模具,备件寿命延长管理方法
注塑模具寿命管理规范[模板]
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1.概述为使生产模具保持良好使用状态，确保生产正常运转及稳定产品品质，提高生产效率，特制定此管理规定对模具寿命进行有效管理。
2.目的本文描述模具移交、保养时的注意点，定义模具寿命的判定原则及处理方案。
适用于集团注塑模具的寿命管理。
3.术语4.内容4.1.模具移交前，工模部钳工必须在模具上加装计数器，提供模具档案及相关模具配件等信息，包括模具设计寿命，模具夹治具，模具履历表，模具运水图，模具运行顺序图，热流道排位图,模具配件及易损件等资料。
新模具在量产移交时，模具修模课修模组长负责接收模具相关备件&档案并建立模具履历表。
4.2．注塑部注塑领班在模具生产保养/或模具异常下模维修时，按照《模具修改作业指导书》通知责任工程PE现场确认审核模具问题点。
PE负责收集模具异常，跟进关闭模具问题点，统计模具修模合格率及修模达成率。
4.3.修模课修模技工根据《模具修模作业指导书》&《模具保养规范》对模具进行保养、维修，工模维修/保养时修模技工负责在模具履历表详细记录模具保养时间，零配件更换，修改模及计数器数量等模具信息，并将模具履历表共享给PMC，PMC负责对客户提供模具生产数量等相关数据。
4.4. 当模具生产数量达到模具设计寿命80%时由修模课修模组长及时提交《模具评估申请单》，由注塑部工程PE，工模部修模课修模组长，PMC交付交管，品质部注塑PQE，市场部市场经理，项目部项目工程师根据模具状态全面，客观评估模具量产性以及备用模具开模申请必要性。
4.5.模具寿命评估判决如下：4.5.1.针对模具设计寿命未达到,模具质量发生重大变化（如模具大面积生锈，模仁断裂变形影响产品质量要求）无法修缮，工模维修课修模组长通知注塑部工程PE， PMC交付交管，品质部注塑PQE，市场部市场经理，项目部项目工程师等项目相关人员提出模具寿命评估申请,召开检讨会议对模具状况进行原因分析，制定改善措施并共同会议定义旧模仁报废，及新模仁增备方案。
提高挤压模具使用寿命的措施
提高挤压模具使用寿命的措施挤压模具是挤压机械的重要组成部分，它可以用来制造塑料、金属、橡胶等各种产品，在工业应用中占据重要地位。
然而，挤压模具的使用寿命短，当模具老化和磨损时，产品的尺寸和外观会发生变化，从而影响最终用户的满意程度。
因此，许多企业都在致力于提高挤压模具的使用寿命，并通过采取一些措施来延长挤压模具的使用寿命。
首先，在挤压过程中应注意物料的温度控制。
挤压模具常常挤压高温的物料，如果温度过高，热膨胀会对模具的表面造成损伤，因此在挤压过程中应注意物料的温度控制。
其次，应使用适当的润滑油，可以有效降低模具在挤压过程中造成的压力和热量，延长挤压模具的使用寿命。
此外，应定期检查挤压模具，以便发现损坏和磨损的部分，并采取喷涂、热处理等方法进行维修和修复，从而维护挤压模具的挤压能力，使其能够持续有效地工作。
另外，如果挤压模具处于不可抗的污染环境，还应定期做清洗和润滑，以便防止灰尘和其他杂质污染模具，延长挤压模具的使用寿命。
另外，挤压模具的设计也对其使用寿命有着很大影响。
由于挤压模具多种多样，因此合理地设计挤压模具是非常重要的。
在挤压模具设计阶段，应根据实际生产所需要的数量、颜色、尺寸等参数，选择有利于提高挤压模具使用寿命的材料和尺寸，并考虑合理的结构与模具的固定地点。
此外，企业应建立完善的模具管理机制，建立合理的库存流程，主动进行库存统计，准确判断物料情况，从而有效缓解挤压模具的使用压力，延长挤压模具的使用寿命。
综上所述，提高挤压模具使用寿命的措施包括注意物料温度控制、使用适当的润滑油、定期检查挤压模具、设计合理的挤压模具、建立完善的模具管理机制等。
只有运用这些措施，才能有效提高挤压模具的使用寿命，使企业的生产率和产品质量得到明显提高。
模具管理办法(二)
模具管理办法（二）一、前言在现代制造业中，模具是一项重要的工具。
它们广泛应用于汽车制造、电子产品制造、塑料制品生产等行业。
因此，对模具的管理非常重要。
本文将介绍模具管理的关键方面，并提出一些实践和建议，以帮助企业更好地管理和维护模具，提高生产效率和质量。
二、模具管理的目标1. 保持模具的完整性和持续可用性模具是一项巨大的投资，因此必须确保其完整性和持续可用性。
为实现这一目标，企业应制定相应的保养计划，并严格按照计划进行模具的定期维护和检修。
2. 提高模具的使用寿命通过正确使用和保养模具，可以延长其使用寿命。
在使用过程中，应避免模具受到过大的冲击和挤压，同时注意模具表面的保护，防止因为磨损或腐蚀导致模具功能的下降。
3. 提高模具的生产效率和质量模具的质量直接关系到产品的质量，而模具的性能则直接关系到生产效率。
因此，正确选择和保养模具是提高生产效率和产品质量的关键。
企业应根据需要选择适当的模具，并对其进行严格的测试和调整，以确保模具的正常运行。
三、模具管理的关键方面1. 模具登记和归档每个模具都应有清晰的登记卡和归档记录。
登记卡应包括模具的基本信息，如型号、生产日期、材料等，并记录模具的使用情况、维护记录等。
归档记录应收集模具的技术资料、设计图纸等，并妥善保存，以便于以后的维修和管理。
2. 模具保养和维修模具的保养和维修是确保模具正常运行的重要环节。
保养包括定期清洁模具表面、涂抹保养液等，以防止模具表面的腐蚀和磨损。
维修则是在模具出现故障或损坏时进行的修复工作。
企业应制定相应的保养和维修流程，并进行培训，确保相关工作的质量和效果。
3. 模具库存管理企业应合理管理模具的库存。
这包括定期盘点和分类存放模具，以及建立合理的取模和归还流程。
在取模和归还时，应严格审核和记录，以防止模具的遗失和误用。
四、模具管理的实践和建议1. 建立模具管理团队企业应成立专门的模具管理团队，负责模具的管理和维护工作。
团队成员应具备相关的技术和管理能力，并接受定期培训，以保持专业水平。
什么是模具寿命,如何提高模具寿命
模具寿命及如何提高模具寿命成都大学工业制造学院陈涛一、模具寿命模具是压力压力加工或其他成形工艺当中，是材料（金属或非金属）变形成产品（成品或半成品）的成形工艺装备。
