计量器具内部校准规程(完整资料).doc
计量器具内校规程
计测器校管理程序1、硬度计的校程序(1)、结构说明：常用硬度计分为①章氐其计算符号为HV②布氐其计算符号为HB, ③洛氐其计算机符号为H"者之结构大致相同。
是由以下结构组成如图(一)所示：(2)、校验基准：使用外校合格的硬度计进行对比校准。
(3)、校准环境及周期：常温、常压，静置2小时以上，校准周期12个月(4)、校准步骤：(5)、判定标准：表示值误差不超过土0.02,即为合格。
(6)、记录保存：①、校准合格后，贴校准标签。
②、校准不合格时：依实际情况，判定为：暂停使用，降级使用，维修，报废处理。
③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器活单》表格。
2、深度尺校程序：(1)、结构概述：深度尺是用来测量肓孔，梯形孔及凹槽等深度尺寸的量具，结构组成如图(二)所示：(2)、校准基准：标准量块(外校合格的标准块)。
(3)、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期12个月。
(4)、校准步骤：(5)、判定标准：表示值误差不超过±0.04MM即判为合格(6)、记录保存:①、校准合格后，贴校准标签②、校准不合格时，依实际情况，判定为暂停使用，降级使用，报废处理③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器活单》表格。
3、高度尺校程序:(1)、结构概述：高度尺是用来测量工件的中央相互位置和精密划线的量具，其主要由以下结构组成，如图(三)所示:3303. &?5Wr. 4|^n招 网 50mm 4pn&7 14 .M 5Q-75n--n S^ni畛 *15 相 3203-100 M ： 彻曲WHArnrr6|xii113 73 掣g 愧At WSdSamE T&fl lU '5 * : 150 175mrr19J 4 104 鸟m 初AC l/iiUUfflrT iW 194 1173龄坦SA£ 凶0■盐5mrr Bjpinn 144 130g 袂AC 路 5 IX 1425 渤安 1MiMHi啊 194 1颇 (2) 、校准基准：选用外校合格的量块和平台进行比对校准。
量具内校规范(参考资料)
变更履历版本号变更摘要制定日期审批日期A0 新制赵志涛2017.5.6为了正确实施校准和计量分析活动，提高计量数据的信赖性，特制定本标准。
2 范围适用于公司内长度类量具（如卡尺、内径量表、高度尺）、塞规的内部校准。
3.职责：使用单位：负责送量具校验员：负责对量具进行校验并填写校验报告及制定校验计划4 校验仪器及设备外检合格的千分尺，外校合格的标准量块,三坐标测量机（可追溯符合国家或国际标准），大理石品台等。
5 校验5.1卡尺5.1.1 参考标准JJG 30-2012 通用卡尺检定规程5.1.2 环境条件5.1.2.1 温度: 20 ±5 ℃5.1.2.2 湿度: ≤80 %RH5.1.2.3 校准前应将标准器及被校仪器置于校准室内1小时以上；校准时需戴好细纱手套；5.1.3校正时机：依据校正计划（半年一次）和使用频率。
5.1.4校正项目：序号校正项目校正方式/设备1 外观目视2 各部分相互配合目视3 零值误差目视4 示值变动性目视5 数字显示器的示值稳定目视6 示值误差量块5.1.5 校验步骤：序号校检项目项目说明记录表单1 外观1、仔细观察卡尺，卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。
不应有锈蚀，碰伤，毛刺，镀层脱落及明显划痕，有无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷。
2、使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
量具内校记录表2 各部位相互配合1、尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。
数字显示应清晰，完整，无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定，工作可靠。
2、紧固螺钉的作用应可靠。
微动装置的空程应不超过1/2转。
3、卡尺两外量爪合并时应无目力可见的间隙。
量具内校记录表3 零值误差1、移动尺框，使量爪两测量面相接触。
观察游标上的零标记和尾标记与主标尺相应标记是否重合。
其重合度应符合下表：单位mm分度值“零”标记重合度“尾”标记重合度0.02±0.005 ±0.0100.05 ±0.0202、带表卡尺量爪两测量面相接触时，圆标尺的指针应位于12点钟方位，左右偏位不大于一个标尺分度，此时毫米读数部位相对于主标尺“零”标记的位置离线不大于标记宽度，压线不大于标记宽度德1/2. 量具内校记录表4 示值变动性1、移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺或电子数显卡尺量爪两外测量面接触。
计量器具内部校准规程
计量器具内部校准规程1 目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。
2 范围适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。
3 职责内校由质检部门标准校检量具校检。
4 校验仪器及设备送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。
5 环境条件1. 温度: 23 ±2 ℃2. 湿度: 50 ±20 %RH6 校验6.1 卡尺、高度尺、深度尺6.1.1 校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测6.1.2 校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级）。
