验。
所有量规长时间放置或发生碰撞后，均应再校验后方可使用。
5.记录：对量规的校验时间及数据进行明确的记录并保存。
保存时间为三年。
（附校验记录表）三、检定条件1检定环境：新制造的量规为（20±1）℃，使用中的和修理后的量规为（20±3）℃，室内相对湿度小于70%。
1.2 检定前准备：检定前被检工作塞规和工作环规应清洗干净后放置与室内进行等温处理，等温时间不少于4小时。
1.3 塞规长度L4的测量1.3.1 见后图，用外径千分尺测量塞规大端面到螺纹消失点平面的距离b1（mm）1.3.2 用外径千分尺测量塞规大端面到小端面的距离L（mm）1.3.3 L4的测量长度L`4按公式计算：L`4 = L – b11.3.4 L4的极限偏差△L`4按公式计算：△L`4 = L`4 – L4计算结果应符合极限偏差要求的规定，见后表。
检验仪器量规的管理校正制度
检验仪器量规的管理校正制度1. 引言本文档旨在介绍某企业检验仪器量规的管理校正制度，并详细说明了量规管理流程和校正程序。
该制度的实施旨在确保检验仪器量规的可靠性和准确性，以提高产品质量和满足质量管理体系要求。
2. 背景为了保证产品质量和满足质量管理体系的要求，本企业采用了一系列的检验仪器，其中包括量规。
量规作为一种常用的、精度较高的测量工具，其准确性对于产品尺寸的测量至关重要。
因此，建立一套完善的量规管理校正制度是非常必要的。
3. 量规管理流程3.1 量规购入流程•负责人根据需要确定所需的量规种类和数量，并编制采购计划。
•采购人员根据采购计划，寻找合适的供应商，并与供应商进行洽谈和谈判。
•选择合适的供应商后，签署采购合同，并负责跟进整个采购流程。
•采购人员将采购到的量规进行入库，并记录相关信息，如量规名称、型号、序列号、生产日期等。
3.2 量规标识管理•入库后，量规管理员对每个量规进行标识，包括唯一编号，并记录在量规管理数据库中。
•每个量规的标识应包含量规名称、型号、序列号及所在仓库位置等信息，以便后续查找和管理。
•每个量规的标识应使用防伪标识，以防止伪造和混淆。
3.3 量规领用和归还•需要使用量规的人员，在使用前需填写领用单，包括领用人、领用数量、领用时间等信息。
•量规管理员核对领用单信息后，将领用的量规发放给使用人员，并记录在量规管理数据库中。
•在使用完毕后，使用人员需及时归还量规，并填写归还单，包括归还时间和归还数量等信息。
•量规管理员收回归还单后，核对归还量规的数量，如无误则记录在量规管理数据库中。
3.4 量规定期校正•对于常用的量规，需要定期进行校正，以确保其准确性和可靠性。
•根据校正计划，量规管理员将定期校正的量规送往有资质的校准实验室进行校准。
•校准实验室出具校准报告，量规管理员及时更新量规管理数据库中的校准信息，并负责存档校准报告。
3.5 量规异常处理•如果某个量规在使用过程中出现异常，如误差较大或无法使用等情况，使用人员应立即将其报告给量规管理员。
量规内校规范
3、将校准合格的千分尺测量面清理干净，然后反复归零2次以上。测量塞规通端和止端头部圆周至少3个点（三洋18650钢壳测量上、中、下3个部位，每个部位测量3个点取均值），记录测量结果。其测量值在该塞规的规格范围之内，则判定该塞规合格准用。否则，做不合格“禁用”或“停用”标识，重新配置合格备用塞规。（测量读数时应确保千分尺测量面测到塞规最大外径尺寸处，且塞规纵向与测量面平行。）
外径套规：
1、先将合适范围的外径（或外径数显）千分尺与受检套规放在同一环境中恒温1～2小时。
2、检查套规内径表面及边缘是否完好、平整、干净、无污渍、锈迹等，标识清晰。
3、将校准合格的内径千分尺测量面清理干净，然后反复归零2次以上。测量套规内径圆周至少3个点，记录测量值结果范围。其值在该套规的规格范围之内，则判定该套规合格准用。否则，做不合格“禁用”标识，调换合格备用量规。（若用两点内径千分尺测量读数时，确保内径千分尺两测量面接触到套规内径最大点处，套规直径面与千分尺两测量抓爪手垂直。用三点内径千分尺测量时，应确保测量爪手纵向与套规圆切面垂直。
结果处理
不合格量规处置：
根据不合格情况，便于维修的申请维修，不便与维修的不合格量规尺寸范围有可能落在系列产品量规规格范围之内。故仅因尺寸淘汰的完好量规可标识储存，以备他用。
