螺纹深度检验方法操作指导书
螺纹孔深度检测作业指导与螺纹孔深度判定通用标准
编制审核批准页次第1 页日期2016.03.01 日期2016.03.01 日期生效日期2016-3-2 1、目的定义螺纹孔深度检测方法，便于在检验过程中检验员能熟练掌握螺纹孔深度的检验技能，避免螺纹盲孔深度不良的质量事故的发生。
2、范围本标准为通用标准，适用于公司内所有产品的螺纹盲孔深度检测。
3、螺纹孔深度检测步骤以FPKC-1的M8螺纹孔为例，进行操作步骤的说明：1）首先校验卡尺，归零，见图-1图-12）然后用归零的卡尺测量对应螺纹孔所使用的螺丝的长度，测得的数值记录下来，见图-2图-2，测得的M8螺丝长度L1=37.76mm编制审核批准页次第2 页日期2016.03.01 日期2016.03.01 日期生效日期2016-3-2 3）然后使用对应螺纹孔的螺丝拧入工件的螺纹孔内，一直拧到螺纹孔的底部，直到拧不动为止，见图-3；图-34）用归零的卡尺尾端的副尺对露在工件螺纹孔外端的高度进行测量（此处测量时需注意尾端副尺需与露出的螺丝面垂直），测得的数值记录下来，见图-4和图-5图-4编制审核批准页次第3 页日期2016.03.01 日期2016.03.01 日期生效日期2016-3-2图-5，测得的数值为L2=14.4mm5）该M8螺纹孔的深度为图-2的L1=37.76mm减去图-5的L2=14.4mm，即：L=L1-L2=（37.76-14.4）mm=23.36mm4、螺纹孔深度判定1）如果图纸上有特殊定义的，按照图纸要求进行管控和判定接受。
例如：某产品图纸上要求M10螺纹孔牙深为15mm~17mm，则质量控制和接受标准为M10牙深为15mm~17mm；2）图纸中没有特殊要求的，一律按照如下标准进行质量控制和接受标准：在实际生产中螺纹孔的有效牙深往往大于图纸要求的深度，此目的是为了有效避免制程中螺纹孔深度偏浅，导致的螺纹孔在客户端装配时出现牙深不够造成的装配不良，以及生产过程中丝攻在底部出现挤压现象而导致的螺牙受损异常，对此螺纹孔深度判定标准做如下要求：a、有效牙深需大于图纸定义的有效牙深；b、有效牙深以螺纹孔背面不出现鼓包，裂纹，牙攻穿为最大接受准则；c、当丝攻的前端有尖头时，计算有效牙深时需减去尖头部分；根据上述要求：以“3、螺纹孔深度检测步骤”中FPKC-1的M8螺纹孔深度为例进行说明：①M8螺纹孔深度标准：图纸中要求M8螺纹孔深度为22mm；②实际测量的M8螺纹孔深度为23.36mm，大于图纸定义的22mm牙深，背面无鼓包、裂纹、牙攻穿现象，故牙深可以接受，判定为合格。
螺纹检验方法
螺纹检验方法螺纹是工程中最常见的连接方式之一，因其具有良好的密封性和紧固性而被广泛应用于各种机械设备中。
然而，在螺纹的加工过程中，由于机床的精度或操作人员的技术水平等方面的原因，容易产生螺纹的一些缺陷，如螺距不合格、螺纹深度不足等。
如果这些缺陷没有得到及时的检验和处理，就会给后续的使用带来一定的安全隐患，因此，螺纹检验是十分必要的。
螺纹检验分为外观检验和尺寸检验两部分，下面我们将分别介绍这两部分的检验方法。
一、外观检验外观检验是指对螺纹的外形、表面质量等进行检验，目的是判断螺纹是否存在明显的缺陷，如裂纹、翻边、毛刺等。
外观检验主要采用肉眼观察和手摸的方式进行，具体步骤如下：（1）用干净的棉布或纸巾擦拭螺纹表面，清除灰尘和杂物。
（2）用肉眼观察螺纹表面，判断表面是否存在裂纹、翻边、毛刺等缺陷。
（3）用手摸螺纹表面，检查表面是否平整光滑，有无凸起、凹陷等缺陷。
（4）用手轻轻拧动螺纹，检查螺纹的密封性和紧固性。
二、尺寸检验尺寸检验是指对螺纹尺寸、螺距、螺纹深度等进行检验，目的是判断螺纹是否符合规定的要求。
尺寸检验主要采用量具进行，下面我们将介绍常见的螺纹量具和其检验方法。
（1）外螺纹量规外螺纹量规主要用于检验外螺纹的螺距和牙型，通常包括螺距检测棒、牙型检测板等。
具体步骤如下：（a）用螺距检测棒测量螺距，应将测量棒慢慢插入螺纹孔中，直到可以转动为止，然后读取刻度值，如果刻度值与要求的螺距偏差不超过一定范围，表明螺纹螺距合格。
（b）用牙型检测板检验牙型。
将牙型检测板放在螺纹表面上，观察螺纹与板面的接触情况，如果能够与板面贴合，且每个牙峰和牙谷均匀分布，则表明螺纹牙型合格。
（b）用螺距检测棒测量螺距，与外螺纹类似。
总的来说，螺纹检验是工程中不可或缺的一个环节。
通过对螺纹的外观检验和尺寸检验，可以有效地发现和解决螺纹的缺陷问题，保证螺纹的使用质量和安全可靠性。
螺纹检验指导书
