计量器具内部校准规程

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内部校准规程

根据《质量手册》中《监视和测量装置的控制程序》的要求，本规程旨在制定内部校准计量器具的流程。

本规程包括内校项目、内校标准、方法、周期等。

1、钢盒尺的内部校准：使用标准盒尺与受校盒尺进行比对校准。每一把受校盒尺选三个点（尺两端及中间一点）与标准盒尺比对校准。标准钢盒尺应送国家授权的计量检定机构校准并出具检定报告。钢盒尺的内校周期为一年。标准钢盒尺应标注清晰与内校钢盒尺相互区分，并妥善保存。

2、秤的内部校准：使用标准秤与受校秤进行比对校准。取一份重物分别用标准秤和受校秤比对校准，这份重物的重量应为该受校秤量程的1/2倍左右。标准秤应送国家授权的计量检定机构校准，并出具检定报告。秤的内校周期为一年。经外校秤应标注清晰与内校秤相区分。

3、温度计的内部校准：使用标准温度计与受校温度计进行比对校准。每只受校温度计在室内环境温度下与标准温度计比对校准。标准温度计应送国家授权的计量检定机构校准，并出具检定报告。温度计的内校周期为一年。经外校温度计应标注清晰与内校温度计区分并妥善保管。

4、百分表的内部校准：使用标准百分表与受校百分表进行比对校准。用同一重物对标准百分表和受校百分表进行受压比对校准。标准百分表应送国家授权的计量检定机构校准，并出具检定报告。百分表的内校周期为2个月。标准百分表标注清晰与内校百分表相区分。

5、游标卡尺的内部校准：使用标准块规与受校卡尺进行比对校准。标准块规应送国家授权的计量检定机构检定，并出具检定报告。

计量器具内校规程

计量器具内部校准作业指导书

文献编号：

版本：1.0A

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密级：内部资料

公布日期:

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1、硬度计旳内校程序...................................................................................................... 错误!未定义书签。

2、深度尺内校程序：...................................................................................................... 错误!未定义书签。

3、高度尺内校程序：...................................................................................................... 错误!未定义书签。

4、外径千分尺内校程序：.............................................................................................. 错误!未定义书签。

量具内部校准规程

1、游标卡尺内部校准规程

1目的

对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围

适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。

3校验基准

外校合格的量块。

4环境条件

室温

5校验步骤

检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

调校零位，或使指针对准零点。

取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±、±。

测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±、±，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》中。

可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；

历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；

6校准周期

每年一次

7相关记录

《量具内部校验记录表》

2、千分尺内部校验规程

1目的

对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围

适用于千分尺的内部校准。

3校验基准

外校合格的标准量块。

4环境条件

室温

5校验步骤

检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。

根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围为±。

计量器具内校规程

1目的

根据本公司实际情况，大部份计量器具送检外校，其中对游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、塞尺和电子秤进行内部校准，确保其准确度和适用性，保持完好。

2范围

适用于游标卡尺、钢直尺、钢卷尺和电子秤的内部校准。

3校准基准

外校合格的游标卡尺，外校合格的钢直尺,外校合格的钢卷尺，外校合格的电子称。

4环境条件

室温,正常湿度中进行。

5校准步骤

5.1游标卡尺

5.1.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

5.1.2调校零位，或使指针对准零点。

5.1.3取一块长、宽、厚尺寸不等的作量块（尺寸在卡尺量程之内），用外校合格游标卡尺测量长度、宽度、厚度尺寸并记录，作为标准尺寸。

5.1.4内校游标卡尺连续对量块长、宽、厚尺寸测量，记录在《内校记录》。

5.1.5内校游标卡尺所测数据及标准尺寸之差，均在允许误差范围内，判校准合格。否则，需调整再次校准，如均达不到要求，外送维修校准或报废停用。允许误差范围为±0.02mm内。

5.1.6校准周期：12个月。

5.2钢直尺

5.2.1检查钢直尺是否弯曲，刻度是否清晰。

5.2.2将外校合格后的钢直尺平放在工作台上，与内校钢直尺平行靠近放在工作台上，将两根钢直尺零基准线对齐，对照每个刻度是否对齐，并作判定记录，取钢直尺不等值的至少三组数据记录在《内校记录》上。

