专用量规校准检验规程
量规仪器校正与管理程序
量规仪器校正与管理程序1.目的:为确保本公司之检验,量测与试验之设备等,保持准确度与精密度,避免因仪器量具之误差而影响产品品质及环境检测。
2.范围:适用于公司所有从事检验,量测与试验的设备和仪器。
3.定义:3.1外部校验仪器:需送至厂外具有合格校验设备之实验室,进行校验仪器量具设备。
3.2 内部校验仪器:由公司内部仪器校验单位执行校验之仪器量具设备。
3.3 免校验:凡不用于产品检测用直尺,卷尺等量具,非特殊制程的生产设备上的仪表,不具重复性的一次性测试或破坏性测试用品,限度样品,样板等均可列入免校验范围,并记录于<仪器量具一览表>。
4.权责:4.1 外部校验仪器:品管单位依规定将受校仪器量具设备送外校验。
4.2 内部校验:品管单位负责校验。
5.作业程序:5.1 新品仪器量具校验流程图(附件一)；5.2 使用中仪器与量具定期校验流程图(附件二)；5.3 申请:各单位依实际使用需求填写<申购单>,由部门主管审核交经理级以上批准后,才可进行采购。
5.4 采购:厂商交货时可附上最近合格校验单位之校验报告,则于交货时转交仪校单位判定是否合格。
5.5 验收:5.5.1 经仪校单位验收判定不合格时,则退回总务采购处理。
5.5.2 经仪校单位验收合格时,则登记在<仪器量具一览表>中，外对贵重量规仪器必要时登记在<仪器量具履历表>中管制。
5.6 校验通知:5.6.1 校验周期:校验单位依<仪器量具一览表>规定的校正周期,实施送校外校仪器量具及内校仪器量具。
5.6.2 仪校单位在仪器设备校验到期的前一个月,依<仪器量具一览表>上之相关资料如仪器名称、编号、使用单位、校验周期等,必要时发出<校验通知单>通知使用单位按时送验。
5.6.3 强制召回:若未按时送校者经发出<校验通知单>后仍未送校者应由仪校单位强制取回校验。
5.7 校验准备:5.7.1 仪校单位可事先联络厂外校验机购,确认校验时间。
检验仪器量规校正管理办法
检验仪器量规校正管理办法引言检验仪器是保证产品质量合规性的重要设备之一。
在日常使用过程中，检验仪器的准确性和可靠性会随着时间推移而发生变化。
为了确保检验仪器量规的准确性，提高产品检验的准确性和可靠性，制定一套科学的检验仪器量规校正管理办法是非常重要的。
目的本文档的目的是为了确保检验仪器量规校正工作的规范和高效进行，保证量规测量结果的准确性、可靠性和可追溯性。
本文档适用于所有对量规进行校正的单位和人员。
校正管理流程校正管理流程包括以下几个步骤：1.计划校正：根据检验仪器量规的使用频率和重要性确定校正周期，并制定校正计划。
2.校正标准选择：根据国家和行业标准，选择适用于检验仪器量规的校正标准。
3.校正实施：根据校正标准的要求，进行检验仪器量规的校正工作。
校正工作应由具备相应资质和经验的人员进行。
4.校正记录与报告：校正过程中，应编制详细的校正记录，记录校正的具体步骤和结果。
校正结束后，应编制校正报告，包括校正结果和建议。
5.校正结果评价：根据校正报告，对检验仪器量规的校正结果进行评价。
如存在问题，应及时采取纠正措施。
6.校正追踪与管理：建立检验仪器量规校正的追踪和管理体系，保证校正工作的持续进行和有效管理。
校正措施和方法校正措施和方法是确保检验仪器量规校正结果准确和可靠的关键。
以下是常用的校正措施和方法：•校正标准器：使用具备较高准确度和稳定性的校正标准器进行校正。
•校正样品：使用已知准确度和稳定性的校正样品，与校正标准器进行对比。
•校正环境：校正工作应在稳定的环境条件下进行，避免温湿度等因素对校正结果的影响。
•校正方法：根据不同类型和特性的检验仪器量规，选择合适的校正方法，如比较法、权重法、交换法等。
校正结果评价和控制校正结果评价和控制是校正管理的关键环节，通过评价和控制校正结果，确保检验仪器量规的准确性和可靠性。
评价校正结果时，应考虑以下因素：1.误差和不确定度：评估校正结果的误差和不确定度，以确定其准确性和可靠性。
量规仪器校验管理程序
1、目的确保量规仪器具有所需之精度以达检测精度的保证。
2.范围:凡公司内用于检验量规的仪器,无论是公司自有、借用,均属本程序范围。
3.定义:3.1校正:为一种比较过程,将量测设备的量测参数准确值,藉已知且更准确的量测系统,得以确定或修定并可追溯至国家标准。
3.2 内校:由本公司校正实验室执行量具/仪器之校正者为内校。
3.3 外校:量具/仪器或校正母机之校正,无法在厂内更精密之标准件作校正,而需经国家认可之校正室做校正。
3.4量测仪器验收时准确度及精密度需求的查验:3.4.1量测仪器的准确度和精密度至少应较产品的规格公差或制程变异的1/10以下以满足测量需求。
3.4.2量测仪器验收时,应有校验合格证明文件,若无此文件至少应符合校验标准以及校验要求。
