工装检具内部校准规程

检具内校作业规范

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.4 校正方法：
4.4.1 外观检校：外观不可有碰伤、崩缺、脱漆、毛刺、锈迹及其它影响外观质量的缺陷；标记规格无脱落。
4.4.2 功能检校：压紧装置松紧适宜、调节装置及移动装置活动顺畅。 4.4.3 尺寸检校：检具尺寸必须满足被测产品尺寸的要求或者符合检具设计图纸的需要。 4.5 校正周期：
六个月。
4.内容：
4.1 校正环境：
温度: 20±5C°
湿度: < 80% RH 4.2 校正工具：
校正基准件：经校正合格能满足治、夹具尺寸要求的卡尺，千分尺，高度仪，投影仪、塞尺，等量具。
4.3 校正项目： 4.3.1 外观的检校 4.3.2 功能的检校（针对有压紧装置、调节装置及移动置的组合件治、检具） 4.3.3 尺寸检校（针对用来控制产品质量的相关尺寸的检校）
*************有限公司
作业规范
页码：1 / 1 分发号：
文件名称编制审批
1.目的：
检具内校作业规范
文件编号版本/状态生效日期
WI-PZB-013 C/1
2016-12-14
确保本公司所使用之检具执行校验时能有所依据，特制定本作业规范。
2.范围：
本公司内所有检具。
3.权责：
品质部检测工程师按周期对公司内所有检具进行校验。

WD-QA-008 检具内部校准通用规程

WD-QA-008 检具内部校准通用规程本文件旨在确保___内部所有自制检具、夹具等得到有效管理和内部校准，以保证产品质量。

为此，制定了本内部检具校准规程。

适用范围是___内部所有自制检具、夹具等。

本规程中没有定义。

参考文件是测量仪器管理程序，记录是检具内部校准报告。

计量员负责内部校准工作，包括记录和发出内部校准报告。

同时，计量员还负责制定内部检具校准规程，并提交质量经理审核内部校准报告。

实施内部校准人员需要经过相关的仪器校验技能培训，并熟练操作测量室各种检测设备。

根据《量具登记表及校验计划》要求，计量人员合理制定自制检具、夹具的校准周期。

一般检具为一年，夹具为验收时一次性校准。

到期需要内部校准的自制检具需要进行内部校准。

校准使用工具和设备包括CMM、卡尺、千分尺、卷尺、量块、大理石、无水酒精、防锈油等。

校准环境需要符合标准要求。

___When it comes to checking fixture design and build。

thereare ___:1.Archive the C table from the Checking Fixture Design & Build Checklist along with the n ___.2.Number the checking fixtures and record them in the Measuring ___.3.After n。

___ spraying a small amount of rust-proof oil.4.When ___。

be gentle and place them back in their boxes after use.5.___.6.___ fixtures not used for an extended d。

