钢筋加工及直螺纹连接作业指导书

钢筋加工及直螺纹连接作业指导书

目录

一、适用范围 (1)

二、施工准备 (1)

1、技术资料准备 (1)

2、施工生产准备 (1)

三、施工程序与工艺流程 (1)

1.钢筋加工 (1)

2.材料及工具准备 (2)

3.工艺流程 (2)

4.钢筋加工质量要求 (5)

5.安全施工措施 (6)

6.环保措施 (7)

四、成品保护措施 (10)

五、安全及环保措施 (10)

钢筋加工及直螺纹连接作业指导书

一. 适用范围

本作业指导书适用于XX工程的灌注桩、承台、基础梁、底板、框架柱、剪力墙、顶板、梁等主要构件的钢筋加工及钢筋接头直螺纹连接的施工。

二. 施工准备

1、技术资料准备

开工前由项目总工程师组织项目部技术人员学习实施性施工组织设计，严格审核施工图纸，认真熟悉相关规范。制定施工安全、质量、环保、工期等保障措施，编制应急预案，根据合同要求给业主、监理单位提供有关资料。由各对应部门组织对参与施工的所有作业员工进行技术交底、安全培训，考核合格后持证上岗。

2、施工生产准备

各种机械、设备（包括钢筋后台设备）运行正常，施工用水、用电准备充分。施工现场平面规划合理，各种材料、机具按规定位置摆放整齐。修建生活房屋及临时设施，各种生活、办公设施配备齐全，满足管理人员、技术人员的生活办公需要。

三. 施工程序与工艺流程

1.钢筋加工

1.1施工准备：

1.1.1进场钢筋堆放在指定地点，堆放场地必须硬化，钢筋底部用方木或工字钢支架防止钢筋污染，按钢筋规格、种类、使用部位分类堆放，分层堆放高度不得超过1.2米。

1.1.2 后台加工现场平面规划合理，施工用水、用电准备充分，各种材料、机具按规定位置摆放整齐，定期检查、维修钢筋调直机、弯曲机、切断机等各机具的运行情况，避免因机械原因影响施工进度及质量。

1.1.3 合理、有计划地组织钢筋进场，尽量做到先进场先用，减少积压、占用场地。同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免料场内部不必要的抬、搬等操作，后进材料压住先进材料，影响使用。

1.1.4 钢筋加工人员必须要有有效上岗证。

1.2 材料及工具准备

1.2.1 钢筋原材：品种规格及强度等级要符合设计要求，具有出厂合

格证和实验报告单。

1.2.2 工具和机械：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、无齿锯、钢丝刷等。

1.2.3 根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及进度的要求，钢筋加工所需的机械见下表：

1.3 工艺流程

（一）钢筋除锈

1.钢筋使用前其表面应整洁，油渍、漆污和敲击时能剥落的陈皮、铁锈

清理干净。

2.钢筋在调直过程中除锈较为经济省力，本工程中对盘条钢筋采用在钢

筋调直机中除锈，其余的直条钢筋局部除锈采用钢丝刷或砂盘进行手工除锈。

3.除锈中若发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并一损伤钢筋截面

或除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，及时报项目技术人员，由项目部决定降级使用或剔除不用。

4.焊接前，焊接用钢筋焊点处水锈应清除干净。

（二）钢筋调直

用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。

（三）钢筋切断

1.本工程中钢筋采用钢筋切断机切断。

2.钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗。

3.断料时可在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不能直接用短尺量长料，这样会产生累计误差。

4.使用切断机前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合，同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体如下：

1）断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1至2mm。

2）断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右。

5.切断中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有过大出入，及时向项目部技术人员反映，查明情况。

6.钢筋切断后质量要求：

1）钢筋断口不得有马蹄形后弯起等现象，有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。

2）钢筋断料长度力求准确，允许偏差为±10mm （顶模撑除外）。

（四）钢筋弯曲成型

1．一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢

筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d ；二级以上钢筋需

做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径4倍。箍筋末端135度弯

折时平直部分为10d 及75mm 中较大值。

2. 钢筋弯曲成型工艺：

1）工艺流程：划线 → 钢筋弯曲成型 → 成品钢筋的分类堆放

→ 检查验收

2）划线：钢筋弯曲前应根据钢筋料牌上注明的尺寸，将钢筋的尺寸标

识在定位板上，根据定位板上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线中

应注意以下三点：①根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法为从相临两

段长度中各一半；②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d;③

划线工作宜从钢筋中线开始往两边进行,两边不对称的钢筋也可从钢筋一端

开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

3．弯曲成型：钢筋划线后，在钢筋弯曲机上弯曲成型。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累，一般情况下：弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d。

弯曲调整值

4．成品钢筋堆放：钢筋弯曲成型后，钢筋质量必须先通过加工操作人员自检。检查其规格、尺寸和形状，待成品钢筋检查合格后，按编号栓上料牌。清点某一编号的成品钢筋确定无误后，将该编号钢筋堆放在指定场地。钢筋堆放时，注意要按编号分隔整齐堆放，同时注意钢筋使用顺序，按使用顺序整齐堆放好钢筋，防止先用的钢筋被堆放在底部而导致使用时翻垛产生成型钢筋的变形。

（五）钢筋加工及成品保护

1.加工班组拿到料单核对无误后，按料单下料。下料时统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。马凳、定位筋考虑要用废料加工。