4.作业内容:4.1新购量规仪器4.1.1使用部门依需要提出[请购单]并签呈经该主管、副总经理批准后,统一由质管部请购;购买后由供货单位校准,且记录实际读值及外观功能是否正常,使用时填写[计量设备台帐]方可领用。
4.1.2本公司所有量规仪器均需登入[计量设备台帐],并于每次校验作业后,登录于[计量设备台帐]以利管理。
4.2 拟订校验计划:ME部于每年12月中旬拟定年度[计量设备检定计划表],呈ME部最高主管核准后依计划实施。
4.3校正环境要求:所有量具/仪器于校正过程中,必须管制校正实验室之校正环境的温度及湿度条件,其要求如下:(1)温度:20±5℃(2)湿度:80% 以下4.4 催校管理:为确保量规仪器之精度,依其使用频率、准确度、制造商的建议或旧有的记录订立校验计划周期。
4.5收件校验:量规仪器管理人员,依排定的校验计划于前月中旬发出「校验通知单」至各使用部门。
4.6 校正分类4.6.1量规仪器依其使用之对象、场所、特性,区分校验。
4.6.2校验又可分为内、外校,量规仪器入厂后由品保及工程人员一同判定仪器的内、外校校验方式。
4.6.3仪器校正周期参考:(1)国家标准(2)供货商建议周期(3)厂内使用现况而定4.6.4外校:4.6.4.1由使用单位将需外校之量测设备送至校正仪校室,再由量规仪器管理人员汇集厂内仪器送至国家技术监督局授权的的法定计量技术机构。
检验仪器量规的管理校正办法
检验仪器量规的管理校正办法第一条冃勺确保检验仪器量规的精准，防止因仪器量规的误差，而产生不良品，并延长检验仪器量规的使用奇命匚第一条范也凡木公司所锁用的检验仪器量规’m说施单位质量管理单位及使用％位二勞四:条实施要点（一）所有检验仪器量规均需建卡,打比卫匕mw：谊、仪川、泊护保详及校匸：（二）为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由质量管理单位负责排定课程讲授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人（三）检验仪器量规应放置于适宜的环境（要避免阳光直接照射，适宜的温度），且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存诙」:适当盒内=（四）右关维旷渥祥;n：1. 由伍用人乩匸实血：2、九便口前.「诚观壬活沽1.坊忌刑•3 .绘诩珈自射灯总埠划L呆养;忙」去;4.检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。
5 •久不使用的电子仪器，匸止切护口卄靱:：6•—切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。
（五）和关校：ATll1 •由质量管理单位负责实施，并作记录，但在使用前后或使用中必须校正者，则由使用人滩时实施：：2 •応rniTT：依校正周期，卅空口桿实K3 •用:时校B"：（1）使用人在使用时发现，或质量管理单位在巡回检验时发现检验仪器、量规不精准，应左即校己（2）检验仪器、量规如功能失效或损坏，经修复后，必须先校正才能使用。
（3）外fh收刁厂'4•检验仪器、量规经校正后，若其精密度或准确度仍不符实施需要，应立即送请专门技术人员修复：：5•若因技术上或设备上的困难，而无法自行校正者，则委托设备完善的其他机构代为校正，6 •检验仪器、量规经专门技术人员鉴定后，认为必须汰旧换新者，以及因检验工作实际的需要，必须新购或增置者，得由质量管理单位依本公司请购规定请购。
检验仪器量规的管理校正办法(1)
检验仪器量规的管理校正办法（1）在当前的生产制造中，精密测量是确保产品质量的重要环节之一。
而量规作为一种常用的检验工具，对于产品的尺寸、形状等多个方面进行测量，具有十分重要的作用。
然而，量规作为一种常规使用的仪器，也需要定期进行管理校正，以保证测量结果的准确性和可靠性。
因此，本文将介绍一种管理校正量规的有效办法。
首先，为了保障量规的准确性，我们需要在使用前对其进行校准。
这一步骤可以通过使用已知标准尺寸与量规进行对比来完成。
标准尺寸可以是一些经过校准的具备稳定尺寸的工具，比如块规、环规等。
在进行校准时，应当确保使用的标准尺寸具备相同的测量单位，并在相同的环境条件下进行测量，以减少误差。
其次，在使用量规进行测量时，需要特别注意正确的使用方法。
首先，应当保持量规的刀口干净，并避免碰撞或重物的挤压，以防止对量规的精度产生影响。
其次，在测量时，应当保持手持姿势稳定，并且将被测物体与量规箍持紧密贴合，以避免产生测量误差。
最后，在读数时，应当垂直与量规读取刻度，并注意去除任何可能导致误差的干扰因素，如视角偏差、反光等。
