吸塑胶盘质量检验规范
吸塑包装制品检验规范标准
吸塑包装制品检验规范标准成型制品是采用高抗冲级聚苯乙烯(HIPS)片材、通用级聚苯乙烯(GPPS) 片材、双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材、流延聚苯乙烯(CPS)片材、流延聚丙烯(CPP)片材、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)片材等，经气压热成型加工后呈各种形状盒子、盖子、托盘等包装用的塑料制品。
本标准适用于营养品、医药品、速冻品、食品、海鲜、蔬菜、电子、生活日用用品等使用领域中作为包装用的盒子、盖子、托盘等热成型制品。
本标准的卫生指标是按照GB13114－1994《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准》、GB13113－1994《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准》、GB5009.60-2003《食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法》、GB9689-2003《食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准》的规定。
本标准由常州辰诺包装材料厂提出本标准由常州辰诺包装材料厂起草本标准主要起草人沈奇企业标准热成型制品Q320400 GS016-20051．范围本标准规定了热成型制品的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的要求。
2．引用标准2.1 GB13114－1994《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准》2.2 GB13113－1994《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准》2.3 GB/T5009.60-2003《食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法》2.4 GB9689-2003《食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准》2.5 GB2828－1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表》。
（注：以上五项为本公司过渡美国FDA标准前所引用的标准）3．产品分类3.1根据产品用的材料可分为HIPS 热成型制品(高抗冲级聚苯乙烯)、GPPS热成型制品(通用级聚苯乙烯)、BOPS热成型制品(双向拉伸聚苯乙烯)、CPS热成型制品(流延聚苯乙烯)、CPP热成型制品(流延聚丙烯)、PET热成型制品(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。
吸塑托盘 半成品 成品品质检验判定准则
检验项目
定义
产品类别
备注
NoKlA项目类产品
非NOKlA项目类产品
外观
破边
产品在冲裁或受外力使得边破裂
破边不允许
破边的裂纹长度在1∙5mm以内，裂纹不明显且无继续破裂趋势可接受。
偏薄
因产品成型工艺或结构不合理，使得产品局部相比其它部位薄很多的现象.
以不影响产品整体强度和功能为原则进行判定。不同结构、不同高低平面整片偏薄不允许，偏薄的区域一碰就变形不允许。具体产品可参照相应样板。
3.杂点在非放产品位置,直径在0.3mm以内，高度在0.3mm以内允许4个。直径在0.3~0.5mm,高度在0.3mm以内允许2个；
4.杂点的数量总和不可以超过5个。
1.杂点为平整的,与黑点要求相同；
2.杂点有凸起,在摆放产品位置不允许；
3.杂点在非放产品位置,直径在0.3mm以内，高度在0.3mm以内允许7个。直径在0.3~0.5mm,高度在0.3mm以内允许4个；
按图纸要求，核对样板。
按图纸要求，核对样板。
定位尺寸
用于表达确定产品实物摆放位置，并确定产品实物摆放在吸塑盘内可移动的量的尺寸
按图纸要求，核对样板。
按图纸要求，核对样板。
共4页，第4页
3.料点、晶点直径在0.5~1.0mm,高度在0.3mm以内允许6个，高度在0.3~0.5mm允许4个；
4.料点的数量总和不可以超过15个。
气泡
在吸塑片材生产过程中，因加热的塑料材料中含有空气，使生产出的成品片材里带有气泡。成型后在产品表面形成一种类似水泡的形状，影响产品外观。
1.气泡在摆放产品位置不允许；
2.在非摆放产品位置，直径在0.5mm以内允许有5个，直径在0.5~1.0mm允许有3个，直径在1.0~1.5mm允许有2个，直径在1.5~2mm允许有1个；
吸塑类检验标准
. .精品文档，超值下载制 订：审 吸塑类检验通用标准X 兴善核 准：吸塑类品质检验通用标准1. 目的为使吸塑类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。
2. X 围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3. 检验条件3.1目视检验条件a ）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm ，光强1000-1200lux 。
b ）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm ，上下左右转动被测物15度以内。
c ）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
d ）观察时间：每件检验时间8s 。
3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。
3.3抽样方案抽检方案依据AQL ：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR ）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI ）。
根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。
4. 检验要求4.1 检验面定义A 级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC 镜片等。
B 级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C 级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。