作为工艺装备，就有一定的使用时限，这个时限就是模具的寿命，通常意义上讲：模具因为磨损或其他形式失效、终至不可修复而报废之前所加工的产品的件数，称为模具的使用寿命，简称模具寿命。
模具的寿命有以下几个方面的影响：1．高质量、寿命长的模具可以提高压制品的生产率及质量，同时模具是比较昂贵的声场工具，目前模具加工费占产品成本的10%~30%，其寿命长短不但影响到模具本身的制造综合成本。
而且也影响难道压制品的成本和工艺部门的工作量等。
2．模具的寿命关系到少、无切削工艺的推广应用。
3．模具的寿命影响到一些先进的高效率、多工位压力加工设备正常效能的发挥。
4．模具寿命也影响到模具钢的消耗，特别是合金模具钢的消耗。
二、如何提高模具寿命随着工业自动化程度的不断提高，模具的应用越来越广泛。
但目前在我国的许多企业中，模具的使用寿命还比较低，仅相当于国外的1/3～1/5。
模具寿命低、工作部分精度保持性差，不仅会影响产品质量，而且会造成模具材料、加工工时等成本的巨大浪费，大大增加产品的成本并降低生产效率，严重影响产品的竞争力。
研究表明：模具的使用寿命与热处理不当、选材不合适、模具结构不合理、机械加工工艺不合理、模具润滑不好、设备水平差等诸多因素有关。
根据对大量失效模具的分析统计，在引起模具失效的各种因素中，热处理不当约占45%，选材不当、模具结构不合理约占25%，工艺问题约占10%；润滑问题、设备问题等因素约占20%。
因此，在模具设计和制造过程中，选用恰当的材料，合理设计模具结构，选择合理的热处理工艺，妥善安排模具各零件的加工工艺路线，改善模具的工作条件，都有利于提高模具的质量和使用寿命。
1．要想提高模具的使用寿命，则在设计时需要考虑到很多因素。
包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之处应尽量的考虑周全。
冲压模具怎样才能延长寿命!
冲压模具怎样才能延长寿命！引导语：大家都知道冲压模具吗?但是关于冲压模具怎么才能延长寿命，大家都知道吗?下面就来跟着小编一起看看冲压模具怎样才能延长寿命吧!希望都可以帮助到大家哦!冲压模具的使用寿命严重影响了冲压产品的成本和生产效率。
因此，现代工业生产企业要想提高市场竞争力，就必须采取行之有效的策略延长冲压模具的使用寿命。
做好以下几点，延长冲压模具使用寿命不是问题。
合理设计冲压模具的结构从一定程度上讲，冲压模具的使用寿命取决于冲压模具的结构设计是否合理。
因此，现代工业生产企业要想延长冲压模具的使用寿命，就必须合理设计冲压模具的结构。
要想做好这一点，现代工业生产企业在设计冲压模具的结构时，首先要尽可能地使各部分均匀受力，尽量避免出现内凹角、尖角和壁厚悬殊等结构。
另外，还必须合理选择冲压模具的间隙，以此来确保冲压产品的质量。
为了延长冲压模具的使用寿命，现代工业生产企业还应充分考虑以下几方面的内容：①在设计凸模时，应注重导向保护和支撑。
如果设计的凸模尺寸较小，则模具的结构应采用自身保护和导向结构。
②在设计比较薄弱的部位(比如窄槽和夹角等)时，必须利用圆弧过渡，避免出现应力集中的情况。
在此要注意的是，圆弧半径应在3～5 mm。
③在设计结构比较复杂的凹模时，应采用镶拼结构，避免出现应力集中的情况。
④在设计冲压成形模具中的凹或凸模时，必须合理选择其结构中的圆角半径。
⑤为了有效改善凹或凸模部位的受力状态，可以适当增大冲压模具的间隙。
这样做有利于减缓凹或凸模刃口磨损的程度和速度，从而延长冲压模具的使用寿命。
正确使用和维护冲压模具要想延长冲压模具的使用寿命，现代工业生产企业就必须重视冲压模具的使用和维护工作，并采取行之有效的策略做好这两方面的工作。
在具体丁作中，工作人员应做到以下3 点：①为了减缓冲压模具的磨损程度，就要严格控制凸模进入凹模的深度;②一旦发现冲压模具表面的粗糙度变差，就要及时修模和抛光;③在存放冲压模具时，一定要在上下模具之间预留一定的空隙，避免刃口被损坏。
模具保管和寿命管理
模具保管和寿命管理1. 目的订立本公司所有模具的保养要求及在本公司生产使用的模具相关寿命管理要求。
2. 适用范围适用于本公司所有的五金及塑胶模具(只为客户设计制作而不在本公司生产的模具仅适用模具保管)。
3. 定义模具：指用于五金冲压、塑胶注塑、产品加工的模具。
客供模具：由客户直接提供之模具或由本公司为客户设计制作且在本公司生产之模具。
4. 权责4.1工程部：4.1.1负责模具编号之编列，【工装/夹具确认书】、【工模/夹具履历表】及模具制作与交付。
4.1.2负责模具特殊镶件之预期寿命之评估或维修更换。
4.1.3负责组织新模具寿命评估及模具管理员反馈模具之预期寿命到期之评审会议。
4.2各生产使用部门/模具管理员：负责模具的接收、保管执行及寿命管理的执行与相应记录。
4.3模具管理员：负责模具预期寿命到期的提前信息反馈。
5. 作业程序5.1模具保管5.1.1工程部将模具按以下模具编号格式要求编列模具编号标牌并在模具制成后将编号标牌安，装在模具上。
5.1.1.1由本公司制作之模具、夹/治具：客户代码：依市场部出具之客户代码，例：年份：取公元年份之后两位，例：10=2010年模具类别：D=五金模具M=塑胶模具F=夹/治具E=设备是否客供：K=客供模具无=非客供模具流水号：001-0095.1.1.2客户直接提供之模具、夹/治具：客户代码：依市场部出具之客户代码，例：客供模具：K=客供模具无=非客供模具年份：取公元年份之后两位，例：10=2010年模具类别：D=五金模具M=塑胶模具F=夹/治具E=设备流水号：001-0095.1.2工程部将试模打样后且得到客户确认合格之新产品之模具（五金冲压模、装配加工模）移送至各使用现场架模投产作移交准备，会同生产部、工模科、品质部评估模具的顺畅型、品质的稳定性、效率的适宜性，若模具达到交模要求，则记录在【工装/夹具确认书】上并会签同意收模。
相反则退至工程部重新修模。
5.1.3工程部将达到要求之模具及【工装/夹具确认书】【工模/夹具履历表】经工程部经理或主管审核后交给模具管理员，使用车间需在产品量试前开具【模具发模单】交由生产车间主管签核后交由模具管理员将模具领至使用车间进行生产，必要时需备注“新模具入仓”。
