GM-量具设计制造规范
．标明222
量具设计制造规范
上海通用汽车有限公司
采购部
2003年 7 月
目录
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1.0 量具技术要求—总则 5
2.0 设计资料和设计认可 5
3.0 量具设计和图纸一般要求 6 3.1 零件状态 6 3.2 零件基准外形 7 3.3 零件尺寸检验 7 3.4 关联尺寸计算 7 3.5 校对规的外形和鉴定 8 3.6 量具组合轴装配或量具探头分装详细说明 10 3.7 量具/ 校对规公制和英制尺寸 10 3.8 标准件使用 11 3.9 量具定位和接触磨损 12 3.10 量具进入或导向器 12 3.11 量具的移动和水平方法 13 3.12 结构设计完整性和人机工程学 13 3.13 涂层保护 14 3.14 量具装配和零件标识 14 3.15 附件和散件储备15 3.16 量具刻度和显示面 15 3.17 定值量具尺寸和公差 16 3.18 量具/校对规检验报告 17 3.19 特殊装备/检验程序 17 3.20 操作人员细则 18 3.21 图示式操作牌 20 3.22 机械刻度显示器 21 3.23 气动和电子传感器 21 3.24 电子显示器 21
4.0 手动量具定性量具 22 4.1平面环规和塞规 22 4.2螺纹环规和塞规 23 4.3花键量具 24 4.4可调式卡规 25 4.5阶台深度规 25 4.6直观参考／目测／样板量具 26
4.7固定式卡规和板式量具 27
5.0 手动量具定量量具 27 5.1机械和电子指示量具 28 5.2气动，气－电动，电动量具 28
5.3校对件 30
6.0自动量具 30
7.0测量系统分析 35 7.1 目的 35 7.2 参考资料 35 7.3 验收标准 35 7.4 量具买断／允许发货 36
附录
Ａ量具设计制造检查表37 Ｂ检验证书 39 Ｃ测量系统分析和买断文件 40 Ｄ零件尺寸检查表 42
1.0 量具技术要求—--总则
1.1 下列量具的技术要求是用来提供给测量系统的设计和制造者的，本件所称
的量具是专为上海通用汽车有限公司采购部动力总成零件设计和制造的量具。这些技术要求随设计、概念、工艺等不断改进。．
1.2 新增、重新制造、改进的量具均要用这些技术要求，这些技术要求适用于
各种类型的量具，包括手动检测工件的量具、综合量具、机械控制量具、后置于生产线的独立自动量具及用来校准调试这些量具的各种类型的量具校对规。
1.3 不管本技术要求是否在量具定单上提及，所有的量具设计必须遵循相应的
SGMPT技术要求(例如:总体要求、安全、噪声、图纸、电气、压缩空气、液压).自动量具被认为是特殊机械，所以必须符合所有的SGM标准和SGMPT 技术要求.
1.4 当接到报价的要求时，应与SGMPE取得联系，以获得一系列完整的信息。
可使用量具设计和制造清单，见本技术要求附录A，设计并制造量具、以及仅要求量具设计，均应做上述工作。
2.0 设计资料和设计认可
2.1 准备零件图纸并提交给SGMPD检具工程师概念/ 设计认可.设计认可过
程可分为最初的概念认可和以后的设计认可。概念认可指同意量具初步
的检测方法和装配形式。设计认可指同意量具总成形式，．零件状态(3.1
部分)，零件尺寸的检验(3.3部分)，图示式操作牌(3.21部分)，量具
检验报告(3.18部分)，校对规的外形和鉴定(3.5部分)和每个刻度显示
表面图解说明，颜色编号，仪器布置(3.16部分)，无论哪个都适用.原
理和设计可分开或是同时进行均可。如果认可的图纸带有修改标记，则
要在生产前重新提交给SGMPD检具工程师正确图纸。
3.0 一般量具设计和图纸要求
3.1 零件状态
3.1.1 零件横截面在第一张装配图中以独立的视图表示，＂零件状
态＂图位于标题栏附近，并标明＂零件状态＂字样。它可以
是零件局部视图。
3.1.2 横截面视图必须是粗线／显示原图中加工部分。
3.1.3 这个视图中要显示被测要素及其他影响量具设计的尺寸.所
用尺寸应与加工工艺尺寸相符。
3.1.4 标注每个被加工零件工艺尺寸或零件图纸尺寸,一般缩写为
“Proc Ref”或“P/P Ref”。
3.2 零件参考外形
3.2.1 在所有视图中显示零件参考外形，显示量具与零件接触的部
分(以红线为好),允许零件外形的局部剖视。
3.2.2 零件参考外形须用双点划线显示产品零件相应的被测部
分。
3.2.3 零件定位面必须在主要装配视图中表示。
3.2.4 从定位面到量具中心线间的尺寸／公差要在装配视图中
表示。
3.3 零件尺寸检验
3.3.1 在装配视图中，显示所有零件的被检测尺寸。
3.3.2 无论是零件图或工艺尺寸，零件参考尺寸必须标注。
3.3.3 所有带数据显示的量具(手动和自动)，每个在同一量具中被
检测的尺寸必须在第一张装配图标题栏附近制成表，这张表
的内容需包括本技术要求附录D的资料。
3.4 关联尺寸计算
3.4.1 任何量具所检测的尺寸计算须在量具图中体现，如在标题栏
中显示有其他零件的计算部分，这些尺寸必须标明零件号和
工程更改日期。
3.4.2 量具构件、安装调试或检查尺寸的计算必须在图纸中显示。
例如:辅助测量球的尺寸，阶台销式量具的阶台和其他不是直
接从零件图纸或工艺要求中得到的尺寸。
3.4.3 包括零件剖面图和/或着涉及到三角法计算的简图。
3.4.4 在GA3.4.3中所述图纸中，所有计算必须按一步接一步的形
式标注。
3.4.5 关联计算尺寸要在同一页中显示,如果需要,可以附加计算
书。
3.5 校对规的外形和鉴定
3.5.1 校对规的数量和名义值必须符合以下几种的一种
A) 最大和最小校规
B) 均值校规
C) 最高最低校规
D) 组合式线性检验量具
3.5.2 SGMPD量具工程师指定校对规限度,可以是图纸、工艺尺寸、等级等。
3.5.3 最大或最小限度校对规须是公称尺寸的单向偏差,每个最大或最小
校对规公差不超过最大或最小校对规尺寸的5% 。
3.5.4 均值校对规必须是双向偏差，其总的偏差必须不超过工艺要求的
5%，不许平分名义值总公差，当加工零件公差为0.013mm(0.0005英
寸)或更小，均值校对规不推荐单独使用。
3.5.5 最高和最低极限校对规(超过限度、范围、线性)利用量具系统的线性
来提高校准精确度或降低成本。偏差与最大、最小的校对规相同。
3.5.6 在图纸中必须规定校对规的数值,包括确认符号见这个技术要求的
3.18部分。
3.5.7 校对规的外形必须模拟校对零件的产品，除非SGMPD量具工程师们
认可。
3.5.8 校对规单层结构是最佳的，需要多层的校对规装配起来，需要精确
设计和可靠的机械保证，多层校对规必须提供分装零件数目.
3.5.9 在那些情况下多层校、对规分装配零件数已规定,图纸必须显示以
下资料:
A) 材料清单:数量“0”定购数据“见零件图”
B)装配图标记相应的记录在圆框中“零件组成_____”
3.5.10 校对块须电笔刻制或打钢印来显示以下资料
A)最少包含信息
-----量具号
-----零件号
-----序列号,
-----最小、最大、均值、垂直度、径向跳动.(一般简称
为:Min,Max,Mean, SQNS,Runout).
B) 如果空间允许,可以刻以下内容：
-----公称尺寸
-----零件名称
C)在校规上打印图中特殊注释的标记
3.5.11 校对规的颜色需考虑编码,颜色需耐用且清晰可见，推荐滚花（或钻
浅坑）后油漆.
