内部校验管理规程

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量具内部校对规程管理

量具内部校对规程管理1、目的：根据本厂实际情况，大部份计量器具送检外校，其中对游标卡尺、千分尺、电子天平和电子秤进行内部校准，确保其准确度和适用性，保持完好。

2、范围：适用于普通的游标卡尺、带表游标卡尺、字显游标卡尺、外径千分尺、壁厚千分尺、内测百分表、电子天平和电子称内校准则。

3、校准基准：外校合格的游标卡尺，外校合格的电子称,外校合格的标准量块和砝码4、环境条件：室温,正常湿度中进行。

5、校准步骤：5.1、游标卡尺/带表游标卡尺/字显游标卡尺1）、检查卡尺测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

2）、调校零位，或使指针对准零点。

3）、取一块长、宽、厚尺寸不等的作量块（尺寸在卡尺量程之内），用外校合格游标卡尺测量长度、宽度、厚度尺寸并记录，作为标准尺寸。

4）、内校游标卡尺连续对量块长、宽、厚尺寸测量，记录在《计量器具内校记录表》。

5）、内校游标卡尺所测数据及标准尺寸之差，均在允许误差范围内，判校准合格。

否则，需调整再次校准，如均达不到要求，外送维修校准或报废停用。

允许误差范围为±0.02mm内6、校准周期：1年5.2、台秤（电子秤）：1）、检查内校台秤（电子秤），台秤外观是否清洁，刻度是否清晰；电子秤开关是否完好，电力是否充足，显示是否明亮完整。

2）、台秤（电子秤）零位是否正确。

3）、取六个适当重物（重量在台秤、电子秤量程范围内），用外校合格台秤（电子秤）测量重物并记录。

4）、将这六个重物用内校台秤（电子秤）依次测量重量，并记录。

5）、将六组重量分别对比，重量误差电子秤小于5克，判内校合格，台秤小于10克，判内校合格。

记录在《计量器具内校记录表》6）、校验周期：年5.3、外径千分尺/壁厚千分尺1）校验前，应将被校千分尺、量杆及相应检定工具同时置于平板上，均温时间：3个小时。

2）校验操作：2.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

电子天平校验标准操作规程

电子天平校验标准操作规程1.目的建立Sartorius MSA型、Satorius SQP型电子天平内部校验管理规程，保证检测工作顺利进行及数据真实可信。

2.范围本规程适用于Sartonius MSA型、Sartorius SQP型电子天平内部校验的操作。

3.定义日校验：每天使用前，对分析天平的校验。

实际分度值d：相邻两个示值之差(代表天平的可读性)。

检定分度值e：用于划分天平级别与进行计量检定的，以质量单位表示的值，检定分度值e由生产厂根据天平准确度级别要求选定。

最小称量值：小于该载荷值时称量结果可能产生过大的相对误差时的值。

电子天平的最小称量值是一个与称量环境、称量要求等因素有关的一个数值，具有不确定性。

最大秤量：不计添加皮重时的最大称量能力。

重复性：同一载荷多次测量结果之间的差值，用标准偏差来表示。

同一载荷在不同位置的示值误差：用各点示值与中间点示值之差绝对值中的最大值表示。

4.职责4.1操作人员：负责按照本规程执行，并及时填写相关记录。

4.2管理人员：负责监督本规程的实施。

4.3 QA：负责监督本规程的实施，电子天平信息卡的审核。

5.内容5.1电子天平日校验5.1.1校验前准备5.1.1.1检查电子天平的使用环境是否符合要求，天平周围无震动、无磁场、无气流、无热辐射、无腐蚀性气体；温度湿度适宜，温度10℃-30℃，湿度≤70%。

5.1.1.2外观检查：电子天平须有制造厂名和标记，产品名称和型号规格，准确级别，最大秤量，检定分度值e和实际分度值d，出厂编号，出厂日期，电源电压和电源频率，电子天平的读数显示器的亮度应均匀，数字应在显示器窗口的适中位置，无显见的倾斜现象。

