《钢结构加工制作》PPT课件
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单元3-钢结构零部件加工制作4ppt课件(全)
3.2.2 施工前的主要机具准备
钢结构工程施工需要大量的施工机械和机具，应列出清单，做好充分的准备工作。 除了前面讲到的常用加工机具外，工程大小不同，还会用到很多机械和机具： 桥式起重机、门式起重机、汽车起重机、运输汽车、型钢带锯机、数控切割机、多 头直条切割机、型钢切割机、半自动切割机、仿形切割机、圆孔切割机、数控三维 钻床、摇臂钻床、磁轮切割机、车床、钻铣床、坐标镗床、相贯线切割机、刨床、 立式压力机、卧式压力机、剪板机、端面铣床、滚剪倒角机、磁力电钻、直流焊机、 交流焊机、CO2 焊机、埋弧焊机、焊条烘干箱、焊剂烘干箱、电动空压机、柴油发电 机、喷砂机、喷漆机、叉车、卷板机、焊接滚轮架、翼缘矫正机、超声波探伤仪、 数字温度仪、漆膜测厚仪、数字钳形电流表、温湿度仪、焊缝检验尺、磁粉探伤仪、 游标卡尺、钢卷尺等。
2. 冲床
⑴ 冲床的结构形式
冲床的结构形式分为偏心冲床和曲轴冲床。冲床如图 3-8 所示；适用于板料的冲压加工。
⑵ 冲床的使用要点
1)用冲床冲孔和冲裁材料，应以四周无裂纹、无毛刺、孔的上下中心位置一致、孔的边缘与其
表面垂直为标准。其误差限制有以下几种规格：
孔上部直径尺寸不得超过 0.5mm；
孔下部直径尺寸不得超过 1.0mm；
3.1.2 矫正、冲压机械
1. 型钢矫正机
型钢矫正机是将型钢通过多次弹塑性矫正达到质量要求的主要设备。
51-63 型钢矫正机可矫正型钢的尺寸如下：
圆钢直径
20～63mm
方钢边长
20～63mm
六角钢的内切圆直径
Ф25～Ф63
扁钢规格
20mm×(63～120)mm
其他型钢，如角钢、槽钢、工字钢等，可参考上述型钢尺寸进行换算。
孔中心偏差不得超过 0.7mm。
钢结构施工全过程ppt课件
PART 04
钢结构现场安装施工
REPORTING
基础验收及处理
基础验收
检查基础的尺寸、标高、轴线等是否符合设 计要求，以及基础的混凝土强度是否达到设 计要求。
基础处理
对于不合格的基础，需要进行相应的处理，如打磨 、修补等，以确保基础的平整度和强度。
预埋件安装
按照设计要求，在基础上安装预埋件，如地 脚螺栓、支撑钢板等，以便后续钢结构的安 装。
构件检查
检查梁、板等构件的尺寸、形状、表面质量等是否符合设 计要求。
构件吊装
使用吊车将梁、板等构件吊起，调整其位置和角度，然后 将其缓慢降落到预定位置。
构件连接
使用高强螺栓、焊接等方式将梁、板等构件与钢柱连接在 一起，形成完整的钢结构框架。同时，需要使用测量仪器 检查连接精度和稳定性。
PART 05
根据钢结构的耐火极限要求，选择相应的防火涂料，如超薄型防火涂料、薄型防火涂料、厚型防火涂料等。
涂装要求
在涂装防火涂料前，需对钢结构表面进行除锈、除油处理，确保表面干净、干燥。涂装时应按照涂料厂家提供的 施工工艺进行，确保涂层厚度均匀、满足设计要求。
防腐防火验收标准
防腐验收标准
涂层应完整、无气泡、无裂纹、无脱落现象；涂层厚度应符合设计要求；附着力良好，用划格法测试 时，涂层不脱落。
钢柱安装就位
钢柱检查
检查钢柱的尺寸、弯曲度、扭曲度等是否符合设计要求， 以及钢柱的表面是否有锈蚀、损伤等问题。
01
钢柱吊装
使用吊车将钢柱吊起，调整钢柱的垂直 度和位置，然后将其缓慢降落到基础上基础紧密连接 ，并使用测量仪器检查钢柱的垂直度 和位置精度。
梁、板等构件安装连接
VS
验收内容
钢结构 第五章钢结构加工制作
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第三节钢零件及钢部件加工
一、钢结构的放样与号料
(一)钢结构放样 放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺J‘精确，