6.1.3 校验标准6.1.4 校验步骤：1. 外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
各功能能稳定、工作可靠。
2. 示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。
（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。
（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。
（3）用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。
测量点如下图（4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。
（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。
校准周期：12个月。
6.2 钢直尺6.2.1 校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测6.2.2 校验仪器及设备外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。
6.2.3 校验步骤：1. 外观检查：（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。
（2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。
（3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。
计量器具内校规程
计量器具内校操作规程卡尺内部校准操作规程1目的对卡尺进行内部校准，确保其准确性和适用性保持完好。
2范围适用于普通卡尺的内部校准。
3校准用基准物质外校合格的标准块规(量块)4环境条件：室温。
5校准步骤5．1 检查卡尺测量接触面，干净、无污渍、锈迹，卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5．2调校零位，或使指针对准零点。
5．3先取一块10mm基准量块进行度量，量块被测量面要干净、平整。
5．4连续测量三次，允许误差±0.02mm；取其平均值记录在《内校记录表》内，在度量过程中卡尺要和被测量块同方向平值。
5．5用同样的方法，用以下基准量块逐个度量，50mm允许误差±0.02mm；100mm允许误差±0.02mm；（50m m＋100mm ）允许误差±0.04mm、（100mm＋50m m＋70m m＋80mm ）允许误差±0.06mm、每个量程必须测量三次再取其平均值记录在《内校记录表》内。
5．6测内径接触面磨损程度：取两块同样大小的量块（构成测量的基准面），夹紧一块的50mm 量块成“H”型，然后移动表头，使游标卡尺上面的测量端张开靠紧两基准面后再读数，测量三次，取平均值，记录在《内部校准表》内，测量值与标准值允许误差±0.02mm。
5．7可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或其组合进行校准。
5．8 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
6 相关记录内校记录表。
电子称内部校准操作规程1目的对电子称进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于调配方时所使用的电子称（0～100Kg）。
3校准用基准物质外校合格的标准砝码。
4环境条件：室温。
5校准步骤5．1 清洁被校电子称载物台，进行归零。
5．2分别使用10，20，50，100，（100＋100），（100＋100 ＋50＋20＋20＋10）g的砝码进行校准。
计量器具内部校准规程
版序：A/0 页次： 1 / 3内部校准规程一、目的：本指示规定了公司自行校准的计量器具校准方法、接受标准及校准周期。
二、范围：校准包括1、电子天平2、外径千分尺3、钢卷尺4、带表、数显游标卡尺三、权责单位：质管部。
四、指示内容：计量员每季度对可自行校准的计量器具进行校准。
五、电子天平校准方法5.1、计量标准器具名称/型号：砝码测量范围/准确度：50g~200g/M2级5.2、校准环境要求温度：21℃湿度：68％RH 其它：5.3、校准方法5.3.1、按TARE键将天平置零。
5.3.2、按下CAL键，天平将显示满量校准值。
5.3.3、按照天平所显示的重量放置标定砝码，然后按MODE键，天平显示“ACAL”，然后回到正常称量模式。
5.3.4、重复5.3.1～5.3.2步骤，按一下TARE键天平显示满量程以内的某点，按照天平所显示的重量放置标定砝码，然后按MODE键，天平显示“ACAL”，然后回到正常称量模式。
5.3.5、如果天平显示“NOCAL”,请检查标定砝码和称量环境，天平应远离有气流及振动的环境。
5.4、接受标准检定项目允许误差准确度标准器具200g ±20mg 一级 200g标准砝码300g ±30mg 一级 300g标准砝码六、外径千分尺校准方法6.1、计量标准器具名称/型号：量块测量范围/准确度：0.5~1.5mm/4等6.2、校准环境要求温度：20℃湿度：68％RH 其它：6.3、校准方法6.3.1、将千分尺测量下限调至正确位置（即归零）。
6.3.2、分别用0.5mm、1.5mm的量块测量，查看测量值。