配色表
3.6 组合塞规装配或量具测头分装配详细说明
3.6.1 手动或自动量具的每个组合塞规或分装配的量具探头须有指
定或单独的识别号。（组合塞规指外形类似塞规，其空心轴
当中有滑杆等零件来传递千分表／传感器与特殊构造测头
之间的数据，常被用来检测零件的深度／孔径／位置度等参
数）。
3.6.2 量具图在单独的＂０＂号纸上完整显示组合塞规或分装配量
具探头的横截面视图，每个零件标注带圆圈指引线的零件号。
3.6.3 量具图须显示组合塞规或分装配的量具测头的可操作性。
3.6.4 在量具号给定的情况下，组合塞规或分装配的量具测头的量
具号详述在此量具号后面．量具图显示组合塞规或分装配的
量具测头外形，给出零件号和参考给定的量具号。
3.6.5 在量具轴或分装配的量具测头零件数给定的情况下，图纸必
须显示以下资料:
A) 材料清单:数量“0”定购数据“见零件图”
B)装配图标记相应的记录在圆框中“零件组成_____”
3.7 量具/校对规公制和英制尺寸
3.7.1 如果零件制用公制, 量具/校对规须用公制,既用公制又用英制
双标注是不允许的。
3.8 标准件使用
3.8.1 在量具设计中尽可能用标准量具件。
3.8.2 标准件举例
A) 通止塞规和环规H) 铰链装配
B) 探头 I) 阶台深度规
C) 螺纹量具J) 球滑动导轨
D) 扫描规单元 K) 伸缩量具
E) 输送单元L) 卡头和主轴
F) 百分表保护夹头 M) 带表量缸表
G) 底板
在量具设计和制造中使用不在以上清单的标准件和装置，也须考虑其经济性。
3.8.3 当规定标准件时，应在明细表上注明所有必要的资料，使定购的标
准件能方便地与要求一致。．
3.8.4 任何相关的或必要的标准件更改，必须完全地在量具图上详细说
明，这样做是便于定购更换标准件。任何标准组件（如用于接触
面上镶块）的修改必须在零件图中详细说明。
3.9 量具定位或接触磨损
3.9.1 量具的定位面尽可能是均匀磨损处，避免定位面凹凸不平。．在
基准面处考虑清除毛刺并考虑用淬火钢件做互换件。
量具定位零件与机床定位零件相同。
3.9.2 量具接触点尽可能设计在磨损小或均匀磨损处
3.9.3 所有零件定位，定位面应做成可分的单元，便于替换。
3.9.4 量具定位和磨损表面推荐材料如下:
A) 淬火钢—低成本，仅用于切削困难处或不需高耐磨损处。
B) 硬化和硬化铬钢板---高成本但耐磨,不能用于接触压力
引起的镀层剥落出。
C) 钨的碳化物---固定后铜锌合金焊接，又适用于金属镀
层.(不允许用粘接剂)．高成本但耐磨，常被应用于实际
设计/制造。
3.10 量具进入支架或导向器
用来测量零件外径或内径的进入支架或导向器，其作用尺寸须在零件
图上标注。不允许使用制造厂技术说明代替全尺寸标注。．
3.11 量具的移动和水平安装方法
3.11.1 每个夹具式检具重量超过10磅,必须安装脚或轨道至少1
英寸高，允许手在底面进入。
3.11.2 量具全超过40磅,须有提升螺纹吊环.
3.12.3 地面安装夹具式检具,须在脚下放调节平垫。
3.12 结构设计完整性和人机工程学
3.12.1 所有量具须根据1992年2月分布的GM人类工程学标准,GM
标准ERG1.0设计,与有效的人类工程学人类因素原理相
同.
3.12.2 所有量具须考虑采用常规、耐用可靠的手柄,以及量具工程
师们认为经反复使用仍不可能发生损坏的形式。量具的设
计应保证量具在使用过程中刚度,精度不致于减少。
3.12.3 对那些因意外冲击而可能被损坏的量具零件，应加保护装
置，不阻碍量具使用，易采集数据易维修.
3.12.4 精密量具的测量装置(指示器、气／电显示柱或电子芯片等)
须输送保护。
3.12.5 检具空气软管和电子芯片电缆须有序地分列包装，能轻松
地移动。
3.12.6 须考虑排水系统／冷却液、油和切削液提供清洁水道且耐
用。
3.12.7 零件尺寸的应精确加工完成，避免与其他零件装配时手工配
作。通常避免“装配时定位”和“装配时配磨”。
3.13 涂层保护
所有量具非测量表面或非作用表面, 须用以下一种或几种方法防锈和
防腐，涂层保护类型须在零件图中说明。
A)发黑处理----用于钢铁防锈和腐蚀处,除非大的零件不能用这种方法
涂层。
B)阳极氧化处理----用于铝、零件的基体用黑色,手柄用黄色。
C)油漆----在不能用黑色氧化物涂层（发黑）的情况下,量具零件油漆根
据SGMPD单独油漆的颜色配比表说明。
D)标准项目----外购的标准件将由制造商提供防腐防锈处理。
3.14 量具装配和零件标识
3.1
4.1 每一个量具须有容易、明显、易读的量具号刻在每个检具
上，特殊地识别需求(如:指定测量数)将由SGMPD检具工程
师指定。
3.1
4.2 每一个非标准量具零件须有量具号和零件号刻在非作用表
面或零件的手柄上，除非零件是分装配的一部分(如:焊
件)．另外，每一个通和止类零件 (塞规、探头、环规等)
须显示零件尺寸 (毫米或英尺)。
3.1
4.3 校对规识别见本技术标准的3.5部分
3.1
4.4 识别标签、图片和量具构件标签与量具号和零件名一致.
3.1
4.5 零件编号，操作工序号和最新工程更改将被记录在标题栏
中，但不包括在各单个零件，部件或整个量具标记／打钢印
／蚀刻.
3.15 附件和散件储备
量具设计须提供储备附件/ 散件等的位置。
3.16 量具标尺和百分表显示面标记
3.16.1 量具刻度分辨率(最小数)不超过加工工艺要求的10%
刻度和刻度表面无论如何不能用墨水／颜色铅笔和蜡笔.
3.16.2 仪器的空气柱和电子柱示意图(刻度)须在标准”0”图纸上显
示，这个示意图将图解以下内容
A) 标定点
B) 特殊的红，黄／桔黄和绿的划区
C) 偏差值(在刻度的底部)
D)刻度须作标记识别余量状态(如: 加／减, 超过尺寸／不超
尺寸,超量的/不足的)
3.16.3每个表盘式千分表须在装配图上图解显示，这个示意图将图解以下
内容：．
A) 标定点
B) 特殊的红，黄／桔黄和绿的划区
C) 刻度须作标记识别余量状态(如: 加／减, )
3.16.4 电子千分表代替颜色编码，显示尺寸限度和余量状态(如: 加/ 减)
3.17 定值量具尺寸和公差
3.17.1 量具名义测量值受零件图限制，加工工艺尺寸限制，等级类
别限制等。．
3.17.2 通常量具的尺寸须是相对于名义尺寸的单向偏差。名义尺寸
两边偏差各不超过5%.
3.17.3 量具尺寸公差须在量具图中标注出来。
3.17.4 量具须电笔蚀刻或打钢印.显示如下内容
A)最小信息要求：
量具号：
零件号：( 如果适用 )
量具序列号：由工厂规定
最小、最大或通、止．
B)如空间允许,可以包括以下附加内容:
名义尺寸
零件名称
C) 在检具图中注明须作标记的区域
3.18 量具／校对规检验报告
3.18.1 每个量具／校对规要求有量具检验证书(附录B)。须验证量具
／校对规尺寸，包括所有紧公差的量具／校对规尺寸、直接与
零件有关的尺寸、影响量具功能特性的关键尺寸．
当确定采用多层装配式校对规和分装零件数，校对规需要检验应显示
在装配状态下所得尺寸。．
3.18.2 作一表格，将量具／校对规要求鉴定的尺寸放入其中，画在第
一张装配图左下角.
3.18.3 在要求检测的尺寸处画上菱形符号并写上编号，实际测量值记
录在检验证明书上(附录B)，用分类报告(如“OK”，“符合技
术要求”)来代替实际测量的数值是不可接受的.