详解如何提高模具的使用寿命
详解如何提高模具的使用寿命模具质量的提高必须合理地选择材料，针对不同的材料采用相应的热处理工艺及优化的加工工艺，可以提高模具的制造精度和使用寿命，避免模具发生早期失效。
本文主要就是针对影响冷冲压模具寿命的因素及提高寿命的措施来进行分析。
1、影响冲压冷模具的寿命因素分析在经济快速发展的今天，冷冲压模具广泛运用于企业对机械零部件的批量生产中，同时为了得到最大的效益，企业一般都会比较注重冷冲压模具的使用寿命。
1.1、冲压生产工艺及模具设计在实际生产中，影响模具工作的因素主要有冲压材料表面质量差、公差大、材料性能不稳定以及表面有杂质，这些都会导致模具磨损加快。
在拉深模中，影响模具冲压载荷的大小以及黏着倾向的程度最重要的是被拉深板料的成形能力、厚度、材料的表面质量等。
关注微信公众号，冲压帮在生产模具中，由于整体式模具会存在凹凸角进而会造成应力集中现象导致模具炸裂。
另外对模具的磨损影响较大的是凹凸模的形状和圆角半径大小，例如在拉深模比较小的圆角半径中，会增大胚料流动阻力，不断的增大摩擦力进而使模具磨损或者使冲件断裂。
1.2、模具材料（1）模具材料影响模具寿命对模具寿命影响最大的为模具材料，模具的材料性能极大地影响模具的使用寿命，例如在拉深模的制作中如采用Cr12MoV钢就很容易出现咬合和拉毛现象，但是采用GT35型钢结硬质合金制作就能大大的减弱咬合倾向，提高模具的使用寿命。
（2）模具的工作硬度影响模具寿命模具硬度的提高主要指模具钢的抗压强度、耐磨性和抗咬合能力，但是也会降低模具韧性、冷热疲劳抗力及可磨削性能。
在生产生活实践中，常见的失效形式就是硬度过高导致模具断裂，极少数会出现变形和磨损。
（3）模具材料的冶金质量影响模具寿命模具材料的冶金质量首要影响的是那些大、中型截面的模具和碳和合金元素含量高的模具钢，现实的表现为非金属同化、碳化物偏析、中间松散等，对那些高碳高合金钢，凡是轻易造成模具淬火开裂和模具的初期破坏。
模具寿命管理规定
模具寿命管理规定 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】为了确保模具的使用处于受控状态，防止已报废模具被使用，并根据模具寿命申请备用模具，使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。
2.适用范围适用于公司的压铸模具。
3.职责3.1压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请；3.2开发负责对压铸模具寿命的评估及判定；3.3压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。
4.内容：4.1压铸模具4.1.1在新模试产合格后移交至压铸车间时，模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。
在生产现场每一次归还模具时，模具工在模具履历上填写使用的相关模数，并根据《压铸模具保养规程》进行保养。
当模具生产使用到寿命时，及时提交<模具寿命评估表>。
压铸模具使用寿命判定如下：（1）当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后，若模具已严重磨损无法使用，则需要提交《模具报废申请表》进行审批；(2) 提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用，使用的模具则每生产满5000模次后，需进行一次二级保养。
表1 压铸模的额定使用寿命（万次）4.2.1开发在模具移交至生产的时候，工程师或项目工程师负责提供模具履历档案信息和易损件，包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。
4.2.2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》，在压铸车间《模具进出登记表》登记，每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。
4.2.3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中,模具生产数量已达到设计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发和销售部门，提出计划开备用模具的申请。
4.2.4模具使用部门可以根据模具寿命统计表进行模具寿命评估申请（包括以下三种情况）：a.当模具的使用寿命达到模具设计寿命的50%以上,使用部门可以提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中.。
延长模具寿命的措施
６．第六步：套用编程格式，编出程序铣削加工，特别是外形铣削加工，在开机返回参考点和手动对刀之后的加工开始动作基本可以总结为下面六句的程序段，而结尾程序段可以通用一个三句的程序段。
如下:编程开头六句：G90 G54； （选择加工坐标系)G91 G28 Z0； （Z轴返回参考点)G90 G00 X____ Y____；（刀具到达XY平面起刀点)G00 Z____； （Z轴快速下刀至安全高度）M03 S____； （开主轴）G01 Z____ F____； （Z轴下刀至切削位置）后三句：G00 Z____； （Z轴快速抬刀）M05； （关主轴）M30； （程序结束）二、编程实例以图1为例，分析6个步骤，简单编出程序。
图1设定编程坐标系为对称中心，确定了6个加工关键点，各加工关键点的坐标分别为A(-50.0，-30.0)，B(50.0，-30.0)，C(50.0，30.0)，D(20.0，30.0)，E(-20.0，30.0)，F(-50.0，30.0)，进行精加工，选择刀具半径左补偿，选择AF方向加工，则顺序为A-F-E-D-C-B-A，确定三个点，M点坐标可为（-80.0，-60.0），N点坐标可为（-50.0，-60.0），S点坐标可为（-80.0，-30.0），最后套用编程格式，编出程序。