inspect them oncea week and keep records。

检具校验规程

检具校验规程1.0目的规范检具校准的操作，确保检具的校准结果真实、可靠。

检具主要是指在汽车工装等行业中，用于检测车身钣金件及塑胶件的量具，其主要检测内容包括：形状、轮廓及位置度。

检具可分为分总成和总成两大类，分总成检测单个零件，总成检测多个焊装在一起的零件。

一套完整的检具，其硬件部分包括以下几部分主要结构：a) 本体结构主要包括1mm检测面、3mm检测面、0位面及检测线等部分。

b) 支撑机构支撑机构主要指检具底板，由于检具精度高，要求支撑机构有足够强度、刚度，变形小。

检具底板上主要有三部分功能机构：搬运装置、测量基准装置（基准球、基准孔等）、支撑装置。

c) 定位机构定位机构主要包括：主、次定位销、定位边。

主、次定位销主要有圆柱和圆锥两种结构形式，主定位销限制被测件4个自由度，次定位销限制被测件旋转自由度。

d) 夹紧机构e) 检测机构检测机构包括样板刀、活块、检测销、划线销等。

f) 其他附件包括销座、销子连接绳，铭牌，基准保护套，色标卡等等部分。

上述机构中的本体结构、定位机构、检测机构三部分，是校准检具时，需要测量的主要部分，其计量特性决定了整套检具的质量。

2.0范围本指导书适用于在汽车工装等行业中，用于检测车身钣金件及塑胶件的检具、测量支架（以下统称检具）。

对于不同检具其计量特性的技术指标要求也有所不同，本指导书给出的检具计量特性指标仅供参考，具体计量特性技术指标(公差要求)应参照委托方要求确定。

3.0定义3.1 [测量]不确定度表征合理赋予被测量之值的分散性,与测量结果相联系的参数。

3.2 [测量结果的]重复性在相同测量条件下,对同一被测量进行连续多次测量所得结果之间的一致性。

3.3 扩展不确定度确定测量结果区间的量,合理赋予被测量之值分布的大部分可望含于此区间。

3.4 检具检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备，主要用于零件在线定性检验，对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸，也可以利用检具进行定量检测。

工装定期校验规程

工装定期校验规程
记录编号：QR229000009—056
顺序号：
工装名称
工装编号
使用单位
共页
第页
序号
检验项目
技术要求
检验工具
备注
1
工装表面及定位机构的清洁度
1、工装表面及定位机构无油污，杂质，焊渣，焊瘤，锈蚀等现象。
目测
1次/半年
2、工装无零件堆放。
目测
1次/半年
3、工装标识准确、清晰，无严重锈蚀。
象。
目测/手测/听测
1次/半年
4
跑、冒、滴、漏检查
1、检查工装气缸、密封圈、管接头无跑、冒、滴、漏现象。
目测
1次/半年
2、功能按钮无损坏。Biblioteka 手测/目测1次/半年5
精度要求
关键尺寸进行测量，矫正
卡尺，卷尺
1次/半年
批准：审核：编制：
目测
1次/半年
2
静检检验
1、检查定位销无磨损，检查夹紧机构无损坏。
目测
1次/半年
2、定位块与工件接触面贴合度≤0.5mm
目测
1次/半年
3、检查定位面及定位板无磨损和松动，各支撑构件无开裂及偏移。
目测
1次/半年
3
动态检查
1、工装与设备匹配良好，动作正常，且安全合理。
目测/实际操作验证
1次/半年
2、工装的导向定位系统良好，无松动及无效定位现

工装检具内部校准规程

1.目的；确保本公司自制检具能够控制在精度范围内；本公司自制检具的校验管理；3.1技术部负责检具的设计和制造等工作；3.2质管部负责检具的验收、建立台帐、周期校验和；4.1自制的检具根据生产的需要由技术部负责设计并；收；4.2验收合格后进行编号，登录台帐并在检具上作好；校验人）；4.3校验环境条件为：室温；4.4校验设备为：客户提供的标准样件；4.6校准方法
1. 目的
确保本公司自制检具能够控制在精度范围内。

2. 适用范围
本公司自制检具的校验管理。

3. 职责
3.1技术部负责检具的设计和制造等工作。

3.2质管部负责检具的验收、建立台帐、周期校验和标识等管理工作。

3.3 生产部负责自制检具的使用及日常保养工作等。

4. 工作程序
4.1自制的检具根据生产的需要由技术部负责设计并制造后，由质管部根据图纸进行验收。

4.2验收合格后进行编号，登录台帐并在检具上作好标识（标识包括：编号、有效日期、校验人）。

4.3校验环境条件为：室温。

4.4校验设备为：客户提供的标准样件。

4.5校准人：具有量具校验资格的人员进行校准。

4.6校准方法：将被校准检具放在实温24小时后按图纸要求用游标卡尺对工装上的定位
销外径进行检测，用标准样件对定位销间的位置关系进行检测，检测结果记录在“检具内校记录表”上。