（C 级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a）致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b）主要缺陷：-功能缺陷影响正常使用；-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
吸塑类检验标准
吸塑类检验标准精品文档，超值下载吸塑类检验通用标准吸塑类品质检验通用标准1.目的为使吸塑类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。
2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制。
3.检验条件3.1目视检验条件a)检验照明光线：功率（2×40W)的日光灯，光源距离被测面45～50cm,光强1000-1200lux。
b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm,上下左右转动被测物15度以内。
c)验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
d)观察时间：每件检验时间8s。
3。
2检验工具:对样、测试仪器、样机等.3。
3抽样方案抽检方案依据AQL:GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》,其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0(CR）、AQL=1。
0（MA）、AQL=2.5(MI）。
根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批;若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。
4.检验要求4.1 检验面定义A级面:暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等.B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面,如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等.(C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a)致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷,组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b）主要缺陷:-功能缺陷影响正常使用;-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品;—导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4.3缺陷代码对照表a ）点状缺陷：寬W長L寬W長L直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)b ）线状缺陷間距DistanceLWc ）针孔d ）锯齿5，检验标准代码 名称 代码 名称 N 数目（个） D 直径（mm) L长度（mm ） DS 距离（mm ） W宽度（mm ）H深度（mm)5.1.吸塑类、内托、胶盒类6。
吸塑托盘的测试标准
吸塑托盘的测试标准主要包括以下几个方面：
1. 质量检测环境标准：吸塑托盘的质量检测环境标准因企业需求而异。
在进行质量检验时，建议选择更贴近使用环境的检测环境，包括常温、低温、冷冻、暴晒、潮湿、腐蚀等条件。
2. 外观标准：在质量检测时，首先要检查托盘的外观是否完好，边缘有无飞边和毛刺，整体是否平整。
3. 防静电测试：吸塑托盘的防静电测试是重要的一项。
根据不同的防静电指数要求，吸塑托盘的使用时间、防静电值以及防静电值受环境、空气、温度及湿度的影响都不同。
例如，防静电吸塑托盘（防静电指数9-11次方）正常情况下使用时间为3-6个月左右，但防静电值容易受环境影响，减短防静电使用寿命。
请注意，具体的测试标准可能会根据具体的产品和应用有所调整。
因此，在生产或购买吸塑托盘时，建议详细了解并遵循相关测试标准。
吸塑托盘的测试标准(一)
吸塑托盘的测试标准(一)吸塑托盘的测试标准1. 引言•吸塑托盘是一种常见的用于包装和运输产品的托盘，其质量和可靠性对于保护产品和提高运输效率至关重要。
•本文将介绍吸塑托盘的测试标准，以确保吸塑托盘在使用过程中的性能和可靠性。
2. 物理性能测试•物理性能测试主要包括以下几个方面的测试：1.负载能力测试：测试吸塑托盘在最大负载下的承重能力。
2.弯曲性能测试：测试吸塑托盘在使用过程中的弯曲性能，以确定其强度和刚度。
3.冲击性能测试：测试吸塑托盘在受到冲击时的承受能力和变形程度。
4.压缩性能测试：测试吸塑托盘在受到垂直压力时的承受能力。
3. 环境适应性测试•环境适应性测试主要包括以下几个方面的测试：1.温度适应性测试：测试吸塑托盘在不同温度下的性能，包括强度、刚度和耐热性等。
2.湿度适应性测试：测试吸塑托盘在高湿度环境下的性能和耐腐蚀性。
3.UV辐射测试：测试吸塑托盘在长时间暴露于紫外线下的耐久性和颜色稳定性。
4. 尺寸及几何性能测试•尺寸及几何性能测试主要包括以下几个方面的测试：1.外观尺寸测试：测试吸塑托盘的长度、宽度和高度等外观尺寸是否符合标准要求。
2.边缘平整度测试：测试吸塑托盘边缘是否平整，是否有裂口或锋利边缘。
3.几何形状测试：测试吸塑托盘的几何形状是否符合标准要求，包括平整度、垂直度和水平度等。
5. 包装及运输测试•包装及运输测试主要包括以下几个方面的测试：1.堆垛性能测试：测试吸塑托盘在堆垛过程中的稳定性和承重能力。
2.摩擦性能测试：测试吸塑托盘表面的摩擦系数，以确保货物在运输过程中不易滑动。
3.抗震性能测试：测试吸塑托盘在运输过程中的抗震性能，以防止货物的损坏和溢出。
6. 结论•通过以上的测试标准，可以确保吸塑托盘在正常使用和运输过程中的质量和可靠性。
•吸塑托盘生产商和使用者应严格按照相关测试标准进行质量控制和选择，以确保产品的安全和可靠性。
吸塑件检验规范
1、检验目的
吸塑件检验规范
审核：
文件编号
版本
A0
页次
批准/日期：
1.1 为了规范进料品质的控制
2、适用范围
2.1 适用于本公司所有吸塑件的检验
3、抽样计划 3.1 依据MIL-STD-105E正常单次抽样计划。
3.2 检验水准：一般检验水准，Ⅱ。 3.3 品质允收水准（AQL）：CRI＝0，MAJ＝1.0，MIN＝1.5
目视游标卡尺相关 附件
√
将检验样品放入高温烤箱，设置温度60
5 可靠性测试 高温测试 ℃，高温测试4H，高温测试后无变形，变
高温烤箱
√
色，融化现象
6、记录文件 《IQC进料检验报告》 注意:游标卡尺在使用之前必须调零以保证测量的准确性。
4、检验条件
4.1 在两根40W日光灯下检验； 4.2 检验距离：眼睛到材料的距离为30－45CM，上、下、左、右旋转15°范围内以肉眼观察5-10sec.