才能避免以后各道加工工序的累积误差，保证整个工程的质量。 1.钢材放样操作 (1)放样作业人员应熟悉整个钢结构加工工艺，厂解工艺流程及加 工过程，以及需要的机械设备性能及规格。 (2)放样应从熟悉图纸开始，首先看清施工技术要求，逐个核对图 纸之间的尺寸和相互关系，并校对图样各部尺寸。
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第一节 钢结构施工图
3.字体 钢结构详图中所使用的文字均采用仿宋体书写，字母均用手
写体的大写书写。 4.比例
在建筑钢结构施工图中，所有图形均应尽可能按比例绘制， 平面、立面图一般采用1:100, 1:200，也可用1:150，结构构件图 一般为1:50，也可用1:30, 1:40;节点详图一般为1 :10, 1: 20。必要 时可在一个图形中采用两种比例(如析架图中的析架尺寸与截面尺 寸)。 5.尺寸线的标注
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第二节钢结构加工生产准备
二、备料
(1)备料时，应根据施工图样材料表算出各种材质、规格的材料净 用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。 (2)提出材料预算时，需根据使用长度合理订货，以减少不必要的 拼接和损耗。 (3)使用前应核对每一批钢材的质量保证书，必要时应对钢材的化 学成分和力学性能进行复验，以保证符合钢材的损耗率。 (4)使用前，应核对来料的规格、尺寸和重量，并仔细核对材质。 如需进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相 应规格和有关尺寸全部进行修改。
第五章钢结构加工制作
第一节 钢结构施工图 第二节 钢结构加工生产准备 第三节 钢零件及钢部件加工 第四节 钢构件组装与预拼装 第五节 钢结构加工制作质量通病与防治 第六节 钢结构加工制作安全技术 第七节 钢构件成品管理
第三节钢零件及钢部件加工
一、钢结构的放样与号料
(一)钢结构放样 放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺J‘精确，
才能避免以后各道加工工序的累积误差，保证整个工程的质量。 1.钢材放样操作 (1)放样作业人员应熟悉整个钢结构加工工艺，厂解工艺流程及加 工过程，以及需要的机械设备性能及规格。 (2)放样应从熟悉图纸开始，首先看清施工技术要求，逐个核对图 纸之间的尺寸和相互关系，并校对图样各部尺寸。
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第一节 钢结构施工图
3.字体 钢结构详图中所使用的文字均采用仿宋体书写，字母均用手
写体的大写书写。 4.比例
在建筑钢结构施工图中，所有图形均应尽可能按比例绘制， 平面、立面图一般采用1:100, 1:200，也可用1:150，结构构件图 一般为1:50，也可用1:30, 1:40;节点详图一般为1 :10, 1: 20。必要 时可在一个图形中采用两种比例(如析架图中的析架尺寸与截面尺 寸)。 5.尺寸线的标注
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第二节钢结构加工生产准备
二、备料
(1)备料时，应根据施工图样材料表算出各种材质、规格的材料净 用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。 (2)提出材料预算时，需根据使用长度合理订货，以减少不必要的 拼接和损耗。 (3)使用前应核对每一批钢材的质量保证书，必要时应对钢材的化 学成分和力学性能进行复验，以保证符合钢材的损耗率。 (4)使用前，应核对来料的规格、尺寸和重量，并仔细核对材质。 如需进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相 应规格和有关尺寸全部进行修改。