有水准器的天平，气泡必须居中，天平外框应严密。

5.1.1.3电子天子一般有内部校准和外部砝码校准，不同天平的自检方法应参照相应天平的标准操作规程进行。

5.1.2内部校验天平校验前均需进行天平内部校准，具体操作参照《MSA224S/223P型电子天平标准操作及清洁维护保养规程》、《SartoniusSQP型电子关平标准操作及清洁维护保养规程》。

X射线机内部校准规程

x x x 企业标准
X射线机内部校准规程
xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx实施
xxxxxxxx有限公司发布
前言
本标准根据公司《质量手册》的要求而编写的，是公司质量管理体系运行中的具体操作性文件。

本标准由质量控制部提出；
本标准由标准化室归口；
本标准由技术副总经理批准。

本标准起草部门：质量控制部
本标准主要起草人：xxx,xxx
X射线机内部校准规程
1.目的
1.1.本标准规定了X射线机定期进行内部校准的具体规定，以保证X射线机的完好。

2.范围
本程序适用于X射线机的内部校准。

3.职责
3.1.质量控制部负责X射线机的定期校准。

4.X射线机
4.1.X射线机用阶梯试块每半年用比对方法内校一次。

4.2.校验参数：
4.2.1.XXG－3005型
a)电压：210kv；
b)电流：5mA；
c)曝光时间：3min；
d)焦距：700mm；
e)胶片：天津Ⅲ型；
f)增感方法：铅箔0.03mm，显、定影时间：5min、20min。

4.2.2.XYY－2515型
a)电压：170kv；
b)电流：10mA；
c)曝光时间：3min；
d)焦距：700mm；
e)胶片：天津Ⅲ型；
f)增感方法：铅箔0.03mm，显、定影时间：5min、20min。

4.3.每次校验参数应于前次参数保持一致，以前次阶梯试块厚度值为准，校验底片值D与前次校验
底片D，之差不大于10％。

4.4.校验底片应和前次校验底片同时归档。

检验试验和计量设备校验管理制度(5篇)

检验试验和计量设备校验管理制度化验室检验和试验管理制度一、目的为了规范检验、试验秩序和行为，实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性，准确提供质量数据，达到质量体系符合性要求，特制定本管理制度。

二、范围本管理制度适用于化验室一切检验和试验活动全过程及与之相关的活动过程。

三、管理要求１、检验程序１、１按规定要求采取样品，并做好登记和标识。

１、____对于外购化工料，依据质量安全环保部质检组发下来的委托单，到现场核对实物，按规定采样。

１、____对外购大宗原材料和内部互供料，接到生产调度或有关装置岗位人员的采样电话通知后到现场采样。

１、____对于过程检验和试验，按《分析频率》的规定到生产装置现场采样。

１、____对成品检验和试验，按《分析频率》或质量管理要求到生产装置现场或指定部位采样。

１、１５接到生产装置或调度临时生产加样通知时，按要求到指定部位采样。

１、１６采样作业，要执行《化验室采样、留样及样品室管理制度》。

１、２采样后，按规定的标准和试验方法进行检验和试验。

然后，按要求备好保留样品，并做好标识。

１、３检验过程中要严格遵守操作规程，对那些影响检验结果准确度的因素诸如尘埃、温湿度、振动、噪声等要密切注意，并严加控制。

杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和操作安全性以及仪器的灵敏性和稳定性。

操作时，不得擅自离开工作岗位。

１、４检测过程中，要按方法规定进行双平行或多平行测定，其结果应符合方法精密度要求。

数据处理与结果计算要遵循数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。

１、５若发现检测结果异常或实验偏差与方法规定有偏离时，检验人员不要轻易下结论，应认真查记录、查计算、查操作、查试剂、查方法、查样品，找出原因后有针对性地进行复验。