5、检验项目 项次 检验项目
内容
不良描述
缺陷等级 检验工具/方式
CRI MAJ MIN
1
品名规格 品名规格 品名规格与样品不符
目视
√
颜色 与承认样品颜色差异明显
目视
√
批锋 周边不整齐，有毛刺，有刮手现象
目视
√
破损 表面出现破损，破裂现象
目视
√
表面出现明显划伤A面超过两条W≥5mm轻微
划伤 划伤超过四条W≥10mm,
2
外观检验
材质 与样品材质不符
目视
√
脏污 表面可视区域有不可擦试的脏污
目视
√
成形 变形，烧焦，皱褶等不良
目视
吸塑胶盘来料检验规范
版本变化版本修改内容起草人修订人日期A 第一版编制审核批准1.目的：制定吸塑胶盘来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。
2.范围：适应于XX吸塑胶盘物料的来料检验。
3.定义：CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。
MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。
以及直接影响顾客使用；MI：为一个或多个缺陷，不影响产品的装配和使用性能。
A级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面；如前面/顶面；B级面: 在正常使用过程中不经常观察到的表面，如：侧面/背面；C级面: 在正常使用时不易观察到的部分，如：底面。
4.参考文件：4.1 抽样标准：MIL-STD-105E4.2 创明抽样检验规范 CHAM-WI-QA-3434.3 包装设计跌落测试标准：GB/T 2423.8—19954.4 防静电包装手册：GJB/Z86-975.职责：5.1 IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈；5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。
6.程序：6.1抽样方案TITLE: 吸塑胶盘检验规范生效日期: Feb.页码： 3 of 5 6.2.1光源：在30-40W的萤光灯下，物件距光源50～65cm；6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm处；6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°；6.2.4 检视时间: 3～5S；6.2.5 环境: 溫度：25±5℃湿度：60±20%。
6.3 作业程序检验项目检验内容方法/仪器/物料判定CR MA MI外观刮痕：A/B级表面严重不平、划伤（100MM²平面上不平整度超过0.3MM，划痕深度0.1MM,长度10MM以上）。
菲林，直尺*刮痕：A/B级表面严重不平、划伤（100MM²平面上不平整度超过0.3 MM，划痕深度0.1MM、长度10MM以下）。
吸塑检验规范
不影响产品的使用功能（操作/使用/可靠性）对预期的目的不造成影响的表面外观缺陷（如表面污点，划痕，脏污）；
XXXX设备
有限公司
吸塑件检验规范
文件编号
页次
2/3
检 验 标 准
据点
分类
检验
方法
检验
工具
1
材质
依客户规格及承认样为定，不得用错
主要
目视
2
尺寸
1、根据图纸测量产品的长、宽、高、外径、内径等相关尺寸符合图纸要求；产品外形尺寸偏差应在设计尺寸的±1.0 mm以内。
文件编号
页次
3/3
检 验 标 准
据点
分类
检验
方法
检验
工具
6.1.2
边
位
1.裁边周围四角处留有边位，若边位在5MM以内露出刮痕则NG，超过5MM以外OK。
2.四边位处不可成弓形。
3．边位有毛边可限度接收
次要
目视
量测
卡尺
6.1.3
晶点
(1)A面
放工件处晶点超过0。7MM2不可接收。
（2）B面/C面
晶点可允收。
2、装产品或接头位置应进行实配，不应有松动，掉出或装不进去；
主要
目视
直尺，卡尺
3
结构
由客户指定或跟客户承认样板一致。
主要
目视
4
内容
1、产品成型完整、饱满，轮廓分明，四边厚薄均匀，表面平整。不允许有变形、隔筋、泡点及凹点。
2、产品外形切口完整，基本无缺口、无毛刺等现象。
3、产品表面应清洁，无灰尘、油斑、粉末、色点、污渍、杂物等附着。目视应无刮花、磨花、黑点、破洞；
4.3抽样水准：按GB/T2828、LEVLII,MAJ1.0/MIN2.5标准进行。