作业文件编号WI-PZ-07 实施日期2008.04.01螺纹检验指导书版次A/0页码1/31 目的为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。
2 适用范围适用于本公司检验员对螺纹及螺纹联接检验。
3 检验工具3．1 1 螺纹规（通端螺纹塞规、通端螺纹环规、止端螺纹环规）检验不同类型结构件的螺纹，螺纹夫的精度螺纹规（通端螺纹塞规、通端螺纹环规、止端螺纹环规）检验不同类型结构件的螺纹，螺纹夫的精度作以下要求。
3．1．1 1 检验电镀件，环规精度要求为检验电镀件，环规精度要求为6h/6g 6h/6g，塞规精度要求，塞规精度要求7H. 3．1．2 2 检验非电镀件，环规精度要求为检验非电镀件，环规精度要求为6g 6g，塞规精度要求，塞规精度要求6H 6H。
3．2 2 手动扭力批。
手动扭力批。
3．3 3 电动扭力批和手动扭力板手。
电动扭力批和手动扭力板手。
4 一般螺纹检验。
（表1）分类检验内容检验工具螺纹规件的规格螺钉头的外径、高度及槽形状、垫片内外径及厚度对比标准样品目测对比标准样品目测//卡尺螺钉（栓）长度卡尺螺孔深度对应合格螺钉（适配）螺纹件外观无坏牙和裂纹目测标准螺钉、螺栓和螺母M2-M4通规通且止规止；通规通且止规止；M5M5以上用标准螺钉、螺母实配螺纹规标准螺钉5 非电镀金属结构件螺纹。
（表2）喷涂金属结构件上的螺纹螺纹保护完好且表面无涂料目测用标准螺钉实配标准螺钉翻边攻丝通规通且止规止螺纹规未喷涂的铝合金结构件上的螺纹M2-M4通规通且止规止；M5以上用标准螺钉、螺母实配。
螺纹规标准螺钉未喷涂的铜合金、锌合金结构件上的螺纹M2-M4通规通且止规止；M5以上用标准螺钉、螺母实配。
螺纹规标准螺钉不锈钢结构件上的螺纹M2-M4通规通且止规止；M5以上用标准螺钉、螺母实配。
螺纹规标准螺钉5．1 1 电镀金属结构件上的螺纹电镀金属结构件上的螺纹M2-M4止规止，且用标准螺钉、螺母实配。
螺纹检测方法
7.1测量仪器
在测量范围内，牙型高度量规的准确度应高于0.010mm。
7.2标准样板
应使用如下图所示的标准样板对量规进行标定。标准样板的结构应可补偿用垂直于螺纹圆锥母线取代垂直于螺纹轴线测量螺纹牙型高度而产生的偏差，标准样板上Ｕ型槽的深度(hct)应符合相关规定,其公差应在±0.005mm以内。
1.目的
本方法指导检验人员完成螺杆钻具的螺纹检测。
2.螺纹分类
本公司螺杆钻具所使用的符合API SPECT 7-2的螺纹包括：NC31(2 7/8IF), NC50(4 1/2 IF), 4 1/2REG和5 1/2FH螺纹。
3.检测注意事项
3.1所有仪器均应置于与被检测产品在同一温度条件下足够长的时间，以消除温差所造成的测量不准确度；
5.2螺距量规
应采用螺距量规测量螺距偏差。测量装置的准确度应高于0.005mm
5.3螺距量规标准样板
螺距量规标准样板示意图见下图。标准样板上任意两个相邻凹槽间距离的公差应在±0.003mm以内，任意两个不相邻凹槽间距离的公差应在0.005mm以内。
5.4测量步骤
5.4.1量规标定：用标准样板对测量量规进行标定，并记录量规标定结果；
5.4.2螺距测量：用标定合格的螺距量规对螺纹进行测量，并记录测量结果。
６锥度测量
6.1锥度公差
对于所有的旋转台肩式连接，锥度公差应采用mm/mm形式表示，锥度偏差亦应按此确定。
6.2锥度量规
在测量范围内，测量量规的准确度应高于0.010mm;
6.3测量步骤
６.3.1使用校准合格的锥度量规进行测量螺纹锥度，并记录测量结果。
4.3紧密距公差：
4.3.1紧密距S,S1, S2的定义：
完整版螺纹的测量方法
完整版螺纹的测量方法螺纹是工程中常见的一种零件连接形式，其测量方法的准确性直接关系到零件的质量和使用效果。
下面是螺纹的测量方法的完整版，包括外螺纹和内螺纹的测量。
外螺纹的测量方法如下：1.初步外观检查：检查螺纹表面是否平整、有无划痕、撞伤等缺陷。
2.外径测量：使用外径测微器或外径千分尺沿螺纹轴向测量螺纹外径的最大值、最小值和测微器的示值。
3.螺距测量：使用螺距测量器，沿螺纹轴向测量两相邻螺纹峰的距离，并除以螺纹数得到每毫米螺纹数。
4.剖面测量：使用剖面投影仪或光杆投影仪，测量螺纹剖面的线条轮廓，与标准轮廓进行比对得到测量结果。
5.比较测量：使用螺纹规或螺纹环规，将待测螺纹与标准规相比较，通过触摸末端盖规螺纹或扭动螺纹环规，观察螺纹的形状及相互配合情况，判断质量。
内螺纹的测量方法如下：1.初步外观检查：检查螺纹表面是否平整、有无划痕、撞伤等缺陷。