１、６要认真及时填写好质量记录。

所有原始记录必须使用专用表格，书写工整、清楚、真实、准确、完整。

不准用铅笔记录，不得随意涂改、乱写、乱画和折叠。

当发生笔误时，用“－－”注销，并在“－－”上方由本人更正。

计量器具内校规程

计量器具内校规程一、引言计量器具是用于测量和检验各种物理量的工具，其准确性和可靠性对各行业的生产和质量控制至关重要。

为了保证计量器具的准确性，减少误差，提高测量的可靠性，内校（内部校验）成为一项必要的工作。

本文档旨在规范计量器具的内校工作，确保内校的准确性和可靠性。

二、内校的目的内校的目的是检验计量器具的准确性和可靠性，保证其符合相应的技术标准和规范要求。

通过内校，可以及时发现和纠正计量器具的偏差，确保其在测量过程中的可靠性和准确性，提高产品质量和生产效率。

三、内校的方法1.选择校验设备：根据被测量的计量器具的种类和特点，选择相应的校验设备。

校验设备应符合国家和行业标准，保证其准确性和可靠性。

2.准备校验材料：根据内校的要求，准备相应的校验材料，例如标准样品、校验盘等。

校验材料应具有相对准确度较高且稳定的特性。

3.内校流程：按照内校规程，进行内校的具体操作流程。

包括以下步骤：–准备工作：检查校验设备的状态和准确性，保证其正常运行。

准备被测量的计量器具，确保其处于可内校状态。

–校验：根据内校要求和被测量的计量器具的特点，进行相应的校验操作。

记录校验结果，并与标准要求进行比对。

–处理不合格：对于校验结果不合格的计量器具，应及时进行维修、调整或更换，确保其符合内校要求。

–记录与报告：记录内校的相关数据和过程，编制内校报告，包括校验结果、不合格处理情况等。

报告应存档备查。

4.内校周期：根据计量器具的使用频率和重要性，确定内校的周期。

常见的内校周期有日常内校、定期内校和验收内校等。

不同的计量器具可能需要不同的周期来进行内校，应根据实际情况确定。

四、内校的要求1.计量器具的内校应由经过培训并具备相关专业知识和技能的人员进行。

内校人员应熟悉内校的操作流程和要求，具备相应的仪器操作和维护能力。

2.内校应在符合相应的环境条件下进行，避免干扰和误差。

内校环境应具备相对稳定的温度、湿度和光照条件。

3.内校应严格按照内校规程进行，确保操作的准确性和可靠性。

计量仪表内部校准规程

苏州德亚交通/朗为控制技术有限公司计量仪表内部校准规程版次：编制：批准：受控状态：发放编号：发布：2014—11—10实施：2014—11—15计量仪表内部校准规程1、目的依据本规程，对监视和测量设备进行内部校准，以保持监测设备的精度，为产品的符合性提供依据2、适用范围本规程适用于所涉及到的监视测量设备的内部校准规程3、职责3.1品管部编制计量设备内部校准规程，并负责此项工作的落实3.2各部门或个人使用的监测器具的准确度超出控制偏差范围时，应立即报品管部校准3.3经校准后无法恢复其精度的计量器具，由使用部门申请，报品管部审核由总工程师批准报废4、说明国家质量技术监督局“关于企业使用的非强检计量器具由企业依法自主管理”的表明；企业使用的非强检计量器具将由企业自主管理，其检定周期由企业根据计量器具的稳定性、质量控制和实际使用情况，本着科学、经济和量值准确的原则自行确定；其检定方式，由企业根据生产和科研的需要，自行决定在本单位或送其他计量检定机构测试、校准和检定，其他单位不得干涉。

电子秤自校规程1、范围本规程适用于电子秤首次校准、后续校准和使用中校准2、概述电子秤是指装有电子装置的秤，如电子台秤、固定式电子秤等，校准周期为一年。

3、校准用标准器具3.1、砝码校准用的标准砝码误差。

应不大于秤相应称量最大允许误差的三分之一。

3.2、恒定载荷4、校准项目和校准方法4.1、外观检查1）法制计量管理标志检查制造许可证的标志和编号2）强制必备标志制造厂的名称和商标，准确度等级，最大称量和最小称量。