5.2.3对量块用外校合格的钢直尺测量数据，并作记录，作为基准尺寸。然后用内校钢直尺测量三次数据并作记录。

5.2.4允许误差为±0.5mm，对2、3两项综合评定，在计可范围内判定合格，超出许可范围判定不合格停用。

计量器具内部校准规程

一、目的：本指示规定了公司自行校准的计量器具校准方法、接受标准及校准周期。

二、范围：校准包括

1、电子天平

2、台秤

三、权责单位：质检部。

四、指示内容：每季度对可自行校准的计量器具进行校准。

五、电子天平校准方法

5.1、计量标准器具

名称/型号：砝码测量范围/准确度：50g-200g/M2级

5.2、校准环境要求

温度：21℃湿度：68％RH 其它：

5.3、校准方法

5.3.1、按TARE键将天平置零。

5.3.2、按下CAL键，天平将显示满量校准值。

5.3.3、按照天平所显示的重量放置标定砝码，然后按MODE键，天平显示“ACAL”，然后回到正

常称量模式。

5.3.4、重复5.3.1～5.3.2步骤，按一下TARE键天平显示满量程以内的某点，按照天平所显示

的重量放置标定砝码，然后按MODE键，天平显示“ACAL”，然后回到正常称量模式。

5.3.5、如果天平显示“NOCAL”,请检查标定砝码和称量环境，天平应远离有气流及振动的环境。

5.4、接受标准

检定项目允许误差准确度标准器具

200g ±20mg 一级 200g标准砝码

300g ±30mg 一级 300g标准砝码

六、标准器具管理规定

6.1、标准砝码：

砝码必须存放在专用器具盒内，并在干燥通风的地方存放，使用时必须用镊子夹取，不允许直接用手拿取，砝码使用时必须轻拿轻放，小心碰撞。砝码由计量员专门保管，不得随意外借，计量员依规定要求按时将砝码外送国家计量单位进行校准，以确保其准确性和有效性。

砝码明细表

6.2、标准量块：

量块必须存放在专用器具盒内，并在干燥通风的地方存放，使用时必须带洁净手套，不允许直接用手拿取，量块使用时必须轻拿轻放，小心碰撞。量块由计量员专门保管，不得随意外借，计量员依规定要求按时将量块外送国家计量单位进行校准，以确保其准确性和有效性。

实验室计量器具校准操作规程

一、校准操作目的及范围

校准操作的目的是为了保证实验室计量器具的准确度和可靠性，以确

保实验结果的可靠性和数据的精确性。本操作规程适用于实验室内各种计

量器具的校准操作。

二、校准操作的要求

1.校准操作应符合国家有关法规和标准的要求，确保校准结果的真实

有效。

2.校准操作应由经过培训的专业技术人员进行，并记录其姓名和资格

证书编号。

3.校准操作应在有利于减小外界干扰的条件下进行，避免与其他设备、物品和人员接触。

4.校准操作前，应对所需校准的仪器进行检查，确保仪器的完好性和

适用性。如发现异常情况，应及时通知上级并予以相应处理。

5.校准操作应按照操作规程进行，确保操作的准确性和一致性。

三、校准操作的步骤

1.校准前准备

（1）确认校准仪器的型号和规格，并对其进行清洁和检查。

（2）确认校准仪器的校准日期和有效期限，并检查其校准证书的完

整性。

（3）准备校准所需的标准器具和校准样品。

（4）确认校准操作的环境条件和要求，确保操作的准确性和一致性。

2.校准操作

（1）按照校准仪器的操作说明书进行操作，遵守操作规程和安全操

作要求。

（2）根据校准要求，使用标准器具对校准仪器进行校准，记录校准

值和校准结果。

（3）如果校准值与标准值存在偏差，记录偏差值和原因，并进行相

应的调整和修正。

（4）定期检查校准仪器的工作状态和准确度，并记录检查结果。如

有异常情况，应及时处理。

3.校准操作记录

（1）记录校准操作的日期、时间、仪器名称、规格型号、校准人员

等基本信息。

（2）记录校准仪器的校准值和校准结果，并标明与标准值的偏差。

计量器具内部校准规程

计量器具内部校准规程1 目的

对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。

2 范围

适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。

3 职责

内校由质检部门标准校检量具校检。

4 校验仪器及设备

送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。

5 环境条件

1. 温度: 23 ±2 ℃

2. 湿度: 50 ±20 %RH

6 校验

6.1 卡尺、高度尺、深度尺

6.1.1 校检项目:

1. 外观检查

2. 示值误差检测

6.1.2 校验仪器及设备

外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级）。

6.1.3 校验标准

6.1.4 校验步骤：

1. 外观检查：

检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。

2. 示值误差检测：

（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。

（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。

（3）

用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图

（4）不同

量程的尺子可

选用不同的基

准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。

（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。校准周期：12个月。

6.2 钢直尺

6.2.1 校检项目:

