螺纹塞规校准方法

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螺纹塞规检测方法【干货技巧】

螺纹塞规的使用方法：普通螺纹是多参数要素，有两类检测方法：综合检验和单项检验。

综合检验就是用量规对影响螺纹互换性的几何参数偏差的综合结果进行检验。

其中包括：使用普通螺纹量规和止规分别对被测螺纹的作用中径（含底径）和单一中径进行检验；使用光滑极限量规对被测螺纹的实际顶径进行检验。

螺纹量规通规模拟被测螺纹的最大实体牙型，检验被测螺纹的作用中径是否超过其最大实体牙型的中径，并同时检验底径实际尺寸是否超过其最大实体尺寸。

螺纹塞规的检验方法:如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合，旋合量不得超过两个螺距），就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测螺纹中径合格。

否则不合格。

螺纹中径说白了，就是螺纹的公称直径，即一般所说的螺纹“M**”里的*代表的数值，它是一个介于大径（外螺纹为牙顶的直径，内螺纹为牙底直径）和小径（同大径含义相反）之间的一个直径。

最大实体牙型，顾名思义，就是螺纹的牙型（别告诉我你连“牙型”是什么都不知道哦~）制造出来能达到的最大实体，即实际加工制造出来的比理论设计时，在误差范围能且在体积上能达到的最大值的状态。

轴类零件（外螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上，就是轴直径大于设计尺寸；孔累零件（内螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上，就是孔的直径小于设计尺寸。

螺纹塞规只控制螺纹中径和大径的极限尺寸。

螺纹环规只控制螺纹内螺纹的中径和小径的极限尺寸。

工作螺纹量规中，通规是检验产品的作用中径的，止规是用来检验产品的单一中径的！螺纹（塞规、环规）通端检验的是螺纹的大径、中径、小径的，要求旋合且完全通过，螺纹（塞规、环规）止端检验的是螺纹的唯一中径。

螺纹的测量方法可以分为单项测量和综合测量。

单项测量常见的是测量中径、螺距和牙型半角；综合测量常见的是用螺纹量规测量，其中止端测量螺纹的单一中径，而通端测量螺纹的作用中径和小径。

螺纹通止规校对方法

首先校对塞规建立被校对环规的尺寸。

校对塞规也被叫做检验规。

检验“check”字样会打在柄部和头部。

他们应是修正型(truncated type),既有全形齿,又有修正齿部分。

他们的三元素(中径,半角,全角)均需按W级精度制造。

W级允许校对环规更接近产品极限的最大值和最小值,使得零件有最大合格比。

校对塞规在使用前必须检查是否公差正确,表面无划痕,堵塞,或其他缺陷。

如在校对规或环规表面发现有损伤,则应弃用,因为在可能的紧密啮合中,其中一只上的划痕可能刮伤或损坏另一只的表面校对规在有效中径部分必需保持合适的直线度。

他们在实际使用中,前端可能磨损较快。

无论如何请使用以下推荐程序以帮助延长校对塞规的直线度寿命1. Thoroughly clean both the ring and the setting plug in a good cleaning solution and jet blow dry ( or clean ultrasonically). Then visually inspect to make sure all foreign material in the thread has been removed and no nicks or burrs are present.彻底清洗环规与校对塞规,并吹干或超声波清洗。

然后观察所有螺纹内的外来物确认已被清除,并无划痕和毛刺。

2. Lubricate the setting plug with a thin film of light viscosity oil before inserting into the ring gage.用带清油的胶片润滑校对塞规3. Turn the locking screw counter-clockwise until it is loosened.反时针拧松锁紧螺钉4. Turn the adjusting screw clockwise, which opens the ring to a larger pitch diameter than the setting plug.顺时针调节螺钉,这使环规开口,并使中径比校对塞规的大。

螺纹塞规内部校准作业指导书[规范]

1. 目的规范螺纹塞规的内校作业，使校验工作有据可依，确保仪器正常运行及校验结果的准确性。

特制定本作业指导书。

2. 概述适用于使用中螺纹塞规的内校作业。

3. 术语4. 操作说明4.1使用标准件：三针、数显千分尺4.2校验环境:温度: 22±2℃；湿度：40%±20%RH；4.3校验周期：每半年1次4.4校验步骤:4.4.1校验前：4.4.1.1确认标准件外校日期是否在有效期范围内；4.4.1.2确认校验环境是否符合要求。