第五章钢结构加工制作
第一节 钢结构施工图 第二节 钢结构加工生产准备 第三节 钢零件及钢部件加工 第四节 钢构件组装与预拼装 第五节 钢结构加工制作质量通病与防治 第六节 钢结构加工制作安全技术 第七节 钢构件成品管理
钢结构制作加工工艺PPT课件
调试
对装配完成的钢结构进行检查和调整，确保其满足设计要求 和使用性能。
04
钢结构制作加工中的质量控 制
材料质量控制
材料采购
确保所有材料都符合设计要求，具备 质量合格证明文件。
材料检验
对进场材料进行严格检验，包括外观、 尺寸、重量、化学成分和力学性能等。
存储管理
合理存放材料，避免因环境因素（如 潮湿、高温）导致的质量损失。
高强度、高刚度
钢材强度高，能够承受较大的荷载和变形。
工业化程度高
钢结构采用预制构件，便于工厂化生产和施工安装，提高了施工效率。
耐久性好
钢材具有良好的耐腐蚀性和耐火性，能够保证结构的长期稳定性和安 全性。
钢结构的分类与应用
分类
钢结构按结构形式可分为平面结 构体系和立体结构体系，按受力 体系可分为框架结构、框架-剪力 墙结构、筒体结构等。
钢板折弯与成型
折弯
将钢板按照设计要求进行弯曲，形成所需的形状。
成型
通过模具或机械加工方法将钢板加工成特定的形状，如球形、弧形等。
钢结构的钻孔与攻丝
钻孔
使用钻头在钢板上打孔，以满足连接或安装需求。
攻丝
在钻孔的基础上，利用丝锥进行螺纹加工，以便于螺栓或螺钉的连接。
钢结构的装配与调试
装配
按照设计图纸将各个零部件组装在一起，形成完整的钢结构 。
绿色化
钢结构在生产过程中产生的污染较小，同时能够 回收再利用，符合绿色建筑的发展趋势。
高性能化
随着新材料和新工艺的不断发展，钢结构的性能 将得到进一步提升，能够满足更加复杂和严苛的 工程需求。
02
钢结构制作工艺流程
钢材的切割与弯曲
钢材切割
火焰切割、激光切割、等离子 切割等。
对装配完成的钢结构进行检查和调整，确保其满足设计要求 和使用性能。
04
钢结构制作加工中的质量控 制
材料质量控制
材料采购
确保所有材料都符合设计要求，具备 质量合格证明文件。
材料检验
对进场材料进行严格检验，包括外观、 尺寸、重量、化学成分和力学性能等。
存储管理
合理存放材料，避免因环境因素（如 潮湿、高温）导致的质量损失。
高强度、高刚度
钢材强度高，能够承受较大的荷载和变形。
工业化程度高
钢结构采用预制构件，便于工厂化生产和施工安装，提高了施工效率。
耐久性好
钢材具有良好的耐腐蚀性和耐火性，能够保证结构的长期稳定性和安 全性。
钢结构的分类与应用
分类
钢结构按结构形式可分为平面结 构体系和立体结构体系，按受力 体系可分为框架结构、框架-剪力 墙结构、筒体结构等。
钢板折弯与成型
折弯
将钢板按照设计要求进行弯曲，形成所需的形状。
成型
通过模具或机械加工方法将钢板加工成特定的形状，如球形、弧形等。
钢结构的钻孔与攻丝
钻孔
使用钻头在钢板上打孔，以满足连接或安装需求。
攻丝
在钻孔的基础上，利用丝锥进行螺纹加工，以便于螺栓或螺钉的连接。
钢结构的装配与调试
装配
按照设计图纸将各个零部件组装在一起，形成完整的钢结构 。
绿色化
钢结构在生产过程中产生的污染较小，同时能够 回收再利用，符合绿色建筑的发展趋势。
高性能化
随着新材料和新工艺的不断发展，钢结构的性能 将得到进一步提升，能够满足更加复杂和严苛的 工程需求。
02
钢结构制作工艺流程
钢材的切割与弯曲
钢材切割
火焰切割、激光切割、等离子 切割等。
钢结构制作安装工艺PPT课件
3、放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1:1的 比例放出实样；当构件零件较大时可绘制下料图。
.