6.4、接受标准检定项目允许误差准确度标准器具0.5mm ±0.010mm 一级 0.5mm标准量块1.5mm ±0.015mm 一级 1.5mm标准量块版序：A/0 页次： 2 / 3内部校准规程七、钢卷尺校准方法7.1、校准环境要求温度：20℃湿度：68％RH 其它：7.2、校准方法用钢卷尺自10CM位置分别测量出0.5M、1.0M的距离段并作好标识，需校准的钢卷尺参照测量出的长度标识同卷尺上的刻度相对比，并记录差值，若有一个值误差超过接受标准，则此卷尺达不到标准。
计量器具自校规范
计量器具自校规范1、游标卡尺内部校准规范1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于千分尺的内部校准。
3校验基准外校合格的标准量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围为±0.01mm。
5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。
计量器具内部校准规程
XXXX化工有限公司作业文件NE-Z-2014-034计量器具内部校准规程2014-04-22发布 2014-04-23实施XXXX化工有限公司发布审批单目录1. 压力表内部校准规程 (1)2．电子称内部校准规程 (4)3. 可燃气体报警器内部校准规程 (6)4. 测温仪表内部校准规程 (8)5. 附件A压力表内部校准记录 (9)6. 附件B电子称内部校准记录 (10)7. 附件C电子秤调整步骤 (11)8. 附件D可燃气体报警器校准记录 (13)9. 附件E测温仪表内部校准记录 (14)前言本标准由XXXX化工有限公司质检部提出并归口。
本标准起草部门：质检部本标准起草人：张三本标准审核人：李四本标准批准人：王老五本标准由质检部负责解释。
本标准为首次发布。
压力表内部校准规程本规程参照JJG 52—1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》，结合我公司实际情况，修订的针对公司一般用压力表的比对校准依据。
1. 适用范围本规程适用于公司内部压力表的自校。
2. 外观检查2.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
2.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。
2.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
2.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。
氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
表12.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。
2.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。
2.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
2.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100 n，2.5×10 n，4×10 n，6×10 n （式中:，n是正整数、负整数或零）。
量具内校规范1.docx
变更履历版本号变更摘要制定日期审批日期A0新制赵志涛1目的为了正确实施校准和计量分析活动，提高计量数据的信赖性，特制定本标准。
2范围适用于公司内长度类量具（如卡尺、内径量表、高度尺）、塞规的内部校准。
3.职责：使用单位：负责送量具校验员：负责对量具进行校验并填写校验报告及制定校验计划4校验仪器及设备外检合格的千分尺，外校合格的标准量块,三坐标测量机（可追溯符合国家或国际标准），大理石品台等。
5校验卡尺参考标准JJG30-2012 通用卡尺检定规程环境条件温度 : 20 ± 5 ℃湿度 : ≤ 80 %RH校准前应将标准器及被校仪器置于校准室内 1 小时以上；校准时需戴好细纱手套；校正时机：依据校正计划（半年一次）和使用频率。
校正项目：序号校正项目校正方式 / 设备1外观目视2各部分相互配合目视3零值误差目视4示值变动性目视5数字显示器的示值稳定目视6示值误差量块校验步骤：序号校检项目项目说明记录表单1外观仔细观察卡尺，卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表量具内校记录表蒙透明清洁。
不应有锈蚀，碰伤，毛刺，镀层脱落及明显划痕，有无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷。
使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
2各部位相互配尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。
数字量具内校记录表合显示应清晰，完整，无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定，工作可靠。
紧固螺钉的作用应可靠。
微动装置的空程应不超过1/2转。
卡尺两外量爪合并时应无目力可见的间隙。
3零值误差移动尺框，使量爪两测量面相接触。
观察游标上的零标记和量具内校记录表尾标记与主标尺相应标记是否重合。
其重合度应符合下表：单位 mm分度值“零”标记重合度“尾”标记重合度±±±2、带表卡尺量爪两测量面相接触时，圆标尺的指针应位于12 点钟方位，左右偏位不大于一个标尺分度，此时毫米读数部位相对于主标尺“零”标记的位置离线不大于标记宽度，压线不大于标记宽度德 1/2.4示值变动性1、移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺或电子数显卡尺量爪两量具内校记录表外测量面接触。
