管桩施工作业指导书

PHC管桩施工作业指导书

编制：

审核：

批准：

中铁十三局合福铁路段站前二标项目经理部四分部

2010年10月15日

PHC管桩施工作业指导书

1.目的

明确PHC管桩施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导规PHC管桩作业。

2.编制依据

（1）国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；

（2）铁道部颁布《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（经规标准[2005]110）；

（3）铁道部颁布《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）；

（4）合福铁路路基工程施工图设计（图号：合福施（站）-04-02

（5）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；

（6）建设单位、设计单位、监理单位的相关文件通知。

3.适用围

适用路基软基处理中的PHC管桩施工。

4.技术准备

4.1 业准备

⑴开工前组织技术人员认真审核施工设计图纸和有关设计资料，澄清有关技术问题，熟悉规和技术标准，编制实施性施工组织设计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。

(2)根据施工图纸，绘制PHC管桩桩位布置图。

(3)对施工人员进行技术交底，对参加施工的人员进行上岗前技术培训，使其全面了解施工技术标准、操作流程。

4.2外业准备

⑴测量放线，定出桩位并标识。

(2)施工前进行沉桩工艺性试验（不少于3根）。确定各项施工工艺参数后，进行单桩或复合地基承载力试验，确认设计参数。

4.3工程准备

⑴施工前清除地表耕植土。平整场地，清除障碍物，标记处理场地围地下构造物及管线。

⑵修建临时排水设施，保持施工现场处于良好的排水状态。

⑶检修管桩打桩柴油机等设备。

5.劳动组织

⑴劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

⑵施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置，详见表1。

表1 PHC管桩施工作业人员配备表

其中施工负责人、技术主管、技术人员、专兼职安全员必须由企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备劳务工人。

6.设备机具配置

PHC管桩作业主要施工机具设备配置如表2：

7.施工工艺流程

详见图1：PHC管桩施工工艺流程图。

8.施工操作要点、常见问题及处理措施

8.1场地平整

首先清除表土，整平碾压，确保打桩机在施工场地上行走不陷机，施工时机械不沉降，一般以22t压路机静压不陷机为标准。

8.2测量放样

测量放样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（X、Y值），采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于d/4，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。

工程桩在施工前，根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位

的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。

图1 管桩施工工艺流程图

8.3桩机就位

桩机行走时，将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。

8.4管桩起吊、对中和调直

①管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前，管桩单节长≤20m转运采用专用吊钩勾住两端壁直接进行水平起吊，管桩单节长＞20m应采用四点吊法转运。

②管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.3L(L表示桩长)处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成45°～60°角向上提升，将管桩上口喂入桩帽，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。

③对中：管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30～50cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，使之与打入方向成一直线。

④调直：用全站仪测定管桩垂直度。全站仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，保证两台全站仪与导轨成正交方向进行测定，使插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于0.5％。

8.5打桩

打桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击。锤击宜采用重锤低击，

坠锤落距不易大于2米，柴油锤应使锤芯冲程正常。

打桩过程中，遇下列情况之一应暂停打桩，及时会同有关部门解决：

①贯入度突变；

②头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝；

③桩身突然倾斜、跑位；

④地面明显隆起，临桩上浮或位移过大；

⑤PHC桩总锤击数超过2500击；

⑥打桩架发生偏斜或晃动。

8.6接桩

①管桩接桩，采用焊接接桩，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～

1.0m。

②下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时应保持各节桩的轴线在同一条直线上，中心线偏差不宜大于2mm，上下节桩轴线偏斜不应大于0.3%，并应使各节偏斜反向错开。

③管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm 的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。

④焊接时采用气体保护焊，焊缝应饱满连续，不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工质量验收规》中二级焊缝的要求。

⑤焊接完成后，需自然冷却不少于5min后才可继续锤击，严禁用水冷却或焊好即打。

8.7管桩锤击沉桩的收锤标准

锤击沉桩的收锤标准为应以到达桩端持力层的要求，最后贯入度或最后1m沉桩锤击数为主要控制指标，最后mm沉桩锤击数不宜超过300击；最后1mm贯入度不宜超过25 mm／10击。

8.8打桩记录

打桩时由专人记录。开始打桩时，记录每沉落1m所需的锤击数。距设计标高2～3m时则以10cm为单位记录锤击数、最后连续锤击3阵每阵10击的贯入度至桩顶标高。

8.9其它

管桩一般从线路中心往两侧布桩，坡角处应有1排桩，管桩施工完成后，清土和截桩时，不得造成成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。管桩施工完成后，桩顶高差应控制在15cm以。截桩时桩顶平整度为2mm.

8.10打桩常遇问题及预防、处理方法

表3 打桩常遇问题及预防、处理方法