生产技术部培训资料
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2020/11/24
生产技术部培训资料
•一、新产品导入
•开发需求
营业
•工程分 解
生产技术
•人员教 育
•开始试 作
品证 制造 生产技术
•资料修 正
品证
•开始量产
制造
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•工程设 计
生产技术
•FMEA分析
所有相关部门
•工程验 证
所有相关部门
•资料作成
•备品准备
• 输出：
• 1. 工程构成表
→目的：让每个工程的员工知道自己的工作及便于品证品管确认
• 包含要点：作业名、部品名、时间、备品等
• 2. 4M管理表
•
→目的：便于追踪变化点及不良品的追溯
• 3. 作业指导书
→规定各工程的作业内容以及作业顺序，
• 包含要点：①作业内容 ②组装顺序
③组装时的注意点
④作业时间
② 讨论方案：分解过程中的难点 ③ 照相：分解前后、各种角度、手法 ④ 部品放置：顺序、位置、套组
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•工程分解
3、分解讨论
① 分解过程中出现的问题点； ② 组装的顺序； ③ 工具治具使用。
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•工程分解
4、组装
① 按讨论顺序组装 ② 照相：拍摄组装手法、顺序、注意点 ③ 治具使用的讨论：组装同时考虑方便组装的治
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•导入请求
各部门参加会议的目的
营业部门：产品说明（包括客户要求、产量、交期等） 工程部门：产品评估 生产部门：产量、生产周期的确定 品管部门：品质要求的评估 采购部门：供应商、原材料
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•工程分解
•工程分解分为：1、新产品工程分解 •拿到新产品样品后对其进行工程分解并 记录每一项步骤。
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•FMEA分析
• 目的：
• 1.识别出生产各环节中可能会出现的不良情况，分析原因并采取措施，避免在
量产
•
过程中发生同样的不良。
• 2.使相关部门都对各工程组装顺序以及可能发生的问题都有了解，从而更好的
对策
• 作业内容： 1. 将工程表中的作业内容事先复制到FMEA分析表中 2. 集合相关部门的相关人员进行检讨和分析 3. 识别出可能会产生不良的地方，并记录 4. 针对可能产生的不良进行评价，确定不良等级。 5. 根据优先等级进行对策，对策时候再评价，确保不良等级不超过C级
•
2、现有产品工程分解
•现有产品出现工程不平衡、提高劳动生
产性的情况下对其进行工程分解，使其
达到预定目标。
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•工程分解
1、工程分解前的准备
① 物品：相机、工具、记录用纸 ② 讨论方案：顺序、手法、工具、分工
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•工程分解
2、工程分解
① 记录：分解顺序、部品数量、规格、各种 注意点、部品正反方向
品质保证 生产技术
•现场布 线
制造、 生产技术
布线：制造 确认：生产技术
•杰迪克电子生产技术部新人培训 生产技术部培训资料
•导入请求
新品导入说明会
营业部门接受客户订单或样品制作要求， 并提供图纸（或样品）。由营业部门向工程部 门提出新产品开发请求并召开新产品导入会， 确定导入计划。
参加部门：营业、工程、生产、品管、采购
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•工程设计
• 目的： • 1. 确定生产线的布置、人员配置、工具治具配置。 • 2. 设计产线的产能，提出相关方案，并使相关人员理解
• 作业内容： 1. 分解组装，细化步骤 2. 测定（或预想）工时 3. 安排作业内容，作业员数量确定（需要考虑工程平衡） 4. 指定需要的工具（名称、数量） 5. 治具设想（什么工程、什么功能、数量需要详细说明） 6. 需要备品设想 7. 现场布置设想 8. 材料摆放
•要
求：按照作业指导书的方法作业，可以生产出100%的良品
•按依赖书要 求改善
•交货
•依赖书由生 产技术部保管
•确认OK投入 生产
•产线试用
•设备方面今后会进行设计及制作（暂时没有加工设备）
•再修改
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•FMEA分析
•定义： •FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一种用来确 定潜在失效模式及其原因的分析方法。 具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点， 可在原形样机阶段或在大批量。 •FMEA有三种类型，分别是系统FMEA、设计FMEA和工艺FMEA。
• 输出：
• 1.工程表
→相关人员看了工程图之后能够知道组装顺序以及内容
1.