3.18.4 每一个量具/ 校对规的检验报告必须是唯一的，带有与量具/ 校
对规有关的（包括量具号和系例号）签印.
3.18.5 精确测量装置将依标准检验，确定可追溯性，认可的标准．
3.19 特殊安装／校准操作手册
3.19.1 通常这些操作手册被用于维修和测试仪维修服务队的安装、校
准、维修等．对于特殊的量具, 文件中应有特殊工具用法．
3.19.2 各种类型在线自动量具(单独和联体)，半自动量具，夹具式量
具（有些直接有安装／标定程序）和售后服务要求均要求有操
作手册，以及SGMPD量具工程师其他要求．
3.19.3 这些操作手册内容应采用有逻辑性，通俗易懂的，一步接一步
的形式。它将被做成4# 纸大小，用一个软封面的文件夹整
理成册或在量具图上编制相应文件。并由SGM量具工程师确
认。
3.19.4 这些操作手册在量具交货接收时，必须提供三份操作手册复印
件。
3.20 操作人员细则
3.20.1 通常情况是下列人员单独使用这些细则指导特殊量具的用法，
(如操作人员、安装调试员、质保人员、机器维修、值班长等) 例
如，:这些细则包括将校对块放入量具，标定量具，卸下校对块，
然后检测产品。也包括量具读出数据的分析。
3.20.2 仅是那些正确使用特殊的顺序的手动量具和自动化量具需这
些细则.
3.20.3 如果操作手册涉及了专门量具零件，那么这些专门量具零件的
名称编号必需写明。特别是在涉及到了好几个零件时应该考虑
使用不同色标。所有色标必须在指导手册中有参考目录可查。
3.20.4 这些指导手册要求得到SGMPD检具工程师的批准.
3.20.5 对于手动量量具，这些指导方法必须以图说明并显示在量量具
上。操作说明牌子应采用防潮材料并夹放在薄金属板与有机玻
璃中间。三层组成的操作说明牌应编号并竖立安装在量量具或
其它装置上。
3.20.6 对于自动量具，这些指导方法必须包括在指导手册中(参见
3.20.8)
3.20.7 指导手册要求提供3套拷贝,与所有气动元件、气电装置和电子
量量具同时发运。指导手册必须包括以下内容:
A)检量具描述
B)尺寸或被检测的特征值
C)校准与调整程序
D)推荐的维修方法
E)专用设备(如：线路板等)
3.20.8 手册—对于自动量量具,要求提供三套指导手册. 指导手册应包
括以下内容:
A)量量具描述
B)尺寸(被检测的特征值)
C)控制器描述／程序
D)量具节拍描述
E)调整／校准程序
F)推荐维修方法
G)读数显示菜单/ 路径和屏显手册
H)专用设备
I)电路板/ 组件示意图
J)测量零件的替换步骤和电腐蚀零件
K)推荐备件清单
指这个标准的3.19 3.20 3.21 部分
3.21 图示式操作牌
3.21.1 图示式操作牌是显示产品需在量具上被检验的尺寸的横截面视
图。图示式操作牌需包括量具号，零件名称和基准面。
3.21.2 所有夹具式量具和每个自动化量具要求有图示式操作牌。．
3.21.3 每一个尺寸检查须注以各自的显示器（千分表）或电子显示柱
(夹具式量具)或电子或自动记录(自动量具)，颜色编码须考虑，
特别是使用不同的显示器或量具零件。
3.21.4 图示式操作牌需SGMPD量具工程师设计认可.
3.21.5 图示式操作牌以文件形式固定在量具上并可追溯和显示，为了
显示的目的，图示式操作牌应是塑封后的操作说明和金属薄板
与化学玻璃象三明治似的（用螺钉固定在一起的）复合板，这
种三层合并装配结构将提供零件号，垂直地安装在量具或指示
牌边．
3.21.6 如果要求有操作指示手册，此手册应包括图示式操作牌的复印
件．
3.22 机械刻度显示器
3.22.1 机械刻度盘显示器选择规定由SGMPD检具工程师认可.
3.22.2 除使用T.I.R.带全跳动数显表(如跳动、垂直度等)，所有显示
器须有指针限制特性。须在量具图中详细说明。
3.22.3 在装配图对应的标框内，须以文件形式提供如下资料:
例如: 美国联邦公司制造百分表
Federal Dial Indicator Model P61-RHT
反向刻度(+在右)
等级0.010 范围/Rev 1.000
范围2.500
3.22.4 每一个刻度显示器须根据测量技术标准的3.16部分.
3.23 气动和电子传感器
3.23.1 气动/电子传感器的选择需由SGMPD检具工程师认可．
3.24 电子显示器
3.2
4.1 电子显示器的选择须由SGMPD量具工程师认可。．
3.2
4.2 电子显示器须有一个RS232或其他被认可的有数据采集目的的
通讯输出接口，参阅SGMPD控制工程师的指南。．
3.2
4.3 追索必须将下列资料在装配图纸中的气球状框内描述。．
例： Federal Maxum
Model DEI-14112-D
Digital and 0.001mm,Range+/-0.199mm
Analog Grad 0.001mm, Range+/-0.050mm
3.2
4.4 每个电子显示器必须与本规定3.16部分相一致．
4.0 手动量具---定性量具
4.1 平面环规与塞规
4.1.1 使用符合A.N.S.I.B47.1-1981的标准毛坯和零件并标注在图
纸上＂所有未注明尺寸都必须符合A.N.S.I.B47.1-1981＂．
4.1.2 确认名义测量偏差尺寸完全符合第3，17节规定的公差和按本
规定3.18部分的可应用鉴定证明，
4.1.3 按照SGMPD量具工程师指示标明材料（通用钢材，铬合金钢，
硬质合金），
4.1.4 标明塞规形式（圆锥固定式，涨套固定式，整体式），阶台式
或两端式，按照SGMPD量具工程师所指示的办理，
4.1.5 通／止塞规两端面必须在图纸上标明“锐端口”的要求，除非
SGMPD量具工程师另外说明，
4.1.6 特殊的（非标准）长度塞规和环（型）塞规必须标明测量长
度，直线公差并注明：“所有位注尺寸必须符合
A.N.S.I.B47.1-1981或 A.N.S.I.B47.1am-1982(公制），特殊
的多直径（阶台式）塞规和环型量具也必须标明各直径的同轴
度公差．
4.1.7 有深度缺口的塞规必须标明名义上的检测深度限，且缺口位
置尺寸配有相应的单一的公差．
4.1.8 测量钻孔的塞规的名义尺寸按工艺要求。
4.2 螺纹环规和塞规
4.2.1 螺纹制作应遵守 A.N.S.I.B1.2-1983（英制螺丝）或
A.N.S.I.B1.16M-1984和A.N.S.I.B1.19M-1984（公制螺丝）
4.2.2 英制螺纹，图纸应注明“本注尺寸遵照 A.N.S.I.B1.2-1983
标注”，公制螺纹，因图纸应注“本注尺寸遵照A.N.S.I.V1984
标注”，
4.2.3 标明每个测量元件的螺纹尺寸，精度等级和分类（如
5/16-20 UNC 2B或M10x1.5 6g），
4.2.4 按照A.N.S.I.B1.2-1983（英制螺丝），标定螺纹中径和单向
公差或参照A.N.S.I.B1.19M-1984（公制螺丝）测量螺纹外径，
4.2.5 对于牙线间或牙线上（外径）尺寸及公差的标注入参照
A.N.S.I.B1.2-1983附录B
4.2.6 由SGMPD量具工程师指点定螺纹塞规类型
4.2.7 必须指定特殊长度塞规（非标准）的测量部件的长度，注意
应遵守 A.N.S.I.B1.2-1983（英制螺丝），未注尺寸遵守
A.N.S.I.B1.19M-1984（公制螺丝），
4.2.8 对于有深度切口的螺纹塞规，必须指定其公称测量深度范围，
切口位置标明尺寸和单向公差，按照A.N.S.I.B1.2-1983（英
制螺丝）或A.N.S.I.B1.19M-1984（公制螺丝），标明从第一
段满螺纹的顶端和/或塞规杆端开始的凹口位置,．最好使用
“口哨”型凹切口.