程序如下：G90 G54 （前六句)G00 X-80.0 Y-60.0G00 Z10.0MO3 S1000G01 Z-5.0 F600G41 G01 X-50.0 Y-60.0 （刀具补偿，进行切削）G01 Y30.0X-20.0G03 X20.0 R20.0G01 X50.0Y-30.0X-80.0G40 G01 X-80.0 X-60.0G00 Z50.0 （后三句）M05M30本文针对数控铣编程初学者的编程学习，提出了简单的编程步骤,并解析每一个步骤的目的和在具体场合的使用的考量方向，根据编程步骤，套用编程格式，成功解决编程的问题。
模具工件寿命管理方案及措施
模具工件寿命管理方案及措施英文回答：Mold tooling is a critical component in the manufacturing industry, and managing the lifespan of these tools is crucial to ensure efficient production and cost-effectiveness. In order to effectively manage the lifespan of mold tooling, it is important to implement a comprehensive management plan and take appropriate measures to prolong their lifespan.One of the key measures in managing the lifespan of mold tooling is regular maintenance and inspection. This includes cleaning, lubricating, and inspecting the tools to identify any signs of wear or damage. By addressing any issues early on, potential problems can be avoided, and the lifespan of the tooling can be extended. For example, I have implemented a maintenance schedule at my workplace where we clean and inspect the mold tooling every month. This has helped us identify and fix minor issues beforethey become major problems.Another important aspect of managing mold tooling lifespan is proper storage and handling. Mold tooling should be stored in a clean and dry environment to prevent corrosion or damage. Additionally, they should be handled with care to avoid any accidental damage. For instance, at my previous workplace, we had designated storage areas for mold tooling with proper climate control and protective measures to ensure their longevity.Furthermore, implementing a preventive maintenance program can significantly contribute to the longevity of mold tooling. This involves conducting regular inspections, replacing worn-out parts, and implementing corrective actions to prevent potential issues. By proactively addressing any maintenance needs, the lifespan of mold tooling can be prolonged. For example, we had a preventive maintenance program in place at my previous company where we replaced the worn-out parts of the mold tooling everysix months. This helped us avoid unexpected breakdowns and ensured smooth production.In addition to regular maintenance and preventive measures, it is also important to monitor and analyze the performance of mold tooling. This can be done by tracking key performance indicators such as tooling lifespan, production output, and defect rates. By closely monitoring these indicators, any decline in tooling performance can be identified, and appropriate actions can be taken to address the issue. For instance, if we notice a decrease in production output or an increase in defect rates, we can conduct a thorough inspection of the mold tooling toidentify any underlying issues.中文回答：模具工件是制造业中至关重要的组成部分，管理模具工件的寿命对于确保高效生产和成本效益至关重要。