4.4.2外观检查：4.4.2.1螺纹塞规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划伤等明显影响外观和使用质量的缺陷，其它表面不应有锈蚀和裂纹；4.4.2.2螺纹塞规的测头与手柄联结应牢固可靠，在使用过程中不应松动脱落。

螺纹塞规的非工作面上应有螺纹代号和中径公差带代号。

4.4.3 校准方法:4.4.3.1 螺纹塞规中径要求：量规名称中径尺寸偏差通端螺纹塞规PL Z EI D ++22PLT ±止端螺纹塞规222PLD T T EI D +++ 2PLT ±4.4.3.2 螺纹塞规中径要求：用三针校准螺纹塞规中径：将三根直径相同的最佳三针按图1所示放在螺纹牙槽中间，然后测出M 值，通过换算求出中径2d 。

最佳三针直径的计算公式2cos2αP d =針式中：針d ―最佳三针直径，mm ； P ―公称螺距，mm ；2/α―公称牙型半角，(°)。

备注:螺距为0.25mm 的螺纹塞规选用 ∮0.142mm 的三针螺距为0.30-0.35mm 的螺纹塞规选用∮0.185mm 的三针4.4.3.3 螺纹塞规中径2d 计算方式[]222sin112ααctg P d M d ++-=針式中：M ―仪器给出的测量值，mm ；針d ―三针直径，mm ；4.5 校验结果判定及记录4.5.1 校验员将校验情况及结果填写在《仪器量具内校报告》上，交工程师以上人员审核； 4.5.2 校验员在校准合格的螺纹塞规上贴合格证，标示塞规编号、校准日期、有效期及内校人员； 4.5.3 校验不合格的塞规由主管工程师根据使用情况评估是否停用或降级使用，校验员在塞规上贴停用证或准用证，并作醒目标识。

螺纹塞规单一中径校准结果的CMC评定：外螺纹

螺纹塞规单一中径校准结果的CMC 评定：外螺纹1 概述1.1 测量依据：JJF1345-2012《圆柱螺纹量规校准规范》。

1.2 被测对象：圆柱螺纹塞规，M20×2.5-6H 通端。

1.3 测量方法及主要设备测量环境条件：温度为（20±2）℃，相对湿度≤60%。

测量过程：用万能测长仪直接测量。

每次测量时，利用两个平面测帽和直径为D d 的三针测量，测量力为3N 。

调整测长仪测帽位置，仪器对零；被测螺纹塞规在万能测长仪上用三针法测量外螺纹实际中径。

将三根直径相同的三针放入被测螺纹塞规牙槽中，用测长仪直接测得m 值，通过计算公式得到外螺纹通止端的中径值。

测量标准：JDY-2万能测长仪，外螺纹中径测量范围（0～100）mm 。

2 测量模型及不确定度来源分析 2.1测量模型()()21211cot /2sin /22D P d L d A A αα⎛⎫=∆-++-+ ⎪ ⎪⎝⎭式中：2d ——外螺纹塞规中径，mm ；L ∆——被校螺纹塞规位移量，mm ；D d ——三针直径，mm ；/2α——牙型半角标称值，°；P ——螺距标称值，mm ；1A ——螺旋升角修正值，mm ； 2A ——测量力修正值，mm2.2 灵敏系数L ∆的灵敏系数：21==1d c L∂∂∆ D d 的灵敏系数：()22==-1/sin /21=3D d c d α∂+-⎡⎤⎣⎦∂ /2α的灵敏系数：()2302cos 2===8.31/sin 22D d c d d um rad ααα⎛⎫⎪∂⎝⎭--⎛⎫∂ ⎪⎝⎭P 的灵敏系数：24cot 2===0.8662d c P α⎛⎫ ⎪∂⎝⎭∂1A 的灵敏系数：251==-1d c A ∂∂ 2A 的灵敏系数：262==1d c A ∂∂ 2.3 方差()()()()()()()2222222222222212345162/2c D u d c u L c u d c u c u P c u A c u A α=∆+++++2.4标准不确定度来源分析（1）被校螺纹塞规位移量引入的标准不确定度()u L ∆的评定由以下6个分项构成： A ．被校螺纹塞规测量重复性引入的标准不确定度()1u L ∆ B ．测长仪对零不准引入的标准不确定度()2u L ∆ C ．测长仪安装定位不准引入的标准不确定度()3u L ∆ D ．测长仪示值误差引入的标准不确定度()4u L ∆ E ．温差变化引入的标准不确定度()5u L ∆ F ．线膨胀系数差异引入的标准不确定度()6u L ∆（2）三针示值误差引入的标准不确定度()D u d（3）牙型半角/2α标称值引入的标准不确定度2u α⎛⎫⎪⎝⎭（4）螺距P 标称值引入的标准不确定度()u P （5）螺旋升角修正值1A 引入的标准不确定度()1u A （6）测量力修正值2A 引入的标准不确定度()2u A 3 标准不确定度分量评定（1）()u L ∆的评定 A ．()1u L ∆的评定被校螺纹塞规测量重复性引入的标准不确定度()1u L ∆采用A 类评定。