3）对说明标志的要求说明标志要求要牢固可靠，其字迹大小和形状必须清楚易读。

4）若已确定秤的使用条件和地点，则检查其是否合适。

4.2、测试1）测试前准备移动式的秤，应在平板或平台上测试。

带水平调整装置的秤，测试前应将秤调至标准位置。

2）置零和去皮的准确度置零后，零点偏差对称量结果的影响应不大于0.25e。

3）称量测试由零点起按照从大到小的顺序加砝码至最大称量，测试最少应选定以下4个称量：最小称量，最大允许误差改变的称量，50%称量，最大称量。

自制量具内部校准规程-环规

环规内部校准规程
KT/WI-06-021
1 目的：加强对计量器具的管理，确保器具测量的准确性及检测结果的有效性
2 校验范围：公司内使用的所有光滑环规（以下简称环规）
3 校验环境：温度20±5℃，湿度不高于65%RH,周围无振动、噪声、外部干扰
4 校准方法：用检定合格且在有效期内的投影仪和内径千分尺对环规规格直接校准
5 校准周期：2年
6 校准步骤：
6.1取标准块对检定的投影仪、内径千分尺进行使用前校准。

6.2用无尘纸沾酒精，将环规擦拭干净。

6.3目测环规使用部位应无变形、碰缺、凸起、锈蚀等其它影响精度的缺陷。

6.4检测方法：
（1）通规检测方法（如图所示）：将通规放在投影仪上，测量三次孔(X)的直径；(记录最小值)。

(2)止规检测方法（如图所示）：用内径千分尺沿圆周内径方向分别测量环规上下各1mm 处的直径（Y 、Z ）分别测量三次（各记录最大值）。

6.5判定标准
（1）通规：-0.005mm ≤ØA-X ≤0.005mm; (2) 止规：-0.005mm ≤Y -ØB ≤0.005mm;
-0.005mm ≤Z -ØB ≤0.005mm;
以上第一条满足要求时，判定该环规通规尺寸合格；第二条满足要求时，判定该环规止规尺寸合格。

环规通止规尺寸合格基础上，外观满足6.3要求时即可判定该环规合格。

8表格（如下：环规内校记录表）
编制：批准：
日期：日期：
通规ØA
X
止规ØB
环规内校记录表
KT/JL7-06-005 校准人：日期：。

内部校准规程

1、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。

3校验基准外校合格的量块。

4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5.2调校零位，或使指针对准零点。

5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。

每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。

允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。

5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。

测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。

5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录《检测设备校验记录表》2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围适用于千分尺的内部校准。

3校验基准外校合格的标准量块。

4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。

5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。

每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。

允许误差范围为±0.01mm。

5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。

计量器具管理内部校准规程

计量器具内部校准规程1.目的对公司计量器具进行管理，确保本公司计量器具能满足产品检验的需要，为产品符合确定的要求提供证据。

2.适用范围适用于本公司生产、检验使用的计量器具。

(不包括送检的样尺)3.校准用基准设备外校合格的游标卡尺、外经千分尺、基准量具。

4.环境条件室温。

5.校准步骤5.1 游标卡尺5.1.1检查游标卡尺的刻度是否清晰、有无机械损伤、操作旋钮是否轻便灵活、定位是否准确，否则更换。

5.1.2校准游标卡尺外尺寸时,采用外尺脚贴紧基准量具端面外尺寸，待校准的游标卡尺量值与基准量具数值进行比对。

5.1.3校准游标卡尺内尺寸时，采用内尺脚贴紧外经千分尺测量其内尺寸，待校准的游标卡尺量值与外经千分尺数值进行比对。

5.1.4依据待校尺的量程分别核对被校游标卡尺和基准量具数值，核对点分别为0 —100mm、0—500mm、0—700mm、0—1200mm任意点，游标卡尺第一次完成后，再进行第二次、第三次，三次读数取平均值。

当核对点为0—100mm时，允许误差±0.02mm；当核对点为0—500mm、0—700mm时，允许误差±0.02mm；当核对点为0—1200mm时，允许误差±0.05mm。