Байду номын сангаас
大样检查与施工图未尽尺寸的获取
1.施工图没有注明和无法注明的尺寸与角 度，应在放榜时取得，并认真、仔细地 进行记载
2.大校完成后应请有关技术人员和质检人 员认真检查。下料工序第一次放样时除 满足自己工序需要之外，还应考虑组对 装配时易发生的问题。
需结构制作的焊接H型钢，长度应再加预留量，因为在 结构制作时还要再次考虑焊接收缩量，角度和铣端等 各方面因素，以及高层建筑钢结构框架柱的弹性压缩 量等都要考虑。为此在焊接H型钢制作时除留有焊接收 缩量外还应每根再留30-50mm的加工余量。
.
变截面H型钢组对工艺图的下达
目前轻钢结构门式刚架设计中，梁的设计大部为变 截面，而且在与等截面相接处没有接点，是由变截面 过渡完成。 组合接头焊接工艺如下： 1.上下翼缘板外面开60°V形坡口，焊接接头边缘加引弧 板和引出板，外面焊接完成后，背面用碳弧气刨清根， 然后焊平。 2.腹板厚度≤6mm时，单面焊接后背面用角磨机清根，然 后焊接；腹板厚度＞8mm时用碳弧气刨清根之后焊接。 3.角焊缝建议用CO2气体保护焊。 4.焊后超声波沿焊缝100%探伤。 5.整形后引弧板、引出板应用气割割掉，不得用锤击掉。 6.对经探伤不合格的部位用碳弧气刨刨掉重新补焊，但气 刨及补焊不得重复两次以上。
.
总结
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11散件材料规格的汇总与分类轻钢结构工程中除焊接h型钢外尚有许多散件筋板节点板柱脚板檩托板等这些构件大部分为方形和长方形归纳连接在一起也是条形在下料前应由结构车间与人将散件规格厚度等同类归纳汇总在一起是h型钢排料人员在切割腹板或翼板条料的时候用剩余料边不腹板或翼板同步将筋板切出这样既解决了筋板单独下料时剩余料边因单面受热弯曲度很大给再次使用造成困难的问题又降低钢材的消耗率
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Байду номын сангаас
大样检查与施工图未尽尺寸的获取
1.施工图没有注明和无法注明的尺寸与角 度，应在放榜时取得，并认真、仔细地 进行记载
2.大校完成后应请有关技术人员和质检人 员认真检查。下料工序第一次放样时除 满足自己工序需要之外，还应考虑组对 装配时易发生的问题。
需结构制作的焊接H型钢，长度应再加预留量，因为在 结构制作时还要再次考虑焊接收缩量，角度和铣端等 各方面因素，以及高层建筑钢结构框架柱的弹性压缩 量等都要考虑。为此在焊接H型钢制作时除留有焊接收 缩量外还应每根再留30-50mm的加工余量。
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变截面H型钢组对工艺图的下达
目前轻钢结构门式刚架设计中，梁的设计大部为变 截面，而且在与等截面相接处没有接点，是由变截面 过渡完成。 组合接头焊接工艺如下： 1.上下翼缘板外面开60°V形坡口，焊接接头边缘加引弧 板和引出板，外面焊接完成后，背面用碳弧气刨清根， 然后焊平。 2.腹板厚度≤6mm时，单面焊接后背面用角磨机清根，然 后焊接；腹板厚度＞8mm时用碳弧气刨清根之后焊接。 3.角焊缝建议用CO2气体保护焊。 4.焊后超声波沿焊缝100%探伤。 5.整形后引弧板、引出板应用气割割掉，不得用锤击掉。 6.对经探伤不合格的部位用碳弧气刨刨掉重新补焊，但气 刨及补焊不得重复两次以上。
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总结
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11散件材料规格的汇总与分类轻钢结构工程中除焊接h型钢外尚有许多散件筋板节点板柱脚板檩托板等这些构件大部分为方形和长方形归纳连接在一起也是条形在下料前应由结构车间与人将散件规格厚度等同类归纳汇总在一起是h型钢排料人员在切割腹板或翼板条料的时候用剩余料边不腹板或翼板同步将筋板切出这样既解决了筋板单独下料时剩余料边因单面受热弯曲度很大给再次使用造成困难的问题又降低钢材的消耗率