模具寿命管理办法
为了确保模具的使用处于受控状态，防止已报废模具被使用，并根据模具寿命申请备用模具，使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。
2.适用范围适用于公司的压铸模具。
3.职责3.1压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请；3.2开发负责对压铸模具寿命的评估及判定；3.3压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。
4.内容：4.1压铸模具4.1.1在新模试产合格后移交至压铸车间时，模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。
在生产现场每一次归还模具时，模具工在模具履历上填写使用的相关模数，并根据《压铸模具保养规程》进行保养。
当模具生产使用到寿命时，及时提交<模具寿命评估表>。
压铸模具使用寿命判定如下：（1）当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后，若模具已严重磨损无法使用，则需要提交《模具报废申请表》进行审批；(2) 提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用，使用的模具则每生产满5000模次后，需进行一次二级保养。
表1 压铸模的额定使用寿命（万次）4.2.1开发在模具移交至生产的时候，工程师或项目工程师负责提供模具履历档案信息和易损件，包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。
4.2.2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》，在压铸车间《模具进出登记表》登记，每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。
4.2.3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中,模具生产数量已达到设计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发和销售部门，提出计划开备用模具的申请。
4.2.4模具使用部门可以根据模具寿命统计表进行模具寿命评估申请（包括以下三种情况）：a.当模具的使用寿命达到模具设计寿命的50%以上,使用部门可以提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中.。
b.对于模具生产状况发生巨大变化时（如模具大面积龟裂或影响到质量要求），材质及氮化不良寿命不易控制时，模具使用单位可以提前向开发部门提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中，并由开发部门组织对提前报废的模具进行分析，找出原因并制定备模改善措施。
模具,备件寿命延长管理方法
变更内容
变更日期
变更人员
备注
Amphenol
2.2--模具的日常保养规范
LED注塑模具清洗点检记录
作成日期: 班别/清洗 周期 清洗 项 目 机号:( 1 2 V V V V ) 3 V V V V 4 V V V V 制造番号: 5 V V V V 6 V V V V 7 V V V V 0.6T-300-009 8 V V V V 9 V V V V 决 裁 作 成 刘竹波 检 讨 承 认 王学安
V V
V V
V V
V V
V V
日 期
刘 刘 刘 刘 刘 刘 王 王 王 王 王 王 王 王 王 王 王 王 王 问 题 处 理 内 容 处 理 内 容 担 当 完 成 日
备
注
图示 正常-V 故障-X 变更人员 王学安 王学安 备注
变 更 履 历
NO A/0 A/1
变更内容 新 规 制 定 增加对模具螺丝松紧的检查
计划 实施 计划 实施 计划 实施 计划 实施 计划 实施 计划 实施 计划 实施 计划 实施 计划 实施 计划 实施 计划 实施 计划 实施
确认成型部分CORE磨损程度
导柱磨损状态的确认（小于0.01mm）
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减少压模事件送料设备的调试要点5core件损伤后的修复amphenol11模芯组立过程未在显微镜底下作业容易碰伤工件改善前12新加工完的备件毛刺清理后在显微镜下组立改善后13模芯组立过程在显微镜底下作业避免碰伤工件改善后14维修作业时要有专业的维修工具改善后amphenol11模芯组立过程未在显微镜底下作业容易碰伤工件改善前未在显微镜下组立作业导致的工件擦伤不加工毛刺毛刺加工毛刺刮刀清理毛刺amphenol13模芯组立过程在显微镜底下作业避免碰伤工件改善后amphenol14维修作业时要有专业的维修工具改善后amphenol21模具的年度保养计划22模具的日常保养规范23模具定期防锈保养延长模具使用寿命日常管理amphenol21模具的年度保养计划管理番号模具名计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施一个月备注变更人员变更内容变更日期检点者签字部门长签字特记事项计划用表示实施用表示10月弹簧是否正常各模板有无变形002mm以下导柱磨损状态的确认小于001mm确认成型部分core磨损程度备注11月12月年度维led注塑模具保养计划实际atjlm009检点部门注塑部适用制品led管理番号模具名计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施计划实施一个月备注变更人员变更内容变更日期检点者签字部门长签字特记事项计划用表示实施用表示10月弹簧是否正常各模板有无变形002mm以下导柱磨损状态的确认小于001mm确认成型部分core磨损程度备注11月12月年度维led注塑模具保养计划实际atjlm009检点部门注塑部适用制品ledamphenol22模具的日常保养规范作成日期