螺纹规检测方法及标准

螺纹规检测方法及标准螺纹规（ThreadGauge）是用来检测螺纹尺寸和形状的工具，它对于确保螺纹的质量和互换性至关重要。

螺纹规检测方法及标准通常包括以下几五个方面。

1.螺纹规的类型：通规（GoGauge）：用来检测螺纹的最大实体尺寸，确保螺纹能够通过。

止规（NoGoGauge）：用来检测螺纹的最小实体尺寸，确保螺纹不会过紧。

环规（RingGauge）：用来检测螺纹的外径和内径。

塞规（PlugGauge）：用来检测螺纹的内径。

2.检测方法：综合检验：使用通规和止规对螺纹的作用中径和单一中径进行检验，以及使用光滑极规对实际顶径进行检验。

单项检验：分别对螺纹的牙型、螺距、中径、顶径等参数进行单独检验。

3.检测标准：国际标准：如ISO、ASTM等标准，它们定义了螺纹的尺寸、形状和公差。

国家标准：不同国家可能有自己的螺纹标准，如中国的GB/T标准、美国的ANSI/ASME标准等。

4.检测步骤：校准：确保螺纹规已经校准，并且在使用前进行适当的维护。

准备：将螺纹规和被测样品放置在标准恒温实验室中，达到温度稳定。

测量：使用螺纹规对被测样品的螺纹进行测量，确保螺纹规与样品的接触良好。

记录：记录测量结果，并与标准进行比较。

判定：根据测量结果和标准，判断螺纹是否合格。

5.注意事项：环境控制：确保测量环境符合标准要求，如温度、湿度等。

操作规范：遵守正确的操作程序，以减少测量误差。

设备维护：定期对螺纹规进行校准和维护，以保证其精度和可靠性。

螺纹规检测是确保螺纹加工质量和互换性的重要环节，正确的检测方法和遵守相关标准对于提高产品质量和效率至关重要。

螺纹规的校检方法说明

在角度读数目镜中，当角度读数为 000′ 时，则表示 A—A 虚线垂直于工作台纵向轴线（图
6a）。当 A—A 虚线与被测螺纹牙形边对准时，如图 6b 所示，得该半角的数值为：
α （右）＝ 3600 − 33004′ = 29 056′ 2
同理，当 A—A 虚线与被测螺纹牙形另一边对准时，如图 6c 所示，则得另一半角的数值为：
实验八螺纹测量
实验 8—1 影象法测量螺纹主要参数
一、实验目的
1. 了解工具显微镜的测量原理及结构特点。 2. 熟悉用大型（或小型）工具显微镜测量外螺纹主要参数的方法。
二、实验内容
用大型或小型工具显微镜测量螺纹塞规的中径、牙型半角和螺距。
三、测量原理及计量器具说明
工具显微镜用于测量螺纹量规、螺纹刀具、齿轮滚刀以及样板等。它分为小型、大型、万能和重型等四种形式。它们的测量精度和测量范围虽各不相同，但基本原理是相似的。下面以大型工具显微镜为例，阐述用影象法测量中径、牙型半角和螺距。
图 3a为仪器的目镜外形图，它由玻璃分划板、中央目镜、角度读数目镜、反射镜和手轮等组成。目镜的结构原理如图 3b所示，从中央目镜可观察到被测工件的轮廓影象和分划板的米字刻线（图 3c），从角度读数目镜中，可以观察到分划板上 00—3600的度值刻线和固定游标分划板上 0—60`的分值刻线（图 3d）。转动手轮，可使刻有米字刻线和度值刻线的分划板转动，它转过的角度，可从角度读数目镜中读出。当该目镜中固定游标的零刻线与度值刻线的零位对准时，则米字刻线中间虚线A—A正好垂直于仪器工作台的纵向移动方向。
2
2
2
△ α（右）= α（右）− α
2
2
2
、 α (Ⅲ) 、 2
Δ α（左）+ Δ α（右）