4.3 花键量具
4.3.1 设计花键量具遵守 A.N.S.I.B2.1-1970，除非另有说明,
量具毛坯必须遵守A.N.S.I.B47.1-1981要求.
4.3.2 花键通规必须是合成型，检测最大有效弧齿厚（环规）或
最小有效弧距宽度（塞规）.
4.3.3 花键止规必须是扇形的，检测最小实际弧齿厚（环规）或
最大实际有效弧距宽度（塞规）。
4.3.4 花键量具必须有导角，并在图纸上注明：“所有齿导角”.
4.3.5 锥形花键的主要锐角修园塞规适用于所有的花键环规.
键止环规的接对块塞规必须是扇形。
4.3.6 用于测量花键量具尺寸的检测销／球直径（检测销／球之
间或以上的直径具有普通尺寸和公差，参照
A.N.S.I.B47.1-1970 21.1.1节，第95页）在附图上说明．
4.4 可调式卡规
4.4.1 遵照 A.N.S.I.B47.1-1981，使用标准框架和部件，遵照
A.N.S.I.B47.1-1981在附图上注明“不标注所有尺寸”，
4.4.2 指定公称测量极限尺寸和标定尺寸与下面任何一条相等
符合：
(A)注明用于标定的量具块规．
(B)注明用于标定的环规（指定用于标定的校对环规尺
寸与零件公差一致）．
4.4.3 指定刀形测口卡规宽度及被要求修改的任何框架，刀形
测口或垫块．
4.5 阶台深度规
4.5.1 阶台深度规不能用于测小于0.25mm的公差（0.010英尺）．
4.5.2 尽可能遵守A.N.S.I.B47.1-1981要求，使用标准的购买毛坯，
除夹具式量具安装支架以外，阶台深度规量具体和销必须用工
具钢并淬火处理．
4.5.3 销相对于量具体孔的配合间隙不低于0.025mm，不高于
0.0005mm单位长度（mm），最大空隙为0.05mm，采购的部件应
调整到适合本要求。
4.5.4 指定与单向公差一致的安装尺寸，
4.5.5 指定阶台尺寸和全测量公差与它的单向公差一致，为负数或不
超过0.025mm（0.001英寸）。
4.5.6 安装尺寸的公差的尺量和阶台不超过测量公差的10%，
4.5.7 在附图上说明：“当调整安装尺寸时磨削端部，拆除销，磨削
量具体或销阶台面＂．如果允许，确认仅仅是指量具体或销。
4.5.8 注明销限位平面尺寸和螺孔位置，以提供销在两个阶梯限制以
上的移动距离，至少1.0mm（0.040英寸）。
4.5.9 在用于检测倒角或沉孔的阶台深度规，需按照本量具设计规范
3.4节要求注明计算过程。
4.6 直观参考／目测／样板量具
4.6.1 指定名义测量限制尺寸和其公差与本量具设计规范 3.17节对
平面位置量具要求一致。
4.6.2 平面位置量具必须有基准或定位面，用“LOCATE”标记，按照
SGMPD 检具工程师要求，适当标注“MIN”或“MAX”标记。
4.6.3 确定在非测量表上最小的边倒小圆角和最大的边倒角。
4.6.4 透明的塑料样板在部件一侧须有划线，在附图上注明线宽和颜
色。
4.6.5 在适当的地方，在透明塑料样板上注明部件轮廓线，以确定测
量点。
4.6.6 按下面任何一条，适当地在透明塑料样板上注明线的宽度。
（A）从线的内边读值
（B）从线的外边读值
（C）部件必须在线宽内（使用虚线）
检具管理规范
1.目的： 建立检具之管理规范，以确保检具之有效性及可被执行性 2.范围： 凡所有Apple Key Parts 料件及机构性能较强之料件检验检具均属之,包括次供应 商检具. 3.相关资料： 零件承认作业规范(E3-003) 4.定义： 检具:指由供货商设计制作并用于供货商出货检验及ASUS入料检验材料性能之快 速检测工具称之 一阶供货商 : 供货商生产料件或组装料件直接出货给ASUS,并有ASUS组装出货之 料件供货商. 二阶供货商 : 供货商生产料件需经一阶供货商组装,涂装等等处理后,转交给ASUS 组装成成品之料件供货商. Green Gauge : 凡内置件检具,供货商均须提供检具SGS报告或检具不含有害物质之 证明,以确保产品符合GA要求. 检具FAI(first article inspection) :即检具图面全尺寸量测. FPY(first pass yield):检具首次检验通过率. 5.作业程序/权责： 5.1 检具制作与承认: 5.1.1 供货商在新产品导入阶段,视产品特点经与ASUS PD共同商议,设计及制造相应检具,此检具在设计时需考虑检验的时效性及快速检验之目的,如以上两点不能满足则SQE有权盘定NG,供货商需重新设计制作. 5.1.2 新机种Engineering build(EVT,DVT,PVT)阶段,供货商需在交货前完成检具动作.检具承认时,供货商除提供,检具FAI(Paper檔),图面(Paper 檔),材质证明(Paper檔),FAI样品之外还需对检具表面进行防氧化防锈处理.检具经由ASUS APN / PD,SQE,CED共同承认后方可用于试产期间料件检验.对于EVT&DVT期间供货商需提供检具以用于ASUS料件检验,PVT之前供货商需复制一套检具,并经由ASUS APN/ PD,SQE,CED共同承认.此检具交由ASUS IQC检验使用. 5.2 检具使用: 5.2.1 Engineering build(EVT,DVT,PVT)阶段,检具之保管,仪校,运输均由供货商承担.试产期间所供料件必须经已承认之检具100%检验后方可出货,并提供相应全检证明. 5.2.2 Ramp期间，各项检具需由APN/SQE相关工程师列表管理并盘查重新签认状况；产品量产后则需由供货商填写Gauge Green Card(附件一). 5.2.3 供货商需提供检具SOP(操作方法)及SIP(判定标准).并将此操作方法及判定标准在量产后定义于Gauge Career Card中，APN/SQE相关工程师必须对此窗体予以掌控. 5.3 检具保养: 5.3.1 各检具使用单位为检具保养单位，需负责检具使用与保管之责,制定检具保养计划,定期进行保养确认.各项保养记录,需保存于各保养单位. 5.3.2 检具于使用过程中如需搬运或贮存需制作专用之贮存搬运容器，以避免运输过程中造成检具不良，检具贮存搬运容器外观需有明显之标示说明检具名称及使用产品机种，此容器可共
专用量检具管理规定
1目的 为了保证专用量具处于受控状态，按期周检、标识清楚以防止误用，特作此规定。 2适用范围 本规定适用于专用量检具的管理。 3职责 3.1 根据新产品开发、产品质量改进或产品制造过程中质量保证的需要，由技术部提出并设计，由各作业部制作或生产部购置。 3.2 技术部负责提供专用量检具的使用说明书以及周检项目表。 3.3质量部负责编制专用量检具的校准规程。负责专用量检具的日常管理工作。管理内容包括：负责审核各单位申请购置专用量检具的计划；负责专用量检具的验收和周检工作；负责对已领出、但近期生产不需要的量检具进行清理回收和管理等。 4管理内容和方法 4.1 专用量检具的设计、购置或制作 4.1.1 技术部负责专用量检具的设计工作。各作业部负责按照技术部提供的专用量检具的明细表及产品图纸组织制作。对于本公司没有能力制造的量检具，由技术部下达到生产部进行购置。 4.1.2 采购的专用量检具或自制的量检具，校准合格且满足下述条件后才能办理入库手续。 a)采购的量检具应附有质量合格证明; b)自制的量检具委托有资质的检验机构进行校准，校准合格后出具检验合格证，并交质量部 保存。 4.1.3专用量检具的规格、型号及数量编号等标记应符合规定要求，标记应清晰、完整、正确。4.1.4 专用量检具在入库前应作防锈处理。存放时应保持自然的静止状态。 4.2 专用量检具的日常管理 4.2.1 质量部负责专用量检具的日常管理工作。 4.2.2 借用的专用量检具，没有使用时，均交还库房并销帐。 4.3 专用量检具的检定、修理及其它 4.3.1 专用量检具应按周检期进行校准。校准周期见附录A。 4.3.2 专用量检具将要到期时，质量部应提前1～2天时间发出《量具交检通知单》，库房管理员接到通知后要按期收集并通知计量管理员委托检验。 4.3.5 经校准确认为不合格的专用量检具，由委托检验单位填写《测量设备报废通知单》由计量管理员保存。 4.3.6专用量检具的周检率应达到100%。对于不按期送检，以致于专用量检具磨损报废后仍在生产中流通而造成产品批量报废的，不仅要追究借用人的责任，还应追究分厂领导的责任。 4.3.7 因借用人使用或保管不当而造成专用量检具损坏或丢失的，按专用量检具制造或购置价格的80%赔偿，由质量管理部通知综合管理部在责任人工资中扣除。 4.4专用量检具的测量系统分析 对于在控制计划中提及的所有可重复性测量器具和系统均须按《重复性再现性分析管理规定》
计量器具自校规范