4.7接收精度：依相关图纸等规定的检具允收精度判定 4.8校验周期：半年（6月） 5 相关记录《内校记录表》
内校记录表
校准合格标签。

自制检测装置(工装)校准规程

（4）按主机的输入键，查看模块上输出动作指示灯和测试支架灯显示状态。
（5）按“0”后再按进入键，查看动作指示灯和常开指示灯显示状态。
（6）将测试支架反馈输入电阻断开，查看主机显示状态。
（7）将反馈输入端短接，模块上输入动作，查看巡检指示灯是否常亮，控制器是否报火及脉宽值应在1000-1200之间。
（8）绝缘电阻测试：用高压测试表笔的正极接总线，负极接任意端子，打高压，查看高压测试仪显示的数值。
1、适用范围
生产岗位、检验岗位使用的自制检测、测试、食盐、检验装置和自制检测、测试、食盐、检验工装的性能校准。
自制检测、测试、试验、检验工装统称自制检测工装。
2、校准定义
校准包括对自制检测装置和自制检测工装外观、结构、性能的检查、比对和检验。
3自动检测工装的校准
3.1外观结构检查：
自制检测工装的外观应完整，各指示灯、按键、开关、旋钮正常；各指标表示清晰。
（1）开机启动后，按数字键1，将成品装于测试底座，查看电流表数值，切换电流表极性开关，查看电流表数值情况。
（2）按C键返回，查看测试仪器上显示的ห้องสมุดไป่ตู้值和LED灯显示状态，切换极性开关查看LED灯显示状态。
3.2.5 LA1400编码测试仪性能校准：
（1）开机：按菜单→按4选择系统设置→按F2选择专业设置→按3选择地址设定→按1选择接AB端编码→输入所需编码的地址。
（4）将1705成品装于测试底座，用25-100牛顿的力按下手报按钮，查看手报按钮自动复位情况，接着查看手报启动指示灯状态及主机显示的脉宽值应在1000-1200之间。用钥匙插销复位，按钮会随之弹回，重复按下，复位3次。
（5）用短路针短路电话插口时，查看万用表显示状态；无短接时，查看万用表不能显示短路。

专用检具校准操作规程

《专用检具校准操作规程》
一、目的：
为了确保各部门使用的自制专用检具在有效范围内，特编制此校准方法，以便及时正确的对专用检具进行校准。

具体操作步骤如下：
二、校准准备工作
1、检查校准所用测量仪器是否正常，是否在标定的有效期内；
2、校准前先将检具摆放在检测室水平工作台上，静待两小时；
3、依据《实验室管理手册》对各类制专用检具进行校正。

三、校准
1、外观检查：主要依据目测为主检查检具外观。

要求检具使用面无
碰伤、划伤，检具的标识（规格、编号、有效期）清晰。

2、关键尺寸检查：依据检具设计图纸要求，对检具的关键尺寸进行
检测。

根据检具精度要求，选择适当的测量工具，要求测量工具测
量精度在尺寸要求公差的1/2范围内。

并且要求测量工具必须在有
效期范围内。

尺寸测量时，必须按照技术要求，先确定测量基准
点，按照尺寸逐一进行测量。

3、记录及判定：详细的作好校验记录，并根据检测结果与设计要求
进行对比，给出判定结果；
四、标识：
对校准合格的自制专用检具及时做好状态标识，并刻好有效日期；
五、处理：
对校准不合格的自制检具，通知工模部进行维修，维修后的检具必须进行重新校验；专用检具校准接近磨损极限予以报废，超磨损极限通知SQE对该检具用于近期生产中的产品进行确认。