5.2 深度尺5.2.1检查外观有无破损，刻度清晰，可以辨认。

5.2.2 建立基准水平面，测同一基准量具的高度将基准量具的读数与待校深度尺的读数进行比对。

5.2.3 依据深度尺的测量范围分别校对0—150mm、0—350mm任意点，连续校对三次取三次平均值。

5.2.4当校对点为0—150mm、0—350mm时允许误差值为±0.02mm。

5.3钢板尺、钢卷尺5.3.1检查外观有无破损，刻度清晰，可以辨认。

5.3.2建立基准平面，钢板尺放平、钢卷尺拉平使用A1游标卡尺测量其读数与待校钢板尺、钢卷尺的读数进行比对。

5.3.3 依据钢板尺、钢卷尺的测量范围分别校对0—150mm、0—350mm任意点，连续校对三次取三次平均值。

检验室内部校准规程

内部校准规程（电子秤、电子天平）1.0目的------------------用于规范电子称和电子天平的内部校准方法，以保证称量结果的准确性。

2.0范围--------------------本标准适用于所有电子称和电子天平的内部校准。

3.0工具---------------- 外校标准200g 祛码。

4.1 校准步骤 -------------------- 4.2电子称的校准4.2.1 清洁被校电子秤进行归零调平。

4.2.2 分别在电子秤托盘上的五个位置（四个角和中心点）置放200g 的祛码进行称量，将五个重量读数取平均值，祛码必须使用由计量检定检验机构校准合格的祛码。

4.2.3 根据下式计算误差 △ （%） = （G — g ） X100%/G 式中G ——祛码示值g ——电子称的平均读数。

4.2.4 误差：△觥）在±5%。

以内，判校准合格，如果出现误差，无论误差数值的大小，现场的校准人员都必须通知实验室的计量管理员，计量管理员首先应查询是否有备用的电子称。

如果没有备用的电子称然后在看误差是否在允许误差范围内，再投入使用。

4.3电子天平的校准4.3.1 零位稳定后按CAL 键，显示器显示：CAL -C200-（闪烁等待放置200g 校准祛码） 4.3.2 校准祛码放上后，显示：__（等待校准） 4.3.3 待稳定后，显示：200.00,校准完成。

4.4 如发现电子称有问题及时上报实验室，由实验室人员处理。

5.1校准频率： -----------------------内部校准规程（容量仪器）目的 ------------- 了解容量仪器校准的意义和方法。

1.01.11.22.0初步掌握移液管的校准和容量瓶与移液管间相对校准的操作。

6.0 参考文件中华人民共和国国家计量检定规程 JJG196范围 --------------------本标准适用于所有滴定管、移液管、容量瓶的内部校准。

校验工作安全管理制度

一、总则为了加强校验工作的安全管理，确保校验人员的人身安全和工作环境的安全，防止事故的发生，提高工作效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有从事校验工作的员工，包括但不限于设备校验、产品校验、环境校验等。

三、安全管理制度1. 安全教育培训（1）公司应定期对校验人员进行安全教育培训，使其了解校验工作的安全风险和预防措施。

（2）新员工在上岗前必须接受全面的安全教育培训，合格后方可上岗。

2. 安全设施与设备（1）公司应提供符合国家规定和行业标准的安全设施与设备，并定期进行检查和维护。

（2）校验人员应按照规定使用安全设施与设备，不得擅自拆卸或改装。

3. 安全操作规程（1）校验人员应严格按照操作规程进行校验工作，不得违规操作。

（2）校验过程中如发现异常情况，应立即停止操作，并向相关负责人报告。

4. 安全检查与巡查（1）公司应定期对校验工作进行安全检查与巡查，及时发现和消除安全隐患。

（2）校验人员应主动参与安全检查与巡查，对发现的安全隐患及时上报。

5. 事故报告与处理（1）发生安全事故时，校验人员应立即停止操作，并报告相关负责人。

（2）公司应按照国家相关规定和公司制度，对事故进行调查和处理，严肃追究责任。

6. 应急预案（1）公司应制定校验工作应急预案，明确应急组织、应急措施和应急程序。

（2）校验人员应熟悉应急预案，并在紧急情况下按照预案执行。

四、责任与奖惩1. 责任（1）公司领导对本单位校验工作的安全管理负总责。

（2）校验人员对自身安全负责，对他人安全负责。

2. 奖惩（1）对在安全管理工作中表现突出的个人和集体，给予表彰和奖励。

（2）对违反安全管理规定，造成安全事故的，依法依规追究责任。

五、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

六、修订本制度如有修订，以最新修订版本为准。

内部校验管理规程

内部校验管理规程内部校验管理规程颁发部门设备部新订□ 修订▇ 复审□ 页码第1 页共2 页文件性质技术文件□ 管理文件▇ 操作文件□ 文件编码 ZL-SMP-061-01 起草年月日审查年月日批准年月日执行日期年月日依据《保健食品良好生产规范》GB17405-1998 分发部门质量部、设备部一、目的：建立温度计、温湿度计、液位计内部校验管理规程，使其正确地显示。