螺纹塞规校验作业指导书

纹基本尺寸及表1.8-2；《公差配合与技术测量国家标准汇编》P479表4、P487普通螺纹偏
差表。
7、结论：
7.1 对于6.1.1~6.1.4任一项不合格，则该螺纹塞规不合格。
8、校验记录与标识
填写校验仪器检定报告与检定履历表及计量仪器台帐, 制作合格、限用或停用标识卡。限用
时需指明范围与功能，并依检定结果贴附相应标识。
TD2：工件内螺纹的中径公差 ZPL：由通端螺纹塞规中径公差带的中心线到工件内螺纹中径下偏差之间的距离
6.1.6在6.1.5中的计算方法及偏差及应用的符号, 可通过查书《GB中国国家标准分类汇编》P564
页，普通螺纹量规P565表2、P568表3、P573表9；《机械加工工艺手册》P212页, 2普通螺
a'/2为牙形半角读数值； a/2为牙形半角标称值； 6.1.5通止规、外径、中径、小径计算方法：
作业指导书
编号：NO.025
标
自制螺纹塞规校验指导书
题
编号 QAWI15 版本
B
页次
2/2 生效日期
拟制
审核
批准
<1>通端基本尺寸：
外径(公制)：D＋EI＋ZPL
(美制)：D＋EI
中径：D2＋EI＋ZPL 小径：D1＋EI <2>止端基本尺寸：
测量其小径并读数，计算方法见6.1.5。 6.1.4牙型半角检测：
<1>要求：牙型半角误差在允许误差范围内。
<2>方法：将待校螺纹塞规放置于投影仪的滑块V形槽上，待在投影仪荧屏得到较清晰的像后,
测量其半角并读数a'/2，该读数值与公称牙形半角a/2之差，即为半角测量误差，即
△a/2=a'/2-a/2 式中：△a/2为牙形半角测量误差；

螺纹塞规的使用方法【技巧篇】

螺纹塞规的使用方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一、说明螺纹塞规通常用来检测判定螺纹的尺寸是否合格，其结构图如下：二、使用方法1、选择螺纹规时，应该选择与被测螺纹相匹配的规格；2、使用前，先清理干净螺纹规和被测螺纹规表面的油污、杂质等；3、使用时，使螺纹规的通端（止端）与被测螺纹对正后，用大拇指和食指转动螺纹规或者被测零件，使其在自由状态下旋转。

通常情况下，螺纹规的通规可在被测螺纹的任意位置转动，通过全部螺纹长度则判定为合格，否则为不合格产品；在螺纹规的止规与被测螺纹对正后，旋入螺纹长度在2个螺距之间止住则为合格，不可强行用力通过，否则判为不合格产品；4、检测工件时旋转螺纹规不能用力拧，用三只手指自然顺畅地旋转，直到止住即可，螺纹规退出工件最后一圈时也不能用力拔出，否则会影响产品检验结果的误差；5、使用完毕后，及时清理干净螺纹规的通端（止端）的表面附着物，并存放在工具柜的量具盒内。

三、注意事项1、被测件螺纹公差登记及偏差代号必须与塞规标识公差等级、偏差代号想同，才能使用；2、只有当通规和止规联合使用，并分别检验合格，才表示被测螺纹合格；3、应当避免与坚硬物品相互碰撞，轻拿轻放，以免磕碰而损坏测量表面；4、螺纹规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定量具盒内。