除了正确的使用方法，管理校正量规也需要建立相应的档案记录。
这包括记录每次校准的时间、人员、校准结果等信息，并建立相应的档案管理系统。
通过建立良好的档案记录，可以及时追溯量规的使用情况，并发现问题及时进行调整和修正，从而保证测量结果的准确性和可靠性。
此外，定期的维护和保养也是管理校正量规的重要环节之一。
量规的刀口需要保持锐利，以保证测量结果的准确性。
同时，应定期进行清洁，以去除表面的灰尘和污物，避免对测量结果产生干扰。
对于某些具备防护装置的量规，还需要检查防护装置的完好性，确保其正常使用。
最后，需要指出的是，在管理校正量规的过程中，对于发现的问题和异常情况，应立即采取措施进行调整和修正。
如果量规的测量结果明显偏离标准值，可能需要进行更为详细的校准和修正。
在此过程中，应当仔细记录校准的步骤和结果，以备将来参考。
专用量检具的校准规程
专用量检具的校准规程
1 范围
本标准规定了公司自制的间隙圈、校圆圈的校准规程。
本标准适用于各类自制的间隙圈、校圆圈的校准。
2 技术要求及校准方法
2. 1 外观
2. 1. 1 要求
表面应无锈蚀、碰伤、毛刺、测量面有足够的光洁度，并涂有防锈油。
2. 1. 2 校准方法：目力观察。
2. 2 尺寸和圆柱度
2. 2. 1 要求
按图纸的技术要求。
2. 2. 2 校准方法
先用环规或千分尺对内径百分表进行校准，再用内径百分表对间隙圈、校圆圈进行校准，校准位置选取距基准面1~2mm处，在360°圆周范围至少均匀选取6个点。
3 记录
3. 1 新制的间隙圈、校圆圈进行校准后进行登记、编号，建立台帐。
3. 2 在用的间隙圈、校圆圈每次校准后，填写“专用量具校准检定记录”，见附录。
3. 3 校准记录保存两年。
附录：
专用量具检定记录
检定日期: 年月日名称编号型号规格检定结论检定员。
检验仪器量规的管理校正办法
检验仪器量规的管理校正办法一、引言在现代制造和检测工作中，检验仪器量规被广泛应用于各个领域。
准确的测量结果对于生产质量的控制以及产品的合格性具有重要的作用。
然而，由于长期的使用和环境变化等因素，检验仪器量规的测量准确度可能会发生偏差。
为了确保测量结果的精确性和可靠性，合理的检验仪器量规管理和校正办法显得尤为重要。
二、检验仪器量规的分类检验仪器量规包括各种量具，如千分尺、游标卡尺、千分表、塞尺等。
根据其测量原理和用途的不同，可以将检验仪器量规分为以下几类：1. 直接测量量规：如千分尺、游标卡尺等，用于测量物体的线尺寸和外部尺寸。
2. 间接测量量规：如千分表、塞尺等，通过测量物体的其他尺寸间接得到所需测量值。
3. 专用量规：如螺纹量规、齿轮量规等，用于特定形状和尺寸的工件的测量。
三、检验仪器量规管理流程1. 设定目标和计划：确定需要管理的检验仪器量规的范围和数量，制定量规的管理计划，并设定目标和标准。
2. 量规的标识：为每一个检验仪器量规进行编号，并建立相应的标识牌，标明量规的编号、型号规格、有效期等信息，以便于管理、查找和追溯。
3. 检查和校验：定期进行检查和校验工作，包括外观检查、量程检查、刻度检查、零位检查等。
对于数量较多或使用频率较高的量规，可以采用自动化的校正设备进行校正。
4. 校正记录和证明：对通过校正的量规进行记录，包括校正日期、校正结果、使用情况等信息，并出具相应的校正证明文件，以备查阅和证明。
5. 故障维修和淘汰更新：对于发现存在故障或者无法校正的量规，及时进行维修或更换，确保量规的可用性和准确性。
6. 培训和意识普及：对使用量规的工作人员进行培训，包括正确的使用方法、保养和管理要点等，提高其对量规管理重要性的认识和理解。
四、校正的方法和要求1. 校正方法：根据量规的测量原理和用途，选择合适的校正方法。
一般校正方法包括直线法、对比法、标准物块法等。
同时，可以借助计算机辅助校正方法，提高校正的精确度和效率。
量规校准规范
L =
1 n
∑
n
Li = 0 . 4331 µ m
− L)2
n −1
单次实验标准差
1
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JJF xxxxxxxx
4.2.1 在 8 毫米长度上，三针的素线直线度不应大于 1.0µm。直径小于 0.866mm 的三针 可不进行直线度的校准。 4.2.2 针规的素线直线度见表 2。 4.2.3 标准针规的素线直线度在全长上不应大于 0.5µm。
复校时间间隔复校时间间隔建议不超过1pdfcreatedpdffactorytrialversionwwwpdffactorycomjjfxxxxxxxx附录a三针直径与棱形测头对应关系表三针标称直径mm测头尺寸在尾柄上标出三针标称直径mm测头尺寸在尾柄上标出专门制造的专门制造的专门制造的专门制造的m0专门制造的专门制造的专门制造的pdfcreatedpdffactorytrialversionwwwpdffactorycomjjfxxxxxxxx附录b三针直径示检测结果的不确定度分析c1测量方法用测长机直接测量