二、适用范围：适用于检验用玻璃温度计、温湿度计和液位计的校验。

三、责任者：QC检验员、设备员、质量部经理四、规程：一、温度计的校验：1、所有新购进的温度计在使用前，必须用标准温度计进行校验。

2、将待校验的温度计和标准温度计，共同浸入水浴或油浴中，比较温度指示值的差异，若差异在±0、5℃内，则可判定合格。

3、水浴一般用于测试100℃以下时使用的温度计，油浴则用于测试100℃以上使用的温度计。

4、测试时须注意温度计浸入水浴或油浴中的深度，并两者感温部位浸入的深度相同，以求得最准确的读数。

5、校验合格的温度计，编号后供使用。

6、在用温度计每年校验一次。

7、及时填写温度计校验记录。

二、温湿度计的校验：1、公司每年要对工厂使用的温湿计挑选2-5个进行检定，做为标准温湿度计。

2、其他温湿度计每年要根据标准温湿度计内部检验一次。

3、所有新购进的温湿度计在使用前，也必须用标准温湿度计进行校验。

4、开启校准房间空调2小时以上，使房间的温湿度稳定，校验前将待校验的温湿度计和标准温湿度计放在房间的桌面上，注意时通气孔全部露出，放置1小时再记录一次，然后将比较温度指示值的差异，若温度差异在±2℃内，相对湿度差异在±5%，则可判定合格；否则判定为不合格。