计量器具自校规范 1、游标卡尺内部校准规范 1目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表 头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位，或使指针对准零点。 5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均 应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头， 使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 2、千分尺内部校验规程 1目的 对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于千分尺的内部校准。
3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连 续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围为±0.01mm。 5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H” 型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。 5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 3、高度卡尺、深度卡尺内校规程 1目的 对高度卡尺及深度卡尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。 2适用范围 适用于全厂生产使用的数显、游标高度卡尺及深度卡尺。 3校验基准 外校合格标准量块。 4环境条件 室温 5检验步骤 5.1检查高度卡尺、深度卡尺的测量接触面干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 5.2将参照平台表面擦拭干净，高度卡尺、深度卡尺垂直放置使刻度归零。取出3～4块标准量块，放 在平台进行测量，每块测量3次每次测量值均在允许误差±0.02mm范围内，将平均值记录在《检测
检具管理办法
一、目的及适用范围 1.1目的：为了保证检具在规定的检定周期内示值准确,正常使用,达到检具统一管理，特此编制该管理制度。 1.2适用范围：本公司内使用 二、职责和权限 2.1质保部 2.1.1负责对各分厂检具统一管理工作； 2.1.2负责组织协调对各分厂检具精度检测和标定工作； 2.1.3负责对检具验收评审工作； 2.1.4负责对各分厂检具使用情况评价与考核； 2.1.5负责对各分厂检具维修（需外协加工和重大整改）的审核报批工作；（附录1：检具维修整改审批表） 2.2各分厂 2.2.1分厂质保科与生产车间有检具使用权； 2.2.2生产车间负责对检具的日常维护保养（附录2：检具日常维护保养记录） 2.2.3质保科负责对检具进出厂管理； 2.2.4各分厂负责对检具按类别统一定置管理； 2.2.5质保科负责对需损坏的检具提出维修意见报质保部审核； 三、流程 3.1质保科对检具进出厂确认，确认检具产品名称、编号、外观、功能键完好情况，建立检具进出厂台账；（附录3:检具进出厂记录） 3.2生产车间负责对进出厂的检具的内部搬运工作，搬运途中注意避免磕碰划伤，质保科对检具搬运过程实施专人监控； 3.3质保科与生产车间共同对检具按类别、车型进行定置管理，设定“**检具区”,台账目视化，台账纸质版与电子档递质保部备案；（附录4：检具清单） 3.4质保科和生产车间必须按检具使用说明正确使用，违规按规定实施考核； 3.5检具使用前必须经专业人员培训方可使用，其他单位及个人若需使用检具，必须由质保科同意，并在质保科专业人员指导下使用检具； 3.6生产车间编制检具定期维护保养计划并实施，将检具定期维护保养计划交质保科； 3.7质保科对每周对检具进行点检，点检结果反馈给相应的生产车间，生产车间在接到反馈起2个工作日内将整改计划回复质保科存档，质保科负责对整改进程的跟踪稽核。
量具设计的管理规范
量具设计的管理规 范
量具设计制造规范 7 月
目录 页 1.0 量具技术要求—总则 5 2.0 设计资料和设计认可 5 3.0 量具设计和图纸一般要求 6 3.1 零件状态 6 3.2 零件基准外形 7 3.3 零件尺寸检验 7 3.4 关联尺寸计算 7 3.5 校对规的外形和鉴定 8 3.6 量具组合轴装配或量具探头分装详细说明 10 3.7 量具/ 校对规公制和英制尺寸 10 3.8 标准件使用 11 3.9 量具定位和接触磨损 12 3.10 量具进入或导向器 12 3.11 量具的移动和水平方法 13 3.12 结构设计完整性和人机工程学 13 3.13 涂层保护 14 3.14 量具装配和零件标识 14 3.15 附件和散件储备15 3.16 量具刻度和显示面 15
3.17 定值量具尺寸和公差 16 3.18 量具/校对规检验报告 17 3.19 特殊装备/检验程序 17 3.20 操作人员细则 18 3.21 图示式操作牌 20 3.22 机械刻度显示器 21 3.23 气动和电子传感器 21 3.24 电子显示器 21 4.0 手动量具定性量具 22 4.1平面环规和塞规 22 4.2螺纹环规和塞规 23 4.3花键量具 24 4.4可调式卡规 25 4.5阶台深度规 25 4.6直观参考／目测／样板量具 26 4.7固定式卡规和板式量具 27 5.0 手动量具定量量具 27 5.1机械和电子指示量具 28 5.2气动,气－电动,电动量具 28 5.3校对件 30 6.0自动量具 30 7.0测量系统分析 35
7.1目的 35 7.2参考资料 35 7.3 验收标准 35 7.4 量具买断／允许发货 36 附录 Ａ量具设计制造检查表37 Ｂ检验证书 39 Ｃ测量系统分析和买断文件 40 Ｄ零件尺寸检查表 42 1.0 量具技术要求—--总则 1.1 下列量具的技术要求是用来提供给测量系统的设计和制造者 的,本件所称的量具是动力总成零件设计和制造的量具。这些
计量器具内部校准规程(完整资料).doc
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6.1.2 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）。 6.1.3 校验标准 6.1.4 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）
用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，
量检具管理 规定 程序
1.目的： 对使用的监测装置的购置、登记、编号、保养和处理，保证对生产过程检测使用的监测装置精度和准确度。 2.适用范围： 适用于本公司内所使用有关的检测监测装置。 3.定义： 3.1 监测装置：用于生产加工测量和监控的设备如仪器、仪表、测试软件等。 3.2 校验合格：校验结果完全符合规定要求。 4.权责： 4.1 使用单位：负责监测装置请购，监测装置的日常维护和保养。 4.2 品管部：负责监测装置的验收、校验计划的制定及送专业单位校验和管理。 4.3 采购部：负责对监测装置的购买。 5.内容： 5.1采购：各部门需要添加监测装置时，填写《采购请购单》经核准后交采购部实施 采购。 5.2验收与入库：监测装置采购到公司后，由仓管员先签收并交由监测装置请购部门 验收。由相关部门或品管部仪器计量员根据使用说明书进行验收，属于需要校验的，由仪器计量员送计量检测机构进行校验，或要求供方提供校验证书。 5.3登记管理 5.3.1品管部仪器计量员负责对装置进行编号，并负责建立《监测装置台帐》 5.3.2《监测装置台帐》由计量员实时更新并注明编号、名称、购进日期、校验周期、 允差、生产厂商等。 5.4监测装置管理 5.4.1监测装置使用与保养 5.4.1.1所有监测装置从仓库领用由使用部门填写“领料单”经部门主管批准后由仓 库发出。仓库对所有设备领用/发出均必须保留发放记录并保证设备的流向去处能追溯落实到具体部门或个人。