包含要点：①组装顺序 ②需要治具 ③需要的特殊工具 ④各步骤的工时
2.
※为了方便说明，需要照片
3. 2.详细的备品清单
4. （桌子、工具、治具、其他）
→制造等部门可以根据此清单准备备品
5. 3.现场布置图
→制造等部门可以根据此图布置生产线
具的构思； ④ 记录：顺序、手法、注意点等尽量详细。
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•工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ分解
5、资料整理：分解记录、照片、注意点、 构思。 6、根据整理好的资料进行再分解。 7、将工序细分化，直至不能拆分为止。
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•工程设计
工程设计的方法有很多种，而且都能够完成产 品，但是工程设计的目的只有一个，那就是找 到最合适的一种。所谓合适，是指满足客户的 要求，花最少的成本。
• 输出： • 1.FMEA分析结果
更好的对策
• 包含要点：①不良内容
→使相关部门的人员对可能出现的问题点以及对策有一定的了解，从而 ②不良原因 ③ 优先度 ④不良对策
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•资料做成
• 目的：
•
量产前的相关管理文件作成
• 作业内容： 1. 根据工程表作成《工程构成表》 2. 作成4M管理表 3. 根据工程表以及FMEA分析结果，作成作业指导书 4. 治具设计
6. 4.特殊工具、治具的相关说明
→治具供应商，根据此说明设计治具
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•设备（治具）设计及改善
•根据公司要求，生产技术部会对所生产的产品治具进行改善。
•生产部门依 赖
•提交书面改 善（加工）申
请
•必须有部长 及部长以上的 盖章
•预计交期
•根据依赖书 要求时间计算 交期，如有耽 误必须马上联 系依赖部门
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•一、新产品导入
•开发需求
营业
•工程分 解
生产技术
•人员教 育
•开始试 作
品证 制造 生产技术
•资料修 正
品证
•开始量产
制造
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•工程设 计
生产技术
•FMEA分析
所有相关部门
•工程验 证
所有相关部门
•资料作成
•备品准备
• 输出：
• 1. 工程构成表
→目的：让每个工程的员工知道自己的工作及便于品证品管确认
• 包含要点：作业名、部品名、时间、备品等
• 2. 4M管理表
•
→目的：便于追踪变化点及不良品的追溯
• 3. 作业指导书
→规定各工程的作业内容以及作业顺序，
• 包含要点：①作业内容 ②组装顺序
③组装时的注意点
④作业时间
② 讨论方案：分解过程中的难点 ③ 照相：分解前后、各种角度、手法 ④ 部品放置：顺序、位置、套组
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•工程分解
3、分解讨论
① 分解过程中出现的问题点； ② 组装的顺序； ③ 工具治具使用。
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•工程分解
4、组装
① 按讨论顺序组装 ② 照相：拍摄组装手法、顺序、注意点 ③ 治具使用的讨论：组装同时考虑方便组装的治
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•导入请求
各部门参加会议的目的
营业部门：产品说明（包括客户要求、产量、交期等） 工程部门：产品评估 生产部门：产量、生产周期的确定 品管部门：品质要求的评估 采购部门：供应商、原材料
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•工程分解
•工程分解分为：1、新产品工程分解 •拿到新产品样品后对其进行工程分解并 记录每一项步骤。
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•FMEA分析
• 目的：
• 1.识别出生产各环节中可能会出现的不良情况，分析原因并采取措施，避免在
量产
•
过程中发生同样的不良。
• 2.使相关部门都对各工程组装顺序以及可能发生的问题都有了解，从而更好的
对策
• 作业内容： 1. 将工程表中的作业内容事先复制到FMEA分析表中 2. 集合相关部门的相关人员进行检讨和分析 3. 识别出可能会产生不良的地方，并记录 4. 针对可能产生的不良进行评价，确定不良等级。 5. 根据优先等级进行对策，对策时候再评价，确保不良等级不超过C级