吸塑检验规范标准
不影响产品旳使用功能（操作/使用/可靠性）对预期旳目旳不导致影响旳表面外观缺陷（如表面污点，划痕，脏污，轻微拉线不良）；
浩诚
吸塑检查规范
文献编号
版本版次
页次
HT-WI-HC-003
B0
2/4
检 验 标 准
据点
分类
检查
措施
检查
工具
1
材质
依客户规格及承认样为定，不得用错
重要
目视
2
尺寸
1、根据图纸测量产品旳长、宽、高、外径、内径等有关尺寸符合图纸规定
量测
卡尺
6．1．5
发白
1．外吸塑边表面有折痕导致发白，可接受但不可破损。
次要
目视
量测
浩诚
吸塑检查规范
文献编号
版本版次
页次
HT-WI-HC-003
B0
4/4
检 验 标 准
据点
分类
检查
措施
检查
工具
6
外观
6.2
内
吸
塑
刮
痕
1．无感刮痕在内吸塑可接受。
2．有感刮痕在内吸塑不可接受。
次要
目视
边
位
1．边位不可有刺手毛边。
浩诚
吸塑检查规范
文献编号
版本版次
页次
HT-WI-HC-003
B0
1/4
一、目旳：
为统一浩诚成品旳检查原则，保证产品品质符合客户及我司之品质规定，特制定此通用检查原则；
二、范围
适合于我司成品、半成品之检查
三、外观检查面定义：
A面：客户使用及展示产品时常常观测到旳表面，如：前面与顶面；
吸塑工艺检验规范标准
吸塑工艺检验规范标准1.引言本文档旨在规范吸塑工艺的检验过程，确保吸塑产品符合相关标准要求。
通过本规范，可以提高吸塑产品的质量和可靠性。
2.检验对象本规范适用于所有使用吸塑工艺制造的产品，包括但不限于塑料、包装材料、零部件等。
3.检验要求3.1 外观检验- 检查产品是否有明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷。
- 检查产品的表面是否光滑均匀，无明显的色差。
- 检查产品的尺寸是否与设计要求一致。
3.2 功能检验- 检查产品的强度和硬度是否满足要求。
- 检查产品的密封性能是否良好。
- 检查产品的耐温性和耐腐蚀性是否符合标准。
3.3 安全检验- 检查产品是否存在可导致人身伤害的尖锐边缘或突起物。
- 检查产品是否符合相关安全标准和法规要求。
4.检验方法4.1 外观检验方法- 目视检查产品表面，使用放大镜检查细节部分。
- 使用测量工具检测产品的尺寸。
4.2 功能检验方法- 使用相关设备进行强度和硬度测试。
- 使用密封性测试设备进行密封性能检验。
- 使用温度和腐蚀试剂对产品进行耐温性和耐腐蚀性测试。
4.3 安全检验方法- 检查产品边缘和突起物是否符合相关安全标准。
- 参考相关安全标准和法规要求进行安全性检验。
5.检验记录与报告将所有检验过程和结果记录下来，包括检验的时间、检验员、检验方法和结果。
根据需要，可以编制检验报告以备查证。
6.质量控制与改进根据检验结果，对不合格产品进行处理，如修复、返工或废弃等。
通过持续监控检验结果，找出问题所在，并采取相应的措施改进吸塑工艺，以提高产品的质量和可靠性。
7.结束语本规范是吸塑工艺检验的基本要求，但并不详尽涵盖所有方面。
根据具体产品和要求，可以根据本规范进行调整和补充。
吸塑工艺制造商应严格按照规范要求进行检验，并不断优化工艺和提高产品质量。
*以上内容旨在提供一般指导性信息，具体操作时请参考相关法律法规和标准。
*。
XF1109·626-00吸塑托盘质量标准
XF 四川省雄丰动物药业有限公司第1页共1页
1主题内容
建立吸塑托盘质量标准，实施泡沫托盘的质量控制。
2适用范围
适用于吸塑托盘的质量检验和质量控制。
3责任人
质量管理部负责人、QC。
4引用标准
企业标准。
5正文内容
吸塑托盘
【外观】
（1）托盘放入相应的西林瓶、大小合适，嵌入托盘后倒置，不得有1支以上脱落。
（2）托盘应清洁、无污渍、无破损，废边修整完全，表面光滑，不粗糙。
不符合规定者应不得过1.0%。
（3）有印字的托盘，印字应清晰，准确无误。
【贮藏】在阴凉干燥处保存。
XF 兽药生产质量管理文件。
吸塑检验标准(013)
产品名称
吸塑
档案编号
IQC-013
版本号:V1.0
产品分类
/
产品应用重要性
重要
编制
编制日期
应用范围
本标准适用于本公司对所有吸塑的检验标准
注:若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到,应根据公司产品要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准.