内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。

螺纹塞规校准操作规程

螺纹塞规校准操作规程1 适用范围：本规程适用于本厂各种螺纹塞规的校准操作。

2 环境条件2.1 校准室室内温度：20℃±5℃。

2.2 校准室室内湿度：≤80%RH。

3 校准准备3.1 检查：对被校准（检定）的各种螺纹塞规专用量检具，应用目力观察测量面是否有毛刺或赃物，并用油石打磨毛刺，用汽油清洗后再用丝绸布擦拭干净。

3.2 校准之前，用无腐蚀性的汽油将被校准量检具、校准样块、标准量检具进行清洗，用清洁的丝绸布擦拭干净，摆放在校准平板或木桌上以进行恒温处理。

3.3 恒温处理时间：被校准量检具平衡温度时间（h）置于平板上置于木桌上螺纹塞规 1 23.4 将校准（检定）过程中使用的原始记录表及各类辅助用具准备好。

4 校准项目4.1 外观；4.2 表面粗糙度；4.3 规格尺寸；4.4 淬火硬度（新投入的量检具）。

5 校准周期：见Q/MJ—G03—13—2004《测量装置周期检定计划》。

6 校准（检定）方法6.1 外观：目测，工作面不应有影响使用的外观缺陷。

6.2 表面粗糙度：用粗糙度测量仪检测。

6.3 规格尺寸：螺纹塞规、螺纹环规和半径规，采用对比的方法。

6.4 淬火硬度：用外检合格的适用的硬度计检测。

7 校准（检定）的判定被校准量检具方法与步骤状态判定螺纹塞规用外检合格的螺纹塞规与需校准的螺纹塞规测量同一零件进行对比；或用合格的螺纹千分尺测量通端通止端止合格8 校准操作8.1 使用标准样块、标准量检具时，戴好手套，8.2 首先校核标准量检具的零线（即调零），以降低标准量检具的操作误差。

8.3 校准时，被校准量检具的各受检测量面与标准量检具应轻轻接触，不得有碰撞现象。

8.4 对被校准量检具的校准部位依次按序校准（检定）。

计量员校准完毕后，须由另一计量员核验，确保校准（检定）结果的准确性。

做好相应的原始记录，以便追溯。

8.5 校准（检定）结果符合技术要求的，填发校准（检定）合格证书或校准（检定）通知单，该量检具可以投入使用；不符合要求的填写报废处理单。

螺纹塞规、环规校验规范

生效日期
合一（惠州）电子科技有限公司
标题
螺纹塞规、环规校验规范
文பைடு நூலகம்编号
ATI-3-QA3-018
版本
A0
页次
2of3
1、目的：明确校验规范，标准化作业。
2、范围：公司所有螺纹塞规、环规。
3、程序：
3.1校验设备
3.2.1卡尺
3.2.2千分尺
3.2校验项目
3.2.1外观
3.2.2特性尺寸
3.3 校验方法
c.用标准件卡尺、千分尺测量塞规的外径，环规的内径。
d.将测量读数值,减去规格值,即为误差值。
e.测量时,注意卡尺施力大小,并保持标准件测量面与被测量面垂直.。
3.3.2.2 塞规与环规配合测试
检查时，只有当通规能与工作螺纹旋合通过，而止规只与工作螺纹部分旋合，且旋合量不超过两个螺距时，可判定该螺纹合格，除此之外可判定螺纹尺寸不合格。
3.4 注意事项
3.4.1校验环境：常温,常湿。
3.4.2校验周期：1年。
合一（惠州）电子科技有限公司
标题
螺纹塞规、环规校验规范
文件编号
ATI-3-QA3-018
版本
A0.
页次
3of3
3.5校验后
3.5.1将标准值减去测量值计算出误差值,并确认误差值是否在允许误差内,并将结果记录于《仪器校验报告内》。
3.3.1外观
校验方法：目测
要求：检具测量面不应有锈蚀、磁性、碰伤、裂纹、毛刺、损坏等缺陷。使用中的检具允许存在不影响使用准确度的缺陷。标记应清晰、明白。
3.3.2特性尺寸校验方法.
3.3.2.1 使用卡尺、千分尺校验.
a.清洁塞规、环规丈量面。
b.取塞规、环规,要戴洁净棉手套,并小心不可掉落地上。