式中：
C3 输入量 L 的标准不确定度 u（L） 的评定 输入量 L 的标准不确定度来源主要是：测量重复性引起的标准不确定度 u（L1） ；测 长机最大允许示值误差引起的标准不确定度 u（L2） 。 C3.1 测量重复性引起的标准不确定度 u（L1）的评定 测量重复性引起的标准不确定度 u（L1） ，可以通过连续测量得到测量列，采用 A 类 方法进行评定。 选择直径为 0.433mm 的三针，连续测量 10 次，得到测量列 0.4331, 0.4329, 0.4332， 0.4330, 0.4331, 0.4330, 0.4332, 0.4330, 0.4330, 0.4332mm。
量规仪器校验作业指导书
量规仪器校验作业指导书1.0目的:对量规仪器的校验进行规范2.0范围：机电科科技事业部所有卡尺、深度尺、千分尺、百分表、高度尺的校验。
3.0 权责：品管单位：对所有卡尺、深度尺、千分尺、百分表、高度尺进行校验。
4.0定义：标准件：经认可的专业机构或专业人员进行校验过的合格标准件。
5.0 量规仪器的校验5.1卡尺校验步骤：5.1.1归零校验：5.1.1.1 将卡尺外测量爪密合,将卡尺朝向光源,两爪间不得有光线透过,内测量爪间有微光透出,检视读数是否为零, 带表卡尺或数显示卡尺若不为零则予以调零。
5.1.2外径尺寸校验：5.1.2.1 校验前应先戴上棉纱手套,以无尘纸擦拭块规量测面与卡尺外测量爪面,再依序拿取块规以卡尺直接量测.读取显示值并记录。
5.1.2.2外测径尺寸检验点分别为：5.1.2.2.1卡尺规格0-150mm：0.5-11、20-76、99-150(mm)之间任意取点。
5.1.2.2.2卡尺规格0-200mm：0.5-11、20-75、125-200(mm)这间任意取点。
5.1.2.2.3卡尺规格0-300mm：49-101、124-201、201-300(mm)之间任意取点。
5.1.2.2.4卡尺规格 >300mm：依实际状况而定。
5.1.2.3 卡尺校验范围应尽量以卡尺最大量测极限为准。
5.1.2.4 校验量测时应将块规尽量靠近游标尺,以降低误差的产生。
5.1.2.5 每次校验结果值应予以记录于「工具履历表」内。
5.1.3内径尺寸校验:5.1.3.1 以无尘纸擦拭块规量测面与卡尺内测爪面.以块规辅助器具组合所需校验的尺寸。
5.1.3.2 以内测爪量测组合的尺寸点,读取量测值并记录之。
5.1.3.3 内径尺寸校验点分为：5.1.3.3.1卡尺规格0-150mm：9-15、49-99、99-150(mm)之间任意取点。
5.1.3.3.2卡尺规格0-200mm：9-15、74-126、130-200(mm)之间任意取点。
检验仪器量规的管理校正办法
检验仪器量规的管理校正办法检验仪器是生产和制造过程中必不可少的工具，而量规作为其中一种常用的检测设备，对产品的尺寸和形状进行精确测量。
然而，随着时间的推移和使用频率的增加，检验仪器量规的准确性可能会受到影响。
因此，建立一套科学有效的管理校正办法，是确保检验仪器量规可靠性的关键。
一、建立检验仪器量规的档案管理系统为确保检验仪器量规的管理校正工作的可追溯性和透明度，首先需要建立一套完善的档案管理系统。
该系统应包括以下内容：1. 档案编号和名称：为每个检验仪器量规建立唯一的编号，并清晰记录其名称和型号。
2. 资产登记：记录检验仪器量规的购置日期、价格、供应商等信息，以便于追溯和管理。
3. 仪器信息：详细记录每个量规的规格、测量范围、准确度等基本信息。
4. 技术资料：收集和整理仪器的相关技术资料，包括说明书、校正方法、维修记录等。
5. 使用记录：记录每次使用仪器的日期、时间、使用人员、所测量的工件等信息，以便评估仪器的使用情况。
6. 校正记录：详细记录仪器的校正日期、校正方法、校正结果等信息，以评估仪器的准确度和稳定性。
二、制定检验仪器量规的校正计划检验仪器量规的准确度和稳定性需要定期进行校正，以保证其测量结果的可靠性。
为此，需要制定一个合理的校正计划。
1. 根据仪器的使用频率和重要程度，确定校正周期。
使用频率高或者对准确度要求高的量规，应当更频繁地进行校正。
2. 针对不同类型的检验仪器量规，制定相应的校正方法和标准。
一些常见的校正方法包括零位校正、线性校正和零误差校正等。
3. 根据校正计划，提前安排校正工作，并通知相关人员，确保校正工作按时进行。
三、注重仪器量规的使用与维护1. 常态使用：在进行测量之前，必须保证检验仪器量规处于一个稳定的环境中，避免受到外界影响。