计量器具管理内部校准规程
计量器具内部校准规程1.目的对公司计量器具进行管理，确保本公司计量器具能满足产品检验的需要，为产品符合确定的要求提供证据。
2.适用范围适用于本公司生产、检验使用的计量器具。
(不包括送检的样尺)3.校准用基准设备外校合格的游标卡尺、外经千分尺、基准量具。
4.环境条件室温。
5.校准步骤5.1 游标卡尺5.1.1检查游标卡尺的刻度是否清晰、有无机械损伤、操作旋钮是否轻便灵活、定位是否准确，否则更换。
5.1.2校准游标卡尺外尺寸时,采用外尺脚贴紧基准量具端面外尺寸，待校准的游标卡尺量值与基准量具数值进行比对。
5.1.3校准游标卡尺内尺寸时，采用内尺脚贴紧外经千分尺测量其内尺寸，待校准的游标卡尺量值与外经千分尺数值进行比对。
5.1.4依据待校尺的量程分别核对被校游标卡尺和基准量具数值，核对点分别为0 —100mm、0—500mm、0—700mm、0—1200mm任意点，游标卡尺第一次完成后，再进行第二次、第三次，三次读数取平均值。
当核对点为0—100mm时，允许误差±0.02mm；当核对点为0—500mm、0—700mm时，允许误差±0.02mm；当核对点为0—1200mm时，允许误差±0.05mm。
5.2 深度尺5.2.1检查外观有无破损，刻度清晰，可以辨认。
5.2.2 建立基准水平面，测同一基准量具的高度将基准量具的读数与待校深度尺的读数进行比对。
5.2.3 依据深度尺的测量范围分别校对0—150mm、0—350mm任意点，连续校对三次取三次平均值。
5.2.4当校对点为0—150mm、0—350mm时允许误差值为±0.02mm。
5.3钢板尺、钢卷尺5.3.1检查外观有无破损，刻度清晰，可以辨认。
5.3.2建立基准平面，钢板尺放平、钢卷尺拉平使用A1游标卡尺测量其读数与待校钢板尺、钢卷尺的读数进行比对。
5.3.3 依据钢板尺、钢卷尺的测量范围分别校对0—150mm、0—350mm任意点，连续校对三次取三次平均值。
计量器具内校规范
计量器具内校规范1、目的：规范公司计量器具、检测设备的内部校准，确保计量器具、检测设备的正确使用，特制定本规范。
2、适用范围适用于本食品公司内所有正常使用的计量器具和检测设备。
3、职责3.1品控员负责对生产现场使用的计量器具进行季度内校，将校准结果记录于《计量器具校验记录表》中。
3.3 各使用部门协助品控员进行计量器具的内校。
4、工作程序4.1由品控内校人员通知使用部门内校安排，使用部门按要求收集好本月度需内校的计量器具，要求相关人员同时在场，方可开始内校工作，使用部门协助内校人员进行内校。
4.2 各计量器具内校操作规程4.2.1电子称内校的操作流程4.2.1.1标准砝码的确定将公司内每个型号的标准砝码送往技术监督局计量鉴定科进行校正，内校时以此作为参照标准。
公司内校使用标准砝码规格:10g、50g、100g、200g、1kg、2kg及20kg。
4.2.1.2标准砝码的选取:注1：常用范围在3kg以下的，按最接近现有标准砝码来选取。
4.2.1.3允许误差的判定.依电子称的用途及最小检测值来定，如果是用来配料的电子称，则选用较小的允许误差。
4.2.1.4校正内容4.2.1.4.1针对新投入使用的电子秤进行外观检查：A．法制计量管理标志：检查制造许可证的标志和编号。
B．计量特征：制造厂的名称与商标；准确度级；最大称量（Max）；最小称量（Min）；校正分度值（e）。
C.铭牌以及校正标志和管理标志。
4.2.1.4.2检查电子秤的使用条件和地点是否合适，存放环境是否妥当。
4.2.1.5校准4.2.1.5.1校准前的准备将进行内校的电子秤放在洁净的平板或平台上,准备好相应的标准砝码.4.2.1.5.2称量测试：A．选定五个测试点：电子称的四角及中央。
B．将标准砝码依次放到电子称的四个角及中央处，记下在每个测试点时电子称的读数；移开砝码后应等电子称回归零点后再进行下一个测试点的检测。
4.2.3温度计内校的操作流程4.2.3.1标准温度计的选取:选取送往技术监督局计量鉴定科进行校正数显温度计1支，内校时以此作为参照标准4.2.3.2 校准用基准设备的准备1）标准温度计（精度0.1℃）2) 盛冰、水的透明容器3) 冰、水4) 30℃和80℃的水。
计量器具内校规程定稿版
计量器具内校规程精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】计测器内校管理程序1、硬度计的内校程序（1）、结构说明：常用硬度计分为①章氐其计算符号为HV。
②布氐其计算符号为HB，③洛氐其计算机符号为HR三者之结构大致相同。
是由以下结构组成如图（一）所示：（2）、校验基准：使用外校合格的硬度计进行对比校准。
（3）、校准环境及周期：常温、常压，静置2小时以上，校准周期12个月。
（4）、校准步骤：（6）、记录保存：①、校准合格后，贴校准标签。
②、校准不合格时：依实际情况，判定为：暂停使用，降级使用，维修，报废处理。
③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。
2、深度尺内校程序：（1）、结构概述：深度尺是用来测量肓孔，梯形孔及凹槽等深度尺寸的量具，结构组成如图（二）所示：（2）、校准基准：标准量块（外校合格的标准块）。
（3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期12个月。
（4）、校准步骤：（6）、记录保存：①、校准合格后，贴校准标签。
②、校准不合格时，依实际情况，判定为暂停使用，降级使用，报废处理。
③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。