数显螺纹深度规校准

数显螺纹深度规校准螺纹深度规是一种常见的测量工具，用于测量螺纹的深度。

在实际使用中，为了保证测量结果的准确性，需要对螺纹深度规进行校准。

本文将介绍数显螺纹深度规的校准方法和步骤。

我们需要准备一套标准螺纹样块。

标准螺纹样块是经过精密加工的，其螺纹深度已知并符合国家标准。

通过与标准螺纹样块的对比，可以确定数显螺纹深度规的测量误差。

在进行校准之前，需要确保数显螺纹深度规处于正常工作状态。

首先，检查电源是否正常接通，显示屏是否正常显示。

然后，将数显螺纹深度规放置在水平台上，调整到合适的位置。

校准的第一步是调整零点。

将数显螺纹深度规的探针与标准螺纹样块的螺纹接触，轻轻旋转调节螺纹深度规的刻度盘，直到数显螺纹深度规的显示值为零。

这样就完成了零点的调整。

接下来，选取一组不同深度的标准螺纹样块，分别将其与数显螺纹深度规进行对比测量。

测量时，将探针轻轻接触标准螺纹样块的螺纹，读取数显螺纹深度规的显示值。

与此同时，记录下标准螺纹样块的实际深度。

根据测量结果，可以计算出数显螺纹深度规的测量误差。

假设标准螺纹样块的实际深度为D，数显螺纹深度规的测量值为M，则测量误差E为实际深度与测量值之差的绝对值。

通过对多组标准螺纹样块进行测量，可以得到数显螺纹深度规的平均测量误差。

在校准过程中，还需要注意一些细节。

首先，每次测量之前，应该先清洁数显螺纹深度规的探针，以避免灰尘或油污对测量结果的影响。

其次，应该尽量保持标准螺纹样块与数显螺纹深度规的接触面干净、平整，以确保测量的准确性。

校准完成后，应该及时记录校准结果，并进行相应的调整。

如果发现数显螺纹深度规的测量误差过大，可以根据校准结果进行调整或更换。

同时，定期对数显螺纹深度规进行校准，以保证其长期稳定的测量精度。

总结起来，数显螺纹深度规的校准是确保测量结果准确的重要步骤。

通过与标准螺纹样块的对比测量，可以确定数显螺纹深度规的测量误差，并进行相应的调整。

校准过程中需要注意保持探针的清洁和接触面的平整，以确保测量的准确性。

螺纹规校准方法

螺纹规校准方法嘿，咱今儿就来聊聊螺纹规校准那档子事儿！你说这螺纹规啊，就好比是一把衡量螺纹的尺子，可要是这尺子不准，那可就闹笑话啦！先来说说校准前得准备些啥。

就跟咱出门得带好钥匙手机一样，得把要用的工具都准备齐咯。

比如标准螺纹样件，那可是校准的关键家伙什儿。

然后呢，找个干净、安静的地儿，别到时候又是灰尘又是吵闹的影响咱校准的心情和效果。

接着就是实际操作啦！把螺纹规轻轻地放在工作台上，就像对待宝贝一样小心翼翼。

然后拿起标准螺纹样件，慢慢地旋进去，你可别心急，得慢慢地感受，就好像在跟螺纹规聊天一样。

要是旋进去的时候感觉不顺畅，那可不行，说明这螺纹规可能有点小问题啦。

这时候你就得仔细检查啦！看看螺纹规的牙型是不是有磨损啊，或者有没有啥脏东西卡在上面。

就好比咱走路的时候鞋子里进了石子，那能舒服嘛！要是发现有问题，赶紧清理干净或者修复一下。

还有啊，校准的时候可不能马虎，要多试几次。

就像你试新衣服一样，得多穿穿才知道合不合身呀。

每次旋进旋出都要认真感受，看看是不是每次都一样顺畅。

你想想看，如果螺纹规不准，那生产出来的螺纹零件不就都乱套啦！就跟盖房子根基没打好一样，那房子能稳当嘛！所以啊，这螺纹规校准可太重要啦，咱可不能小瞧了它。

校准完了也别大意，还得好好保管螺纹规。

给它找个专门的地方放着，别乱扔乱放，不然下次用的时候又得重新校准，多麻烦呀！总之呢，螺纹规校准这事儿看似简单，实则暗藏玄机。

咱得认真对待，不能有一丝一毫的马虎。

只有这样，才能保证我们生产出来的螺纹产品质量过硬，让大家都放心使用。

你说是不是这个理儿呀！。

锥度螺纹塞规检测方法

锥度螺纹塞规检测方法
锥度螺纹塞规咋检测？嘿，先把塞规拿好，就像拿着宝贝。

然后轻轻放进螺纹孔里，哇，这感觉就像钥匙插进锁孔。

注意啥呢？可不能太用力，不然会弄坏的。

那可就悲催啦！得小心点，就像对待易碎的水晶。

安全不？只要你操作得当，肯定没事。

就像走在平路上，稳稳当当。

稳定性也不错，只要你按规矩来，结果就比较靠谱。

就像搭积木，只要基础牢，就不会倒。

啥时候用这方法？检查螺纹的时候呗。

优势可不少呢，准确又方便，就像有个魔法棒。

我见过人家用锥度螺纹塞规检测，那效果，杠杠的。

一下就知道螺纹合不合格，就像有双火眼金睛。

锥度螺纹塞规检测，超好用。

你还等啥呢？赶紧试试吧！。

螺纹塞规内校作业规范

大径
尺寸
下偏差
T
2.015
-0.018
Z
1.9235
-0.018
T
2.515
-0.018
Z
2.4065
-0.018
T
3.015
-0.018
Z
2.8885
-0.018
T
3.515
-0.018
Z
3.3555
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T
3.515