1. 外观检查

2. 示值误差检测

6.2.2 校验仪器及设备

计量器具内校规程

一、引言

计量器具是用于测量和检验各种物理量的工具，其准确性和可靠性对各行业的生产和质量控制至关重要。为了保证计量器具的准确性，减少误差，提高测量的可靠性，内校（内部校验）成为一项必要的工作。本文档旨在规范计量器具的内校工作，确保内校的准确性和可靠性。

二、内校的目的

内校的目的是检验计量器具的准确性和可靠性，保证其符合相应的技术标准和规范要求。通过内校，可以及时发现和纠正计量器具的偏差，确保其在测量过程中的可靠性和准确性，提高产品质量和生产效率。

三、内校的方法

1.选择校验设备：根据被测量的计量器具的种类和特点，选

择相应的校验设备。校验设备应符合国家和行业标准，保证其准确

性和可靠性。

2.准备校验材料：根据内校的要求，准备相应的校验材料，

例如标准样品、校验盘等。校验材料应具有相对准确度较高且稳定

的特性。

3.内校流程：按照内校规程，进行内校的具体操作流程。包

括以下步骤：

–准备工作：检查校验设备的状态和准确性，保证其正常运行。准备被测量的计量器具，确保其处于可内校状态。

–校验：根据内校要求和被测量的计量器具的特点，进行相应的校验操作。记录校验结果，并与标准要求进行比对。

–处理不合格：对于校验结果不合格的计量器具，应及时进行维修、调整或更换，确保其符合内校要求。

–记录与报告：记录内校的相关数据和过程，编制内校报告，包括校验结果、不合格处理情况等。报告应存档备查。

4.内校周期：根据计量器具的使用频率和重要性，确定内校

的周期。常见的内校周期有日常内校、定期内校和验收内校等。不

同的计量器具可能需要不同的周期来进行内校，应根据实际情况确定。

量具内校规程

1、数显卡尺校准规程

1目的

对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围

适用于数显卡尺的内部校准

3校验基准

外校合格的量块。

4环境条件

室温

5校验步骤

5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，表头是否平

稳、平滑。

5.2调校零位，或使指针对准零点。

5.3取2〜3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连

续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《内校记录》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。

5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm,将其平均值记录在《内校记录》中。

5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；

6校准周期

每半年一次

7相关记录

《内校记录》

2、数显千分尺内部校验规程

1目的

对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围

适用于千分尺的内部校准。

3校验基准

外校合格的标准量块。

4环境条件

室温

5校验步骤

5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。

5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3〜4块，（可对标准量

块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《内校记录》内。允许误差范围为

计量器具管理内部校准规程

计量器具内部校准规程

1.目的

对公司计量器具进行管理，确保本公司计量器具能满足产品检验的需要，为产品符合确定的要求提供证据。

2.适用范围

适用于本公司生产、检验使用的计量器具。(不包括送检的样尺)

3.校准用基准设备

外校合格的游标卡尺、外经千分尺、基准量具。

4.环境条件

室温。

5.校准步骤

5.1 游标卡尺

5.1.1检查游标卡尺的刻度是否清晰、有无机械损伤、操作旋钮是否轻便灵活、

定位是否准确，否则更换。

5.1.2校准游标卡尺外尺寸时,采用外尺脚贴紧基准量具端面外尺寸，待校准

的游标卡尺量值与基准量具数值进行比对。

5.1.3校准游标卡尺内尺寸时，采用内尺脚贴紧外经千分尺测量其内尺寸，待

校准的游标卡尺量值与外经千分尺数值进行比对。

5.1.4依据待校尺的量程分别核对被校游标卡尺和基准量具数值，核对点分别

为0 —100mm、0—500mm、0—700mm、0—1200mm任意点，游标卡尺第一次完成后，再进行第二次、第三次，三次读数取平均值。当核对点为0—100mm时，允许误差±0.02mm；当核对点为0—500mm、0—700mm时，允许误差±0.02mm；当核对点为0—1200mm时，允许误差

±0.05mm。

5.2 深度尺

5.2.1检查外观有无破损，刻度清晰，可以辨认。

5.2.2 建立基准水平面，测同一基准量具的高度将基准量具的读数与待校深

度尺的读数进行比对。

5.2.3 依据深度尺的测量范围分别校对0—150mm、0—350mm任意点，连

续校对三次取三次平均值。

5.2.4当校对点为0—150mm、0—350mm时允许误差值为±0.02mm。

计量器具内部校准规程

1 目的

对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。

2 范围

适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。

3 职责

内校由质检部门标准校检量具校检。

4 校验仪器及设备

送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。

5 环境条件

1. 温度: 23 ±2 ℃

2. 湿度: 50 ±20 %RH

6 校验

6.1 卡尺、高度尺、深度尺

6.1.1 校检项目:

1. 外观检查

2. 示值误差检测

6.1.2 校验仪器及设备

外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级）。

6.1.3 校验标准

6.1.4 校验步骤：

1. 外观检查：

2. 示值误差检测：

（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。

（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。

（3）

用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图

（4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。

（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。

校准周期：12个月。

6.2 钢直尺

6.2.1 校检项目:

1. 外观检查

2. 示值误差检测

6.2.2 校验仪器及设备

计量器具校准规则

1. 简介

本文档旨在规范计量器具的校准过程，确保计量结果的准确性和可靠性。计量器具的校准是一个关键的过程，对于各行各业的计量工作都具有重要意义。

2. 校准程序

2.1 校准前的准备

在进行计量器具校准之前，需要进行以下准备工作：

- 确认校准对象：确定需要校准的计量器具的类型和规格。

- 准备校准标准：准备用于校准的标准器具，确保其准确性和可靠性。

- 确定校准方法：根据计量器具的特点和校准标准选择适合的校准方法。

2.2 校准过程

校准过程应包括以下步骤：

1. 清洁和检查：对计量器具进行清洁和外观检查，确保器具表面无污物或损坏。

2. 预热和稳定：根据计量器具的使用要求，进行预热和稳定处理，确保器具达到工作状态。

3. 对比和调整：将待校准的器具与校准标准进行对比，根据对比结果进行相应的调整操作。

4. 检验和记录：对校准后的计量器具进行检验，检查计量结果是否符合要求，并记录校准结果。

5. 评定和报告：根据校准结果评定计量器具的准确性，并生成校准报告。

2.3 校准间隔

为了保证计量器具的准确性和可靠性，应根据相关规定和实际情况确定校准的间隔时间。校准间隔时间应考虑以下因素：

- 计量器具的使用频率和条件；

- 计量器具的传感器和元器件的性能特点；

- 监测和测量要求的精度要求；

- 校准结果的稳定性和历史数据等。

3. 校准记录与管理

校准过程中应及时记录和管理相关信息，以便追溯和分析。校准记录应包括以下内容：

- 计量器具的基本信息，如型号、规格等；

- 校准操作的日期、时间和人员；

- 校准前后的计量结果；

计量器具内部校准规程

1、检验设备和计量器具应设专人保管，条件成熟时应建立检验室，保持检验所需的环境清洁，仪器摆放整齐；检验设备和仪器建立总台账；、

２、正常生产使用的所有计量器具必须经过国家认可的计量中心的校准，并颁发《检定证书》；对校准过的计量器建立《计量器具履历卡》；

3、正常使用的计量器具一般不得外借；

4、计量器具应按照《计量法》及相关规定定期校准；

5、普通用于计量的直尺、钢板尺、钢卷尺等可以先购买或用经校验合格品为基准，有经过培训或技术人员进行校验，检验结果保持纪录；

6、检验员对本公司计量器具的管理和校准负责；

7、对经过校准不能使用的计量器具，有检验员负责修复，修复过的计量器具必须经过重新校验方可正常使用；

8、对不能修复的计量器具，有检验员登记备案，上报经理作报废处理。

计量器具内校规范

1、目的：

规范公司计量器具、检测设备的内部校准，确保计量器具、检测设备的正确使用，特制定本规范。

2、适用范围

适用于本食品公司内所有正常使用的计量器具和检测设备。

3、职责

3.1品控员负责对生产现场使用的计量器具进行季度内校，将校准结果记录于《计量器具校验记录表》中。

3.3 各使用部门协助品控员进行计量器具的内校。

4、工作程序

4.1由品控内校人员通知使用部门内校安排，使用部门按要求收集好本月度需内校的计量器具，要求相关人员同时在场，方可开始内校工作，使用部门协助内校人员进行内校。

4.2 各计量器具内校操作规程

4.2.1电子称内校的操作流程

4.2.1.1标准砝码的确定

将公司内每个型号的标准砝码送往技术监督局计量鉴定科进行校正，内校时以此作为参照标准。公司内校使用标准砝码规格:10g、50g、100g、200g、1kg、2kg及20kg。

4.2.1.2标准砝码的选取:

注1：常用范围在3kg以下的，按最接近现有标准砝码来选取。

4.2.1.3允许误差的判定.