3、高度尺内校程序：（1）、结构概述：高度尺是用来测量工件的中央相互位置和精密划线的量具，其主要由以下结构组成，如图（三）所示：（2）、校准基准：选用外校合格的量块和平台进行比对校准。
（3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。
（4）、校准步骤：（（6）、记录保存：①、校准合格后，贴上校准标签。
②、校准不合格时，依实际情况定为暂停使用，降级使用报废处理。
③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。
4、外径千分尺内校程序：（1）、外径千分尺又叫螺旋测微器，外径千分尺是由尺架，测砧，测微螺杆，微调装置，锁紧装置，固定套筒，微分筒等组成，如图（三）所示。
计量器具校准操作规程
计量器具校准操作规程1. 引言本文档旨在确保计量器具的准确性和可靠性，以满足计量要求。
校准操作是确保计量器具输出与已知标准之间的准确度的过程。
准确的计量器具对于各个领域的科学研究、工程开发和生产质量控制是至关重要的。
校准操作规程的制定是为了规范和优化计量器具的校准过程，确保其科学性和可靠性。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用计量器具的部门和人员，包括计量实验室、生产制造部门和质量控制部门。
3. 定义•计量器具：用于测量和记录物理量的设备、装置、器具或系统。
•校准：通过比较计量器具的输出结果与已知标准之间的差异，确定其准确性和可靠性的过程。
4. 校准操作步骤4.1 校准前的准备工作在进行校准之前，必须完成以下准备工作：1.确定校准的目标和要求。
2.准备所需的标准器具和校准设备，并检查其完好性和有效期。
3.确定校准操作的环境条件，包括温度、湿度和电磁场等因素。
4.了解待校准计量器具的工作原理和使用说明书。
4.2 校准操作的步骤1.将计量器具放置在稳定的校准台上，并根据使用说明书进行连接和设置。
2.打开校准设备，并根据要求选择合适的校准方法和程序。
3.根据标准器具的输出结果，调整待校准计量器具的相关参数，直到其输出结果与标准器具相符。
4.记录校准的日期、时间、环境条件和相关参数。
5.对校准结果进行评估，并根据要求制定校准报告。
6.如果校准结果不符合要求，则进行故障排除和调整，直到满足要求。
7.完成校准后，将计量器具进行封存，并贴上校准标签。
4.3 校准设备的维护和管理1.定期进行校准设备的检查和维护，确保其正常工作和精度。
2.根据使用频率和环境条件，制定校准设备的保养计划，包括清洁、校准和更换部件。
3.对于失效或不合格的校准设备，应及时采取措施修复或更换，确保校准操作的可靠性。
4.记录校准设备的维护和管理情况，并制定相应的记录和档案。
5. 质量控制和审核为确保校准操作的质量和可靠性，应建立相应的质量控制措施和审核机制：1.定期进行校准操作的内部审核，检查校准操作的执行情况，并对可能存在的问题进行纠正和改进。
(完整)计量器具校准程序
计量器具校准程序一、目的：为使公司新购与使用的计量器具（设备)，保持正确度与精确度,避免因磨损或其他误差而影响品质判断。
二、范围：本规定适用于检验、测量、试验设备和计量标准设备的校准。
三、职责:3。
1品质部负责检测设备、计量设备的送检、封存、启用、降级、报废、限用等管理和控制，制定校准/验证计划表,建立台帐，状态标识等质量记录。
3。
2品质部检验员负责试验室检测设备的维护保护，并编制有关检测设备的操作规程和保养规程，校验规程。
3。
3品质部负责编写计量器具内部校验规程,内校员负责对公司所有计量器具进行定期校准并建立计量器具履历表。
3.4使用部门：日常维护与异常送检，并协助工艺工程部做好台账工作.四、定义：4。
1免检验4。
1.1不用于产品品质上的量测,仅限于参考等使用，以及对计算数据无严格准确度要求的计量设备。
4。
2外校4。
2。
1凡需校验，而本公司无法自行校验的计量设备都要外校。
4.3新设备4。
3。
1凡需校验,而购入时间不到一年新设备.五、作业流程：5.1校验系统需求鉴别：5.1。
1品质部应查清进料、过程、成品等各阶段检验作业所需的计量器具（设备）,并依料品的特征要求审查其适用性（测量项目、范围），并确定准确度和精确度。
5。
1。
2 清查与审查后，由工艺工程部建立《计量器具清单》和《量规器具履历表》。
5。
1.2.1如属于免校验者，品质部确认后贴上黄色“免校"。
5.1.3校准周期：5.13。
1外校和内校周期：1年。
5。
2新购计量器具(设备）验收程序：5。
2.1需求单位：申请购计量器具（设备),填写《申购单》，总经理审批。
5。
2。
2采购人员：依据《采购管理程序》订购,并于交货时通知相关部门验收。
5。
2。
3验收：5。
2。
3。
1规格与精度的验收：如计量设备购入时，已有国家计量单位发“鉴定合格证"者,或提供数据符合“合格”接收，则可以“合格”验收。
否则，应送外计量校准或本公司自行计量校准。
5.2.3.2相关文件验收：计量器具（设备）须附件使用或操作说明书.（相关部门保存拷贝件，原件由品质部保存）。
计量器具内部校准规程
计量器具内部校准规程1 目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。
2 范围适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。
3 职责内校由质检部门标准校检量具校检。
4 校验仪器及设备送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。