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Z
3.4465
-0.018
T
4.015
-0.018
Z
3.8165
******************有限公司
作业规范
页码：分发号：
文件名称
螺纹塞规内校作业规范
文件编号
WI-PZB-017
编制
版本/状态
C/0
审批
1.目的：
生效日期
2016-10-01
确保本公司所使用之普通工作螺纹塞规执行校验时能有所依据，特制定本作业规范。
2.范围：
适用于牙型角为 60°，公称直径为 1mm 至 16mm，螺距为 0.35mm 至 2.4mm 普通工作螺
-0.018
T
4.045
-0.018
Z
3.847
-0.018
T
5.015
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4.7785
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6.023
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5.7165
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7.6145
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10.023
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螺纹塞规校准方法

螺纹塞规校准方法、检测方法2011-4-2 16:44| 发布者: 小编H| 查看: 1884| 评论: 0|来自: 仪器信息网摘要: 可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其计算公式是： do= P/=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时）1.螺纹中径的检测：可采用三针法进行检测，具体方法也就是根据螺纹量规的P（螺距）、螺纹角（牙型角α）来确定量佳针径，其计算公式是：do= P/[2COS(α/2)]=0.57735P（α=60°时）=0.5637P（α=55°时）；利用相应之量具仪器，如测长机、光学计、外径千分尺等（视螺纹的精密要求而定），同三针一同组合起来对螺纹的中径进行测量，其计算简化公式为：螺纹角（牙型角α）为60°的：d2＝M-3d0+0.866P=M-A，其中A=3do-0.866P；螺纹角（牙型角α）为55°的：d2＝M-3.1657d0+0.9605P = M-A，其中A=3.1657d0-0.9605P。

在上式中M表示经量具/仪器及三针组合后测出的数值结果。

2.螺纹半角（α/2）的检测：可将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜之两顶尖间，以影象法或干涉法（推荐用干涉法）进行测量。

3.螺距的测量：同2步，将螺纹量具置于万能/大型工具显微镜的两顶尖之间来进行测量。

4.螺纹大径的测量可通过测长机、光学计、外径千分尺、杠杆外径千分尺等仪器、量具来进行测量。

5.螺纹小径的测量可以以万能或大型工具显微镜来进行测量。

螺纹环规的检定、校准：1.螺纹环规的检定校准方法有两种，一种主要是以测长仪、测长机及其配件（如内测钩、测球、校对环等）来进行测量，其测量过程较、计算复杂，效率低，对操作人员的要求也很高等。

为提高螺纹环规的检定、校准效率以及降低其检定、校准的复杂性，故计量检定部门（如省市、国防计量等）往往以螺纹校对塞规对工作用螺纹环规进行检定、校准，大家都知道外螺纹的检测比内螺纹的检测要简单得多，这也是采用校对螺纹塞规的主要原因。

螺纹塞规环规校正作业指导书

螺纹塞规环规校正作业指导书螺紋塞規、環規校正作業指導書CM - QA - 0261.目的為海益公司內螺紋塞規、環規校正作依據(錐螺紋塞規除外)。

2.適用範圍公司內所有量測用螺紋塞規、環規均適之(錐螺紋塞規除外)。

3.螺紋塞規校正儀具需求 3.1三線規 3.2分厘卡 3.3校正棒 3.4螺紋塞規校正準備事項 3.4.1清潔要求 3. 4.2備用無塵紙、丙酮。

3.4.3清潔所有校正儀具。

3.4.4置於室內，溫度控制19-25℃ 濕度55±15%RH,並達4HR 以上。

3.5螺紋塞規校正校正步驟: 3.5.1選擇適當之針徑。

3.5.2將三線規置於被測之螺紋塞規螺紋中用分厘卡量測其數據，然後代入下列公式。

D=M-d(1+1/sin α)+1/2Pctg αD: 有效徑P: 螺距(PITCH)M: 測定值（實測值）d: d=P/2cos αα:螺紋角/23.6螺紋塞規制定標準: 3.6.1標准牙規允收規格見表,其中φNoGo ，φGo 為牙規，NoGo 、Go 端規格尺寸。