钢结构工程施工第4章 钢结构加工制作
出版社 科技分社
图4.8 屋架的立拼装
30
钢结构工程施工
出版社 科技分社
图4.9 屋架仿形拼装示意图
31
钢结构工程施工
4.4.6 1 2）立拼拼装 3)
出版社 科技分社 32
钢结构工程施工
出版社 科技分社
图4.10 钢柱的拼装
33
钢结构工程施工
出版社 科技分社
图4.11 钢柱定位示意图
34
钢结构工程施工
出版社 科技分社 10
钢结构工程施工
出版社 科技分社
4.2.5 ①根据流水顺序安排生产场地，尽量减少运输
②根据生产需要合理安排操作面积，以保证操
⑤加工设备布置要考虑留有一定间距，以便操
11
钢结构工程施工
出版社 科技分社
4.3
根据专业化程度和生产规模，钢结构的生产有 3种组织方式：专业分工的大流水作业生产、一包 到底的混合组织方式和扩大放样室的业务范围。
⑤图纸内容包括：构件安装布置图及构件详图
3
钢结构工程施工
4.1.2 施工详图设计的内容 1
出版社 科技分社
4
钢结构工程施工
出版社 科技分社
2
②设计总说明，应根据设计图总说明编写。 ③供现场安装用布置图，一般应按构件系统 分别绘制平面和剖面布置图，如屋盖、钢架、吊
④构件详图，按设计图及布置图中的构件编
图4.15 腹板和翼缘的拼接
39
钢结构工程施工
出版社 科技分社
图4.16 翼缘和腹板的拼接
40
钢结构工程施工
出版社 科技分社
图4.17 采用拼接板的螺栓连接
41
钢结构工程施工
出版社 科技分社
钢结构加工制作课件
7—焊缝；8—转盘；9—漏斗钢；结构10加—工—制熔作剂课件；11熔化的熔剂；12—移动方向
第六章 钢结构工程
6.2 钢结构构件的焊接
• 二、 质量检查 • 1.焊前检验 • 2.焊接生产中的检验： • 无损检验（外观检查、致密性检验、无损探
伤） • 破坏性检验 • 3.成品检验
钢结构加工制作课件
• b.扭剪型手动扳手 这是一种紧固扭剪型高强度螺栓使用的手动力矩扳手。
配合扳手紧固螺栓的套筒，设有内套筒弹簧、内套筒和外套 筒。这种扳手靠螺栓尾部的卡头得到紧固反力，使紧固的螺 栓不会同时转动。内套筒可根据所紧固的扭剪型高强度螺栓 直径而更换相适应的规格。紧固完毕后，扭剪型高强度螺栓 卡头在颈部被剪断，所钢施结构加加工的制作扭课件矩可以视为合格。
用于钢结构高层建筑的体系有：框架结构、框架剪力墙结构、框筒结构、组合筒体系及交错钢桁架体 系等。钢结构具有强度高、抗震性能好、施工速度快 的优点，所以在高层建筑中得到广泛应用。但同时对 钢量大、造价高、防火要求高。 • 钢屋架 • 网架、网壳结构 • 悬索结构 • 拱架结构 • 桥梁结构 • 大跨度钢结构
钢结构加工制作课件
第六章 钢结构工程
6.1 钢结构加工制作工艺
• 3、切割下料 • 目的就是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下
料分离。钢材的切割可以通过切削、冲剪、摩擦机械 力和热切割来实现。 • 常用的切割方法有：机械剪切、气割和等离子切割三 种方法。 • 4、坡口加工 • 5、开孔 • 在钢结构制孔中包括铆钉孔、普通螺栓连接孔、高强 度螺栓孔、地脚螺栓孔等，制孔方法通常有冲孔和钻 孔两种。 • 6、组装 • 二、钢结构构件的验钢收结构、加运工制输作课、件 堆放
• 核对进场资料、质量证明、设计变更、图纸等技 术资料
8钢结构焊接制造BPPT课件
2020/7/17
7.4 装配用工具与设备 1、装配中常用的工具
（1）装配用工具及量具 工具----大锤、角度测量小锤、錾子、手砂
轮、撬杠、扳手及各种划线用的工具等。 量具----钢卷尺、钢直尺、水平尺、90°角尺、
线锤及各种检验零件定位情况的样板等。
2020/7/17
（2）装配用 撬杠
2020/7/17
外一些点、线、面位置的点、线、面。 （1）设计基准 设计基准是按照产品的