依电子称的用途及最小检测值来定，如果是用来配料的电子称，则选用较小的允许误差。

4.2.1.4校正内容

4.2.1.4.1针对新投入使用的电子秤进行外观检查：

A．法制计量管理标志：检查制造许可证的标志和编号。

B．计量特征：制造厂的名称与商标；准确度级；最大称量（Max）；最小称量（Min）；校正分度值（e）。

C.铭牌以及校正标志和管理标志。

4.2.1.4.2检查电子秤的使用条件和地点是否合适，存放环境是否妥当。

4.2.1.5校准

计量仪器检定,校准管理规程

1、目的

建立公司计量器具检定、校准管理规程，加强规范计量器具的检定、校准有效控制和管理，确保各类计量器具测量数据结果的准确性、可靠性。

2、适用范围

适用于公司各部门所有计量器具的管理。

3、职责

3.1质量部负责组织协调计量器具的周期性校准工作，并负责监督、检查执行检定校准工作。

3.2使用部门负责人负责本部门计量器具日常监督和管理，并对计量器具使用情况进行信息反馈。

4、工作程序

4.1计量器具检定、校准原则：

4.1.1全公司在用计量器具必须按规定进行周期性检定；

4.1.2公司计量器具应按规定由计量检定机构现场或外送检定（校准）；

4.1.3新购的计量器具、维修后的计量器具使用前，须进行检定（校准），合格后才能使用。

4.2计量器具检定、校准计划的实施：

4.2.1质量部依据要求，建立《检定（校准）计划表》；全公司在用计量器具必须按规定的周期进行检定（校准）一次，做好《计量器具校准记录》。

4.2.2质量部根据生产、检验情况，妥善安排计量器具的检定（校准）时间，予以实施。

4.3计量检定的周期

一般为12个月，具体仪器仪表计量周期按照国家计量标准执行。

4.4校准结束，计量管理人员将校准报告与被校准的设备、仪表的设计参数或允许的最大偏差进行比较，确认校准的不准确度符合要求，然后在该计量器具上贴上合格标志，其目的为了防止使用一些不符合的仪表。将校准标签张贴在比较显眼的位置，以方便用户比较容易的观察，操作人员和使用者有责任在每次使用前检查标签的状态。

4.5检定（校准）不合格的计量器具如能维修的应进行维修，不能维修的按报废审批要求处置。

计测器具内校管理规范

一、目的

根据本公司实际情况，大部分计量器具送检外校，其中对部分没有送外校、或无法外校的、或外

校后使用频繁的器具进行不定期的内部校准，确保其准确度和适用性，以保持完好。

二、范围

适应于游标卡尺、电子秤、温湿度计、万用表等的内部校准。

三、校准基准：

外校合格的游标卡尺、电子秤、温湿度计、万用表等。

四、校准步骤：

4.1、卡尺内校程序：

4.1.1 卡尺的类型

4.1.1.1游标卡尺：由尺身、尺框和深度三部分组成。其刀口内量爪用于测量内尺寸，外量爪用于测量外

尺寸，尺身背面沟槽中装有深度尺用于测量孔或槽的深度。（如图1）

4.1.1.2带表卡尺

该卡尺的尺身有毫米刻线并装有高精度齿条，以齿条为基准带动百分表转动，由此代替游标装置

进行读数。我司带表卡尺的百分表分度值为0.01mm（如图2）

4.1.1.3数显卡尺

该卡尺尺身装有高精度齿条，齿条运动带动圆形栅格片转动，用光电脉冲计数原理，将卡尺量爪

的位移量转变为脉冲讯号，通过计数器和显示器将测量尺寸用数字显示在屏幕上。（如图3）

图1

图2

图3

4.1.2校准原理：利用主尺刻线间距与游标刻线间距之差来进行小数部分读数，整数部分由游标尺的零刻线所对应的主尺刻线确定。

4.1.3校准基准：

①、外校合格的标准件。

②、选用外校合格的平台。

4.1.4 校准环境及周期：

常温，常压，静置2小时以上，校准周期为6个月。

4.1.5校准步骤：

4.1.6 判定标准：表示值误差不超过下表所列的标准即为合格：

4.1.7 注意事项：

4.1.7.1掌握好测力

测量力对于卡尺来说是一个影响测量准确度的重要因素，测量时要掌握好量爪与工件表面接触时的压力，测量面与工件接触后，量爪应能沿工件表面滑动，但不能有松动，跌落的手感，有微动装置的卡尺应使用微动装置。