2.内径测量：使用内径测微器或内径千分尺测量螺纹内径的最大值、最小值和测微器的示值。
3.螺距测量：使用螺距测量器，将测量器转入螺纹孔，观察螺距测量器指针示数，除以螺纹数得到每毫米螺纹数。
4.螺纹臂测量：使用螺纹臂测量器或钩形测量器，将测量器卡入螺纹沟槽，并通过读数器读取螺纹臂的示值。
5.比较测量：使用螺纹规或螺纹环规，将待测螺纹与标准规相比较，通过触摸末端盖规螺纹或扭动螺纹环规，观察螺纹的形状及相互配合情况，判断质量。
需要注意的是，以上测量方法中，对于高精度要求的螺纹测量，还可以借助光学投影仪、三坐标测量机等高精度测量设备进行测量。
此外，在测量过程中，还需注意使用合适的测量工具、正确的测量姿势，以及对测量结果进行分析和判断，避免误判和测量误差的产生。
综上所述，螺纹的测量方法包括外螺纹和内螺纹的测量，可以通过初步外观检查、尺寸测量和比较测量等方法进行。
同时，对于高精度螺纹的测量，还可以借助光学投影仪、三坐标测量机等高精度测量设备进行测量。
螺丝检验指导书
螺丝检验指导书螺丝检验指导书1.引言螺丝是一种常见的连接元件，广泛应用于各种机械设备和结构中。
为了保证螺丝的质量和可靠性，进行螺丝的检验是非常重要的步骤。
本指导书旨在提供一套完整的螺丝检验流程和相关要求，以确保螺丝的符合规范并满足设计要求。
2.检验前准备2.1 确定检验对象：明确需要检验的螺丝类型、规格和数量。
2.2 准备检验设备：准备适当的量具、测量设备和测试设备，确保其准确度和有效性。
2.3 确定检验环境：确保检验环境符合要求，包括温度、湿度等因素的控制。
3.外观检验3.1 检查螺丝的表面：检查螺丝的表面是否有划痕、氧化、变色等缺陷。
3.2 检查螺纹：使用测量工具检查螺纹的尺寸和形状是否符合要求。
3.3 检查头部和螺杆：检查螺丝的头部和螺杆是否存在裂纹、变形等问题。
4.物理性能检验4.1 强度测试：使用适当的测试设备对螺丝进行强度测试，包括拉伸、压缩和扭转等测试。
4.2 硬度测试：使用硬度计对螺丝进行硬度测试，确保其硬度符合要求。
4.3 腐蚀测试：将螺丝暴露在适当的腐蚀介质中，观察其耐蚀性能。
5.功能性能检验5.1 拧紧力测试：使用拧紧力测试设备对螺丝进行拧紧力测试，确保其拧紧力符合要求。
5.2 脱落力测试：将螺丝固定在适当的载荷下，观察其是否能够承受相应的载荷而不脱落。
6.检验记录与报告6.1 记录检验结果：将每个螺丝的检验结果详细记录，包括外观检验、物理性能检验和功能性能检验等。
6.2 检验报告：根据检验记录检验报告，包括螺丝的检验结果、合格判定和不合格处理建议等。
附件：1.螺丝检验记录表法律名词及注释：1.质量等级：指螺丝产品在一定的技术指标下，根据其质量要求的不同进行分类等级。
2.规格：指螺丝的尺寸、型号、材质、强度等技术要求。
3.强度：指螺丝在承受外力时的抗拉、抗压、抗扭等能力。
4.腐蚀性能：指螺丝在腐蚀介质中的耐蚀性能，包括耐盐雾、耐酸碱等能力。
螺栓检测作业指导书
螺栓检测作业指导书1 适用范围本指导书适用于钢结构制作安装中普通螺栓，扭剪型高强度螺栓，高强度大六角头螺栓等紧固件的机械性能检测。
2 引用标准GB50205-200l 《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T3098.1-2000 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.2-2000 《紧固件机械性能 螺母、粗牙螺纹》GB/T123l-91 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 3 试验项目和技术要求3.1 试验项目：连接副预拉力、扭矩系数、抗滑移系数、螺栓实物最小拉力荷载。
3.2 技术要求(1)扭剪型高强度螺栓连接副预拉力和标准偏差见表1。
表1：扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(KN)(2)连接副的扭矩系数：高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。
(3)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数通过试验，测得滑移荷载N v 和螺栓预拉力P 的实测值，然后计算得出抗滑移系数，与设计的抗滑移系数相比较：(4)螺栓实物最小拉力载荷螺栓试件和实物机械性能见表2和表3 表2：螺栓试件机械性能表3：螺栓试件机械性能4检测方法4.1扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。