2. 仪器保护：定期对检验仪器量规进行保养和清洁，保持其外观干净，确保能正常使用。
3. 防止损坏和丢失：为了防止检验仪器量规的损坏和丢失，要求使用人员妥善保管并正确使用，不得将其用于不当的场合或者交给无权使用的人员。
量规仪器校准标准(公开班)
第一部分第一部分 卡卡 尺尺第一章第一章 游标卡尺游标卡尺游标卡尺一、外校项目与工具序 号项 目工 具1 外观目视 2 各部分相互作用目视 3 外量爪两测量面的合并间隙 目视4 零值误差 放大镜或工具显微镜 5示值误差3级或6级量块二、内校项目序 号 项 目 工 具1 外观目视2 示值误差外校OK 量块.第二章第二章 带表卡尺带表卡尺带表卡尺第一节第一节 带表卡尺检定规程带表卡尺检定规程(JJG400(JJG400--85)本规程适用于新制造、使用中和修理后的分度值为0.01、0.02和0.05mm、测量上限制到300mm 的带表卡尺的检定。
一、概述概述带表卡尺外形如图1所示。
卡尺两测量爪相对移动后分隔的距离，在尺身上指示毫米示值的整数部分，在指示表上指示毫米示值的小数部分。
带表卡尺主要用于测量零件的外尺寸和内尺寸。
二、技术要求技术要求1.外观1.1带表卡尺的表面不应有锈迹﹑碰伤﹑镀层脱落及其它影响外观质量的缺陷。
尺身及表盘刻线应清晰﹑无目力可见的断线。
1.2指示表的表蒙应透明﹐没有明显的气泡和失真现象。
指针方向与表盘刻线方向应一致﹐指针末端与任意刻线相重合时应无目力可见的偏斜﹐相重合的长度应为表盘短刻线全长的(30～80)%﹐指针末端上表面与表盘之间的距离应不大于0.9mm。
指针末端宽度应在0.10～0.20mm范围内。
1.3带表卡尺上应有制造厂名(或商标)﹐出厂编号和分度值等标记。
1.4修理后和使用中的带表卡尺﹐应无影响使用准确度的外观缺陷。
2.各部分相互作用带表卡尺的尺框相对于尺身不应有明显的晃动﹐尺框沿尺身移动应平稳﹐不应有阻滞和松动现象﹐其移动力及移动力的变化量应不大于表1的规定。
指示表的表盘转动应平稳﹐指针安装应牢固可靠﹐深度尺不应有窜动﹐紧固螺钉的作用应可靠。
表1测量范围(mm) 移动力(N) 移动力的变化量(N) 0～150 2～6 1.2 0～200﹐0～300 4～8 1.53.刻线宽度和宽度差﹕主尺及表盘的刻线宽度均应在0.10～0.20mm范围内﹐刻线宽度差不大于0.04mm。
量规仪器的校验方法和标准
量规仪器的校验方法和标准一、目的：规范仪器校验方法和标准，确保公司测量仪器的准确性，保证不因测量仪器造成公司品质波动和品质异常。
二、范围：使用于兴盛光学所有测量仪器的校验三、校验员的要求：要求为品质部门人员，经过专门的校验培训并取得专门资格四、校验方法：1、千分尺：1)目视观察外观：检查是否有损坏发生，如果有，立刻联络管理员记录并处理。
2)擦拭测量端面：用擦拭纸沾擦拭液，禁止使用其他物品擦拭，避免有异物或脏污影响校验效果和破坏测量端面。
3)归零：顺时针扭转测量螺旋到两测量端面轻轻接触，然后轻轻扭动助力小螺旋，听到“啪、啪、啪”三声响后按下读数面板的归零按钮，使读数归零。
4)标准块校对：分别使用1、2、10、20的标准块进行读数校对（操作见“千分尺使用方法和标准”），把各个读数分别记录在《量规仪器校验记录表》里。
差异不超过0.001为合格。
5)镜片测量比对：取一片常规产品，先用标准千分尺测量三个数据，然后再用被校验千分尺测量三个数据，对应最大、最小值差异小于0.002为合格。
6)确认螺旋尺读数：如果以上过程校验合格，把千分尺重新归零一次，同时查看螺旋尺的读数是否和数字读数一致，否则用专用扳手轻调主尺，使两个读数保持一致。
7)张贴标识：如果确认合格，把已经准备好的有效期标识贴在千分尺背面；如果有差异但比较小（小于0.005），张贴有效期标识的同时标识千分尺测量差异，使用者在使用千分尺时候减去或加上相应的数值。
如果不合格（差异大于0.005），收回仪器，交由管理员联系修理。
2、卡尺1)目视观察外观：检查是否有损坏发生，如果有，立刻联络管理员记录并处理。
2)擦拭测量端面：用擦拭纸沾擦拭液，禁止使用其他物品擦拭，避免有异物或脏污影响校验效果和破坏测量端面。
3)归零：轻轻向左滑动卡尺的游尺，到两个测量端面接触并推不动为止，查看三点：卡尺的测量端面是否漏光，如果漏报请修理；游尺的左端面是否刚刚压在主尺的零线上，如果偏左并已经看不见零线，说明卡尺测量端面磨损报请修理，如果偏右零线完全露出，说明卡有异物，重新清理；查看数字读数（或表盘读数）是否为零（指针在领位置），如果不是，按下归零按钮读数归零（或转动表盘到指针对零）。
检验仪器量规的管理校正办法
检验仪器量规的管理校正办法The pony was revised in January 2021检验仪器量规的管理校正办法第一条目的确保检验仪器量规的精准，防止因仪器量规的误差，而产生不良品，并延长检验仪器量规的使用寿命。