对于合格检具，做好标识继续投入使用，对不合格的及时进行报废处理，并申请新的检具。

编制：审核：批准：。

自校准设备(工装)校准规程20160220

自校准设备（工装）校准规程此规程的目的是，对公司内部生产及自检过程中使用的测量设备（工装）实施内部校准。

以确保准确度和适用性，确保本公司产品质量。

本规程适用于公司内部的生产和测量过程中使用的万用表、直尺、流明计、钳形电流表等测量设备。

自校准周期为一年。

自校准设备（工装）实施内部校准的基准设备（又称母设备）是经过国家法定检定计量单位检定合格的设备。

1、万用表的校准方法：1．1被校准的万用表不应有妨碍读数和影响正常工作的机械损伤。

接线柱、旋钮等无松动，电池电量正常。

1.2 选用本公司实际应用的F168D摄像机电源，空载状态下F168D开关电源输出电压值:+3.3V 、+5V 、+15V、-9V、作为测量的基点。

1.3 用基准设备万用表和被校准的万用表分别测量以上基点的数值；并将数值做记录。

1.4 对照测试数值判断自校准万用表是否在规定的误差范围内；合格的粘贴自校准有效期标识。

2、直尺的校准方法：2.1检查钢直尺是否弯曲，是否有碰伤、锈迹，刻度是否清晰；2.2用母设备（游标卡尺）分别测量直尺的50、100、200毫米长度点数值，读取数值，记录误差值，并记录。

直尺误差值应小于1mm。

2.3合格的粘贴自校准有效期标识；新购入的钢直尺校准合格后方可使用。

3、钳形电流表的校准方法：3.1被校准的钳形电流表不应有机械损伤。

旋钮等无松动，钳口咬合严紧，电池电量正常。

3.2 选用本公司两台LED300光源作为测试标地。

3.3 先用钳形电流表分别测试两台LED300光源的灯头组件在灯头亮度最大时的工作电流值；并将数值做记录。

3.4 用母设备（万用表）连接两端串联电路中，分别测试两台LED300光源的灯头组件在灯头亮度最大时的工作电流；并将数值做记录。

3.5 对照两组测试数值判断分析自校准钳形电流表是否在规定的误差范围捏内；合格的粘贴自校准有效期标识。

4、光通量计的校准方法：4.1被校准的光通量计不应有机械损伤。

电池电量正常；各个零件不缺失，连接线无损伤。

检具内部校准通用规程

1.1.为保证自制检具、夹具等有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本内部检具校准规程。

2.0SCOPE 范围2.1适用于MMK公司内部所有自制检具、夹具等。

3.0DEFINITIONS定义None 无4.0REFERENCE DOCUMENTS参考文件4.1测量仪器管理程序5.0RECORDS 记录5.1检具内部校准报告6.0RESPONSIBILITY职责6.1计量员负责内部校准工作，作好记录并发出内部校准报告。

6.2计量员负责制定内部检具校准规程，提交质量经理审核内部校准报告。

7.0PROCESS 流程7.1 人员资格要求实施内部校准人员应经过必须经过相关的仪器校验技能培训，且能熟练操作测量室各种检测设备。

7.2校准计划及周期计量人员根据《量具登记表及校验计划》要求，合理制定自制检具、夹具的校准周期，一般检具为一年，夹具为验收时一次性校准，对到期需内部校准的自制检具实施内部校准。

7.3校准使用工具及设备CMM卡尺千分尺卷尺量块大理石无水酒精防锈油等7.4校准环境要求为保证检具测量的准确性，要求内部校准时，检具需要实验室环境内放置4小时以上，以减少因温湿度而影响到测量精度。

实验室的环境温度控制在20±5℃，湿度40%-80%内。

7.5校准说明7.5.1 外观检具、夹具的使用面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷。

使用中检具不应有影响使用准确的外观缺陷。

1制造厂名或商标（自制的可以不表明这项，见图纸）；2检具的基本尺寸和公差代号；3检具的用途代号（单头双极限量规可以不标志）：T----表示通规的用途代号；Z----表示止规的用途代号。

