作业工实习报告

作业工实习报告

作业工实习报告

。●模具铣刀模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。●键槽铣刀●鼓形铣刀●成形铣刀（2）油基切削液和水基切削液的区别:油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30mmin时使用切削油。一般在下列的情况下应选用水基切削液：对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。

5、夹具车床夹具在车床上用来加工工件的内外回转面及端面的夹具。车床夹具多数安装在机床主轴上；少数安装在车床的床鞍或床身上。常用安装在车床主轴上的夹具。特点：在加工过程中夹具要带动工件一起做旋转运动，多属于定心夹具。

（一）车床夹具的种类（根据夹具结构特点分类）1.卡盘和夹头式车床夹具：工件外圆为定位基面（三爪自定心卡盘、各种定心夹紧卡头）。2.心轴式的车床夹具工件内孔为定位基面（各种定位心轴、弹簧心轴）。3.以工件顶尖孔定位的车床夹具（顶尖、拨盘）。4.角

铁和花盘式夹具：以工件的不同表面组合定位。车床夹具设计要点车床夹具和工件随机床主轴或花盘一起高速旋转，具有离心力和不平衡惯量。设计夹具时应着重考虑以下问题：1.车床夹具的总体结构：夹具结构力求紧凑、轮廓尺寸小、重量轻。2.定位装置和夹紧装置的设计对于盘套类或其它回转体工件，要求工件的定位基面、加工表面和车床主轴三者轴线重合--采用心轴或定心夹紧式夹具。对于壳体、支架、托架等形状复杂的工件，由于被加工表面与工序基准之间有位置尺寸和平行度、垂直度等位置要求，定位装置要保证定位基准与车床主轴回转轴线具有正确的尺寸和位置关系---多采用花盘式、角铁式车床夹具。车床夹具高速旋转，加工过程中受切削力、离心力和工件重力的作用。因此，要求车床夹具的夹紧机构必须安全可靠，夹紧力必须克服切削力、离心力等外力的作用，且自锁可靠。3.夹具的平衡问题设计车床夹具时，特别是对角铁式、花盘式等结构不对称的车床夹具，必须采取平衡措施，以减少由离心力产生的振动和主轴、轴承的磨损。钻床夹具钻模在钻床上用来钻、扩、铰孔的机床夹具称为钻床夹具。特点：装有钻套和安装钻套用的钻模板。

（一）钻床夹具的种类根据钻床夹具的结构特点及加工过程中夹具相对位置分为五类:固定式钻，回转式钻模，翻转式钻模，盖板式钻模；滑柱式钻模1.固定式钻模特点：钻模固定在钻床工作台上的，在加工过程中固定不动。夹具体上应有安放紧固螺钉或便于夹压的部位。应用场合：

①立式钻床上加工单孔，加工平行孔系时要在主轴上增加一个多轴箱；

②在摇臂钻床上加工平行孔系。在立式钻床上安装钻模时，应在机床主轴孔中装心轴，并将心轴伸入钻套中以保证夹具在机床上的位置。2.回转式钻模基本形式：立轴、卧轴和倾斜轴三种，钻套一般是固定不动的。工件一次装夹中，靠钻模依次回转加工各孔，因此这类钻模必须有回转分度装置。可设计单独分度装置，也可使用通用回转工作台进行分度。用于加工工件上同一圆周上平行孔系或加工分布在同一圆周上的径向孔系。为缩短夹具设计和制造周期，提高工艺装备的利用率，夹具的回转分度部分多采用标准回转工作台，当一种工件加工完后，只要从标准回转工作台上拆下并更换上其它夹具，即可用于另一种工件的加工。3.翻转式钻模一种没有固定回转轴的回转钻模。在使用过程中，需要用手进行翻转，因此夹具连同工件的重量不能太重。用于加工小型工件上分布几个方向的孔，这样可减少工件的装夹次数，提高工件上各孔间的位置精度。4.盖板式钻模（无夹具体的钻模板）没有夹具体，只有一块钻模板，在钻模板上除了装钻套外，还有定位元件和夹紧装置。加工时，钻模板盖在工件上定位、夹紧即可。特点：定位元件、夹紧装置及钻套均设在钻模板上，钻模板在工件上装夹，因此结构简单、制造方便、成本低廉、加工孔的位置精度较高。应用：

①常用于床身、箱体等大型工件上的小孔加工；

②对于中小批量生产，凡需钻、铰后立即进行倒角、锪平面、攻丝等工步用。5.滑柱式钻模钻模板固定在可以自由升降的滑柱上，滑柱的升降可以手动操作，也可以采用气压、液压传动装置。

（二）钻床夹具的设计要点：设计钻模时，应根据工件的形状、尺寸、工序的加工要求、使用的设备及生产类型，经济合理地选用钻

模的结构形式。1.钻套：钻孔的导向装置，也是钻模上特有的元件。2.钻模板：用于安装钻套，并确保钻套在钻模上的正确位置。按其与夹

具体的连接方式可分为：固定式钻模板铰链式钻模板可卸式钻模板（分离式钻模板）悬挂式钻模板镗床夹具镗模镗床夹具（镗模）：

在镗床上用来加工加工箱体、支架等工件上的（精密）孔或孔系的机

床夹具。镗模的种类根据镗套（或镗模导向支架）的布置形式不同分为：双支承导向镗;单支承导向镗模; 无支承镗模1.双支承导向镗模双支承镗模上有两个引导镗杆的支承，镗杆与机床主轴采用浮动连接

（浮动卡头），镗孔的位置精度由镗模保证，消除了机床主轴回转误

差对镗孔精度的影响。2.单支承导向镗模前单支承导向镗模（单面前

导向）前单支承导向镗孔，镗模支承设置在刀具的前方。后单支承导

向镗模单面后导向镗套设置在刀具后方。3.无支承镗模工件在刚性

好、精度高的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时，

夹具上不设置镗模支承，加工孔的尺寸和位置精度均由镗床保证。这

类夹具只需设计定位装置、夹紧装置和夹具体即可。镗模的设计要

点：主要考虑的问题:与镗刀密切相关的刀具导向装置的合理选用（镗套、镗杆）。1.镗套用于引导镗杆。镗套的结构形式和精度直接影响

被加工孔的精度。设计时应根据工件的加工要求和加工条件合理选

用。2.镗杆当镗杆导向部分直径d 50mm时，常采用整体式结构。3.镗模导向支架上一般不允许安装夹紧元件及其机构。铣床夹具用于加工

平面、沟槽、缺口、花键、齿轮及成形表面。

（一）铣床夹具的种类（按铣削进给方式）直线进给式；圆周进

给式；靠模进给式（曲线进给式或仿形进给式）。