不同特点和产品在使用中的具体要求所选定 的点，线，面，而其它的点、线、面是根据 它来确定。
（2）工艺基准 也叫生产基准，它是指工
件在加工制造过程中应用的基准。
2020/7/17
• 原始基准 加工或划线等最初度量尺寸 的依据，称原始基准。
一般情况下，多以定位基准作为测量基准。
2020/7/17
2、测量项目的测量
（1）线性尺寸的测量 线性尺寸是指工件 上被测点、线、面与测量基准间的距离 线性尺寸的测量，主要是利用各种刻度 尺(卷尺、盘尺、钢直尺等)来完成。
（2）平行度的测量 平行度的测量有相对 平行度和水平度的测量。
相对平行度的测量是指工件上被测的 线(或面)相对于测量基准线(或面)的平行 度。
撬杠工作原理
2020/7/17
2、装配中常用的设备 （1） 对装配用设备的一般要求
为了保证装配后产品的尺寸精度，平台或 胎架表面应光滑平整，要求水平放置；
对于尺寸较大的装配胎架应安置在相当坚 固的基础上，以免基础下沉导致胎具变；
一个物体A如果在空间不与任何其它物 体发生联系，那么相对于空间互相垂直的三 个坐标轴就有六种活动的可能性 , 三种是分 别沿x、y、z轴的移动，另三种是分别绕x、y、 z轴的转动。
7.4 装配用工具与设备 1、装配中常用的工具
（1）装配用工具及量具 工具----大锤、角度测量小锤、錾子、手砂
轮、撬杠、扳手及各种划线用的工具等。 量具----钢卷尺、钢直尺、水平尺、90°角尺、
线锤及各种检验零件定位情况的样板等。
2020/7/17
（2）装配用 撬杠
2020/7/17
外一些点、线、面位置的点、线、面。 （1）设计基准 设计基准是按照产品的
不同特点和产品在使用中的具体要求所选定 的点，线，面，而其它的点、线、面是根据 它来确定。
（2）工艺基准 也叫生产基准，它是指工
件在加工制造过程中应用的基准。
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• 原始基准 加工或划线等最初度量尺寸 的依据，称原始基准。
一般情况下，多以定位基准作为测量基准。
2020/7/17
2、测量项目的测量
（1）线性尺寸的测量 线性尺寸是指工件 上被测点、线、面与测量基准间的距离 线性尺寸的测量，主要是利用各种刻度 尺(卷尺、盘尺、钢直尺等)来完成。
（2）平行度的测量 平行度的测量有相对 平行度和水平度的测量。
相对平行度的测量是指工件上被测的 线(或面)相对于测量基准线(或面)的平行 度。
撬杠工作原理
2020/7/17
2、装配中常用的设备 （1） 对装配用设备的一般要求
为了保证装配后产品的尺寸精度，平台或 胎架表面应光滑平整，要求水平放置；
对于尺寸较大的装配胎架应安置在相当坚 固的基础上，以免基础下沉导致胎具变；
一个物体A如果在空间不与任何其它物 体发生联系，那么相对于空间互相垂直的三 个坐标轴就有六种活动的可能性 , 三种是分 别沿x、y、z轴的移动，另三种是分别绕x、y、 z轴的转动。
钢结构ppt课件
2024/1/28
案例二
某大跨度钢桥，针对风荷载和 温度荷载引起的稳定性问题， 通过增设横向支撑和采用先进 的施工技术，确保了桥梁的安 全运营。
案例三
某工业厂房钢结构屋盖，通过 改进节点设计和加强关键部位 的局部稳定措施，成功解决了 屋盖在雪荷载作用下的失稳问 题。
20
05
制作、安装与验收规范
2024/1/28
选用耐候钢和高耐蚀性涂层
针对钢结构易受腐蚀的特点，应优先选用耐候钢作为主体 材料，同时采用高耐蚀性的涂层进行表面保护，如热镀锌 、喷涂防腐漆等。
控制环境湿度和腐蚀性介质
通过合理的建筑设计，控制室内湿度和腐蚀性介质的含量 ，如设置除湿设备、避免潮湿环境等，以降低钢结构腐蚀 的风险。
定期检查和修复
建立定期检查制度，对钢结构进行定期的外观检查和涂层 厚度测量，及时发现并修复腐蚀问题，确保钢结构的安全 性和稳定性。
大跨度空间钢结构
大跨度空间钢结构在体育馆、展览馆 、机场航站楼等公共设施中的应用日 益增多，其独特的美学效果和空间感 受备受青睐。