4检具应经过稳定性处理，应有出厂检验报告，图纸，操作说明等信息。

7.5.2实施校准1. 为保证校准的准确性，待校检具需在实验室环境内放置4小时以上。

2. 校准仪器的选择根据被校准检具的尺寸公差选用检定仪器。

其原则为：测量仪器的分辨率是被测量尺寸公差的10 倍。

3.根据图纸标注的尺寸，对测量件关键尺寸进行校准。

检具校验规程

检具校验规程1.0目的规范检具校准的操作，确保检具的校准结果真实、可靠。

检具主要是指在汽车工装等行业中，用于检测车身钣金件及塑胶件的量具，其主要检测内容包括：形状、轮廓及位置度。

检具可分为分总成和总成两大类，分总成检测单个零件，总成检测多个焊装在一起的零件。

一套完整的检具，其硬件部分包括以下几部分主要结构：a) 本体结构主要包括1mm检测面、3mm检测面、0位面及检测线等部分。

b) 支撑机构支撑机构主要指检具底板，由于检具精度高，要求支撑机构有足够强度、刚度，变形小。

检具底板上主要有三部分功能机构：搬运装置、测量基准装置（基准球、基准孔等）、支撑装置。

c) 定位机构定位机构主要包括：主、次定位销、定位边。

主、次定位销主要有圆柱和圆锥两种结构形式，主定位销限制被测件4个自由度，次定位销限制被测件旋转自由度。

d) 夹紧机构e) 检测机构检测机构包括样板刀、活块、检测销、划线销等。

f) 其他附件包括销座、销子连接绳，铭牌，基准保护套，色标卡等等部分。

上述机构中的本体结构、定位机构、检测机构三部分，是校准检具时，需要测量的主要部分，其计量特性决定了整套检具的质量。

2.0范围本指导书适用于在汽车工装等行业中，用于检测车身钣金件及塑胶件的检具、测量支架（以下统称检具）。

对于不同检具其计量特性的技术指标要求也有所不同，本指导书给出的检具计量特性指标仅供参考，具体计量特性技术指标(公差要求)应参照委托方要求确定。

3.0定义3.1 [测量]不确定度表征合理赋予被测量之值的分散性,与测量结果相联系的参数。

3.2 [测量结果的]重复性在相同测量条件下,对同一被测量进行连续多次测量所得结果之间的一致性。

3.3 扩展不确定度确定测量结果区间的量,合理赋予被测量之值分布的大部分可望含于此区间。

3.4 检具检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备，主要用于零件在线定性检验，对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸，也可以利用检具进行定量检测。

工装校验规范

4.3 校验条件：
4.3.1 校验所用仪器设备：
精度为±1％的数字多用表一台；
老化长线测试车、负载车；
绝缘电阻表、耐压测试仪；
4.பைடு நூலகம்.2 校验环境要求：温度15℃～35℃；湿度25 ％RH～75 ％RH
4.4 校验方法及要求：
4.4.1检查工装，应满足4.2条要求。
4.4.2 检查工装，安装回路数量满足4.1.1条要求。
1 目的
为校验工装提供指导。
2 适用范围
适用于校验工装。
3 职责：
计量室负责工装（以下简称工装）的校验。
4 工作程序
4.1 计量性能要求：
4.1.1 工装配置要求（机柜配置）：
回路数与实际安装一致
LA701开关电源 1台
4.1.2交流电压：交流220V。
4.2 通用技术要求：
4.2.1 满足LA出厂检验要求（包括外观、基本功能、绝缘电阻、泄漏电流）；
4.4.2 按控制器出厂检验要求检测控制器。
4.5 校验结果：
按4.4所述方法进行校验，若校验结果符合4.1计量性能要求和4.2通用技术要求，则可准予该工装使用，同时记录校验结果，在其显著位置粘贴准用标志。如不符合要求则维修，维修后重新校验。
4.6 校验间隔：
该工装的校验间隔为一年。
5 记录与报告
《校准记录表》

工装校准管理制度

工装校准管理制度第一章总则第一条为加强对工装校准的管理，规范校准工作流程，提高产品质量，保障生产安全，根据公司实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有需要进行工装校准的部门和人员。