5、测试时须注意房间的温湿度恒定、测试点相同，通气孔全部露出，以求得最准确的读数。

6、校验合格的温湿度计，编号后供使用。

7、在用温度计、温湿度计每年内部校验一次。

三、液位计的校验：文件名称内部校验管理规程第2 页共2 页文件编码 ZL-SMP-061-011、将待校验的设备清洗干净，晾干备用。

检验试验和计量设备校验管理制度模版

检验试验和计量设备校验管理制度模版一、目的与范围本制度的目的是为了确保试验和计量设备的准确性和可靠性，提高试验和计量结果的准确性和可信度。

本制度适用于公司内部所有试验和计量设备的校验管理。

二、定义1. 试验设备：指用于进行试验、测量、检验或实验的设备、仪器和工具。

2. 计量设备：指用于测量和检测物理量的设备、仪器和工具。

三、责任与义务1. 管理部门负责制定和修订试验和计量设备校验管理制度，并监督执行。

2. 校验人员负责进行试验和计量设备的校验工作，并编制校验报告。

3. 使用人员负责按照校验结果正确使用试验和计量设备，并定期对设备进行维护和保养。

4. 维修人员负责对试验和计量设备进行维修和维护，并保证设备正常运行。

四、校验周期1. 试验设备的校验周期为一年，可以根据使用情况进行调整。

2. 计量设备的校验周期按照国家标准和规定执行。

五、校验过程1. 校验前准备：a. 确定校验项目和方法。

b. 准备校验仪器和工具。

c. 制定校验计划，并通知使用人员。

2. 校验实施：a. 根据校验项目和方法，进行校验工作。

b. 记录校验结果，并及时处理校验过程中发现的问题。

3. 校验报告：a. 编制校验报告，包括校验日期、校验人员、校验结果等内容。

b. 报告上带有校验人员的签字和日期。

六、校验记录与保存1. 校验记录：a. 对于试验设备，应记录校验日期、校验人员、校验结果等信息。

b. 对于计量设备，应记录校验日期、校验人员、校验结果等信息，并附上校验证书。

2. 校验报告的保存：a. 校验报告应进行归档保存，保存期限为三年。

b. 校验记录也应进行归档保存，保存期限为三年。

七、设备维护与保养1. 定期维护：a. 对试验和计量设备进行定期维护，保证设备的正常运行。

b. 维护人员应按照维护计划进行维护，记录维护结果。

2. 设备保养：a. 使用人员应按照保养要求，定期对设备进行清洁和保养。

b. 保养记录应进行归档保存。

八、设备报废与更新1. 设备报废：a. 出现以下情况时，设备可申请报废：设备无法修复或维修费用过高、设备技术性能不满足要求、设备已到达使用寿命等。

检具内部校准通用规程

1.1.为保证自制检具、夹具等有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本内部检具校准规程。

2.0SCOPE 范围2.1适用于MMK公司内部所有自制检具、夹具等。

3.0DEFINITIONS定义None 无4.0REFERENCE DOCUMENTS参考文件4.1测量仪器管理程序5.0RECORDS 记录5.1检具内部校准报告6.0RESPONSIBILITY职责6.1计量员负责内部校准工作，作好记录并发出内部校准报告。

6.2计量员负责制定内部检具校准规程，提交质量经理审核内部校准报告。

7.0PROCESS 流程7.1 人员资格要求实施内部校准人员应经过必须经过相关的仪器校验技能培训，且能熟练操作测量室各种检测设备。

7.2校准计划及周期计量人员根据《量具登记表及校验计划》要求，合理制定自制检具、夹具的校准周期，一般检具为一年，夹具为验收时一次性校准，对到期需内部校准的自制检具实施内部校准。

7.3校准使用工具及设备CMM卡尺千分尺卷尺量块大理石无水酒精防锈油等7.4校准环境要求为保证检具测量的准确性，要求内部校准时，检具需要实验室环境内放置4小时以上，以减少因温湿度而影响到测量精度。

实验室的环境温度控制在20±5℃，湿度40%-80%内。

7.5校准说明7.5.1 外观检具、夹具的使用面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷。

使用中检具不应有影响使用准确的外观缺陷。

1制造厂名或商标（自制的可以不表明这项，见图纸）；2检具的基本尺寸和公差代号；3检具的用途代号（单头双极限量规可以不标志）：T----表示通规的用途代号；Z----表示止规的用途代号。

4检具应经过稳定性处理，应有出厂检验报告，图纸，操作说明等信息。

7.5.2实施校准1. 为保证校准的准确性，待校检具需在实验室环境内放置4小时以上。

2. 校准仪器的选择根据被校准检具的尺寸公差选用检定仪器。

其原则为：测量仪器的分辨率是被测量尺寸公差的10 倍。

3.根据图纸标注的尺寸，对测量件关键尺寸进行校准。

大理石测量平台校验规程

1.目的页号：2/3为了使大理石测量平台有效管理，对大理石测量平台进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好，并使产品质量得以保证。

2.范围适用于本公司检测室大理石测量平台的内部校验。

3.校验周期校验周期为1次/半年。

4.校验环境条件室温。

5.校验资格人员经过培训，能按本规程熟练操作的人员，原则上为品管班长级（包括班长级）以上人员。

6.校验基准大理石测量平台各采集点在量具精度范围内高度差为“0”。

7.校验工具数显高度尺8.校验步骤8.1使用干净抹布沾取无水酒精将大理石测量平台工作面、高度尺底座底面、高度尺本体擦拭干净。

8.2检查测量平台工作面上不应有裂纹、划痕、碰伤、烧伤、凹坑等缺陷。

8.3在大理石测量平台工作面按下图分布，任意选取25个点，选点需基本覆盖整个工作面；将高度尺移到大理石测量平台工作面下图所示a1点。

8.4 将高度尺量爪下移与平台工作面完全接触，按动高度尺归零按钮，将数值归零。

（如下图所示）8.5 将高度尺量爪上移，移动高度尺到平台工作面上面分布图中所示的a2点，下移量爪与平台工作面完全接触，测量平台工作面的高度，数值显示需为“0”，将测量数据记录到《检具/量具校验报告》上。

