吸塑胶盘质量检验规范
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吸塑胶盘质量检验规范
(ISO9001-2015)
1.0目的:
制定吸塑胶盘来料检验规范,指导IQC检验员检查作业,确保符合技术和品质要求。
2.0范围:
适应于吸塑胶盘物料的来料检验。
3.0定义:
CR:为一个缺陷,将导致在消费使用中将危及到人身安全,或无法使用。MA:为一个或多个缺陷,它将在运输或使用过程中易损坏,或使用寿命短;性能差等。以及直接影响顾客使用;
MI:为一个或多个缺陷,不影响产品的装配和使用性能。
A级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面;如前面/顶面;
B级面: 在正常使用过程中不经常观察到的表面,如:侧面/背面;
C级面: 在正常使用时不易观察到的部分,如:底面。
4.0参考文件:
4.1 抽样标准:MIL-STD-105E
4.2 创明抽样检验规范 CHAM-WI-QA-343
4.3 包装设计跌落测试标准:GB/T 2423.8—1995
4.4 防静电包装手册:GJB/Z86-97
5. 职责:
5.1 IQC检验员:负责物料检验,记录和异常反馈;
5.2 品质主管/工程师:负责不良确认和异常处理。
6.0程序:
6.1抽样方案
6.2检验条件
6.2.1光源:在30-40W的萤光灯下,物件距光源50~65cm;
6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35~45cm处;
6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30~60°;
6.2.4 检视时间: 3~5S;
6.2.5 环境: 溫度:25±5℃湿度:60±20%。
6.3 作业程序
检验项目检验内容
方法/仪器/物
料
判定
CR MA MI
外观刮痕:A/B级表面严重不平、划伤(100MM²平面上不平整度超过0.3
MM,划痕深度0.1MM,长度10MM以上)。
菲林,直尺* 项目检验水平
允收水准
CR MA MI 外观II类
0 0.65 1.5
尺寸/性能/其它S-2
刮痕:A/B级表面严重不平、划伤(100MM²平面上不平整度超过
0.3 MM,划痕深度0.1MM、长度10MM以下)。
菲林,直尺*
凸点:A/B级表面有凸点(100MM²平面上凸点超过2
个,凸点高度0.2MM以上,面积超过0.2MM²以上)。
菲林* 凸点:A/B级表面有凸点(100MM²平面上凸点不超过1个,凸
点高度0.2MM以下,面积不超过0.2MM²以下)。
菲林*黑点:A级面不可有黑点。*
黑点:B级面黑点面积0.3MM2 内1处允许。大于0.3 MM2拒收。菲林*
黑点:C级面根据实装情况而定,经组装后看,被产品或纸
卡挡住,看不见的可接受。
目视*发白:吸塑产品内部起白色鱼鳞状条纹。目视*
变形:吸塑完成后出现皱折(皱折长度在5 MM,宽度在0.3 MM
深度在0.3 MM以上)。
菲林,直尺*
变形:吸塑完成后出现皱折(皱折长度在5 MM,宽度在0.3 MM
深度在0.3 MM以下)。
菲林,直尺* 壁厚均匀性:吸塑产品局部薄弱穿孔。目视*
壁厚均匀性:吸塑产品壁厚不均匀(同一壁厚尺寸其误差在2
MM以上)。
目视*
壁厚均匀性:吸塑产品壁厚不均匀(同一壁厚尺寸其误差在
0.5 MM以上,2 MM以下)。
卡尺,千分尺*
壁厚均匀性:吸塑产品壁厚不均匀(同一壁厚尺寸其误差在
0.5 MM以下)。
卡尺,千分尺*
边位:边周围四角处留有切边位,要求切割整齐,若边位在
5MM以内露出刮痕则NG,超过5MM以外OK。
卡尺,千分尺*
边位:凡压高周波的产品边位有毛边可接收,具体情况依客
户要求及签板而定。
目视*尺寸依照技术图纸规格要求测量尺寸卡尺,千分尺*
性能测试防静电:用防静电测试仪检查,测试5个点,一般料片防静电
参数:
导电材料:105-108Ω
防静电材料:108-1012Ω。
* 此项测试验适应于内托胶盘及在线周转盘,不适用于成品
包装胶盘。
防静电测试仪*
跌落试验:1角/3棱/6面各跌落于水泥地面/铁板/瓷砖上,
选取包装箱封口处的一角,以该角引出的3个侧棱,由短到长
分别跌落,
6个面按由小到大的顺序跌落,各个方向跌落1次共计跌落10
次,
跌落高度参考表一:吸塑盘不可出现破损或开裂,产品测试
需功能正常,外观没有明显缺陷。
*此项试验适应于成品包装胶盘,不适用于内托或在线周转胶
盘。
产品*
包装检查包装方式符合规格要求。
目视
*物料标识卡填写完整、清楚。*不得有混装、少装*
其它
产品试装效果良好,没有松动,或太紧现象。产品*
环保符合规格要求(提供相关检测证书)*
附件:跌落试验标准:
重量Kg 跌落高度mm
1---10 760
10---19 610
19---28 460
28---45 310
45---68 200