5 环境条件?1. 温度:?23?±2?℃??2. 湿度:?50?±20?%RH?6?? 校验?6.1 卡尺、高度尺、深度尺?6.1.1 校检项目:??????????1. 外观检查??????????2. 示值误差检测????6.1.2 校验仪器及设备?外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm?38块??2级）。
?6.1.3 校验标准6.1.4 校验步骤：???1. 外观检查：?检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
各功能能稳定、工作可靠。
???2. 示值误差检测：?（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。
?（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。
（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。
?（3）用同样的方法，取3～（?（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。
校准周期：12个月。
6.2 钢直尺6.2.1 校检项目:?1. 外观检查2. 示值误差检测6.2.2 校验仪器及设备?外校合格的标准直尺,?校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。
6.2.3 校验步骤：1. 外观检查：（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。
?（2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。
?（3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。
计量器具内部校准规程 2
一、目的：本指示规定了公司自行校准的计量器具校准方法、接受标准及校准周期。
二、范围：本程序规定了检测设备内校的控制原则、内容和方法，适用于本公司生产服务过程中与质量有影响的所有检测设备的校准。
三、权责单位：技术质量部四、计量器具内部比对校准制度：4.1、新购置的计量器具或设备在使用前由技术质量部负责国家授权的计量检定部门外校或内部自行校准；技术质量部用校检合格器具进行核校，经评定合格，贴上标志加盖上“合格”红色章。
4.2、计量员对内校的计量器具在校准时应依据相应的内校规程进行校准,并填写《检定/校准记录》；4.3、计量员对合格计量器具贴上表明状态的唯一性标识；建立《监视和测量设备台帐》，记录计量器具的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期等；4.4、各部门兼职计量员在计量器具使用过程中，如发现其功能失效、损坏等现象，应停止使用，并立即送交技术质量部校准修复或更换；4.5、计量员及兼职计量员应根据《内部校准规程》对不同的计量器具在相应的时间内进行周期内部比对校准；4.6、计量器具经周期内部比对校准合格后，对合格计量器具贴上表明其状态的唯一性标识，可供生产继续使用；4.7、送外测定器具校验周期1年；不经过校定器具，技术质量部按《监视和测量设备周期检定计划》实行，并作《检定/校准记录》。
员工使用中若发现偏离状态直接找质量部计量管理员校检、维修。
；4.8、对周期内部校准不合格的计量器具应进行调整或再调整，经过调整的计量器具达到合格后可供辅助生产继续使用；4.9、经再调整仍不合格的计量器具由计量员填写《计量器具封存、报废申请单》经技术质量部经理审核后方可报废，并办理相关手续。
4.10、公司内员工使用有关计量器具做出登记，按内部有关车间员工使用的器具培训。
车间员工使用器具培训具体如下：4.11、计量器具有关管理规定：本公司的员工在使用计量器前必须要进行适当的培训。
员工在识别器具前要知道单位换算：1厘米（cm）=10毫米（mm）、1毫米=100丝米（um），还有其它计量知识等。
计量器具校准规范
计量器具校准规范(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除江苏豪辰光学材料有限公司计量器具校准规范文件号：版本号：受控状态：分发号：编制：审核：批准：2014年02月28日发布 2014年02月28日实施1.适用范围适用于生产过程工艺控制和能源计量控制及产品质量检测的仪器、仪表、衡器、量器。
对产品质量直接影响的主要是：千分尺、钢卷尺、电子衡器。
2.目的确保计量器具能够满足检测任务要求。
在贮存和使用过程中处于受控状态。
确保本厂用于生产过程控制、能源计量及产品质量检测的仪器、仪表、量器、衡器等的工作状态完好可靠；以及由上述仪器、仪表、量器、衡器等所提供的测量数据、控制参数准确无误。
3.定义计量器具是指用于生产工艺、质量检测以及与生产质量密切相关的测量设备。
如衡器、压力表、卷尺、钢板尺、千分尺等。
4.职责与权限设备动力部负责计量器具的送检、内部检验、检验夹具的检定等工作。
建立计量器具台帐。
业务上接受省、市、县技术监督局的监督和指导。
计量管理员具体负责计量仪器具年检送检校验、维修、台帐建立、校验记录等工作。
建立受检计量器具台帐，编制计量器具检定周期（校验）计划表，并严格执行。
全厂在用计量器具，由计量管理员统一编号、登记、造册、建立总台帐。
供应部负责计量器具的采购、收发、保管。
5.申购质量检验部或其他使用部门负责编制计量器具或仪器仪表的采购资料，报主管领导批准后，由供应部采购。
采购资料应清楚说明对计量器具的要求，主要内容为：计量器具名称、型号、等级、测量范围、准确度、精密度、分度值、生产厂家。
计量器具生产厂必须有生产许可证，且在计量器上有明确标记。
应具有一定的生产能力、质量保证能力、售后服务水平等。
6.入库验收凡新购置的计量仪器具，必须经计量管理员检定或送检合格后方可使用。
