变频器的认识

本章小结
变频器是将固定电压、固定频率的交流电变换为 可调电压、可调频率交流电的装置。 1.变频器的发展 变频器是随着微电子学、电力电子技术、计算机 技术和自动控制理论等的不断发展而发展起来的。 变频器的发展趋势为：智能化 、专门化 、一体化 、 环保化。
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2.变频器的分类 1) 按变频器的工作原理分类: 交-交变频器 交-直交变频器。 2) 按变频器的控制方式分类：压频比控制变频器 （ V/f ）、转差频率控制变频器 （SF）、矢量控制 （VC）和直接转矩控制变频器等。 3）按用途分类： 通用变频器、专用变频器。 3. 变频器的应用 变频器的应用主要在节能、自动化系统及提高工 艺水平和产品质量等方面。
图1-10 变频器的基本原理结构框图
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控制电路的结构如图1-11所示，它主要由主控板、 键盘与显示板、电源板、外接控制电路等构成。
图1-11 控制电路的结构
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1．主控板 主控板是变频器运行的控制中心 2．键盘与显示板 键盘是向主控板发出各种信号或指令 的，显示板是将主控板提供的各种数据进行显示两者 总是组合在一起。
图1-1 交-直-交变频器的原理框图
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1） 交-直-交变频器根据直流环节的 储能方式，又分为电压型和电流型两 种，如图1-2所示。
a) 电压型变频器 b) 电流型变频器 图1-2 电压型和电流型变频器的主电路结构
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2）根据调压方式的不同，交-直-交变频 器又分为脉幅调制和脉宽调制两种。
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4. 输出容量SN SN取决于UN和IN的乘积
SN
3U
N
IN
（1-6）
5. 额定功率PN PN是变频器说明书中规定的配用电动机容量。 6. 过载能力 是指变频器输出电流超过额定电流的允许范 围和时间。大多数变频器都规定为1.5 IN和60s。
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2 按控制方式分类
（1）V/f控制变频器 （2）转差频率控制变频器 （3）矢量控制变频器 （4）直接转矩控制
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3 按用途分类
1） 通用变频器 简易型通用变频器是一种以节能为主要目的而简化了 一些系统功能的通用变频器。它主要应用于水泵、风扇、鼓 风机等对于系统调速性能要求不高的场合，并具有体积小、 价格低等方面的优势。 高性能通用变频器在设计过程中充分考虑了在变频器 应用中可能出现的各种需要，并为满足这些需要在系统软件 和硬件方面都做了相应的准备。 2）专用变频器 高性能专用变频器 高频变频器 高压变频器
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1.1.2
1 按变频的原理分类
变频器的分类
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（1）交-交变频器 交-交变频器只有一个 变换环节，即把恒压恒频（CVCF）的交 流电源转换为变压变频（VVVF）电源， 称为直接变频器，或称为交-交变频器。
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（2）交-直-交变频器 交-直-交变频器又称 为间接变频器，它是先将工频交流电通 过整流器变成直流电，再经逆变器将直 流电变成频率和电压可调的交流电。图 1-1所示为交-直-交变频器的原理框图。
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1.1.3 变频器的应用
1.1.1 变频器在节能方面的应用 风机、泵类负载采用变频调速后，节电率可以达到20%～60% 1.1.2 变频器在自动化系统中的应用 化纤工业中的卷绕、拉伸、计量、导丝；玻璃工业中的平板 玻璃退火炉、玻璃窑搅拌、拉边机、制瓶机；电弧炉自动加 料、配料系统以及电梯的智能控制等。 1.1.3 变频器在提高工艺水平和产品质量方面的应用 物料传送、起重、挤压和机床等各种机械设备控制领域，它 可以提高工艺水平和产品质量，减少设备的冲击和噪声，延 长设备的使用寿命。