模具管理办法
模具管理办法模具管理是制造业中十分重要的环节之一，有效的模具管理可以提高生产效率、保证产品质量、降低成本。
为此，制定一套科学的模具管理办法是非常必要的。
本文将就模具管理的相关问题进行具体阐述。
一、模具管理的重要性模具是生产过程中的重要工具，对于提高产品的一致性和稳定性具有至关重要的影响。
合理的模具管理有助于降低因模具问题导致的生产中断和产品缺陷的发生，同时还可以提升生产效率和产品质量，节约生产成本。
二、模具管理的基本原则1. 规范使用：确保模具在正常生产环境下使用，避免超负荷使用或使用不当导致的损坏。
2. 定期检查：定期对模具进行全面检查，及时发现和修复潜在问题，确保模具状态良好。
3. 维护保养：对模具进行定期维护保养，延长模具使用寿命，防止日常磨损和腐蚀。
4. 合理存储：妥善存放模具，避免受潮、受热、受损等问题，防止模具表面受到损坏。
5. 数据管理：建立模具使用记录和维护记录，及时掌握模具的使用情况和各项指标。
三、模具管理流程1. 模具采购：根据产品需要，确定模具的类型、规格和数量，并与供应商签订合同进行采购。
2. 模具验收：对采购的模具进行验收，包括外观检查、尺寸测量、材料验证等环节，确保模具符合要求。
3. 模具编码：对验收合格的模具进行编码标示，方便管理、追溯和统计。
4. 模具上岗：将模具安装在生产设备上，并进行调试和试产，确保模具能够正常运行。
5. 模具使用：生产过程中严格按照操作规程使用模具，注意避免使用过程中的不当操作和冲击。
6. 模具检查：定期对模具进行检查，包括外观检查、尺寸测量、磨损情况等，及时发现问题并采取措施。
7. 模具维护：定期对模具进行保养，包括清洁、润滑、防锈等，确保模具状态良好。
8. 模具修复：如果发现模具出现损坏或故障，及时采取修复措施，尽量减少生产中断时间。
9. 模具报废：根据模具的使用寿命和磨损程度，确定报废标准，并进行安全销毁或维修处理。
四、模具管理的技术手段1. 模具管理软件：利用计算机软件对模具进行管理，包括模具的入库出库、维修记录、报废记录等。
设备备件及工模具管理制度
设备备件及工模具管理制度1. 设备备件管理目标为了提高设备的工作效率，延长设备的使用寿命，合理管理设备备件，确保设备备件的有效使用和保管。
2. 管理范围包括所有设备备件的采购、入库、出库、使用和报废。
3. 采购管理设备备件的采购必须经过申请、审批、比价，并按照公司的采购流程进行。
采购人员需根据实际需要，合理安排采购数量和采购频率。
4. 入库管理设备备件的入库需进行严格的查验和登记，确保备件的品质和数量无误。
5. 出库管理设备配件的出库需经过申请和审批程序，出库记录要详细登记设备名称、备件型号、出库日期、领用人员等信息。
6. 使用管理使用备件的工作人员需严格按照设备操作手册进行操作，确保备件使用的正确性和安全性。
7. 报废管理设备备件的报废需经过程序化的审批和报废记录的登记，确保报废的备件不再继续使用。
8. 盘点管理定期对设备备件进行盘点，确保备件的库存数量和品质的准确性。
二、工模具管理制度1. 工模具管理目标为了提高生产效率，减少生产成本，延长工模具的使用寿命，合理管理和保养工模具，确保工模具的高效使用和保管。
2. 管理范围包括所有工厂使用的模具和工装的采购、保养、维修、使用和报废。
3. 采购管理工模具的采购需进行严格的评审和品质检验，确保采购的模具符合生产需要。
4. 入库管理工模具的入库需进行严格的查验和登记，确保模具的品质和数量无误。
5. 使用管理使用模具的工作人员需按照使用手册进行操作，确保模具的正确使用和安全运行。
6. 维修管理工模具的维修需要由专业人员进行，维修记录需详细登记，确保维修的有效性和模具的正常使用。
7. 报废管理工模具的报废需经过程序化的审批和报废记录的登记，确保报废的模具不再继续使用。
8. 盘点管理定期对工模具进行盘点，确保模具的库存数量和品质的准确性。
以上是设备备件及工模具管理制度，希望全员遵守执行。
设备备件及工模具是企业生产活动的重要支撑，它们的管理直接关系到企业的生产效率和成本控制。
模具超寿命管理制度
模具超寿命管理制度模具超寿命管理制度的建立和执行，对于企业的生产经营至关重要。
本文将围绕模具超寿命管理制度的必要性、内容要点、实施方法和效果评估等方面展开论述。
一、模具超寿命管理制度的必要性1. 提高模具利用率。
模具作为生产过程中的重要设备，其利用率直接影响到生产效率和产品质量。
合理制定超寿命管理制度，可以提高模具的利用率，减少因模具寿命到期而导致的生产停滞情况。
2. 降低生产成本。
模具制造费用昂贵，模具的损耗和报废会增加企业的生产成本。
通过超寿命管理制度的执行，可以延长模具的使用寿命，降低更换模具的频率，从而降低企业的运营成本。
3. 提高产品质量。
模具在生产过程中直接影响到产品的加工精度和表面质量。
合理管理模具的超寿命，可以保证模具的使用性能和加工精度，进而提高产品质量和市场竞争力。
4. 促进企业可持续发展。
模具是企业生产的基础设施之一，其寿命管理直接影响到企业的生产效率和盈利能力。
建立健全的超寿命管理制度，有利于企业实现可持续发展、稳定增长。
二、模具超寿命管理制度的内容要点1. 梳理模具寿命数据。
对企业现有的模具进行梳理和分类，建立模具档案，记录模具的编号、型号、制造厂家、购买日期、使用年限等相关信息，为超寿命管理提供依据。
2. 制定超寿命管理规定。
在模具寿命管理制度中明确规定模具的超寿命范围、判定标准、承担责任和相关奖惩措施等内容，保证超寿命管理工作的顺利开展。
3. 定期进行模具检测与维护。
建立模具超寿命管理周期，定期对超寿命模具进行检测和维护，及时发现并排除模具的损坏和故障，延长模具的使用寿命。
4. 加强模具使用和保养培训。