l、抽样方法施工现场待安装的每一规格螺栓批中，随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
2、试验设备电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板子等，其误差不得超过2％。
3、试验方法采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计，紧固螺栓力初拧，终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手；初拧值应为预拉力标准值的50％左右。
终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
4.2高强度螺栓连接副施工扭矩检验高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧的现场无损检验，检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应不大于3％。
螺纹检验指导书
1 目的为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。
2 适用范围适用于本公司检验员对螺纹及螺纹联接检验。
3 检验工具3．1 螺纹规（通端螺纹塞规、通端螺纹环规、止端螺纹环规）检验不同类型结构件的螺纹，螺纹夫的精度作以下要求。
3．1．1 检验电镀件，环规精度要求为6h/6g，塞规精度要求7H.3．1．2 检验非电镀件，环规精度要求为6g，塞规精度要求6H。
3．2 手动扭力批。
3．3 电动扭力批和手动扭力板手。
4 一般螺纹检验。
（表1）5 非电镀金属结构件螺纹。
（表2）5．1 电镀金属结构件上的螺纹M2-M4止规止，且用标准螺钉、螺母实配。
5．2 电镀金属结构件上的螺纹M5以上用标准螺钉、螺母实配。
6 翻边攻丝的螺纹6．1 除按上述相关要求检验外，还要用电动扭力批进行螺纹强度检验。
7 螺纹联结件及其它。
（表3）7.1 螺纹联结拧力矩检验方法（耳听/目测）按下表力矩检验值调整好手动扭力批（或手动扭力板手）的力矩参数，然后用手动扭力批（或手动扭力板手）拧紧后螺钉（或螺栓），听到咔嚓声后，如螺钉（母）已被转动，则为不良。
如螺钉没有被转动，则为合格。
附：螺纹联结拧紧力矩要求值一览表。
（表4）7．1．1 当紧固联结件为不同材质时，则使用较小扭力材质的力规格。
7．1．2 一般情况铝铸件M3螺纹的拧力矩，操作值为5㎏f.㎝，检验值为4㎏f.㎝。
7．1．3 钢自攻螺钉拧入塑料件、铅件中的拧紧力矩如下：1） ST2.6 操作值 1.4 ㎏f.㎝检验值 1.1 ㎏f.㎝2） ST2.9 操作值 2.3 ㎏f.㎝检验值 1.8 ㎏f.㎝3） ST3.3 操作值 3.0 ㎏f.㎝检验值 2.4 ㎏f.㎝4） ST4.2 操作值 6.0 ㎏f.㎝检验值 5.0 ㎏f.㎝5） ST4.8 操作值 6.5 ㎏f.㎝检验值 5.5 ㎏f.㎝7．1．4 20钢螺纹拧紧力距适用于钢板上直接加工的螺孔联结，35钢螺纹拧紧力距适用于其它钢螺纹联结。
螺丝检验作业指导书
与样板对比﹐检查包内来料有无其它规格的螺丝混入
3
外观
1.与样板﹑图纸比对来料螺帽﹑螺头﹑螺牙型号是否一致
目测
样板
图纸
2.与样板比对来料是否有氧化现象﹐螺帽上是否有开裂﹑碎屑﹑杂质等异物﹐以及露底色﹐花等电镀不良
4
尺寸
参照R&D发行的BOM﹑图纸用卡尺测量各重要尺寸
卡尺
5
盐雾试验
参照《盐雾试验作业指导书》来进行（按S—1抽取）
盐雾试验机
螺丝检验作业指导书
一﹑目的
正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化
二﹑适用范围
适用于所有的螺丝来料检验作业指导
三﹑内容
3.1所需量规仪器
卡尺
3.2抽样方案
详见《来料检查作业指导书》
3.3缺陷划分
严重缺陷（MA）
轻微缺陷(MI)
1.来错料
1.电镀不良
2.标签错
2.螺帽内有异物
3.材质不符
3.其表面轻微Leabharlann 化但没产生锈迹4.螺帽或螺头型号错
5.螺牙型号错
6.表面氧化﹑有明显锈迹
7.螺帽开裂
8.尺寸不符
9.盐雾试验NG
四﹑缺陷判定表
序号
检验
项目
检验项目内容说明
检验仪器
1.