第三条工装校准是指对生产过程中使用的工装进行精密度检验、调整和维护，以确保工装的准确性和稳定性，保障生产质量和安全。

第四条公司成立校准管理委员会，负责校准管理制度的制定、执行和监督。

委员会成员由公司领导和相关部门负责人组成。

第二章校准管理流程第五条工装校准分为定期校准和临时校准。

定期校准是指按照规定的时间间隔对工装进行检验和调整，临时校准是指在特殊情况下对工装进行紧急检验和调整。

第六条定期校准的时间间隔和具体内容由校准管理委员会根据生产实际情况制定，相关部门需按照规定执行。

第七条临时校准由生产部门负责，需要提前向校准管理委员会报备，经批准后方可进行。

第八条工装校准需由具有专业资质的校准人员进行，校准人员应接受公司定期的培训和考核，并持有相应的证书。

第九条校准人员对工装校准结果负责，必须在校准书上签字确认。

校准书由校准管理委员会统一编号和归档。

第十条校准管理委员会需定期对校准工作进行检查和评定，对存在的问题进行及时整改和处理。

第三章校准管理要求第十一条积极开展工装维护工作，定期进行清洁和润滑，确保工装在使用过程中的稳定性和精准度。

第十二条生产过程中需要使用经过校准的工装，严禁使用未经校准或已过期的工装。

第十三条对于发现有偏差的工装，应及时停止使用，并报告校准管理委员会，进行调整和修复。

第十四条校准管理委员会应建立档案管理制度，对校准结果、校准记录和校准证书进行归档保存，以备查阅。

第十五条校准管理委员会应定期组织校准知识的培训和技能的提升，增强员工对校准工作的认识和重视。

第四章处罚与奖励第十六条对于违反校准管理制度和规定的行为，校准管理委员会有权予以警告、记过、降职或者辞退等处罚。

第十七条对于积极参与校准管理工作，提出建设性意见和方案的人员，校准管理委员会应予以表彰和奖励。

检具内部校准通用规程

1.1.为保证自制检具、夹具等有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本内部检具校准规程。

2.0SCOPE 范围2.1适用于MMK公司内部所有自制检具、夹具等。

3.0DEFINITIONS定义None 无4.0REFERENCE DOCUMENTS参考文件4.1测量仪器管理程序5.0RECORDS 记录5.1检具内部校准报告6.0RESPONSIBILITY职责6.1计量员负责内部校准工作，作好记录并发出内部校准报告。

6.2计量员负责制定内部检具校准规程，提交质量经理审核内部校准报告。

7.0PROCESS 流程7.1 人员资格要求实施内部校准人员应经过必须经过相关的仪器校验技能培训，且能熟练操作测量室各种检测设备。

7.2校准计划及周期计量人员根据《量具登记表及校验计划》要求，合理制定自制检具、夹具的校准周期，一般检具为一年，夹具为验收时一次性校准，对到期需内部校准的自制检具实施内部校准。

7.3校准使用工具及设备CMM卡尺千分尺卷尺量块大理石无水酒精防锈油等7.4校准环境要求为保证检具测量的准确性，要求内部校准时，检具需要实验室环境内放置4小时以上，以减少因温湿度而影响到测量精度。

实验室的环境温度控制在20±5℃，湿度40%-80%内。

7.5校准说明7.5.1 外观检具、夹具的使用面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷。

使用中检具不应有影响使用准确的外观缺陷。

1制造厂名或商标（自制的可以不表明这项，见图纸）；2检具的基本尺寸和公差代号；3检具的用途代号（单头双极限量规可以不标志）：T----表示通规的用途代号；Z----表示止规的用途代号。