对生产操作人员和模具维护人员进行培训，提高其对模具使用、保养和维护的认识和技能，确保模具得到正确使用和维护。
5. 建立模具维修与更换机制。
当发现模具出现超出使用寿命的老化和损坏情况时，及时进行修复或更换，确保生产流畅和产品质量。
6. 定期评估超寿命管理效果。
定期评估超寿命管理制度的执行情况和效果，总结经验和教训，不断改进和完善超寿命管理制度，提升模具管理水平。
工装、模具、备件管理办法
工装、模具、备件管理办法引言在制造业中，工装、模具、备件是生产过程中必不可少的工具。
它们的管理关系到生产进度、质量和成本等方面，因此，制定一套完善的管理办法至关重要。
本文将从管理的基本概念、管理流程和技术手段等方面，分别对工装、模具、备件的管理办法进行详细介绍。
工装管理管理概述工装是在生产过程中帮助机床或其他生产设备加工零件所必需的附属装置，包括夹具、刀具、检测工具等。
从生产效率和质量等方面考虑，工装管理是一种重要的控制手段。
工装管理的目的是确保工装按照标准条件使用，延长其寿命，最终提高生产效率和降低成本。
管理流程1.工装的选购：工装的选购应根据生产需求、质量要求、使用寿命以及成本来确定。
2.工装的接收：在收到工装时，应仔细核实数量、规格、型号等信息是否与采购订单相符，并对工装进行检查。
3.工装的编码：为了便于管理，应为每个工装编制唯一的标识码，并建立工装台账。
4.工装的保养：应按照规定的操作流程对工装进行保养和维修，保证其正常运转。
5.工装的存储：应根据工装的大小、数量、种类等因素，选择合适的存储场所，并对存放的工装进行二维码或RFID标识。
6.工装的使用：使用工装时，应按照操作规程操作，并严禁超负荷使用。
7.工装的归还：使用完工装后，应按照规定的流程进行归还，并对工装进行检查、清洗和消毒。
技术手段1.二维码或RFID标识：使用二维码或RFID标识可以方便地对工装进行管理和跟踪。
2.工装管理软件：使用工装管理软件可以实现工装信息的集中管理，同时可以提供实时的监控和分析，使管理更加精准化。
模具管理管理概述模具是通过注塑等工艺加工出来的一种具有一定形状和尺寸的成型工具。
它在生产过程中有着不可替代的作用。
模具管理的目的是确保模具在使用过程中能够保持良好的状态和较长的使用寿命，从而提高生产效率和降低制造成本。
管理流程1.模具的选购：模具的选购应根据生产要求、质量要求、使用寿命以及成本等综合因素来确定。
模具寿命管理办法
为了确保模具的使用处于受控状态，防止已报废模具被使用，并根据模具寿命申请备用模具，使公司对模具的使用寿命进行有效的管理。
2.适用范围适用于公司的压铸模具。
3.职责3.1压铸模具工负责对压铸模具寿命的评估申请；3.2开发负责对压铸模具寿命的评估及判定；3.3压铸模具由开发工程师及项目工程师进行评估申请及判定。
4.内容：4.1压铸模具4.1.1在新模试产合格后移交至压铸车间时，模具工根据《模具库管理办法》建立模具履历等相关资料。
在生产现场每一次归还模具时，模具工在模具履历上填写使用的相关模数，并根据《压铸模具保养规程》进行保养。
当模具生产使用到寿命时，及时提交<模具寿命评估表>。
压铸模具使用寿命判定如下：（1）当压铸模的总寿命达到表1的额定使用寿命规定后，若模具已严重磨损无法使用，则需要提交《模具报废申请表》进行审批；(2) 提交《模具寿命评估报告》进行评估后若仍可继续使用，使用的模具则每生产满5000模次后，需进行一次二级保养。
表1 压铸模的额定使用寿命（万次）4.2.1开发在模具移交至生产的时候，工程师或项目工程师负责提供模具履历档案信息和易损件，包括模具设计寿命、镶针设计图面、模具水路图等资料。
4.2.2外协单位每次借用/归还模具时需采购按流程填写《固定资产调拨单》，在压铸车间《模具进出登记表》登记，每次借出模具的生产数量、日期以及维修事项记录于模具履历表内。
4.2.3模具工对每次模具生产完毕后将生产数量记录到模具履历表中,模具生产数量已达到设计寿命的50%以上的模具由模具工统计出来将统计结果反馈到开发和销售部门，提出计划开备用模具的申请。
4.2.4模具使用部门可以根据模具寿命统计表进行模具寿命评估申请（包括以下三种情况）：a.当模具的使用寿命达到模具设计寿命的50%以上,使用部门可以提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中.。
b.对于模具生产状况发生巨大变化时（如模具大面积龟裂或影响到质量要求），材质及氮化不良寿命不易控制时，模具使用单位可以提前向开发部门提出申请对模具的状况进行评估,并依据模具寿命标准将评估内容填入《模具寿命评估表》中，并由开发部门组织对提前报废的模具进行分析，找出原因并制定备模改善措施。
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3.1--设计模具考虑“型腔”突出尺寸（改善前）
型腔高于模板平面，模具 压紧时模芯受到最大压力 ，备件损坏程度加快
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3.2--下模型腔突出尺寸0.01mm时状态，模具备件受到压力较小， 备件寿命被延长（改善后）
此种设计，型腔高于模面 0.01mm以下，模仁受力 较小，大部分锁模压力被 模板吸收，模仁受到保护 ，延长了备件寿命
计划 实施 计划 实施 计划 实施 计划 实施 计划 实施 计划 实施 计划 实施 计划 实施 计划 实施 计划 实施 计划 实施 计划 实施
确认成型部分CORE磨损程度
导柱磨损状态的确认（小于0.01mm）
■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ■ ● ■ ● ■ ● ■ ■ ■
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V
模具上core,导柱及模具 V 表面 白班 1 次/6h 模具下core，及模具表 面，导柱。 模具螺丝是否松动 1次/天 1次/10天 成型core整体清洗 成型core分解清洗 确认者: 模具上core,导柱及模具 V 表面 夜班 1 次/6h 模具下core，及模具表 面，导柱。 模具螺丝是否松动 1次/天 1次/10天 成型core整体清洗 成型core分解清洗 确认者: 问 题 点 V V V V