检验条件及环境
1)在自然光或60W-100W(照度达600-800Lux)冷白荧光灯照明条件下检验;
/
6.两头通对折吸塑粘接位置良好,不可有胶渍,粘胶等其它影响开合之缺陷.
C
/
尺寸
长度
按照PO要求
游标卡尺/钢直尺
B
S-1
/
宽度
高度
其他
装配
1.对折吸塑要求对折效果良好,对折后无打拱,变形问题.对折后扣位不可松动和自动弹起.
2.组装下工序成品辅料,确保组装效果良好.
手动
/
包装
1.所有产品包装标识清晰,实物与标识描述一致,不可有产品混装现象.
检验项目
检验标准
检验工具/仪器
缺陷评定
检验等级
备注
材料
按照PO要求
有效签板
B
S-1
/
外观
1.表面颜色及透光度需符合样板要求.
目测
C
II
/
2.表面清洁,不可有油污,异色.
B
/
3.吸塑工艺制作良好,底部无顶白,破损.厚薄不一等问题.
/
4.边缘无破损,披锋,利边,胶丝等问题.
/
5.不可存在较大变形及曲翘.
2.所有包装箱及内包装方式必须能对产品起到保护作用.
目测
吸塑胶盘质量检验规范
吸塑胶盘质量检验规范（ISO9001-2015）1.0目的：制定吸塑胶盘来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。
2.0范围：适应于吸塑胶盘物料的来料检验。
3.0定义：CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。
MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。
以及直接影响顾客使用；MI：为一个或多个缺陷，不影响产品的装配和使用性能。
A级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面；如前面/顶面；B级面: 在正常使用过程中不经常观察到的表面，如：侧面/背面；C级面: 在正常使用时不易观察到的部分，如：底面。
4.0参考文件：4.1 抽样标准：MIL-STD-105E4.2 创明抽样检验规范 CHAM-WI-QA-3434.3 包装设计跌落测试标准：GB/T 2423.8—19954.4 防静电包装手册：GJB/Z86-975. 职责：5.1 IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈；5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。
6.0程序：6.1抽样方案6.2检验条件6.2.1光源：在30-40W的萤光灯下，物件距光源50～65cm；6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm处；6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°；6.2.4 检视时间: 3～5S；6.2.5 环境: 溫度：25±5℃湿度：60±20%。
6.3 作业程序检验项目检验内容方法/仪器/物料判定CR MA MI外观刮痕：A/B级表面严重不平、划伤（100MM²平面上不平整度超过0.3MM，划痕深度0.1MM,长度10MM以上）。
菲林，直尺* 项目检验水平允收水准CR MA MI 外观II类0 0.65 1.5尺寸/性能/其它S-2刮痕：A/B级表面严重不平、划伤（100MM²平面上不平整度超过0.3 MM，划痕深度0.1MM、长度10MM以下）。
吸塑检验标准和检验规范
1.目的
明确吸塑产品的检验标准及检验规范，确保产品质量符合我司要求。
2.范围
吸塑产品
3.检验标准
1/ 3
4.检验规范
4.1检验方法：目视、手摸、钢卷尺、卡尺、塞尺（目视在正常视力下，视距0.3m）。
4.2检验内容：上述检验标准11项内容。
4.3检验规范：
4.3.1生产前先要对板材进行检验，开料班组人员协助质检员抽检板面质量，质检员对板材变形情况进行整体检查并确定板材是否已过养生周期（72小时）。
4.3.2各工序批量生产时须进行首检和首检确认，首检由操作工完成，首检确认由班组长或质检员进行，并在首检记录表中签名确认，如没有首检确认严禁自行生产，工序跟踪表中无质检员签名，不得交接。