（如页号：3/3下图所示）8.6 重复8.5步骤，测量平台工作面分布图中所示的其余23点。

8.7 对于校验合格的大理石测量平台，制作校验合格证，粘贴到平台侧面上（如下图所示）。

对于校验不合格的情况，需按异常处理流程上报处理。

9.相关记录记录代号记录名称保存期限保存地点YC-QC-04-001A检具/量具校验报告3年使用部门。

内部校准规程

文件編号/Doc. No： DG-QA-1851.目的：适用于公司的所有内部校正设备操作。

2.范围：适用于公司所使用的内部校准设备。

3．使用标准：使用经外校合格的标准砝码/标准量块。

4．环境条件：实验室温度湿度。

文件編号/Doc. No： DG-QA-1855. 校准操作要求：5.1电子秤5.1.1校正前：5.1.1.1先记录当时温湿度情况。

5.1.1.2 清理被校电子秤载物台,接通电源后进行归零。

5.1.2校正中：5.1.2.1分别使用5，10，50，100，（100＋50＋20＋20＋10）g的砝码进行校准，每个重量读数三次取平均值，记录于仪器［内校报告记录表］中。

（如砝码未进行外校，则可用外校合格电子秤称量砝码重量，然后由待校电子秤来依次称其重量，读数三次取平均值，进行比较差异）。

5.1.2.2 进行数据处理。

根据下式计算误差：5.1.3 校正后：5.1.3.1与判定标准比较。

（1）在允许误差范围内判定合格，在被校电子秤上贴校正合格标签。

（2）超出允差范围，判定不合格，不贴合格标签。

文件編号/Doc. No： DG-QA-1855.1.3.2 校正结果应由品质部门记录于[测量仪器校准控制计划（内部校准）]。

日常使用时如有异常检修，由使用单位将结果交由品保记录于[测量仪器校准控制计划（内部校准）]。

5.1.4.校正周期：每半年一次5.2 钢尺、卷尺5.2.1校正前：5.2.1.1钢尺校正：检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，卷尺伸缩性是否灵活。

5.2.1.2卷尺校正：先在长桌上放一张600mm长的纸，该纸边缘（零点）与标准玻璃线纹尺的零点重合，从纸边缘起，校出5个校对点分别，100mm，200mm，300mm，400mm， 500mm处。

5.2.2校正中：5.2.2.1钢尺校正时，直接将钢尺放于标准玻璃线纹尺下，把钢尺零点与标准玻璃线纹尺零点紧贴于同一平面上，标准玻璃线纹尺的刻度对着校正钢尺的刻度，重复三次量测。

电子秤内部校准规范

电子秤内部校准操作规程一、目的：通过对电子秤的内部校准,确保测量结果准确可靠.二、范围：各部门使用的所有电子秤.三、职责1.质量部负责内部校准规程的制定和校准工作监督管理.2.质量部负责按规程规定要求进行校准并做好记录.四. 校准程序1.校准频率1.1新购回的首次使用前1.2长时间放置未使用的1.3进行维修后再次投入使用的1.4到规定的校验周期的2.校准前准备2.1.秤体水平放置不晃动五、校准标准1、一组M2级砝码标准装置；10g，20g ，50g,100 g,200 g,500 g2、一组M2级砝码标准装置；25kg，10kg ，5kg。

六、校准项目及技术要求：1、校准电子台秤示值误差：其最大允许误差1个分度值。

2、重复性校准：其最大允许误差1个分度值。

3、台秤（电子秤）四角误差校准：其最大允许误差≤一个1个分度值。

七、校准方法：1、检查内校台秤（电子秤），外观是否清洁，电子秤开关是否完好，电力是否充足，显示是否明亮、完整、清晰；。

2、台秤（电子秤）零位是否正确。

3、用不同质量的标准砝码（重量在台秤、电子秤量程范围内），依次测量重量，记录稳定后的读数。

4、取电子秤1/3量程载荷的标准砝码，在台秤（电子秤）的四角，及中心点进行校准，记录每次稳定后的读数。

5、台秤（电子秤）重复性误差校准：取台秤（电子秤）最大载荷（满量程）的砝码，先后4次放置于台秤（电子秤）盘的中心位置，记录每次稳定后的读数。

八、校准结果的处置1、根据校准结果作出合格与否的判定。

合格的贴上合格标识，校准结果超差的报采购部送外维修。

九、校准周期：一般本厂为12个月校验一次，如果使用频繁的根据实际情况可以提前校准。