标签核对
目视与样板对料号，品名是否一致
目测
2
包装方式
检查是否有破损﹐并确认此包装方式是否能保证此物料的来料质量
目测
样板
螺丝紧固件全检作业指导书
螺丝紧固件全检作业指导书一、作业目的螺丝紧固件是机械设备中非常重要的一个组成部分，其质量直接关系到设备的可靠性和安全性。
为了确保螺丝紧固件的质量达到要求，保证设备的正常运转，需要进行全面的检查工作。
本作业指导书旨在指导检查人员进行螺丝紧固件的全面检查工作，确保螺丝紧固件的质量。
二、作业内容1.检查螺丝规格根据设备制造商提供的规格要求，检查螺丝的型号、直径、长度等规格是否符合要求，以确保螺丝的质量。
2.检查螺丝的表面质量检查螺丝的表面是否平整光滑，无明显的裂缝、气泡等缺陷，以确保螺丝的质量。
3.检查螺丝的螺纹检查螺丝的螺纹是否规整，无明显的断线、毛刺等缺陷，以确保螺丝的质量。
4.检查螺丝的拉力使用合适的力学设备检测螺丝的拉力。
根据设备制造商提供的要求，检查螺丝的拉力是否符合要求，以确保螺丝的质量。
5.检查螺丝的锁紧力使用适当的工具，检查螺丝的锁紧力是否符合要求，以确保螺丝的质量。
6.检查螺丝的锈蚀情况检查螺丝是否有锈蚀现象，以判断螺丝的质量和使用情况。
7.检查螺丝的松动情况对已安装的螺丝进行检查，确保螺丝没有松动现象。
8.检查螺丝的包装检查螺丝的包装是否完好无损，符合要求，以确保螺丝的质量。
三、操作步骤1.准备工具和设备准备所需的测量工具、力学设备、检测器具等。
2.进行螺丝规格检查按照制造商提供的规格要求，检查螺丝的型号、直径、长度等规格是否符合要求。
3.进行螺丝表面质量检查仔细观察螺丝的表面，检查是否有裂缝、气泡等缺陷。
4.进行螺丝螺纹检查检查螺丝的螺纹是否规整，无明显的断线、毛刺等缺陷。
5.进行螺丝拉力的检测使用合适的力学设备，对螺丝进行拉力测试，检查拉力是否符合要求。
6.进行螺丝的锁紧力检查使用适当的工具，检查螺丝的锁紧力是否符合要求。
7.进行螺丝的锈蚀情况检查仔细观察螺丝表面是否有锈蚀现象，判断螺丝的质量和使用情况。
8.检查螺丝的松动情况对已安装的螺丝进行检查，确保螺丝没有松动现象。
9.检查螺丝的包装检查螺丝的包装是否完好无损，符合要求。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==螺纹作业指导书篇一：螺纹规使用作业指导书1.目的便于公司操作人员使用螺纹规时对产品进行正确量测，保证产品质量，达到客户满意。
2.范围凡本公司内使用螺纹规之人员均适用。
3.定义螺纹特征代号牙数尺寸代号注：螺纹齿形为平顶时为B4.职责质量部：负责螺纹规的保管与评定。
5.内容5.1量规出厂的标志与包装5.1.1螺纹量规上应有的标志： a)制造厂名或注册商标b)按GB/T197 201X规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 d)出厂年号e)公称直径小于14mm的螺纹塞规，a)至d)的内容允许标注在手柄上，若单独供应时应附有a)和d)内容的标牌5.1.2螺纹量规包装盒上至少应标志： a)制造厂名或注册商标b)按GB/T197 201X规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号5.2量规使用前检查螺纹量规测量面的表面不应有影响使用的锈迹、碰伤、划伤等缺陷；螺纹量规测量头与手柄的联接应牢固可靠，在正常使用过程中不应出现松动或脱落。
5.3正确的使用方法使用螺纹量规只能用手力旋入（光滑极限量规用力推入），不允许敲击、强制加压或用其他工具，否则不仅会造成误检，而且还会损坏量规。
使用时还可在量规上涂一层很薄的易流动的油层，以减小摩擦阻力。
量规一定要保持清洁，特别要防止螺牙工作面上附有微细铁末等污物，否则不但会带来检验误差，还将引起来得磨损，损伤量规。
螺纹量规最忌磕碰，使用时要特别小心，用完后应立即洗净擦干，涂一薄层防锈油，单个地放在专用的盒子内。
应避免长时间不间断地用手握持量规。
量规手柄最好用隔热手柄，绝不可用量规检验刚加工完的温度较高的工件。
5.4检验螺纹是否合格5.3.1用圆柱螺纹量规检验螺纹时，通端螺纹量规应完全旋入通过，止端螺纹量规不应旋入或允许部分旋入，则被检螺纹合格，以下为示意图；◆NPT螺纹环规：◆G螺纹环规：◆G螺纹塞规◆NPT螺纹塞规5.3.2用圆锥螺纹量规检验螺纹时，用极限量规检验被检螺纹测量面（内螺纹为大羰，外螺纹为管端平面）位置是否在规定上、下限内；用标准式量规检验被检螺纹测量面是否在规定范围内。