5.4.1.2监测装置必须在校验的有效期内使用。 5.4.1.3复杂的装置除操作指导书外，还应有生产厂家提供操作说明书。 5.4.1.4作业前需调试的监测装置，由使用人按监测装置操作规程进行调试。 5.4.1.5作业后，使用人应将监测装置复位，并妥善保管。 5.4.2定期校验 5.4.2.1校验类别分为免校、内校、外校三种。外校一般一年一次,内部校验一般半年一次，按《监测装置台帐》表中的校验周期进行定期校验。 5.4.2.2极简单的如直尺、卷尺、角度尺等可以免校准，但操作人员使用前须做检查。 5.4.3内校 5.4.3.1内校：计量员必须取得计量管理培训资格证明或公司认可人员，且使用的基准物或对比校验物应经第三方外校单位的认可；自校方法可以采用经外部校准认可的标准量块、砝码等基准物等直接校准，也可采用经外校合格的，精度不低于待校对象的基准检测器具进行对比校准。 5.4.3.2内部自校后，自校结果对比监测装置的“允差”进行判定。合格后在其检测工装上适当位置加贴校验合格标签，以辨认其状态。 5.4.4外校：对于无法自校的监测装置，仪器计量员应按校验周期要求及时送专门机构校验。 5.4.5校准结果记录： 内部自校的记录采用本公司的《监测装置内校报告》格式，外校以外部第三方提供的校验报告记录保存。 5.4.6校验标识： 校验合格或不合格的检测器具一般应加贴“合格”或“不合格”标签(检测器具过小无法识别时，可粘于包装盒上。“合格”标签的检测器具应加注有效期限。 5.4.7校验不合格处理办法 5.4.7.1装置校验不合格时，应将由该装置测量的产品列为“可疑品”放到QA HOLD 区域，按《不合格品控制程序》处理。 5.4.7.3仪器计量员对校验不合格装置的测量结果进行分析，确属装置故障的，进行
计量器具内部校准规程
计量器具内部校准规程 1目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度：23 ± 2 C 2. 湿度：50 ± 20 %RH 6校验 6.1卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1校检项目： 1. 外观检查 2. 示值误差检测
6.1.2校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级） 6.1.3校验标准 6.1.4校验步骤: 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是 否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测: （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时, 必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 (3)
用同样的方法，取3?5组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于 6.1.3 项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12 个月 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999 钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫 米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm 单位。 （4）尺上应标注制造厂名（或商标）、诬互标志、分度值及编号。数字、文字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗漏。 （5）新制造的尺应符合以上要求，使用中的尺允许有不影响准确度的外观缺陷。 2. 示值测量 （1）将被检直尺端边与金属线纹尺零线刻度相平，使用显微镜进行测量，进行归零。 （2）检定点的选择，1000mm以下在其全长范围内大致均匀分布不少于3段与标准线纹尺相应长度相比较；被检尺超过1000 mm可分为两段与标准尺比较，其误差为两段误差的代数和。 （3）测量时应使被检尺的刻线面与标准尺的尺边在同一平面上。卑微如蝼蚁、坚强似大象
常用量具仪表的正确使用与维护保养
常用量具仪表的正确使用与维护保养 使用量具五不准 一、不准将量具放在床头箱及机床导轨上。 二、不准将量具当作工具使用。 三、不准在量具盒内放其他杂物。 四、不准将几把量具混放在一起。 五、不准使用无合格证的量具。 使用量具三必须 一、在使用量具前必须看清该量具是否在有效期内。 二、在使用过程中量具若造成磕碰，必须交计量室重新修理、检定。 三、在使用结束后，必须将量具擦拭干净，放入量具盒。 1．外径千分尺 1.1 使用前必须检查零位，如果不在零位，应送计量室调零。 1.2 由于灰尘、碎屑、油会引起几个微米的误差，因此被测物必须用汽油或 柔软的布、纸来擦拭干净，然后进行测量。 1.3 测量时，被测物必须轻轻地与测量头接触，若碰劲过大，应退回一点重 来。 2．百分表和千分表 2.1 使用前应将百分表测量面、测杆擦净。 2.2 使用百分表前，应将测头压缩使指针至少转过1/6圈。
2.3 应当先考察指示值的稳定性后再使用，在零位上，将测杆以快速地或 缓慢地往下移，这时看一下指示值的变化情况，当指示值变化0.3刻度以上时，就要考虑下列问题：a.支架的固紧是否松动；b.百分表装卡的夹紧部分是否松了；c.若无前两种情况，那么百分表本身有问题，请交计量检定人员处理。 3．杠杆百分表和杠杆千分表 3.1 保持清洁、量面及转轴处请勿擦油。 3.2 当表安装于测量工位上之后，应拨动测量头，察看表针示值稳定情况， 旋转表盘对准所需“零位”，即可进行测量。 3.3 在使用时，注意使测量头的轴线垂直于被测量尺寸线，假若由于某些 原因、测量头轴线不可能达到要求时，则需将所读的数乘以cosα（α—测量头轴线与被测面之夹角）加以修正。 4．内径量表 内径百分表是测量内孔尺寸的精密量具，可用于测量孔径从6mm到450mm 范围内的尺寸偏差及孔的圆度、圆柱度偏差值，是工业部门不可缺少的量具之一。 4.1 根据被测工件的尺寸，应选用相应的可换测头。 4.2 将内径专用表装入表架中并使其压缩一圈，拧紧表架上的锁紧螺钉。 4.3 根据被测孔径选择相应的校对环规或外径千分尺来调整内径百分表零 位。
公司量检具管理制度
利辉五金量检具管理制度 1.0 目的 确保量检具满足产品所要求的检测能力。 2.0 范围 本文件适用于有限公司与产品质量相关的计量器具与检测器具(简称量检具)。 3.0 定义 3.1 检定为评定量检具的计量特性，确定其是否合格所进行的全部工作。 3.2 标准器具按国家计量检定系统表规定的准确度等级，用于检定较低等级计量标准或计量器具的计量器具。 4.0 职责 4.1 计量室 1．负责量检具检定和异常处理及跟踪； 2．监督量检具的使用和维护保养； 3．确保计量系统的有效运行。 4.2使用单位 1. 负责量检具在有效期内正确使用、日常维护与保养，到期及时送检。 2. 及时反馈量检具之异常状况。 注：以上未尽之处详见5.0 5.0 内容
5.1量检具验收 5.1.1所有新进计量器具必须先经过计量室编号、检定并出具合格证后方可投入使用，否则将追究相关人员的责任。检定不合格的应及时向采购单位反馈。 5.1.2 计量室编号原则： 量检具编号一律以“字母-数字”的形式编写，其中字母为量检具名称的缩写，数字按照顺序依次排列。如：螺纹环规的编号便应为“H-X”,其它以此类推。 5.2 量检具使用和维护保养 5.2.1 领用车间量检具由车间工具室进行管理。使用者领用量检具时须填写量检具领取记录，然后由车间工具室将量具连同盒、合格证一起交由使用者。在使用过程中应轻拿轻放，避免量检具因磕碰而使影响其精度。 5.2.2使用结束后，必须按要求检查无损坏并做好日常保养后再按要求放置。 5.2.3量检具外修/检及在搬运过程中应有适当的防护措施和必要的标识。搬运可能对精度造成影响时，需重新确认校准。 5.2.4发现量检具处于异常(如损坏、失效)时，应停止使用并及时交计量室进行维修、检定。 特别说明 （1）未经计量室编号、检定的量检具不得使用。
量具检具管理规程
量具检具管理规程 1目的 为有效管理本公司生产所需的检具、量具的购买、移交使用及保养维护，使生产能顺利运行，并延长其使用寿命，保持检具、量具均处于适宜状 态。 2范围 公司所有的检具、量具。 3定义 量具：可以保证产品质量，鉴定产品是否符合生产要求的器具。 检具：可以帮助生产顺畅，提高生产效率和质量效益的器具。 4职责 项目部负责检具的外发加工，或与客户沟通提供生产所需配套检具。 采购部负责按各部门填写的采购申请单购买所需相应量具 品质部负责检具量具的验收，领用发放，定期送检。 各使用部门负责量具、检具的正确使用，及日常的维护保养工作。 品质主管要及时将检测报告发送项目部, 技术部及装配。 项目部负责将检测报告发送客户，并通知物流发货。 5、工作流程