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1.2.4 三相异步电动机的变频制动
三相异步电动机的变频制动方式有直流制动和回馈 制动。
1.直流制动
电动机制动时，切断电动机的三相电源，在定子绕 组中通入直流电，产生一恒定磁场，如图1-7a所示。 由于转子在机械惯性作用下仍按原方向旋转．它切割 恒定磁场产生感应电流．用左手定则可判断感应电流 在磁场中的受力方向，从而可判断电磁转矩方向与转 子转速方向相反，为制动转矩。
n0x 60 f x p
(1-4)
异步电动机变频后的转速nx的表达式
n x n 0 x (1 s ) 60 f x p (1 s )
(1-5)
由此式可见，调节电源频率fx，可使异步电 动机的转速nx得到大范围的调节。这就是异步电 动机变频调速的理论依据。
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0
n0
异步电动机的转速n的表达式为
n n 0 (1 s ) 60 f 1 p (1 s )
(1-3)
异步电动机在额定状态运行时，转子转速n通常与n0 相差不大，因此额定转差率sN一般都比较小，其范围 在0.01～0.05之间。
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如果将电源频率调节为fx，则同步转速n0x也随 之调节成
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4 变频器的发展趋势
今天，电力电子的基片已从Si（硅）变换为SiC（碳化 硅）进入到高电压大容量化、高频化、组件模块化、微小型 化、智能化和低成本化，多种适宜变频调速的新型电机正在 开发研制之中 ，IT技术的迅猛发展，以及控制理论的不断 创新，这些与变频器相关的技术将影响其发展的趋势。 变频器技术的发展趋势是朝着网络智能化 、专门化 、 一体化 、操作简便、功能健全、安全可靠、环保低噪、低 成本和小型化的方向发展。
图1-8 回馈制动的机械特性曲线
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1.3 变频器的结构与主要技术参数
1.3.1 变频器的外形 变频器的外形可分为挂式、柜式和柜挂式三种.
a) 挂式 b) 柜式 图1-9 森兰通用变频器的外形
c) 柜挂式
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1.3.2 变频器的基本原理结构 变频器的内部电路相当 复杂，图1-10所示为变频器 的基本原理结构图。
图1-12 通用变频器的键盘配置
图1-13 通用变频器的显示屏
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3.电源板 (1) 主控板电源 (2) 驱动电源 (3) 外控电源
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1.3.3 变频器的铭牌
变频器铭牌用于说明变频器的型号和主要技术参数。
图1-14 森兰变频器的铭牌
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1.2.2 三相异步电动机的机械特性
当加在电动机上的电压U1为额定电压时，电 动机的电磁转矩T与转子转速n之间的关系，称 为电动机的机械特性，即 n = f (T ) 三相异步电动机的机械特性曲线如图1-5所示。
图1-5 三相异步电动机的机械特性曲线
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1.2.3 三相异步电动机的变频起动
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如图1-7b所示，曲线①为原电动运行状态机械特 性曲线，曲线②为直流制动运行状态机械特性曲线。
a) 直流制动的原理 b)直流制动的机械特性曲线 图1-7 直流制动的原理与机械特性
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2．回馈制动 当n＞n1时，转子切割旋转磁场的方向和电 动运行状态n＜n1正好相反，转子中感应电动 势和电流的方向也相反，电磁转矩T也就和n反 向，为制动转矩。
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1.3.4主要技术参数 1.输入电压 主要是指变频器的输入电压的相数、大小和 频率，常见的有以下几种： （1）3相 380V 50/60Hz 绝大多数变频器采用这 种规格。 （2）3相 220V 50/60Hz 主要用于某些进口变频 器。 （3）单相220V 50/60Hz 主要用于家用小容量 变频器。