螺纹拧入深度标准
螺纹拧入深度标准摘要：1.螺纹的基本概念2.螺纹的分类3.螺纹拧入深度的定义4.影响螺纹拧入深度的因素5.螺纹拧入深度的标准及其作用6.螺纹拧入深度的测量方法7.螺纹拧入深度的注意事项正文：一、螺纹的基本概念螺纹是一种在固体物体表面螺旋形状的凹槽，通过旋转配合实现零件间的连接和固定。
根据螺纹的形状和方向，螺纹可分为内螺纹和外螺纹。
内螺纹是位于零件内部的螺纹，外螺纹则是位于零件表面的螺纹。
二、螺纹的分类根据螺纹的形状和用途，螺纹可分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和圆弧螺纹等。
其中，三角形螺纹是最常见的一种，因其结构简单、制造和使用方便，广泛应用于各种螺纹连接。
三、螺纹拧入深度的定义螺纹拧入深度是指螺纹在零件拧入过程中，从螺纹顶部到拧入终点的距离。
通常用来表示螺纹连接的紧密程度。
四、影响螺纹拧入深度的因素影响螺纹拧入深度的因素主要有以下几点：1.螺纹的直径和长度：螺纹直径越大、长度越长，拧入深度越大。
2.螺纹的形状和精度：螺纹形状越接近理想形状，精度越高，拧入深度越小。
3.零件材料的硬度：零件材料硬度越高，螺纹拧入深度越大。
4.拧紧力矩：拧紧力矩越大，螺纹拧入深度越大。
五、螺纹拧入深度的标准及其作用我国有关螺纹拧入深度的标准主要参照GB/T 5776-2012《螺纹》。
该标准规定了螺纹的基本参数、尺寸和公差，以及螺纹拧入深度的测量方法和要求。
通过执行这些标准，可以保证螺纹连接的质量和可靠性。
六、螺纹拧入深度的测量方法螺纹拧入深度的测量通常采用以下几种方法：1.通用量规：通过与标准量规进行比较，判断螺纹拧入深度是否符合要求。
2.千分尺：利用千分尺测量螺纹顶部到拧入终点的距离，得出拧入深度。
3.三坐标测量仪：通过三坐标测量仪对螺纹进行扫描，获取其三维数据，计算出拧入深度。
七、螺纹拧入深度的注意事项在实际操作中，应注意以下几点：1.根据零件材料和螺纹直径选择合适的螺纹拧入深度。
2.在装配过程中，注意控制拧紧力矩，避免过大或过小。
螺纹规操作作业指导书
文件名称
螺纹规操作作业指导书
文件编号
WI--067
版本
A
生效日期
2017.1.25
页次
1
1.0目的
确保使用人员能正确使用螺纹规，避免产生测量错误。
2.0范围
适用本厂使用之螺纹规。
3.0使用方法及步骤
3.1使用前检查螺纹规的外观及完整性，确保牙节没有磨损，变形后方可使用；
3.2检查是否在合格有效使用期限内使用；
3.3根据被检测螺纹的牙位度数选择合适的螺纹；
3.4检验实施前应检视环境不能在腐蚀、粉尘、淋雨、潮湿的环境下使用。
4.0维护与保养
4.1随时保持螺纹规之清洁卫生；
4.2螺纹规每年需送法定计量部门检定/校准一次；
4.3仪器在保养后要做好《仪器保养记录表》。
编写人
审核人
批准人Biblioteka 编写日期审核日期批准日期
螺丝检验作业指导书(参考)
文件编号
版本A/ 1
页次Page 1 / 1 NO 检查项目判定标准测量工具检验频次缺陷等级允收水准
1 尺寸要求
（mm）
M1.2-0.02/-0.04 螺纹规
S-1
CR C=0
0.5±0.05二次元
2±0.1二次元
41 °±1°二次元
∮2±0.1
卡尺S-3
2.5±0.1
2 性能要求
材质：410不锈钢
ROHS
测量仪
厂商附材质证明。
本厂送外检（半年
一次）
CR C=0 螺纹防松脱胶规格：
3M 2353 ROHS
颜色：蓝色（5010）
硬度等级为钢8.8级硬度计
S-1
防松脱胶面积
大于螺牙2/3
目视
3 外观要求
螺帽不可发黄，发黑目视
G- ⅡMI AQL :0.65 螺牙不可缺损，
断裂,无牙，滑牙目视
十字槽长1.5mm,
宽0.5mm.无滑丝。
目视
螺丝表面不可有毛剌与
披锋,变形.生锈
目视
4 组装要求装配后螺丝头部不能高
于压块面，不能刮手；
目视G- ⅡMA AQL :0.4 注意装配后螺牙口不能
溢出蓝色的耐落胶；
批准审核制成标注日期
初版发行。
螺纹深度检验方法操作指导书
螺纹深度检验方法操作指导书
1、 首先校验数显卡尺，对零；（下图）
2、 然后用数显卡尺测量螺纹规通规的有效长度，并对显示数值进行调零；（下图）
螺纹规总长度
通规有效长度 螺纹在圆周上的起始点 螺纹规总长度 0.00 71.57 0.00
71.17
螺纹最前端有导向部分
通规有效长度
3、然后把螺纹规的通端旋入工件的螺纹孔内，一直选到螺纹孔的底部，直到旋不动为止；