校准用量具归零：
测量结束，将校准用量具归零，当量具显示值大于其分度值时则该次归零之间进行校准的量规需重新测量校准。
结果记录：
将测量与处置结果记录于«计量器具校准/检定记录—量规»
项目
内容
目 的
量规仪校游标卡尺校验规程
量规仪校游标卡尺校验规程更多免费资料下载请进：好好学习社区游标卡尺校验规程1.校验范围：游标卡尺150m/m、200m/m、300m/m2.使用标准件：块规3.校验环境：温度20±5OC,R.H.: 60O/O±20O/O4.校验步骤：4.1校验前：(1)以目测检验，外部不得有弯曲变形。
(2)检验游尺与本尺全程滑动时，是否顺畅。
(3)归零后，以目视观察内外侧之测量面是否密合。
(4)检查深度测定杆之磨损状态。
(5)做好游标卡尺之积屑清洁、上油保养等工作。
4.2校验中：(1)选择适当之块规尺寸，检验游标尺。
各校正件须作五种不同尺寸校验，分别为25%、50%、75%、量程，每点校正两取其平均值。
(2)块规取用时，要戴棉手套，并小心不可掉落地上。
(3)量则时注意施力大小，并保持卡尺量测面与块规量面之垂直。
(4)将量测读数值，减去块规值，即为误差值。
4.3校验后：(1)游标卡尺遇有外观不良或须调整时，转校验单位判定是否暂时停使用，并安排送校。
(2)量脚磨耗过巨，如以补正值尚不能得正确尺寸读数值时，应予以暂停使用，并送修。
如无法修护应予以报废处理。
(3)所有校验数据及结果须填入“计量器具校验报告”。
(4)校验完毕，于游标卡尺后方贴标签，并将结果登录至“计量器具履历”上。
(5)块规使用完毕，须用专用纸擦拭干净，并喷上专用油，放回固定位置。
5.判定标准附录二IO、WO测试仪点检规范1.适用范围：本公司各型号之IO、WO测试仪。
2.点检标准件：标准线圈(客户提供且带有有效标识) 。
3.点检环境：正常工作环境下。
4.点检频率：每日一次，由品检员执行。
5.操作步骤5.1点检前：(1)目视测试仪外观有无破损情形。
(2)选择标准线圈，以待检查产品型号为准。
(3)按测试仪操作规范要求连接线路。
5.2点检中：接通仪器读出IO、WO值，记入“IO、WO测试仪点检记录表”。
5.3点检后：点检完毕，买闭测试仪，重新保存线圈。
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专用量规校准操作规程
1 适用范围：本规程适用于本厂各种螺纹塞规、螺纹环规、半径规、自制圆柱塞规、芯轴和对表块的校准操作。
2 环境条件
2.1 校准室室内温度：20℃±5℃。
2.2 校准室室内湿度：≤80%RH。
3 校准准备
3.1 检查：对被校准（检定）的各种螺纹塞规、螺纹环规、半径规、自制圆柱塞规、芯轴和对表块等专用量检具，应用目力观察测量面是否有毛刺或赃物，并用油石打磨毛刺，用汽油清洗后再用丝绸布擦拭干净。
3.2 校准之前，用无腐蚀性的汽油将被校准量检具、校准样块、标准量检具进行清洗，用清洁的丝绸布擦拭干净，摆放在校准平板或木桌上以进行恒温处理。
3.3 恒温处理时间：
被校准量检具平衡温度时间（h）
置于平板上置于木桌上
螺纹塞规 1 2
螺纹环规 1 2
半径规 1 2
圆柱塞规 1 1
芯轴0.5 2
对表块 1 2
3.4 将校准（检定）过程中使用的原始记录表及各类辅助用具准备好。
4 校准项目
4.1 外观；
4.2 表面粗糙度；
4.3 规格尺寸；
4.4 淬火硬度（新投入的量检具）。
5 校准周期：见Q/MJ—G03—13—2004《测量装置周期检定计划》。
6 校准（检定）方法
6.1 外观：目测，工作面不应有影响使用的外观缺陷。
6.2 表面粗糙度：用粗糙度测量仪检测。
6.3 规格尺寸：
螺纹塞规、螺纹环规和半径规，采用对比的方法。
圆柱塞规、芯轴和对表块，用外检合格的相应规格和分度值的外径千分尺测量。
6.4 淬火硬度：用外检合格的适用的硬度计检测。
7 校准（检定）的判定
被校准量检具方法与步骤状态判定
螺纹塞规用外检合格的螺纹塞规与需校准的螺纹塞
规测量同一零件进行对比；或用合格的螺纹
千分尺测量通端通
止端止
合格
螺纹环规用外检合格的螺纹环规与需校准的螺纹环
规测量同一零件进行对比通端通
止端止
合格。