工作流程 工作内容说明 使用表单 检具的管理 5.1.1为提高生产效率和质量效益，由客户提供或外发加工的各种检具 NO YES 5.1.2项目部负责联系外协制作商或客户，根据生产进度安排与外协制作商协商交货计划，并根据交货计划负责跟催交货。 5.1.3委外加工的检具到达本公司后由品质部负责验收，验收合格后投入使用，如验收不合格则退回外协制作商重新制作。 5.1.4客户提供的检具，由项目部接受后直接交付品质部使用，保管。 5.1.5所有检具到公司后，由品质部根据项目号建立《检具保管清单》， 黏贴标签分类管理。 5.1.6各使用单位在使用过程中应定期进行维护保养以延长检具的使用寿命。 5.1.7当公司生产模具由客户验收合格，则检具随同模具一起交付客户。 1.《检具验收标准》 2.《检具领用记录》 3.《检具保管清单》 4《检具维护点检表》 5《检具库存管理统计一览表》 6《检具标识卡》 7.《检具出货检查记录》 工作流程 工作内容说明 使用表单 检具的管理 A 退 回， 重新制作 检具验收是否合格 检具计划与需求 检具制作与验收 投入使用，保管 定期保养 检具的交付
治具检具制作管理规范(含表格)
治具/检具制作管理规范 （ISO9001-2015） 1.0 目的： 规范公司所有生产活动的治具/检具的制定及管理流程，以保证治具/检具精度能持续满足日常工作作业及检验作业的需求。 2.0 范围： 适用公司所有治具/检具制作，申请和维护管理。 3.0 职责和权限： 3.1本规范经管理者代表签认后发行实施； 3.2本规范的管理责任部门为工程部，执行责任部门为使用部门； 3.3工程部: 1>:负责新开发产品所需要夹具/检具的评估、申请、设计、与制作。 2>:负责日常质量改进工作中所涉及到新增加的治具/检具的评估评估、申请、设计、与制作。 3.4使用部门:负责本部门所使用夹具/检具的保养维护,日常管理及治具/检具需求的申请。 3.5测量中心:负责对新制作的治具/检具的测量及对检具定期的检正作业。 4.0定义：
4.1:治具的定义:非直接影响产品尺寸形状的用于定位,提高生产效率及加工精度的辅助装置。 4.2:检具的定义:不能以单位及数字显示测量的结果,但能直接快速的判断产品某一质量特性的符合的辅助检验装置。 5.0作业内容： 5.1治具/检具的制作信息接收： 5.1.1治具/检具制作时机： A:新开发产品评估需要新增治具/检具的制作的. B:客户设计变更需要对治具/检具进行改善或重新制作的； C:内外异常改进的完善需要对治具/检具进行增加,修改的. D:为提高制程能力及生产效率对工艺改进时,需要对治具/检具进行增加或改进的。 E:为补救异常品需要制作治具/检具的由返工部门向工程部门提出申请. F:因使用时间过长或经过使用部门及工程部鉴定评估确认需要重新制作及改善的。 5.1.2 对于”5.1.1治具/检具制作时机”中确定需要新增及改善的治具/检具的由使用部门及工程部提出申请,由工程部担当确认是否有治具/检具制作需要，确认后及时将制作信息和资料配布给工程部机加工完成； 5.2治具/检具设计与制作：
量具内部校准规程
1、游标卡尺内部校准规程 1目的 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。 调校零位，或使指针对准零点。 取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±、±。 测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±、±，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》中。 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准； 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格； 6校准周期 每年一次 7相关记录 《量具内部校验记录表》
2、千分尺内部校验规程 1目的 对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于千分尺的内部校准。 3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。 扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围为±。 外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内，允许误差范围为±。 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 6校准周期 每年1次。 7相关记录 《量具内部校验记录表》 3、本厂其他量具内部校验规程 1、目的
检具管理规定
1.0 目的 为有效管理和使用检具，让相关部门能方便使用检具保证产品质量，特制定本规定。 2.0定义 检具：通常状况下的测量仪器如：卡尺、卷尺等所不能测量及不便测量且测量后精度达不到形位尺寸要求时而制作的比对或替代测量器具的量具。检具能复现测量值，区别于模板。 3.0 具体内容 3.1 检具的申请与新作： 3.1.1技术部在产品设计时，认为需制作检具才能保证产品质量时，要设计制作检具； 3.1.2客户方提出需要重点保证的尺寸，一般需制作对应的检具； 3.1.3各个生产车间在生产及检验过程中需要使用检具来保证某工件的产品质量时，由该工序 负责人或检验员以《内部联络单》形式申请检具，交由品质部确认后转交技术部； 3.1.4 由于检具具有测量、检测功能，所以在设计完成后的检具图纸须受控下发至品质部留存 校验依据； 3.1.5技术部按申请设计、制作检具，其技术、质量要求由技术部专案工程师跟进。 3.2检具的校验： 3.2.1由于检具能复现测量值，所以检具必须经过校验才能使用； 3.2.2品质部校验员按检具图纸校验尺寸并按客户图纸和实际使用效果检验其实用性，合格后 登记注册，并粘贴“校验合格标签”，处于受控状态下发放使用；不合格则再重新制作交 校验员确认； 3.3检具的移交和保管： 3.3.1 样品阶段使用的检具在量产转移时，样开组要将确认合格的检具移交至生产部，如果交样时 检具已经交给客户时则技术部另外再安排制作； 3.3.2量产阶段，申请的检具制作完毕、校验合格后，由样开组移交至生产部； 3.3.3 校验合格后的检具由相关的生产工序领用和保管，并在其校验有效期限内送品质部校验； 抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心3.3.4检具的使用过程是受控的，移交检具时、使用检具检测的首件都要经过检验员确认；
量检具管理办法
6 量检具控制办法 1、目的 对公司所有量检具进行控制.防止因量检具管理失控影响产品质量。 2、范围 适用于公司范围内所有量检具。 3、职责 3.1 技术开发部负责提供专用量检具的图纸。 3.2生产设备部模具车间负责专用检具的制作。 3.3质量管理部计量管理员负责对专用检具进行检测、标识、检定。 3.4质量管理部计量管理员负责通用量具的校准和提出采购计划、确认、管理等。 3.5质量管理部体系维护者制定MSA计划和进行MSA分析. 3.5专用检具首次制作由技术开发部下达生产计划，后续补充由质量管理部计量管理员根据需求下达生产计划。 3.6公司其他相关部门负责对持有的量检具妥善保管、正确使用。 4、计量有关方面规定 4.1全公司一律使用中华人民共和国法定计量单位 4.2公司用于自校准的长度标准块规、测量仪表、试验设备等检定周期为一年，必需按时送具有计量资格的计量单位进行检定，受检率达100%。 4.3专用检具每月生产计划下发后专人负责（检验室主任）将本月所有需用的专用检具送计量室由专检人员（王永雄；如有变动另行通知）按技术部下发的量检具设计图进行检定，当检具尺寸磨损不符合图纸要求时，由检具管理人员将检具标识抹去，并出具检定不合格报告由质量质量管理部长确认后一并交与送检人，由检验室主任将不合格检具退回模具车间检具报废并下计划重做新检具同时更新《专用检具台帐》。 4.4进行自校准人员必须经计量部门考核，取得相应的资格证，才能单独从事校准发证工作