用调零的数显卡尺的后端副尺对漏在工件外面的螺纹规的高度进行测量，测得数值的绝对值就是该工件螺纹的有效深度尺寸。
－12.43
－12.43。
外螺纹检验 工序作业指导书
123
12345
1
23
11
2
2工序作业指导书
版本/版次
A/2
页 次
第1页，共1页
宁波XXXXXXXXX限公司
工序名称外螺纹检验
文件编号VASON-SOP-WLWJY-001
工 序 作 业 标 准
简图：
准备工作：
确认机台及作业区域是否存在安全隐患。
准备好检查治具及相关材料，并佩戴好相关防护用品，如图1所示。
作业步骤及要领：所有在线产品全数检查。
左手拿住杯体后，右手向杯体内部放入治具检测。
通规通为合格品，反之不合格，如图2所示，止规止为合格品，反之为不合格品，如图3所示，合格品流入下工序，不合格放产品入黄色框，报废品放入红色框，如图4、5所示。
目视检查产品滚螺纹处有无拖尾、断牙、破裂、打邹、内壁擦伤等不良，如图6所示。
结束工作：作业结束后，对工作区域进行整理，将剩余的产品、不良品放回至相应的区域，工作区域内只能放置将要生产的产品。
生产结束后，做好工作区域5S工作。
返 工 操 作 要 点
品 质 控 制 点
同“工序作业标准”.目视检查产品滚螺纹处有无拖尾、断牙、破裂、打邹、内壁擦伤等不良现象。
如有异常，立刻叫螺纹作业员停止作业，并报告班组长。
编制
校对
技术部
生产部批准
发行日期
2014/6/14
品质部
图1图4图图图3
图3图4图1
图3
图2
图5图6。
数显式螺纹深度规
数显式螺纹深度规1. 任务背景螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各个领域。
为了确保螺纹的质量和精度，测量螺纹深度是非常重要的。
数显式螺纹深度规是一种用于测量螺纹深度的专用工具，它能够提供准确且可读性强的测量结果。
2. 数显式螺纹深度规的原理和结构数显式螺纹深度规由以下部分组成：2.1 数显表头数显表头是整个工具的核心部分，它通过内部传感器测量螺纹深度，并将结果显示在数码显示屏上。
数显表头通常采用数字式显示，可以直观地读取测量结果。
2.2 测量臂测量臂是连接数显表头和探针的部分，它负责将探针上下移动，并将测量结果传递给数显表头。
2.3 探针探针是实际进行测量的部分，它通常由硬质合金制成，并具有良好的耐磨性和硬度。
探针的形状和尺寸与待测螺纹相匹配，以确保准确的测量结果。
3. 数显式螺纹深度规的使用方法数显式螺纹深度规的使用方法如下：3.1 设置起始位置首先，将数显式螺纹深度规放置在待测螺纹上，并将探针轻轻接触到螺纹表面。
然后，按下归零按钮，将当前位置设置为起始位置。
3.2 进行测量将数显式螺纹深度规沿着螺纹轴线方向缓慢移动，直到探针完全进入到螺纹孔中。
此时，数显表头会显示出实际的螺纹深度。
3.3 读取测量结果观察数码显示屏上显示的数值，并记录下测量结果。
如果需要多次测量，可以按下归零按钮重置起始位置，并重复上述步骤进行测量。
4. 数显式螺纹深度规的优势和应用领域4.1 优势•准确性：数显式螺纹深度规采用数字式显示，可以提供高精度的测量结果。
•可读性：数码显示屏上直接显示测量结果，便于操作人员读取。
•方便快捷：使用数显式螺纹深度规进行测量相比传统的测量方法更加方便快捷。
4.2 应用领域数显式螺纹深度规广泛应用于以下领域：•机械制造：用于测量各种机械零件上的螺纹深度，确保其质量和精度。
•汽车制造：用于测量汽车发动机中各种零件上的螺纹深度，确保其安全可靠。
•航空航天：用于测量飞机发动机、导弹和火箭等航空航天设备中的螺纹深度，确保其性能和可靠性。
螺栓检测作业指导书
螺栓检测作业指导书1 适用范围本指导书适用于钢结构制作安装中普通螺栓，扭剪型高强度螺栓，高强度大六角头螺栓等紧固件的机械性能检测。
2 引用标准GB50205-200l 《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T3098.1-2000 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.2-2000 《紧固件机械性能 螺母、粗牙螺纹》GB/T123l-91 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 3 试验项目和技术要求3.1 试验项目：连接副预拉力、扭矩系数、抗滑移系数、螺栓实物最小拉力荷载。