质检员每单巡检不少于2次。
2/ 3
4.3.3生产中要不断的进行自检，每20件自检一次，以防尺寸有变，产生次品。
4.3.4生产中合格品转入下道工序，不合格品按不合格品控制程序进行处理。
批量不合格品要填写不合格品处理单报分管领导审核。
4.3.5质检员首先检验正在加工的产品，如发现不合格品，立即要求操作工停机调试;再对已加工的产品进行确认，并记录于检验记录表，有数据的一律填写数据，如发现批量不合格品按2.3.4处理，并作好标识。
编制人：郭炳辉审核人：批准人：
3/ 3。
吸盘脚垫通用检验规范
文件编号：版本：A/0制定日期：2014/09/30 修订日期：拟案单位：品质部发行章：Revision History 修改記錄吸盘胶脚评价通用检验规范一．目的指导员工对电器事业部电动项目部（以下简称公司）生产的果汁机产品中所用零部件采用橡胶进行产品评价试验二．适用范围适用于对公司生产的内销及自营出口果汁机中所用零部件采用橡胶类进行产品评价试验检查三．参考资料GB4806.1-94 食品用橡胶制品卫生标准《电动器具系列产品第一部分：通用要求》四．使用设备所使用仪器、工装夹具、设备应在有效检验日期内五．检测条件温度：20±5℃湿度：65%±20%时间：在12秒钟能确认缺陷如某些项目对环境有特别要求，则在相应检验和试验项目中规定六．测试所需资料样品及设计图纸相关认证资料厂家自检报告供应商提供RoHS检测报告七.测试样品数量及周期测试样品数量≥30g+10PCS测试周期≤7个工作日八.检验具体内容及要求1.外观检查技术要求：外观无掺杂异物及明显杂色、脏污、黑点、斑点、批风、划伤、破损等填充不足等现象，样品颜色与实际要求保持一致测试工具：放大镜2.尺寸检查技术要求：按设计图纸要求进行实际尺寸检测检验工具：卡尺3.硬度测试技术要求：根据图纸要求，测量样品硬度应在图纸规定范围内检验工具：邵氏硬度计4.膨胀度检测技术要求：先称出样品质量m1，然后把样品先放在一个玻璃杯内，再将白灯油（煤油）倒入玻璃杯覆盖样品胶浸泡1h后，取出室内风干4小时后，称出硅胶质量m2，重量增加小于67%检验工具：电子天平(称)、煤油5.高低温测试：技术要求：高温测试：将胶脚放入电热恒温鼓风箱中,鼓风箱温度为25℃加上实际使用的温度，最低温度不得低于70℃，在干燥箱内处理48（h）小时，老化试验后胶脚无脆化、变色、异味等异常现象低温试验：将胶脚放入恒温恒湿箱中,恒温恒湿箱温度为-18℃在恒温恒湿箱内处理48（h）小时，低温试验后胶脚无脆化、变色、异味等异常现象高温和低温测试后分别将胶脚装入整机，胶脚符合“6.防移位试验”要求；检测工具：高温箱、恒温恒湿箱、秒表6.防移位试验技术要求：在额定电压下,空载或负载条件下,于大理石水平平台以最不利档位工作1分钟或脉冲15次，无明显晃动或振动；试样水平位移不超过10mm；样机偏离中心位置不能超过15°角测试工具：秒表、游标卡尺、角度尺7.胶脚的紧固性技术要求：对于起支撑与防滑作用的胶脚，具有如下特性：-- 对整机施加一个水平方向的力,然后缓慢推行样机在工作平台上滑行1m,胶脚不能脱落。
吸塑成品检验标准
福建新时代数码科技有限公司Fujian New Times Digital Technology Co.,Ltd.文件编号：NTD-WI-QC-101版本：A.0拟制：审核：批准：1.0目的为规范本公司吸塑成品的检验内容和品质要求，确保产品能符合公司品质要求及客户使用要求，特制定此检验标准。
2.0适用范围本公司所有成品吸塑的检验。
3.0检验工具、环境要求3.1检测工具：游标卡尺、卷尺、千分尺；3.2检测环境：宽敞明亮的自然环境或40W日光灯，目测范围距离约30～40cm，视线与被检物表面呈45°的视角观察3～5秒；3.3检验员要求：色差感正常，视力或矫正视力应不低于1.0。
4.0权责4.1品保部QC负责对产品的抽检及品质判定；4.2生产操作工负责对产品进行全检及品质的判定；4.3技术部负责对不良品的分析；4.4超出本规范或定义的材料，经品管部门或客户签核可作为临时检验依据。