4.5.1 购买时间≤1年，按购买价的80%进行赔偿。 4.5.2 1年＜购买时间≤2年，按购买价的60%进行赔偿。 4.5.3 2年＜购买时间≤3年按购买价的50%进行赔偿。 4.5.4 超过3年按购买价的30%进行赔偿。 4.5.5 自制检具损坏和遗失赔偿标准按塞规：30元/件；环规：50元/件执行。 5 工作程序 5.1通用量具 5.1.1计量员应建立《标准器具、测量仪表和试验设备台帐》和《通用量具台帐》 5.1.2购买生产所需的计量器具、标准器具、测量仪表、试验设备等统一由质量管理部计量员填采购申请单，报质量管理部负责人审批并经主管副总经理批准后，由采购员购买. 5.1.3.计量器具、标准器具、测量仪表、试验设备等入库前必须经质量管理部计量员检验合格后，凭合格证办理入库手续.计量员应更新相应的《标准器具、测量仪表和试验设备台帐》和《通用量具台帐》。量具留质量部计量员处。如不合格的量具应退回生产设备部采购员处理.计量员无法检验的应委托有检定资格的计量单位进行检定。 5.1.4.量具保管： 5.1.4.1. 质量管理部计量员应建立《通用量具领用台帐》，《通用量具领用台帐》的量具编号、规格等应与《通用量具台帐》相一致。 5.1.4.2 使用者根据需要由本部门负责人在质量管理部计量员处《领用台帐上》签名。质量管理部计量员方可将合格量具发放给负责人，然后由负责人发放给使用者。 5.1.4.3. 计量管理员根据《通用量具台帐》规定校准日期，用标准块规主动对量具进行校准或维修。并更新《通用量具台帐》和重新填写合格证.自己不能校准和修复的应委托有资格的计量单位进行维修.如无法修复的量具，由校准人员填报废单作报废处理，报废的计量器具一律由计量员保管或销毁。 5.1.4.4如需临时使用，使用者应在《借用记录》上签名，计量员方可将合格量具发放.使用者归还时计量员应检查量具是否完好。 5.1.4.5.计量管理员应妥善保管量具，防止锈蚀；量具应分类存放并标识清楚。 5.2专用检具 5.2.1质量管理部专用检具管理员应建立《专用检具台帐》. 5.2.2技术开发部设计专用检具并出具图纸，专用检具图纸应注明首次制作数量；图纸由质量管理部资料管理员分发至生产设备部模具车间。如原来专用检具报废后需要重新生产专用检具或生产需要增加专用检具，专用检具管理员（检验室主作）填写检具制作计划报质
计量器具内部校准规程
计量器具内部校准规程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度:23±2℃ 2. 湿度:50±20%RH 6 校验 卡尺、高度尺、深度尺 校检项目: 1. 外观检查
2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm38块2级）。 校验标准 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）
用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （ 5） 将 检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 钢直尺 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺,校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺 分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单 位。
检具管理规定
1.目的 本文件依据《监视和测量设备控制程序》编写。 本文件目的是为了对检具进行管理与控制，确保检具有效支持使用及测量结果的准确性、可靠性和有效性。 2.适用范围 本文件适用于公司检具的管理和控制。 3.术语定义 3.1检具：在制造过程中对所有供应配套件、产品件采取的一种简单、快捷、有效的现场检验工具，是检查和验证产品是否合格的不可缺少的工艺装置之一，用以检查产品和设计原型之间的尺寸误差、快速判断零部件是否合格。 4.职责权限 4.1检具管理员的职责 4.1.1建立检具的台帐，并负责相应的管理工作； 4.1.2根据检具台帐上的校验日期组织校验工作，保证检具的正常使用； 4.1.3统一管理检具及相关资料，做好检具的登记，台帐、编号及有关资料的整理工作。 4.2开发中心/商品技术科负责制定测量要求及检具的制作。 4.3检具使用部门建立分台帐并对检具实施日常性维护。 5.流程图 无 6.绩效指标 无 7.工作程序 7.1申请、设计、购买、入帐 7.1.1 新产品/新工艺的开发及生产所需要的检具由开发中心/商品技术科的产品负责人进行设计并提出申请； 7.1.2当检具不能满足生产，需增加或更换检具时由使用部门提出申请； 7.1.3检具在使用过程中如需更新改造，由开发中心/商品技术科的产品负责人提出申请； 7.1.4申请部门联系相关部门（设备模具科、工装管理科）确定检具是否可以自制 a)能够自制的检具，则根据设计图纸进行制作。制作完毕后，检具管理员按《检具校准指导书》及开发中心/商品技术科提供的测量要求对检具进行校准，填写《校准记录》。验证合格后，粘贴合格标识，连同检具一并转交使用部门。 b)需要购买的检具，由申请部门填写《检具申请单》（其中包括开发中心/商品技术科提出的测量要求），报请总经理批准，执行采购相关程序或制度，必要时进行招标。检具到厂后由申请部门组织实验室及使用部门进行验收，与此同时，检具管理员对检具进行校准（申请
量具设计的管理规范标准
量具设计制造规范
2003年7 月 目录 页 1.0 量具技术要求—总则 5 2.0 设计资料和设计认可 5 3.0 量具设计和图纸一般要求 6 3.1 零件状态 6 3.2 零件基准外形7 3.3 零件尺寸检验7 3.4 关联尺寸计算7 3.5 校对规的外形和鉴定8 3.6 量具组合轴装配或量具探头分装详细说明10 3.7 量具/ 校对规公制和英制尺寸10 3.8 标准件使用11 3.9 量具定位和接触磨损12 3.10 量具进入或导向器12 3.11 量具的移动和水平方法13 3.12 结构设计完整性和人机工程学13 3.13 涂层保护14
3.14 量具装配和零件标识14 3.15 附件和散件储备15 3.16 量具刻度和显示面15 3.17 定值量具尺寸和公差16 3.18 量具/校对规检验报告17 3.19 特殊装备/检验程序17 3.20 操作人员细则18 3.21 图示式操作牌20 3.22 机械刻度显示器21 3.23 气动和电子传感器21 3.24 电子显示器21 4.0 手动量具定性量具22 4.1平面环规和塞规22 4.2螺纹环规和塞规23 4.3花键量具24 4.4可调式卡规25 4.5阶台深度规25 4.6直观参考／目测／样板量具26 4.7固定式卡规和板式量具27 5.0 手动量具定量量具27 5.1机械和电子指示量具28 5.2气动，气－电动，电动量具28
5.3校对件30 6.0自动量具30 7.0测量系统分析35 7.1目的35 7.2参考资料35 7.3 验收标准35 7.4 量具买断／允许发货36 附录 Ａ量具设计制造检查表37 Ｂ检验证书39 Ｃ测量系统分析和买断文件40 Ｄ零件尺寸检查表42
汽车检具管理办法
汽车专用检具管理办法 1 目的 对专用检具进行规范管理，确保其在受控状态下使用。 2 范围 本管理办法规定了各种专用检具（冲压件专用检具、总成检具、零部件检具、检测支架及整车检具等）的制作、测量及管理等方面的内容。本管理办法适用于专用检具的标定（测量）、管理及使用等相关内容。 3 职责 3.1品质部 为专用检具的管理部门，负责对专用检具的日常管理情况进行监督； 3.2实验中心 负责建立专用检具总台帐，负责专用检具准用证的发放管理，并保证其 完好受控； 3.3测量中心 负责建立专用检具周期检验台帐，负责对专用检具进行尺寸精度的标定 （测量）； 3.4各使用部门 负责新专用检具检测机能、使用机能等的检测及专用检具的日常管理； 3.5工装处 负责年度专用检具费用计划的汇总、审批，并负责实施。
4 流程 4.1专用检具制作及改造（维修）费用的申报 4.1.1年度需求计划：由各使用部门编制本部门下一年度的专用检具制作 及改造（维修）费用计划，并将费用计划统一上报给工装处； 4.1.2工装处将计划汇总、审核并报公司审批； 4.1.3执行检具需求计划时，使用部门填写《工装制造/ 维修申请表》报 工装处，由工装处负责实施（自制或外委）。 4.2采购处 4.2.1负责与供应商谈定价格并签定合同 4.3专用检具的验收 4.3.1新产品的专用检具到货后，使用部门负责对专用检具的检测机能、 使用机能等进行检测。项目组负责向测量中心提出《三坐标测量申请单》，测量中心负责对专用检具的尺寸精度进行测量，并出具测量结果报告。 经检测、测量合格，由项目组办理《检具验收表》，经相关领导批准后， 转给实验中心建帐、发放准用证； 4.3.2计划内的外委制作或改造的专用检具到货后，使用部门负责对专用 检具的检测机能、使用机能等进行检测。并向测量中心提出《三坐标测 量申请单》，测量中心负责对专用检具的尺寸精度进行测量，并出具测量 结果报告。经检测、测量合格，由使用部门办理《检具验收表》，经相关 领导批准后，转给实验中心建帐、发放准用证； 4.4专用检具的定期标定（测量） 4.4.1专用检具的定期标定（测量）由测量中心负责；