海洋工程钢结构
随着海洋资源的开发和海洋工程建设 的推进，海洋工程钢结构的应用前景 看好，如海上风力发电、海洋石油平 台等。
2024/1/28
31
创新思维在钢结构领域应用
3
钢结构定义及分类
定义
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑 结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的 钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化 、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。
按用途分
建筑钢结构、桥梁钢结构、海洋钢结构、塔桅钢 结构等。
2024/1/28
按结构形式分
轻型钢结构、高层钢结构、大跨度钢结构、钢和 混凝土组合结构等。
案例二
某大跨度钢桥，针对风荷载和 温度荷载引起的稳定性问题， 通过增设横向支撑和采用先进 的施工技术，确保了桥梁的安 全运营。
案例三
某工业厂房钢结构屋盖，通过 改进节点设计和加强关键部位 的局部稳定措施，成功解决了 屋盖在雪荷载作用下的失稳问 题。
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05
制作、安装与验收规范
2024/1/28
选用耐候钢和高耐蚀性涂层
针对钢结构易受腐蚀的特点，应优先选用耐候钢作为主体 材料，同时采用高耐蚀性的涂层进行表面保护，如热镀锌 、喷涂防腐漆等。
控制环境湿度和腐蚀性介质
通过合理的建筑设计，控制室内湿度和腐蚀性介质的含量 ，如设置除湿设备、避免潮湿环境等，以降低钢结构腐蚀 的风险。
定期检查和修复
建立定期检查制度，对钢结构进行定期的外观检查和涂层 厚度测量，及时发现并修复腐蚀问题，确保钢结构的安全 性和稳定性。
大跨度空间钢结构
大跨度空间钢结构在体育馆、展览馆 、机场航站楼等公共设施中的应用日 益增多，其独特的美学效果和空间感 受备受青睐。
海洋工程钢结构
随着海洋资源的开发和海洋工程建设 的推进，海洋工程钢结构的应用前景 看好，如海上风力发电、海洋石油平 台等。
2024/1/28
31
创新思维在钢结构领域应用
3
钢结构定义及分类
定义
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑 结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的 钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化 、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。
按用途分
建筑钢结构、桥梁钢结构、海洋钢结构、塔桅钢 结构等。
2024/1/28
按结构形式分
轻型钢结构、高层钢结构、大跨度钢结构、钢和 混凝土组合结构等。
施工方向《钢结构》课件-单元六 钢结构加工制作
精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5µm。其孔径允许偏差按钢结 构有关验收规范执行。
※普通螺栓孔：普通螺栓孔:其孔直径应比螺栓杆、钉杆的公 称直径大1.0~3.0㎜，，孔壁表面粗糙度Ra≤25µm。其孔径 允许偏差按钢结构有关验收规范执行。孔距：螺栓孔孔距的 允许偏差按钢结构有关验收规范执行，如果超出偏高，应采 用与母材材 质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
（3）放样号料用工具及设备 放样号料用工具及设备有划针、冲子
、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、
折弯机。
（4）放样号料时应注意的问题
※熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合图样要求; ※根据图样直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否
正确，以防产生错误，造成废品； ※放样时，铣、刨的工作考虑加工余量，焊接构件要按工艺要 求放出焊接收缩量，高层钢结构的框架柱尚应预留弹性压缩 量； ※号料时要根据切割方法留出适当的切割余量； ※如果图样要求绗架起拱，放样时上、下弦应同时起拱，起拱
后垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不与下弧杆垂直；
3．切割
下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状 和尺寸进行下料切割。钢材的下料切割可以通过冲 剪、切削、摩擦等机械力来实现，也可以利用高温 热源来实现。常用的切割方法有：气割、机械切割 、氧离子切割等。
4. 制孔 (1)制孔的方法 钻孔
冲孔 (2）制孔的质量 ※精制螺栓孔：直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的
术要求。图样的标准化是否符合国家规定等。
2.备料和核对
(1)备料 根据图样材料表算出各种材质、规格的材料净
用量，再加一定数量的损耗，提出材料需用量计划 。 (2)核对
核对来料的规格、尺寸和重量，并仔细核对材 质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将 图样上所有的相应规格和有关尺寸全部进行修改.
※普通螺栓孔：普通螺栓孔:其孔直径应比螺栓杆、钉杆的公 称直径大1.0~3.0㎜，，孔壁表面粗糙度Ra≤25µm。其孔径 允许偏差按钢结构有关验收规范执行。孔距：螺栓孔孔距的 允许偏差按钢结构有关验收规范执行，如果超出偏高，应采 用与母材材 质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
（3）放样号料用工具及设备 放样号料用工具及设备有划针、冲子
、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、
折弯机。
（4）放样号料时应注意的问题
※熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合图样要求; ※根据图样直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否
正确，以防产生错误，造成废品； ※放样时，铣、刨的工作考虑加工余量，焊接构件要按工艺要 求放出焊接收缩量，高层钢结构的框架柱尚应预留弹性压缩 量； ※号料时要根据切割方法留出适当的切割余量； ※如果图样要求绗架起拱，放样时上、下弦应同时起拱，起拱
后垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不与下弧杆垂直；
3．切割
下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状 和尺寸进行下料切割。钢材的下料切割可以通过冲 剪、切削、摩擦等机械力来实现，也可以利用高温 热源来实现。常用的切割方法有：气割、机械切割 、氧离子切割等。
4. 制孔 (1)制孔的方法 钻孔
冲孔 (2）制孔的质量 ※精制螺栓孔：直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的
术要求。图样的标准化是否符合国家规定等。
2.备料和核对
(1)备料 根据图样材料表算出各种材质、规格的材料净
用量，再加一定数量的损耗，提出材料需用量计划 。 (2)核对
核对来料的规格、尺寸和重量，并仔细核对材 质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将 图样上所有的相应规格和有关尺寸全部进行修改.