2．加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免混淆。

3．墙体的封顶钢筋必须加工出弯头。

4．二级钢与三级钢必须分开堆放，严禁混淆。

1.4 钢筋加工质量要求

1.钢筋形状正确，平面上没有翘曲等不平现象。

2.钢筋弯曲点不得有裂缝，特别是HRB335级及以上的钢筋不能弯过头再弯回来。

3.钢筋成型后的允许偏差见下表

4.加工成型后的钢筋先由后台操作人员进行自检，然后报项目部质检员抽

检，最后报监理验收，合格后方可进入绑扎现场。

钢筋加工的允许偏差表1

1.5 安全施工措施

1.施工人员进入现场必须戴安全帽，且必须经过三级教育后方可上岗。

2.钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。钢筋加工机械用电必须统一管理，严禁其他人员私接电线。

3.加工场地必须配备消防灭火器、消防桶、消防锹等，任何人不得擅自挪动。

4.钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上的距离。钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，防止产生火星引起火灾。

5.钢筋调直时，被调直的钢筋长度不能过短，防止钢筋甩尾伤人。

6.钢筋搬运中，搬运人员应小心，注意脚下，防止绊倒。

7.吊运钢筋时，信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥下料。

8.机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备。各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证二级漏电开关。

9.电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。

10.合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，夜间施工时应有足够的照明措施，以防发生事故。

11.现场设专职安全员，进行负责现场指挥、调度，及时排除安全隐患并坚持做好班前安全教育。

1.6环保措施

1.施工中必须严格遵守现场有关规章制度，做到文明施工。

2.维修机械所用机油、润滑剂需存放于维修班，更换下的废件及时回收。

3.钢筋加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，以便充分利用。钢筋加工后剩余的边角废料，应选择合理的堆放区进行集中堆放，由项目部统一处理。

4.钢筋原材、加工后的成品或半成品堆放时要注意遮盖，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用钢丝刷除锈。

5.现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音；将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，要及时紧固或更换，以降低噪音。

6. 钢筋加工机械在使用过程中，应注意防止漏油，并设置接油槽，防止油污渗入地下，造成污染。

7.施工现场的废弃物要集中堆放，定期外运至环保部门定点垃圾场弃置。2．钢筋接头直螺纹连接

一、施工准备

（一）材料及机具

标准型套筒、套筒保护盖、通环规、止环规、力矩扳手、滚轧直螺纹套丝机、管钳、砂轮切割机等。

（二）作业条件

1.现场加工设备摆放合理，有足够操作空间。加工机械运转良好。钢筋加工前应合理布置料场，各种加工机械及成品钢筋堆放区布置合理，同钢筋加工程序相一致，实现流水作业，避免料场内部不必要的抬、搬等操作。

2.钢筋加工班组根据钢筋配料单加工完成型钢筋，并经检验合格。

3.滚压直螺纹接头施工人员全部持证上岗（由厂家培训，经考核合格后发

上岗证）。

4.钢筋表面的污垢等清理干净。

5.厂家提供有效的型式检验报告。

6.对每批钢筋进行接头连接工艺检验。

二、操作工艺及质量标准

（一）丝头加工（后台）

1.工艺流程：

钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护丝头质量抽查→存放待用

2.本工程钢筋直径16mm以上（含16mm）采用滚轧直螺纹套筒连接。

3.钢筋端部不直度不得超过2度，否则先调直后再下料。钢筋下料时用无齿锯切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时及时调直。

4.滚丝前应先检查机器运转情况，反正转、停车及限位开关是否可靠，水泵是否上水，严禁无润滑液直接滚轧。

5.丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。

剥肋滚丝头加工尺寸表2

6.加工丝头时，采用水容性切削液，在气温低于0度时，应有必要防冻措施，不得在没有润滑液情况下加工。

7.丝头检验使用螺纹环规，止规可拧入但不可超过3扣。

当出现不合格丝头时，应切去后重新加工，不得在不合格丝头上进行二次加工。丝头加工完毕后，应立即带上保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。

8.操作工人按下页表2的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通止环规检查一次，并剔除不合格丝头。

钢筋丝头、连接套筒加工质量检验方法与标准表3

9.经加工人员自检合格的丝头，在端头加戴保护帽保护，整齐码放于钢筋存放处，然后报项目质检员检查。

10.项目质量检查员随机抽样成品钢筋丝头，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写丝头检验记录表；合格率小于100%的，加倍抽检，复检仍有不合格的，进行100%检验。

（二）钢筋连接套筒质量要求

1.钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀。

2.钢筋连接套筒各部分尺寸满足设计要求。

3.钢筋套筒进入现场进行抽样外观检验。

（三）现场连接施工方法及质量要求

1.现场钢筋连接操作流程：

钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验

2.将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

3.现场连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝口干净、完好无损。

4.钢筋连接时应用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置顶紧。

5.钢筋连接完毕后，套筒每端外露完整有效丝扣不得超过1扣。

6.钢筋连接接头自检：由施工队质量检查员进行，检查方法和标准如下表4所示：

连接套筒质量检验的方法及要求表4

7.接头验收：经自检合格后，报项目部质检员组织接头检查验收工作，合格后报监理验收。

8.钢筋接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500件为一个验收批进行检验和验收，不足500件也作为一个验收批。

四. 成品保护措施

1．现场加工好的丝头必须戴保护帽，不得外露堆放，以防生锈。

2．套筒在储存和使用过程中，防止锈蚀和污染。

五. 安全及环保措施

1.参加丝头加工及连接施工人员必须接受技术培训，经考核并持有上岗证，方可上岗操作。

2.用扳手和管钳施工时，要确定卡紧后再用力上紧，防止滑手误伤。

3.在距地面2m以上的高处施工时，要系好安全带，拿好操作工具，避免失手落下伤人。

4.滚轧直螺纹时，操作人员要防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡。

5.套丝机如缺切削液要及时补充。连续不间断生产时，可能出现切削液温度升高，超过正常使用温度，导致设备故障。因此油温过高时，应停机，待油

温恢复正常后再继续使用。