检定内容包括外观检查、性能测试及检定（校准）。
本厂无法检定者，送法定计量部门检定，由计量部门验收合格并提供验收检测记录。
计量器具内校规程
计测器内校管理程序1、硬度计的内校程序〔1〕、构造说明：常用硬度计分为①章氐其计算符号为HV。
②布氐其计算符号为HB，③洛氐其计算机符号为HR三者之构造大致一样。
是由以下构造组成如图〔一〕所示：〔2〕、校验基准：使用外校合格的硬度计进展比照校准。
〔3〕、校准环境及周期：常温、常压，静置2小时以上，校准周期12个月。
〔4〕、校准步骤：〔6〕、记录保存：①、校准合格后，贴校准标签。
②、校准不合格时：依实际情况，判定为：暂停使用，降级使用，维修，报废处理。
③、将校准结果登录在DF4221-02?检测仪器清单?表格内。
2、深度尺内校程序：〔1〕、构造概述：深度尺是用来测量肓孔，梯形孔及凹槽等深度尺寸的量具，构造组成如图〔二〕所示：〔2〕、校准基准：标准量块〔外校合格的标准块〕。
〔3〕、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期12个月。
〔4〕、校准步骤：〔6〕、记录保存：①、校准合格后，贴校准标签。
②、校准不合格时，依实际情况，判定为暂停使用，降级使用，报废处理。
③、将校准结果登录在DF4221-02?检测仪器清单?表格内。
3、高度尺内校程序：〔1〕、构造概述：高度尺是用来测量工件的中央相互位置和精细划线的量具，其主要由以下构造组成，如图〔三〕所示：〔2〕、校准基准：选用外校合格的量块和平台进展比对校准。
〔3〕、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。
〔4〕、校准步骤：〔6〕、记录保存：①、校准合格后，贴上校准标签。
②、校准不合格时，依实际情况定为暂停使用，降级使用报废处理。
③、将校准结果登录在DF4221-02?检测仪器清单?表格内。
4、外径千分尺内校程序：〔1〕、外径千分尺又叫螺旋测微器，外径千分尺是由尺架，测砧，测微螺杆，微调装置，锁紧装置，固定套筒，微分筒等组成，如图〔三〕所示。
〔2〕、使用基准：外校合格的标准量块：〔3〕、校准环境及周期。
常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。
内部校准规程
内部校准规程一、内部校准规程概述：根据《质量手册》中《监视和测量装置的控制程序》要求，对需要实施内部校准的计量器具制定本规程。
二、本规程内容包括：内校项目、内校标准、方法、周期等。
三、内校项目：1、钢盒尺的内部校准：a、方法：用标准盒尺与受校盒尺比对校准。
每一把受校盒尺选三点（尺两端及中间一点）与标准盒尺比对校准；b、内校标准：c、标准钢盒尺应送国家授权的计量检定机构校准并出具检定报告；d、钢盒尺的内校周期为一年；e、标准钢盒尺应标注清晰与内校钢盒尺相互区分，并妥善保存。
2、秤的内部校准：a、方法：用标准秤与受校秤比对校准。
取一份重物分别用标准秤和受校秤比对校准，这份重物的重量应为该受校秤量程的1/2倍左右；b、内校标准：c、标准秤应送国家授权的计量检定机构校准，并出具检定报告；d、秤的内校周期为一年；e、经外校秤应标注清晰与内校秤相区分。
3、温度计的内部校准a、方法：用标准温度计与受校温度计比对校准。
每只受校温度计在室内环境温度下与标准温度计比对校准；b、内校标准：公差范围±1℃；c、标准温度计应送国家授权的计量检定机构校准，并出具检定报告；d、温度计的内校周期为一年；e、经外校温度计应标注清晰与内校温度计区分并妥善保管。
4、百分表的内部校准：a、方法：用标准百分表与受校百分表比对校准。
用同一重物对标准百分表和受校百分表进行受压比对校准；b、内校标准；c、标准百分表应送国家授权的计量检定机构校准，并出具检定报告；d、百分表的内校周期为2个月；e、标准百分表标注清晰与内校百分表相区分。
5、游标卡尺的内部校准：a、方法：用标准块规与受校卡尺比对校准。
；b、内校标准：公差范围：±0.01㎜；c、标准块规应送国家授权的计量检定机构检定，并出具检定报告；d、卡尺的内校周期为2个月；e、标准块规应与内校卡尺相区分。
四、计量器具内部比对校准制度：1、技术部根据生产要求合理配制计量器具；2、新购置的计量器具或设备在使用前由技术部负责国家授权的计量检定部门外校或内部自行校准；3、计量员对内校的计量器具在校准时应依据相应的内校规程进行校准并填写《内校记录表》；4、计量员对合格计量器具贴上表明状态的唯一性标识；建立《监视和测量设备台帐》，记录计量器具的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期、放置地点等；5、各部门兼职计量员在计量器具使用过程中，如发现其功能失效、损坏等现象，应停止使用，并立即送交技术部校准修复或更换；6、计量员及兼职计量员对失准计量器具检测的对象进行追溯性核查；7、计量员及兼职计量员应根据《内部校准规程》对不同的计量器具在相应的时间内进行周期内部比对校准；8、计量器具经周期内部比对校准合格后，对合格计量器具贴上表明其状态的唯一性标识，可供生产继续使用；9、对周期内部校准不合格的计量器具应进行调整或再调整，经过调整的计量器具达到合格后可供辅助生产继续使用；10、经再调整仍不合格的计量器具由计量员填写《设施报废单》经技术部经理审核后方可报废，并办理相关手续。
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计量器具内部校准规程
1 目的
对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。
2 范围
适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。
3 职责