5.0抽样方案、接收水准5.1抽样方案：按MIL-STD-105D正常一次抽样Ⅱ；5.2接收水准：按AQL值：严重缺陷（CRI）AC=0,RE=1；重缺陷(MAJ)=1.0；轻缺陷（MIN）＝1.56.0外观面定义检验：A面：客户使用及展示产品时经常观察到的面，如前面/顶面；B面：客户使用及展示产品时不经常观察到的面，如侧面/背面；C面：客户使用及展示产品时不易观察到的面，如底面；D面：需经拆解才可观察到的部分面，如产品的内表面。
7.0缺陷分类：7.1严重缺陷（CRI）：有危害消费者生命或财产安全及质量可靠性顾虑的缺陷；7.2重缺陷（MAJ）：将导致产品即定功能不能使用或失去某一特定功能，即减低产品使用性，如凹凸不平、破损；7.3轻缺陷（MIN）：不影响产品的使用对预期的目的不造成影响，如表面外观缺陷8.0检验规范、判定标准、缺陷等级：9.1当批次抽验完毕后，把良品放回原包装箱内，不良品做好相应标识，同时与生产责任拉段确认不良品现象，如属严重不良或批量（须向上级反馈）不良时，则开出返工通知单，并转技术部门分析，由生产责任拉段安排返工。
吸塑检验规范标准
吸塑检验规范标准目的：制定吸塑检验规范，统一产品检验标准，确保产品品质符合客户和公司要求。
二、适用范围：本公司成品和半成品的检验。
三、外观检验面定义：A面为前面和顶面，B面为侧面和背面，C面为底面，D面为内表面。
四、检验方法：在正常照度下，检测人员以+/-45度的视角观察待测物3-5秒。
检测人员需要经过培训并具有正常视觉。
抽样水准按照客户要求的标准进行。
对于较难判定的颜色和对环境有特殊要求的颜色，需要在标准光源箱内进行检查。
五、缺陷分类：致命缺陷包括使用影响人体健康和环境、不符合国家法规和指令要求的颜料和材质；严重缺陷包括影响产品的使用功能、造成客户对产品品质怀疑以及对预期目的造成影响的严重外观缺陷，如颜色、材质内容不符要求、包装错误、破爆、严重大小边、成型不良、严重变形；轻微缺陷包括不影响产品使用功能、不对预期目的造成影响的表面外观缺陷，如表面污点、划痕、脏污、轻微拉线不良。
针对各项检验内容，本文规定了具体的检验方法和工具，并要求检测人员严格按照客户规格和承认样进行检验。
同时，对于包装方式、刮痕、吸塑痕等方面也做了具体要求。
塑检验规范表面处理：在表面内任何间距50MM处进行刮痕检查。
允许三条以内30MM×0.1MM2的刮痕，超过此范围为不合格。
表面应平滑，无凹凸不平。
B面/C面：表面无感刮痕可接收，但有感刮伤则不可接收。
次要目视、直尺、卡尺可用于检查。
包装方式：以公司成形包装方式为依据。
客户如有特别要求，按照客户规定判定。
检验标准：1.裁边位尺寸按客户要求，允许误差+/-2MM。
2.四边位处不可成弓形。
3.凡压高周波的产品边位有毛边可接收，具体情况依客户要求而定。
4.允许三至四个晶点范围，放物件处晶点超过8MM2不可接收。
5.B面/C面的晶点可允许。
外观检查：吸塑表面应清洁，无污点。
A面不可有黑点，B面黑点允许面积0.5MM2处可接收，超过此范围为不合格。
C面黑点可接收。
外吸塑边表面有折痕导致发白可接受但不可破损。
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吸塑胶盘质量检验规范
（ISO9001-2015）
1.0目的：
制定吸塑胶盘来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。
2.0范围：
适应于吸塑胶盘物料的来料检验。
3.0定义：
CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。
MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。
以及直接影响顾客使用；
MI：为一个或多个缺陷，不影响产品的装配和使用性能。
A级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面；如前面/顶面；
B级面: 在正常使用过程中不经常观察到的表面，如：侧面/背面；
C级面: 在正常使用时不易观察到的部分，如：底面。