①脉幅调制（PAM） 改变电压源的电压或电流源的电流的 幅值进行输出控制的方式。
图1-3 PAM方式调压
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②脉宽调制（PWM） 变频器输出电压的大小是通过改变输出脉冲的占 空比来实现的。目前使用最多的是占空比按正弦
规律变化的正弦波脉宽调制，即SPWM方式。
a) 调制原理 b) 输出电压波形 图1-4 用PWM方式调压输出的波形
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1.2 异步电动机变频调速原理 1.2.1 异步电动机变频调速机理
由电机学可知，三相交流电动机的同步转速（即定 子旋转磁场转速）n0可表示为
n0 60 f 1 p
(1-1)
式中，f1 为定子供电的频率；p为电动机的磁极对数。
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根据异步电动机的工作原理，异步电动机 要产生转矩，同步转速n0与转子转速n必须有 差别。这个转速差（n0－n）与同步转速n0的 比值s称为转差率. n n (1-2) s
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3 市场需求是变频器发展的动力
变频器的问世为交流电机的调速提供了契机， 不仅要取代结构复杂、价格昂贵的直流电机调速， 而且能节省大量的能源。 据调查统计，全国各类电动机耗电量约占全国 发电量的70%。其中80%为异步电动机，大多数电 动机长时间处于轻载运行状态，特别是风机、泵类 负载的电动机。若在此类负载上使用变频调速装置， 将可节电30%左右。 目前，变频器作为商品在国内的销售额呈逐年 增加趋势，销售前景十分看好，据有关资料报道， 在过去几年内中国变频器市场保持着12%～15%的 增长率，这一速度远远超过了近几年GDP的增长速 度，变频器全面推广应用的时代已经不远了。
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第一章 变频器的认识
变频器的概念
变频器是将固定电压、固定频率的交流电变 换为可调电压、可调频率的交流电的装置。
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1.1
变频器概述
1.1.1 变频器的发展 1.电力电子器件是变频器发展的基础
变频器问世于20世纪80年代，初期的变频器主电路由晶 闸管等分立电子元件组成，可靠性差、频率低，而且输出的 电压和电流的波形是方波。随着GTR和GTO的出现并成为逆变 器的功率器件时，脉宽调制（PWM）技术也进入到应用阶段， 这时的逆变电路能够得到相当接近正弦波的输出电压和电流， 同时8位微处理器成为变频器的控制核心，按压频比（V/f） 控制原理实现异步电动机的变频调速，在工作性能上有了很 大提高。近年来人们陆续研制出绝缘栅双极晶体管IGBT和集 成门极换流晶闸管IGCT，以及性能更为完善的智能功率模块 IPM，使得变频器的容量和电压等级不断扩大和提高。
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2. 输出电压UN 由于变频器在变频的同时也要变压，所以输 出电压是指输出电压的相数、电压变动范围和 频率变动范围。一般输出电压变动范围为0V～ 输入电压，即输出电压的最大值总是和输入电 压相等。 3. 额定电流IN 通常是指允许长时间输出的最大电流，是用 户选择变频器时的主要依据。
在变频调速系统中，变频器用降低频率f1从 而也降低了电压U1的方法来起动电动机。
图1-6 低频起动时电动机的机械特性曲线。
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电动机以很低的频率起动，随着频率 的上升，转速上升，直至达到电动机的 工作频率后，电动机稳速运行。在此过 程中，转速差Δn被限制在一定的范围， 起动电流也将被限制在一定的范围 内．而且动态转矩ΔT很小，起动过程很 平稳。
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2 变频器的发展得益于计算机技术和 自动控制理论的支持
计算机制造技术突飞猛进地发展，使变频器的中 央处理单元从采用 8 位微处理器迅速升级为 16 位乃 至 32 位微处理器，有的还使用了 DSP 系统，使变频 器的功能从单一的变频调速发展为包含算术、逻辑 运算及智能控制的综合功能。 自动控制理论的发展使变频器在改善压频比控制 性能的同时，推出了能实现矢量控制、直接转矩控 制、模糊控制和自适应控制等多种模式。现代的变 频器已经内置有参数辨识系统、PID调节器、PLC控 制器和通讯单元等，根据需要可实现拖动不同负载、 宽调速和伺服控制等多种应用。