第二条范围凡本公司所使用的检验仪器量规。
第三条实施单位质量管理单位及使用单位。
第四条实施要点(一)所有检验仪器量规均需建卡，并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。
(二)为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由质量管理单位负责排定课程讲授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。
(三)检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射，适宜的温度)，且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。
(四)有关维护保养方面1．由使用人负责实施。
2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。
3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录。
4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。
5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。
6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。
(五)有关校正方面1．由质量管理单位负责实施，并作记录，但在使用前后或使用中必须校正者，则由使用人随时实施。
2．定期校正：依校正周期，排定日程实施。
3．临时校正：(1)使用人在使用时发现，或质量管理单位在巡回检验时发现检验仪器、量规不精准，应立即校正。
(2)检验仪器、量规如功能失效或损坏，经修复后，必须先校正才能使用。
(3)外借收回时。
4．检验仪器、量规经校正后，若其精密度或准确度仍不符实施需要，应立即送请专门技术人员修复。
5．若因技术上或设备上的困难，而无法自行校正者，则委托设备完善的其他机构代为校正，但须要求提供校正证明。
公司检验仪器量规管理校正办法
公司检验仪器量规管理校正办法背景在制造业日益竞争激烈的现代社会，量化和质量管理成为现代企业非常重要的组成部分。
检测仪器设备的正确性和准确性对于产品质量的控制非常重要。
本文详细描述了公司检验仪器量规管理校正的办法。
本办法的目的是确保检测设备的准确性和正确性，同时提高公司的产品质量和客户满意度。
量规管理校正程序为了确保量规的准确性，每个量规必须经过检测、调整和校验。
以下是我们公司的检验仪器量规管理校正步骤：1.标识量规：每个量规都必须在使用之前进行识别和标识。
标识应该包括量规的名称、型号和编号，以便能够追踪量规的使用和校正记录。
2.校正周期：所有量规都有不同的校正周期，必须严格按照其指定的周期进行校正。
记录所有校正日期，以便跟踪每个量规的历史记录。
3.清洁量规：在使用量规之前，必须进行适当的清洗和消毒。
清洁可以提高准确性并防止污染。
4.标准化：使用经过校正的参考量规进行校正。
检测机器需要校准在相同的位置使用不同的量规时的测量结果的差异。
如果有差异，需要在调整量规之前记录并研究差异的原因。
5.调整量规：如果量规不在规定的公差范围内，则必须调整量规。
调整应该由经过培训的技术人员进行。
调整后，必须重新进行校正检测。
6.记录结果：记录所有校正检测结果。
记录内容包括量规的名称、型号和编号、校准日期和所使用的标准、校准结果以及校准负责人的签名。
校准方法校准过程必须严格按照制造商或其他合格机构的规定进行。
以下是我们公司进行校准的方法：1.选择校准设备：选择适当的校准设备。
通常，操作技术人员必须使用设备进行校准。
设备必须在每次使用之前得到校准。
2.确定量规误差：计算量规偏差并确定是否需要进行调整。
通常，需要使用校准参考值和量规测量结果之间的差异来计算误差。
3.调整量规：按照制造商或其他合格机构的规定进行度规的调整。
通常，需要使用经过校准的参考量规进行调整。
4.确认量规准确性：再次使用标准量规检测调整后的量规，并比较每次校正表明的差异。
检验仪器量规的管理校正制度
检验仪器量规的管理校正制度量规（也称测量规）是工业生产中常用的测量工具，其精度直接影响到产品质量和生产效率。
为确保量规的测量精度和可靠性，在使用过程中需要对量规进行定期校正和管理。
本文将对量规的管理校正制度进行说明，从中了解如何正确地管理和校正量规。
一、管理制度1.1 选择合适的管理人员。