4.0参考文件：
4.1 抽样标准：MIL-STD-105E
4.2 创明抽样检验规范 CHAM-WI-QA-343
4.3 包装设计跌落测试标准：GB/T 2423.8—1995
4.4 防静电包装手册：GJB/Z86-97
5. 职责：
5.1 IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈；
5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。
6.0程序：
6.1抽样方案
6.2检验条件
6.2.1光源：在30-40W的萤光灯下，物件距光源50～65cm；
6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm处；
6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°；
6.2.4 检视时间: 3～5S；
6.2.5 环境: 溫度：25±5℃湿度：60±20%。
6.3 作业程序
检验项目检验内容
方法/仪器/物
料
判定
CR MA MI
外观刮痕：A/B级表面严重不平、划伤（100MM²平面上不平整度超过0.3
MM，划痕深度0.1MM,长度10MM以上）。
菲林，直尺* 项目检验水平
允收水准
CR MA MI 外观II类
0 0.65 1.5
尺寸/性能/其它S-2
刮痕：A/B级表面严重不平、划伤（100MM²平面上不平整度超过
0.3 MM，划痕深度0.1MM、长度10MM以下）。
菲林，直尺*
凸点：A/B级表面有凸点（100MM²平面上凸点超过2
个，凸点高度0.2MM以上，面积超过0.2MM²以上）。
菲林* 凸点：A/B级表面有凸点（100MM²平面上凸点不超过1个，凸
点高度0.2MM以下，面积不超过0.2MM²以下）。
菲林*黑点：A级面不可有黑点。
*
黑点：B级面黑点面积0.3MM2 内1处允许。
大于0.3 MM2拒收。
菲林*
黑点：C级面根据实装情况而定，经组装后看，被产品或纸
卡挡住，看不见的可接受。
目视*发白：吸塑产品内部起白色鱼鳞状条纹。
目视*
变形：吸塑完成后出现皱折（皱折长度在5 MM，宽度在0.3 MM
深度在0.3 MM以上）。
菲林，直尺*
变形：吸塑完成后出现皱折（皱折长度在5 MM，宽度在0.3 MM
深度在0.3 MM以下）。
菲林，直尺* 壁厚均匀性：吸塑产品局部薄弱穿孔。
目视*
壁厚均匀性：吸塑产品壁厚不均匀（同一壁厚尺寸其误差在2
MM以上）。
目视*
壁厚均匀性：吸塑产品壁厚不均匀（同一壁厚尺寸其误差在
0.5 MM以上，2 MM以下）。
卡尺，千分尺*
壁厚均匀性：吸塑产品壁厚不均匀（同一壁厚尺寸其误差在
0.5 MM以下）。
卡尺，千分尺*
边位：边周围四角处留有切边位，要求切割整齐，若边位在
5MM以内露出刮痕则NG，超过5MM以外OK。
卡尺，千分尺*
边位：凡压高周波的产品边位有毛边可接收，具体情况依客
户要求及签板而定。
目视*尺寸依照技术图纸规格要求测量尺寸卡尺，千分尺*
性能测试防静电：用防静电测试仪检查，测试5个点，一般料片防静电
参数：
导电材料：105-108Ω
防静电材料：108-1012Ω。
* 此项测试验适应于内托胶盘及在线周转盘，不适用于成品
包装胶盘。
防静电测试仪*
跌落试验：1角/3棱/6面各跌落于水泥地面/铁板/瓷砖上，
选取包装箱封口处的一角，以该角引出的3个侧棱，由短到长
分别跌落，
6个面按由小到大的顺序跌落，各个方向跌落1次共计跌落10
次,
跌落高度参考表一：吸塑盘不可出现破损或开裂，产品测试
需功能正常，外观没有明显缺陷。
*此项试验适应于成品包装胶盘，不适用于内托或在线周转胶
盘。
产品*
包装检查包装方式符合规格要求。
目视
*物料标识卡填写完整、清楚。
*不得有混装、少装*
其它
产品试装效果良好，没有松动，或太紧现象。
产品*
环保符合规格要求（提供相关检测证书）*
附件：跌落试验标准：
重量Kg 跌落高度mm
1---10 760
10---19 610
19---28 460
28---45 310
45---68 200。