3.6.2有效徑超出允收規格則禁用。

(制程中特定牙規除外）¤1|?3W ??3W t￡p NoGo - ￡p Go ??0.1￡p NoGo+0.008/-0.01￡p Go+0.01/-0.003￡p NoGo - ￡p Go ??0.1￡p NoGo+0.008/-0.02￡p Go+0.02/-0.005NoGo Go螺紋塞規、環規校正作業指導書CM - QA - 0263.7註意事項:3.7.1螺紋塞規需清洗乾淨，尤其是螺牙槽。

3.7.2針徑之三支針徑規格必須一致。

3.7.3分厘卡需作施校前校正。

3.7.4施校一定要擺正儀具。

4.螺紋牙環規校正4.1牙環規校正儀器及步驟.4.1.1牙環規校正儀器使用磨耗規或內螺紋分厘卡均可.4.1.2使用磨耗規校正判定標準: 制程進3/4牙為合格.成品進1牙以內為合格.超過1牙為不合格.4.2若使用內螺紋分厘卡校正判定標準以標準牙環規為準.4.3磨耗規校驗與上述螺紋塞規相同.校驗周期為每月一次.4.3.1磨耗規的製作標準依據:JIS-B0252規範.5.記錄5.1每周校驗記錄表.版次版本11。

30°楔形防松螺纹塞规校准规范(报批稿)

序号
校准项目
1
平顶大径
2
斜面小径
3
牙侧角
4
斜面倾角
5
螺距、累积螺距极限偏差
6
中径
7.2 校准方法
7.2.1 外观
目视检查，外观应满足以下要求：
a）防松塞规不应有锈迹、毛刺、黑斑、划伤等明显影响外观和使用质量的缺陷； b）测头与手柄联结应牢固可靠，在使用过程中不应松动、脱落；
3
JJF（兵工民品） 0031－2023
中可读出角度值 β，即为斜面倾角。与 30°标称值相比，按公式（4）计算斜面倾角偏差。
30
（4）
式中： Δ——斜面倾角偏差，°； β ——斜面倾角，－2023
7.2.5.1 用轴切法进行校准，在螺纹中径线上从螺纹头端全牙侧第一牙开始，直至全部
4 概述 30°楔形防松螺纹是一种内螺纹，其牙底处有一个 30°的楔形斜面，在与外螺纹进行
配合时，外螺纹的牙尖顶在内螺纹的楔形斜面上，大大增加了摩檫力，且齿尖处易变形，使载荷均匀的分布在接触的螺旋线全长上从而延长了使用寿命。30°楔形防松螺纹配合图见图 1。
1
JJF（兵工民品） 0031－2023
注：测出规定位置的所有斜面小径，均应在公差范围内，取所得值的平均值做为测量结果。
4
JJF（兵工民品） 0031－2023
图 5 斜面小径校准示意图
7.2.4 牙侧角偏差、斜面倾角偏差
校准步骤如下：
a）螺纹塞规的通端至少要在头端和中间两个螺旋圈上校准，止端要在中间部位一
个螺纹圈上校准。在万能工具显微镜上用轴切法进行，视场内应观察到牙形高度的 80%
为塞规牙侧角与楔形角的交点坐标 A（x1、y1）；重复上述操作，在螺纹轴线下方测得塞

塞规的校验和精度管理办法

2、精度校验：以外径千分尺测塞尺每片的尺寸或塞规的外径减去塞规或塞尺的公称尺寸即为误差。
六、后序动作：
1、将校正完毕的塞规做适当的防锈处理；
2、将适当的标签贴在塞规或其包装上；
3、做好校验报告并请原单位领回被校验检具。
七、精度：
1．塞规：公称尺寸上下0.01mm以内；
塞尺片厚度/mm
塞尺片厚度允许偏差/um
新制造的
使用中的
0.02-0.10
+5
-3
+5
-5
>0.10-0.30
+8
-5
+8
-8
>0.30-0.60
+12
-7
+12
-12
>0.60-1.00
+16
-9塞尺检定规程》JJG62-1995
核准
审核
制定
有限公司
塞规的校验和精度管理办法
编号
02-00-099-1
制定单位
加品
发行日期
2004-1-9
一、目的：使塞规类的量具校验工作有所依循。
二、范围：JK的各种塞规、塞尺均适用之。
三、校验仪器：外径千分尺。
四、准备工具：酒精、白手套、防锈油、脱脂棉。
五、校验步骤：
1、外观：塞规表面应洁净，无明显的划痕；