在企业中，需要指定专人负责量规的管理工作。
该人员应当具备一定的技术经验和管理能力，能够按照标准和要求对量规进行统一的管理和校正。
1.2 建立量规档案。
量规档案应包含每个量规的编号、名称、型号、规格、计量范围、使用部门、使用年限等信息。
同时还应当记录每次校正的日期、校正结果、校正人员、校正方法等信息。
档案应当定期清理，对于失效、损坏或超期使用的量规及时淘汰或更换，并进行记录。
1.3 制定量规使用规范。
量规使用规范应当包含以下方面：（1）清洁使用。
使用前应检查量规表面是否有油脂、灰尘等污物；使用后应当用软布清洗干净，待其干燥后保存；（2）正确使用。
量规应当按照标准和要求进行正确的使用方法和操作；（3）安全使用。
量规使用中应注意安全，如禁止量规强行拧入、拔出，禁止在量规上放置重物等；（4）防止损坏。
量规应当避免摔、碰、磨损等操作，如使用过程中发现损坏应及时报废或更换。
1.4 定期检查。
定期对量规进行外观检查，如有发现量规损坏、变形、磨损严重等情况时及时更换或报废。
同时还应当对量规存放环境进行检查，保证其保存环境干燥、防潮、防尘等，以确保量规不会受到污染和腐蚀。
1.5 建立不合格量规管理制度。
在校正和使用中，如有发现量具精度偏差超标等情况，应将其标识为不合格量具，并进行管理。
二、校正制度2.1 校正周期的确定。
量规的校正周期应当根据工作环境、使用频率、精度等要求综合考虑，一般建议根据相应的国家或行业标准进行设定，以确保量规的精度在规定范围内。
2.2 校正方法的选择。
量规校正方法应当根据不同型号、规格的量规采用不同方法进行校正。
量规仪器校验管理规范(含表格)
量规仪器校验管理规范（ISO9001-2015）1.目的为确实做好量规仪器之定期校正与检验工作，追溯国家标准，并建立本公司仪器之校验程序以供遵循，特订定本办法。
2.范围凡纳入本公司校验周期管制之量规仪器，均涵盖之。
3.名词定义3.1 校验：将量规仪器量测参数之准确值，藉已知且更准确之量测系统得以确认。
3.2 追溯：将量测参数值，经过一连串校验过程得与国家国际标准，作直接或间接比较。
3.3 外校：将标准器送上一级或二级实验室校验。
3.4 内校：利用追溯的标准器，对公司内部之量规仪器自行校正。
4. 参考文件4.1 品质手册(文件编号：)4.2 量规仪器管理办法（文件编号：）5.作业流程：校验需求更多免费资料下载请进：好好学习社区5.作业流程：更多免费资料下载请进：好好学习社区5.作业流程：更多免费资料下载请进：好好学习社区5.作业流程：继续使用更多免费资料下载请进：好好学习社区6.作业说明6.1 校验需求6.1.1 依年度校验计划之排定校验时程需求。
6.1.2 遭掉落之量规仪器，须接受再校验。
6.1.3 经故障维修后的量规仪器，需要再施予校验。
6.1.4 暂停使用之量规仪器再使用时，需要施予校验。
6.2 量规仪器管理单位6.2.1 品保单位为量规仪器之管理单位，各使用单位均应按照本作业办法来配合执行。
6.3 校验计划6.3.1 品保单位需将纳入校验周期管制的量规仪器，依照履历表所设定之周期，排定「年度校验计划表」（附件１），据以实施校验作业。
6.4 催校6.4.1 品保单位于每月初查核年度校验计划表，并将次月欲校正之量规仪器，登录于「催校通知单」后(附件2)，分发通知各使用单位。
6.4.2 小型量规检具之校验，使用单位接到「催校通知单」后，依指示之日期将量规检具送至品保单位进行校验作业，必要时会同校验。
6.4.3 大型仪器之校验，使用单位接到通知后，需派指定人员，依指示之日期，会同品保单位实施现场校验。
检验仪器量规的管理校正制度
检验仪器量规的管理校正制度1. 引言本文档旨在介绍某企业检验仪器量规的管理校正制度，并详细说明了量规管理流程和校正程序。
该制度的实施旨在确保检验仪器量规的可靠性和准确性，以提高产品质量和满足质量管理体系要求。
2. 背景为了保证产品质量和满足质量管理体系的要求，本企业采用了一系列的检验仪器，其中包括量规。
量规作为一种常用的、精度较高的测量工具，其准确性对于产品尺寸的测量至关重要。
因此，建立一套完善的量规管理校正制度是非常必要的。
3. 量规管理流程3.1 量规购入流程•负责人根据需要确定所需的量规种类和数量，并编制采购计划。
•采购人员根据采购计划，寻找合适的供应商，并与供应商进行洽谈和谈判。
•选择合适的供应商后，签署采购合同，并负责跟进整个采购流程。
•采购人员将采购到的量规进行入库，并记录相关信息，如量规名称、型号、序列号、生产日期等。
3.2 量规标识管理•入库后，量规管理员对每个量规进行标识，包括唯一编号，并记录在量规管理数据库中。
•每个量规的标识应包含量规名称、型号、序列号及所在仓库位置等信息，以便后续查找和管理。