内校由质检部门标准校检量具校检。
4 校验仪器及设备
送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。
5 环境条件
1. 温度: 23 ±2 ℃
2. 湿度: 50 ±20 %RH
6 校验
6.1 卡尺、高度尺、深度尺
6.1.1 校检项目:
1. 外观检查
2. 示值误差检测
6.1.2 校验仪器及设备
外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）。
6.1.3 校验标准
6.1.4 校验步骤：
1. 外观检查：
检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
各功能能稳定、工作可靠。
2. 示值误差检测：
（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。
（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。
（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。
（3）
用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。
测量点如下图
（4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。
（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。
校准周期：12个月。
6.2 钢直尺
6.2.1 校检项目:
1. 外观检查
2. 示值误差检测
6.2.2 校验仪器及设备
外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。
6.2.3 校验步骤：
1. 外观检查：
（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。
（2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。
（3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。
所有同名长度的线纹应等长。
直尺分度应自端边算起，
标注相应的以厘米为计数单位的数字。
标称全长处应标注cm单位。
（4）尺上应标注制造厂名(或商标)、诬互标志、分度值及编号。
数字、文字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗漏。
（5）新制造的尺应符合以上要求，使用中的尺允许有不影响准确度的外观缺陷。
2. 示值测量
（1）将被检直尺端边与金属线纹尺零线刻度相平，使用显微镜进行测量，进行归零。
（2）检定点的选择，1000mm以下在其全长范围内大致均匀分布不少于3段与标准线纹尺相应长度相比较；被检尺超过1000 mm可分为两段与标准尺比较，其误差为两段误差的代数和。
（3）测量时应使被检尺的刻线面与标准尺的尺边在同一平面上。
（4）检定读数时应以各条线纹的中心为准，使用显微镜进行读值。
三等标准金属线纹尺的线纹间隔应按实际尺寸使用。
每个检定点测量3次,并做好记录。
（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。
校准周期：3个月。
6.3 钢卷尺
6.3.1 校检项目:
1. 外观检查
2. 示值误差检测
6.3.2 校检仪器及设备
外校合格的标准卷尺, 校准参考依据JG4-1999钢卷尺检定规
程。
6.3.3 校验步骤：
1. 外观：目力检查。
（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。
（2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。
（3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。
所有同名长度的线纹应等长。
直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。
标称全长处应标注cm单位。
（4）尺上应标注制造厂名(或商标)、诬互标志、分度值及编号。
数字、文字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗漏。
（5）新制造的尺应符合以上要求，使用中的尺允许有不影响准确度的外观缺陷。
2. 示值测量
（1）将被检直尺端边与金属线纹尺零线刻度相平，使用显微镜进行测量，进行归零。
（2）检定点的选择，1000mm以下在其全长范围内大致均匀分布不少于3段与标准线纹尺相应长度相比较；被检尺超过1000 mm可分为两段与标准尺比较，其误差为两段误差的代数和。
（3）测量时应使被检尺的刻线面与标准尺的尺边在同一平面上。
（4）检定读数时应以各条线纹的中心为准，使用显微镜进行读值。
三等标准金属线纹尺的线纹间隔应按实际尺寸使用。
每
个检定点测量3次,并做好记录。
（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。
校准周期：6个月。
7 结论
只有所有可校验项全部合格时，才能判定该计量器具合格，反之为不合格。
8 结果处理
校检结果分为三种A、B、C三种，分别表示合格，返修，报废。
1. 校验合格计量器具须贴上内校合格标。
2. 校验精度退化的计量器具，但在某一个范围内尚可使用，则贴上限制使用标签。
3. 若校验结果不在规格内，则需进行调试、维修，然后再校准，仍达不到要求者需送外维修，维修后需校准合格后方可使用，仍不合格则做报废处理。