4检具应经过稳定性处理，应有出厂检验报告，图纸，操作说明等信息。

7.5.2实施校准1. 为保证校准的准确性，待校检具需在实验室环境内放置4小时以上。

2. 校准仪器的选择根据被校准检具的尺寸公差选用检定仪器。

其原则为：测量仪器的分辨率是被测量尺寸公差的10 倍。

3.根据图纸标注的尺寸，对测量件关键尺寸进行校准。

自制检测装置(工装)校准规程

（1）将主机调至SAN1710成品测试状态。
（2）将SAN1710成品装于测试工装下，查看主机显示的脉宽在500-600之间，工装输出端电压指示灯常亮。
（3）把工装上的信号输入电阻断开，查看控制器屏幕显示状态。
（4）把信号输入端两端子短接，查看控制器是否报火，脉宽显示在1000-1200之间，动作指示灯和巡检指示灯状态。
1、适用范围
生产岗位、检验岗位使用的自制检测、测试、食盐、检验装置和自制检测、测试、食盐、检验工装的性能校准。
自制检测、测试、试验、检验工装统称自制检测工装。
2、校准定义
校准包括对自制检测装置和自制检测工装外观、结构、性能的检查、比对和检验。
3自动检测工装的校准
3.1外观结构检查：
自制检测工装的外观应完整，各指示灯、按键、开关、旋钮正常；各指标表示清晰。
自制检测工装结构、接线端子、禁固件应牢固，外接线无破损。
3.2性能校准：
3.2.1 LA1550电检测试仪性能校准：
（1）在探测器处于不点名的状态下，按数字键1，将成品装于测试底座，查看电流表数值应在0.32-0.5mA之间，切换电流表极性开关，查看电流表的数值变化在±0.02mA之内。
（2）按C键返回，查看此时测试仪器上显示的数值应在500-600之间并观察LA1550的LED灯的状态为闪烁，切换极性开关查看脉宽值无变化。
3.2.9 SAN1800现值测试仪性能校准：
（1）将主机调至SAN1800成品测试状态。
（2）将SAN1800成品装于测试工装下，查看主机显示的脉宽值在500-600之间及工装输出端电压指示灯常亮。
（3）按“1”，查看电流表显示的数值≤0.55mA，切换电流表的极性开关，查看电流表的数值≤0.55mA。

施工企业监测器具校准规程

（试验室）监测器具目录1、方尺校检规程2、靠尺检查规程3、塞尺检查规程4、水平尺检查规程5、水准塔尺校检规程6、钢筋划线机检查规程7、沥青针入度仪检查规程8、砂浆试模检查规程9、塌落度筒及捣捧检查规程10、混凝土试模检查规程11、温度计检查规程方尺校检规程一、总则本规程合用于专职检查员用来检查评估工程质量用旳方尺校检，检定周期为6个月。

二、技术规定1 外观方尺完好，无变形，指针完好敏捷，刻度清晰。

2 指针偏离零点距离≥0.5nMM。

三、检查用器具原则完好旳三角板。

四、检查措施1外观目测方尺外观应完好无变形，指针完好敏捷，刻度清晰。

2指针零点检查用方尺角度旳两条边卡住绘图三角板旳两直角边 (三角板应原则完好)。

五、检查成果评估当外观及指针零点检查成果符合技术规定时，判为合格。

靠尺检查规程一、总则本规程用于专职检查员持有旳用来检查评估工程质量旳靠尺检查检查周期为6个月。

二、技术规定1外观尺面平直，无挠曲变形，指针敏捷，刻度清晰。

2指针偏离零点距离≥0.5mm。

三、检查用器具工程用经纬仪。

四、检查措施1 外观目测尺面应平直，无挠曲变形，指针敏捷，刻度清晰。

2指针零点检查用经纬仪在较平整旳墙面测出一条不小于2.5m高旳垂直线。

用靠尺旳直角边靠近垂直线，上、下端均与垂直线重叠，观测靠尺旳指针位置。

反复以上过程再进行一次。

取两次成果旳平均值作为检查成果。

五、检查成果评估当外观及两次检查成果符合技术规定时，判为合格。

塞尺检查规程一、总则本规程用于专职检查员用来检查评估工程质量用旳塞尺旳检查。

检查周期为6个月。

二、技术规定1 外观无变性，刻度清晰。

2 刻度值误差≤0.lMM。

三、检查用器具游标卡尺精度为≤0.02MM 。

四、检查措施1外观目测应符合技术规定。

2刻度值误差用游标卡尺测塞尺旳每一刻度，记录误差bl，b2 (x)五、检查成果评估当外观及误差bl,b2……bX均符合技术规定时，评估为合格。

水平尺检查规程一、总则本规程合用于长度为400MM---100MM范围内旳水平尺旳校验。