1.3模芯组立过程在显微镜底下作业，避免碰伤工件（改善后）
1.4维修作业时要有专业的维修工具（改善后）
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1.1--模芯组立过程未在显微镜底下作业，容易碰伤工件（改善前）
未在显微镜下组立作 业导致的工件擦伤不 良
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• 1.2--新加工完的备件毛刺清理后在显微镜下组立（改善后
王 王 王 王 王 王 刘 刘 刘 刘 刘 刘 刘 刘 刘 刘 刘 刘 刘 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V
V V
V V
V V
V V
V V
V V
V V
V V
V V
V V
V V
V V
V V
V V
）
加工毛刺 加工毛刺
刮刀清理毛刺
毛刺
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1.3--模芯组立过程在显微镜底下作业，避免碰伤工件（改善后）
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1.4--维修作业时要有专业的维修工具（改善后）
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2.模具的日常维护保养规范
2.1 模具的年度保养计划 2.2模具的日常保养规范
2.3模具定期防锈保养，延长模具使用寿命（日常管理）
变更日期 2009.4.17 2011.7.20
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2.3--模具定期防锈保养，延长模具使用寿命（日常管理 ）
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1 2
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4
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3.模具设计改善
3.1设计模具考虑“型腔”突出尺寸（改善前）
3.2.下模型腔突出尺寸0.01mm时状态，模具备件受到压力较小，备 件寿命被延长（改善后）
料带放料感应器调 整，防止放料异常 造成的“压模”
料带正反面确认，方向确认， 防止“料带反向上料”造成的 “压模”
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• CORE 件损伤后的修复
5.CORE件损伤后的修复
模具老化，core件变形或损伤 对损坏的单穴core件，进行“割穴”修复
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变更内容
变更日期
变更人员
备注
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2.2--模具的日常保养规范
LED注塑模具清洗点检记录
作成日期: 班别/清洗 周期 清洗 项 目 机号:( 1 2 V V V V ) 3 V V V V 4 V V V V 制造番号: 5 V V V V 6 V V V V 7 V V V V 0.6T-300-009 8 V V V V 9 V V V V 决 裁 作 成 刘竹波 检 讨 承 认 王学安
V V
V V
V V
V V
V V
日 期
刘 刘 刘 刘 刘 刘 王 王 王 王 王 王 王 王 王 王 王 王 王 问 题 处 理 内 容 处 理 内 容 担 当 完 成 日
备
注
图示 正常-V 故障-X 变更人员 王学安 王学安 备注
变 更 履 历
NO A/0 A/1
变更内容 新 规 制 定 增加对模具螺丝松紧的检查
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4.减少压模事件送料设备的调试要点
• 4.1送料设备要精确调试，避免因调试不当造成“灾难”
性压模事件（日常管理）
Amp因调试不当造成“灾难 ”性压模事件（日常管理）
料带输送灵敏度调整，防止输 送异常造成的“压模”
料带输送中心度调整，防止输 送异常造成的“压模”
各模板有无变形（0.02mm以下） 弹簧是否正常
检点者签字 部门长签字
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刘竹波 刘竹波 刘竹波 刘竹波 刘竹波 刘竹波 刘竹波 刘竹波 刘竹波 刘竹波 刘竹波
- 王学安 王学安 王学安 王学安 王学安 王学安 王学安 王学安 王学安 王学安 王学安 ※特记事项 计划用■表示 实施用●表示
NO 变 更 履 历
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2.1-- 模具的年度保养计划
管理番号 模具名 检
适用制品 ATJ-LM-009 检点部门 点 项 目 周期
一个月 六个月 六个月 六个月
ＬＥＤ 注塑部 1月 2月 3月 4月
LED注塑模具保养计划/实际
年度 维 修 保 养 记 录 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 备注
延长模具备件寿命技术管理规范
1.模具组立手法
2.模具的日常维护保养规范
3.模具设计改善
4.减少压模事件送料设备的调试要点 5.Core件损伤后的修复
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1.模具组立手法改善前后对比
1.1模芯组立过程未在显微镜底下作业，容易碰伤工件（改善前）
1.2新加工完的备件毛刺清理后在显微镜下组立（改善后）