3.2 技术要求(1)扭剪型高强度螺栓连接副预拉力和标准偏差见表1。
表1：扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(KN)(2)连接副的扭矩系数：高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。
(3)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数通过试验，测得滑移荷载N v 和螺栓预拉力P 的实测值，然后计算得出抗滑移系数，与设计的抗滑移系数相比较：(4)螺栓实物最小拉力载荷螺栓试件和实物机械性能见表2和表3 表2：螺栓试件机械性能表3：螺栓试件机械性能4检测方法4.1扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。
l、抽样方法施工现场待安装的每一规格螺栓批中，随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
2、试验设备电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板子等，其误差不得超过2％。
3、试验方法采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计，紧固螺栓力初拧，终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手；初拧值应为预拉力标准值的50％左右。
终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
4.2高强度螺栓连接副施工扭矩检验高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧的现场无损检验，检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应不大于3％。
螺纹规的校检方法说明
6a）。当 A—A 虚线与被测螺纹牙形边对准时，如图 6b 所示，得该半角的数值为：
α （右）＝ 3600 − 33004′ = 29 056′ 2
同理，当 A—A 虚线与被测螺纹牙形另一边对准时，如图 6c 所示，则得另一半角的数值为：
实验八 螺纹测量
实验 8—1 影象法测量螺纹主要参数
一、实验目的
1. 了解工具显微镜的测量原理及结构特点。 2. 熟悉用大型（或小型）工具显微镜测量外螺纹主要参数的方法。
二、实验内容
用大型或小型工具显微镜测量螺纹塞规的中径、牙型半角和螺距。
三、 测量原理及计量器具说明
工具显微镜用于测量螺纹量规、螺纹刀具、齿轮滚刀以及样板等。它分为小型、大型、 万能和重型等四种形式。它们的测量精度和测量范围虽各不相同，但基本原理是相似的。下 面以大型工具显微镜为例，阐述用影象法测量中径、牙型半角和螺距。
图 3a为仪器的目镜外形图，它由玻璃分划板、中央目镜、角度读数目镜、反射镜和手 轮等组成。目镜的结构原理如图 3b所示，从中央目镜可观察到被测工件的轮廓影象和分划 板的米字刻线（图 3c），从角度读数目镜中，可以观察到分划板上 00—3600的度值刻线和固 定游标分划板上 0—60`的分值刻线（图 3d）。转动手轮，可使刻有米字刻线和度值刻线的分 划板转动，它转过的角度，可从角度读数目镜中读出。当该目镜中固定游标的零刻线与度值 刻线的零位对准时，则米字刻线中间虚线A—A正好垂直于仪器工作台的纵向移动方向。
2
2
2
△ α（右）= α（右）− α
2
2
2
、 α (Ⅲ) 、 2
Δ α（左）+ Δ α（右）
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螺纹深度检验方法操作指导书
1、 首先校验数显卡尺，对零；（下图）
2、 然后用数显卡尺测量螺纹规通规的有效长度，并对显示数值进行调零；（下图）
螺纹规总长度
通规有效长度 螺纹在圆周上的起始点 螺纹规总长度 0.00 71.57 0.00
71.17
螺纹最前端有导向部分
通规有效长度
3、然后把螺纹规的通端旋入工件的螺纹孔内，一直选到螺纹孔的底部，直到旋不动为止；
用调零的数显卡尺的后端副尺对漏在工件外面的螺纹规的高度进行测量，测得数值的绝对值就是该工件螺纹的有效深度尺寸。
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