•
2、现有产品工程分解
•现有产品出现工程不平衡、提高劳动生
产性的情况下对其进行工程分解，使其
达到预定目标。
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•工程分解
1、工程分解前的准备
① 物品：相机、工具、记录用纸 ② 讨论方案：顺序、手法、工具、分工
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•工程分解
2、工程分解
① 记录：分解顺序、部品数量、规格、各种 注意点、部品正反方向
品质保证 生产技术
•现场布 线
制造、 生产技术
布线：制造 确认：生产技术
•杰迪克电子生产技术部新人培训 生产技术部培训资料
•导入请求
新品导入说明会
营业部门接受客户订单或样品制作要求， 并提供图纸（或样品）。由营业部门向工程部 门提出新产品开发请求并召开新产品导入会， 确定导入计划。
参加部门：营业、工程、生产、品管、采购
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生产技术部培训资料
•工程设计
• 目的： • 1. 确定生产线的布置、人员配置、工具治具配置。 • 2. 设计产线的产能，提出相关方案，并使相关人员理解
• 作业内容： 1. 分解组装，细化步骤 2. 测定（或预想）工时 3. 安排作业内容，作业员数量确定（需要考虑工程平衡） 4. 指定需要的工具（名称、数量） 5. 治具设想（什么工程、什么功能、数量需要详细说明） 6. 需要备品设想 7. 现场布置设想 8. 材料摆放
•要
求：按照作业指导书的方法作业，可以生产出100%的良品
•按依赖书要 求改善
•交货
•依赖书由生 产技术部保管
•确认OK投入 生产
•产线试用
•设备方面今后会进行设计及制作（暂时没有加工设备）
•再修改
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•FMEA分析
•定义： •FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一种用来确 定潜在失效模式及其原因的分析方法。 具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点， 可在原形样机阶段或在大批量。 •FMEA有三种类型，分别是系统FMEA、设计FMEA和工艺FMEA。
• 输出：
• 1.工程表
→相关人员看了工程图之后能够知道组装顺序以及内容
1.
包含要点：①组装顺序 ②需要治具 ③需要的特殊工具 ④各步骤的工时
2.
※为了方便说明，需要照片
3. 2.详细的备品清单
4. （桌子、工具、治具、其他）
→制造等部门可以根据此清单准备备品
5. 3.现场布置图
→制造等部门可以根据此图布置生产线
具的构思； ④ 记录：顺序、手法、注意点等尽量详细。
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生产技术部培训资料
•工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ分解
5、资料整理：分解记录、照片、注意点、 构思。 6、根据整理好的资料进行再分解。 7、将工序细分化，直至不能拆分为止。
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生产技术部培训资料
•工程设计
工程设计的方法有很多种，而且都能够完成产 品，但是工程设计的目的只有一个，那就是找 到最合适的一种。所谓合适，是指满足客户的 要求，花最少的成本。
• 输出： • 1.FMEA分析结果
更好的对策
• 包含要点：①不良内容
→使相关部门的人员对可能出现的问题点以及对策有一定的了解，从而 ②不良原因 ③ 优先度 ④不良对策
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•资料做成
• 目的：
•
量产前的相关管理文件作成
• 作业内容： 1. 根据工程表作成《工程构成表》 2. 作成4M管理表 3. 根据工程表以及FMEA分析结果，作成作业指导书 4. 治具设计
6. 4.特殊工具、治具的相关说明
→治具供应商，根据此说明设计治具
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•设备（治具）设计及改善
•根据公司要求，生产技术部会对所生产的产品治具进行改善。
•生产部门依 赖
•提交书面改 善（加工）申
请
•必须有部长 及部长以上的 盖章
•预计交期
•根据依赖书 要求时间计算 交期，如有耽 误必须马上联 系依赖部门