•每个量规的标识应使用防伪标识，以防止伪造和混淆。
3.3 量规领用和归还•需要使用量规的人员，在使用前需填写领用单，包括领用人、领用数量、领用时间等信息。
•量规管理员核对领用单信息后，将领用的量规发放给使用人员，并记录在量规管理数据库中。
•在使用完毕后，使用人员需及时归还量规，并填写归还单，包括归还时间和归还数量等信息。
•量规管理员收回归还单后，核对归还量规的数量，如无误则记录在量规管理数据库中。
3.4 量规定期校正•对于常用的量规，需要定期进行校正，以确保其准确性和可靠性。
•根据校正计划，量规管理员将定期校正的量规送往有资质的校准实验室进行校准。
•校准实验室出具校准报告，量规管理员及时更新量规管理数据库中的校准信息，并负责存档校准报告。
3.5 量规异常处理•如果某个量规在使用过程中出现异常，如误差较大或无法使用等情况，使用人员应立即将其报告给量规管理员。
量规内校规范
3、将校准合格的千分尺测量面清理干净，然后反复归零2次以上。测量塞规通端和止端头部圆周至少3个点（三洋18650钢壳测量上、中、下3个部位，每个部位测量3个点取均值），记录测量结果。其测量值在该塞规的规格范围之内，则判定该塞规合格准用。否则，做不合格“禁用”或“停用”标识，重新配置合格备用塞规。（测量读数时应确保千分尺测量面测到塞规最大外径尺寸处，且塞规纵向与测量面平行。）
外径套规：
1、先将合适范围的外径（或外径数显）千分尺与受检套规放在同一环境中恒温1～2小时。
2、检查套规内径表面及边缘是否完好、平整、干净、无污渍、锈迹等，标识清晰。
3、将校准合格的内径千分尺测量面清理干净，然后反复归零2次以上。测量套规内径圆周至少3个点，记录测量值结果范围。其值在该套规的规格范围之内，则判定该套规合格准用。否则，做不合格“禁用”标识，调换合格备用量规。（若用两点内径千分尺测量读数时，确保内径千分尺两测量面接触到套规内径最大点处，套规直径面与千分尺两测量抓爪手垂直。用三点内径千分尺测量时，应确保测量爪手纵向与套规圆切面垂直。
结果处理
不合格量规处置：
根据不合格情况，便于维修的申请维修，不便与维修的不合格量规尺寸范围有可能落在系列产品量规规格范围之内。故仅因尺寸淘汰的完好量规可标识储存，以备他用。
校准用量具归零：
测量结束，将校准用量具归零，当量具显示值大于其分度值时则该次归零之间进行校准的量规需重新测量校准。
结果记录：
将测量与处置结果记录于«计量器具校准/检定记录—量规»
项目
内容
目 的
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专用量规校准操作规程
1 适用范围：本规程适用于本厂各种螺纹塞规、螺纹环规、半径规、自制圆柱塞规、芯轴和对表块的校准操作。
2 环境条件
2.1 校准室室内温度：20℃±5℃。
2.2 校准室室内湿度：≤80%RH。
3 校准准备
3.1 检查：对被校准（检定）的各种螺纹塞规、螺纹环规、半径规、自制圆柱塞规、芯轴和对表块等专用量检具，应用目力观察测量面是否有毛刺或赃物，并用油石打磨毛刺，用汽油清洗后再用丝绸布擦拭干净。
3.2 校准之前，用无腐蚀性的汽油将被校准量检具、校准样块、标准量检具进行清洗，用清洁的丝绸布擦拭干净，摆放在校准平板或木桌上以进行恒温处理。
3.3 恒温处理时间：
3.4 将校准（检定）过程中使用的原始记录表及各类辅助用具准备好。
4 校准项目
4.1 外观；
4.2 表面粗糙度；
4.3 规格尺寸；
4.4 淬火硬度（新投入的量检具）。
5 校准周期：见Q/MJ—G03—13—2004《测量装置周期检定计划》。
6 校准（检定）方法
6.1 外观：目测，工作面不应有影响使用的外观缺陷。
6.2 表面粗糙度：用粗糙度测量仪检测。
6.3 规格尺寸：
螺纹塞规、螺纹环规和半径规，采用对比的方法。
圆柱塞规、芯轴和对表块，用外检合格的相应规格和分度值的外径千分尺测量。
6.4 淬火硬度：用外检合格的适用的硬度计检测。
7 校准（检定）的判定
8 校准操作
8.1 使用标准样块、标准量检具时，戴好手套，
8.2 首先校核标准量检具的零线（即调零），以降低标准量检具的操作误差。
8.3 校准时，被校准量检具的各受检测量面与标准量检具应轻轻接触，不得有碰撞现象。
8.4 对被校准量检具的校准部位依次按序校准（检定）。
计量员校准完毕后，须由另一计量员核验，确保校准（检定）结果的准确性。
做好相应的原始记录，以便追溯。
8.5 校准（检定）结果符合技术要求的，填发校准（检定）合格证书或校准（检定）通知单，该量检具可以投入使用；不符合要求的填写报废处理单。
8.6 全部校准完毕后，将各类量检具用无腐蚀的汽油清洗干净，用清洁的丝绸布擦拭干净，再涂上防锈涂料，分别装入相应的盒内。
表1：专用量、检具周期检定计划。